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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-18
(45)【発行日】2024-10-28
(54)【発明の名称】組立式パネルタンク
(51)【国際特許分類】
B65D 88/10 20060101AFI20241021BHJP
B65D 90/04 20060101ALN20241021BHJP
【ＦＩ】
B65D88/10 A
B65D90/04 B
【請求項の数】
31
(21)【出願番号】P 2022527068
(86)(22)【出願日】2020-11-20
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-01-26
(86)【国際出願番号】 SG2020050677
(87)【国際公開番号】W WO2021101448
(87)【国際公開日】2021-05-27
【審査請求日】2022-06-30
(31)【優先権主張番号】10201910976U
(32)【優先日】2019-11-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】SG
(31)【優先権主張番号】PI2019007789
(32)【優先日】2019-12-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】MY
(31)【優先権主張番号】201911414932.X
(32)【優先日】2019-12-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】201922481683.8
(32)【優先日】2019-12-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】10-2020-0011070
(32)【優先日】2020-01-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(73)【特許権者】
【識別番号】522182091
【氏名又は名称】ポリ－ライン ピーティーイー エルティーディー
【氏名又は名称原語表記】ＰＯＬＹ－ＬＩＮＥ ＰＴＥ ＬＴＤ
(74)【代理人】
【識別番号】100188411
【弁理士】
【氏名又は名称】阪下 典子
(72)【発明者】
【氏名】ロー，チン キアット
【審査官】長谷川 一郎
(56)【参考文献】
【文献】英国特許出願公開第０２４２７２３９（ＧＢ，Ａ）
【文献】特表２００８－５１８８４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国登録特許第１０－１８６３８６５（ＫＲ，Ｂ１）
【文献】特開昭６２－１５８６９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－０３５０９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国登録特許第１０－１１７５２８８（ＫＲ，Ｂ１）
【文献】特開２０００－２１３０７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実公昭４９－０３７５０４（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】特開２０１９－１５７１８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１４３６８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－１７３０３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６２－０３７４７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１２－５１８５７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国登録実用新案第２０－０４５００８５（ＫＲ，Ｙ１）
【文献】実開昭４８－０７７３５１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開平０３－０１１６９７（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８８／１０
Ｂ６５Ｄ ９０／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
組立式パネルタンクであって、前記組立式パネルタンクを形成する際に他の側壁と連結される少なくとも１つの側壁を備え、
前記少なくとも１つの側壁は、第１のユニットパネルと、前記第１のユニットパネルに隣接する第２のユニットパネルとを備え、
前記第１のユニットパネルは、
前記第１のユニットパネルの縁部に、該第１のユニットパネルを支持するための第１の拡張部であって、前記組立式パネルタンクの内側から外側に向かって折り曲げられて形成された第１のフランジを有する第１の拡張部と、
前記第１のユニットパネルにおける、前記組立式パネルタンクの前記内側を構成する第１の表面に取り付けられ、前記第１のユニットパネルの腐食を防止する、熱可塑性材料で形成された第１のライニングと、とを有し、
前記第２のユニットパネルは、
前記第２のユニットパネルの縁部に、該第２のユニットパネルを支持するための第２の拡張部であって、前記組立式パネルタンクの前記内側から前記外側に向かって折り曲げられて形成された第２のフランジを有する第２の拡張部と、
前記第２のユニットパネルにおける、前記組立式パネルタンクの前記内側を構成する第２の表面に取り付けられ、前記第２のユニットパネルの腐食を防止する、熱可塑性材料で形成された第２のライニングと、を有し、
前記第１のユニットパネル及び前記第２のユニットパネルは、前記第１のフランジ及び前記第２のフランジにおいて、少なくとも１つの締結具によって連続して連結されており、
前記組立式パネルタンクの前記内側における、前記連結された前記第１のユニットパネルと前記第２のユニットパネルとの継ぎ目に設けられ、かつ、熱可塑性材料を含む連結材であって、前記第１のユニットパネルの前記第１のライニングと、前記第２のユニットパネルの前記第２のライニングと間の空隙を架橋して、前記第１のユニットパネルと前記第２のユニットパネルの前記内側が、固体、液体又は気体を透過しない連続した表面を形成するよう設けられた連結材を備える、
組立式パネルタンク。
【請求項2】
請求項１に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記第１のライニングは、前記第１のユニットパネルの前記第１の拡張部における前記第１の表面に連続する第３の表面に、更に取り付けられ、
前記第２のライニングは、前記第２のユニットパネルの前記第２の拡張部における前記第２の表面に連続する第４の表面であって、前記第１の拡張部の前記第３の表面に対向する第４の表面に、更に取り付けられている、
組立式パネルタンク。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記連結材は、機械的溶接、熱溶接、電磁溶接および化学溶接からなる群から選択される少なくとも１つの熱可塑性溶接により形成される、
組立式パネルタンク。
【請求項4】
請求項１又は請求項２に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記連結材は、熱溶接または溶媒溶接により形成される、
組立式パネルタンク。
【請求項5】
請求項１に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記少なくとも１つのライニングは、前記少なくとも１つのライニングを前記第１のユニットパネルに確実に固定するための接着層を含む組立式パネルタンク。
【請求項6】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記少なくとも１つのライニングは、第１の色の第１の層と、第２の色の第２の層とを含む組立式パネルタンク。
【請求項7】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記第１のユニットパネルの外側は、実質的に反射性を有するように処理されている組立式パネルタンク。
【請求項8】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記第１のユニットパネルは、不浸透性を有し、耐食性を有し及び／又は構造的に堅牢な材料から形成されている組立式パネルタンク。
【請求項9】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記第１のユニットパネル、前記第２のユニットパネル、又はその両方に接続され、前記組立式パネルタンクの構造的完全性を維持するフレームワークを更に備える組立式パネルタンク。
【請求項10】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記組立式パネルタンクの運転状況を監視するための少なくとも１つのセンサ、通信モジュール又はこれらの組み合わせを更に備える組立式パネルタンク。
【請求項11】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記組立式パネルタンクから排液するための排液孔を有する排液パネルを更に備える組立式パネルタンク。
【請求項12】
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の組立式パネルタンクにおいて、隣接するユニットパネルのコーナを連結するように構成されたクロスコネクタを更に備える組立式パネルタンク。
【請求項13】
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の組立式パネルタンクにおいて、底部拡張部を有する底部であって、前記底部と前記少なくとも１つの側壁とが前記底部拡張部において直接連結されている底部と、
前記底部拡張部と前記少なくとも１つの側壁の間の底部継ぎ目に適用される底部連結材とを更に備える組立式パネルタンク。
【請求項14】
請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記第１の拡張部と前記第２の拡張部とを一緒に固定する固定手段を更に備える組立式パネルタンク。
【請求項15】
請求項１４に記載の組立式パネルタンクにおいて、第１の前記固定手段と第２の前記固定手段とは、それぞれ第１のコーティングと第２のコーティングとを含み、
前記第１のコーティングと前記第２のコーティングは、漏れを回避するためのライニングと適合する組立式パネルタンク。
【請求項16】
請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の組立式パネルタンクにおいて、前記第１の拡張部と前記第２の拡張部とを連結するための固定具を更に備える組立式パネルタンク。
【請求項17】
請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の組立式パネルタンクを構成するためのプレハブ式ユニットパネルにおいて、拡張部を有する構造パネルと、
前記構造パネルの内側に事前形成され、前記構造パネルを覆うライニングシートとを備えるプレハブ式ユニットパネル。
【請求項18】
請求項１７に記載のプレハブ式ユニットパネルにおいて、前記ライニングシートは、熱可塑性材料を含むプレハブ式ユニットパネル。
【請求項19】
請求項１７又は請求項１８に記載のプレハブ式ユニットパネルにおいて、前記ライニングシートは、第１の色の第１の層と第２の色の第２の層とを含むプレハブ式ユニットパネル。
【請求項20】
請求項１７から請求項１９のいずれか一項に記載のプレハブ式ユニットパネルにおいて、前記拡張部は、固定手段を受け入れるための係合孔を含むプレハブ式ユニットパネル。
【請求項21】
請求項２０のいずれか一項に記載のプレハブ式ユニットパネルにおいて、前記ライニングシートは、前記係合孔に対応する貫通孔を有するプレハブ式ユニットパネル。
【請求項22】
組立式パネルタンクの側壁を製造する方法であって、第１のユニットパネルであって、
前記第１のユニットパネルの縁部に、該第１のユニットパネルを支持するための第１の拡張部であって、前記組立式パネルタンクの内側から外側に向かって折り曲げられて形成された第１のフランジを有する第１の拡張部と、
前記第１のユニットパネルにおいて、前記組立式パネルタンクの前記内側を構成する第１の表面に取り付けられ、前記第１のユニットパネルの腐食を防止する、熱可塑性材料で形成された第１のライニングと、を有する、第１のユニットパネルを準備することと、
第２のユニットパネルであって、
前記第２のユニットパネルの縁部に、該第２のユニットパネルを支持するための第２の拡張部であって、前記組立式パネルタンクの前記内側から前記外側に向かって折り曲げられて形成された第２のフランジを有する第２の拡張部と、
前記第２のユニットパネルにおいて、前記組立式パネルタンクの前記内側を構成する第２の表面に取り付けられ、前記第２のユニットパネルの腐食を防止する、熱可塑性材料で形成された第２のライニングと、を有する、第２のユニットパネルを準備することと、
前記第１のフランジ及び前記第２のフランジにおいて、少なくとも１つの締結具によって、前記第１のユニットパネルと前記第２のユニットパネルとを直接連結することと、
前記組立式パネルタンクの前記内側における、前記直接連結された前記第１のユニットパネルと前記第２のユニットパネルとの継ぎ目に、熱可塑性溶接プロセスにより連結材を設け、前記第１のユニットパネルの前記第１のライニングと、前記第２のユニットパネルの前記第２のライニングとの間の空隙を架橋して、前記第１のユニットパネルと前記第２のユニットパネルの前記内側が、固体、液体又は気体を透過しない連続した表面を形成すること、
とを有する方法。
【請求項23】
請求項２２に記載の方法において、前記第１のライニングおよび／または前記第２のライニングの取り付けは、熱成形プロセスを含む方法。
【請求項24】
請求項２２に記載の方法において、前記熱可塑性溶接プロセスは、機械的溶接手段、熱溶接手段、電磁溶接手段、化学溶接手段又はこれらの組み合わせによって行われる方法。
【請求項25】
請求項２２に記載の方法において、前記第１の拡張部に対応する第１の部分を有する第１の構造パネルを準備することと、
前記第１の構造パネルよりも実質的に大きい第１のライニングシートを準備することと、
前記第１の構造パネルの内側に前記第１のライニングシートを取り付けることとを含み、
前記第１のライニングシートが、前記第１の構造パネルの前記第１の部分を実質的に覆うことにより、前記第１のユニットパネルを準備する方法。
【請求項26】
請求項２５に記載の方法において、前記第２の拡張部に対応する第２の部分を有する第２の構造パネルを準備することと、
前記第２の構造パネルよりも実質的に大きい第２のライニングシートを準備することと、
前記第２の構造パネルの内側に前記第２のライニングシートを取り付けることとを含み、
前記第２のライニングシートが、前記第２の構造パネルの前記第２の部分を実質的に覆うことにより、前記第２のユニットパネルを準備し、
前記第１のフランジと前記第２のフランジとの間に、前記第１のライニングおよび前記第２のライニングを挟むように、前記第１のユニットパネルと前記第２のユニットパネルとを連結する、方法。
【請求項27】
請求項２５または請求項２６に記載の方法において、前記第１の構造パネルの外側に、温度変動を低減するための断熱層を取り付けることを更に含む方法。
【請求項28】
請求項２７に記載の方法において、前記取り付けは、前記第１のライニングシートと前記第１の構造パネルとを一体の構成要素として強固に接着する熱成形プロセスを含む方法。
【請求項29】
請求項２８に記載の方法において、前記熱成形プロセスは、真空成形プロセスを含む方法。
【請求項30】
請求項２９に記載の方法において、前記真空成形プロセスは、
前記第１のライニングシートを前記第１の構造パネルの前記内側に位置合わせすることと、
前記第１のライニングシートを加熱して変形可能に柔軟することと、
負圧によって、前記第１のライニングシートと前記第１の構造パネルとを接着し、前記内側に前記第１のライニングを形成することとを有する方法。
【請求項31】
請求項２９に記載の方法において、前記第１のライニングシートと前記第１の構造パネルの前記内側との間に断熱層を設けることを更に含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０１９年１１月２１日に出願された先のシンガポール特許出願番号第１０２０１９１０９７６Ｕ号の優先権を主張する。本出願は、更に、２０１９年１２月３１日に出願された先の中国実用新案出願第２０１９２２４８１６８３．８号の優先権を主張する。本出願は、更に、２０１９年１２月３１日に出願された先の中国発明特許出願第２０１９１１４１４９３２．Ｘ号の優先権を主張する。本出願は、更に、２０２０年１月３０日に出願された先の韓国発明特許出願番号１０－２０２０－００１１０７０号の優先権を主張する。本出願は、更に、２０１９年１２月２６日に出願された先のマレーシア特許出願番号第ＰＩ２０１９ ００７７８９号の優先権を主張する。
【0002】
本出願は、主に、液体（水及び化学溶液等）、固体、ガス及び汚泥を貯蔵するための組立式パネルタンク（sectional panel tank）に関する。更に、本出願は、組立式パネルタンクの製造方法に関する。更に、本出願は、組立式パネルタンクを組み立てるためのプレハブ式ユニットパネル（prefabricated unit panel）及びプレハブ式ユニットパネルの製造方法に関する。
【0003】
現在使用されている腐食性化学物質（aggressive chemicals）及び有害廃棄物用のタンクは、工場でプレハブ化（prefabricated）され、完成品として又は現場で組み立てられる半完成部品として輸送される。しかしながら、タンクを製造する既存の技術は、時間がかかり、機械／労働集約的であり、用途が限定的である（汎用性がない）といった問題がある。
【0004】
