(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-18
(45)【発行日】2024-10-28
(54)【発明の名称】貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B23C 3/00 20060101AFI20241021BHJP
B23C 5/10 20060101ALI20241021BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20241021BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20241021BHJP
【ＦＩ】
B23C3/00
B23C5/10 Z
C09J7/38
C09J201/00
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2022509239
(86)(22)【出願日】2020-11-05
(86)【国際出願番号】 JP2020041297
(87)【国際公開番号】W WO2021192391
(87)【国際公開日】2021-09-30
【審査請求日】2023-10-20
(31)【優先権主張番号】P 2020054110
(32)【優先日】2020-03-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2020090150
(32)【優先日】2020-05-23
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122471
【弁理士】
【氏名又は名称】籾井 孝文
(72)【発明者】
【氏名】中市 誠
(72)【発明者】
【氏名】山本 優樹
【審査官】野口 絢子
(56)【参考文献】
【文献】特許第６６２２４３９（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開２０１２－０９６３３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５９－００１５１２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】国際公開第２０１６／２０３５２１（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２３Ｃ３／００－３／３６
Ｂ２３Ｃ５／１０
Ｂ２３Ｄ７５／００－７７／１４
Ｂ３２Ｂ２７／００
Ｃ０９Ｊ２０１／００
Ｂ３２Ｂ １／０４
Ｇ０５Ｂ ５／３０
Ｃ０９Ｊ ７／２９
Ｂ３２Ｂ ７／０２３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること、およびエンドミルを用いた切削により該ワークの所定の位置に貫通穴を形成すること、
を含み、
該粘着剤層付光学積層体が、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の側に配置された粘着剤層と、該粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと、該光学フィルムのもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと、を含み、
該貫通穴の形成が、穴の端面に該エンドミルを押し当てて切削しながら該エンドミルを上方または下方のいずれか一方に移動させて切削することを含む、
貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体の製造方法。
【請求項2】
前記貫通穴の形成が、下穴を形成すること；
該下穴の端面に前記エンドミルを押し当てて切削しながら、該エンドミルを該下穴の端面に沿って、かつ、該エンドミルを切削開始時の所定の位置から上方または下方のいずれか一方に移動させながら一周させ、該下穴の径より所定量大きい径を有する次の穴を形成すること；
該エンドミルを該所定の位置に戻し、該次の穴の端面に該エンドミルを押し当てて切削しながら、該エンドミルを該次の穴の端面に沿って、かつ、該エンドミルを該所定の位置から上方または下方のいずれか一方に移動させながら一周させ、該次の穴の径より所定量大きい径を有するさらに次の穴を形成すること；および、
エンドミルの周回による穴の端面に沿った切削を所定回数繰り返し、所定の径を有する貫通穴を形成すること；
を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
前記貫通穴の形成が、片持ち状態のエンドミルで前記下穴を形成すること、および、両持ち状態のエンドミルで前記次の穴以降の穴を形成することを含む、請求項２に記載の製造方法。
【請求項4】
前記エンドミルがねじれ刃を有し、前記貫通穴の形成における該エンドミルの上下の移動方向が切削くずの排出方向である、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項5】
下穴を形成するエンドミルと該下穴の径より所定量大きい径を有する次の穴以降の穴を形成するエンドミルとが同一のエンドミルであり、該次の穴以降の穴の形成における該エンドミルの上下の移動方向が上方である、請求項２から４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項6】
前記ワークの厚みが１０ｍｍ以上である、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項7】
前記光学フィルムが偏光子または偏光板を含む、請求項１から６のいずれかに記載の製造方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、種々の光学積層体（例えば、偏光板）が使用されている。光学積層体は、代表的には粘着剤層が設けられて粘着剤層付光学積層体として構成され、画像表示セルに貼り合わせ可能とされている。近年、スマートフォン、タッチパネル式の情報処理装置の急速な普及により、カメラが搭載された画像表示装置が広く利用されるようになっている。これに対応して、カメラ部に対応する位置に貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体もまた広く利用されるようになっている。このような貫通穴は、例えば、エンドミルを用いた穴あけ加工により形成され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第２０１７／０４７５１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、粘着剤層付光学積層体の穴あけ加工においては、いわゆる糊欠け（粘着剤層の端部が欠落する現象）、ならびに／あるいは、製造工程において用いられる表面保護フィルムおよび／またはセパレーターの浮きが生じる場合がある。本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、糊欠けならびに表面保護フィルムおよびセパレーターの浮きが抑制された、貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体を簡便安価に製造し得る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の実施形態による貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体の製造方法は、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること、および、エンドミルを用いた切削により該ワークの所定の位置に貫通穴を形成すること、を含む。該粘着剤層付光学積層体は、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の側に配置された粘着剤層と、該粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと、該光学フィルムのもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと、を含む。該貫通穴の形成は、穴の端面に該エンドミルを押し当てて切削しながら該エンドミルを上方または下方のいずれか一方に移動させて切削することを含む。
