知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ ヒュンダイ ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-18
(45)【発行日】2024-10-28
(54)【発明の名称】液化ガス貯蔵タンク及びそれを含む船舶
(51)【国際特許分類】
F17C 3/04 20060101AFI20241021BHJP
F17C 13/02 20060101ALI20241021BHJP
B65D 90/02 20190101ALI20241021BHJP
B63B 25/16 20060101ALI20241021BHJP
【ＦＩ】
F17C3/04 A
F17C13/02 302
F17C3/04 D
F17C3/04 E
B65D90/02 B
B63B25/16 P
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2022573753
(86)(22)【出願日】2021-07-23
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-07-07
(86)【国際出願番号】 KR2021009553
(87)【国際公開番号】W WO2022025534
(87)【国際公開日】2022-02-03
【審査請求日】2022-11-30
(31)【優先権主張番号】10-2020-0096370
(32)【優先日】2020-07-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2020-0174789
(32)【優先日】2020-12-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2021-0046751
(32)【優先日】2021-04-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】520387760
【氏名又は名称】エイチディー ヒュンダイ ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110001243
【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ホ ウォン ソク
(72)【発明者】
【氏名】チェ ビョン キ
(72)【発明者】
【氏名】オ フン キュ
(72)【発明者】
【氏名】パク チョン チン
(72)【発明者】
【氏名】パク ミン キュ
(72)【発明者】
【氏名】パク ソン ボ
(72)【発明者】
【氏名】キム ヨン テ
(72)【発明者】
【氏名】キム トン ウ
(72)【発明者】
【氏名】アン チェ ヒョク
(72)【発明者】
【氏名】ソン ヨン ム
(72)【発明者】
【氏名】イ ミョン ソプ
(72)【発明者】
【氏名】イ ソン イル
(72)【発明者】
【氏名】ホン ソン キュ
(72)【発明者】
【氏名】パク チョン キュ
(72)【発明者】
【氏名】ソン イク フイ
(72)【発明者】
【氏名】ペク クム ヒョン
【審査官】森本 哲也
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１６－５２０７７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１４５３８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００７－５２５６２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０７９９８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０２０－００８１５４６（ＫＲ，Ａ）
【文献】米国特許第０３３６１２８５（ＵＳ，Ａ）
【文献】特表２０１１－５１９００５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０４８４２１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１７Ｃ ３／０４
Ｆ１７Ｃ １３／０２
Ｂ６５Ｄ ９０／０２
Ｂ６３Ｂ ２５／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁を固定し上記フラット１次防壁の外側に配置されるフラット１次断熱壁と、上記フラット１次断熱壁の外側に設けられるフラット２次防壁と、上記フラット２次防壁の外側に配置されるフラット２次断熱壁と、を含む平面ブロックと、上記第１面と上記第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁を固定し上記コーナー１次防壁の外側に配置されるコーナー１次断熱壁と、上記コーナー１次断熱壁の外側に設けられるコーナー２次防壁と、上記コーナー２次防壁の外側に配置されるコーナー２次断熱壁と、を含むコーナーブロックと、を含み、
上記コーナー１次断熱壁は、
上記コーナー２次防壁に固定される外側１次プライウッドであって、上記コーナー１次断熱壁を上記コーナー２次防壁に接着する際に接着剤のスクイーズアウトを確認できる、外側表面の両側縁に隣接して設けられたグルーブを有する外側一次プライウッドと、上記コーナー１次防壁が固定される内側１次プライウッドと、上記内側１次プライウッドと上記外側１次プライウッドとの間に配置されるコーナー１次断熱材と、を含み、
上記平面ブロックの上記フラット１次断熱壁に連結される上記コーナーブロックの上記コーナー１次断熱壁と、上記平面ブロックの上記フラット２次断熱壁に連結される上記コーナーブロックの上記コーナー２次断熱壁の厚さは、同一であることを特徴とする液化ガス貯蔵タンク。
【請求項2】
上記コーナー１次断熱壁は、上記第１面と上記第２面の内側にそれぞれ設けられ、上記外側１次プライウッド、上記コーナー１次断熱材及び上記内側１次プライウッドからなる内側第１固定部と内側第２固定部と、
上記内側第１固定部と上記内側第２固定部との間に断熱材を充填して構成される内側折曲部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の液化ガス貯蔵タンク。
【請求項3】
上記コーナー１次断熱材は、高密度ポリウレタンフォームであり、
上記内側折曲部の上記断熱材は低密度ポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項２に記載の液化ガス貯蔵タンク。
【請求項4】
上記コーナー１次防壁は、上記内側第１固定部の上記内側１次プライウッド及び上記内側第２固定部の上記内側１次プライウッドに固定され、上記内側折曲部の上記断熱材の内面において折り曲げられるように設けられることを特徴とする請求項２に記載の液化ガス貯蔵タンク。
【請求項5】
上記コーナー２次断熱壁は、上記第１面と上記第２面の内側にそれぞれ固定され、上記コーナー２次防壁の外側に順に配置される内側２次プライウッド、コーナー２次断熱材、外側２次プライウッドからなる外側第１固定部と外側第２固定部を含み、
上記第１面に固定される上記外側第１固定部と上記第２面に固定される上記外側第２固定部が対向する側面は、上記コーナー部分を分割する方向に傾斜して設けられることを特徴とする請求項１に記載の液化ガス貯蔵タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は液化ガス貯蔵タンク及びそれを含む船舶に関する。
【背景技術】
【0002】
最近では、技術開発や環境規制により、ガソリンやディーゼルに代わって液化天然ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ；ＬＮＧ）、液化石油ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ；ＬＰＧ）などの液化ガスが広く使用されている。
【0003】
また、ＬＮＧなどの液化ガスを海上で輸送または保管するＬＮＧ運搬船、ＬＮＧ ＲＶ（Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｖｅｓｓｅｌ）、ＬＮＧ ＦＰＳＯ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ、Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ、Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ）、ＬＮＧ ＦＳＲＵ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）などの船舶内には、ＬＮＧを極低温の液体状態で貯蔵するための貯蔵タンク（いわゆる、「貨物倉」と呼ばれる）が設置されており、ＩＭＯ環境規制により超大型コンテナ船及び各種貨物船にもＬＮＧ燃料Ｔａｎｋの適用が現実化している。
【0004】
また、液化ガス貯蔵タンクは、外部からの熱侵入により蒸発ガス（Ｂｏｉｌ Ｏｆｆ Ｇａｓ；ＢＯＧ）が発生することがあり、断熱設計を通じて蒸発ガスの気化比率である自然気化率（Ｂｏｉｌ Ｏｆｆ Ｒａｔｅ；ＢＯＲ）を下げるのが液化ガス貯蔵タンク設計の核心技術である。また、液化ガス貯蔵タンクはスロッシング（Ｓｌｏｓｈｉｎｇ）などの様々な荷重にさらされるため、断熱パネルの機械的強度を確保することも必須であり得る。
【0005】
このような点を考慮し、液化ガス貯蔵タンクで直角または鈍角をなすコーナー部分においても断熱パネルの機械的強度を確保するとともに断熱性能を向上させ、スロッシングなど様々な荷重、船体の変形、温度変化によって発生する応力を減少させるための研究が活発に行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するために創出されたものであり、本発明の目的は、コーナーブロックの構造を改善して、コーナー２次防壁の低温負担、スロッシング負担及び応力負担を低減させられる液化ガス貯蔵タンク及びそれを含む船舶を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一側面による液化ガス貯蔵タンクは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁を固定し上記フラット１次防壁の外側に配置されるフラット１次断熱壁と、上記フラット１次断熱壁の外側に設けられるフラット２次防壁と、上記フラット２次防壁の外側に配置されるフラット２次断熱壁と、を含む平面ブロックと、上記第１面と上記第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁を固定し上記コーナー１次防壁の外側に配置されるコーナー１次断熱壁と、上記コーナー１次断熱壁の外側に設けられるコーナー２次防壁と、上記コーナー２次防壁の外側に配置されるコーナー２次断熱壁と、を含むコーナーブロックと、を含み、上記コーナー１次断熱壁は、上記コーナー２次防壁に固定される外側１次プライウッドと、上記コーナー１次防壁が固定される内側１次プライウッドと、上記内側１次プライウッドと上記外側１次プライウッドとの間に配置されるコーナー１次断熱材と、を含むことを特徴とする。
【0008】
具体的に、上記コーナー１次断熱壁は上記第１面と上記第２面の内側にそれぞれ設けられ、上記外側１次プライウッド、上記コーナー１次断熱材及び上記内側１次プライウッドからなる内側第１固定部と内側第２固定部と、上記内側第１固定部と上記内側第２固定部との間に断熱材を充填して構成される内側折曲部と、を含んでもよい。
【0009】
具体的に、上記コーナー１次断熱材は高密度ポリウレタンフォームであり、上記内側折曲部の上記断熱材は低密度ポリウレタンフォームであってもよい。
【0010】
具体的に、上記コーナー１次防壁は、上記内側第１固定部の上記内側１次プライウッド及び上記内側第２固定部の上記内側１次プライウッドに固定され、上記内側折曲部の上記断熱材の内面において折り曲げられるように設けられてもよい。
【0011】
具体的に、上記コーナー２次断熱壁は、上記第１面と上記第２面の内側にそれぞれ固定され、上記コーナー２次防壁の外側に順に配置される内側２次プライウッド、コーナー２次断熱材、外側２次プライウッドからなる外側第１固定部と外側第２固定部を含み、上記第１面に固定される上記外側第１固定部と上記第２面に固定される上記外側第２固定部が対向する側面は、上記コーナー部分を分割する方向に傾斜して設けられてもよい。
【0012】
具体的に、上記平面ブロックの上記フラット１次断熱壁に連結される上記コーナーブロックの上記コーナー１次断熱壁と、上記平面ブロックの上記フラット２次断熱壁に連結される上記コーナーブロックの上記コーナー２次断熱壁の厚さは、同一または類似することができる。
【0013】
本発明の他の側面による液化ガス貯蔵タンクは、互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置されて液化ガスを収容する貯蔵空間を形成するコーナーブロックを含む液化ガス貯蔵タンクであって、上記コーナーブロックは、上記第１、２面の内側に設けられ、シングルボードからなる下部ブロックと、上記下部ブロック上に隣接配置されてボンディング結合される複数の上部ブロックと、隣り合って配置される上記下部ブロックの上面にボンディング結合されて上記下部ブロック間を連結する上部連結ブロックと、からなり、上記上部ブロック（または上記上部連結ブロック）は、上記第１、２面の内側に予定された角度に折り曲げられて設けられ、金属材質のコーナー１次防壁を固定し、上記コーナー１次防壁の外側に配置される金属材質の防壁固定部材と、上記防壁固定部材の外側に配置される内側１次プライウッド（またはコーナー第１連結プライウッド）と、上記内側１次プライウッド（または上記コーナー第１連結プライウッド）の外側に配置されるコーナー１次断熱材（またはコーナー連結）断熱材）と、上記コーナー１次断熱材（または上記コーナー連結断熱材）の外側に配置され、上記下部ブロックとボンディング結合される外側１次プライウッド（またはコーナー第２連結プライウッド）と、からなり、複数の第１ホールを有する上記外側１次プライウッド（または上記コーナー第２連結プライウッド）を複数の第２ホールを有する上記コーナー１次断熱材（または上記コーナー連結断熱材）の外側面にボンディング結合し、複数の第３ホールを有する上記内側１次プライウッド（または上記コーナー第１連結プライウッド）を上記コーナー１次断熱材（または上記コーナー連結断熱材）の内側面にボンディング結合し、上記外側１次プライウッド（または上記コーナー第２連結プライウッド）、上記コーナー１次断熱材（または上記コーナー連結断熱材）、上記内側１次プライウッド（または上記コーナー第１連結プライウッド）がボンディング接合された状態で、上記内側１次プライウッド（または上記コーナー第１連結プライウッド）の上面に上記防壁固定部材を固定し、上記防壁固定部材が上記内側１次プライウッド（または上記コーナー第１連結プライウッド）に固定された状態で、上記複数の第１、２ホールによって形成される連通ホールのそれぞれにフォームプラグを挿入することができる。
【0014】
具体的に、上記防壁固定部材は上記内側１次プライウッド（または上記コーナー第１連結プライウッド）とボルト結合することができる。
【0015】
具体的に、互いに隣接配置される上記上部ブロックの上記コーナー１次断熱材の間には、別途の断熱材の充填が省略または施工されてもよい。
【0016】
具体的に、互いに隣接配置される上記上部ブロックの上記コーナー１次断熱材と上記上部連結ブロックの上記コーナー連結断熱材との間には、別途の断熱材の充填が省略または施工されてもよい。
【発明の効果】
【0017】
本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナーブロックの構造を改善して、コーナー２次防壁の低温負担、スロッシング負担及び応力負担を低減させることができる。
【0018】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナーブロックにおいてコーナー１次防壁が固定される防壁固定部材を固定させるための内側第１、２固定部をプライウッドのみで構成せずにポリウレタンフォームの断熱材と組み合わせた構成で形成することにより、既存のプライウッドのみで構成されたものに比べて断熱性能を向上させることができ、重さを減らすことができ、コストを節減することができる。
【0019】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、平面ブロックのフラット１次断熱壁に連結されるコーナーブロックのコーナー１次断熱壁と平面ブロックのフラット２次断熱壁に連結されるコーナーブロックのコーナー２次断熱壁の厚さを同一または類似するように構成することにより、既存対比でコーナー１次断熱壁の厚さが相対的に厚くなり（ただし、コーナー２次断熱壁の厚さは機械的強度を一定水準に保持できる厚さである）、コーナー２次防壁の低温負担及びスロッシング負担を減らすことができ、コーナー２次防壁の損傷を防止することができるだけでなく、コーナー２次防壁の低温負担が軽減されて船体の脆性破壊を防止することができる。
【0020】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナー１次断熱壁の厚さが既存対比で相対的に厚く構成されることにより、コーナー２次防壁がコーナー２次断熱壁に接着されない部分の長さを増加させることができ、コーナー２次防壁の柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）が増加してコーナー連結防壁を含むコーナー２次防壁の損傷確率をさらに下げることができるだけでなく、コーナー２次防壁は船体変形吸収が容易になり、低温応力もさらに減少することができる。
【0021】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、互いに異なる角度の第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられる内側第１固定部と内側第２固定部の間を一定間隔離隔させ、内側第１、２固定部の間に内側中間固定部を設けることにより、内側中間固定部によってコーナー１次防壁の折り曲げられる角度を緩和させることができるため、コーナー１次防壁におけるスロッシング負担を減らせるだけでなく、コーナー部分の機械的強度を増大させることができる。
【0022】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、互いに異なる角度の第１面及び第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部と外側第２固定部が対向する角にチャンファーを形成し、チャンファーに低密度ポリウレタンフォームを充填することで、低密度ポリウレタンフォームによってコーナー部分における断熱性能をさらに増大させることができる。
【0023】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、互いに異なる角度の第１面及び第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部と外側第２固定部が対向する角に段差を形成し、段差部分にグラスウールを充填することにより、グラスウールの上部に形成されるコーナー連結防壁を含むコーナー２次防壁の柔軟性が向上し、コーナー２次防壁の損傷をさらに防止することができる。
【0024】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部と外側第２固定部の間を一定間隔離隔させ、外側第１、２固定部の間に外側中間固定部を設けることにより、外側第１固定部と外側中間固定部との間及び外側第２固定部と外側中間固定部との間にそれぞれ形成されるギャップによって既存の１つのギャップ対比で外側固定部の温度による収縮または膨張応力（ｓｔｒｅｓｓ）が緩和し、外側固定部に固定されるコーナー２次防壁の損傷を防止することができる。