一方で、水用の組立式パネルタンクは、これらの経済性、拡張可能性及び可搬性といった利点のため、需要が高い。しかしながら、既存の技術は、パネルを連結するエラストマガスケット又はシールの弱点のために、水密性に劣っている。このように、従来から知られている組立式パネルタンクは、パネル自体の寿命が遥かに長いにも関わらず、使用できる期間が短い。また、既知の組立式パネルタンクは、ガラス繊維、強化ポリマ、溶融亜鉛めっき及びステンレス鋼等のパネル材料の生物学的及び化学的耐性が低いという制約がある。更に、従来の組立式パネルタンクは、地震等の自然災害に耐えることができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
したがって、本出願は、液体（水及び化学溶液等）、固体、ガス、スラリー及び／又は汚泥を確実かつ高い信頼度で貯蔵又は輸送するための、耐久性及び拡張性がより高い１つ以上の組立式パネルタンクを提供することを目的とする。換言すれば、本出願は、組立式パネルタンクの新たな目的を提供することを目的とする。更に、本出願の組立式パネルタンクは、生物学的及び化学的危険物質及び地震に耐えることができる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１の態様として、本出願は、組立式パネルタンク（すなわち、パネルタンク、パネル組立タンク又は密閉コンテナ）を開示する。組立式パネルタンクは、組立式パネルタンクを形成する際に互いに連結される１つ以上の側壁（すなわち、サイドウォール）を含む。側壁は、第１のユニットパネルであって、その第１の縁部に第１の拡張部を有する第１のユニットパネルと、第２のユニットパネルであって、その第２の縁部に第２の拡張部を有する第２のユニットパネルとを備える。拡張部（例えば、第１の拡張部、第２の拡張部）は、フランジとも呼ばれ、ユニットパネルの縁部でそれぞれ（例えば、約９０度に）屈曲又は折り曲げられている。第１の拡張部及び第２の拡張部は、これらの接触領域においてガスケットが不要となるように、締結具（例えば、ボルト及びナット）によって連続して（contiguously）互いに連結されることが好ましい。したがって、第２のユニットパネルは、第１のユニットパネルに接続又は取り付けられ、側壁の連続面が形成される。第１のユニットパネル及び第２のユニットパネルは、全体として、側壁又は組立式パネルタンクを構造的に支持する。第１のユニットパネル又は第２のユニットパネルの形状及び寸法は、様々に設計できる。幾つかの具体例では、第１又は第２のユニットパネルサイズは、１メートル（ｍ）×１メートル（ｍ）の典型的なサイズ及び２０ミリメートル（ｍｍ）の典型的な厚さを有する。ユニットパネルの厚さは、その材料によっても異なることは、当業者にとって明らかである。例えば、ガラス繊維強化ポリマ（fiberglass reinforced polymers：ＦＲＰ）からなるユニットパネルは、典型的には、５～１０ミリメートル（ｍｍ）の厚さを有し、ステンレス鋼製のユニットパネル（ＳＵＳ規格）は、組立式タンクの高さによって、２～４ミリメートル（ｍｍ）の厚さを有する。
【0007】
第１のユニットパネル及び第２のユニットパネルは、オプションとして、不浸透性、耐食性又は耐性を有し、構造的に堅牢な材料から形成される。例えば、ユニットパネル又は組立式パネルタンクの側壁は、ホットプレス金属又は金属合金シート、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３１６）、軟鋼（溶融亜鉛めっき（hot dipped galvanized：ＨＤＧ）又はエポキシコーティング等）、銅、青銅、真鍮又は亜鉛めっき鋼等；ポリエチレンやポリプロピレン等のプラスチック；及びゴム、ＥＰＤＭ及びゴムとプラスチックの混合物を含む、ガラス繊維強化ポリマ（fiberglass reinforced polymers：ＦＲＰ）（ＦＲＰ／ＳＵＳ又はＨＤＧ／ＳＵＳ）又はガラス強化プラスチック（glass reinforced plastics：ＧＲＰ）等の複合材から形成してもよい。プラスチック又は複合材から形成されたユニットパネルは、特に、タンク又は容器等の化学設備に適している。例えば、１ｍ未満から２００ｍの範囲の大きさの化学設備は、ＦＲＰユニットパネルによって構築される。更に、第１のユニットパネル及び／又は第２のユニットパネルには、機能を付加するために任意のコーティングを施してもよく、例えば、水封用の不浸透性コーティング（フルオロポリマ、エポキシ、フェノール、リン酸塩（phosphate）、ＰＴＦＥ及びＦＥＰ等）を施してもよく、耐水性のための撥水コーティング（シリコーン、ポリウレタン、及び亜鉛等）を施してもよく、腐食を防止するための耐食又は耐薬品性コーティング（ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＤＦ、及びＥＣＴＦＥ等）を施してもよい。特に、ＦＲＰユニットパネルには、紫外線（ＵＶ）によるダメージを防止しつつ、表面を滑らかにするために、紫外線（ＵＶ）ラミネートやゲルコーティングが施される。
【0008】
第１のユニットパネルと第２のユニットパネルは、大量生産及び規格化のために、実質的に同等又は同一の形状（例えば、正方形、長方形、六角形）、外形、寸法、構造、材料及び／又は機械的強度を有する。更に、第１のユニットパネル、第２のユニットパネル、側壁、又はこれらのいずれかの組み合わせ（セグメント、パネル、壁）の表面又は輪郭は、湾曲していても（例えば、３Ｄ幾何形状又は２Ｄ幾何形状であっても）、平坦であってもよい。例えば、第１のユニットパネルと第２のユニットパネルとは、実質的に９０度、１２０度、１５０度より大きい角度（例えば、側壁を平坦にする場合は約１８０度）で位置合わせされる。
【0009】
第１のユニットパネル及び第２のユニットパネルは、着脱可能に又は永続的に、互いに、連結、固定又は締結される。特に、これらは、中間材料を用いることなく、第１の拡張部及び第２の拡張部において及び／又は第１の拡張部及び第２の拡張部によって、直接的な表面接触により、連続的に、直接的に、又は直に連結され、例えば、ガスケットなしで、第１の拡張部及び第２の拡張部上の少なくとも１つの締結具によって機械的にシールされる。換言すれば、第１及び第２のユニットパネルの拡張部又はフランジは、中間材料を用いることなく互いに直接接触しており、これにより、拡張部又はフランジを強く締め付けることができる。したがって、第１のユニットパネルと第２のユニットパネルは、継ぎ目連結箇所（seam joint）とも呼べる分割線を露出させている。
【0010】
第１の拡張部及び第２の拡張部は、第１のユニットパネル及び第２のユニットパネルをそれぞれ構造的に支持する任意の形状に適合させることができる。具体的には、第１の拡張部及び第２の拡張部は、その接触面の間に異物を介在させることなく互いに直接接触させることで強固かつ柔軟性のない状態で連結され、固定された構造で（in a rigid form）側壁を形成する。
【0011】
幾つかの具体例では、第１の拡張部は、第１のユニットパネルの縁部に１つ以上の第１のフランジ（又は取り付けのための任意の他の第１の外側又は内側のリッジ又はリム）を有する。フランジは、第１の拡張部又は第２の拡張部の一例であり、フランジは、第１のユニットパネル、第２のユニットパネル、又は他のパネルの外側又は内側のリッジであり、追加的なリム又はリップとして機能し、鉄梁、Ｉ梁又はＴ梁のフランジのように、強度を高める構造的支持を提供し、あるいはパイプ、蒸気シリンダ等の端部のフランジのように他の部材への取り付けに使用され、若しくは鉄道車両又は路面電車のホイールのフランジのように機能する。第１のフランジは、第１のユニットパネル又は組立式パネルタンクの内側から外側に向かって折り曲げられる。外側とは、組立式パネルタンクに内容物を充填したときに空気又は周囲に曝される側のことである。同様に、第２の拡張部は、第２のユニットパネルの縁部に１つ以上の第２のフランジ（又は取り付けのための他の第２の外側又は内側のリッジ又はリム）を有する。第２のフランジも、第２のユニットパネル又は組立式パネルタンクの内側から外側に向かって折り曲げられる。上述したように、第１のフランジと第２のフランジとは、その接触面の間に異物（ガスケット等）が介在することなく、互いに直接接触することによって強固かつ柔軟性のない状態で連結される。
【0012】
幾つかの具体例では、第１の拡張部は、第１のユニットパネルの縁部における第１のマージン（すなわち、フランジ）を含み、第２の拡張部は、第２のユニットパネルの縁部における第２のマージン（すなわち、フランジ）を含む。第１のマージン又は第２のマージンは、固定手段（例えば、締結具）を受け入れるための係合孔（すなわち、貫通穴、穿孔）を有することが好ましい。第１のマージンと第２のマージンとを互いに直接締結して（例えば、重ねて）、第１のユニットパネルと第２のユニットパネルとを一体にして、組立式パネルタンクの側壁を形成する。具体的には、第１のマージン及び第２のマージンは、それぞれ実質的に同様又は同一の材料及び／又は厚さを有するので、第１のマージン及び第２のマージンは、それぞれ、第１のユニットパネル及び第２のユニットパネルと共に形成できる。第１のマージン又は第２のマージンは、フランジとも呼ばれる。
【0013】
組立式パネルタンクは、オプションとして、組立式パネルタンクの第１のユニットパネル及び第２のユニットパネルの内側の継ぎ目に適用されるポリマ溶接連結材等の連結材（jointer）（漆喰（plaster）、ペースト、又は固化プラスチック材料とも呼ばれる）を含む。すなわち、連結材は、隣接するユニットパネル間の空隙を架橋し、第１のユニットパネルと第２のユニットパネルの内側又は表面が、固体、液体又は気体を透過しない連続した表面を形成するようにする。組立式タンクの内側は、不透過性材料（例えば、ポリマ）の連続的なシート又は表面によって覆われるので、この組立式パネルでは、フランジ又はユニットパネル間をガスケットで封止することを省略できる。例えば、組立式パネルタンクのユニットパネルの内側をポリマシートで覆っている場合、内側と同様又は同一のポリマを採用して、ポリマ溶接を行うことによって連結材を設けることができる。具体的には、連結材は、第１のユニットパネル及び第２のユニットパネルと同じ材料（ＳＵＳパネルの場合のステンレス溶接、均質ＰＰパネルの場合のＰＰ溶接）によって形成される。連結材を適用することによって、組立式パネルタンク内の液体又はガスが継ぎ目から漏れることが防止される。連結材は、連結材の特定の材料に応じて、任意の適切な方法で形成できる。例えば、連結材が１つ以上の熱可塑性材料を含む場合、熱可塑性溶接が採用される。したがって、連結材としては、採用される関連する材料又は方法に応じて、溶接連結材、溶接材、シート状連結材、表面連結材、ライナ連結材、ポリマ連結材又はポリマ溶接連結材、突合せ溶接連結材、ホットガス溶接連結材、電子融合溶接連結材、押出溶接連結材、赤外線溶接連結材、超音波溶接連結材、レーザ溶接連結材等とも呼ばれる。
【0014】
幾つかの具体例では、内側が熱可塑性材料を有する場合、連結材は、第１のユニットパネル及び第２のユニットパネルの内側の継ぎ目に適用される導電性ストリップを有する。導電性ストリップは、導電性材料（炭素粒子、カーボンナノチューブ又はグラフェン、金属粒子等）を有し、これらの導電性材料は、熱可塑性基材（ＨＤＰＥ等）の内部に埋め込まれ、連続した導電経路を形成する。導電性ストリップが電磁石及び電子発振器を有する誘導加熱器に曝されると、電磁石を通る高周波交流電流（ＡＣ）が導電性材料を加熱（すなわち、誘導加熱）し、更に、熱可塑性基材が溶融して、第１及び第２のユニットパネル間の継ぎ目が封止される。好ましくは、熱可塑性基材は、継ぎ目を通して浸透し、外部から目視検査される。第１及び第２のユニットパネルの外側から見て、継ぎ目において熱可塑性基材が連続経路を形成していれば、第１及び第２のユニットパネルは、確実に連結されている。
【0015】
第１のユニットパネルは、オプションとして、構造パネル（structural panel）を備え、構造パネルは、第１のユニットパネルの第１の縁部に設けられた第１の拡張部（例えば、第１のフランジ）の間に延在し、組立式パネルタンク内の荷重の圧力及び重量に抵抗する。構造パネルは、圧力（例えば、水圧）及び種々の環境条件（温度、紫外線、腐食、風、雨等）下で高い強度及び良好な耐久性を有する任意の構成要素を含むことができる。また、構造パネルは、圧力に更に抵抗するためのエンボス（構造パネルの中央にある十字エンボス等）を有してもよい。構造パネルは、約１．２メートル（約４．０フィート）又は１．０メートルの長さの辺を有する正方形の形状等、様々な形状及びサイズを有することができる。他の例として、構造パネルは、長さ２．０メートル、幅１．０メートルの長方形であってもよい。他の例として、構造パネルは、円筒状の組立式パネルタンクを組み立てるために湾曲形状を有していてもよい。
【0016】
構造パネルは、種々の構造を有することができる。例えば、構造パネルは、ステンレス鋼又はガラス繊維強化ポリマ（fiberglass reinforced polymers：ＦＲＰ）からなる単層構造であってもよい。例えば、構造パネルは、ステンレス鋼で作られた内層と、ガラス繊維強化ポリマ（ＦＲＰ）で作られた外層とを有していてもよい。前者の場合、第１のユニットパネルと第２のユニットパネルとは、金属溶接によって連結され、後者の場合には、第１のユニットパネルと第２のユニットパネルとは、溶剤溶接により連結される。あるいは、構造パネルは、ガラス繊維強化ポリマ（ＦＲＰ）からなる内層と、ステンレス鋼からなる外層とを有していてもよい。この場合も、第１のユニットパネルと第２のユニットパネルとは、金属溶接により連結される。
【0017】
組立式パネルタンクは、オプションとして、側壁の内側、外側、又は両方に連結、取り付け、貼り付け、接着又は固定された１つ以上のライニング（特に、ユニットパネルの両面が貯蔵内容物に露出しているタンク自体内の仕切ユニットパネルの場合は、ユニットパネルを封入（カプセル化）するライニング）を有していてもよく、これにより、生物学的及び化学的腐食が防止され、この結果、組立式パネルタンク内に貯蔵されている流体、固体、ガス又は汚泥の漏出が防止される。ライニングは、組立式パネルタンクの内側領域を覆うのに十分な大きさを有することができる。また、ライニングは、複数のライニングシートから構成してもよい。ライニングシートは、第１のユニットパネル又は第２のユニットパネルを覆うための同一の又は様々な寸法を有することができる。例えば、１枚のライニングシートを用いて第１のユニットパネルを覆ってもよい。これに代えて、複数のライニングシートを連結して第２のユニットパネルを覆ってもよい。また、オプションとして、継目においてライニングを連結材に接続することによって、連結材を更に強化することもできる。幾つかの具体例では、ライニングは、０．５ミリメートル（ｍｍ）から６ミリメートル（ｍｍ）の範囲、例えば、好ましくは、２～４ｍｍ（すなわち、２ミリメートルから４ミリメートル）、又は好ましくは、１～５ｍｍ（すなわち、１ミリメートルから５ミリメートル）の厚さを有する。１つ又は複数のライニングは、伸長可能であり及び／又は可撓性を有する。したがって、１つ又は複数のライニングにより、組立式パネルタンクのユニットパネルが破損又は破断しても、組立式パネルタンク内に水を保持できる。液体内容物（例えば、水や有害な化学溶液）を保持する固有の能力は、組立式パネルタンクが地震、衝突及び／又は振動を経験した場合であっても、組立式パネルタンクの完全性を維持するために有益であり、望ましく及び／又は重要である。また、ユニットパネルの同一面に２層のライニングを形成した「二重封じ込め方式（double containment system）」も検討すべき点であり、このような設計では、内部からの破損があっても、組立式パネルタンク内の内容物が外部に露出するリスクがない。更に、２つのライニングの間に漏れセンサを組み込んで、このような破損を検出し、適時修理を行うようにしてもよい。漏れ検出は、特に、組立式パネルタンク内に有害化学物質や廃棄物を保管する場合に重要である。
【0018】
ライニングは、熱可塑性材料、熱硬化性材料、又はその両方を含むことができる。熱可塑性材料は、熱可塑性プラスチック及び熱可塑性エラストマを含む。熱可塑性プラスチックとしては、パーフルオロアルコキシ（PerFluoroAlkoxy：ＰＦＡ）、ポリフルオロエチレン（PolyFluoroEth）、ポリエチレン（Polyethylene：ＰＥ）（例えば、低密度ＰＥ（low density PE：ＬＤＰＥ）、架橋ＰＥ（Cross Link PE：ＸＬＰＥ）、高密度ＰＥ（High Density PE：ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（Ultra High Molecular Weight Polyethylene：ＵＨＭＷＰＥ）等）、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）（例えば、ＰＰランダム（PP Random：ＰＰＲ））、ポリテトラフルオロエチレン（PolyTetraFluoroEthylene：ＰＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（EthyleneChloroTrifFluoroEthylene：ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（PolyVinyliDeneFluoride：ＰＶＤＦ）、フッ素化エチレンプロピレン（Fluorinated Ethylene Propylene：ＦＥＰ）及びパーフルオロアルコキシアルカン（Perfluoroalkoxy Alkanes：ＰＦＡ）が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。熱硬化性材料としては、エチレンビニルアルコール（EthyleneVinylalcOHol：ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニル（PolyVinylChoride：ＰＶＣ）、ポリスチレン（PolyStyrene：ＰＳ）、ポリカーボネート（PolyCarbonate：ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（PolyMethylMethAcrylate：ＰＭＭＡ）及びアクリロニトリルブタジエンスチレン（Acrylonitrile Butadiene Styrene：ＡＢＳ）が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。したがって、ライニングは、第１のユニットパネルが金属又は金属合金（ステンレス鋼板等）で構成されている場合には、ハイブリッド連結法によって、第１のユニットパネルがプラスチック又は複合材で構成されている場合には、プラスチック連結法によって、側壁の内側に連結又は固定される。特に、ハイブリッド連結法は、接着剤及び溶剤接着（例えば、溶銑接着）、並びに溶接（例えば、熱溶接）を含む。ハイブリッド連結法は、オプションとして、適切な機械的結合（ガスケット等）又は連結法（クリンチング又はプレス連結等）の組み合わせによって実行してもよい。オプションとして、複数の力／伸張コースを有する剥離試験及び／又は剪断試験によって、第１のユニットパネルに対するライニングの接着強度を検査又は試験してもよい。