１つの実施形態においては、上記貫通穴の形成は、下穴を形成すること；該下穴の端面に上記エンドミルを押し当てて切削しながら、該エンドミルを該下穴の端面に沿って、かつ、該エンドミルを切削開始時の所定の位置から上方または下方のいずれか一方に移動させながら一周させ、該下穴の径より所定量大きい径を有する次の穴を形成すること；該エンドミルを該所定の位置に戻し、該次の穴の端面に該エンドミルを押し当てて切削しながら、該エンドミルを該次の穴の端面に沿って、かつ、該エンドミルを該所定の位置から上方または下方のいずれか一方に移動させながら一周させ、該次の穴の径より所定量大きい径を有するさらに次の穴を形成すること；および、エンドミルの周回による穴の端面に沿った切削を所定回数繰り返し、所定の径を有する貫通穴を形成すること；を含む。
１つの実施形態においては、上記貫通穴の形成は、片持ち状態のエンドミルで上記下穴を形成すること、および、両持ち状態のエンドミルで上記次の穴以降の穴を形成することを含む。
１つの実施形態においては、上記エンドミルはねじれ刃を有し、上記貫通穴の形成における該エンドミルの上下の移動方向は切削くずの排出方向である。
１つの実施形態においては、上記下穴を形成するエンドミルと上記次の穴以降の穴を形成するエンドミルとは同一のエンドミルであり、該次の穴以降の穴の形成における該エンドミルの上下の移動方向は上方である。
１つの実施形態においては、上記ワークの厚みは１０ｍｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムは偏光子または偏光板を含む。
１つの実施形態においては、上記貫通穴の形成は、下穴を形成すること；該下穴の端面に上記エンドミルを押し当てて切削しながら、該エンドミルを該下穴の端面に沿って、かつ、該エンドミルを切削開始時の所定の位置から上方または下方のいずれか一方に移動させながら一周させ、該下穴の径より所定量大きい径を有する次の穴を形成すること；該エンドミルを該所定の位置に戻し、該次の穴の端面に該エンドミルを押し当てて切削しながら、該エンドミルを該次の穴の端面に沿って、かつ、該エンドミルを該所定の位置から上方または下方のいずれか一方に移動させながら一周させ、該次の穴の径より所定量大きい径を有するさらに次の穴を形成すること；および、エンドミルの周回による穴の端面に沿った切削を所定回数繰り返し、所定の径を有する貫通穴を形成すること；を含む。
１つの実施形態においては、上記貫通穴の形成は、片持ち状態のエンドミルで上記下穴を形成すること、および、両持ち状態のエンドミルで上記次の穴以降の穴を形成することを含む。
１つの実施形態においては、上記エンドミルはねじれ刃を有し、上記貫通穴の形成における該エンドミルの上下の移動方向は切削くずの排出方向である。
１つの実施形態においては、上記下穴を形成するエンドミルと上記次の穴以降の穴を形成するエンドミルとは同一のエンドミルであり、該次の穴以降の穴の形成における該エンドミルの上下の移動方向は上方である。
１つの実施形態においては、上記ワークの厚みは１０ｍｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムは偏光子または偏光板を含む。
【発明の効果】
【0006】
本発明の実施形態によれば、貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体の製造における貫通穴の形成において、エンドミルを上方または下方のいずれか一方に移動させながら切削することにより、糊欠けならびに表面保護フィルムおよびセパレーターの浮きを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の実施形態による製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の一例を説明する概略断面図である。
【図2A】本発明の実施形態による製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体における貫通穴の一例を説明する概略断面図である。
【図2B】本発明の実施形態による製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体における貫通穴の別の例を説明する概略断面図である。
【図3】本発明の実施形態による製造方法における貫通穴の形成の概略を説明する概略斜視図である。
【図4】本発明の実施形態による製造方法における貫通穴の形成に用いられ得るねじれ刃を有するエンドミルの構造を説明するための概略図である。
【図5】本発明の実施形態による製造方法に用いられ得るねじれ刃を有するエンドミルの構成の代表例と切削くずの排出方向および回転方向との関係を説明する概略図である。
【図6】本発明の実施形態による製造方法における貫通穴の形成の詳細を説明する概略平面図である。
【図7】（ａ）は貫通穴の形成における下穴の形成を説明する概略断面図であり、（ｂ）は次の穴以降の穴の形成を説明する概略断面図である。
【図8】貫通穴の形成におけるエンドミルによる切削を説明するための概略平面図である。
【図9】（ａ）は、貫通穴の形成におけるエンドミルの平面内の軌道を説明する概略平面図であり；（ｂ）は、エンドミルの平面内の移動に伴う上方向の移動を説明する概略図であり；（ｃ）は、エンドミルの平面内の移動に伴う下方向の移動を説明する概略図である。
【図10】比較例４におけるエンドミルの平面内の移動に伴う上下方向の移動を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。
【0009】
本発明の実施形態による貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体の製造方法は、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること、および、エンドミルを用いた切削によりワークの所定の位置に貫通穴を形成すること、を含む。粘着剤層付光学積層体は、光学フィルムと、光学フィルムの一方の側に配置された粘着剤層と、粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターと、光学フィルムのもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルムと、を含む。本発明の実施形態においては、貫通穴の形成は、エンドミルを上方または下方のいずれか一方に移動させながら切削することを含む。便宜上、まず、本発明の実施形態による製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の具体的な構成を説明し、次いで、本発明の実施形態による貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体の製造方法について説明する。
【0010】
Ａ．粘着剤層付光学積層体
図１は、本発明の実施形態による製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の一例を説明する概略断面図である。図示例の粘着剤層付光学積層体１００は、光学フィルム１０と、光学フィルム１０の一方の側に配置された粘着剤層２０と、粘着剤層２０に剥離可能に仮着されたセパレーター３０と、光学フィルム１０のもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルム４０と、を含む。粘着剤層付光学積層体が画像表示装置に適用された場合、代表的には、セパレーター３０が画像表示セル側に配置される。粘着剤層付光学積層体の実際の使用時にはセパレーター３０は剥離除去され、粘着剤層２０は、粘着剤層付光学積層体を画像表示装置（実質的には、画像表示セル）に貼り合わせるために用いられ得る。表面保護フィルム４０は、代表的には、基材４１と粘着剤層４２とを有する。なお、粘着剤層２０と区別するために、表面保護フィルムの粘着剤層４２を「ＰＦ粘着剤層」と称する場合がある。表面保護フィルム４０もまた、粘着剤層付光学積層体の実際の使用時には剥離除去される。