【0025】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、互いに異なる角度の第１面及び第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部と外側第２固定部が対向する角にチャンファーを形成し、チャンファー部分を含む外側第１、２固定部の表面に沿ってコーナー２次防壁を設けることにより、コーナー２次防壁が外側に突出し折り曲げられてコーナー２次断熱壁に接着されない部分の長さが増加し、コーナー２次防壁の柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）が増加してコーナー連結防壁を含むコーナー２次防壁の損傷確率をさらに下げることができるだけでなく、コーナー２次防壁は船体変形吸収が容易になり、低温応力もさらに減少することができる。
【0026】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナー１次断熱材と段差をなす内側１次プライウッドを含むコーナー１次断熱壁がコーナー２次断熱壁上に複数配置されるが、隣り合うコーナー１次断熱材が隣接して配置されるように構成することにより、隣接配置される内側１次プライウッドの間の段差部分を通じて防壁固定部材の設置ハンドリングを容易にするだけでなく、段差部分のみにパッキング材を装着すればよいため、パッキング材の消耗を減らすことができる。
【0027】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、防壁固定部材の背面にスチフナーなどの補強部材を備えないことで、防壁固定部材そのものの重量を減少させることができ、補強部材の付着のための溶接を行わないため、製作時に溶接工数の削減及び精度を向上させることができ、直角または鈍角に折り曲げられた部分に生じるストレスを均一に分布させることにより、既存のスチフナーが備えられる一般的な防壁固定部材に比べて折り曲げられた部品における損傷（ｄａｍａｇｅ）の発生頻度の減少、修理（Ｒｅｐａｉｒ）を最小化するなどシステムの安定性を向上させることができる。
【0028】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、上部ブロック及び上部連結ブロックのそれぞれの下部層である外側１次プライウッド及びコーナー第２連結プライウッドのそれぞれにスクイーズアウト確認手段としてチャンファーまたはグルーブ形状を適用することにより、上部ブロック及び上部連結ブロックのそれぞれのそれ自体の重量を減らすことができ、上部ブロック及び上部連結ブロックのそれぞれに接着剤を塗布した後、スクイードアウトされる接着剤を目視で直接確認することができ、システムの安定性を向上させることができる。
【0029】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、隣り合う上部ブロックの内側１次プライウッドの間に生じる第１段差空間、及び上部ブロックの内側１次プライウッドと上部連結ブロックのコーナー第１連結プライウッドの間に生じる第２段差空間に挿入されるスタッフィングピースを設けることにより、隣り合う上部ブロックの間のギャップ間隔及び上部ブロックと上部連結ブロックの間のギャップ間隔を一定に保持できるようにするだけでなく、上部ブロックの内側折曲部及び上部連結ブロックのコーナー連結折曲部を固定できるようにし、上部ブロックの作業時のハンドリングも容易にすることができる。
【0030】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、ボンディング防止部材を上部連結ブロックにおいて非ボンディング領域であるコーナー連結折曲部及びコーナー連結断熱材のそれぞれの露出面に設けるか、または上部連結ブロックの非ボンディング領域であるコーナー連結折曲部が接触される下部ブロックのコーナー連結防壁の露出面と、上部連結ブロックの非ボンディング領域であるコーナー連結断熱材と隣接する上部ブロックの内側折曲部及びコーナー１次断熱材のそれぞれの露出面に設けることにより、上部連結ブロックのボンディング結合時に接着剤が非ボンディング領域であるコーナー連結折曲部及びコーナー連結断熱材のそれぞれの露出面にはみ出ることを防止するか、またははみ出てもコーナー連結折曲部とコーナー連結防壁またはコーナー連結断熱材と隣り合う上部ブロックのコーナー１次断熱材がボンディングされるのを防止することができる。
【0031】
また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナー部分にコーナーブロックを、平坦な部分に平面ブロックを設けた後、タンクハル（ｔａｎｋ ｈｕｌｌ）の公差によってコーナーブロックと平面ブロックが接する部分に発生するギャップの内部をスプレー装置を用いて断熱材スプレー方式で充填することで、大きさが一定でないギャップを充填する作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0032】
【図1】本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するための平坦な部分の一部断面図である。
【図2】本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。
【図3】本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。
【図4】本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する他の構造解析の結果を示す図である。
【図5】本発明の第２実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。
【図6】本発明の第２実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。
【図7】本発明の第３実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。
【図8】本発明の第３実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。
【図9】本発明の第４実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。
【図10】本発明の第４実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。
【図11】本発明の第５実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。
【図12】本発明の第５実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。
【図13】本発明の第６実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。
【図14】本発明の第６実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。
【図15】本発明の第７実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。
【図16】本発明の第７実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。
【図17】本発明の第８実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部正面図である。
【図18】本発明の第９実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部正面図である。
【図31】（ａ）及び（ｂ）はスチフナーが備えられていない本実施例の防壁固定部材とスチフナーが備えられる比較例の防壁固定部材のそれぞれに対する構造解析の結果を示す図である。
【図32】（ａ）及び（ｂ）は、スチフナーが備えられていない本実施例の防壁固定部材とスチフナーが備えられる比較例の防壁固定部材のそれぞれの下側に設けられる構成品（プライウッド）に対する構造解析の結果を示す図である。
【図33】本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0033】
本発明の目的、特定の利点及び新規な特徴は、添付の図面に関連する以下の詳細な説明及び好ましい実施例からより明らかになるであろう。また、本明細書では、各図面の構成要素に参照番号を付するにおいて、同じ構成要素に限ってはたとえ異なる図面上に表示されても、できる限り同じ番号を付したことに留意されたい。なお、本発明を説明するに当たり、関連する公知技術の具体的な説明が本発明の要旨を不要に不明確にすると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。
【0034】
また、添付の図面は本明細書に開示された実施例を理解しやすくするためのものであり、添付の図面によって本明細書に開示された技術的思想は限定されず、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、等価物ないし代替物を含むと理解すべきである。
【0035】
また、第１、第２などの序数を含む用語は様々な構成要素を説明するために用いられるが、上記構成要素は上記用語によって限定されない。上記用語は１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。なお、明細書の全体にわたって使用される用語のうち、「外側」は液化ガス貯蔵タンクを基準としてタンクの外部側を意味し、「内側」は液化ガス貯蔵タンクを基準としてタンクの内部側を意味する。
【0036】
以下、本明細書において、液化ガスはＬＮＧまたはＬＰＧ、エチレン、アンモニアなどのように一般的に液体状態で保管される全てのガス燃料を包括する意味で使用してもよく、加熱や加圧によって液体状態でない場合なども便宜上液化ガスと表現することができる。これは蒸発ガスにも同様に適用されることができる。また、ＬＮＧは便宜上液体状態であるＮＧ（Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）だけでなく、超臨界状態などであるＬＮＧを全て包括する意味で使用することができ、蒸発ガスは気体状態の蒸発ガスだけでなく、液化された蒸発ガスを含む意味で使用することができる。
【0037】
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【0038】
図１は本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するための平坦な部分の一部断面図であり、図２は本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図であり、図３は本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図であり、図４は本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する他の構造解析の結果を示す図である。
【0039】
以下で説明する液化ガス貯蔵タンク１が備えられる船舶は、図示していないが、貨物を出発地から目的地まで輸送する商船の他にも海上の一定地点に浮遊して特定の作業を行う海洋構造物を包括する概念である。また、本発明における液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスを貯蔵する如何なる形態のタンクも含まれる。
【0040】
液化ガス貯蔵タンク１は、船舶に備えられて極低温（約－１６０℃～－１７０℃）物質であるＬＮＧなどの液化ガスを貯蔵することができ、平面構造及びコーナー構造を含むことができる。例えば、液化ガス貯蔵タンク１の前後方向の横壁、横壁の間の底面、縦壁及び天井は平面構造に該当することができる。また、例えば、液化ガス貯蔵タンク１の横壁、底面、縦壁、天井が接する構造はコーナー構造に該当することができる。ここで、コーナー構造は鈍角コーナー構造または直角コーナー構造を含んでもよい。１次断熱壁３または２次断熱壁５の厚さが変化すると、鈍角コーナー構造または直角コーナー構造の変化が伴われることがある。
【0041】
液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図２に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。
【0042】
図１及び図２に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。
【0043】
上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。
【0044】
上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。
【0045】
このような液化ガス貯蔵タンク１は、断熱性能及び貯蔵容量を最適化するために、１次断熱壁３と２次断熱壁５の厚さの最適化が必要となり得る。例えば、１次断熱壁３と２次断熱壁５の主要材質としてポリウレタンフォームを使用する場合、１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを合わせた全体の厚さが２５０ｍｍ～５００ｍｍの範囲となるようにすることができ、本実施例の場合、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。
【0046】
即ち、既存の液化ガス貯蔵タンクの場合、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁の厚さが２次断熱壁の厚さより約１／３程度に薄い厚さを有するが、これと比較して、本実施例は平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにするが、その理由は後述により明らかになる。
【0047】
図１を参照して、本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンク１の平坦な部分を先ず説明する。液化ガス貯蔵タンク１の平坦な部分は複数の平面ブロックの組み合わせからなり、以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成は第１実施例だけでなく、後述する第２実施例～第８実施例においても同様に適用される。
【0048】
図１に示すように、液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。
【0049】
フラット１次防壁２ａは、互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなってもよい。例えば、金属材質はステンレス鋼材であってもよいが、これに限定されない。フラット１次防壁２ａは、フラット２次防壁４１ａとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。
【0050】
フラット１次防壁２ａは、金属ストリップ（不図示）によりフラット１次断熱壁３ａの上部に固定結合されて液化ガス貯蔵タンク１に貯蔵される極低温物質である液化ガスと直接接触するように設けられてもよい。
【0051】
【0052】
フラット１次断熱壁３ａは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、フラット１次防壁２ａとフラット２次防壁４１ａとの間に設けられてもよい。
【0053】
フラット１次断熱壁３ａは、フラット１次防壁２ａの外側にフラット１次プライウッド３１ａとフラット１次断熱材３２ａが順に積層された構造であってもよく、フラット１次プライウッド３１ａの厚さとフラット１次断熱材３２ａの厚さを合わせた厚さ、例えば、１６０ｍｍ～２５０ｍｍの厚さに形成されてもよいが、これに限定されない。
【0054】
フラット１次プライウッド３１ａは、フラット１次防壁２ａとフラット１次断熱材３２ａとの間に設けられてもよい。
【0055】
フラット１次断熱材３２ａは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように、断熱性能に優れ、且つ機械的強度に優れた材質で形成されてもよい。
【0056】
フラット１次断熱材３２ａは、フラット１次プライウッド３１ａとフラット２次防壁４ａの間にポリウレタンフォームで形成されてもよく、フラット１次断熱壁３ａの厚さの大半を占める。
【0057】
フラット１次断熱壁３ａは、フラット２次防壁４１ａ及びフラット２次断熱壁５ａとともに平面ブロックの一部構成であり、平面ブロックをなすフラット１次断熱壁３ａは平面ブロックの他の構成であるフラット２次断熱壁５ａの幅より小さい幅を有することができる。これにより、フラット１次断熱壁３ａの両側にフラット２次防壁４１ａの一部が露出することができる。複数の平面ブロックが隣接配置されるとき、隣り合って隣接配置されるフラット１次断熱壁３ａの間の空間部分、即ち、フラット２次防壁４１ａが露出する空間部分にはフラット連結断熱壁３３ａが設けられてもよい。
【0058】
フラット連結断熱壁３３ａは、平面ブロックが互いに隣接配置されるとき、隣り合うフラット１次断熱壁３ａの間に配置されるものであり、フラット１次断熱壁３ａと同一または類似するフラット連結プライウッド３３１ａとフラット連結断熱材３３２ａが積層された形態に設けられてもよく、フラット１次断熱壁３ａと同一または類似する厚さを有する。
【0059】
このようなフラット連結断熱壁３３ａは、複数の平面ブロックを隣接配置したとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次断熱壁５ａの間に生じる空間部分をフラット連結防壁４２ａとともに密封して外部からの熱侵入を遮断する役割を行うように設けられる。
【0060】
フラット２次防壁４１ａは、フラット１次断熱壁３ａとフラット２次断熱壁５ａとの間に設けられてもよく、フラット１次防壁２ａとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。
【0061】
フラット２次防壁４１ａは、フラット１次断熱壁３ａ及びフラット２次断熱壁５ａとともに平面ブロックの一部構成であり、平面ブロックが隣接配置されるとき、隣り合うフラット２次防壁４１ａはフラット連結防壁４２ａによって連結されることができる。
【0062】
フラット連結防壁４２ａは、平面ブロックが隣接配置されるとき、外部に露出する隣り合うフラット２次防壁４１を連結することができ、上部にフラット連結断熱壁３３ａが設けられてもよい。
【0063】
フラット２次断熱壁５ａは、フラット１次断熱壁３ａ及びフラット連結断熱壁３３ａとともに外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計されることができる。また、フラット２次断熱壁５ａはフラット２次防壁４ａと船体７との間に設けられてもよく、フラット２次断熱材５１ａ、フラット２次プライウッド５２ａを含んで構成されてもよい。
【0064】
フラット２次断熱壁５ａは、フラット２次防壁４１ａの外側にフラット２次断熱材５１ａとフラット２次プライウッド５２ａが順に積層された構造であってもよく、フラット２次断熱材５１ａの厚さとフラット２次プライウッド５２ａの厚さを合わせた全体の厚さ、例えば、フラット１次断熱壁３ａの厚さと同一または類似する１５０ｍｍ～２４０ｍｍに形成されてもよいが、これに限定されない。
【0065】
フラット２次断熱材５１ａは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように、断熱性能に優れ、且つ機械的強度に優れた材質で形成されてもよい。
【0066】
フラット２次断熱材５１ａは、フラット２次防壁４１ａとフラット２次プライウッド５２ａとの間にポリウレタンフォームで形成されてもよく、フラット２次断熱壁５ａの厚さの大半を占める。
【0067】
フラット２次プライウッド５２ａは、フラット２次断熱材５１ａと船体７との間に設けられてもよい。
【0068】
上記のように、本実施例による液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、フラット１次断熱壁３ａに包括されるフラット連結断熱壁３３ａがフラット２次断熱壁５ａの厚さと同一または類似する厚さになるように構成することができる。このような構成と関連して、フラット連結断熱壁３３ａのフラット連結断熱材３３２ａがフラット２次断熱材５１ａの９０％～１１０％の厚さを有するようにして、フラット連結断熱壁３３ａのフラット連結断熱材３３２ａがフラット２次断熱材５１ａと同一または類似する厚さになるように構成することができる。