【0019】
ライニングは、オプションとして、第１のユニットパネルの第１の拡張部（フランジ等）を含めて、内側、外側、又は両側に任意に事前形成（例えば、コーティング、成形、接着、取り付け、又は鋳造）してもよい。事前形成プロセスは、組立式パネルタンクの性質に応じて、任意の適切な方法によって実施できる。例えば、組立式パネルタンクが金属（例えば、ステンレス鋼）から形成される場合、事前形成プロセスは、機械的な締結、接着、溶接、成形、又はこれらの技術の組合せによって行われる。
【0020】
機械的締結法では、多くの場合、クランプ部品又は締結部品（ナット、ボルト、ネジ、リベット等）、若しくは統合された設計要素（スナップフィットやプレスフィット等）が使用される。更に、機械的締結は、穴の開設又はネジ山の形成等の機械的加工を必要とすることもある。機械的締結法は、簡便で、信頼度が高く、検査修理が容易である等の利点を有する。
【0021】
これに代えて、接着剤による接着法では、オプションとして、ライニングと第１のユニットパネルとの間に接着剤（例えば、感熱接着剤又は感圧接着剤）を塗布する。接着剤は、ライニング（ポリエステル、ガラス繊維、フェルト、ジオテキスタイル、繊維裏打ちライナ（fabric backed liner：ＦＢＬ）等）と第１のユニットパネルとの界面で分子間力を形成する化学的及び／又は物理的反応を生じさせることによって、ライニングと第１のユニットパネルとを接着する。接着剤による接着法は、特に、ライニングと第１のユニットパネルとの間に中間層（例えば、繊維材料）を組み込む場合に、ライニングと第１のユニットパネルの両方に内部応力を均一に分布させるという大きな利点を有する。
【0022】
あるいは、コーティング法を適用して、構造パネルをライニングによってコーティングしてもよい。例えば、コーティング法では、コーティングプロセスの前に内面を洗浄及び粗面化した構造パネルに、ライニング材を溶射することによってコーティングを行う。溶射コーティング法は、金属合金、酸化物及び非酸化物セラミックス、プラスチック、サーメット、並びに金属、セラミックス及びプラスチックからなる複合構造体を含む様々な材料に適している。溶射コーティングは、典型的には２．５マイクロメートル（μｍ）から６．５マイクロメートル（ｍｍ）の様々な厚さのライニングを生成できる。更に、溶射コーティング法は、堆積速度が速く、処理コストが低い。更に、溶射コーティングは、高温を必要としないので、処理中に構造パネルに有害な劣化を生じさせない。
【0023】
ライニング及びユニットパネルが金属材料である場合に行うことができる溶接法は、シールド金属アーク溶接（shielded metal arc welding：ＳＭＡＷ）、ガスタングステンアーク溶接（gas tungsten arc welding：ＧＴＡＷ）、ガス金属アーク溶接（gas metal arc welding：ＧＭＡＷ）、サブマージドアーク溶接（submerged arc welding：ＳＡＷ）、超音波溶接、レーザ溶接、摩擦攪拌溶接又は摩擦スポット溶接を含む。例えば、ライニング材は、チタンであり、パネル材は、ステンレス鋼である。具体的な溶接方法は、ライニング材及びパネル材の化学的及び物理的性質に応じて選択される。具体的な溶接方法は、ライニング材及びパネル材の化学的及び物理的性質に応じて選択される。
【0024】
成形法は、まず、熱可塑性ライニング、粒状体又はペレットを軟化状態に予備加熱し、次に、軟化したライニングをパネル上に直接塗布することによって行われる。成形法は、更に、圧縮成形、射出成形、ブロー成形、回転成形、押出成形及び熱成形を含む。一方、ユニットパネルがポリマ又はポリマ複合体（ガラス繊維強化ポリマ（ＦＲＰ）等）で形成されている場合、事前形成プロセスは、ポリマ連結法によって行われる。このように、事前形成プロセスは、機械的な締結、接着、溶接、溶剤接着、又はこれらの技術の任意の組み合わせによって行われる。機械的締結法及び接着剤による接着法は、上述した金属製の組立式パネルタンクの場合と概ね同様である。事前形成プロセスは、基本的にユニット（基板）パネルの材料とは無関係に、ＦＲＰや金属（例えば、ステンレス鋼）に適用できる。
【0025】
ポリマ又はポリマ材料の溶接方法は、ホットガス溶接、ホットウェッジ溶接、押出溶接、ホットプレート溶接、赤外線（ＩＲ）溶接及びレーザ溶接を含む外部加熱法、並びに内部加熱法を含む。内部加熱法は、更に、スピン溶接、撹拌溶接、振動溶接（すなわち、摩擦溶接）及び超音波溶接を含む機械的手法、並びに抵抗溶接（インプラント溶接又は電気融着とも呼ばれる）、誘導溶接、誘電体溶接及びマイクロ波溶接を含む電磁的手法を含む。更に、溶射技術は、電気的手段（プラズマ又はアーク等）又は化学的手段（燃焼炎）を含むポリマ又はポリマ材料の溶接にも適している。特に、プラズマ溶射又はプラズマコーティングは、ポリマ又はポリマ材料の薄層を溶接するために採用される。
【0026】
溶剤接着法は、ユニットパネルが熱硬化性ポリマの層を有する場合に、ユニットパネル上にライニングを事前形成するのに特に適している。具体的には、ポリマ又はポリマ材料は、非晶質（例えば、ポリ塩化ビニル（PolyVinylChoride：ＰＶＣ）、アクリル（ＡＫ）及びポリスチレン（PolyStyrene：ＰＳ）、ポリカーボネート（PolyCarbonate：ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（PolyMethylMethAcrylate：ＰＭＭＡ）及びアクリロニトリルブタジエンスチレン（Acrylonitrile Butadiene Styrene：ＡＢＳ）等）である。ポリマ又はポリマ材料の表面を可塑化するために、２つのユニットパネルの界面に溶媒を塗布する。
【0027】
ライニングは、オプションとして、ライニングの片面又は両面に接着層を含む。例えば、接着層は、任意の繊維材料（フェルト、ポリエステル等）の薄い層を有する繊維裏打ちライナ（ＦＢＬ）を含み、接着剤のための荒い又は粗い表面を提供する。他の例として、接着層は、複数のアンカ、表面組織、拡張部、脚部、スタッドを有する機械的固定要素の薄い均質層を含む。特に、特定の目的のために、スタッド間の空隙内に種々の充填材を埋め込むことができる。充填材が多孔質材（エアロゲル、硬質ポリウレタン（rigid polyurethane：ＰＵＲ）、ポリイソシアヌレート（polyisocyanurate：ＰＩＲ）、ミネラルウール等）の場合、ライニングは、断熱機能、耐火機能、騒音低減機能、機械的クッション機能を提供する。断熱機能により、組み立て式パネルタンクを、特殊な地域（冬季の高緯度国等）や特殊な用途（温泉等）で使用することが可能となる。機械的クッション機能により、組立式パネルタンク内に溜まった水の圧力でライニングがユニットパネルに強く押しつけられる。更に、ライニングは、水と接触したときに機能的な粒状体を失うことなく、ライニング内の様々な機能的特定物質を強固に保持するためのマトリックスとして機能できる。例えば、ライニングは、自己洗浄表面から何らかの破片又は堆積物を自動的に除去するための自己洗浄特定物質（self-cleaning particular substance）（例えば、二酸化チタン（ＴｉＯ２））を保持できる。自己洗浄特定物質は、オプションとして、超疎水性、超親水性又は光触媒性の物質であってもよい。更に、ライニングは、水中の微生物を死滅させるための抗菌性特定物質（銀ナノ粒子等）を保持できる。
【0028】
ライニングは、オプションとして、前層（又は第１の層）及び基層（又は第２の層）を含む。具体的には、前層及び基層は、製造時に共押出しされて、均質接着ライナを形成する。典型的には、前層及び基層は、それぞれ前色及び基色を有する。基色と前色とは、人間の目にとって明確に異なる色であることが好ましく、これにより、２つの層のうち露出している前層の浸食、摩耗又は破壊によって、２つの層の下層である基層が露出するので、視覚検査が容易になる。組立式パネルタンクの内側で基色が観察された場合、必ず、修理又は交換を行う。
【0029】
両方の層は、共押出しによって連結され、及び／又は基層及び前層は、オプションとして、均質の連結箇所に対して同じ又は類似の材料で作成される。幾つかの具体例では、全体の厚さは、１．０～６．０ミリメートル（ｍｍ）の範囲である。基層及び前層は、それぞれ基層厚及び前層厚を有する。前層厚は、通常、全体の厚さの５０％以下（例えば、１０％又は３０％）である。
【0030】
組立式パネルタンクは、更に、組立式パネルタンク内の流体の温度変動を低減するための断熱層を含むことができる。断熱層は、特に、第１のユニットパネルの厚み方向において、伝導又は対流による熱伝達を遅らせる断熱材から形成される。断熱材は、グラスファイバー、ミネラルウール、セルロース、ポリウレタンフォーム、ポリスチレン、エアロゲル、パイロゲル、天然繊維（麻、羊毛、綿、わら等）及びポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）フォームを含む。更に、ミネラルウール（鉱物綿）は、グラスウール、ロックウール及びスラグウールを含む。また、ポリスチレンは、発泡ポリスチレン（expanded polystyrene：ＥＰＳ）及び押出ポリスチレン（extruded polystyrene：ＸＥＰＳ）を含む。特に、断熱材料は、グラスファイバー等、疎水性又は非吸水性を有することが好ましい。
【0031】
断熱層は、オプションとして、ユニットパネルとライニングとの間に挟んでもよい。断熱層は、軽量であるため、更なる補助なしで適所に保持され得る。特に、断熱層は、ユニットパネル及びライニングによって完全に封入され、これにより、断熱層は、一方では、外部衝撃から保護され、他方では、組立式パネルタンク内に貯蔵された液体、固体、ガス又は汚泥と接触しないようにされる。
【0032】
断熱層に代えて、第１のユニットパネルの外側が光、熱、赤外線又は他の種類の照射を実質的に反射するように加工又は処理してもよい。特に、ステンレス鋼（ＩＮＯＸ鋼又はＩＮＯＸとも呼ばれる）は、太陽光照射及び熱照射に対して反射性を有するので、ステンレス鋼から形成された第１のユニットパネルは、加工なしで同じ又は類似の反射効果を達成できる。これに加えて、ステンレス鋼の反射効果は、入射光の波長を変換しないことによって更に高められる。すなわち、入射光によって運ばれた太陽エネルギは、実質的に大気吸収なしに空間に直接送り返され、外部環境からの再放射が効果的に防止される。
【0033】
また、組立式パネルタンクは、断熱層に加えて、組立式パネルタンク内の流体の温度変動をより抑制するための放射障壁層を備えていてもよい。放射障壁層は、熱放射（可視光又は赤外線波等）に対する反射性を有し、これにより、熱伝達を低減する。放射障壁層は、オプションとして、非常に薄い鏡面状のアルミニウム箔を含む。あるいは、外側の第１のユニットパネルは、酸化クロム及びイリオテック顔料等の低伝熱材料で処理してもよい。断熱は、熱反射及び熱分散層のみに限定されるものではないことは、当業者にとって明らかであり、夜間及び／又は冬期中に組立式パネルタンクを保温するために、外部、内部、又は外部及び内部の両方に熱吸収コーティングを施してもよい。更に、必要に応じて、光起電力コーティング及び／又は積層体をエネルギとして利用することもできる。
【0034】
組立式パネルタンクは、オプションとして、断熱層及び耐火層を保護するためのシールド層を更に含むことができる。シールド層は、荷重や衝撃に耐える構造材料から形成される。構造材料は、鉄、コンクリート、アルミニウム（Ａｌ）、複合材、石工、木材、日干しレンガ、合金、竹、炭素繊維、繊維強化プラスチック及び泥レンガ等を含む。鉄は、更に、鍛鉄、鋳鉄、鋼、ステンレス鋼を含む。コンクリートは、更に、鉄筋コンクリートとプレストレストコンクリートとを含む。シールド層は、オプションとして、断熱層及び耐火層の外側に配置される。
【0035】
組立式パネルタンクは、更に、オプションとして、カバー、アクセスホール（例えば、マンホール）、梯子、又はこれらの組み合わせを備える。カバーは、異物の混入を防止するために、組立式パネルタンクを部分的又は完全に覆うために使用される。カバーは、オプションとして、複数のカバーユニットパネルを含み、複数のカバーユニットパネルは、組み立てられ及び／又は連結されて、統合された一体のカバーとなる。あるいは、カバーは、予め製造された部品であって、その全体を組立式パネルタンクの側壁に装着してもよい。アクセスホールは、検査、保守、又は改造（アップグレード等）のために、作業者又は技術者が組立式パネルタンクの内部空間にアクセスするための開口として形成される。アクセスホールは、アクセスを容易にするために、カバーの組立式パネルタンクの周縁近くに位置することが好ましい。梯子は、地面又は地面の近くの下端と、カバーの位置又はカバーより少し高い位置にある上端とを有する。特に、上端がアクセスホールに近接しているので、作業者は、上端まで梯子を上ることにより、アクセスホールに容易に到達できる。
【0036】
組立式パネルタンクは、オプションとして、組立式パネルタンクの構造的完全性を維持するために、第１のユニットパネル、第２のユニットパネル、又はその両方に着脱可能に又は恒久的に接続されたフレームワーク（例えば、構造ブレース）を更に備える。例えば、構造ブレースは、内部ブレース及び／又は外部ブレースを含むことができる。内部ブレース及び外部ブレースは、多くの場合、設計圧力を抑えることができる、鋼（例えば、鋼棒）又はポリマから形成される。フレームワークは、オプションとして、木材、人工木材、コンクリート、構造用鋼、又はこれらのいずれかの組み合わせから形成してもよい。また、フレームワークは、組立式パネルタンクの側壁に着脱可能に連結されるサイドフレームを含む。サイドフレームは、更に、鋼梁構造、ポータルフレーム構造（ゴールポスト構造とも呼ばれる）、又はボックスフレーム構造（額縁構造とも呼ばれる）、又はケージフレーム構造を含むことができる。ボックスフレーム構造は、複数の水平バーと複数の垂直ポールとを組み合わせてボックスフレーム構造を形成できるので、特に好適である。更に、フレームワークは、カバーの形状を維持するために、組立式パネルタンクのカバーに着脱可能に接続される屋根梁を含んでもよい。フレームワークは、２つの対向するユニットパネルの内側又は外側を接続する１つ以上のロッドを含む。
【0037】
組立式パネルタンクは、更に、オプションとして、フレームワークを支持するための外部基礎（又は構造とも呼ばれる）を含む。例えば、組立式パネルタンクは、フレームワークを含む組立式パネルタンクを支持するための外部基礎として、コンクリート基礎（例えば、コンクリート平板基礎又は一定空隙で配置された台座）を含む。外部基礎はまた、Ｉ形（ダブルＴ）基礎、スラブオングラウンド（slab-on-ground）基礎又は霜保護（frost protected）基礎を含むことができる。外部基礎には、１つ又は複数のコーナブレース（例えば、アングル材）が適用され、これらが基礎を構造的に支持する。コーナブレースは、特定の基礎に適合する形状及びサイズを有する。
【0038】
フレームワークは、オプションとして、２つの対向するユニットパネルの内側を連結又は固定する少なくとも１つのロッド、シャフト又は他の内部ブレースを含む。組立式パネルタンクの外側に着脱自在に連結されるサイドフレームに対して、ロッドは、組立式パネルタンクの対向する側の２枚の第１のユニットパネル（すなわち、対向する第１のユニットパネル）の内側に連結されることによって、組立式パネルタンク内に固定される。更に、幾つかの内部ブレースは、ユニットパネルに対して斜めに取り付けられる。
【0039】
組立式パネルタンクは、更に、オプションとして、組立式パネルタンクの運転状況（水位等）を監視するために、１つ以上のセンサ、通信モジュール（例えば、モノのインターネット（Internet-of-Things：ＩｏＴ）デバイス）又はこれらの組み合わせを備える。例えば、ライニングの背後に漏水センサを埋め込み、ライニングの漏れを検出する。組立式パネルタンク内の貯水がライニングから漏れ出た場合、漏水センサに水が触れると漏水センサが作動する。更に、組立式パネルタンクは、センサ及び／又は通信モジュールに接続された警告デバイスを備えていてもよく、これにより、組立式パネルタンクのオペレータのための警告信号（音又は光等）を生成してもよい。更に、組立式パネルタンクは、電力を生成してセンサ及び通信モジュール等の他の構成要素に供給するためのソーラーパネルを備えていてもよい。
【0040】
組立式パネルタンクは、更に、オプションとして、組立式パネルタンクから流体を排出するための排液孔、オリフィス又はバルブを有する排液パネルを備える。ある具体例では、排液孔は、重力によって流体を自動的に排出するために、組立式パネル水タンクの底部又は側壁に配置される。更に、組立式パネルタンクは、組立式パネルタンクに液体を充填するための注入口と、組立式パネルタンクから液体を放散するためのオーバーフローパイプと、組立式パネルタンクが動作時に密閉されている場合、換気又は圧力逃がしのための通気口とを備えてもよい。
【0041】
組立式パネルタンクは、更に、オプションとして、隣接するユニットパネルの４つのコーナを互いに連結するように構成されたクロスコネクタ（例えば、外部ブラケット）を備える。クロスコネクタは、ユニットパネルを連結し、したがって、組立式パネルタンクを一体の貯蔵デバイスとするための付加的な機械的力を提供する。
【0042】
組立式パネルタンクは、更に、オプションとして、組立式パネルタンクの内側部分を提供するために、ライニングに完全に封入された内側仕切又はボードを含むことができる。これにより、組立式パネルタンクは、同じ液体又は異なる液体を貯蔵するための複数のより小さな独立したセルに分割される。したがって、各セルは、他のセルからの干渉なしで構築、維持、検査及び修復できる。これに加えて、個々のセルからの液体の連通を防止するために、内側仕切にライニングを連結又は取り付けてもよい。