図１は、本発明の実施形態による製造方法に用いられ得る粘着剤層付光学積層体の一例を説明する概略断面図である。図示例の粘着剤層付光学積層体１００は、光学フィルム１０と、光学フィルム１０の一方の側に配置された粘着剤層２０と、粘着剤層２０に剥離可能に仮着されたセパレーター３０と、光学フィルム１０のもう一方の側に剥離可能に仮着された表面保護フィルム４０と、を含む。粘着剤層付光学積層体が画像表示装置に適用された場合、代表的には、セパレーター３０が画像表示セル側に配置される。粘着剤層付光学積層体の実際の使用時にはセパレーター３０は剥離除去され、粘着剤層２０は、粘着剤層付光学積層体を画像表示装置（実質的には、画像表示セル）に貼り合わせるために用いられ得る。表面保護フィルム４０は、代表的には、基材４１と粘着剤層４２とを有する。なお、粘着剤層２０と区別するために、表面保護フィルムの粘着剤層４２を「ＰＦ粘着剤層」と称する場合がある。表面保護フィルム４０もまた、粘着剤層付光学積層体の実際の使用時には剥離除去される。
【0011】
本発明の実施形態においては、粘着剤層付光学積層体は、所定の位置に貫通穴５０を有する。貫通穴５０は、図２Ａに示すように１つ形成されていてもよく、図２Ｂに示すように２つ形成されていてもよく、３つ以上形成されていてもよい（図示せず）。例えば２つの貫通穴が形成される場合、図２Ｂに示すように短辺方向に並んで形成されてもよく、長辺方向に並んで形成されてもよく、ランダムに形成されてもよい。貫通穴の形成位置は、目的に応じて適切に設定され得る。貫通穴は、代表的には粘着剤層付光学積層体の端部またはその近傍に形成され、好ましくは図示例のように隅部に形成されている。貫通穴を粘着剤層付光学積層体の端部またはその近傍に形成することにより、粘着剤層付光学積層体が画像表示装置に適用された場合に、画像表示に対する影響を最小限とすることができる。貫通穴は、１つの実施形態においては、画像表示装置のカメラ部に対応する位置に形成され得る。貫通穴の平面視形状は、目的および画像表示装置の所望の構成に応じて任意の適切な形状が採用され得る。代表例としては、図示例のような略円形が挙げられる。貫通穴のサイズ（図示例においては直径）は、例えば５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍであり、より好ましくは２ｍｍ～４ｍｍである。なお、図１においては貫通穴の描写は省略されている。本発明の実施形態によれば、後述するように、貫通穴の形成において、エンドミルを上方または下方のいずれか一方に移動させながら切削することにより、糊欠けならびに表面保護フィルムおよびセパレーターの浮きを抑制することができる。すなわち、本発明の実施形態によれば、粘着剤層とセパレーターと表面保護フィルムとを含む粘着剤層付光学積層体の製造方法における特有の課題を解決することができる。
【0012】
光学フィルム１０としては、貫通穴が必要とされる用途に用いられ得る任意の適切な光学フィルムが挙げられる。光学フィルムは、単一層で構成されるフィルムであってもよく、積層体であってもよい。単一層で構成される光学フィルムの具体例としては、偏光子、位相差フィルムが挙げられる。積層体として構成される光学フィルムの具体例としては、偏光板（代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体）、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、ならびに、これらの単一層で構成される光学フィルムおよび／または積層体として構成される光学フィルムを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。
【0013】
粘着剤層２０としては、任意の適切な構成が採用され得る。粘着剤層を構成する粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤層を構成する粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１４－１１５４６８号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用されている。粘着剤層２０の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり得る。
【0014】
粘着剤層２０は、８５℃におけるクリープ値が例えば５００μｍ以下であり、好ましくは５μｍ～５００μｍである。１つの実施形態においては、クリープ値は、好ましくは２００μｍ～４５０μｍであり、より好ましくは２２０μｍ～４２０μｍである。別の実施形態においては、クリープ値は、好ましくは５μｍ～３００μｍであり、より好ましくは５μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１００μｍである。クリープ値がこのような範囲であれば、貫通穴形成時の糊欠けを顕著に抑制し、かつ、高温高湿環境下における剥がれを顕著に抑制することができる。クリープ値が相対的に大きい（例えば、２００μｍ以上である）場合であっても、粘着剤層を構成する粘着剤の組成（例えば、ベースポリマーの種類（極性、Ｔｇ、柔らかさ）、分子量）、架橋構造（例えば、架橋剤の種類、架橋点間距離（架橋点間分子量）、架橋密度、未架橋成分（ゾル分））を制御することにより、糊欠けを抑制できると推定される。なお、クリープ値は、例えば以下の手順で測定され得る：粘着剤層付光学積層体から切り出した試験サンプルを１０ｍｍ×１０ｍｍの接合面にて支持板に貼着する。試験サンプルを貼り付けた支持板を固定した状態で、５００ｇｆの荷重を鉛直下方に加える。荷重を加えて１秒後および３６００秒後の支持板からのずれ量を測定し、それぞれＣｒ１およびＣｒ３６００とする。Ｃｒ１およびＣｒ３６００から下記式により求められるΔＣｒをクリープ値とする。
ΔＣｒ＝Ｃｒ３６００－Ｃｒ１
ΔＣｒ＝Ｃｒ３６００－Ｃｒ１
【0015】
粘着剤層２０は、８５℃における貯蔵弾性率が、好ましくは１．０×１０４Ｐａ以上であり、好ましくは２．０×１０４Ｐａ以上であり、より好ましくは５．０×１０４Ｐａ以上であり、さらに好ましくは１．０×１０５Ｐａ以上である。貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、上記所望のクリープ値の実現が容易となる。一方で、貯蔵弾性率は、例えば３．０×１０６Ｐａ以下である。なお、貯蔵弾性率は、例えば、動的粘弾性測定から求められ得る。
【0016】
セパレーター３０としては、任意の適切なセパレーターが採用され得る。具体例としては、剥離剤により表面コートされたプラスチックフィルム、不織布または紙が挙げられる。剥離材の具体例としては、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。セパレーターの厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり得る。
【0017】
表面保護フィルム４０は、上記のとおり、代表的には基材４１と粘着剤層４２とを有する。基材４１の形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）である。このような材料であれば、弾性率が十分に高く、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても変形が生じにくいという利点がある。