【0069】
即ち、既存の液化ガス貯蔵タンクの場合、平面ブロックにおいて１次断熱壁の厚さが２次断熱壁の厚さより約１／３程度に薄い厚さを有するが、これと比較して、本実施例は平面ブロックにおいてフラット１次断熱壁３ａの厚さとフラット２次断熱壁５ａの厚さを同一または類似するように構成しており、これはフラット２次断熱壁４１ａの低温応力による損傷を防止するためである。
【0070】
通常、フラット２次防壁４１ａ及びフラット２次断熱壁５ａは露出する温度によって自己収縮量に差が生じるが、フラット２次防壁４１ａ及びフラット２次断熱壁５ａの場合、フラット連結断熱壁３３ａの厚さが薄くなるほど、極低温の液化ガスの冷熱による影響を多く受けることができる。また、この場合、自己温度が低くなって収縮量そのものが増加し、低温における応力が増加してフラット２次防壁４１ａが損傷する危険性が高くなるという問題がある。このような問題は、特にフラット連結断熱壁３３ａの下部でフラット２次防壁４１ａをボンディングなどにより相互連結するフラット連結防壁４２ａにおいて多く発生することができる。フラット連結断熱壁３３ａの下部におけるフラット連結防壁４２ａは、両端が隣接配置される複数の平面ブロックのフラット２次防壁４１ａに連結されているが、これは平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａが収縮することに応じてフラット連結防壁４２ａの両端が互いに遠くなるか、近くなるように変形され得るためである。
【0071】
本実施例は、フラット連結断熱壁３３ａを包括するフラット１次断熱壁３ａ及びフラット２次断熱壁５ａの厚さを同一または類似するように形成することにより、フラット連結断熱壁３３ａを包括するフラット１次断熱壁３ａの厚さが既存と比較して相対的に厚くなるにつれてフラット２次防壁４１ａはもちろん、特にフラット連結防壁４２ａの極低温の負担が低減し、またフラット２次断熱壁５ａの厚さが既存と比較して相対的に薄くなるにつれて収縮量そのものが減少して、低温でのストレスが減少する。その結果、複数の平面ブロックが隣接配置される部分において２次防壁４の損傷の危険性が既存と比べて相対的に低くなる。
【0072】
図２を参照して、本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分を説明する。液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造である場合を例に挙げて説明するが、数値に限定されない。
【0073】
図２に示すように、液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。ここで、コーナー１次断熱壁３ｂは内側折曲部３ｂ３をさらに含んでもよい。
【0074】
コーナー１次防壁２ｂは、互いに異なる角度の第１面または第２面が当接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなることができる。コーナー１次防壁２ｂは、コーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。
【0075】
コーナー１次防壁２ｂは、図２には示していないが、コーナー１次断熱壁３ｂの上端部に接着またはボルティングなどの様々な方式で設けられる防壁固定部材によってコーナー１次断熱壁３ｂ上に固定結合されて、液化ガス貯蔵タンク１に貯蔵される極低温物質である液化ガスと直接接触するように設けられてもよい。よって、以下で述べるコーナー１次防壁２ｂは防壁固定部材などを含む意味で使用することができる。
【0076】
このようなコーナー１次防壁２ｂは、コーナーブロックと図１に示す平面ブロックを隣接配置して連結するとき、コーナー１次断熱壁３ｂと図１に示すフラット１次防壁２ａをシーリングすることができ、内側第１固定部３ｂ１の内側１次プライウッド３１ｂ及び内側第２固定部３ｂ２の内側１次プライウッド３１ｂに固定され、内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１の内面において一定角度、例えば、１３５度の角度に折り曲げられるように設けられてもよい。
【0077】
コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。
【0078】
コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂ、外側１次プライウッド３３ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。
【0079】
ここで、内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。
【0080】
また、コーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間に断熱材３ｂ３１を充填して構成される内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。
【0081】
このようなコーナー１次断熱壁３ｂは、内側１次プライウッド３１ｂの厚さ、コーナー１次断熱材３２ｂの厚さ、外側１次プライウッド３３ｂの厚さを合わせた厚さが上述したフラット１次断熱壁３ａの厚さ（例えば、１６０ｍｍ～２５０ｍｍの厚さ）と同一であってもよい。
【0082】
内側１次プライウッド３１ｂは、コーナー１次防壁２ｂとコーナー１次断熱材３２ｂとの間に設けられてもよい。
【0083】
本実施例では、上述したように、平面ブロック及びコーナーブロックにおける１次断熱壁３が既存の１次断熱壁の厚さより相対的に厚く形成されるため、コーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂを構成する内側１次プライウッド３１ｂの厚さを減らし、残りの厚さをポリウレタンフォームで形成されるコーナー１次断熱材３２ｂに代替することができる。
【0084】
本実施例の内側１次プライウッド３１ｂの厚さは２０ｍｍ～８０ｍｍであってもよい。
【0085】
このように、本実施例は、コーナーブロックにおいてコーナー１次防壁２ｂが固定される防壁固定部材を固定するための内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２を既存のように約９２ｍｍの厚さを有するプライウッドでのみ構成せずにポリウレタンフォームのコーナー１次断熱材３２ｂと組み合わせた構成で形成することにより、既存のプライウッドのみで構成されたものに比べて断熱性能を向上させることができ、重さを低減することができ、コストを節減することができる。
【0086】
コーナー１次断熱材３２ｂは、内側１次プライウッド３１ｂと外側１次プライウッド３３ｂの間に配置されてもよく、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように、断熱性能に優れ、且つ機械的強度に優れた材質である高密度ポリウレタンフォームで形成されてもよい。
【0087】
外側１次プライウッド３３ｂはコーナー１次断熱材３２ｂとコーナー２次防壁４１ｂの間に配置されてもよく、コーナー２次防壁４１ｂに固定されることができる。
【0088】
外側１次プライウッド３３ｂは６．５ｍｍ～１５ｍｍの厚さに形成されてもよい。
【0089】
上記のように、本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂは、内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂ、外側１次プライウッド３３ｂが順に積層された構造からなることによって、コーナー１次断熱材３２ｂの熱収縮を強度の高い内側１次プライウッド３１ｂ及び外側１次プライウッド３３ｂが防ぎ、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２との間の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにコーナー１次断熱材３２ｂの熱収縮が直接加えられないようにし、中間層としてコーナー１次断熱材３２ｂを設けることにより、湿度（ｈｕｍｉｄｉｔｙ）に敏感な内側１次プライウッド３１ｂ及び外側１次プライウッド３３ｂの公差管理を容易にすることができる。
【0090】
コーナー１次断熱壁３ｂとして構成される内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２のそれぞれは、コーナー２次防壁４１ｂ及びコーナー２次断熱壁５ｂからなる外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２のそれぞれに固定されるが、このような内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２のそれぞれの幅は外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２のそれぞれの幅より小さい幅を有することができる。これにより、互いに異なる角度の第１面と第２面が対向するコーナー部分の辺に沿って複数のコーナーブロックが隣接配置されるとき、隣り合って隣接配置される内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間の空間部分、即ち、コーナー２次防壁４１ｂが露出する空間部分には内側折曲部３ｂ３が形成されることができる。
【0091】
内側折曲部３ｂ３は断熱材３ｂ３１を充填して構成することができる。
【0092】
内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１は低密度ポリウレタンフォームであってもよく、一定角度、例えば、１３５度の角度で折り曲げられた外面にはコーナー２次防壁４１ｂとコーナー連結防壁４２ｂが積層された２次防壁４が設けられてもよい。
【0093】
このような内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１は、複数のコーナーブロックを隣接配置したとき、隣り合って隣接配置される外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間に生じる空間部分をコーナー連結防壁４２ｂとともに密封して外部からの熱侵入を遮断する役割を担うことができる。
【0094】
コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられてもよい。コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。
【0095】
コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂ及びコーナー２次断熱壁５ｂとともにコーナーブロックの一部構成であり、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよい。
【0096】
コーナー連結防壁４２ｂは、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外部に露出する隣り合うコーナー２次防壁４１ｂを連結することができ、上部に内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１が設けられて、内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１と隣接配置される外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間に生じる空間部分を密封して外部からの熱侵入を遮断する役割をすることができる。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。
【0097】
外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が当接する地点において、コーナー２次防壁４１ｂとコーナー連結防壁４２ｂとが積層された２次防壁４は折り曲げられるように設けられてもよい。
【0098】
コーナー２次断熱壁５ｂはコーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されることができる。コーナー２次断熱壁５ｂは、コーナー１次断熱壁３ｂ及び内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１とともに外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計されることができる。また、コーナー２次断熱壁５ｂはコーナー２次防壁４ｂと船体７との間に設けられてもよく、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。
【0099】
コーナー２次断熱壁５ｂは第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。
【0100】
ここで、外側第１固定部５ｂ１は第１面の内側に固定され、外側第２固定部５ｂ２は第２面の内側に固定されてもよい。
【0101】
第１面に固定される外側第１固定部５ｂ１と第２面に固定される外側第２固定部５ｂ２が対向する側面は、コーナー部分を均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよい。本実施例では、コーナー部分が均等に分割されるもので説明したが、これに限定されず、コーナー位置によって均等でないことがあるため、コーナー部分が不均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよいことは言うまでもない。
【0102】
このようなコーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂの厚さ、コーナー２次断熱材５２ｂの厚さ、外側２次プライウッド５３ｂの厚さを合わせた全体の厚さが上述したフラット２次断熱壁５ａの厚さ（例えば、１５０ｍｍ～２４０ｍｍの厚さ）と同一であってもよい。
【0103】
内側２次プライウッド５１ｂはコーナー２次防壁２ｂとコーナー２次断熱材５１ｂの間に配置されてもよく、コーナー２次防壁２ｂが固定されることができる。内側２次プライウッド５１ｂは６．５ｍｍ～１５ｍｍの厚さに形成されてもよい。
【0104】
コーナー２次断熱材５２ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように、断熱性能に優れ、且つ機械的強度に優れた材質で形成されてもよい。
【0105】
コーナー２次断熱材５２ｂは内側２次プライウッド５１ｂと外側２次プライウッド５３ｂの間にポリウレタンフォームで形成されてもよく、コーナー２次断熱壁５ｂの厚さの大半を占める。
【0106】
外側２次プライウッド５３ｂはコーナー２次断熱材５２ｂと船体７の間に設けられてもよい。外側２次プライウッド５３ｂは６．５ｍｍ～２５ｍｍの厚さに形成されることができる。
【0107】
上記した本実施例による液化ガス貯蔵タンク１は、１次断熱壁３の厚さが既存対比で相対的に厚くなることにより、平面ブロックだけでなくコーナーブロックにおいて、２次防壁４が船体７側に移動するようになって曲率半径が大きくなり、この場合、コーナー部分で２次防壁４の曲率半径が大きくなることによって、２次防壁４が２次断熱壁５に接着されない部分の長さも増加するようになる。これは鈍角コーナー構造における２次防壁４の柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）の増加を意味し、このため、鈍角コーナー構造において２次防壁４は周辺部の変形吸収、例えば、船体変形吸収が容易になり、低温応力も減少するようになる。本実施例の場合、接着されない部分の長さは、例えば、０ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ～１００ｍｍであることができる。
【0108】
上記のように、本発明の鈍角コーナー構造における２次防壁４は、相対的に薄い厚さに形成される１次断熱壁３の鈍角コーナー構造に比べて既存の２次防壁４に加わる低温での応力が減少することができる。また、接着されない部分が増加し、船体の変形吸収も容易である。
【0109】
【0110】
構造解析の遂行条件は、船体位置で２０度℃、１次防壁で１６３℃で熱伝達解析を行っており、この結果から出た温度分布を用いて構造解析を行った。
【0111】
また、本実施例による液化ガス貯蔵タンク１の構造解析で得られた結果を比較するための既存の液化ガス貯蔵タンクは、平面ブロック及びコーナーブロックにおける１次断熱壁の厚さが２次断熱壁の厚さより約１／３程度に薄い厚さを有し、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に該当する固定部材がプライウッドのみで構成され、接着されない部分の長さが５０ｍｍの場合であり、このような既存の液化ガス貯蔵タンクでは、２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａであり、温度が約－１３５．８５７℃であった。
【0112】
構造解析の結果で得られるＹＹ方向の応力値はコーナーにおける応力値であって、低いほどストレスが少なく、温度はコーナーにおける温度であり、温度が高いほどストレスが少ない（常温２５℃で設置した後に変化した値を示す）。
【0113】
上記の条件は、本実施例だけでなく、後述する第２～第７実施例による液化ガス貯蔵タンク１の構造解析にも同様に適用される。
【0114】
図３は、本実施例において接着されない部分の長さが５０ｍｍのとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は３７．１５５ＭＰａで、温度は－５７．９４０℃であった。このような数値は、既存の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは既存対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。
【0115】
図４は、本実施例において接着されない部分の長さが９７ｍｍのとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１２．０８４ＭＰａで、温度が－５９．０２５℃であった。このような数値は、既存の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは既存対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。
【0116】
これにより、本実施例では、コーナーブロックにおいてコーナー１次防壁２ｂが固定される防壁固定部材を固定するための内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２をプライウッドのみで構成せず、ポリウレタンフォームの断熱材３ｂ３１と組み合わせた構成で形成することにより、既存のプライウッドのみで構成されたものと比べて断熱性能を向上させることができ、重さを減らすことができ、コストを節減することができる。
【0117】
また、本実施例は、平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａに連結されるコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂと平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａに連結されるコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂの厚さを同一または類似するように構成することにより、既存対比でコーナー１次断熱壁３ｂの厚さが相対的に厚くなり（ただし、コーナー２次断熱壁５ｂの厚さは機械的強度を一定レベルに保持できる厚さである）、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂの低温負担及びスロッシング負担を減らすことができ、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂの損傷を防止することができるだけでなく、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂの低温負担が軽減されて船体７の脆性破壊を防止することができる。
