特許 7574541 二重巻締構造、それを有する電池、及び二重巻締構造の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-21

(45)【発行日】2024-10-29

(54)【発明の名称】二重巻締構造、それを有する電池、及び二重巻締構造の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 15/08 20060101AFI20241022BHJP

   B32B 1/00 20240101ALI20241022BHJP

   B32B 27/30 20060101ALI20241022BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20241022BHJP

   B32B 3/02 20060101ALI20241022BHJP

   B65D 8/20 20060101ALI20241022BHJP

   B21D 51/26 20060101ALI20241022BHJP

   B21D 51/30 20060101ALI20241022BHJP

   B21D 51/44 20060101ALI20241022BHJP

   H01M 50/10 20210101ALI20241022BHJP

   H01M 50/147 20210101ALI20241022BHJP

   H01M 50/543 20210101ALI20241022BHJP

   H01M 50/572 20210101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

B32B15/08 M

B32B1/00 Z

B32B27/30 A

B32B27/00 101

B32B3/02

B65D8/20 B

B21D51/26 Z

B21D51/30 E

B21D51/44 R

H01M50/10

H01M50/147

H01M50/543

H01M50/572

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2020062952

(22)【出願日】2020-03-31

(65)【公開番号】P2021160168

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2023-02-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000003768

【氏名又は名称】東洋製罐グループホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002354

【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】瀬上 幸太

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 和伸

【審査官】石塚 寛和

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６０－２４０３４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－３２１５００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－１４９３７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－２３２１７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３４３３１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１３４９８６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｂ６５Ｄ ６／００－１３／０２

Ｂ２１Ｄ ５１／２６、５１／４４、５１／３０

Ｈ０１Ｍ ５０／００－５０／１９８、５０／５０－５０／５９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の金属部材と、第２の金属部材とを備え、前記第１の金属部材の第１の端面を含む第１の領域と、前記第２の金属部材の第２の端面を含む第２の領域とが二重巻締によって密接して密封を保つ、二重巻締構造であって、
前記第１の領域と前記第２の領域とを電気的に絶縁し、前記第１の端面又は前記第２の端面と接している樹脂層をさらに備え、
前記第１の金属部材の前記第１の領域と前記第２の金属部材の前記第２の領域との間に、前記樹脂層に加えて、アクリレートモノマーを主成分とする嫌気性接着剤が固化することで形成された層をさらに備える、
二重巻締構造。

【請求項2】

前記樹脂層は、シリコーン樹脂を含む、請求項１に記載の二重巻締構造。

【請求項3】

前記第１の端面又は前記第２の端面に設けられた前記樹脂層の厚さは、他の部分に設けられた前記樹脂層の厚さよりも厚い、請求項１又は２に記載の二重巻締構造。

【請求項4】

前記樹脂層は、一種類の樹脂組成物で形成されている、請求項１～３の何れかに記載の二重巻締構造。

【請求項5】

前記樹脂層は、０．１μｍ以上２５μｍ以下の厚みを有する、請求項１～４の何れかに記載の二重巻締構造。

【請求項6】

前記樹脂層は、少なくとも前記第１の領域又は前記第２の領域に形成された塗膜である、請求項１～５の何れかに記載の二重巻締構造。

【請求項7】

請求項１～６の何れかに記載の二重巻締構造と、
前記第１の金属部材と前記第２の金属部材とで密封された空間に収容された正極材及び負極材と
を備え、
前記正極材と前記負極材との一方は、前記第１の金属部材に接続されており、
前記正極材と前記負極材との他方は、前記第２の金属部材に接続されている、
電池。

【請求項8】

フランジ部を含む金属製の缶胴を成形することと、
カール部を含む金属製の缶蓋を成形することと、
成形された前記フランジ部及びその端面を含む第１の領域と成形された前記カール部及びその端面を含む第２の領域とのうち少なくとも何れか一方を含む塗布領域を塗装して樹脂層を形成することと、
前記第１の領域と前記第２の領域とのうち少なくとも何れか一方に、アクリレートモノマーを主成分とする嫌気性接着剤に塗布することと、
前記第１の領域と前記第２の領域とを巻き締めることで、前記嫌気性接着剤を固化させて、前記樹脂層によって前記第１の領域と前記第２の領域とが電気的に絶縁され、前記第１の領域と前記第２の領域との間に前記樹脂層に加えて前記嫌気性接着剤が固化することで形成された層をさらに備えた、二重巻締構造を形成することと
を含む二重巻締構造の製造方法。