【0018】
基材４１の弾性率は、例えば２．２ｋＮ／ｍｍ２～４．８ｋＮ／ｍｍ２であり得る。基材の弾性率がこのような範囲であれば、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても変形が生じにくいという利点を有する。なお、弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６７８１に準拠して測定される。
【0019】
基材４１の厚みは、例えば３０μｍ～７０μｍであり得る。
【0020】
粘着剤層（ＰＦ粘着剤層）４２としては、任意の適切な構成が採用され得る。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ＰＦ粘着剤層を構成する粘着剤は、ベース樹脂が活性水素含有官能基を有するポリマーを含むという特徴を有する。このようなベース樹脂であれば、所望の貯蔵弾性率を有するＰＦ粘着剤層が得られ得る。ＰＦ粘着剤層を構成する粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１８－１２３２８１号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用されている。ＰＦ粘着剤層４２の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり得る。ＰＦ粘着剤層４２の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば０．５×１０６（Ｐａ）～３．０×１０６（Ｐａ）であり得る。貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、粘着性と剥離性とのバランスに優れた粘着剤層（結果として、表面保護フィルム）を得ることができる。
【0021】
表面保護フィルム４０の厚みは、例えば４０μｍ～１２０μｍであり得る。なお、表面保護フィルムの厚みとは、基材とＰＦ粘着剤層の合計厚みをいう。
【0022】
Ｂ．粘着剤層付光学積層体の製造方法
以下、粘着剤層付光学積層体の製造方法の代表例を説明する。
以下、粘着剤層付光学積層体の製造方法の代表例を説明する。
【0023】
Ｂ－１．ワークの形成
まず、ワークを形成する。図３は、本発明の実施形態による製造方法における貫通穴の形成の概略を説明する概略斜視図であり、本図にワークＷが示されている。図３に示すように、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねたワークＷが形成される。粘着剤層付光学積層体は、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、粘着剤層付光学積層体は矩形形状に切断されていてもよく、矩形形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。ワークＷは、１つの実施形態においては、互いに対向する外周面（切削面）１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）１ｃ、１ｄを有している。ワークＷは、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、好ましくは３ｍｍ以上であり、より好ましくは５ｍｍ～４０ｍｍであり、さらに好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍである。例えば貫通穴の直径が２ｍｍ～３ｍｍである場合には、ワークの総厚みは、好ましくは１０ｍｍ～２５ｍｍである。本発明の実施形態によれば、後述するように、貫通穴の形成において、エンドミルを上方または下方のいずれか一方に移動させながら切削することにより、ワークの総厚みを大きくすることができる。その結果、貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体の製造効率を顕著に向上させることができる。粘着剤層付光学積層体は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する粘着剤層付光学積層体の枚数は、粘着剤層付光学積層体の厚みによって変化し得る。粘着剤層付光学積層体の枚数は、好ましくは５０枚以上であり、より好ましくは５０枚～２００枚であり、さらに好ましくは７５枚～１５０枚である。本発明の実施形態によれば、通常よりも顕著に多い枚数の粘着剤層付光学積層体を重ねてワークを形成することができ、その結果、貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体の製造効率を顕著に向上させることができる。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ Ａ）は、好ましくは６０°～８０°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
まず、ワークを形成する。図３は、本発明の実施形態による製造方法における貫通穴の形成の概略を説明する概略斜視図であり、本図にワークＷが示されている。図３に示すように、粘着剤層付光学積層体を複数枚重ねたワークＷが形成される。粘着剤層付光学積層体は、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、粘着剤層付光学積層体は矩形形状に切断されていてもよく、矩形形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。ワークＷは、１つの実施形態においては、互いに対向する外周面（切削面）１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）１ｃ、１ｄを有している。ワークＷは、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、好ましくは３ｍｍ以上であり、より好ましくは５ｍｍ～４０ｍｍであり、さらに好ましくは１０ｍｍ～３０ｍｍである。例えば貫通穴の直径が２ｍｍ～３ｍｍである場合には、ワークの総厚みは、好ましくは１０ｍｍ～２５ｍｍである。本発明の実施形態によれば、後述するように、貫通穴の形成において、エンドミルを上方または下方のいずれか一方に移動させながら切削することにより、ワークの総厚みを大きくすることができる。その結果、貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体の製造効率を顕著に向上させることができる。粘着剤層付光学積層体は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する粘着剤層付光学積層体の枚数は、粘着剤層付光学積層体の厚みによって変化し得る。粘着剤層付光学積層体の枚数は、好ましくは５０枚以上であり、より好ましくは５０枚～２００枚であり、さらに好ましくは７５枚～１５０枚である。本発明の実施形態によれば、通常よりも顕著に多い枚数の粘着剤層付光学積層体を重ねてワークを形成することができ、その結果、貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体の製造効率を顕著に向上させることができる。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ Ａ）は、好ましくは６０°～８０°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
【0024】
Ｂ－２．貫通穴の形成
次に、ワーク（実質的には、粘着剤層付光学積層体）に貫通穴を形成する。貫通穴は、図３に示すようにエンドミルを用いた切削により形成され得る。なお、図３においては、最初に形成される下穴と最終的に形成される貫通穴が模式的に示されている。以下、貫通穴の形成に用いられ得るエンドミルについて最初に説明し、次いで、貫通穴の形成の具体的な手順について説明する。