【0118】
また、本実施例では、コーナー１次断熱壁３ｂの厚さが既存対比で相対的に厚く構成されることにより、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂがコーナー２次断熱壁５ｂに接着されない部分の長さを増加させることができ、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂの柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）の増加により、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂの損傷確率がさらに下げられるだけでなく、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂは船体変形吸収が容易になり、低温応力もさらに減少することができる。
【0119】
【0120】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図５に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。
【0121】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。
【0122】
従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図５を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。
【0123】
図１及び図５に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。
【0124】
上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。
【0125】
上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。
【0126】
図５に示すように、本発明の第２実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は一定角度、例えば、１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造であってもよい。
【0127】
液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。
【0128】
コーナー１次防壁２ｂは、互いに異なる角度の第１面または第２面が当接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなることができる。コーナー１次防壁２ｂは、コーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。
【0129】
本実施例のコーナー１次防壁２ｂは、基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。ただし、本実施例のコーナー１次防壁２ｂはコーナー１次断熱壁３ｂの構成が第１実施例と異なるため、折り曲げられる角度が異なり得るが、以下でコーナー１次断熱壁３ｂを説明する際に言及する。
【0130】
コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較して、外側１次プライウッド３３ｂが省略され、断熱材３ｂ３１を充填して構成される内側折曲部３ｂ３が配置される部分の構成が異なることを除き、同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。
【0131】
コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。ここで、本実施例の内側１次プライウッド３１ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂは、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0132】
内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。
【0133】
また、コーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２との間に設けられる内側中間固定部３ｂ１２を含んでもよい。
【0134】
内側中間固定部３ｂ１２は隣り合うコーナー２次防壁４１ｂを連結するコーナー連結防壁４２ｂに固定されるコーナー中間断熱材３２ｂ１２と、コーナー中間断熱材３２ｂ１２の内側に配置され、コーナー１次防壁２ｂが固定される内側中間プライウッド３１ｂ１２と、を含んでもよい。
【0135】
内側中間プライウッド３１ｂ１２は、内側１次プライウッド３１ｂと同一または類似する構造で形成されてもよく、内側１次プライウッド３１ｂとともにコーナー１次防壁２ｂが固定されることができる。
【0136】
このような内側中間プライウッド３１ｂ１２は、コーナー部分を均等に分割する場合、均等に分割する方向ＥＤと垂直な方向に平行することができる。ただし、内側中間プライウッド３１ｂ１２は、コーナー部分を不均等に分割する場合、コーナー部分を分割する方向ＥＤと垂直な方向に平行でなくてもよいことは言うまでもない。
【0137】
コーナー中間断熱材３２ｂ１２はコーナー１次断熱材３２ｂと同一または類似する材質で形成されてもよい。コーナー中間断熱材３２ｂ１２は高密度ポリウレタンフォームで形成されてもよい。
【0138】
このようなコーナー中間断熱材３２ｂ１２は、複数のコーナーブロックを隣接配置したとき、隣り合って隣接配置される外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間に生じる空間部分をコーナー連結防壁４２ｂとともに密封して外部からの熱侵入を遮断する役割をすることができる。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。
【0139】
内側中間プライウッド３１ｂ１２が内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間に設けられることにより、コーナー１次防壁２ｂは、内側第１固定部３ｂ１の内側１次プライウッド３１ｂ、内側中間固定部３ｂ１２の内側中間プライウッド３１ｂ１２及び内側第２固定部３ｂ２の内側１次プライウッド３１ｂに固定され、内側第１固定部３ｂ１と内側中間固定部３ｂ１２との間及び内側中間固定部３ｂ１２と内側第２固定部３ｂ２との間で１５０度～１６０度の角度範囲で折り曲げられるように設けられてもよい。
【0140】
これにより、本実施例は、互いに異なる角度の第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間を一定間隔離隔させ、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間に内側中間固定部３ｂ１２を設けることで、内側中間固定部３ｂ１２によりコーナー１次防壁２ｂが折り曲げられる角度を緩和させることができ、コーナー１次防壁２ｂにおけるスロッシング負担を減らすことができる上、コーナー部分の機械的強度を増大させることができる。
【0141】
コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。本実施例のコーナー２次防壁４１ｂは、上述した第１実施例と同一または類似するため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0142】
コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。
【0143】
このような本実施例のコーナー２次断熱壁５ｂは、上述した第１実施例と同一または類似するため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0144】
図６は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１０．９８２ＭＰａで、温度は－６７．９１４℃であった。このような数値は、既存の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは既存対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。
【0145】
【0146】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図７に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。
【0147】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。
【0148】
従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図７を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。
【0149】
図１及び図７に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。
【0150】
上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。
【0151】
上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。
【0152】
図７に示すように、本発明の第３実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は一定角度、例えば、１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造であってもよい。
【0153】
本実施例は、図とは異なり、コーナー１次断熱壁３ｂの位置がコーナー２次断熱壁５ｂ上に施工されたコーナー２次防壁４１ｂをコーナー中心部分で露出させるように位置してもよいことは言うまでもない。従って、露出したコーナー２次防壁４１ｂをコーナー連結防壁４２ｂに相互連結して仕上げるか、またはコーナー１次断熱壁３ｂが隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するようにコーナー連結防壁４２ｂを施工した後、コーナー２次防壁４１ｂ／コーナー連結防壁４２ｂ上に積層することも可能である。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。
【0154】
液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。
【0155】
コーナー１次防壁２ｂは、互いに異なる角度の第１面または第２面が当接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなることができる。コーナー１次防壁２ｂは、コーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。
【0156】
本実施例のコーナー１次防壁２ｂは、基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。
【0157】
コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較すると、外側１次プライウッド３３ｂが省略されることを除き、同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。
【0158】
コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。ここで、本実施例の内側１次プライウッド３１ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂは、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0159】
内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。
【0160】
また、コーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間に断熱材３ｂ３２を充填して構成される内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。本実施例の内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３２は、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0161】
コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。本実施例のコーナー２次防壁４１ｂは、基本的な構成が上述した第１実施例と同一または類似することができる。ただし、本実施例のコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂの一部の構成が上述した第１実施例と異なることにより、配置関係が異なり得るが、以下、コーナー２次断熱壁５ｂを説明する際に言及する。
【0162】
コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。
【0163】
上記の外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は、互いに対向する側面がコーナー部分を均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよい。本実施例では、コーナー部分を均等に分割することで説明したが、これに限定されず、コーナー位置によって均等でないこともあり得るため、コーナー部分を不均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよいことは言うまでもない。
【0164】
外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は、互いに対向する角にチャンファー部が形成されてもよい。
【0165】
また、コーナー２次断熱壁５ｂは、外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２のチャンファー部分の間に充填される断熱材５ｂ３１を含む外側折曲部５ｂ３を含んでもよい。外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３１は低密度ポリウレタンフォームであってもよい。
【0166】
外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２のチャンファー部分に外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３１が設けられることにより、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１の内側２次プライウッド５１ｂ、外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３１、外側第２固定部５ｂ２の内側２次プライウッド５１ｂに固定され、外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３１の内側において一定角度、例えば、１３５度の角度に折り曲げられるように設けられてもよい。
【0167】
これにより、本実施例は、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２が対向する角にチャンファーを形成し、チャンファーに低密度ポリウレタンフォームからなる外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３１が設けられることにより、低密度ポリウレタンフォームによってコーナー部分における断熱性能をさらに増大させることができる。
【0168】
図８は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１２．００３ＭＰａで、温度は－６４．３５８℃であった。このような数値は、既存の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは既存対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。
【0169】
【0170】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図９に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。
【0171】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。
【0172】
従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図９を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。
【0173】
図１及び図９に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。
【0174】
上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。
【0175】
上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。
【0176】
図９に示すように、本発明の第４実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は一定角度、例えば、１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造であってもよい。
【0177】
本実施例は、図とは異なり、コーナー１次断熱壁３ｂの位置がコーナー２次断熱壁５ｂ上に施工されたコーナー２次防壁４１ｂをコーナー中心部分で露出させるように位置してもよいことは言うまでもない。従って、露出したコーナー２次防壁４１ｂをコーナー連結防壁４２ｂに相互連結して仕上げるか、またはコーナー１次断熱壁３ｂが隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するようにコーナー連結防壁４２ｂを施工した後、コーナー２次防壁４１ｂ／コーナー連結防壁４２ｂ上に積層することも可能である。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。
【0178】
液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。
【0179】
コーナー１次防壁２ｂは、互いに異なる角度の第１面または第２面が当接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなることができる。コーナー１次防壁２ｂは、コーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。
【0180】
本実施例のコーナー１次防壁２ｂは、基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。
【0181】
コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較すると、外側１次プライウッド３３ｂが省略され、内側折曲部３ｂ３の構成が異なることを除いては同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。
【0182】
コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。ここで、本実施例の内側１次プライウッド３１ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂは、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0183】
内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。
【0184】
また、コーナー１次断熱壁３ｂは内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間に充填され、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂ上に設けられる外側断熱材３ｂ３３と、外側断熱材３ｂ３３とコーナー１次防壁２ｂとの間に設けられる内側断熱材３ｂ３４と、を含む内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。
【0185】
内側折曲部３ｂ３の外側断熱材３ｂ３３はグラスウールであってもよく、一定角度、例えば１３５度の角度で折り曲げられた外面にはコーナー２次防壁４１ｂとコーナー連結防壁４２ｂとが積層された２次防壁４が設けられてもよい。
【0186】
内側折曲部３ｂ３の内側断熱材３ｂ３４は低密度ポリウレタンフォームであってもよく、一定角度、例えば、１３５度の角度で折り曲げられた内面にはコーナー１次防壁２ｂが設けられてもよい。
【0187】
内側折曲部３ｂ３の外側断熱材３ｂ３３と内側断熱材３ｂ３４のそれぞれの厚さは自由にできる。
【0188】
コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。本実施例のコーナー２次防壁４１ｂは、基本的な構成が上述した第１実施例と同一または類似することができる。ただし、本実施例のコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、上記のコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの一部の構成が上述した第１実施例と異なることにより、配置関係が異なり得るが、以下、コーナー２次断熱壁５ｂを説明する際に言及する。
【0189】
コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。
【0190】
上記の外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は、互いに対向する側面がコーナー部分を均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよい。本実施例では、コーナー部分を均等に分割することで説明したが、これに限定されず、コーナー位置によって均等でないこともあり得るため、コーナー部分を不均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよいことは言うまでもない。
【0191】
外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は互いに対向する角に段差が形成されてもよい。
【0192】
また、コーナー２次断熱壁５ｂは、外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２の段差部分の間に充填される断熱材５ｂ３１２を含む外側折曲部５ｂ３を含んでもよい。外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３２は、内側折曲部３ｂ３の外側断熱材３ｂ３３と同じ材質であるグラスウールであってもよい。
【0193】
外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２の段差部分に外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３２が設けられることにより、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１の内側２次プライウッド５１ｂ、外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３２、外側第２固定部５ｂ２の内側２次プライウッド５１ｂに固定され、外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３２の内側から一定角度、例えば、１３５度の角度で折り曲げられるように設けられてもよい。
【0194】
これにより、本実施例は、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２が対向する角に段差を形成し、段差部分にグラスウールからなる外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３２が設けられ、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂを挟んでグラスウールからなる内側折曲部５ｂ３の外側断熱材３ｂ３３が設けられることにより、グラスウールの間に形成されるコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの柔軟性が向上し、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの損傷をさらに防止することができる。
【0195】
図１０は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１２．００３ＭＰａで、温度は－６４．３５８℃であった。このような数値は、既存の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは既存対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。
【0196】
【0197】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図１１に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。
【0198】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。
【0199】
従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図１１を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。
【0200】
図１及び図１１に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。
【0201】
上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。
【0202】
上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。
【0203】
図１１に示すように、本発明の第５実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は一定角度、例えば、１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造であってもよい。
【0204】
本実施例は、図とは異なり、コーナー１次断熱壁３ｂの位置がコーナー２次断熱壁５ｂ上に施工されたコーナー２次防壁４１ｂをコーナー中心部分で露出させるように位置してもよいことは言うまでもない。従って、露出したコーナー２次防壁４１ｂをコーナー連結防壁４２ｂに相互連結して仕上げるか、またはコーナー１次断熱壁３ｂが隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するようにコーナー連結防壁４２ｂを施工した後、コーナー２次防壁４１ｂ／コーナー連結防壁４２ｂ上に積層することも可能である。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。
【0205】
液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。
【0206】
コーナー１次防壁２ｂは、互いに異なる角度の第１面または第２面が当接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなることができる。コーナー１次防壁２ｂは、コーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。
【0207】
本実施例のコーナー１次防壁２ｂは、基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。
【0208】
コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較して外側１次プライウッド３３ｂが省略されることを除いて同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。
【0209】
コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。ここで、本実施例の内側１次プライウッド３１ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂは、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0210】
内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。
【0211】
また、コーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２との間に断熱材３ｂ３５を充填して構成される内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。本実施例の内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３５は上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0212】
コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。本実施例のコーナー２次防壁４１ｂは、基本的な構成が上述した第１実施例と同一または類似することができる。ただし、本実施例のコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂの一部の構成が上述した第１実施例と異なることにより、配置関係が異なり得るが、以下、コーナー２次断熱壁５ｂを説明する際に言及する。
【0213】
コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。
【0214】
内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。
【0215】
また、コーナー２次断熱壁５ｂは外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２との間に設けられ、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの折曲部分が装着される外側中間固定部５ｂ１２を含んでもよい。
【0216】
外側中間固定部５ｂ１２は、第１面及び第２面にそれぞれ固定される外側中間プライウッド５１ｂ１２と、外側中間プライウッド５１ｂ１２の内側に設けられる外側中間断熱材５２ｂ１２と、外側中間断熱材５２ｂ１２の内側に設けられ、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの折曲部分が装着される内側中間断熱材５３ｂ１２と、を含んでもよい。
【0217】
外側中間プライウッド５１ｂ１２は内側２次プライウッド５１ｂと同一線上に位置し、同じ構成であってもよい。
【0218】
外側中間断熱材５２ｂ１２はポリウレタンフォームであってもよい。
【0219】
内側中間断熱材５３ｂ１２はグラスウールであってもよい。
【0220】
外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２の間に外側中間プライウッド５１ｂ１２、外側中間断熱材５２ｂ１２、内側中間断熱材５３ｂ１２が積層された外側中間固定部５ｂ１２が設けられることにより、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１の内側２次プライウッド５１ｂ、外側中間固定部５ｂ１２の内側中間断熱材５３ｂ１２、外側第２固定部５ｂ２の内側２次プライウッド５１ｂに固定され、外側中間固定部５ｂ１２の内側中間断熱材５３ｂ１２の内側において一定角度、例えば、１３５度の角度で折り曲げられるように設けられてもよい。
【0221】
これにより、本実施例では、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２の間に外側中間固定部５ｂ１２を設け、グラスウールからなる外側中間固定部５ｂ１２の内側中間断熱材５３ｂ１２の上部に形成されるコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの柔軟性が向上し、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの損傷をさらに防止することができる。
【0222】
また、本実施例は、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２の間を一定間隔離隔させ、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間に外側中間固定部５ｂ１２を設けることにより、外側第１固定部５ｂ１と外側中間固定部５ｂ１２の間及び外側第２固定部５ｂ２と外側中間固定部５ｂ１２の間のそれぞれに形成されるギャップによって、既存の１つのギャップを有する外側固定部に比べて本実施例の２つのギャップを有する外側固定部５ｂ１、５ｂ２、５ｂ１２での温度による収縮または膨張応力（ｓｔｒｅｓｓ）が緩和し、外側固定部５ｂ１、５ｂ２、５ｂ１２に固定されるコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの損傷を防止することができる。
【0223】
図１２は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１３．１０１ＭＰａで、温度は－７４．４８０℃であった。このような数値は、既存の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは既存対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。
【0224】
【0225】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図１３に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。
【0226】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。
【0227】
従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図１３を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。
【0228】
図１及び図１３に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。
【0229】
上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。
【0230】
上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。
【0231】
図１３に示すように、本発明の第６実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は一定角度、例えば、１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造であってもよい。
【0232】
液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。
【0233】
コーナー１次防壁２ｂは、互いに異なる角度の第１面または第２面が当接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなることができる。コーナー１次防壁２ｂは、コーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。
【0234】
本実施例のコーナー１次防壁２ｂは、基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。
【0235】
コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較して外側１次プライウッド３３ｂが省略され、内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１の外面形状が異なることを除いて同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。
【0236】
コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。ここで、本実施例の内側１次プライウッド３１ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂは、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0237】
内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。
【0238】
また、コーナー１次断熱壁３ｂは内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２との間に断熱材３ｂ３６を充填して構成される内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。本実施例の内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３６は、上述した第１実施例と同一または類似することができる。ただし、本実施例の内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３６は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の構成が異なることに応じて外面の形状が変化することができる。
【0239】
即ち、本実施例の内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３６は、外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２が互いに対向する角にチャンファーが形成されるため、外面が内側第１固定部３ｂ１または内側第２固定部３ｂ２に比べて外側方向に突出する形状を有する。
【0240】
コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。
【0241】
本実施例のコーナー２次防壁４１ｂは、基本的な構成が上述した第１実施例と同一または類似することができる。ただし、本実施例のコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂの一部の構成が上述した第１実施例と異なることにより、配置関係が異なり得るが、以下、コーナー２次断熱壁５ｂを説明する際に言及する。
【0242】
コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。