【請求項9】

前記樹脂層を形成することは、
前記塗布領域を液状の樹脂に浸すことと、
前記樹脂を固化させることと
を含む、請求項８に記載の製造方法。

【請求項10】

前記樹脂層を形成することは、樹脂を常温硬化させることを含む、請求項８又は９に記載の製造方法。

【請求項11】

前記塗布領域は、少なくとも前記缶胴と前記缶蓋とが接触する領域に対応して設けられている、請求項８～１０の何れかに記載の製造方法。

【請求項12】

前記樹脂層は、シリコーン樹脂を含む、請求項８～１１の何れかに記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二重巻締構造、それを有する電池、及び二重巻締構造の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

金属製容器における缶胴と缶蓋との接合方法として、二重巻締が知られている。二重巻締によれば、安価で信頼性が高い封止が実現される。例えば特許文献１及び特許文献２には、電気機器用ケースに二重巻締を用いることが開示されている。特許文献１には、缶胴と缶蓋とを絶縁するために、コーティング又はラミネートされた缶胴と缶蓋との間にさらに延伸フィルムを挟んで二重巻締を行うことが開示されている。また、特許文献２には、樹脂フィルムが積層されたアルミニウム板を用いて形成された缶胴と缶蓋との二重巻締をする際に、密封性及び絶縁性を確保するために、有機コンパウンドが塗布されることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００２－３４３３１０号公報

【文献】特開２００６－３２０９１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、二つの金属が絶縁された二重巻締構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の一態様によれば、二重巻締構造は、第１の金属部材と、第２の金属部材とを備え、前記第１の金属部材の第１の端面を含む第１の領域と、前記第２の金属部材の第２の端面を含む第２の領域とが二重巻締によって密接して密封を保つ。この二重巻締構造は、前記第１の領域と前記第２の領域とを電気的に絶縁し、前記第１の端面又は前記第２の端面と接している樹脂層をさらに備える。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、二つの金属が絶縁された二重巻締構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、一実施形態に係る電池の構成例の概略を示す部分切断斜視図である。

【図2】図２は、一実施形態に係る巻締部の二重巻締構造の構成例の概略を示す端面図である。

【図3】図３は、一実施形態に係る電池の製造方法の一例の概略を示すフローチャートである。

【図4】図４は、二重巻締される前の缶胴と缶蓋との形状の一例の概略を示す断面図である。

【図5】図５は、一実施形態で用いられる樹脂コーティング容器の構成例の概略を示す図である。

【図6】図６は、一実施形態に係る二重巻締について説明するための図である。

【図7】図７は、一変形例に係る巻締部の二重巻締構造の構成例の概略を示す端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、電池に関する。特に、金属製の缶胴と缶蓋とが二重巻締構造により密封された電池容器を有し、当該二重巻締構造において缶胴と缶蓋とが絶縁されており、缶胴と缶蓋とがそれぞれ電極として機能する電池に関する。

【0009】

［電池の構造］
図１は、本実施形態に係る電池１の構成例の概略を模式的に示す部分切断斜視図である。電池１は、電池容器２の内部に電池部９が収容された構造を有する。電池容器２は、缶胴３と缶蓋４とを備え、缶胴３と缶蓋４とは、巻締部５の二重巻締構造によって接合されている。電池容器２は、この二重巻締構造で接合された缶胴３と缶蓋４とで密閉されている。説明のため、図１は、電池容器２の内部の電池部９及び缶胴３の底面部３１を除いて、電池容器２の缶胴３及び缶蓋４を縦に切断した様子を示している。

【0010】

缶胴３は、上方が開口した有底円筒形状を有している。缶胴３の底を底面部３１と称し、缶胴３の側面を円筒部３２と称することにする。開口した缶胴３の上方が、缶蓋４で閉じられている。缶蓋４は、缶胴３の開口部分を塞ぐ部材であって底面部３１と平行な平面部４１と、缶胴３の円筒部３２と密着する接合部４２とを有する。
なお、底面部３１及び平面部４１は、内圧による変形に対する抵抗（剛性）を向上させるための形状（図示しないが例えばビード等）をそなえていてもよい。