次に、ワーク（実質的には、粘着剤層付光学積層体）に貫通穴を形成する。貫通穴は、図３に示すようにエンドミルを用いた切削により形成され得る。なお、図３においては、最初に形成される下穴と最終的に形成される貫通穴が模式的に示されている。以下、貫通穴の形成に用いられ得るエンドミルについて最初に説明し、次いで、貫通穴の形成の具体的な手順について説明する。
【0025】
Ｂ－２－１．エンドミルの構成
エンドミル６０は、ねじれ刃を有していてもよく（所定の刃角度を有していてもよく）、刃角度０°であってもよい。エンドミル６０は、代表的には、図３および図４に示すようにねじれ刃を有する。ねじれ刃を有するエンドミルを用いることにより、エンドミルを上方または下方のいずれか一方に移動させながら切削すること（後述）による効果が顕著になる。切削くずの排出方向とエンドミルの移動方向とを合わせることが容易だからである。ねじれ刃を有するエンドミル６０は、図４に示すように、ワークＷの積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸６１と、回転軸６１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃６２と、を有する。図示例では、切削刃６２は、回転軸６１に沿ってねじれた最外径として構成されており、右刃右ねじれを示している。切削刃６２は、刃先６２ａと、すくい面６２ｂと、逃がし面６２ｃと、を含む。切削刃６２の刃数は、目的に応じて適切に設定され得る。図示例における切削刃は３枚の構成であるが、刃数は連続した１枚であってもよく、２枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。エンドミルの刃角度（図示例における切削刃のねじれ角θ）は、好ましくは１０°～４０°であり、より好ましくは２０°～３０°である。すくい角は、好ましくは１５°～２５°であり、逃げ角は、好ましくは２５°～３５°である。切削刃の逃がし面は、好ましくは、粗面化処理されている。粗面化処理としては、任意の適切な処理が採用され得る。代表例としては、ブラスト処理が挙げられる。逃がし面に粗面化処理を施すことにより、切削刃への粘着剤の付着が抑制され、結果として、ブロッキングが抑制され得る。エンドミルの外径は、好ましくは０．５ｍｍ～１０ｍｍであり、より好ましくは０．８ｍｍ～５ｍｍであり、さらに好ましくは１ｍｍ～３ｍｍである。エンドミルの切削刃の有効長さは、好ましくは１０ｍｍ～５０ｍｍであり、より好ましくは２０ｍｍ～４０ｍｍである。なお、本明細書において「ブロッキング」とは、ワークにおける粘着剤層付光学積層体同士が端面の粘着剤で接着する現象をいい、端面に付着する粘着剤の削りカスが粘着剤層付光学積層体同士の接着に寄与することとなる。また、「エンドミルの外径」とは、回転軸６１から刃先６２ａまでの距離を２倍したものをいう。
エンドミル６０は、ねじれ刃を有していてもよく（所定の刃角度を有していてもよく）、刃角度０°であってもよい。エンドミル６０は、代表的には、図３および図４に示すようにねじれ刃を有する。ねじれ刃を有するエンドミルを用いることにより、エンドミルを上方または下方のいずれか一方に移動させながら切削すること（後述）による効果が顕著になる。切削くずの排出方向とエンドミルの移動方向とを合わせることが容易だからである。ねじれ刃を有するエンドミル６０は、図４に示すように、ワークＷの積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸６１と、回転軸６１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃６２と、を有する。図示例では、切削刃６２は、回転軸６１に沿ってねじれた最外径として構成されており、右刃右ねじれを示している。切削刃６２は、刃先６２ａと、すくい面６２ｂと、逃がし面６２ｃと、を含む。切削刃６２の刃数は、目的に応じて適切に設定され得る。図示例における切削刃は３枚の構成であるが、刃数は連続した１枚であってもよく、２枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。エンドミルの刃角度（図示例における切削刃のねじれ角θ）は、好ましくは１０°～４０°であり、より好ましくは２０°～３０°である。すくい角は、好ましくは１５°～２５°であり、逃げ角は、好ましくは２５°～３５°である。切削刃の逃がし面は、好ましくは、粗面化処理されている。粗面化処理としては、任意の適切な処理が採用され得る。代表例としては、ブラスト処理が挙げられる。逃がし面に粗面化処理を施すことにより、切削刃への粘着剤の付着が抑制され、結果として、ブロッキングが抑制され得る。エンドミルの外径は、好ましくは０．５ｍｍ～１０ｍｍであり、より好ましくは０．８ｍｍ～５ｍｍであり、さらに好ましくは１ｍｍ～３ｍｍである。エンドミルの切削刃の有効長さは、好ましくは１０ｍｍ～５０ｍｍであり、より好ましくは２０ｍｍ～４０ｍｍである。なお、本明細書において「ブロッキング」とは、ワークにおける粘着剤層付光学積層体同士が端面の粘着剤で接着する現象をいい、端面に付着する粘着剤の削りカスが粘着剤層付光学積層体同士の接着に寄与することとなる。また、「エンドミルの外径」とは、回転軸６１から刃先６２ａまでの距離を２倍したものをいう。
【0026】
次に、エンドミルの構成と切削くずの排出方向および回転方向との関係を説明する。図５は、本発明の実施形態による製造方法に用いられ得るねじれ刃を有するエンドミルの構成の代表例を説明する概略図である。図５に示すとおり、ねじれ刃を有するエンドミルの構成は、右刃右ねじれ、右刃左ねじれ、左刃右ねじれ、左刃左ねじれに大別される。図５に示すように、右刃とは、上側（シャンク側）から見て時計回りに回転したときに切削可能な構成をいい；左刃とは、上側（シャンク側）から見て反時計回りに回転したときに切削可能な構成をいう。図５にさらに示すように、右ねじれとは、刃先が側方からみて右斜め上方向に延びる構成をいい；左ねじれとは、刃先が側方からみて左斜め上方向に延びる構成をいう。右刃右ねじれおよび左刃左ねじれは、切削くずの排出方向が上方であり；右刃左ねじれおよび左刃右ねじれは、切削くずの排出方向が下方である。
【0027】
【0028】
まず、図６に示すように、下穴５１を形成する。本明細書において「下穴」とは、正しい位置に貫通穴を形成するための手がかりとなる穴をいう。下穴５１は、代表的には図７（ａ）に示すように、片持ち状態（一端のみを保持した状態）のエンドミル６０で形成され得る。図示例では上端を保持したエンドミル６０を上方から下方に移動させて下穴５１を形成しているが、下端を保持したエンドミル６０を下方から上方に移動させて下穴５１を形成してもよい。下穴５１の直径は、エンドミル６０の外径と実質的に同一である。
【0029】
次に、図８に示すように、下穴５１の端面にエンドミル６０を押し当てて切削しながら、エンドミル６０を下穴５１の端面に沿って一周させる。その結果、図６および図８に示すように、下穴５１の径より所定量Ｐ大きい径を有する次の穴５２を形成する。本発明の実施形態においては、エンドミル６０を切削開始時の所定の位置Ａから上方または下方のいずれか一方に移動させながら下穴５１の端面に沿って一周させ、次の穴５２を形成する。一例として、図９（ａ）に示すように、下穴５１の切削開始位置ＡＳからスタートして次の穴５２を形成する場合について説明する。この場合、エンドミル６０は、最外部（刃先）が下穴５１の端面を切削しながら、ＡＳ→Ａ１→Ａ２→Ａ３→Ａ４→Ａ１→ＡＳと移動する。具体的には、ＡＳ→Ａ１はエンドミルが上から見て時計回りの軌道を描いて移動して所定ピッチの切削を開始し、次いで、エンドミルは下穴５１の端面に沿ってＡ１→Ａ２→Ａ３→Ａ４→Ａ１と一周する。１周してＡ１に到達すると、エンドミルは上から見て時計回りの軌道を描いて切削しながらＡｓに戻る。ここで、エンドミル６０（例えば、位置決め指標としての切削刃の中間点Ｍ）がワークの厚み方向（鉛直方向）の所定の位置Ｔにあるとき、エンドミルがＡＳ→Ａ１→Ａ２→Ａ３→Ａ４→Ａ１→ＡＳと移動するにしたがって、エンドミルの位置は、エンドミルを上方に移動させる場合には図９（ｂ）のように変化し、エンドミルを下方に移動させる場合には図９（ｃ）のように変化する。１周切削して次の穴５２が形成されると、位置ＡＳにおいて、エンドミル６０は位置Ｔに戻される（このとき、切削は行われない）。なお、本明細書においては、所定量Ｐを切削ピッチと称する場合がある。