【0243】
上記の外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は、互いに対向する側面がコーナー部分を均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよい。本実施例では、コーナー部分を均等に分割することで説明したが、これに限定されず、コーナー位置によって均等でないこともあり得るため、コーナー部分を不均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよいことは言うまでもない。
【0244】
外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は、互いに対向する角にチャンファー部が形成されてもよい。
【0245】
本実施例において、内側２次プライウッド５１ｂは、外側２次プライウッド５３ｂと平行し、コーナー２次断熱材５２ｂ上に固定される周辺プライウッド５１ｂ１と、周辺プライウッド５１ｂ１に連結され、チャンファー部分のコーナー２次断熱材５２ｂ上に固定される傾斜プライウッド５１ｂ２と、で構成されてもよい。これにより、上述した第１実施例とは異なり、周辺プライウッド５１ｂ１上にはコーナー１次断熱材３２ｂが設けられ、傾斜プライウッド５１ｂ２上には内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３６が設けられることができる。
【0246】
外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２のチャンファー部分に傾斜プライウッド５１ｂ２及び内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３６が設けられることにより、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１の周辺プライウッド５１ｂ１、外側第１固定部５ｂ１の傾斜プライウッド５ｂ２、外側第２固定部５ｂ２の傾斜プライウッド５ｂ２、外側第２固定部５ｂ２の周辺プライウッド５１ｂ１に固定されることができる。
【0247】
また、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２のチャンファー部分に装着されるために外側に突出するように折り曲げられてもよい。
【0248】
即ち、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１の周辺プライウッド５１ｂ１と外側第１固定部５ｂ１の傾斜プライウッド５１ｂ２の間で外側に折り曲げられ、外側第１固定部５ｂ１の傾斜プライウッド５１ｂ２と外側第２固定部５ｂ２の傾斜プライウッド５１ｂ２の間で内側に折り曲げられ、外側第２固定部５ｂ２の傾斜プライウッド５１ｂ２と外側第２固定部５ｂ２の周辺プライウッド５１ｂ１の間で外側に折り曲げられるように設けられてもよい。
【0249】
これにより、本実施例は、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２が対向する角にチャンファーを形成し、チャンファー部分を含む外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の表面に沿ってコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂを設けることにより、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂが外側に突出して折り曲げられてコーナー２次断熱壁５ｂに接着されない部分の長さが増加し、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）が増加してコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの損傷確率をさらに下げることができるだけでなく、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは船体変形吸収が容易になり、低温応力もさらに減少することができる。
【0250】
図１４は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は７．１９７ＭＰａで、温度は－５３．７１０℃であった。このような数値は、既存の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは既存対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。
【0251】
【0252】
図１５に示すように、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１は、上述した第１実施例の液化ガス貯蔵タンク１と比較して、内側折曲部３ｂ３の構成を除いた構成は同一または類似することができるため、同じ構成に対しては重複する説明を避けるために具体的な説明は省略し、異なる構成を中心に説明する。
【0253】
本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較すると、断熱材３ｂ３１を充填して構成される内側折曲部３ｂ３が配置される部分の構成が異なることを除いては同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。
【0254】
本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間の内側折曲部３ｂ３に充填される真空断熱パネル３ｂ３７を含んでもよい。
【0255】
本実施例の場合、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２が非構造部材であるため、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間に構造部材である真空断熱パネル３ｂ３７の施工が容易である。真空断熱パネル３ｂ３７はポリウレタンフォームなどの様々な断熱材のうち断熱性能に優れ、コーナー部分での断熱性能を向上させることができる。
【0256】
図１６は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１２．０８４ＭＰａで、温度は－５９．０２５℃であった。このような数値は、既存の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは既存対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。
【0257】
図１７は本発明の第８実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部正面図である。
【0258】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図１７に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。
【0259】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。
【0260】
従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図１７を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。
【0261】
図１及び図１７に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。
【0262】
上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。
【0263】
上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。
【0264】
図１７に示すように、本発明の第８実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。
【0265】
液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。
【0266】
コーナー１次防壁２ｂは、互いに異なる角度の第１面または第２面が当接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなることができる。コーナー１次防壁２ｂは、コーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。本実施例のコーナー１次防壁２ｂは、基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。
【0267】
コーナー１次防壁２ｂは防壁固定部材２１ｂに固定されてもよい。
【0268】
防壁固定部材２１ｂは金属材質であり、コーナー１次断熱壁３ｂの上部に設けられてもよい。コーナー１次断熱壁３ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂ上においてコーナー部分の辺に沿って複数配置されることができ、これにより、防壁固定部材２１ｂは複数のコーナー１次断熱壁３ｂのそれぞれに独立して設けられることができる。
【0269】
コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。
【0270】
コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー２次防壁４１ｂに固定されるコーナー１次断熱材３２ｂと、コーナー１次断熱材３２ｂの内側に配置されてコーナー１次断熱材３２ｂと段差をなし、コーナー１次防壁２ｂが固定される内側１次プライウッド３１ｂと、を含んでもよい。
【0271】
内側１次プライウッド３１ｂとコーナー１次断熱材３２ｂが順に積層されたコーナー１次断熱壁３ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂ上においてコーナー部分の辺に沿って複数配置されてもよい。
【0272】
本実施例では、コーナー１次断熱壁３ｂが内側１次プライウッド３１ｂとコーナー１次断熱材３２ｂとで構成されることを説明したが、上述した第１実施例～第７実施例のうち少なくとも何れか１つの実施例によるコーナー１次断熱壁３ｂと同一または類似してもよいことは言うまでもない。
【0273】
上記した複数のコーナー１次断熱壁３ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂ上に互いに隣接して配置されるが、複数のコーナー１次断熱壁３ｂの間にグラスウールなどの別途の断熱材の充填が省略されるように複数のコーナー１次断熱壁３ｂの間の間隔を最小化して配置することができる。
【0274】
このように複数のコーナー１次断熱壁３ｂを配置すると、コーナー１次断熱材３２ｂと段差をなす内側１次プライウッド３１ｂの間に段差空間が生じる。本実施例のコーナーブロックは、互いに隣接配置されるコーナー１次断熱壁３ｂの段差空間に充填され、コーナー１次防壁２ｂが装着される内側第１パッキング材３ｂ４を含む。
【0275】
内側第１パッキング材３ｂ４はポリウレタンフォームまたはグラスウールであってもよい。
【0276】
複数のコーナー１次断熱壁３ｂは、コーナー２次防壁４１ｂ及びコーナー２次断熱壁５ｂとともにコーナーブロックの一部構成であり、コーナーブロックをなす複数のコーナー１次断熱壁３ｂの全体幅はコーナーブロックの他の構成であるコーナー２次断熱壁５ｂの幅より小さくてもよい。これにより、複数のコーナー１次断熱壁３ｂの最外側にコーナー２次防壁４１ｂの一部が露出することができる。コーナー部分の辺に沿って複数のコーナーブロックが隣接配置されるとき、隣り合って隣接配置される最外郭のコーナー１次断熱壁３ｂの間の空間部分、即ち、コーナー２次防壁４１ｂが露出する空間部分にはコーナー連結断熱壁３４ｂが設けられてもよい。
【0277】
コーナー連結断熱壁３４ｂは、コーナーブロックが互いに隣接配置されるときに隣り合う最外郭のコーナー１次断熱壁３ｂの間に配置されるものであり、コーナー１次断熱壁３ｂと同一または類似するコーナー連結断熱材３４１ｂとコーナー連結プライウッド３４２ｂとが積層された形態で設けられてもよく、コーナー１次断熱壁３ｂと同一または類似する厚さを有する。
【0278】
このようなコーナー連結断熱壁３４ｂは、コーナー部分の辺に沿って複数のコーナーブロックを隣接配置したとき、隣り合って隣接配置されるコーナー２次断熱壁５ｂの間に生じる空間部分をコーナー連結防壁４２ｂとともに密封して外部からの熱侵入を遮断する役割を果たすように設けられる。
【0279】
このようにコーナー部分に沿って複数のコーナーブロックを隣接配置すると、コーナー連結断熱材３４１ｂとコーナー１次断熱材３２ｂとの間及びコーナー連結プライウッド３４２ｂと内側１次プライウッド３１ｂとの間に空間が生じ、この空間にコーナー１次防壁２ｂが装着される内側第２パッキング材３ｂ５を充填してコーナー１次断熱壁３ｂの施工を仕上げることができる。
【0280】
内側第２パッキング材３ｂ５はポリウレタンフォームまたはグラスウールであってもよい。
【0281】
コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスが外部に漏れるのを防止することができる。
【0282】
コーナー２次防壁４１ｂは、コーナー１次断熱壁３ｂ及びコーナー２次断熱壁５ｂとともにコーナーブロックの一部構成であり、コーナーブロックが隣接配置されるとき、隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂを介してシーリング連結されることができる。
【0283】
コーナー連結防壁４２ｂは、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外部に露出する隣り合うコーナー２次防壁４１ｂを連結することができ、上部にコーナー連結断熱壁３４ｂが設けられてもよい。
【0284】
コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されることができる。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなることができる。
【0285】
コーナー部分の辺に沿って複数のコーナーブロックを隣接配置したとき、隣り合って隣接配置されるコーナー２次断熱壁５ｂの間に生じる空間は、外側パッキング材５ｂ４で充填することができる。
【0286】
外側パッキング材５ｂ４、ポリウレタンフォームまたはグラスウールであってもよい。
【0287】
このような本実施例のコーナー２次断熱壁５ｂは、上述した第１実施例～第７実施例の少なくとも何れか１つの実施例によるコーナー２次断熱壁５ｂと同一または類似することができるため、ここでは重複する説明を避けるために、具体的な説明を省略する。
【0288】
これにより、本実施例では、コーナー１次断熱材３２ｂと段差をなす内側１次プライウッド３１ｂを含むコーナー１次断熱壁３ｂがコーナー２次断熱壁５ｂ上に複数配置されるが、隣り合うコーナー１次断熱材３２ｂが隣接して配置されるように構成することにより、隣接配置される内側１次プライウッド３１ｂの間の段差部分を通じて防壁固定部材２１ｂの設置ハンドリングが容易になるだけでなく、段差部分にのみパッキング材３ｂ４を装着させればよいため、パッキング材の消耗を減らすことができる。
【0289】
図１８は本発明の第９実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部正面図であり、図１９は図１８の上部ブロックを説明するための斜視図であり、図２０は図１８の上部連結ブロックを説明するための斜視図であり、図２１は図１９の上部ブロックの分解斜視図であり、図２２は図１９の上部ブロックの断面図であり、図２３は図１９の上部ブロックの他の実施例を示す断面図であり、図２４は図１８のスタッフィングピースを説明するための斜視図であり、図２５は図１８の上部連結ブロックに適用されるボンディング防止部材を説明するための図であり、図２６は図１８の上部連結ブロックに適用されるボンディング防止部材の他の実施例を説明するための図である。
【0290】
また、図２７の（ａ）及び（ｂ）は図１８の上部ブロック及び上部連結ブロックの他の実施例を説明するための図であり、図２８は図２７の上部ブロック及び上部連結ブロックが適用されたコーナー部分の一部拡大正面図であり、図２９の（ａ）及び（ｂ）は図１８の上部ブロック及び上部連結ブロックのさらに他の実施例を説明するための図であり、図３０は図２９の上部ブロック及び上部連結ブロックが適用されたコーナー部分の一部拡大正面図である。
【0291】
また、図３１の（ａ）及び（ｂ）はスチフナーが備えられていない本実施例の防壁固定部材とスチフナーが備えられる比較例の防壁固定部材のそれぞれに対する構造解析の結果を示す図であり、図３２の（ａ）及び（ｂ）はスチフナーが備えられていない本実施例の防壁固定部材とスチフナーが備えられる比較例の防壁固定部材のそれぞれの下側に設けられる構成品（プライウッド）に対する構造解析の結果を示す図である。
【0292】
図１８に示すように、本発明の第９実施例による液化ガス貯蔵タンク１００のコーナー部分は複数のコーナーブロックＣＢの組み合わせからなることができる。コーナーブロックＣＢの基本構造（ｐｒｉｍａｒｙ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）は船体７に固定され、シングルボード（ｓｉｎｇｌｅ ｂｏａｒｄ）からなる下部ブロックＬＢと、下部ブロックＬＢ上にボンディングされる複数の上部ブロックＵＢと、隣り合って配置される下部ブロックＬＢを連結する上部連結ブロックＵＢＢと、からなってもよい。
【0293】
このような本実施例のコーナーブロックＣＢは、上述した第１実施例～第８実施例のように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置されてもよく、図示していないが、コーナーブロックＣＢが配置された状態で上述したように金属材質のコーナー１次防壁２ｂを上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢ上に形成して極低温物質である液化ガスを密閉収容する収容空間を有する液化ガス貯蔵タンク１００のコーナー部分を完成する。
【0294】
本実施例の液化ガス貯蔵タンク１００は、上記したコーナー部分に形成されるコーナーブロックＣＢと平坦な部分に形成される平面ブロックを連結することにより完成されるが、ここで、平面ブロックは上述した第１実施例の図１に示す平面ブロックまたは後述する第１０実施例の図３３に示す平面ブロックＦＢであってもよいが、これに限定されない。
【0295】
なお、本実施例のコーナーブロックＣＢは、以下において下部ブロックＬＢ、上部ブロックＵＢ、上部連結ブロックＵＢＢに区分して具体的に説明するが、これに限定されず、上述した第１実施例～第８実施例のうち何れか１つの構造と同一または類似してもよいことは言うまでもない。
【0296】
下部ブロックＬＢは、図１８に示すように、上面に複数の上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢが設けられてもよく、上部ブロックＵＢの下面にボンディング結合されるコーナー２次防壁４１ｂと、下部ブロックＬＢが隣接配置されるとき、上部ブロックＵＢが設けられず外部に露出する隣り合うコーナー２次防壁４１ｂを連結し、上部連結ブロックＵＢＢの下面にボンディング結合されるコーナー連結防壁４２ｂと、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されるコーナー２次断熱壁５ｂと、からなってもよい。
【0297】
このような本実施例の下部ブロックＬＢは、上述した第１実施例～第８実施例のうち少なくとも何れか１つの実施例による構成と同一または類似することができるため、ここでは、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0298】
複数の上部ブロックＵＢは下部ブロックＬＢにボンディング結合されてもよい。
【0299】