【0043】
組立式パネルタンクは、更に、オプションとして、建築現場（地面、屋上等）で組立式パネルタンクを保持するためのベースフレームを備える。ベースフレームは、組立式パネルタンクの底部に着脱可能に又は恒久的に取り付けられる。更に、ベースフレームは、オプションとして、外部基礎及び又は組立式パネルタンクのフレームワークに接続される。
【0044】
組立式パネルタンクは、側壁に加えて、底部拡張部を有する底部を更に備えていてもよい。底部及び側壁は、底部拡張部と側壁とにおいて直接連結される。例えば、第１のユニットパネルは、底部の底部拡張部（底部フランジ等）に適合する側部拡張部（側部フランジ等）を更に備える。側部拡張部と底部拡張部とを共に固定することによって、底部と第１のユニットパネルとが直接又は連続して連結される。
【0045】
組立式パネルタンクを地面から持ち上げる場合、底部拡張部と側部拡張部との間の底部継ぎ目は、プラスチック溶接（ポリマ溶接）のみで連結できる。また、組立式パネルタンクは、底部拡張部と側壁との間の底部継ぎ目（底部空隙又は底部連結箇所とも呼ばれる）に適用される底部連結材又は底部プロテクタを更に備える。底部連結材は、第１のユニットパネルの内側及び底部の内側の底部拡張部と側部拡張部との間の底部継目にそれぞれ適用される。底部連結材は、第１の拡張部と第２の拡張部との間の継ぎ目における連結材と同様のものである。底部連結材は、底部継ぎ目に漏れが生じないように、更なる被覆を提供するために使用される。底部連結材は、プラスチック溶接が標準品質に達しない状況下で特に重要である。
【0046】
底部連結材は、底部連結材の特定の材料に応じた任意の適切な方法によって形成される。例えば、底部連結材は、熱可塑性溶接法により形成してもよい。熱可塑性溶接法は、機械的溶接手段、熱的溶接手段、電磁的溶接手段、又は化学的溶接手段（溶媒溶接とも呼ばれる）によって行われる。機械的手段は、超音波溶接（２０～４０ｋＨｚ）、攪拌溶接（１～１００Ｈｚ）、振動溶接（１００～２５０Ｈｚ）及びスピン溶接（１～１００Ｈｚ）を含むが、これらに限定されるわけではない。電磁溶接手段は、誘導溶接（５～２５ＭＨｚ）、マイクロ波溶接（１～１００ＧＨｚ）、誘電体溶接（１～１００ＭＨｚ）及び抵抗、注入又は電気融合を含むが、これらに限定されるわけではない。熱溶接手段は、熱ガス溶接（タック溶接及びロッド溶接等）、押出溶接、赤外線溶接、レーザ溶接、ホットウェッジ溶接、ホットプレート溶接又は突合せ溶接を含むが、これらに限定されるわけではない。溶接の品質を検査するための種々の方法を用いて、熱可塑性溶接を検査した。これらの方法には、クリープ試験（クリープ破断試験及び引張クリープ試験等）、衝撃試験、剪断試験、剥離試験（ＢＳ ＥＮ１２８１４－４）、曲げ試験（ＤＶＳ）、引張試験（ＤＶＳ）及び静水圧試験（ＡＳＴＭ）が含まれるが、これらに限定されるわけではない。例えば、熱可塑性溶接は、底部の溶接品質を確保するために非破壊試験（non-destructive test：ＮＤＴ）によって検査される。非破壊試験には、塗り残しスパーク試験（holiday spark test）、超音波試験、漏れ止め試験（eak-tightness test）、Ｘ線撮影及び目視試験（ＤＶＳ）が含まれるが、これらに限定されるわけではない。特に、非破壊試験は、ピンホール、塗り残し（holidays）、ベアスポット又は薄い点等の許容できない不連続性を識別する塗り残しスパーク試験を含む。
【0047】
また、組立式パネルタンクに対して、ガスが組立式パネルタンク内に溜まっているか否かを調べる漏洩試験及び真空試験を行ってもよい。漏洩試験及び真空試験は、ＤＶＳドイツ溶接協会によって定められている規格等の既知の規格を参考にできることは、当業者にとって明らかである。
【0048】
組立式パネルタンクの底部は、任意の荷重支持材料（コンクリート、金属、圧縮土板等）の単一の構成要素から形成してもよく、ここにライニングを取り付けて、ユニット壁パネルとの間の界面としてもよい。底部の単一の構成要素は、平坦な底部を提供するためのステンレス鋼板、排水溜め及び圧縮土板等の１つ以上の重量支持部品を含むことができる。更に、平坦な底面を完全に覆うライニングが施され、このライニングと平坦な底面の上に組立式パネルタンクが直接構築される。この技術は、特に石油貯蔵タンクや化学廃棄物タンクに適している。あるいは、組立式パネルタンクの底部は、第１のユニットパネル又は第２のユニットパネルと同様の第３のユニットパネル及び第４のユニットパネルを含んでもよい。第３及び第４のユニットパネルは、連続的に連結されて底部を形成する。例えば、底部拡張部は、第３のユニットパネル及び第４のユニットパネルの周縁部にそれぞれ第３の拡張部（例えば、第３のフランジ）及び第４の拡張部（例えば、第４のフランジ）を有する。第３の拡張部と第４の拡張部とを連結して底部を形成する。幾つかの具体例では、ユニットパネルで形成された底部は、台座又は他の重い基礎によって地上に支持される。なお、ユニット壁パネルは、正方形の形状に限定されず、容器（例えば、円筒容器）を構成するのに適した他の形状であってもよいことは当然である。
【0049】
同様に、組立式パネルタンクは、更に、屋根を備えていてもよい。特に、屋根は、塩素ガス又は塩素基を含む他の腐食性化学物質（ガス状態又は液体状態）に対して化学的に耐性を有する材料から形成される。組立式パネルタンクの底部と同様に、屋根は、単一の構成要素（モノリシックカバー）から形成してもよく、上部拡張部を有する複数のユニットパネル（すなわち、頂部ユニットパネル）から組み立てられてもよい。上部拡張部を同様に連結することによって屋根が形成される。上部拡張部は、内側（すなわち、上部拡張部が組立式パネルタンクの内側に伸び又は向いている）又は外側（すなわち、上部拡張部が組立式パネルタンクの外側から伸び又は突出している）で、上部連結箇所において、ナット又はボルトによって連結できる。前者の場合、人又は検査機械が屋根上を移動することが多いため、屋根の下側に１つ以上の支持構造（例えば、鋼棒）を設けて上部連結材を支持する。後者の場合には、人又は検査機械が屋根の上を移動しやすくするために、屋根の上に、上部ユニットパネルと、上部連結箇所とを覆うように、平坦で強固な構造体を載置してもよい。更に、屋根を支持するために、上部拡張部に１つ以上の支持構造（例えば、鋼棒）が設けられる。一方、屋根と側壁は、上部拡張部と側壁とにおいて直接連結される。例えば、第１のユニットパネルは、屋根の上部拡張部（上部フランジ等）に適合する側部拡張部（側部フランジ等）を更に備える。屋根と第１のユニットパネルとは、側部拡張部と上部拡張部とを固定することによって、直接連結される。幾つかの具体例では、側部拡張部は、水平方向に折り曲げられ、したがって屋根に平行である。幾つかの具体例では、上部拡張部は、垂直方向に折り曲げられ、したがって第１のユニットパネルに平行である。なお、上述した底部と側壁とを連結する技術（プラスチック溶接等）は、いずれも屋根と側壁との連結に適用できる。
【0050】
組立式パネルタンクは、オプションとして、側壁の第１の拡張部及び第２の拡張部を固定する固定手段を備える。例えば、第１の拡張部及び第２の拡張部は、それぞれ第１の係合孔及び第２の係合孔を有する。第１の係合孔と第２の係合孔とは、大きさ及び位置が一致する。固定手段は、係合ネジ及び係合ナットを含む。係合ネジは、第１の拡張部から第１及び第２の係合孔に挿入され、係合ネジのスロット付き頭部が第１の拡張部に当接する。そして、第２の拡張部から突出する係合ネジのネジ山に係合ナットを固定して、第１の固定手段を固定する。固定手段は、係合ネジのスロット付き頭部と第１の拡張部との間に配置され、第１の拡張部の損傷を回避するための補強プレートを更に備えていてもよい。組立式パネルタンクは、底部の第３の拡張部及び第４の拡張部を同様に固定するための他の固定手段を備える。
【0051】
第１の固定手段及び第２の固定手段（例えば、締結具）は、それぞれ、第１及び第２の拡張部からの漏れを防止するための第１のコーティング及び第２のコーティングを含むことができる。第１のコーティング及び第２のコーティングは、オプションとして、ライニングによって被覆されたとき、ライニングとの適合性を有し、この適合性には、化学的適合性を含む材料適合性が含まれる。例えば、第１のコーティング及び第２のコーティングは、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＤＦ及びＥＣＴＦＥ等の熱可塑性材料から形成される。特に、第１のコーティング又は第２のコーティングは、上述のいずれかの方法（共押出し等）によって、第１のライニング又は第２のライニングと統合され、一体の構成要素を形成する。
【0052】
組立式パネルタンクは、オプションとして、側部拡張部と底部拡張部とを互いに連結、締結又は固定するための固定具を含む。固定具は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＤＦ及びＥＣＴＦＥを含む熱可塑性材料等、ライニングと適合性のある固定コーティングを同様に含んでいてもよい。具体的には、固定コーティングも、上述した任意の方法（共押出し等）によって、ライニングと統合されて一体の構成要素を形成する。
【0053】
底部連結材を含む連結材は、連結材とライニングの材料に応じた適切な方法、例えば、熱可塑性材料のための熱可塑性溶接により、連結箇所においてライニングと強固に連結される。幾つかの具体例では、連結材とライニングは、一体構造になるほど強く組み合わされる。換言すれば、連結箇所は、ライニング自体よりも強い機械的特性を有するため、一体構造が連結箇所から先に破断することはない。更に、熱可塑性材料から形成した場合、一体構造は、容易に破壊されることなく、圧力下で実質的に均一に膨張する。この均一な膨張により、一体構造に弱い部分がないことを保証でき、これにより、一体構造は、かなり大きな力に抵抗できる。膨張の程度は、ライニングシートの特定の熱可塑性材料と、ある圧力下での厚さとによって決まる。例えば、一体構造は、３～９倍、特に４～７倍に膨張する。このため、組立式パネルタンクのユニットパネルの１枚が破損又は劣化しても、組立式パネルタンク内に貯蔵された水は、一体構造によって保持され、組立式パネルタンク外部に漏出しない。貯蔵水の圧力下では、一体構造は、均一に膨張し、容易には破れない。この結果、連結材とライニングによって形成される一体構造は、ユニットパネルに加えて、組立式パネルタンクに追加の保護を提供する。
【0054】
また、第２の態様として、本出願は、第１の態様の組立式パネルタンク用のプレハブ式ユニットパネルを開示する。プレハブ式ユニットパネルは、拡張部を有する構造パネルと、構造パネルの内側に事前形成され、拡張部を含めて構造パネルを実質的に又は完全に覆うライニングシートとを備える。ライニングシートは、オプションとして、熱可塑性材料（ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＤＦ、ＥＣＴＦＥ等）から形成され、構造パネルは、オプションとして、金属又は金属合金（ステンレス鋼、銅、青銅、真鍮、亜鉛メッキ鋼等）、プラスチック（ポリエチレン又はポリプロピレン等）、複合材（ガラス繊維強化プラスチック（fiberglass reinforced plastic：ＦＲＰ）又はガラス強化プラスチック（glass reinforced plastic：ＧＲＰ）等）から形成される。
【0055】
第１の態様のライニングと同様に、ライニングシートは、第１の色の基層（信号層とも呼ばれる）と、第２の色の前層とを有し、一方の層（例えば、前層）が浸食されると、他方の層（基層等）が露出され、これにより、目視検査によって摩耗又は損傷を早期に発見することができる。第１の色の基層（すなわち、第１の層）と第２の色の前層（すなわち、第２の層）とは、連続して連結される。
【0056】
ライニングシートは、オプションとして、構造パネルの内側に事前形成してもよく、ライニングシートは、構造パネルを実質的に又は完全に覆い、覆われる構造パネルには、拡張部を含ませることもできる。
【0057】
第１の態様の固定手段と同様に、拡張部は、オプションとして、係合ネジ及び係合ナット等の固定手段のための係合孔を有する。したがって、ライニングシートは、固定手段のための寸法及び位置に関して、拡張部の係合孔と整合する（例えば、サイズ又は直径が同様又は同一の）貫通孔を備えることができる。したがって、一方のプレハブ式ユニットパネルの拡張部及びライニングシートと、他方のプレハブ式ユニットパネルの拡張部及びライニングシートとは、固定手段によって固定される。
【0058】
ライニングシートは、オプションとして、構造パネルの内側に密着して一体構造を形成するための接着層を含む。構造パネルは、真空成形プロセスによってライニングシートを構造パネルにより確実に連結するために、ライニングシートに面する滑らかな表面を有することが好ましい。例えば、接着層は、接触面積を増加させるための任意の繊維材料（フェルト、ポリエステル等）の薄層を有する繊維裏打ちライナ（ＦＢＬ）を含む。他の例として、接着層は、接触面積を増加させるための複数のアンカ、表面組織、拡張部、脚部、スタッドを有する機械的固定要素の薄い均質層を含む。
【0059】
構造パネルの内側は、一体構造を形成するためにライニングシートを強固に結合するための粗面を提供する。幾つかの具体例では、内側は、構造パネルとライニングシートとの間の接触面積を増加させるための複数の突起を有する。突起は、ライニングシートと構造パネルとを強固に接着して一体の構成要素とすることを妨げない限り、任意の形状及びサイズを有することができる。ライニングシートは、拡張部を含む構造パネルを実質的に完全に覆い、構造パネルとライニングシートとの間の接触面積が最大化される。拡張部からはみ出る余分なライニング材料は、熱成形プロセス後に完全に除去される。あるいは、ライニング材料の過剰な小部分は、２つの隣接するプレハブ式ユニットパネルを連結するための熱可塑性溶接のために残される。この結果、構造ユニットパネルの内側は、ライニングシートで完全に覆われ、組立式パネルタンクに貯留された水と接触しなくなる。熱可塑性材料は、化学的に安定であり、ほとんど全ての有害廃棄物（生物学的又は化学的溶液等）に耐性を有するため、プレハブ式ユニットパネルによって組み立てられた組立式パネルタンクは、水に加えて化学的溶液の貯蔵にも適する。
【0060】
プレハブ式ユニットパネルは、オプションとして、構造ユニットパネルとライニングシートとの間に挟まれた断熱層を更に含む。この断熱により、特殊な地域（冬季の高緯度国等）や特殊な用途（温泉等）でも組立式パネルタンクを使用することができる。断熱層は、構造パネルを通過する方向の熱伝導を効果的に防止できる任意の断熱材料から形成できる。断熱層は、繊維状断熱材（シリカ、ガラス繊維、ロックウール、鉱物ウール、スラグウール、アルミナシリカ繊維等）、セル状断熱材（クローズドセルポリスチレン、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリオレフィン及びエラストマ等）、粒状断熱材（ケイ酸カルシウム、拡張バーミキュライト（expanded vermiculite）、パーライト、セルロース、珪藻土、発泡ポリスチレン等）及び上記材料の任意の組合せであってもよい。
【0061】
特に、断熱層は、エアロゲルから形成してもよく、エアロゲルは、一方では、細孔サイズが非常に小さく、ガス伝導が低減されるため、典型的なＲ値が約２０である優れた断熱性を有し、他方では、密度が０．００１～０．５グラム／立方メートル（ｇ／ｃｍ３）と極めて低いため、プレハブ式ユニットパネル全体の重量を軽くできる。断熱層は、断熱層の一定の厚さを維持するためにエアロゲルを保持するためのスペースを有する。例えば、スペースは、エアロゲルを充填するための複数の孔を有する多孔質材料を含む。すなわち、エアロゲルを採用する場合、このスペースは、断熱層のバックボーンとして機能する。
【0062】
幾つかの具体例では、ライニングシート、構造パネル及び第２の断熱層は、熱成形プロセスによって一体構造に形成される。熱成形プロセスは、ライニングシートが主として熱可塑性材料を含むので、プラスチック熱成形プロセスとも呼ばれる。例示的な熱可塑性材料としては、ペルフルオロアルコキシ（PerFluoroAlkoxy：ＰＦＡ）、ポリフルオロエチレン（PolyFluoroEth）、ポリエチレン（Polyethylene：ＰＥ）（低密度ＰＥ（low density PE：ＬＤＰＥ）、架橋ＰＥ（Cross Link PE：ＸＬＰＥ）、高密度ＰＥ（High Density PE：ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（Ultra High Molecular Weight Polyethylene：ＵＨＭＷＰＥ）等）、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）（例えば、ＰＰランダム（PP Random：ＰＰＲ））、ポリテトラフルオロエチレン（PolyTetraFluoroEthylene：ＰＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（EthyleneChloroTrifFluoroEthylene：ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（PolyVinyliDeneFluoride：ＰＶＤＦ）、フッ素化エチレンプロピレン（Fluorinated Ethylene Propylene：ＦＥＰ）及びペルフルオロアルコキシアルカン（Perfluoroalkoxy Alkanes：ＰＦＡ）が挙げられる。熱硬化性材料としては、エチレンビニルアルコール（EthyleneVinylalcOHol：ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニル（PolyVinylChoride：ＰＶＣ）、ポリスチレン（PolyStyrene：ＰＳ）、ポリカーボネート（PolyCarbonate：ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（PolyMethylMethAcrylate：ＰＭＭＡ）及びアクリロニトリルブタジエンスチレン（Acrylonitrile Butadiene Styrene：ＡＢＳ）が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
【0063】