【0011】

電池容器２の密封された内部空間には、電池部９が収容されている。電池部９は、どのような電池であってもよい。電池部９は、例えばリチウムイオン電池であってもよい。電池部９の正極は缶胴３に、負極は缶蓋４にそれぞれ電気的に接続されている。本実施形態では、缶胴３と缶蓋４とは、巻締部５で絶縁されている。したがって、缶胴３は、正極として機能し、缶蓋４は、負極として機能する。正極と負極が逆であり、電池部９の負極が缶胴に接続されており、電池部９の正極が缶蓋に接続されていてもよい。

【0012】

電池１のサイズは、これに限らないが、例えば、直径７０ｍｍ程度、高さ７０ｍｍ程度であってもよい。これに限らないが、缶胴３の板厚は、例えば０．２ｍｍ程度であり、缶蓋４の板厚は、例えば０．２５ｍｍ程度であってよい。また、電池容器２は、これに限らないが、例えば１ＭＰａ程度の耐圧性を備えている。

【0013】

電池１を重ねると、下の電池１の缶蓋４の平面部４１の周囲に立ち上がる接合部４２の内側に、上の電池１の缶胴３が入る。このとき、下の電池１の缶蓋４の平面部４１と上の電池１の缶胴３の底面部３１とが接触する。缶胴３と缶蓋４とがそれぞれ正極と負極となっているので、電池１を重ねると電池１を直列に接続した状態になる。

【0014】

缶胴３と缶蓋４との材料は、電極として適した金属であることが好ましい。缶胴３と缶蓋４とには、同一の金属が用いられてもよいし、異なる金属が用いられてもよい。例えば、ニッケルめっき鋼、スズめっき鋼鈑、ティンフリースチール、アルミニウムなどが用いられてもよい。

【0015】

［二重巻締構造］
図２は、本実施形態に係る巻締部５の二重巻締構造１００の概略を示す端面図である。この二重巻締構造１００は、缶胴３を形成する第１の金属部材１１１と、缶蓋４を形成する第２の金属部材１２１とによって形成されている。本実施形態の二重巻締構造１００は、基本的には、一般的に二重巻締構造として知られている構造と同様の構造である。すなわち、缶蓋４のカール部分を缶胴３のフランジ部分に巻き込んで圧着して接合することで形成され、缶蓋４の第２の金属部材１２１と缶胴３の第１の金属部材１１１とがそれぞれ二重になる構造を有する。

【0016】

図２に示すように、缶胴３の第１の金属部材１１１は、円筒部３２から連なって上方向に延びるボディーウォール１７２と、その上端から外側に折り返されることで、下方向に延びるボディーフック１７１とを形成している。ボディーフック１７１及びボディーウォール１７２の合計長さは、これに限らないが、例えば５～１０ｍｍ程度である。

【0017】

缶蓋４の第２の金属部材１２１は、ボディーフック１７１とボディーウォール１７２との間に下方向から入り込むように設けられたカバーフック１７３と、カバーフック１７３の下端から外側に折り返されてボディーフック１７１の外側で上方向に延びるシーミングウォール１７４と、シーミングウォール１７４の上端から内側に折り返されてボディーウォール１７２の内側で下方向に延びるチャックウォール１７５と有しており、チャックウォール１７５が缶蓋４の平面部４１に連なっている。

【0018】

本実施形態では、二重巻締構造１００によって、第１の金属部材１１１の第１の端面１１４を含む第１の領域１１５と、第２の金属部材１２１の第２の端面１２４を含む第２の領域１２５とが密接して密封を保っている。第１の金属部材１１１と第２の金属部材１２１との間の電気的な絶縁を確保するために、第１の金属部材１１１の第１の領域１１５には、絶縁性の塗料が塗布されて形成された塗膜である第１の絶縁層１３１が設けられている。同様に、第２の金属部材１２１の第２の領域１２５には、絶縁性の塗料が塗布されて形成された塗膜である第２の絶縁層１４１が設けられている。