複数の上部ブロックＵＢのそれぞれは、図１８、図１９、図２１に示すように、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置される防壁固定部材２１ｂと、防壁固定部材２１ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂとからなる基本構造を有する。ここで、コーナー１次断熱壁３ｂは内側折曲部３ｂ３をさらに含んでもよい。
【0300】
このように基本構造を有する上部ブロックＵＢは、一定のギャップを置いて並んで配置され、下部ブロックＬＢ上にボンディングされてもよい。本実施例は、図１８に示すように５つが一定のギャップを置いて並んで配置されてもよいが、これに限定されない。
【0301】
防壁固定部材２１ｂは金属材質であり、コーナー１次断熱壁３ｂの上部に設けられてもよく、第１面と第２面の内側に予定された角度に折り曲げられ、例えば、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面がなす角度と同じ角度に折り曲げられてもよい。コーナー１次断熱壁３ｂの場合、下部ブロックＬＢをなすコーナー２次断熱壁５ｂ上において直角または鈍角をなすコーナー部分の辺に沿って複数配置されてもよく、これにより、防壁固定部材２１ｂは直角または鈍角に折り曲げられて複数のコーナー１次断熱壁３ｂのそれぞれの上部に独立して設けられてもよい。
【0302】
防壁固定部材２１ｂは背面に備えられる複数の結合部材２１ｂ１を利用してコーナー１次断熱壁３ｂの上部に設けられてもよい。結合部材２１ｂ１はスタッドボルト（ｓｔｕｄ ｂｏｌｔ）とナットからなってもよい。
【0303】
本実施例の防壁固定部材２１ｂは、図２１に示すように、背面にコーナー１次断熱壁３ｂの上部を固定する補強部材が備えられない。
【0304】
通常、コーナー１次断熱壁３ｂの上部を固定する補強部材としては、図３１の（ｂ）に示すように、スチフナー１２２ｂがある。即ち、一般的な防壁固定部材１２１ｂは補強部材として背面の縁に沿ってスチフナー１２２ｂが備えられる。このようなスチフナー１２２ｂは、上部ブロックＵＢを強固に固定（ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）させるためのコンセプトを有する。
【0305】
しかし、スチフナー１２２ｂが備えられる一般的な防壁固定部材１２１ｂは、直角または鈍角に折り曲げられた部分において船体挙動による挙動または熱荷重（ｔｈｅｒｍａｌ ｌｏａｄ）などの外力が加わるときのストレスに脆弱であるという問題があった。
【0306】
そこで、本実施例の防壁固定部材２１ｂは、このような問題を解決するために背面にスチフナー１２２ｂのような補強部材がなく、平面対平面でコーナー１次断熱壁３ｂの上面に結合されるようにしており、構造解析の結果からも立証された。
【0307】
図３１の（ａ）は、船体挙動による挙動または熱荷重（ｔｈｅｒｍａｌ ｌｏａｄ）などの外力が加わるときの本実施例の液化ガス貯蔵タンク１００のスチフナー１２２ｂが備えられていない防壁固定部材２１ｂに対する構造解析の結果を示す図であり、図３１の（ｂ）は、船体挙動による挙動または熱荷重（ｔｈｅｒｍａｌ ｌｏａｄ）などの外力が加わるときの比較例の液化ガス貯蔵タンク１００ａのスチフナー１２２ｂが備えられる一般的な防壁固定部材１２１ｂに対する構造解析の結果を示す図であり、構造解析の結果を比較すると、スチフナー１２２ｂがあるとき（比較例）より無いとき（本実施例）が外力に柔軟に応答して直角または鈍角に折り曲げられた部分でストレスが均等に分布されることが分かる。
【0308】
図３２の（ａ）は、船体挙動による挙動または熱荷重（ｔｈｅｒｍａｌ ｌｏａｄ）などの外力が加わるときの本実施例の液化ガス貯蔵タンク１００のスチフナー１２２ｂが備えられていない防壁固定部材２１ｂの下側に設けられる構成品（プライウッド）に対する構造解析の結果を示す図であり、図３２の（ｂ）は、船体挙動による挙動または熱荷重（ｔｈｅｒｍａｌ ｌｏａｄ）などの外力が加わるときの比較例の液化ガス貯蔵タンク１００ａのスチフナー１２２ｂが備えられる一般的な防壁固定部材１２１ｂの下側に設けられる構成品（プライウッド）に対する構造解析の結果を示す図であり、構造解析の結果と比較すると、直角または鈍角で折り曲げられた部分において均一に分布するストレスによって折り曲げられた部分の曲げも減少するため、下側に接合される構成品に作用する圧力も低い値で均等に分布することが分かる。
【0309】
これにより、本実施例は、防壁固定部材２１ｂの背面にスチフナー１２２ｂのような補強部材を備えないことにより、防壁固定部材２１ｂそのものの重量を減少させることができ、補強部材を取り付けるための溶接を行わないため、製作時の溶接工数の削減及び精度を向上させることができ、直角または鈍角に折り曲げられた部分に発生するストレスを均一に分布させることにより、既存のスチフナー１２２ｂが備えられる一般的な防壁固定部材１２１ｂに比べて折り曲げられた部分における損傷（ｄａｍａｇｅ）の発生頻度の減少、修理（Ｒｅｐａｉｒ）を最小化するなどシステムの安定性を向上させることができる。
【0310】
コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、防壁固定部材２１ｂと下部ブロックＬＢのコーナー２次防壁４１ｂの間に設けられてもよい。
【0311】
コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、防壁固定部材２１ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂ、外側１次プライウッド３３ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。
【0312】
また、コーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間の空間部分に断熱材からなる内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。
【0313】
本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂは、上述した第１実施例のコーナー１次断熱壁３ｂと同一または類似することができるため、ここでは、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0314】
上記のように構成される上部ブロックＵＢにおいて、内側１次プライウッド３１ｂはコーナー１次断熱材３２ｂの内側上面に設けられるが、コーナー１次断熱材３２ｂと段差をなすように設けられる。そのため、基本構造を有する上部ブロックＵＢを一定のギャップを置いて並べて配置すると、隣り合うコーナー１次断熱材３２ｂは隣接して配置され、隣り合う内側１次プライウッド３１ｂの間には段差空間が生じるようになる。互いに隣接配置されるコーナー１次断熱材３２ｂの間には別途の断熱材の充填が省略されることができる。本実施例では、コーナー１次断熱材３２ｂの間に断熱材の充填が省略されることを説明したが、コーナー１次断熱材３２ｂの間に断熱材を施工できることは言うまでもない。
【0315】
隣り合う内側１次プライウッド３１ｂの間に生じる段差空間には、図２４に示すように、スタッフィングピース（ｓｔｕｆｆｉｎｇ ｐｉｅｃｅ）１０が挿入される。スタッフィングピース１０に対する具体的な説明は後述する。
【0316】
上部連結ブロックＵＢＢは、隣り合って配置される下部ブロックＬＢの上面にボンディング結合されて下部ブロックＬＢ間を連結することができる。
【0317】
上部連結ブロックＵＢＢは、図１８、図２０に示すように、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置される防壁固定部材２１ｂと、防壁固定部材２１ｂの外側に配置されるコーナー連結断熱壁３４ｂと、からなってもよい。ここで、コーナー連結断熱壁３４ｂはコーナー連結折曲部３４ｂ３をさらに含んでもよい。
【0318】
上部連結ブロックＵＢＢの防壁固定部材２１ｂは、上述した上部ブロックＵＢの防壁固定部材２１ｂと同一または類似することができるため、ここでは、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。
【0319】
上部連結ブロックＵＢＢのコーナー連結断熱壁３４ｂは、コーナー１次断熱壁３ｂとともに外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、防壁固定部材２１ｂと下部ブロックＬＢのコーナー連結防壁４２ｂの間に設けられることができる。
【0320】
このようなコーナー連結断熱壁３４ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、防壁固定部材２１ｂの外側にコーナー第１連結プライウッド３４２ｂ、コーナー連結断熱材３４１ｂ、コーナー第２連結プライウッド３４３ｂが順に積層された構造からなるコーナー第１連結固定部３４ｂ１とコーナー第２連結固定部３４ｂ２を含んでもよい。
【0321】
また、コーナー連結断熱壁３４ｂは、コーナー第１連結固定部３４ｂ１とコーナー第２連結固定部３４ｂ２の間の空間部分に断熱材からなるコーナー連結折曲部３４ｂ３を含んでもよい。コーナー連結折曲部３４ｂ３は内側折曲部３ｂ３と同一または類似する材質、例えば、低密度ポリウレタンフォームまたはグラスウールで形成されることができる。
【0322】
本実施例において、コーナー連結断熱壁３４ｂは、上述したコーナー１次断熱壁３ｂと比べると、図面の符号のみが異なり、構成は同一または類似することができため、ここでは、重複する説明を避けるために具体的な説明は省略する。
【0323】
上記のように構成される上部連結ブロックＵＢＢにおいて、コーナー第１連結プライウッド３４２ｂはコーナー連結断熱材３４ｂの内側上面に設けられるが、コーナー連結断熱材３４ｂと段差をなすように設けられる。これにより、上部連結ブロックＵＢＢを隣り合う下部ブロックＬＢを連結するために下部ブロックＬＢの連結部位に配置すると、上部連結ブロックＵＢＢのコーナー連結断熱材３４１ｂと上部ブロックＵＢのコーナー１次断熱材３２ｂは隣接して配置され、上部連結ブロックＵＢＢのコーナー第１連結プライウッド３４２ｂと上部ブロックＵＢの内側１次プライウッド３１ｂの間には段差空間が生じるようになる。互いに隣接配置される上部ブロックＵＢのコーナー１次断熱材３２ｂと上部連結ブロックＵＢＢのコーナー連結断熱材３４１ｂの間には、別途の断熱材の充填が省略されることができる。本実施例では、上部ブロックＵＢのコーナー１次断熱材３２ｂと上部連結ブロックＵＢＢのコーナー連結断熱材３４１ｂの間に断熱材の充填が省略されることを説明したが、上部ブロックＵＢのコーナー１次断熱材３２ｂと上部連結ブロックＵＢＢのコーナー連結断熱材３４１ｂの間に断熱材を施工できることは言うまでもない。
【0324】
コーナー第１連結プライウッド３４２ｂと内側１次プライウッド３１ｂの間に生じる段差空間には、図２４に示すように、スタッフィングピース（ｓｔｕｆｆｉｎｇ ｐｉｅｃｅ）１０が挿入される。
【0325】
スタッフィングピース１０は、図１８及び図２４に示すように、隣り合う上部ブロックＵＢの内側１次プライウッド３１ｂの間に生じる第１段差空間だけでなく、上部ブロックＵＢの内側１次プライウッド３１ｂと上部連結ブロックＵＢＢのコーナー第１連結プライウッド３４２ｂの間に生じる第２段差空間にも挿入されて隣り合う上部ブロックＵＢの間のギャップ間隔及び上部ブロックＵＢと上部連結ブロックＵＢＢの間のギャップ間隔を一定に保持させることができ、また、上部ブロックＵＢの内側折曲部３ｂ３及び上部連結ブロックＵＢＢのコーナー連結折曲部３４ｂ３を固定できるようにし、上部ブロックＵＢの作業時のハンドリングも容易にすることができる。
【0326】
内側折曲部３ｂ３またはコーナー連結折曲部３４ｂ３が固定されない場合、隣り合う上部ブロックＵＢの間または上部ブロックＵＢと上部連結ブロックＵＢＢの間の一定のギャップを保持することができず、偏る現象が発生し得る。
【0327】
このため、上記した一般的な防壁固定部材１２１ｂのように背面の縁に沿ってスチフナー１２２ｂが備えられると、スチフナー１２２ｂが内側折曲部３ｂ３またはコーナー連結折曲部３４ｂ３を固定させることができるが、本実施例の防壁固定部材２１ｂは、スチフナー１２２ｂが備えられていないため、内側折曲部３ｂ３またはコーナー連結折曲部３４ｂ３を固定する別途の固定手段が必要となり、スタッフィングピース１０が固定手段の役割をする。
【0328】
このようなスタッフィングピース１０は内側折曲部３ｂ３またはコーナー連結折曲部３４ｂ３と同一または類似する材質、例えば、低密度ポリウレタンフォームで形成されてもよく、第１、２段差空間に対応する形状を有する胴体１１と、胴体１１が第１、２段差空間に挿入されてから内側折曲部３ｂ３またはコーナー連結折曲部３４ｂ３に挿入される端部１２と、からなることができる。
【0329】
上記において、端部１２は内側折曲部３ｂ３またはコーナー連結折曲部３４ｂ３に容易に挿入されるように楔状に形成されてもよい。
【0330】
また、端部１２には内側折曲部３ｂ３またはコーナー連結折曲部３４ｂ３を安定して固定できるように、接着剤（不図示）が塗布されてもよい。
【0331】
【0332】
１次組み立て過程は、複数の第１ホール８１を有する外側１次プライウッド３３ｂを複数の第２ホール８２を有するコーナー１次断熱材３２ｂの外側面にボンディング結合し、複数の第３ホール８３を有する内側１次プライウッド３１ｂを複数の第２ホール８２を有するコーナー１次断熱材３２ｂの内側面にボンディング結合する。
【0333】
ここで、第１、２、３ホール８１、８２、８３は、防壁固定部材２１ｂに備えられる複数の結合部材２１ｂ１のそれぞれに対応する位置の延長線上に形成されてもよい。第１、２ホール８１、８２は同じ大きさを有し、外側１次プライウッド３３ｂとコーナー１次断熱材３２ｂがボンディング結合されることによって連通するホール状になり、このような連通ホールにフォームプラグ９が挿入されて封止されることができ、第３ホール８３は結合部材２１ｂ１が挿入される大きさに形成されることができる。
【0334】
２次組み立て過程は、外側１次プライウッド３３ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂ、内側１次プライウッド３１ｂがボンディング結合された状態で、内側１次プライウッド３１ｂに形成された複数の第３ホール８３に複数の結合部材２１ｂ１が挿入されるように内側１次プライウッド３１ｂの上面に防壁固定部材２１ｂを密着させる。
【0335】
３次組み立て過程は、複数の第１、２ホール８１、８２によって形成される連通ホールを介して結合部材２１ｂ１をボルト締結することにより、防壁固定部材２１ｂを内側１次プライウッド３１ｂの上面に固定させる。
【0336】
４次組み立て過程は、防壁固定部材２１ｂが内側１次プライウッド３１ｂに固定された状態で、複数の第１、２ホール８１、８２によって形成される連通ホールにフォームプラグ９を挿入する。ここで、フォームプラグ９は連通ホールに対応する大きさを有し、コーナー１次断熱材３２ｂと同一または類似する材質であってもよい。
【0337】
その後、外側１次プライウッド３３ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂ、内側１次プライウッド３１ｂがボンディング結合された構造物によって形成される内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間の空間部分に内側折曲部３ｂ３を挿入することで、上部ブロックＵＢの組み立て過程が終了する。
【0338】
上記のように、本実施例の上部ブロックＵＢは、複数の第１ホール８１を有する外側１次プライウッド３３ｂ、複数の第２ホール８２を有するコーナー１次断熱材３２ｂ、及び複数の第３ホール８３を有する内側１次プライウッド３１ｂをまずボンディング結合し、その後、防壁固定部材２１ｂをボルト締結することができる構造を有する。
【0339】
上記では、上部ブロックＵＢの組み立て過程について説明したが、上部ブロックＵＢと構成的に同一または類似する上部連結ブロックＵＢＢも同一または類似する組み立て過程で組み立てることができる。従って、本実施例では、上部ブロックＵＢの構成が上部連結ブロックＵＢＢの構成を含む意味で使用することができる。
【0340】
上記の本実施例の上部ブロックＵＢは、外側１次プライウッド３３ｂに複数の第１ホール８１が形成され、コーナー１次断熱材３２ｂに複数の第２ホール８２が形成された構造であるが、外側１次プライウッド３３ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂのそれぞれに形成される第１、２ホール８１、８２を除去することができ、これは図２３を参照して説明する。
【0341】
図２３に示すように、他の実施例の上部ブロックＵＢは、外側１次プライウッド３３ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂのそれぞれに上述した第１、２ホール８１、８２が省略された構造であることができる。
【0342】
この場合、他の実施例の上部ブロックＵＢの組み立て過程が変わることができ、以下に説明する。
【0343】
１次組み立て過程は、内側１次プライウッド３１ｂに形成された複数の第３ホール８３に複数の結合部材２１ｂ１が挿入されるように内側１次プライウッド３１ｂの上面に防壁固定部材２１ｂを密着させ、結合部材２１ｂ１をボルト締結して防壁固定部材２１ｂを内側１次プライウッド３１ｂの上面に固定させる。
【0344】
２次組み立て過程は、内側１次プライウッド３１ｂの外側面にコーナー１次断熱材３２ｂをボンディング結合し、コーナー１次断熱材３２ｂの外側面に外側１次プライウッド３３ｂをボンディング結合する。
【0345】
その後、外側１次プライウッド３３ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂ、内側１次プライウッド３１ｂがボンディング結合された構造物によって形成される内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間の空間部分に内側折曲部３ｂ３を挿入することで、上部ブロックＵＢの組み立て過程が終了する。
【0346】
このように組み立てて製作される他の実施例の上部ブロックＵＢは、外側１次プライウッド３３ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂのそれぞれから別途の第１、２ホール８１、８２の加工及びフォームプラグ９の追加挿入工程も省略することができ、第１、２ホール８１、８２を削除することができるため、断熱性の保持に有利であるだけでなく、強度もさらに強い。これに加えて他の実施例の上部ブロックＵＢを下部ブロックＬＢにボンディングするとき、他の実施例の上部ブロックＵＢの下部にグルーイングする工程で第１、２ホール８１、８２によって損失されるグルーイングを充填することができ、接着強度にも有利であることができる。
【0347】
上記で上部連結ブロックＵＢＢは、複数の上部ブロックＵＢが上面にボンディング結合された下部ブロックＬＢが隣り合って配置された状態で、隣り合う下部ブロックＬＢのそれぞれの上面に重畳するようにボンディング結合されて下部ブロックＬＢの間を連結することができる。
【0348】
上部連結ブロックＵＢＢは、コーナー第２連結プライウッド３４３ｂが下部ブロックＬＢにボンディングされることにより下部ブロックＬＢと結合されるため、図２８または図３０に示すように、接着剤２０をコーナー第２連結プライウッド３４３ｂに対応する部分のコーナー連結防壁４２ｂの上面に塗布した状態で加圧してボンディング結合する。
【0349】
このとき、上部連結ブロックＵＢＢと下部ブロックＬＢとの結合力を向上させるために、接着剤２０が一定程度外にはみ出る（ｓｑｕｅｅｚｅ ｏｕｔ）ように加圧してボンディング領域であるコーナー第２連結プライウッド３４３ｂの接触面全体がコーナー連結防壁４２ｂにボンディングされるようにする。
【0350】
しかし、接着剤２０の量が過剰である場合、外にはみ出る接着剤２０がボンディングされてはならない非ボンディング領域であるコーナー連結折曲部３４ｂ３及びコーナー連結断熱材３４１ｂのそれぞれの露出面まではみ出て、コーナー連結折曲部３４ｂ３とコーナー連結防壁４２ｂまたはコーナー連結断熱材３４１ｂと隣り合う上部ブロックＵＢのコーナー１次断熱材３２ｂがボンディングされることがあるため、発生現場で非ボンディング領域にはみ出た接着剤２０を掻き落とすなどの追加の作業を行わなければならない。