熱成形プロセスとは、ライニングシートを加熱して軟化させ、次いで、負圧又は正圧のいずれかの条件下で、内側から構造パネルの凹形又は雌形の輪郭に適合させ、最終的にライニングシートが環境温度まで冷却して凹形又は雌形の輪郭に固定する任意のプロセスを指す。また、内側からの凹形又は雌形の輪郭に加えて、外側から構造パネルの凸形又は雄形の輪郭に熱成形プロセスを適用し、他のライニングシート又は同様の熱可塑性シートを外側に強固に取り付けてもよい。
【0064】
熱成形プロセスは、ライニングシートを構造パネルの内側、外側又は両方に引っ張る負圧下で輪郭を形成する真空成形プロセスを含むことができる。真空成形プロセスは、比較的大きな構造パネル（１メートル×１メートルサイズ等）に適し、ランニングコストも低い。あるいは、熱成形プロセスは、正圧下での圧力成形プロセスを含む。圧力成形プロセスでは、ライニングシートが輪郭に対して厳しい公差でより均一に形成されるため、これは、複雑な形状及び輪郭に微細な部分を有する構造パネルに適している。複雑な形状及び輪郭に微細な部分を有する比較的大きな構造パネルのために、熱成形プロセスは、オプションとして、真空成形プロセス及び圧力成形プロセスの組み合わせを含んでいてもよいことは明らかである。
【0065】
幾つかの具体例では、ライニングシート及び第２の断熱層は、成形プロセスによって成形構造に形成される。成形構造は、次に、真空成形プロセス、圧力成形プロセス、又はこれらの組み合わせによって、構造パネルと共に一体構造に熱成形される。この結果、第１の断熱層と第２の断熱層は、プレハブ式ユニットパネルによって組み立てられた組立式パネルタンクに二重の断熱機能を提供し、また、第１のライニングシートと第２のライニングシートは、組立式パネルタンク内に貯留された水又は化学溶液の漏洩を防止する二重の保護機能を提供する。
【0066】
また、第３の態様として、本出願は、第１の態様の組立式パネルタンクの側壁を製造する方法を開示する。この製造方法は、第１のユニットパネルであって、その縁部に、第１の拡張部を有する第１のユニットパネルを準備する工程と、第２のユニットパネルであって、その縁部に、第２の拡張部を有する第２のユニットパネルを準備する工程と、第１の拡張部と第２の拡張部とにおいて、固定手段を固定することによって第１のユニットパネルと第２のユニットパネルとを直接連結する工程と、第１のユニットパネルと第２のユニットパネルとの内側の第１の拡張部と第２の拡張部との間の継ぎ目に連結材を設ける工程とを有する。連結材は、第１の態様で説明した任意の適切な方法によって形成できる。ガラス繊維強化プラスチック（fiberglass reinforced plastic：ＦＲＰ）から形成される場合、第１のユニットパネル及び第２のユニットパネルは、シート成形コンパウンド（圧縮成形等）、ハンドレイ（hand laid）、バルク成形コンパウンド（射出成形、トランスファー成形、圧縮成形等）及び圧縮成形を含む任意の適切な方法によって準備される。特に、連結材を設ける工程は、熱可塑性溶接プロセスを含むことができる。熱可塑性溶接プロセスは、オプションとして、機械的溶接手段、熱溶接手段、電磁溶接手段又は化学的溶接手段によって行われる。
【0067】
この製造方法は、オプションとして、第１のユニットパネル及び第２のユニットパネルの内側にライニングを別々に又は一括して連結又は取り付ける工程を含む。ライニングは、第１の態様で説明した全ての特徴を有する。ライニングは、射出成形、引抜き成形、回転成形、圧縮成形、押出成形、熱成形又は真空成形、カレンダー成形及びブロー成形を含むがこれらに限定されない任意の適切な方法によって準備される。特に、連結工程は、オプションとして、熱成形プロセスを含む。この製造方法は、オプションとして、非破壊試験によって連結材を検査する工程を更に含む。非破壊試験は、塗り残しスパーク試験又は真空試験を含む。
【0068】
この製造方法は、オプションとして、所定のホストに対する耐食性を有するライニングを選択する工程を含む。例えば、所定のホストとして酸性溶液や塩基性溶液を組立式パネルタンクに貯留する場合、段階成長ポリマ（ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等）以外からライニングを選択する。更に、この製造方法は、オプションとして、所定のホストの漏洩を回避するために固定手段をコーティングする工程を含む。好ましくは、コーティングは、コーティングとライニングとを容易かつ強固に連結するために、ライニングと同一又は類似の材料から形成される。幾つかの具体例では、コーティング及びライニングは、一体の構成要素として統合された後にユニットパネルに連結される。
【0069】
連結工程は、更に、前層及び基層を提供する第１の工程と、前層と基層とを共押出して均一な接着層を形成する第２の工程と、第１のユニットパネルの内側に均一な接着層を取り付ける第３の工程とを含んでいてもよい。上述のように、前層は、前色を有し、基層は、目視検査しやすいように前色とは異なる基色を有する。特に、連結工程は、第１の拡張部と第２の拡張部とにライニングを取り付け、第１のユニットパネルと第２のユニットパネルとを直接連結する工程を含む。これにより、この製造方法は、第１の拡張部と第２の拡張部との間にガスケットを挿入する必要がない。これにより、漏れや腐食等のガスケットの既存の問題が克服され、第１の拡張部及び第２の拡張部において、第１のユニットパネル及び第２のユニットパネルがより緊密且つ強固に連結される。
【0070】
第４の態様として、本出願は、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ（アクリル）等の熱硬化性ライニングの場合に、２つの部分を有する個々のライニングされた組立式パネルタンクを連結する方法も開示する。この連結方法は、２つの部分を押圧する工程と、２つの部分間の継ぎ目に連結材を適用する工程とを有する。組立式パネルタンクの２つの部分は、継ぎ目の寸法が０．５ミリメートル（ｍｍ）未満となって毛管効果を生じさせるように、互いに強く押圧される。連結材は、液体状態であり、毛管効果により継ぎ目に入る。連結材は、最終的に連結箇所で固定され、継ぎ目を完全に覆って漏れを防止する。例えば、溶解又は懸濁された樹脂を含む溶液が毛管効果により継ぎ目に入り、溶剤溶接によって樹脂が継ぎ目の内側及び近傍で固定される。
【0071】
第５の態様として、本出願は、第２の態様に記載した組立式パネルタンク用のプレハブ式ユニットパネルの製造方法も開示する。プレハブ式ユニットパネルの製造方法は、拡張部を有する構造パネルを準備する工程と、構造パネルよりも大きいライニングシートを準備する工程と、構造パネルの内側にライニングシートを取り付ける工程とを有する。特に、ライニングシートは、構造パネルの拡張部を完全に覆う。
【0072】
ライニングは、オプションとして、熱可塑性材料を含む。したがって、熱可塑性材料に適した熱成形法によって取り付け工程を実行できる。
【0073】
ライニングは、オプションとして、前層厚を有する前層と、基層厚を有する基層とを含む。幾つかの具体例では、前層厚は、１５０～２００μｍの範囲等、全体の厚さの約５０％を占める。
【0074】
構造パネルは、不浸透性を有し、耐食性を有し、及び構造的に堅牢な材料、例えば、金属又は金属合金（ステンレス鋼、銅、青銅、真鍮、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、チタン等）、プラスチック（ポリエチレン又はポリプロピレン等）、複合材（ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）又はガラス強化プラスチック（ＧＲＰ）炭素繊維等）から形成される。
【0075】
プレハブ式ユニットパネルの製造方法は、オプションとして、温度変動を低減するために、構造パネルとライニングとの間に挟まれる断熱層を取り付ける工程を含む。
【0076】
ライニングシートが熱可塑性材料から形成されている場合、この取り付け工程は、オプションとして、ライニングシートと構造パネルとを一体の構成要素として強固に統合するための熱成形プロセスを含む。一体の構成要素は、追加の処理や変更を行うことなく、プレハブ式ユニットパネルとして直接使用できる。一体の構成要素とは、プレハブ式ユニットパネルの通常の使用時に、ライニングシートが構造パネルから完全に分離又は除去されないことを意味する。
【0077】
熱成形プロセスは、オプションとして、ライニングシートと構造パネルとを一体の構成要素に連結する真空成形プロセスを含む。真空成形プロセスは、ライニングシートを構造パネルの内側に位置合わせする工程と、ライニングシートを加熱して変形可能に柔軟する工程と、負圧又は実質的に真空によって、ライニングシートと構造パネルとを接着し、内側にライニングを形成する工程とを含む。加熱工程では、ライニングシートは、ライニングシートの材料である熱可塑性材料がゴム状状態になる温度より十分に低い温度であるが、ガラス転移温度（Ｔｇ）又はこれを僅かに超える温度に達するように制御される。更に、ライニングシートの異なる位置を、構造パネルの輪郭の異なる特徴に適した異なる温度に加熱してもよい。特定の位置においてライニングシートを変形可能に柔軟にするために、特定の位置では、凹状又は凸状であるほど、温度を高くする必要がある。
【0078】
成形工程は、所定の位置において構造パネルをライニングシートに向かって上方に移動させる手順と、ライニングシートを構造パネルに真空成形して、真空によって構造パネルの内面の輪郭をライニングシートに転写する手順と、ライニングシートを冷却して輪郭をライニングシートに結晶化させる手順とを含む。また、成形工程は、更に、オプションとして、構造パネルをライニングシートに向かって移動させる工程を容易にするために、ライニングシートを構造パネルに向かって下方に引っ張る工程を含む。
【0079】
熱成形プロセスは、オプションとして、圧力成形プロセスを含む。真空成形プロセスとは異なり、圧力成形プロセスでは、ライニングシートを加熱して変形可能に柔軟にした後、ライニングシートをライニングシートに向かって下方に押し下げることにより、ライニングシートと構造パネルとを接着するための正圧を発生させる。また、熱成形プロセスは、ライニングシートの下方からライニングシートを下方に引く負圧と、ライニングシートの上方からライニングシートを下方に押す正圧とをそれぞれ発生させることにより、真空成形プロセスと圧力成形プロセスを組み合わせて行ってもよい。
【0080】
プレハブ式ユニットパネルの製造方法は、更に、ライニングシートと構造パネルの内側との間に接着層を設ける工程を含んでいてもよい。接着層は、ライニングシートと構造パネルとを結合する追加的な力を提供する。
【0081】
プレハブ式ユニットパネルの製造方法は、更に、ライニングシートと構造パネルの内側との間に断熱層を設ける工程を含んでいてもよい。上述のように、断熱層は、ライニングシートと構造パネルとの間に挟まれて一体構造となる低密度材料（例えば、エアロゲル）から形成される。
【0082】
添付の図（Ｆｉｇ）は、実施形態を例示し及びここに開示する実施形態の原理を説明するためのものである。但し、これらの図は、例示のみを目的として示されており、関連する出願の限界を画定する意図はない。
【図面の簡単な説明】
【0083】
【図1】外部基礎を有する第１の組立式パネルタンクの部分分解図である。
【図3】外部基礎なしの第１の組立式パネルタンクの部分分解図である。
【図5】第１のユニットパネルの内部視点からの等角図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図6】第１のユニットパネルの外部視点からの等角図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図16】外部視点からの湾曲ユニットパネルの等角図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図17】互いに連結された２つの同一の湾曲ユニットパネルの断面図である。
【図18】互いに連結された２つの同一の湾曲ユニットパネルの変形例の断面図である。
【図19】互いに連結された２つの同一の湾曲ユニットパネルの他の変形例の断面図である。
【図20】互いに連結された２つの同一の湾曲ユニットパネルの他の変形例の断面図である。
【図21】互いに連結された２つの同一の湾曲ユニットパネルの変更例の断面図である。
【図22】互いに連結された２つの同一の湾曲ユニットパネルの他の変更例の上面から見た平面図である。
【図26】ライニングシートを有さない他のユニットパネルの断面図である。
【図28】ライニングシートの拡大断面図である。
【図29】外部基礎を有する第２の組立式パネルタンクの部分分解図である。
【図31】外部基礎なしの第２の組立式パネルタンクの部分分解図である。
【図33】第３の組立式パネルタンクの断面図である。
【図34】第３の組立式パネルタンクの変形例の拡大断面図である。
【図35】第４の組立式パネルタンクの部分分解図である。
【図36】第４の組立式パネルタンクの上面図である。
【図37】湾曲ユニットパネルの断面図である。
【図41】真空成形プロセスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0084】
図１は、外部基礎１３０を有する第１の組立式パネルタンク１００の部分分解図である。第１の組立式パネルタンク１００は、底部１０２と、屋根又はカバー１０４と、前壁１０６、後壁１０８（図示せず）、左壁１１０（図示せず）、右壁１１２からなる４つの側壁とを有する直方体の形状を有する。このため、第１の組立式パネルタンク１００には、１２個の辺１３８が形成されている。底部１０２、カバー１０４及び側壁１０６、１０８、１１０、１１２は、互いに連結された複数のユニットパネル１１４によって組み立てられる。第１の組立式パネルタンク１００は、更に、カバー１０４のコーナに設けられたアクセスホール又はマンホール１１６と、右壁１１２に固定された梯子１１８と、排液管１２２に接続された排液孔１２０と、前壁１０６の上部及び下部にそれぞれ設けられた注入口１２４及び排出口１２６とを備える。注入口１２４及び排出口１２６は、通常、液体を適切に循環させて沈滞を回避するように、互いに最も離れて設けられることは、当業者にとって明らかである。また、梯子１１８の上端１２８は、アクセスホール１１６の近傍に位置している。更に、外部基礎１３０は、第１の組立式タンク１００を支持するために地面に敷設され、第１の組立式パネルタンク１００の構造的一体性を維持するために複数のユニットパネルに接続された外部フレームワーク１３２を備える。第１の組立式パネルタンク１００は、底部１０２、カバー１０４及び四方の側壁１０６、１０８、１１０、１１２によって画定される空間内に液体１３４（図示せず）を貯留するために使用される。液体１３４は、注入口１２４を介して空間に充填され、排出口１２６を介して空間から排出される。また、液体１３４は、排液管１２２及び排液孔１２０を介して空間から迅速に排出させることができる。堆積物が供給ラインに入らないようにするため、排出口１２６は、通常、排液孔１２０よりも高い位置に設けられることは、当業者にとって明らかである。排液孔１２０は、通常、堆積物を排出できる第１の組立式パネルタンク１００の最下点に設けられる。
【0085】
図２は、図１の第１の組立式パネルタンク１００の変形例１５０の部分分解図である。変形例１５０は、第１の組立式パネルタンク１００と同様の構造を有し、したがって、ここでの変形例１５０の特徴は、図１に示す第１の組立式パネルタンク１００を参照するものとする。梯子１１８に加えて、変形例１５０は、アクセスホール１１６を介して変形例１５０の底部１０２に容易にアクセスできるように、変形例１５０内に第２の梯子１５２を有する。更に、変形例１５０は、仕切１５４を有し、この仕切１５４は、変形例１５０を２つの小タンク、すなわち、前壁１０６、後壁１０８、左壁１１０及び仕切１５４によって囲まれた第１のタンク１５６と、前壁１０６、後壁１０８、右壁１１２及び仕切１５４によって囲まれた第２のタンク１５８とに仕切っている。
【0086】
図３は、外部基礎１３０のない第１の組立式パネルタンク１００の部分分解図である。第１の組立式パネルタンク１００の全ての特徴は、底部１０２が必要でないことを除いて、図１の特徴と同じである。地面を圧縮して形成された平坦な圧縮土板（図示せず）を準備して、この平坦な圧縮土板の上に一片のライニング１３６が広げられる。第１の組立式パネルタンク１００は、ライニング１３６の上に直接、側壁１０６、１０８、１１０、１１２を立ち上げ、これらの側壁１０６、１０８、１１０、１１２にカバー１０４を連結することによって構築される。図３に示すこの第１の組立式パネルタンク１００は、特に、油貯蔵及び化学廃棄物処理に使用される。また、ここでの第１の組立式パネルタンク１００は、飲料水にも適していることが理解される。
【0087】
図４は、図３の第１の組立式パネルタンクの変形例１７０の部分分解図である。変形例１７０は、第１の組立式パネルタンク１００と同様の構造を有し、したがって、ここでの変形例１５０の特徴は、図３に示す第１の組立式パネルタンク１００を参照するものとする。梯子１１８に加えて、変形例１７０は、アクセスホール１１６を介して変形例１７０のライニング１３６に容易にアクセスできるように、変形例１７０の内部に第２の梯子１７２を有する。更に、変形例１７０は、仕切１７４を有し、この仕切１７４は、変形例１７０を２つの小タンク、すなわち、前壁１０６、後壁１０８、左壁１１０及び仕切１７４によって囲まれた第１のタンク１７６と、前壁１０６、後壁１０８、右壁１１２及び仕切１７４によって囲まれた第２のタンク１７８とに仕切っている。
【0088】
図５は、第１のユニットパネル２００の内部視点からの等角図（図５（ａ））及び断面図（図５（ｂ））であり、図６は、図５の第１のユニットパネルの外部視点からの等角図（図６（ａ））及び断面図（図６（ｂ））である。第１のユニットパネル２００は、第１の構造パネル２０２と、第１のライニングシート２０４と、第１の拡張部２０８とを備える。第１の拡張部２０８は、更に、第１のユニットパネル２００の４つの周縁部でそれぞれ実質的に９０度に折り曲げられた４つのフランジ、すなわち、第１の前縁部２１２で折り曲げられた第１の前フランジ２１０と、第１の後縁部２１６で折り曲げられた第１の後フランジ２１４と、第１の左縁部２２０で折り曲げられた第１の左フランジ２１８と、第１の右縁部２２４で折り曲げられた第１の右フランジ２２２とを有する。したがって、第１の構造パネル２０２は、４つのフランジ２１０、２１４、２１８、２２２の間に延びている。第１の構造パネル２０２は、不浸透性であり、耐食性有し、流体１３４の圧力に耐えるために機械的に堅牢であるステンレス鋼から形成されている。４つのフランジ２１０、２１４、２１８、２２２は、４つの縁部２１２、２１６、２２０、２２４をそれぞれ略９０度折り曲げて形成されている。換言すれば、４つのフランジ２１０、２１４、２１８、２２２は、４つの縁部２１２、２１６、２２０、２２４に対してそれぞれほぼ垂直に位置している。具体的には、第１の構造パネル２０２は、４平方メートル未満のサイズ及び約２ミリメートル（ｍｍ）の厚さを有し、一方、第１のライニングシート２０４は、約２ミリメートル（ｍｍ）の厚さを有する。したがって、第１のユニットパネル２００の総厚は、約４ミリメートル（ｍｍ）である。