【0019】

絶縁性を確保するため、本実施形態では、第１の絶縁層１３１は、第１の金属部材１１１の第１の端面１１４を含めて第１の領域１１５に形成されている。同様に、第２の絶縁層１４１は、第２の金属部材１２１の第２の端面１２４を含めて第２の領域１２５に形成されている。塗布領域としての第１の領域１１５は、少なくとも第２の金属部材１２１と接触する領域である。塗布領域としての第２の領域１２５は、少なくとも第１の金属部材１１１と接触する領域である。

【0020】

第１の絶縁層１３１と第２の絶縁層１４１とは、同一の材料で形成されている。すなわち、第１の絶縁層１３１と第２の絶縁層１４１とは、一種類の樹脂組成物で形成されている。例えば、第１の絶縁層１３１と第２の絶縁層１４１とは、シリコーン樹脂を用いて形成されている。このように、本実施形態では、絶縁層は樹脂層である。

【0021】

また、第１の絶縁層１３１と第２の絶縁層１４１との厚さは、これに限らないが、例えば０．１μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。絶縁層を塗膜によって形成することで、薄くすることができる。
なお、第１の絶縁層１３１と第２の絶縁層１４１とは、金属部材の上に直接形成されるに限らず、塗装、印刷などの表面の加工が行われた後に、その上に形成されてよい。

【0022】

また、本実施形態に係る二重巻締構造１００では、第１の領域１１５と第２の領域１２５とが密接している部分の隙間にはシーリングコンパウンド１６１が満たされてもよい。このシーリングコンパウンド１６１によって、二重巻締構造１００の密封能が向上している。

【0023】

［電池の製造方法］
電池１の製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係る電池の製造方法の概略を示すフローチャートである。まず、缶胴３が成形され（ステップＳ１）、缶蓋４が成形される（ステップＳ２）。

【0024】

図４は、二重巻締される前の缶胴３と缶蓋４との形状の概略を示す縦断面図である。缶胴３については、図４（ｂ）に示すように、底面部３１と円筒部３２とを有するカップ状の部材が成形される。円筒部３２の上端部分には、外側に広がったフランジ部３８が形成される。缶蓋４については、図４（ａ）に示すように、円板状の平面部４１の周縁部に、缶胴３のフランジ部３８にかぶさるような形状を有するカール部４８が形成される。

【0025】

缶胴３及び缶蓋４が成形されたら、それぞれの少なくとも端面を含む領域に、樹脂が塗布される（ステップＳ３）。すなわち、缶胴３の第１の端面１１４を含む第１の領域１１５に樹脂材が塗布される。同様に、缶蓋４の第２の金属部材１２１の第２の端面１２４を含む第２の領域１２５に樹脂材が塗布される。第１の領域１１５と第２の領域１２５とは、第１の金属部材１１１と第２の金属部材１２１とが接触する領域に対応して設けられてもよいし、当該接触する領域よりも広く設けられてもよい。

【0026】

本実施形態では、樹脂材の塗布は、例えば、液状の樹脂に、第１の領域１１５及び第２の領域１２５を浸すことで行われる。図５は、本実施形態で用いられる樹脂コーティング容器３００の構成例の概略を示す。樹脂コーティング容器３００は、缶胴３のフランジ部３８及び缶蓋４のカール部４８の直径に応じた円環形状の容器本体３１０を有している。容器本体３１０の上面には、円環状に溝３２０が設けられている。この溝３２０に液状の樹脂３６０が溜められる。缶胴３の第１の領域１１５は、第１の領域１１５があるフランジ部３８を下側にして、溝３２０内の樹脂３６０に浸けられる。同様に、缶蓋４の第２の領域１２５は、第２の領域１２５があるカール部４８を下側にして、溝３２０内の樹脂３６０に浸けられる。樹脂の粘度を調整することで膜厚を調整することができる。

【0027】

本実施形態では、樹脂は、エポキシ樹脂、又は、シリコーン樹脂である。エポキシ樹脂は、接着性及び絶縁性に優れる。シリコーン樹脂も接着性及び絶縁性に優れる。さらに、シリコーン樹脂は、硬化後にゴム弾性体になり、エポキシ樹脂などよりも靭性が高く、巻締時に金属部材が大きく変形しても金属部材から剥がれることなく絶縁膜としての機能を維持する。このため、二重巻締構造１００の絶縁層として、シリコーン樹脂の方がより好ましい。エポキシ樹脂やシリコーン樹脂に代えて、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが用いられてもよい。