【0351】
本実施例の場合、図１８に示すように、上部連結ブロックＵＢＢのコーナー連結断熱材３４１ｂと上部ブロックＵＢのコーナー１次断熱材３２ｂの間のギャップは、目視では接着剤２０がはみ出たことを確認できないほど狭いため、ギャップからはみ出た接着剤２０を掻き落とすことが困難である。
【0352】
そのため、本実施例は、図２５及び図２６に示すように、上部連結ブロックＵＢＢのボンディング結合時に接着剤２０が非ボンディング領域であるコーナー連結折曲部３４ｂ３及びコーナー連結断熱材３４１ｂのそれぞれの露出面にはみ出るのを防止するか、またははみ出てもコーナー連結折曲部３４ｂ３とコーナー連結防壁４２ｂまたはコーナー連結断熱材３４１ｂと隣り合う上部ブロックＵＢのコーナー１次断熱材３２ｂがボンディングされるのを防止することができるボンディング防止部材３０をさらに含む。ボンディング防止部材３０はスポンジ材質のフィルムで形成されてもよい。
【0353】
ボンディング防止部材３０は、図２５に示すように、上部連結ブロックＵＢＢにおいて非ボンディング領域であるコーナー連結折曲部３４ｂ３及びコーナー連結断熱材３４１ｂのそれぞれの露出面に設けられてもよい。
【0354】
また、ボンディング防止部材３０は、図２６に示すように、上部連結ブロックＵＢＢの非ボンディング領域であるコーナー連結折曲部３４ｂ３が接触する下部ブロックＬＢのコーナー連結防壁４２ｂの露出面と、上部連結ブロックＵＢＢの非ボンディング領域であるコーナー連結断熱材３４１ｂと隣接する上部ブロックＵＢの内側折曲部３ｂ３及びコーナー１次断熱材３２ｂのそれぞれの露出面に設けられてもよい。
【0355】
本実施例の上部ブロックＵＢは、図１８、図２８及び図３０に示すように、一定のキャップを置いて並んで配置されて下部ブロックＬＢの上面にボンディング結合される。このような上部ブロックＵＢは、外側１次プライウッド３３ｂが下部ブロックＬＢにボンディングされることにより下部ブロックＬＢと結合されるため、接着剤２０を外側１次プライウッド３３ｂに対応する部分のコーナー２次防壁４１ｂの上面に塗布した状態で加圧してボンディング結合する。
【0356】
このとき、上部ブロックＵＢと下部ブロックＬＢとの結合力を向上させるために、接着剤２０が一定程度外にはみ出る（ｓｑｕｅｅｚｅ ｏｕｔ）ように加圧してボンディング領域である外側１次プライウッド３３ｂの接触面全体がコーナー２次防壁４１ｂにボンディングされるようにする。
【0357】
また、本実施例の上部連結ブロックＵＢＢは、図１８、図２８及び図３０に示すように、複数の上部ブロックＵＢが上面にボンディング結合された下部ブロックＬＢを隣り合って配置した状態で、隣り合う下部ブロックＬＢのそれぞれの上面に重畳するようにボンディング結合されて下部ブロックＬＢ間を連結することができる。このような上部連結ブロックＵＢＢは、コーナー第２連結プライウッド３４３ｂが下部ブロックＬＢにボンディングされることにより下部ブロックＬＢと結合されるため、接着剤２０をコーナー第２連結プライウッド３４３ｂに対応する部分のコーナー連結防壁４２ｂの上面に塗布した状態で加圧してボンディング結合する。
【0358】
このとき、上部連結ブロックＵＢＢと下部ブロックＬＢとの結合力を向上させるために、接着剤２０が一定程度外にはみ出る（ｓｑｕｅｅｚｅ ｏｕｔ）ように加圧して出来る限りボンディング領域であるコーナー第２連結プライウッド３４３ｂの接触面全体がコーナー連結防壁４２ｂにボンディングされるようにする。
【0359】
ところが、本実施例の場合、上部ブロックＵＢのコーナー１次断熱材３２ｂと隣り合う上部ブロックＵＢのコーナー１次断熱材３２ｂの間のギャップ、及び上部連結ブロックＵＢＢのコーナー連結断熱材３４１ｂと上部ブロックＵＢのコーナー１次断熱材３２ｂの間のキャップは、目視では接着剤２０がはみ出たことが確認できないほど狭いため、スクイーズアウト（ｓｑｕｅｅｚｅ ｏｕｔ）を確認することができない。即ち、上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢを下部ブロックＬＢにボンディング結合するとき、接着剤２０の十分な塗布を確認することができないため、接着面積が足りなくて上部ブロックＵＢと下部ブロックＬＢの間または上部連結ブロックＵＢＢと下部ブロックＬＢの間の結合力が低下するか、または隣り合うブロックＵＢ、ＵＢＢがボンディングされるなどのボンディング結合不良が発生し得る。
【0360】
そのため、本実施例では、図２７～図３０に示すように、上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢを下部ブロックＬＢにボンディング結合するとき、接着剤２０のスクイーズアウトを確認することができるスクイーズアウト確認手段を設けてボンディング結合不良が防止できるようにする。
【0361】
上記において、スクイーズアウト確認手段は、図２７の（ａ）に示すように、上部ブロックＵＢの外側１次プライウッド３３ｂの両側端に設けられたチャンファーＣＦと、図２７の（ｂ）に示すように、上部連結ブロックＵＢＢのコーナー第２連結プライウッド３４３ｂの両側端に設けられたチャンファーＣＦであってもよい。このようなチャンファーＣＦは、図２８に示すように、上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢを下部ブロックＬＢ上に配置すると、上部ブロックＵＢとそれに隣り合う上部ブロックＵＢとの間及び上部ブロックＵＢとそれに隣り合う上部連結ブロックＵＢＢとの間に空間を形成し、接着剤２０がスクイーズアウトされることを前方などで確認できるようにする。
【0362】
また、スクイーズアウト確認手段は、図２９の（ａ）に示すように、上部ブロックＵＢの外側１次プライウッド３３ｂの両側縁に隣接して設けられたグルーブＧＶと、図２９の（ｂ）に示すように、上部連結ブロックＵＢＢのコーナー第２連結プライウッド３４３ｂの両側縁に隣接して設けられたグルーブＧＶであってもよい。このようなグルーブＧＶは、図３０に示すように、複数の上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢを下部ブロックＬＢ上に配置した状態で、上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢで接着剤２０がスクイーズアウトされることを前方などで確認できるようにする。
【0363】
これにより、本実施例は、上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢのそれぞれの下部層である外側１次プライウッド３３ｂ及びコーナー第２連結プライウッド３４３ｂのそれぞれにスクイーズアウト確認手段としてチャンファーＣＦまたはグルーブＧＶ形状を適用することで、上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢのそれぞれのそれ自体の重量を減少させることができ、上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢのそれぞれにおいて接着剤２０を塗布した後、スクイードアウトされる接着剤２０を目視で直接確認でき、システムの安定性を向上させることができる。スクイーズアウト確認手段であるチャンファーＣＦとグルーブＧＶを比較すると、チャンファーＣＦ形状を適用した場合がグルーブＧＶ形状を適用した場合より塗布される接着剤２０の量を増やせるため、接着力を増大させることができる。
【0364】
図３３は本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するための図である。
【0365】
図３３に示すように、本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンク２００は、コーナー部分にコーナーブロックＣＢを、平坦な部分に平面ブロックＦＢを設けた後、タンクハル（ｔａｎｋ ｈｕｌｌ）及びブロック設置公差によってコーナーブロックＣＢと平面ブロックＦＢが接する部分に生じるギャップを保温材で充填する作業を行う。
【0366】
通常、コーナーブロックＣＢと平面ブロックＦＢが接する部分に生じるギャップを保温材で充填する作業（ブロック連結システム設置作業）は、ギャップの大きさが一定でないため、複雑な工程と多くの時間が投入されると知られている。
【0367】
そこで、本実施例は、コーナーブロックＣＢと平面ブロックＦＢが接する部分に生じるギャップを保温材で充填する作業を単純化できるようにしており、以下で具体的に説明する。
【0368】
液化ガス貯蔵タンク１００は、コーナー部分に設けられる平面ブロックＦＢと、平坦な部分に設けられる平面ブロックＦＢと、タンクハル（ｔａｎｋ ｈｕｌｌ）及びブロック設置公差によってコーナーブロックＣＢと平面ブロックＦＢが接する部分に生じるギャップに設けられるブロック連結システム４０と、を含む。
【0369】
平面ブロックＦＢは、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されて船体７に設けられるフラット２次断熱壁５ａとからなり、互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置されてコーナーブロックＣＢとともに液化ガスを収容する貯蔵空間を形成することができる。
【0370】
本実施例では、平面ブロックＦＢは、上述した第１実施例の平面ブロックと同一または類似する構造であってもよく、これに限定されず、既知の他の平面ブロックの構造であってもよいことは言うまでもない。
【0371】
コーナーブロックＣＢは、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されて船体７に設けられるコーナー２次断熱壁５ｂとからなり、第１、２面が接するコーナー部分に配置されて平面ブロックＦＢとともに液化ガスを収容する貯蔵空間を形成することができる。
【0372】
本実施例では、コーナーブロックＣＢは、上述した第１実施例～第９実施例のコーナーブロックと同一または類似する構造であってもよく、これに限定されず、既知の他のコーナーブロックの構造であってもよいことは言うまでもない。
【0373】
ブロック連結システム４０は、平面ブロックＦＢのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックＣＢのコーナー２次断熱壁５ｂの間のギャップに設けられて平面ブロックＦＢとコーナーブロックＣＢを連結することができ、流路部材４１、ブロック緩衝部材４２、ブロック連結部材４３を含んでもよい。
【0374】
流路部材４１は、平面ブロックＦＢと船体７の間の第１空間とコーナーブロックＣＢと船体７の間の第２空間とが互いに連通するようにギャップの底に設けられてもよく、凝縮水などの液体流動通路または窒素ガス循環（Ｎ2 Ｇａｓ Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）通路を提供することができる。
【0375】
即ち、本実施例のブロック連結部材４３は、後述するが、スプレー装置５０を利用して自動スプレー（ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｓｐｒａｙ）方式で形成されるため、流路部材４１がない場合、ブロック連結部材４３が平面ブロックＦＢの下部の第１空間とコーナーブロックＣＢの下部の第２空間の間を遮断し、これにより、平面ブロックＦＢとコーナーブロックＣＢのそれぞれの下部を流動する凝縮水などの液体または窒素ガスの流動経路が遮断されるという問題が発生する。
【0376】
本実施例の流路部材４１は網目状のメラミンフォーム（Ｍｅｌａｍｉｎｅ Ｆｏａｍ）で形成されてもよく、これに限定されず、ガスや液体が通過できる他の部材で形成されるものを含んでもよい。
【0377】
ブロック緩衝部材４２は、ギャップの一側面をなす平面ブロックＦＢの側面に先施工で設けられてもよい。
【0378】
ブロック緩衝部材４２は、船体挙動による外力によって平面ブロックＦＢとコーナーブロックＣＢの間に発生するストレスまたは熱的弛緩／収縮によるストレスを緩和することができるように、軟質の断熱材で薄く作製されてもよい。ブロック緩衝部材４２を形成する軟質の断熱材は、例えば、低密度ポリウレタンフォームまたはグラスウール（Ｇｌａｓｓ Ｗｏｏｌ）であってもよい。即ち、軟質の断熱材で形成されるブロック緩衝部材４２は、後述するブロック連結部材４３のように強度部材の役割はできないが、外部のストレスを緩和する最小限の薄い厚さに加工することができる。
【0379】
ブロック連結部材４３は、流路部材４１及びブロック緩衝部材４２が先施工された状態のギャップ内部をスプレー装置５０を利用して硬質の断熱材をスプレー方式で噴射することで、後施工して設けることができる。
【0380】
ブロック連結部材４３は、平面ブロックＦＢ及びコーナーブロックＣＢと同一または類似する断熱性を有する材質で形成されてもよい。即ち、ブロック連結部材４３は、液化ガス貯蔵タンク２００の内部に充填される液化ガスの荷重に耐えられる程度の強度を有する様々な硬質の断熱材で形成されることができる。ブロック連結部材４３を形成する硬質の断熱材は、例えば、高密度ポリウレタンフォームであってもよいが、これに限定されない。
【0381】
上記したブロック連結部材４３は、上面レベルが平面ブロックＦＢ及びコーナーブロックＣＢの上面レベルと類似または同一するように形成される。
【0382】
これにより、タンクハルの公差によって区間別のギャップの差が大きい場合、特定間隔で平面ブロックＦＢとコーナーブロックＣＢの間のギャップ値を現側（測定）した後、スプレー装置５０に該当情報を入力してスプレーする断熱材の量が調整できるようにする。
【0383】
このとき、スプレー装置５０は、コーナー連結防壁４２ｂを設置するためのレールと類似または同じレールに設置できるように作製されてもよく、スプレーされる断熱材の量が平面ブロックＦＢとコーナーブロックＣＢの上面にできるだけはみ出ないように注入される断熱材の量を調整する。
【0384】
また、後続工程として、コーナー連結防壁４２ｂを設置するために、上記したブロック連結部材４３の上面レベルが平面ブロックＦＢとコーナーブロックＣＢのそれぞれの上面レベルと正確に一致しなければならない場合、断熱材の量が平面ブロックＦＢとコーナーブロックＣＢのそれぞれの上面レベルより微細に高くなるように１次施工した後、研磨機（ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）を利用して突出した部位を研磨することでレベルを一致させることができる。
【0385】
本発明は上述した実施例に限定されず、上記実施例の組み合わせまたは上記実施例の少なくとも何れか１つと公知技術の組み合わせをさらに他の実施例として含むことができる。
【0386】
以上、本発明を具体的な実施例を通じて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、本発明の技術的な思想内で当該分野の通常の知識を有する者によりその変形や改良が可能であることは明らかである。
【0387】
本発明の単純な変形ないし変更はすべて本発明の範囲に属し、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲によって明らかになる。
【符号の説明】
【0388】
１、１００、１００ａ、２００ 液化ガス貯蔵タンク
２ １次防壁
２ａ フラット１次防壁
２ｂ コーナー１次防壁
２１ｂ、１２１ｂ 防壁固定部材
２１ｂ１ 結合部材
１２２ｂ スチフナー
３ １次断熱壁
３ａ フラット１次断熱壁
３１ａ フラット１次プライウッド
３２ａ フラット１次断熱材
３３ａ フラット連結断熱壁
３３１ａ フラット連結プライウッド
３３２ａ フラット連結断熱材
３ｂ コーナー１次断熱壁
３ｂ１ 内側第１固定部
３ｂ２ 内側第２固定部
３１ｂ 内側１次プライウッド
３２ｂ コーナー１次断熱材
３３ｂ 外側１次プライウッド
４３１３ｂ１２ 内側中間固定部
３１ｂ１２ 内側中間プライウッド
３２ｂ１２ コーナー中間断熱材
３４ｂ コーナー連結断熱壁
３４ｂ１ コーナー第１連結固定部
３４ｂ２ コーナー第１連結固定部
３４１ｂ コーナー連結断熱材
３４２ｂ、３４３ｂ コーナー連結プライウッド
３４ｂ３ コーナー連結折曲部
３ｂ３ 内側折曲部
３ｂ３１ 断熱材
３ｂ３２ 断熱材
３ｂ３３ 外側断熱材
３ｂ３４ 内側断熱材
３ｂ３５ 断熱材
３ｂ３６ 断熱材
３ｂ３７ 真空断熱パネル
３ｂ４ 内側第１パッキング材
３ｂ５ 内側第２パッキング材
４ ２次防壁
４１ａ フラット２次防壁
４２ａ フラット連結防壁
４１ｂ コーナー２次防壁
４２ｂ コーナー連結防壁
５ ２次断熱壁
５ａ フラット２次断熱壁
５１ａ フラット２次断熱材
５２ａ フラット２次プライウッド
５ｂ コーナー２次断熱壁
５ｂ１ 外側第１固定部
５ｂ２ 外側第２固定部
５１ｂ 内側２次プライウッド
５１ｂ１ 周辺プライウッド
５１ｂ２ 傾斜プライウッド
５２ｂ コーナー２次断熱材
５３ｂ 外側２次プライウッド
５ｂ１２ 外側中間固定部
５１ｂ１２ 外側中間プライウッド
５２ｂ１２ 外側中間断熱材
５３ｂ１２ 内側中間断熱材
５ｂ３ 外側折曲部
５ｂ３１ 断熱材
５ｂ３２ 断熱材
５ｂ４ 外側パッキング材
６ マスティック
７ 船体
８１ 第１ホール
８２ 第２ホール
８３ 第３ホール
９ フォームプラグ
１０ スタッフィングピース
１１ 胴体
１２ 端部
２０ 接着剤
３０ ボンディング防止部材
４０ ブロック連結システム
４１ 流路部材
４２ ブロック緩衝部材
４３ ブロック連結部材
５０ スプレー装置
ＥＤ 分割方向
ＦＢ 平面ブロック
ＣＢ コーナーブロック
ＬＢ 下部ブロック
ＵＢ 上部ブロック
ＵＢＢ 上部連結ブロック
ＣＦ チャンファー
ＧＶ グルーブ
２ １次防壁
２ａ フラット１次防壁
２ｂ コーナー１次防壁
２１ｂ、１２１ｂ 防壁固定部材
２１ｂ１ 結合部材
１２２ｂ スチフナー
３ １次断熱壁
３ａ フラット１次断熱壁
３１ａ フラット１次プライウッド
３２ａ フラット１次断熱材
３３ａ フラット連結断熱壁
３３１ａ フラット連結プライウッド
３３２ａ フラット連結断熱材
３ｂ コーナー１次断熱壁
３ｂ１ 内側第１固定部
３ｂ２ 内側第２固定部
３１ｂ 内側１次プライウッド
３２ｂ コーナー１次断熱材
３３ｂ 外側１次プライウッド
４３１３ｂ１２ 内側中間固定部
３１ｂ１２ 内側中間プライウッド
３２ｂ１２ コーナー中間断熱材
３４ｂ コーナー連結断熱壁
３４ｂ１ コーナー第１連結固定部
３４ｂ２ コーナー第１連結固定部
３４１ｂ コーナー連結断熱材
３４２ｂ、３４３ｂ コーナー連結プライウッド
３４ｂ３ コーナー連結折曲部
３ｂ３ 内側折曲部
３ｂ３１ 断熱材
３ｂ３２ 断熱材
３ｂ３３ 外側断熱材
３ｂ３４ 内側断熱材
３ｂ３５ 断熱材
３ｂ３６ 断熱材
３ｂ３７ 真空断熱パネル
３ｂ４ 内側第１パッキング材
３ｂ５ 内側第２パッキング材
４ ２次防壁
４１ａ フラット２次防壁
４２ａ フラット連結防壁
４１ｂ コーナー２次防壁
４２ｂ コーナー連結防壁
５ ２次断熱壁
５ａ フラット２次断熱壁
５１ａ フラット２次断熱材
５２ａ フラット２次プライウッド
５ｂ コーナー２次断熱壁
５ｂ１ 外側第１固定部
５ｂ２ 外側第２固定部
５１ｂ 内側２次プライウッド
５１ｂ１ 周辺プライウッド
５１ｂ２ 傾斜プライウッド
５２ｂ コーナー２次断熱材
５３ｂ 外側２次プライウッド
５ｂ１２ 外側中間固定部
５１ｂ１２ 外側中間プライウッド
５２ｂ１２ 外側中間断熱材
５３ｂ１２ 内側中間断熱材
５ｂ３ 外側折曲部
５ｂ３１ 断熱材
５ｂ３２ 断熱材
５ｂ４ 外側パッキング材
６ マスティック
７ 船体
８１ 第１ホール
８２ 第２ホール
８３ 第３ホール
９ フォームプラグ
１０ スタッフィングピース
１１ 胴体
１２ 端部
２０ 接着剤
３０ ボンディング防止部材
４０ ブロック連結システム
４１ 流路部材
４２ ブロック緩衝部材
４３ ブロック連結部材
５０ スプレー装置
ＥＤ 分割方向
ＦＢ 平面ブロック
ＣＢ コーナーブロック
ＬＢ 下部ブロック
ＵＢ 上部ブロック
ＵＢＢ 上部連結ブロック
ＣＦ チャンファー
ＧＶ グルーブ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】