【0089】
図５（ｂ）に示すように、第１のライニングシート２０４は、２つの平坦な面、すなわち、第１の面２４２及び第２の面２４４を有する。第１の面２４２は、第１のユニットパネル２００を形成するための第１の構造パネル２０２の内面２２６に熱成形法によって連結される。具体的には、第１のライニングシート２０４は、第１の構造パネル２０２及び第１の拡張部２０８を含む内面２２６を完全に覆う。第１のライニングシート２０４は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＤＦ、ＥＣＴＦＥ等の熱可塑性材料から形成されている。第１のライニングシート２０４は、液体１３４と直接接触するため、耐水性、並びに水及び殆ど全ての化学溶液に対する耐食性が要求される。更に、第１のユニットパネル２００は、第１の構造パネル２０２の機械的特性を更に強化するために、第１の構造パネル２０２上に第１のエンボス２３０を有する。
【0090】
図７は、図５（ｂ）に示す第１のユニットパネル２００の変形例２０００の断面図である。変形例２０００は、第１のユニットパネル２００と同様の構造を有し、したがって、ここでの変形例２０００の特徴は、図５（ｂ）に示す第１のユニットパネル２００を参照するものとする。第１のライニングシート２０４は、内面２２６及び第１の拡張部２０８を覆うのみでなく、第１の構造パネル２０２の外面２２８も覆っている。換言すれば、第１のライニングシート２０４は、第１の構造パネル２０２及び第１の拡張部２０８を完全に封入している。変形例２０００は、図２及び図４に示すような仕切パネルに特に適している。
【0091】
図８は、図５（ｂ）に示す第１のユニットパネル２００の他の変形例２１００の断面図である。変形例２１００は、第１のユニットパネル２００と同様の構造を有し、したがって、ここでの変形例２１００の特徴は、図５（ｂ）に示す第１のユニットパネル２００を参照するものとする。また、変形例２１００は、流体１３４の温度変動を低減するために、第１の構造ユニットパネル２０２の外面２２８に形成された第１の断熱層２０６備えている。第１の断熱層２０６は、軽量であると共に疎水性を有するガラス繊維から形成されている。なお、第１の断熱層２０６は、第１のエンボス２３０を含む第１のユニットパネル２００の中央部分を覆っている。
【0092】
図９は、図５（ｂ）に示す第１のユニットパネル２００の他の変形例２２００の断面図である。変形例２２００は、変形例２１００と同様の構造を有し、したがって、ここでの変形例２２００の特徴は、図８に示す変形例２１００を参照するものとする。ここでは、第１の断熱層２０６は、第１の構造パネル２０２と第１のライニングシート２０４との間に挟まれている。換言すれば、第１の断熱層２０６は、第１の構造パネル２０２の内面２２６と第１のライニングシート２０４の第１の面２４２との間に取り付けられている。したがって、変形例２２００の第１の断熱層２０６は、内部断熱層とも呼ばれる。また、第１の断熱層２０６は、第１の構造パネル２０２を完全に覆うが、第１の拡張部２０８を覆うようには延びていない。
【0093】
図１０は、図５（ｂ）に示す第１のユニットパネル２００の他の変形例２３００の断面図である。変形例２３００は、変形例２２００と同様の構造を有し、したがって、ここでの変形例２３００の特徴は、図９に示す変形例２２００を参照するものとする。第１の断熱層２０６は、同様に第１の構造パネル２０２と第１のライニングシート２０４との間に挟まれているが、第１の断熱層２０６は、図７の変形例２０００と同様に、第１のライニングシート２０４が第１の構造パネル２０２を完全に封入することによって、第１の構造パネル２０２の外面２２８に取り付けられている。したがって、変形例２３００の第１の断熱層２０６は、外部断熱層とも呼ばれる。一方、第１のライニングシート２０４は、第１の構造パネル２０２の内面２２６に直接接触している。
【0094】
図１１は、スタッド２４０を組み込んだ図８の変形例２１００に対する変更例２４００の断面図である。スタッド２４０は、第１のライニングシート２０４の第１の面２４２又は第１の構造パネル２０２の内面２２６に取り付けられる。第１の面２４２は、第１の構造パネル２０２側を向くように組み立てられ、第２の面２４４は、第１のユニットパネルタンク１００に貯留された水と直接接触する。これにより、第１の構造パネル２０２と第１のライニングシート２０４の第１の面２４２との間に連続する空隙２４６が形成される。空隙２４６の内部には、断熱用の第１の断熱層２０６として多孔質充填材２４８（エアロゲル等）が充填されている。この断熱により、第１の組立式パネルタンク１００は、冬季の高緯度国又は特別な用途（温泉等）でも使用できることが保証される。更に、多孔質充填材２４８は、外部衝撃に対するクッション機能も提供できる。このクッション機能により、第１の組立式パネルタンク１００内に貯留された水の圧力によって、第１のライニングシート２０４が第１の構造パネル２０２に確実に強固に押し付けられる。特に、第１の面２４２と第１の構造パネル２０２とを強固且つ確実に連結するために、フランジ２１０、２１４、２１８、２２２には、スタッド２４０が存在しない。
【0095】
図１２は、スタッド２４０を有する図９の変形例２２００に対する変更例２５００の断面図である。図１１の変更例２４００と同様に、変更例２５００は、第１の断熱層２０６として空隙２４６内に充填材２４８が充填されている。フランジ２１０、２１４、２１８、２２２においては、第１のライニングシート２０４は、スタッド２４０なしで第１の構造パネル２０２と直接接触している。
【0096】
図１３は、図５（ｂ）の第１のユニットパネル２００に対する他の変更例２６００の断面図であり、ここでは、第１のライニングシート２０４が繊維裏打ちライナ（fabric backed liner：ＦＢＬ）を有し、変更例２６００は、接着層２６１０を有している。接着層２６１０は、繊維裏打ちライナ（ＦＢＬ）を第１の構造パネル２０２の内面２２６に接着する。
【0097】
第１のユニットパネル２００に第２のユニットパネル２５０を連結して、第１の組立式パネルタンク１００を形成する。第２のユニットパネル２５０は、図５に示す第１のユニットパネル２００と同一である。換言すれば、第２のユニットパネル２００は、第１の構造パネル２０２、第１のライニングシート２０４及び第１の拡張部２０８にそれぞれ類似する第２の構造パネル２５２、第２のライニングシート２５４及び第２の拡張部２５８を備えている。第２の拡張部２５８は、更に、第２の前縁部２６２で折り曲げられた第２の前フランジ２６０と、第２の後縁部２６６で折り曲げられた第２の後フランジ２６４と、第２の左縁部２７０で折り曲げられた第２の左フランジ２６８と、第２の右縁部２７４で折り曲げられた第２の右フランジ２７２とを有する。また、第２のユニットパネル２５０の内面２７６及び外面２７８には、第２のライニングシート２５４が形成されている。また、第２のユニットパネル２５０は、第２の構造パネル２５２の機械的特性を更に強化するための第２のエンボス２８０を有する。
【0098】
図１４（ａ）は、連結箇所２９０において互いに垂直に連結された上側の第１のユニットパネル２００及び下側の第２のユニットパネル２５０の断面図である。ユニットパネル２００、２５０は、連結され、図１～図４の第１の組立式パネルタンク１００の側壁１０６、１０８、１１０、１１２を形成する。第１のユニットパネル２００及び第２のユニットパネル２５０は、第１の後フランジ２１４と第２の前フランジ２６０との間の連結箇所２９０において、熱可塑性溶接法により連結されている。更に、第１の後フランジ２１４及び第２の前フランジ２６０は、連結箇所２０９において、締結具２３５（ネジ（ナット及びボルト）等）によっても結合されている。
【0099】
図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す連結箇所２９０の拡大断面図である。ここには、第１の後フランジ２１４と第２の前フランジ２６０とが連結箇所２９０において連結されていることが明らかに示されている。具体的には、第１のライニングシート２０４と第２のライニングシート２５４とは、連結箇所２９０において直接圧接されている。第１のライニングシート２０４と第２のライニングシート２５４とが密着して押し付けられても、連結箇所２９０は、継ぎ目２９２を有する。熱可塑性溶接により、第１のライニングシート２０４と第２のライニングシート２５４とを連結するための連結材（jointer）２９４が形成される。連結材２９４は、非常に強力で信頼性が高いため、連結箇所２９０は、その通常動作中、第１の組立式パネルタンク１００内の液体１３４を密封できる。従来の技術とは異なり、連結箇所２９０からの漏れを防止するためのガスケットは不要である。
【0100】
図１５（ａ）は、連結箇所２９０で互いに垂直に連結された２つの同一の図８の変形例２１００、すなわち、上側の変形例２１００及び下側の他の変形例２１５０の断面図を示し、これらのそれぞれは、図８の変形例２１００の全ての特徴を有する。変形例２１００、２１５０は、連結されて図１～図４の第１の組立式パネルタンク１００の側壁１０６、１０８、１１０、１１２を形成する。また、上述の例と同様に、変形例２１００、２１５０は、第１の後フランジ２１４と第２の前フランジ２６０との間の連結箇所２９０において、熱可塑性溶接法により連結される。更に、第１の後フランジ２１４と第２の前フランジ２６０とを連結箇所２９０で結合するために、締結具２３５も使用される。また、第２の変形例２１５０は、第２の断熱層２５６を有する。
【0101】
図１５（ｂ）は、連結箇所２９０の拡大断面図である。第１の後フランジ２１４と第２の前フランジ２６０とは、連結箇所２９０において熱可塑性溶接によって互いに連結されており、これにより、継ぎ目２９２を密封するための連結材２９４が形成されていることが明らかに示されている。図１４（ｂ）と同様に、連結箇所２９０からの漏れを防止するためのガスケットは不要である。また、第１の断熱層２０６、第１のエンボス２３０、第２の断熱層２５６及び第２のエンボス２８０は、連結箇所２９０の外側で終端している。
【0102】
図１６は、外部視点からの湾曲ユニットパネル３０００の等角図（ａ）及び断面図（ｂ）である。図５（ｂ）のユニットパネル２００と同様に、湾曲ユニットパネル３０００は、湾曲構造パネル３００２を有し、湾曲構造パネル３００２は、更に拡張部３０２０を有する。拡張部３０２０は、前縁部３０１２で折り曲げられた前フランジ３０２２と、後縁部３０１４で折り曲げられた後フランジ３０２４と、左縁部３０１６で折り曲げられた左フランジ３０２６と、右縁部３０１８で折り曲げられた右フランジ３０２８とを有する。更に、湾曲ユニットパネル３０００は、拡張部３０２０（すなわち、フランジ３０２２、３０２４、３０２６、３０２８）を含む湾曲構造パネル３００２の内面３００８を封入する湾曲ライニングシート３００４を有する。
【0103】
図１７は、互いに連結された２つの同一の湾曲ユニットパネル、すなわち、第１の湾曲ユニットパネル３０４０及び第２の湾曲ユニットパネル３０５０の断面図を示し、これらは、図１６の湾曲ユニットパネル３０００と同じ構造を有する。換言すれば、第２の湾曲ユニットパネル３０５０は、第２の構造パネル３０５２を有し、第２の構造パネル３０５２は、更に第２の拡張部３０７０を有する。第２の拡張部３０７０は、第２の前縁部３０６２で折り曲げられた第２の前フランジ３０７２と、第２の後縁部３０６４で折り曲げられた第２の後フランジ３０７４と、第２の左縁部３０６６（図示せず）で折り曲げられた第２の左フランジ３０７６（図示せず）と、第２の右縁部３０６８（図示せず）で折り曲げられた第２の右フランジ３０７８（図示せず）とを有する。また、第２の湾曲ユニットパネル３０５０は、第２のライニングシート３０５４を有する。図１４の連結ユニットパネル２００、２５０と同様に、第１及び第２の湾曲ユニットパネル３０４０、３０５０は、連結箇所３０９０で連結されている。具体的には、湾曲ライニングシート３００４と第２のライニングシート３０５４とは、連結箇所３０９０において直接圧接されている。湾曲ライニングシート３００４と第２のライニングシート３０５４とが密着して押し付けられても、連結箇所３０９０は、継ぎ目３０９２を有する。熱可塑性溶接により、湾曲ライニングシート３００４と第２のライニングシート３０５４とを連結するための連結材３０９４が形成される。また、後フランジ３０２４と第２の前縁部３０６２とを連結箇所３００９で結合するために締結具３０９６（例えば、ネジ）も使用される。従来の技術とは異なり、連結箇所３０９０からの漏れを防止するためのガスケットは不要である。
【0104】
図１８は、互いに連結された２つの同一の湾曲ユニットパネルの変形例、すなわち、第１の変形例３１００及び第２の変形例３１５０の断面図である。変形例３１００、３１５０は、湾曲ユニットパネル３０４０、３０５０と同様の構造を有し、したがって、ここでの変形例３１００、３１５０の特徴は、図１７に示す湾曲ユニットパネル３０４０、３０５０を参照するものとする。湾曲ユニットパネル３０４０、３０５０とは異なり、湾曲ライニングシート３００４は、湾曲構造パネル３００２の内面３００８及び外面３０１０を含めて湾曲構造パネル３００２全体を封入している。同様に、第２のライニングシート３０５４は、第２の構造パネル３０５２の第２の内面３０５８及び第２の外面３０６０を含めて、第２の構造パネル３０５２全体を封入している。図１８の実施形態は、より大きな円筒形組立式タンク内に、より小さな円筒形組立式パネルタンクが設けられ、それぞれが異なる物質（異なる液体等）を収容している場合に適している。
【0105】
図１９は、互いに連結された他の２つの同一の湾曲ユニットパネルの変形例、すなわち、第１の変形例３２００及び第２の変形例３２５０の断面図である。変形例３２００、３２５０は、湾曲ユニットパネル３０４０、３０５０と同様の構造を有し、したがって、ここでの変形例３２００、３２５０の特徴は、図１７に示す湾曲ユニットパネル３０４０、３０５０を参照するものとする。湾曲ユニットパネル３０００、３０５０とは異なり、変形例３２００、３２５０は、それぞれ湾曲断熱層３００６と第２の断熱層３０５６とを有する。湾曲断熱層３００６は、湾曲ライニングシート３００４と内面３００８との間に挟まれており、第２の断熱層３０５６は、第２のライニングシート３０５４と第２の内面３０５８との間に挟まれている。
【0106】
図２０は、互いに連結された他の２つの同一の湾曲ユニットパネルの変形例、すなわち、第１の変形例３２００及び第２の変形例３２５０の断面図である。変形例３２００、３２５０は、変形例３１００、３１５０と同様の構造を有し、したがって、ここでの変形例３２００、３２５０の特徴は、図１９に示す湾曲ユニットパネル３１００、３１５０を参照するものとする。ここでは、湾曲断熱層３００６は、湾曲ライニングシート３００４と外面３０１０との間に挟まれており、第２の断熱層３０５６は、第２のライニングシート３０５４と第２の外面３０６０との間に挟まれている。
【0107】
図２１は、互いに連結された２つの同一の湾曲ユニットパネルの変更例、すなわち、第１の変更例３３００及び第２の変更例３３５０の断面図である。変更例３３００、３３５０は、湾曲ユニットパネル３０４０、３０５０と同様の構造を有し、したがって、ここでの変更例３３００、３３５０の特徴は、図１７に示す湾曲ユニットパネル３０４０、３０５０を参照するものとする。更に、第１の変更例３３００は、内面３００８と湾曲ライニングシート３００４との間に挟まれて第１の空隙３３２０を形成する第１のスタッド３３１０を有し、第２の変更例３３５０は、第２の内面３５０８と第２のライニングシート３５０４との間に挟まれて第２の空隙３３７０を形成する第２のスタッド３３６０を有する。第１の空隙３３２０及び第２の空隙３３７０には、それぞれ第１の充填材３３３０及び第２の充填材３３８０が充填されている。充填材３３３０、３３８０は、図１１及び図１２の充填材２４８と同様に、断熱を提供するための断熱層３３０６、３３５６として機能できる。これに代えて、充填材３３３０、３３８０は、外部衝撃に対するクッション機能を提供してもよい。第１の充填材３３３０と第２の充填材３３８０は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【0108】
図２２は、互いに連結された２つの同一の湾曲ユニットパネルの他の変更例、すなわち、第１の変更例３４００及び第２の変更例３４５０の断面図である。変更例３３００、３３５０は、湾曲ユニットパネル３０４０、３０５０と同様の構造を有し、したがって、ここでの変更例３３００、３３５０の特徴は、図１７に示す湾曲ユニットパネル３０４０、３０５０を参照するものとする。変更例３３００、３３５０は、ライニングシート３３０４、３３５４が繊維裏打ちライナ（ＦＢＬ）を有する場合、それぞれ第１の接着層３３４０及び第２の接着層３３９０を有する。接着層３３４０、３３９０は、それぞれ、繊維裏打ちライナ（ＦＢＬ）を内面３３０８、３３５８に接着する。
【0109】
図２３は、互いに連結された３つの図５（ｂ）のユニットパネル、すなわち、連結箇所２９０及び連結箇所２７１０において順に垂直に連結され、それぞれ右壁１１２及び前壁１０６を形成する、第１のユニットパネル２００、第２のユニットパネル２５０及び第３のユニットパネル２７００の断面図である。連結箇所２７１０は、締結具２３５と同様の他の締結具２７３０を使用して、更に固定されている。
【0110】
図２４は、互いに連結され、第１の組立式ユニットパネル１００の変形例１５０を形成する複数の図５（ｂ）のユニットパネルの上面図である。具体的には、第１のユニットパネル２００及び第２のユニットパネル２５０が連結され、前壁１０６、後壁１０８、左壁１１０、右壁１１２、仕切１５４がそれぞれ形成されている。
【0111】