【0028】

シリコーン樹脂としては、例えば、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社のＴＳＥシリーズなどが知られている。ＴＳＥシリーズでは、タックフリータイムが１０～９０分程度であり、本硬化に要する時間は７日程度となっている。ただし、巻締等の後の加工は本硬化まで待つ必要はなく、適度に硬化した段階で次の加工が行われてよい。

【0029】

また、ＴＳＥシリーズでは、硬化後特性として１４０～３００％の伸び率が期待される。この値は、エポキシの場合に期待される３～６％の伸び率と比較して極めて大きい。このような伸び率の特性は、巻締時の金属部材の変形においても金属部材に密着して絶縁膜としての機能を維持することに貢献する。また、ＴＳＥシリーズでは、絶縁破壊電圧は、２０～２２ｋＶ／ｍｍであり、エポキシの絶縁破壊電圧１４．９ｋＶ／ｍｍよりも高い。したがって、シリコーン樹脂は、絶縁性の面でも優れる。

【0030】

なお、樹脂の塗布は、上述のように液体樹脂に浸すディップ方式に限らず、例えば、ローラを用いた塗布、スプレーでの塗布、静電塗布、刷毛を用いた塗布などが行われてもよい。

【0031】

樹脂の塗布に続いて、塗布された樹脂を硬化させられる（ステップＳ４）。樹脂は、これに限らないが、例えば常温で硬化する。樹脂が硬化することで、第１の領域１１５には第１の絶縁層１３１となる塗膜が形成され、第２の領域１２５には第２の絶縁層１４１となる塗膜が形成される。缶胴３のフランジ部３８及び缶蓋４のカール部４８の成形後に絶縁層が形成されるので、成形前に絶縁層の塗膜が形成される場合よりも、絶縁層の加工量が小さくなり、絶縁層は破れにくい。

【0032】

二重巻締構造１００の内部に巻き込まれる領域である缶蓋４のカール部４８の内側にシーリングコンパウンドが塗布されていてもよい。（ステップＳ５）。
次に、別途用意された電池部９が缶胴３の内部に配置され、缶蓋４が缶胴３の開口にかぶせられる（ステップＳ６）。このとき、電池部９の正極は、缶胴３に接続され、電池部９の負極は、缶蓋４に接続される。

【0033】

最後に、缶胴３のフランジ部３８と缶蓋４のカール部４８とが巻締られる（ステップＳ７）。本実施形態の巻締について、図６を参照して説明する。図６は、本実施形態の二重巻締について説明するための図である。図６（ａ）に示すように、巻締時には缶胴３のフランジ部３８の上に、缶蓋４のカール部４８が置かれる。続いて、図６（ｂ）に示すように、缶蓋４にシーミングチャック４１０を嵌合させる。次に、図６（ｃ）及び（ｄ）に順に示すように、ファースト巻締ロール４２０を用いたファースト巻締めが行われ、缶胴３の第１の金属部材１１１と、缶蓋４の第２の金属部材１２１とが巻き込まれる。続いて、図６（ｅ）及び（ｆ）に順に示すように、セカンド巻締ロール４３０を用いたセカンド巻締めが行われ、第１の金属部材１１１の第１の領域１１５と第２の金属部材１２１の第２の領域１２５とは、しっかりと圧着し、二重巻締構造１００が形成される。
以上のようにして、電池１は製造される。

【0034】

［本実施形態の二重巻締構造について］
本実施形態に係る二重巻締構造１００についてさらに説明する。本実施形態の二重巻締構造１００では、第１の金属部材１１１と第２の金属部材１２１との電気的絶縁性が良好に形成される。このため、本実施形態に係る二重巻締構造１００を有する電池容器２は、電池の容器として適している。

【0035】

絶縁層を、第１の金属部材１１１上の第１の絶縁層１３１及び第２の金属部材１２１上の第２の絶縁層１４１のように、一種類の塗膜で形成することで、一工程で、安価に簡便に絶縁層を形成することができる。また、塗膜を設けずに、一枚の樹脂フィルムで絶縁層を形成しても、塗膜とフィルムとを違う素材を用いて両方設けるよりも、絶縁層を安価に簡便に形成することができる。