【0030】
次いで、エンドミル６０を位置ＡＳから、さらに次の穴５３の切削開始位置ＢＳに水平方向に移動させる（当該移動の間には切削は行われない）。以下の手順は下穴の切削（次の穴５２の形成）と同様にして、エンドミル６０を上方または下方のいずれか一方に移動させながら次の穴５２の端面に沿って一周させ、次の穴５２の端面を切削する。その結果、図６に示すように、次の穴５２の径より所定量Ｐ大きい径を有するさらに次の穴５３が形成される。より詳細には、図９（ａ）に示すように、エンドミル６０は、最外部（刃先）が次の穴５２の端面を切削しながら、ＢＳ→Ｂ１→Ｂ２→Ｂ３→Ｂ４→Ｂ１→ＢＳと移動する。エンドミルがＢＳ→Ｂ１→Ｂ２→Ｂ３→Ｂ４→Ｂ１→ＢＳと移動するにしたがって、エンドミルの位置は、エンドミルを上方に移動させる場合には図９（ｂ）のように変化し、エンドミルを下方に移動させる場合には図９（ｃ）のように変化する。１周切削してさらに次の穴５３が形成されると、位置ＢＳにおいて、エンドミル６０は位置Ｔに戻される。次いで、エンドミル６０を位置ＢＳから、さらに次の穴の切削開始位置ＣＳに水平方向に移動させ、同様の手順を繰り返すことにより、所望の直径を有する貫通穴を形成する。
【0031】
貫通穴の形成におけるエンドミルの上方または下方への移動量（図９（ｂ）のＵまたは図９（ｃ）のＤ）は、好ましくは１ｍｍ～８ｍｍであり、より好ましくは２ｍｍ～７ｍｍであり、さらに好ましくは３ｍｍ～５ｍｍである。当該移動量が小さすぎると、糊欠けあるいは表面保護フィルムまたはセパレーターの浮きが十分に抑制されない場合がある。当該移動量は大きいほど好ましく、上限はエンドミルの切削刃の有効長さによって制限され得る。当該移動量は、エンドミルの切削刃の有効長さに対して、例えば６％～１５％であり得る。
【0032】
エンドミルの移動方向は、好ましくは、切削くずの排出方向である。すなわち、エンドミルが右刃右ねじれまたは左刃左ねじれである場合には、移動方向は上方であり；エンドミルが右刃左ねじれまたは左刃右ねじれである場合には、移動方向は下方である。このような構成であれば、すくい面の刃先に切削くずがたまることが顕著に抑制され、切削くずが極めて良好に排出されるので、当該切削くずによる粘着剤層ならびに／あるいは表面保護フィルムおよび／またはセパレーターへの押し込みが顕著に抑制され、その結果、糊欠けならびに表面保護フィルムおよびセパレーターの浮きを顕著に抑制することができる。
【0033】
１つの実施形態においては、貫通穴の形成（切削加工）において切削くずの排出側と逆側から排出方向に向かって送風することが好ましい。このような構成であれば、切削くずがさらに良好に排出されるので、糊欠けならびに表面保護フィルムおよびセパレーターの浮きをさらに良好に抑制することができる。送風圧力は例えば０．０５Ｍｐａ～１Ｍｐａであり、風速は例えば１，５００ｍ/分～１５，０００ｍ/分であり、風量は例えば５Ｌ/分～１，０００Ｌ/分である。
【0034】
次の穴５２以降の穴は、代表的には図７（ｂ）に示すように、両持ち状態（両端を保持した状態）のエンドミル６０で形成され得る。
【0035】
次の穴５２以降の穴の形成（以下、周回による切削と称する場合がある）に用いられるエンドミルは、下穴５１の形成に用いられるエンドミルと同一であってもよく、異なっていてもよい。周回による切削に用いられるエンドミルが下穴の形成に用いられるエンドミルと同一である場合、周回による切削における当該エンドミルの上下の移動方向は、好ましくは上方である。より詳細には、下穴は、代表的には上記のとおり、片持ち状態（上端を保持した状態）のエンドミルを下方に移動させることにより形成され得る。この場合、糊欠けならびに表面保護フィルムおよびセパレーターの浮きの抑制の観点から、切削くずの排出方向は好ましくは上方である。したがって、周回による切削における当該エンドミルの上下の移動方向は、切削くずの排出方向である上方が好ましい。周回による切削に用いられるエンドミルが下穴の形成に用いられるエンドミルと異なる場合には、周回による切削における当該エンドミルの上下の移動方向は、エンドミルの構成（切削くずの排出方向）に対応して上方であってもよく下方であってもよい。
【0036】
切削ピッチＰは、貫通穴のサイズ、エンドミルの外径、エンドミルの周回数に応じて変化し得る。エンドミルの周回数は、貫通穴のサイズ、エンドミルの外径、切削ピッチＰに応じて変化し得る。切削ピッチは、例えば５μｍ～２０μｍであり、好ましくは５μｍ～１０μｍである。例えば、貫通穴のサイズが３ｍｍであり、エンドミルの外径が２ｍｍであり、切削ピッチＰが１０μｍである場合、エンドミルの周回数は５０回となる。
【0037】
貫通穴の形成における切削条件は、貫通穴のサイズ、エンドミルの外径、エンドミルの周回数等に応じて適切に設定され得る。エンドミルの回転数は、好ましくは１０００ｒｐｍ～１００００ｒｐｍであり、より好ましくは１５００ｒｐｍ～４０００ｒｐｍである。エンドミルの送り速度は、好ましくは５０ｍｍ／分～２０００ｍｍ／分であり、より好ましくは７０ｍｍ／分～１０００ｍｍ／分であり、さらに好ましくは７０ｍｍ／分～４００ｍｍ／分である。
【0038】
上記のようなエンドミルによる穴の端面に沿った切削を所定回数繰り返すことにより（すなわち、エンドミルによる切削を所定の周回数行うことにより）、所定の径を有する貫通穴５０が形成される。必要に応じて、貫通穴の端面を仕上げ削りに供してもよい。
【0039】
以上のようにして、貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体が得られ得る。本発明の実施形態による製造方法により得られ得る粘着剤層付光学積層体は、糊欠けならびに表面保護フィルムおよびセパレーターの浮きが抑制されている。
【実施例】
【0040】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。
【0041】
（１）糊欠け
実施例および比較例で得られた貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体のワークから、１０枚の粘着剤層付光学積層体を抜き出した。当該１０枚の粘着剤層付光学積層体は、ワークの一番上および一番下の粘着剤層付光学積層体、ならびに、ワークを厚み方向に５分割したうちの上部および下部からそれぞれ１つ、および、中央部の３つの部分からそれぞれ２つランダムに抜き出した粘着剤層付光学積層体である。当該１０枚の粘着剤層付光学積層体について、ルーペもしくは顕微鏡を用いて、貫通穴部分の糊欠けを観察し、５０μｍ以上の糊欠けが観測されなければ、その粘着剤層付光学積層体は「糊欠け無し」サンプルとカウントした。１０枚中の「糊欠け無し」サンプルの割合（％）を評価基準とした。実施例５および比較例３については、ワークを５０セット用意し、合計５００枚のサンプルを評価した。
Ａ：「糊欠け無し」サンプルが９０％以上
Ｂ：「糊欠け無し」サンプルが６０％以上９０％未満
Ｃ：「糊欠け無し」サンプルが６０％未満
（２）表面保護フィルムまたはセパレーターの浮き
上記（１）と同様にして貫通穴部分の表面保護フィルムまたはセパレーターの浮きを観察し、５０μｍ以上の浮きが観測されなければ、その粘着剤層付光学積層体は「浮き無し」サンプルとカウントした。１０枚中の「浮き無し」サンプルの割合（％）を評価基準とした。実施例５および比較例３については、ワークを５０セット用意し、合計５００枚のサンプルを評価した。
Ａ：「浮き無し」サンプルが９８％以上
Ｂ：「浮き無し」サンプルが６０％以上９８％未満
Ｃ：「浮き無し」サンプルが６０％未満
（３）クラック