図２５は、互いに直交して連結された図５（ｂ）の第１のユニットパネル２００及び平面ユニットパネル２８００の断面図である。平面ユニットパネル２８００は、平面構造パネル２８１０と、平面ライニングシート２８２０とが一体に形成されている。第１のユニットパネル２００と平面ユニットパネル２８００とは、第１の後フランジ２１４と平面ユニットパネル２８００の左端２８３０との連結箇所２８４０で連結されている。また、連結箇所２８４０は、締結具２８５０を使用して、更に固定されている。
【0112】
図２６は、他のユニットパネル、すなわち、第３のユニットパネル３００の断面図である。第３のユニットパネル３００は、第１のユニットパネル２００又は第２のユニットパネル２５０と同様に、第３の構造パネル３０２と、第３の断熱層３０６と、第３の拡張部３０８とを備えている。第３の拡張部３０８は、更に、第３の前縁部３１２で折り曲げられた第３の前フランジ３１０と、第３の後縁部３１６で折り曲げられた第３の後フランジ３１４と、第３の左縁部３２０（図示せず）で折り曲げられた第３の左フランジ３１８（図示せず）と、第３の右縁部３２４（図示せず）で折り曲げられた第３の右フランジ３２２（図示せず）とを有する。但し、第３のユニットパネル３００は、第１のライニングシート２０４や第２のライニングシート２５４と同様のライニングシートを有していない。
【0113】
第３のユニットパネル３００に加えて、第３のユニットパネル３００に連結される第４のユニットパネル３５０も準備されている。第４のパネル３５０は、図２６に示す第３のユニットパネル３００と同一である。すなわち、第４のユニットパネル３００は、第４の構造パネル３５２と、第４の断熱層３５６と、第４の拡張部３５８とを備えている。第４の拡張部３５８は、更に、第４の前縁部３６２で折り曲げられた第４の前フランジ３６０と、第４の後縁部３６６で折り曲げられた第４の後フランジ３６４と、第４の左縁部３７０で折り曲げられた第４の左フランジ３６８と、第４の右縁部３７４で折り曲げられた第４の右フランジ３７２とを有する。
【0114】
図２７（ａ）は、垂直に連結され、図１～図４の第１の組立式パネルタンク１００の側壁１０６、１０８、１１０、１１２を形成する２つのユニットパネル３００、３５０の断面図である。第３のユニットパネル３００及び第４のユニットパネル３５０は、第３の後フランジ３１４と第４の前フランジ３６０との連結箇所３９０で金属溶接法により連結されている。第３の後フランジ３１４と第４の前フランジ３６０とが密着して押し付けられても、連結箇所３９０は、継ぎ目３９２を有する。金属溶接により、第３の後フランジ３１４と第４の前フランジ３６０とを連結するための連結材３９４が形成される。従来の技術とは異なり、連結箇所３９０からの漏れを防止するためのガスケットは不要である。第１の組立式パネルタンク１００の寿命を更に延ばすために、２枚のライニングシート２０４、２５４を連結する代わりに、単一の連続したライニング３４０を用いて、第３のユニットパネル３００の内面３２６、第４のユニットパネル３５０の内面３７６及び連結箇所３９０を覆い、漏れを防止している。同様に、ユニットパネル３００、３５０が水平に連結され、第１の組立式パネルタンク１００の底部１０２及び／又はカバー１０４を形成する。更に、ライニング３４０を取り付ける前に、第３の構造パネル３０２及び第４の構造パネル３５２に接着剤３３０を塗布して、ライニングを適所に固定する。
【0115】
図２７（ｂ）は、連結箇所３９０の拡大断面図である。第３の後フランジ３１４及び第４の前フランジ３６０は、ライニングシート又は公知のガスケットを介在させることなく、互いに押し付けられている。連結箇所３９０は、継ぎ目３９２を有し、継ぎ目３９２は、溶剤溶接法によって、連結材３９４により封止されている。次に、内面３２６、３７６から連結箇所３９０にライニング３４０が取り付けられ、連結箇所３９０からの漏れが更に防止されている。
【0116】
図２８は、ライニングシート２０４、２５４の拡大断面図である。ライニングシート２０４、２５４は、ユニットパネル２００、２５０の内面２２６、２７６に取り付けられた第１の層２９６と、この第１の層２９６に取り付けられた第２の層２９８とを有する。これにより、第２の層２９８は、第１の組立式パネルタンク１００内に貯留された液体１３４と接触する。第１の層２９６は、２００μｍの第１の厚さ２９７を有し、第２の層２９８は、１．８ｍｍの第２の厚さ２９９を有する。第１の層２９６及び第２の層２９８は、いずれも、取り付けが容易で信頼性が高いＰＥ、ＰＰ、ＰＶＤＦ、ＥＣＴＦＥ等の同じ熱可塑性材料から形成されている。したがって、ライニングシート２０４、２５４は、第１の層２９６及び第２の層２９８の両方が防水性であるため、液体漏れに対する二重の保護を有する。特に、第１の層２９６は、青色であり、第２の層２９８は、黒色である。第２の層２９８が侵食又は破壊されると、第１の層２９６が露出するため、視覚検査が容易である。ライニングシート２０４、２５４の内面２２６、２７６に第１の色が観察された場合、第２の層２９８は、既に腐食又は破壊されているので、交換又は修復する必要がある。同様に、ユニットパネル２００、２５０が水平に連結され、第１の組立式パネルタンク１００の底部１０２及び／又はカバー１０４を形成する。
【0117】
図２９は、外部基礎５３０を有する第２の組立式パネルタンク５００の部分分解図である。第２の組立式パネルタンクは、第１の組立式パネルタンク１００と同様に、底部５０２と、カバー５０４と、前壁５０６と、後壁５０８（図示せず）と、左壁５１０（図示せず）と、右壁５１２とを有し、これらは、複数のユニットパネル５１４によって構成されている。また、第２の組立式パネル５００は、アクセスホール５１６と、梯子５１８と、排液孔５２０と、排液管５２２と、注入口５２４と、排出口５２６と、外部基礎５３０とを備えている。第２の組立式パネルタンク５００内には、液体５３４が貯留されている。
【0118】
組立式パネルタンク５００は、外部フレームワーク１３２に代えて内部フレームワーク５３２を備えている。内部フレームワーク５３２は、対向する２つのユニットパネル５１４の内側を接続する１つ以上のロッド５３６を含む。ロッド５３６は、対向する側壁５０６、５０８、５１０、５１２の内側を接続するように構成された１つ以上の梁５３８と、底部５０２の内側とカバー５０４とを接続するように構成された１つ以上の柱５４０とを更に含む。構造パネル２０２、２５２、３０２、３５２と同様に、ロッド５３６は、オプションとして、金属又は金属合金（ステンレス鋼、銅、青銅、真鍮、亜鉛メッキ鋼等）、プラスチック（ポリエチレン又はポリプロピレン等）、複合材（ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、又はガラス強化プラスチック（ＧＲＰ）等）を含む。更に、ロッド５３６は、液体５３４による腐食を防止するためにライニング５４２によって完全に封入される。したがって、ライニング５４２は、事前形成してもよく、後に現場で取り付けてもよい。梁５３８及び柱５４０は、側壁５０６、５０８、５１０、５１２及びカバー５０４にそれぞれ垂直に配置されて支持されている。
【0119】
図３０は、図２９に示す第２の組立式パネルタンク５００の変形例５５０の部分分解図である。変形例５５０は、第２の組立式パネルタンク５００と同様の構造を有し、したがって、ここでの変形例５５０の特徴は、図２９に示す第２の組立式パネルタンク５００を参照するものとする。梯子５１８に加えて、変形例５５０は、アクセスホール５１６を介して変形例５５０の底部５０２に容易にアクセスできるように、変形例５５０内に第２の梯子５５２を有する。更に、変形例５５０は、仕切５５４を有し、この仕切５５４は、変形例５５０を２つの小タンク、すなわち、前壁５０６、後壁５０８、左壁５１０及び仕切５５４によって囲まれた第１のタンク５５６と、前壁５０６、後壁５０８、右壁５１０及び仕切５５４によって囲まれた第２のタンク５５８とに仕切っている。
【0120】
図３１は、外部基礎５３０のない第２の組立式パネルタンク５００の部分分解図である。第２の組立式パネルタンク５００の全ての特徴は、底部５０２が必要でないことを除いて、図２９の特徴と同一である。地面を圧縮して平坦な圧縮土板５４４（図示せず）を準備して、この平坦な圧縮土板の上に一片のライニング５４２が広げられる。第２の組立式パネルタンク５００は、ライニング５４２の上に直接、側壁５０６、５０８、５１０、５１２を立ち上げ、これらの側壁５０６、５０８、５１０、５１２にカバー５０４を連結することによって構築される。図３１に示すこの第２の組立式パネルタンク５００は、特に、油貯蔵及び化学廃棄物処理に使用される。
【0121】
図３２は、図３０に示す第２の組立式パネルタンク５５０の変形例５７０の部分分解図である。変形例５７０は、第２の組立式パネルタンク５００と同様の構造を有し、したがって、ここでの変形例５７０の特徴は、図３１に示す第２の組立式パネルタンク５００を参照するものとする。梯子５１８に加えて、変形例５７０は、アクセスホール５１６を介して変形例５７０のライニング５３６に容易にアクセスできるように、変形例５７０の内部に第２の梯子５７２を有する。更に、変形例５７０は、仕切５７４を有し、仕切５７４は、変形例５７０を２つの小タンク、すなわち、前壁５０６、後壁５０８、左壁５１０及び仕切５７４によって囲まれた第１のタンク５７６と、前壁５０６、後壁５０８、右壁５１０及び仕切５７４によって囲まれた第２のタンク５７８とに仕切っている。
【0122】
図３３は、第３の組立式パネルタンク６００の断面図である。第３の組立式パネルタンク６００は、第１の組立式パネルタンク１００の幾つかの特徴を共有し、基本的に、底部６０２、カバー６０４（図示せず）、前壁６０６（図示せず）、後壁６０８（図示せず）、左壁６１０及び右壁６１２を備え、これらは、複数のユニットパネル６１４によって構築される。但し、組立式パネルタンク６００は、これ自体で自立する独立した装置ではなく、底部６０２及び４つの側壁６０６、６０８、６１０、６１２は、施設６３６によって囲まれて支持されている。図３３に示すように、施設６３６は、地面６４０に掘られた穴６３８を含む。地面６４０が底部６０２及び４つの側壁６０６、６０８、６１０、６１２を機械的に支持するため、第３の組立式パネルタンク６００内に貯蔵された液体６３４（図示せず）からの圧力によってユニットパネル６１４に加わる負荷が軽減されている。したがって、第３の組立式パネルタンク６００は、外部基礎１３０、５３０、外部フレームワーク１３２又は内部フレームワーク５３２及びエンボス２３０、２８０等の特徴を追加する必要がない。したがって、第３の組立式パネルタンク６００は、より安価に製造及び維持できる。
【0123】
図３４は、第３の組立式パネルタンク６００の変形例６５０の拡大断面図である。変形例６５０は、複数の第１のユニットパネル２００によって構築される。第３の組立式パネルタンク６００とは異なり、第１のユニットパネル２００は、締結具６５４によって、底部ライニング６５２を介して地面６４０に固定されている。
【0124】
図３５は、第４の組立式パネルタンク７００の部分分解図である。組立式パネルタンク１００、５００、６００が直方体であるのに対し、第４の組立式パネルタンク７００は、円筒形である。第４の組立式パネルタンク７００は、図１５～図２０に示す複数の湾曲ユニットパネル７１４によって組み立てられる底部７０２（図示せず）、カバー７０４及び側壁７０６を含む。また、第４の組立式パネルタンク７００は、アクセスホール７１６と、梯子７１８と、排液孔７２０と、排液管７２２（図示せず）と、注入口７２４と、排出口７２６と、外部基礎７３０とを備えている。第４の組立式パネルタンク７００内には、液体７３４（図示せず）が貯留される。
【0125】
図３６は、第４の組立式パネルタンク７００の上面図である。ここには、複数の湾曲ユニットパネル７１４を連結することによって第４の組立式パネルタンク７００が構成されていることが明らかに示されている。
【0126】
図３７は、湾曲ユニットパネル７１４の斜視図および断面図である。湾曲ユニットパネル７１４は、更に、構造パネル７５２と、断熱層７５６と、拡張部７５８とを含む。拡張部２０８、２５８、３０８、３５８とは異なり、拡張部７５８は、湾曲ユニットパネル７１４の４つの周縁部にそれぞれ４つのマージン、すなわち、前縁部７６２にある前マージン７６０（図示せず）、後縁部７６６にある後マージン７６４（図示せず）、左縁部７７０にある左マージン７６８及び右縁部７７４にある右マージン７７２を含む。具体的には、４つのマージン７６０、７６４、７６８、７７２は、それぞれ縁部７６２、７６８、７７０、７７４に対してある角度（例えば、９０度）で折り曲げられていない。したがって、構造パネル７５２は、４つのマージン７６０、７６４、７６８、７７２の間に延在する。
【0127】
２つの湾曲ユニットパネル７１４は、互いに連結される。同様に、より多くの湾曲ユニットパネル７１４を互いに連結することにより第４の組立式パネルタンク７００が形成される。あるいは、単一の湾曲ユニットパネル７１４自体を連結して、円筒状部品を形成することができ、複数の円筒状部品を垂直方向に連結して第４の組立式パネルタンク７００を形成してもよい。図３８は、互いに連結される２つの湾曲ユニットパネル７１４、すなわち、第５のユニットパネル７５０及び第６のユニットパネル７５１の断面図である。第５のユニットパネル７５０の右マージン７７２と第６のユニットパネル７５２の左マージン７６８とが重ね合わされ、連結される。そして、第５のユニットパネル７５０及び第６のユニットパネル７５１の内面には、単一の連続的ライニング７５４が取り付けられる。
【0128】
図３９は、上述した組立式パネルタンク８０１、すなわち、組立式パネルタンク１００、５００、６００、７００のいずれかに基づく仕切タンク８００の断面図である。仕切タンク８００は、仕切部８０２により第１のサブタンク８０４と第２のサブタンク８０６とに完全に分離されている。第１のサブタンク８０４及び第２のサブタンクは、それぞれ第１の流体８０８（図示せず）及び第２の流体８１０（図示せず）を格納する。特に、第１の流体８０８と第２の流体８１０とは、仕切部８０２を介して連通していない。仕切部８０２は、第１の流体８０８及び第２の流体８１０にそれぞれ接触する第１の面８１２及び第２の面８１４を有する。
【0129】
仕切部８０２は、第１のライニングシート２０４と第２のライニングシート２５４との間の連結箇所２９０で第１のユニットパネル２００と第２のユニットパネル２５０とを連結することにより、第２の面８１４から先に組み立てられる。更に、第１及び第２のユニットパネル２００、２５０は、仕切部８００の第１の面８１２でも連結箇所２９０において連結される。仕切部８００には、最後に、第１の面８１２、特に連結箇所２９０を覆う追加的ライニングシート８１６が取り付けられる。このように、連結箇所２９０は、追加的ライニングシート８１６によって第１の面８１２から保護され、第１及び第２のライニングシート２０４、２５４によって第２の面８１４から保護される。換言すれば、仕切部８０２は、第１の面８１２において事前形成された（pre-formed）ライニングシート２０４、２５４によって第１の流体８０８から保護され、仕切部８００が第１の面８１２から組み立てられた後、後形成された（post-formed）追加的ライニングシート８１６によって第２の流体８１０から保護される。
【0130】
図４０は、図２７で説明した第３のユニットパネル３００及び第４のユニットパネル３５０を用いた他の仕切タンク８５０の断面図である。仕切部８００と同様に、仕切部８５２を組み立てることにより、仕切タンク８５０は、第１の流体８５８及び第２の流体８６０をそれぞれ収容する第１のサブタンク８５４及び第２のサブタンク８５６に完全に分離される。仕切部８０２とは異なり、仕切部８５２は、仕切部８５２の第１の面８６２と第２の面８６４の両方から、第３のユニットパネル３００と第４のユニットパネル３５０とを連結箇所３９０で連結して組み立てる。仕切部８５２は、更に、第１の面８６２及び第２の面８６４をそれぞれ覆う第１の追加的ライニングシート８６６及び第２の追加的ライニングシート８６８を備える。特に、連結箇所３９０は、第１のライニングシート８６６によって第１の面８６２から保護され、第２のライニングシート８６８によって第２の面８６４から保護されている。換言すれば、仕切部８５２は、仕切部８５０を組み立てた後、第１及び第２の追加的ライニングシート８６６、８６８を追加的に取り付けることにより、第１の流体８５８及び第２の流体８６０から保護される。
【0131】
図４１は、プレハブ式ユニットパネル９００を製造するための真空成形プロセスＳ１０の断面図であり、プレハブ式ユニットパネル９００は、上述した任意のユニットパネルを含むが、これらに限定されるわけではない。ここでは、プレハブ式ユニットパネル９００を処理する例示的な真空成形プロセスＳ１０が示されている。真空成形プロセスＳ１０の前に、構造パネル９１０を真空チャンバ９５０内に配置する。真空成形プロセスＳ１０は、構造パネル９１０上にライニングシート９２０を位置合わせする第１の工程Ｓ１００（図４１（ａ））と、ライニングシート９２０が変形可能に柔軟になるようにこれを加熱する第２の工程Ｓ２００（図４１（ｂ））と、ライニングシート９２０を構造パネル９１０の内面９１２に形成して、ライニングシート９２０と構造パネル９１０とを負圧で連結する第３の工程Ｓ３００（図４１（ｃ））とを有する。負圧は、真空チャンバ９５０から外部環境に空気を送り出す真空ポンプ等の既知の装置又は方法によって発生させることができる。真空チャンバ９５０内には、構造パネル９１０を固定すると共にライニングシート９２０に向かって上方に移動させるための駆動プレート９６０が配置されている。具体的には、駆動プレート９６０は、駆動プレート９６０を空気が通過するための複数のオリフィス９７０を有する。図４１（ｂ）の直線矢印９８０で示すように、オリフィス９７０を通って熱風が上昇してライニングシート９２０に到達し、ライニングシート９２０を所定の温度に加熱する。熱風は、オリフィス９７０を通って均一に広がり、ライニングシート９２０をより均一に加熱する。そして、図４１（ｃ）の曲線矢印９９０に示すように、真空チャンバ９５０内の空気を外部に排出し、真空成形プロセスに必要な負圧を形成する。
【0132】
具体的には、第３の工程Ｓ３００は、構造パネル９１０をライニングシート９２０に向かって上方に移動させる第１の手順Ｓ３１０と、ライニングシート９２０を構造パネル９１０に真空成形して構造パネル９１０の内面９１２の輪郭をライニングシート９２０に転写する第２の手順Ｓ３２０と、ライニングシート９２０を冷却してライニングシート９２０に輪郭を結晶化させ、構造パネル９１０とライニングシート９２０とを連結する第３の手順Ｓ３３０とを有する。