上記（１）と同様にして貫通穴部分のクラックを観察し、５０μｍ以上のクラックが観測されなければ、その粘着剤層付光学積層体は「クラック無し」サンプルとカウントした。１０枚中の「クラック無し」サンプルの割合（％）を評価基準とした。実施例５および比較例３については、ワークを５０セット用意し、合計５００枚のサンプルを評価した。
Ａ：「クラック無し」サンプルが９８％以上
Ｂ：「クラック無し」サンプルが６０％以上９８％未満
Ｃ：「クラック無し」サンプルが６０％未満
実施例および比較例で得られた貫通穴を有する粘着剤層付光学積層体のワークから、１０枚の粘着剤層付光学積層体を抜き出した。当該１０枚の粘着剤層付光学積層体は、ワークの一番上および一番下の粘着剤層付光学積層体、ならびに、ワークを厚み方向に５分割したうちの上部および下部からそれぞれ１つ、および、中央部の３つの部分からそれぞれ２つランダムに抜き出した粘着剤層付光学積層体である。当該１０枚の粘着剤層付光学積層体について、ルーペもしくは顕微鏡を用いて、貫通穴部分の糊欠けを観察し、５０μｍ以上の糊欠けが観測されなければ、その粘着剤層付光学積層体は「糊欠け無し」サンプルとカウントした。１０枚中の「糊欠け無し」サンプルの割合（％）を評価基準とした。実施例５および比較例３については、ワークを５０セット用意し、合計５００枚のサンプルを評価した。
Ａ：「糊欠け無し」サンプルが９０％以上
Ｂ：「糊欠け無し」サンプルが６０％以上９０％未満
Ｃ：「糊欠け無し」サンプルが６０％未満
（２）表面保護フィルムまたはセパレーターの浮き
上記（１）と同様にして貫通穴部分の表面保護フィルムまたはセパレーターの浮きを観察し、５０μｍ以上の浮きが観測されなければ、その粘着剤層付光学積層体は「浮き無し」サンプルとカウントした。１０枚中の「浮き無し」サンプルの割合（％）を評価基準とした。実施例５および比較例３については、ワークを５０セット用意し、合計５００枚のサンプルを評価した。
Ａ：「浮き無し」サンプルが９８％以上
Ｂ：「浮き無し」サンプルが６０％以上９８％未満
Ｃ：「浮き無し」サンプルが６０％未満
（３）クラック
上記（１）と同様にして貫通穴部分のクラックを観察し、５０μｍ以上のクラックが観測されなければ、その粘着剤層付光学積層体は「クラック無し」サンプルとカウントした。１０枚中の「クラック無し」サンプルの割合（％）を評価基準とした。実施例５および比較例３については、ワークを５０セット用意し、合計５００枚のサンプルを評価した。
Ａ：「クラック無し」サンプルが９８％以上
Ｂ：「クラック無し」サンプルが６０％以上９８％未満
Ｃ：「クラック無し」サンプルが６０％未満
【0042】
＜実施例１＞
常法により、視認側から順に表面保護フィルム（５８μｍ）／ＨＣ－ＴＡＣ保護フィルム（３２μｍ）／偏光子（５μｍ）／粘着剤層（１５μｍ）／セパレーター（３８μｍ）の構成を有する粘着剤層付偏光板を作製した。なお、ＨＣ－ＴＡＣ保護フィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるように積層した。また、表面保護フィルムとしては、ＰＥＴ基材（３８μｍ）／ＰＦ粘着剤層（２０μｍ）の構成を有する表面保護フィルムを用いた。粘着剤層のクリープ値は７３μｍであった。得られた粘着剤層付偏光板を５．７インチサイズ（縦１４０ｍｍおよび横６５ｍｍ程度）に打ち抜き、打ち抜いた偏光板を１２０枚重ねてワーク（総厚み約１８ｍｍ）とした。得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、エンドミル加工により、隅部に直径３ｍｍの貫通穴を形成した。より詳細には以下のとおりであった。貫通穴の形成に用いたエンドミルは、外径２．０ｍｍ、切削刃の有効長さ３０ｍｍ、刃角度２５°、すくい角２０°、逃げ角３０°、右刃右ねじれ（切削くずの排出方向が上方）であった。このエンドミルを用いて、まず、片持ち状態で表面保護フィルム側（上方）から下方に移動させて下穴（直径２μｍ）を形成した。次いで、エンドミルを両持ち状態とし、図９（ａ）のようにして、エンドミルを下穴の端面に押し当てて切削しながら下穴の端面に沿って一周させた。切削ピッチは１０μｍであった。本実施例においては、エンドミルを１周させるとともに上方に４ｍｍ移動させた。周回後、エンドミルをＡＳ位置に戻した後、下方に４ｍｍ移動させて（つまり、切削しない状態で下方に４ｍｍ移動させて）上下方向において元の位置に戻した。次いで、エンドミルをＡＳからＢＳに移動させ、上記のエンドミルの次の周回による切削を行った。このようなエンドミルの周回による切削を繰り返し、直径３ｍｍの貫通穴を形成した。周回におけるエンドミルの水平方向の移動速度は２５０ｍｍ／分、回転数は２５００ｒｐｍであった。得られた貫通穴を有する粘着剤層付偏光板について、上記（１）～（３）の評価を行った。結果を表１に示す。
常法により、視認側から順に表面保護フィルム（５８μｍ）／ＨＣ－ＴＡＣ保護フィルム（３２μｍ）／偏光子（５μｍ）／粘着剤層（１５μｍ）／セパレーター（３８μｍ）の構成を有する粘着剤層付偏光板を作製した。なお、ＨＣ－ＴＡＣ保護フィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるように積層した。また、表面保護フィルムとしては、ＰＥＴ基材（３８μｍ）／ＰＦ粘着剤層（２０μｍ）の構成を有する表面保護フィルムを用いた。粘着剤層のクリープ値は７３μｍであった。得られた粘着剤層付偏光板を５．７インチサイズ（縦１４０ｍｍおよび横６５ｍｍ程度）に打ち抜き、打ち抜いた偏光板を１２０枚重ねてワーク（総厚み約１８ｍｍ）とした。得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、エンドミル加工により、隅部に直径３ｍｍの貫通穴を形成した。より詳細には以下のとおりであった。貫通穴の形成に用いたエンドミルは、外径２．０ｍｍ、切削刃の有効長さ３０ｍｍ、刃角度２５°、すくい角２０°、逃げ角３０°、右刃右ねじれ（切削くずの排出方向が上方）であった。このエンドミルを用いて、まず、片持ち状態で表面保護フィルム側（上方）から下方に移動させて下穴（直径２μｍ）を形成した。次いで、エンドミルを両持ち状態とし、図９（ａ）のようにして、エンドミルを下穴の端面に押し当てて切削しながら下穴の端面に沿って一周させた。切削ピッチは１０μｍであった。本実施例においては、エンドミルを１周させるとともに上方に４ｍｍ移動させた。周回後、エンドミルをＡＳ位置に戻した後、下方に４ｍｍ移動させて（つまり、切削しない状態で下方に４ｍｍ移動させて）上下方向において元の位置に戻した。次いで、エンドミルをＡＳからＢＳに移動させ、上記のエンドミルの次の周回による切削を行った。このようなエンドミルの周回による切削を繰り返し、直径３ｍｍの貫通穴を形成した。周回におけるエンドミルの水平方向の移動速度は２５０ｍｍ／分、回転数は２５００ｒｐｍであった。得られた貫通穴を有する粘着剤層付偏光板について、上記（１）～（３）の評価を行った。結果を表１に示す。
【0043】
＜実施例２＞
エンドミルの周回による切削加工を片持ち状態で行ったこと以外は実施例１と同様にして貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
エンドミルの周回による切削加工を片持ち状態で行ったこと以外は実施例１と同様にして貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0044】
＜比較例１＞
エンドミルの周回による切削加工においてエンドミルを上方に移動させなかったこと（水平方向のみに移動させたこと）以外は実施例１と同様にして貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
エンドミルの周回による切削加工においてエンドミルを上方に移動させなかったこと（水平方向のみに移動させたこと）以外は実施例１と同様にして貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0045】
＜比較例２＞
エンドミルの周回による切削加工においてエンドミルを上方に移動させなかったこと（水平方向のみに移動させたこと）以外は実施例２と同様にして貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
エンドミルの周回による切削加工においてエンドミルを上方に移動させなかったこと（水平方向のみに移動させたこと）以外は実施例２と同様にして貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0046】
＜実施例３＞
常法により、視認側から順に表面保護フィルム（５８μｍ）／ＨＣ－ＴＡＣ保護フィルム（３２μｍ）／偏光子（１２μｍ）／ＴＡＣ保護フィルム（２５μｍ）／接着剤層（１μｍ）／第１の位相差層（厚み２．５μｍ）／粘着剤層（５μｍ）／第２の位相差層（厚み１．５μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）／セパレーター（３８μｍ）の構成を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。なお、第１の位相差層および第２の位相差層はいずれも液晶化合物の配向固化層であり、第１の位相差層の面内位相差は２４０ｎｍ、第２の位相差層の面内位相差は１２０ｎｍであった。さらに、第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は１５°であり、第２の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は７５°であった。粘着剤層のクリープ値は７３μｍであった。得られた粘着剤層付偏光板を５．７インチサイズ（縦１４０ｍｍおよび横６５ｍｍ程度）に打ち抜き、打ち抜いた偏光板を９０枚重ねてワーク（総厚み約１８ｍｍ）とした。以下、エンドミルの周回における水平方向の移動速度を７０ｍｍ／分としたこと以外は実施例１と同様にして、貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
常法により、視認側から順に表面保護フィルム（５８μｍ）／ＨＣ－ＴＡＣ保護フィルム（３２μｍ）／偏光子（１２μｍ）／ＴＡＣ保護フィルム（２５μｍ）／接着剤層（１μｍ）／第１の位相差層（厚み２．５μｍ）／粘着剤層（５μｍ）／第２の位相差層（厚み１．５μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）／セパレーター（３８μｍ）の構成を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。なお、第１の位相差層および第２の位相差層はいずれも液晶化合物の配向固化層であり、第１の位相差層の面内位相差は２４０ｎｍ、第２の位相差層の面内位相差は１２０ｎｍであった。さらに、第１の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は１５°であり、第２の位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は７５°であった。粘着剤層のクリープ値は７３μｍであった。得られた粘着剤層付偏光板を５．７インチサイズ（縦１４０ｍｍおよび横６５ｍｍ程度）に打ち抜き、打ち抜いた偏光板を９０枚重ねてワーク（総厚み約１８ｍｍ）とした。以下、エンドミルの周回における水平方向の移動速度を７０ｍｍ／分としたこと以外は実施例１と同様にして、貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0047】
＜実施例４＞
エンドミルの周回における水平方向の移動速度を１２５ｍｍ／分としたこと以外は実施例３と同様にして、貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
エンドミルの周回における水平方向の移動速度を１２５ｍｍ／分としたこと以外は実施例３と同様にして、貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0048】
＜実施例５＞
エンドミルの周回における水平方向の移動速度を２５０ｍｍ／分としたこと以外は実施例３と同様にして、貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
エンドミルの周回における水平方向の移動速度を２５０ｍｍ／分としたこと以外は実施例３と同様にして、貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0049】
＜比較例３＞
エンドミルの周回による切削加工においてエンドミルを上方に移動させなかったこと（水平方向のみに移動させたこと）、および、エンドミルの周回による切削加工を片持ち状態で行ったこと以外は実施例５と同様にして、貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
エンドミルの周回による切削加工においてエンドミルを上方に移動させなかったこと（水平方向のみに移動させたこと）、および、エンドミルの周回による切削加工を片持ち状態で行ったこと以外は実施例５と同様にして、貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0050】
＜比較例４＞
エンドミルの周回による切削加工において、図１０に示すようにエンドミルをサインカーブのように上下方向に移動させた。具体的には、エンドミルを１周させる間に上下方向にそれぞれ２ｍｍ動かした。このこと以外は比較例３と同様にして、貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
エンドミルの周回による切削加工において、図１０に示すようにエンドミルをサインカーブのように上下方向に移動させた。具体的には、エンドミルを１周させる間に上下方向にそれぞれ２ｍｍ動かした。このこと以外は比較例３と同様にして、貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を作製した。得られた貫通穴を有する粘着剤層付円偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
【0051】
【表1】
【0052】
＜評価＞
表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、粘着剤層付光学積層体の貫通穴の形成においてエンドミルの周回の際にエンドミルを上方または下方のいずれか一方に移動させることにより、糊欠けならびに表面保護フィルムまたはセパレーターの浮きを顕著に抑制することができる。
表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、粘着剤層付光学積層体の貫通穴の形成においてエンドミルの周回の際にエンドミルを上方または下方のいずれか一方に移動させることにより、糊欠けならびに表面保護フィルムまたはセパレーターの浮きを顕著に抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【0053】
本発明の製造方法は、貫通穴が必要とされる粘着剤層付光学積層体の製造に好適に用いられ得る。本発明の製造方法により得られる粘着剤層付光学積層体は、自動車のインストゥルメントパネル、スマートウォッチ、カメラ部を有する画像表示装置に代表される貫通穴を有する画像表示部に好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【0054】
Ｗ ワーク
１０ 光学フィルム
２０ 粘着剤層
３０ セパレーター
４０ 表面保護フィルム
６０ エンドミル
１００ 粘着剤層付光学積層体
１０ 光学フィルム
２０ 粘着剤層
３０ セパレーター
４０ 表面保護フィルム
６０ エンドミル
１００ 粘着剤層付光学積層体
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】