【0133】
本出願において、別段の指定がない限り、用語「備える」、「有する」、「含む」及びこれらの文法的活用形は、「オープンな」又は「包括的」言及を表すことを意図しており、すなわち、これらの表現は、列挙された要素を含むが、追加の、明示的に記載していない要素の包含も許容する。
【0134】
本明細書で使用する「約」という用語は、組成物の成分の濃度の文脈においては、典型的には、記載値の＋／－５％、より典型的には、記載値の＋／－４％、より典型的には、記載値の＋／－３％、より典型的には、記載値の＋／－２％、更に典型的には、記載値の＋／－１％、更に典型的には、記載値の＋／－０．５％を意味する。
【0135】
本開示を通じて、特定の実施形態を範囲指定形式で開示することがある。範囲指定形式の記載は、単に便宜上及び簡潔性を目的とするものであり、開示された範囲の範囲に対する柔軟性のない制限として解釈されるべきではない。したがって、ある範囲の記述は、その範囲内の個々の数値のみでなく、可能な全ての部分的範囲を具体的に開示しているとみなされる。例えば、１～６といった範囲の記述は、１～３、１～４、１～５、２～４、２～６、３～６等の部分的範囲の特別な開示とも解釈でき、また、その範囲内の個々の数値、例えば、１、２、３、４、５及び６の開示とも解釈される。これは、範囲の幅に関係なく適用される。
【0136】
本出願の種々の他の変更例及び適応例は、本出願の思想及び範囲から逸脱することなく、前述の開示から当業者にとって明らかであり、そのような変更例及び適応例は、全て、特許請求の範囲の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0137】
１００ 第１の組立式パネルタンク
１０２ 底部
１０４ カバー
１０６ 前壁
１０８ 後壁（図示せず）
１１０ 左壁（図示せず）
１１２ 右壁
１１４ ユニットパネル
１１６ アクセスホール
１１８ 梯子
１２０ 排液孔
１２２ 排液管
１２４ 注入口
１２６ 排出口
１２８ 梯子の上端
１３０ 外部基礎
１３２ 外部フレームワーク
１３４ 液体（図示せず）
１３６ ライニング
１３８ 組立式パネルタンクの辺
１５０ 第１の組立式パネルタンクの変形例
１５２ 第２の梯子
１５４ 仕切
１５６ 第１のタンク
１５８ 第２のタンク
１７０ 第１の組立式パネルタンクの変形例
１７２ 第２の梯子
１７４ 仕切
１７６ 第１のタンク
１７８ 第２のタンク
２００ 第１のユニットパネル
２０２ 第１の構造パネル
２０４ 第１のライニングシート
２０６ 第１の断熱層
２０８ 第１の拡張部
２１０ 第１の前フランジ
２１２ 第１の前縁部
２１４ 第１の後フランジ
２１６ 第１の後縁部
２１８ 第１の左フランジ
２２０ 第１の左縁部
２２２ 第１の右フランジ
２２４ 第１の右縁部
２２６ （第１の構造パネルの）内面
２２８ （第１の構造パネルの）外面
２３０ 第１のエンボス
２３５ 締結具
２４０ スタッド
２４２ （第１のライニングシートの）第１の面
２４４ （第１のライニングシートの）第２の面
２４６ 空隙
２４８ 充填材
２５０ 第２のユニットパネル
２５２ 第２の構造パネル
２５４ 第２のライニングシート
２５６ 第２の断熱層
２５８ 第２の拡張部
２６０ 第２の前フランジ
２６２ 第２の前縁部
２６４ 第２の後フランジ
２６６ 第２の後縁部
２６８ 第２の左フランジ
２７０ 第２の左縁部
２７２ 第２の右フランジ
２７４ 第２の右縁部
２７６ （第２のユニットパネルの）内面
２７８ （第２のユニットパネルの）外面
２８０ 第２のエンボス
２９０ 連結箇所
２９２ 継ぎ目
２９４ 連結材
２９６ （ライニングシートの）第１の層
２９７ 第１の厚さ
２９８ ライニングシートの第２の層
２９９ 第２の厚さ
２０００ 第１のユニットパネルの変形例
２１００ 第１のユニットパネルの変形例
２１５０ 第１のユニットパネルの第２の変形例
２２００ 第１のユニットパネルの変形例
２３００ 第１のユニットパネルの変形例
２４００ 変形例２１００の変更例
２５００ 変形例２２００の変更例
２６００ 第１のユニットパネルの変更例
２６１０ 接着層
２７００ 第３のユニットパネル
２７１０ 連結箇所
２７３０ 締結具
２８００ 平面ユニットパネル
２８１０ 平面構造パネル
２８２０ 平面ライニングシート
２８３０ 左端
２８４０ 連結箇所
２８５０ 締結具
３０００ 湾曲ユニットパネル
３００２ 湾曲構造パネル
３００４ 湾曲ライニングシート
３００６ 湾曲断熱層
３００８ （湾曲構造パネルの）内面
３０１０ （湾曲構造パネルの）外面
３０１２ 前縁部
３０１４ 後縁部
３０１６ 左縁部
３０１８ 右縁部
３０２０ 拡張部
３０２２ 前フランジ
３０２４ 後フランジ
３０２６ 左フランジ
３０２８ 右フランジ
３０４０ 第１の湾曲ユニットパネル
３０５０ 第２の湾曲ユニットパネル
３０５２ 第２の構造パネル
３０５４ 第２のライニングシート
３０５６ 第２の断熱層
３０５８ （第２の構造パネルの）第２の内面
３０６０ （第２の構造パネルの）第２の外面
３０６２ 第２の前縁部
３０６４ 第２の後縁部
３０６６ 第２の左縁部（図示せず）
３０６８ 第２の右縁部（図示せず）
３０７０ 第２の拡張部
３０７２ 第２の前フランジ
３０７４ 第２の後フランジ
３０７６ 第２の左フランジ（図示せず）
３０７８ 第２の右フランジ（図示せず）
３０９０ 連結箇所
３０９２ 継ぎ目
３０９４ 連結材
３０９６ 締結具
３１００ 湾曲構造パネルの第１の変形例
３１５０ 湾曲構造パネルの第２の変形例
３２００ 湾曲構造パネルの第１の変形例
３２５０ 湾曲構造パネルの第２の変形例
３３００ 湾曲構造パネルの第１の変更例
３３１０ 第１のスタッド
３３２０ 第１の空隙
３３３０ 第１の充填材
３３４０ 第１の接着層
３３５０ 湾曲構造パネルの第２の変更例
３３６０ 第２のスタッド
３３７０ 第２の空隙
３３８０ 第２の充填材
３３９０ 第２の接着層
３４００ 湾曲構造パネルの第１の変更例
３４５０ 湾曲構造パネルの第２の変更例
３００ 第３のユニットパネル
３０２ 第３の構造パネル
３０６ 第３の断熱層
３０８ 第３の拡張部
３１０ 第３の前フランジ
３１２ 第３の前縁部
３１４ 第３の後フランジ
３１６ 第３の後縁部
３１８ 第３の左フランジ
３２０ 第３の左縁部
３２２ 第３の右フランジ
３２４ 第３の右縁部
３２６ 第３のユニットパネルの内面
３３０ 接着剤
３４０ ライニング
３５０ 第４のユニットパネル
３５２ 第４の構造パネル
３５４ 第４のライニングシート
３５６ 第４の断熱層
３５８ 第４の拡張部
３６０ 第４の前フランジ
３６２ 第４の前縁部
３６４ 第４の後フランジ
３６６ 第４の後縁部
３６８ 第４の左フランジ
３７０ 第４の左縁部
３７２ 第４の右フランジ
３７４ 第４右縁部
３７６ 第４のユニットパネルの内面
３９０ 連結箇所
３９２ 継ぎ目
３９４ 溶接はんだ
３９６ ライニングの第１の層
３９８ ライニングの第２の層
４００ 折り曲げられたユニットパネル
４０２ 折り曲げ部分
４０４ 第１の部分
４０６ 第２の部分
５００ 第２の組立式パネルタンク
５０２ 底部
５０４ カバー
５０６ 前壁
５０８ 後壁（図示せず）
５１０ 左壁（図示せず）
５１２ 右壁
５１４ ユニットパネル
５１６ アクセスホール
５１８ 梯子
５２０ 排液孔
５２２ 排液管
５２４ 注入口
５２６ 排出口
５２８ 梯子の上端
５３０ 外部基礎
５３２ 内部フレームワーク
５３４ 液体（図示せず）
５３６ ロッド
５３８ 梁
５４０ 柱
５４２ ライニング
５４４ 土台
５５０ 第２の組立式パネルタンクの変形例
５５２ 第２の梯子
５５４ 仕切
５５６ 第１のタンク
５５８ 第２のタンク
５７０ 第１の組立式パネルタンクの変形例
５７２ 第２の梯子
５７４ 仕切
５７６ 第１のタンク
５７８ 第２のタンク
６００ 第３の組立式パネルタンク
６０２ 底部
６０４ カバー
６０６ 前壁
６０８ 後壁
６１０ 左壁
６１２ 右壁
６１４ ユニットパネル
６３４ 液体
６３６ 施設
６３８ 穴
６４０ 地面
６５０ 第３の組立式パネルタンクの変形例
６５２ 底部ライニング
６５４ 締結具
７００ 第４の組立式パネルタンク
７０２ 底部
７０４ カバー
７０６ 側壁
７１４ 湾曲ユニットパネル
７１６ アクセスホール
７１８ 梯子
７２０ 排液孔
７２２ 排液管
７２４ 注入口
７２６ 排出口
７２８ 梯子の上端
７３０ 外部基礎
７３４ 液体
７５０ 第５のユニットパネル
７５１ 第６のユニットパネル
７５２ 構造パネル
７５４ ライニング
７５６ 断熱層
７５８ 拡張部
７６０ 前マージン
７６２ 前縁部
７６４ 後マージン
７６６ 後縁部
７６８ 左マージン
７７２ 右マージン
７７４ 右縁部
８００ 仕切タンク
８０１ 組立式パネルタンク
８０２ 仕切部
８０４ 第１のサブタンク
８０６ 第２のサブタンク
８０８ 第１の流体
８１０ 第２の流体
８１２ 仕切部の第１の面
８１４ 仕切部の第２の面
８１６ 追加的ライニングシート
８５０ 仕切タンク
８５２ 仕切部
８５４ 第１のサブタンク
８５６ 第２のサブタンク
８５８ 第１の流体
８６０ 第２の流体
８６２ 第１の面
８６４ 第２の面
８６６ 第１の追加的ライニングシート
８６８ 第２の追加的ライニングシート
９００ プレハブ式ユニットパネル
９１０ 構造パネル
９１２ プレハブ式ユニットパネルの内面
９２０ ライニングシート
９５０ 真空チャンバ
９６０ 駆動プレート
９７０ オリフィス
９８０ 直線矢印
９９０ 曲線矢印
Ｓ１０ 真空成形プロセス
Ｓ１００ 第１の工程
Ｓ２００ 第２の工程
Ｓ３００ 第３の工程
Ｓ３１０ 第１の手順
Ｓ３２０ 第２の手順
Ｓ３３０ 第３の手順
１０２ 底部
１０４ カバー
１０６ 前壁
１０８ 後壁（図示せず）
１１０ 左壁（図示せず）
１１２ 右壁
１１４ ユニットパネル
１１６ アクセスホール
１１８ 梯子
１２０ 排液孔
１２２ 排液管
１２４ 注入口
１２６ 排出口
１２８ 梯子の上端
１３０ 外部基礎
１３２ 外部フレームワーク
１３４ 液体（図示せず）
１３６ ライニング
１３８ 組立式パネルタンクの辺
１５０ 第１の組立式パネルタンクの変形例
１５２ 第２の梯子
１５４ 仕切
１５６ 第１のタンク
１５８ 第２のタンク
１７０ 第１の組立式パネルタンクの変形例
１７２ 第２の梯子
１７４ 仕切
１７６ 第１のタンク
１７８ 第２のタンク
２００ 第１のユニットパネル
２０２ 第１の構造パネル
２０４ 第１のライニングシート
２０６ 第１の断熱層
２０８ 第１の拡張部
２１０ 第１の前フランジ
２１２ 第１の前縁部
２１４ 第１の後フランジ
２１６ 第１の後縁部
２１８ 第１の左フランジ
２２０ 第１の左縁部
２２２ 第１の右フランジ
２２４ 第１の右縁部
２２６ （第１の構造パネルの）内面
２２８ （第１の構造パネルの）外面
２３０ 第１のエンボス
２３５ 締結具
２４０ スタッド
２４２ （第１のライニングシートの）第１の面
２４４ （第１のライニングシートの）第２の面
２４６ 空隙
２４８ 充填材
２５０ 第２のユニットパネル
２５２ 第２の構造パネル
２５４ 第２のライニングシート
２５６ 第２の断熱層
２５８ 第２の拡張部
２６０ 第２の前フランジ
２６２ 第２の前縁部
２６４ 第２の後フランジ
２６６ 第２の後縁部
２６８ 第２の左フランジ
２７０ 第２の左縁部
２７２ 第２の右フランジ
２７４ 第２の右縁部
２７６ （第２のユニットパネルの）内面
２７８ （第２のユニットパネルの）外面
２８０ 第２のエンボス
２９０ 連結箇所
２９２ 継ぎ目
２９４ 連結材
２９６ （ライニングシートの）第１の層
２９７ 第１の厚さ
２９８ ライニングシートの第２の層
２９９ 第２の厚さ
２０００ 第１のユニットパネルの変形例
２１００ 第１のユニットパネルの変形例
２１５０ 第１のユニットパネルの第２の変形例
２２００ 第１のユニットパネルの変形例
２３００ 第１のユニットパネルの変形例
２４００ 変形例２１００の変更例
２５００ 変形例２２００の変更例
２６００ 第１のユニットパネルの変更例
２６１０ 接着層
２７００ 第３のユニットパネル
２７１０ 連結箇所
２７３０ 締結具
２８００ 平面ユニットパネル
２８１０ 平面構造パネル
２８２０ 平面ライニングシート
２８３０ 左端
２８４０ 連結箇所
２８５０ 締結具
３０００ 湾曲ユニットパネル
３００２ 湾曲構造パネル
３００４ 湾曲ライニングシート
３００６ 湾曲断熱層
３００８ （湾曲構造パネルの）内面
３０１０ （湾曲構造パネルの）外面
３０１２ 前縁部
３０１４ 後縁部
３０１６ 左縁部
３０１８ 右縁部
３０２０ 拡張部
３０２２ 前フランジ
３０２４ 後フランジ
３０２６ 左フランジ
３０２８ 右フランジ
３０４０ 第１の湾曲ユニットパネル
３０５０ 第２の湾曲ユニットパネル
３０５２ 第２の構造パネル
３０５４ 第２のライニングシート
３０５６ 第２の断熱層
３０５８ （第２の構造パネルの）第２の内面
３０６０ （第２の構造パネルの）第２の外面
３０６２ 第２の前縁部
３０６４ 第２の後縁部
３０６６ 第２の左縁部（図示せず）
３０６８ 第２の右縁部（図示せず）
３０７０ 第２の拡張部
３０７２ 第２の前フランジ
３０７４ 第２の後フランジ
３０７６ 第２の左フランジ（図示せず）
３０７８ 第２の右フランジ（図示せず）
３０９０ 連結箇所
３０９２ 継ぎ目
３０９４ 連結材
３０９６ 締結具
３１００ 湾曲構造パネルの第１の変形例
３１５０ 湾曲構造パネルの第２の変形例
３２００ 湾曲構造パネルの第１の変形例
３２５０ 湾曲構造パネルの第２の変形例
３３００ 湾曲構造パネルの第１の変更例
３３１０ 第１のスタッド
３３２０ 第１の空隙
３３３０ 第１の充填材
３３４０ 第１の接着層
３３５０ 湾曲構造パネルの第２の変更例
３３６０ 第２のスタッド
３３７０ 第２の空隙
３３８０ 第２の充填材
３３９０ 第２の接着層
３４００ 湾曲構造パネルの第１の変更例
３４５０ 湾曲構造パネルの第２の変更例
３００ 第３のユニットパネル
３０２ 第３の構造パネル
３０６ 第３の断熱層
３０８ 第３の拡張部
３１０ 第３の前フランジ
３１２ 第３の前縁部
３１４ 第３の後フランジ
３１６ 第３の後縁部
３１８ 第３の左フランジ
３２０ 第３の左縁部
３２２ 第３の右フランジ
３２４ 第３の右縁部
３２６ 第３のユニットパネルの内面
３３０ 接着剤
３４０ ライニング
３５０ 第４のユニットパネル
３５２ 第４の構造パネル
３５４ 第４のライニングシート
３５６ 第４の断熱層
３５８ 第４の拡張部
３６０ 第４の前フランジ
３６２ 第４の前縁部
３６４ 第４の後フランジ
３６６ 第４の後縁部
３６８ 第４の左フランジ
３７０ 第４の左縁部
３７２ 第４の右フランジ
３７４ 第４右縁部
３７６ 第４のユニットパネルの内面
３９０ 連結箇所
３９２ 継ぎ目
３９４ 溶接はんだ
３９６ ライニングの第１の層
３９８ ライニングの第２の層
４００ 折り曲げられたユニットパネル
４０２ 折り曲げ部分
４０４ 第１の部分
４０６ 第２の部分
５００ 第２の組立式パネルタンク
５０２ 底部
５０４ カバー
５０６ 前壁
５０８ 後壁（図示せず）
５１０ 左壁（図示せず）
５１２ 右壁
５１４ ユニットパネル
５１６ アクセスホール
５１８ 梯子
５２０ 排液孔
５２２ 排液管
５２４ 注入口
５２６ 排出口
５２８ 梯子の上端
５３０ 外部基礎
５３２ 内部フレームワーク
５３４ 液体（図示せず）
５３６ ロッド
５３８ 梁
５４０ 柱
５４２ ライニング
５４４ 土台
５５０ 第２の組立式パネルタンクの変形例
５５２ 第２の梯子
５５４ 仕切
５５６ 第１のタンク
５５８ 第２のタンク
５７０ 第１の組立式パネルタンクの変形例
５７２ 第２の梯子
５７４ 仕切
５７６ 第１のタンク
５７８ 第２のタンク
６００ 第３の組立式パネルタンク
６０２ 底部
６０４ カバー
６０６ 前壁
６０８ 後壁
６１０ 左壁
６１２ 右壁
６１４ ユニットパネル
６３４ 液体
６３６ 施設
６３８ 穴
６４０ 地面
６５０ 第３の組立式パネルタンクの変形例
６５２ 底部ライニング
６５４ 締結具
７００ 第４の組立式パネルタンク
７０２ 底部
７０４ カバー
７０６ 側壁
７１４ 湾曲ユニットパネル
７１６ アクセスホール
７１８ 梯子
７２０ 排液孔
７２２ 排液管
７２４ 注入口
７２６ 排出口
７２８ 梯子の上端
７３０ 外部基礎
７３４ 液体
７５０ 第５のユニットパネル
７５１ 第６のユニットパネル
７５２ 構造パネル
７５４ ライニング
７５６ 断熱層
７５８ 拡張部
７６０ 前マージン
７６２ 前縁部
７６４ 後マージン
７６６ 後縁部
７６８ 左マージン
７７２ 右マージン
７７４ 右縁部
８００ 仕切タンク
８０１ 組立式パネルタンク
８０２ 仕切部
８０４ 第１のサブタンク
８０６ 第２のサブタンク
８０８ 第１の流体
８１０ 第２の流体
８１２ 仕切部の第１の面
８１４ 仕切部の第２の面
８１６ 追加的ライニングシート
８５０ 仕切タンク
８５２ 仕切部
８５４ 第１のサブタンク
８５６ 第２のサブタンク
８５８ 第１の流体
８６０ 第２の流体
８６２ 第１の面
８６４ 第２の面
８６６ 第１の追加的ライニングシート
８６８ 第２の追加的ライニングシート
９００ プレハブ式ユニットパネル
９１０ 構造パネル
９１２ プレハブ式ユニットパネルの内面
９２０ ライニングシート
９５０ 真空チャンバ
９６０ 駆動プレート
９７０ オリフィス
９８０ 直線矢印
９９０ 曲線矢印
Ｓ１０ 真空成形プロセス
Ｓ１００ 第１の工程
Ｓ２００ 第２の工程
Ｓ３００ 第３の工程
Ｓ３１０ 第１の手順
Ｓ３２０ 第２の手順
Ｓ３３０ 第３の手順
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5(a)】
【図5(b)】
【図6(a)】
【図6(b)】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14(a)】
【図14(b)】
【図15(a)】
【図15(b)】
【図16(a)】
【図16(b)】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27(a)】
【図27(b)】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41(a)】
【図41(b)】
【図41(c)】