【0036】

本実施形態では、第１の絶縁層１３１は、第１の金属部材１１１の第１の端面１１４にまで形成されており、第２の絶縁層１４１は、第２の金属部材１２１の第２の端面１２４にまで形成されている。このような構成によって、巻締時に、第１の端面１１４の第１の絶縁層１３１は、第２の金属部材１２１の第２の絶縁層１４１を破壊することを防止し、第２の端面１２４の第２の絶縁層１４１は、第１の金属部材１１１の第１の絶縁層１３１を破壊することを防止する。このため、第１の金属部材１１１と第２の金属部材１２１との電気的絶縁性が良好に維持される。

【0037】

仮に第１の金属部材１１１の第１の端面１１４及び第２の金属部材１２１の第２の端面１２４に絶縁層が形成されていないと、第１の端面１１４の露出した第１の金属部材１１１は、第２の絶縁層１４１を破壊し、第２の端面１２４の露出した第２の金属部材１２１は、第１の絶縁層１３１を破壊するおそれがある。例えば、板状の金属部材に対して絶縁層をコーティング又はラミネートし、この板状の金属部材を打ち抜いて成形前駆体（ブランク）を作製した場合、このような状況が生じ得る。

【0038】

また、二重巻締の密封性の向上のために一般に使用されている、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを含む有機コンパウンドは、シリコーン樹脂などを用いた塗膜と比べて強度が低い。このため、一般に使用されている有機コンパウンドでは、金属部材の端面の保護が不十分となり、巻締時に金属部材の端面が露出し、露出した金属部材が絶縁層を破壊するおそれがある。

【0039】

［第１の変形例］
上述の実施形態の一変形例について説明する。ここでは、上述の実施形態との相違点について説明し、同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。図７は、本変形例に係る二重巻締構造１０１の概略を示す端面図である。

【0040】

この二重巻締構造１０１では、絶縁性を確保するために第１の金属部材１１１に設けられた第１の絶縁層１３１が、第１の端面１１４において他の部分よりも厚くなっており、樹脂組成物による第１の溜まり部１８１が形成されている。言い換えると、第１の端面１１４よりも先端側の第１の絶縁層１３１の厚さが、第１の端面１１４よりも後側の第１の絶縁層１３１の厚さよりも厚くなっている。同様に、第２の金属部材１２１に設けられた第２の絶縁層１４１が、第２の端面１２４において他の部分よりも厚くなっており、樹脂組成物による第２の溜まり部１８２が形成されている。言い換えると、第２の端面１２４よりも先端側の第２の絶縁層１４１の厚さが、第２の端面１２４よりも後側の第２の絶縁層１４１の厚さよりも厚くなっている。

【0041】

第１の溜まり部１８１及び第２の溜まり部１８２は、ステップＳ３で樹脂が塗布された後、樹脂が硬化するまでの間の適当な期間、第１の端面１１４及び第２の端面１２４の側を下側にすることで、重力により液状の樹脂が第１の端面１１４及び第２の端面１２４の部分に溜まり、形成される。

【0042】

第１の端面１１４及び第２の端面１２４において、第１の絶縁層１３１及び第２の絶縁層１４１が厚くなっていることで、巻締時に、第１の端面１１４及び第２の端面１２４が第２の絶縁層１４１及び第１の絶縁層１３１を破壊することを防止する効果がより大きくなり、第１の金属部材１１１と第２の金属部材１２１との電気的絶縁性がより良好に維持される。

【0043】

また、カバーフック１７３とシーミングウォール１７４とに挟まれたボディーフック１７１の先端の第１の溜まり部１８１が膨らんでおり、そこが引っ掛かることで、ボディーフック１７１が、カバーフック１７３とシーミングウォール１７４との間から抜けにくくなっている。同様に、ボディーフック１７１とボディーウォール１７２とに挟まれたカバーフック１７３の先端の第２の溜まり部１８２が膨らんでおり、そこが引っ掛かることで、カバーフック１７３が、ボディーフック１７１とボディーウォール１７２との間から抜けにくくなっている。その結果、この二重巻締構造１０１の強度は高いものとなる。

【0044】

［他の変形例］
上述の実施形態又はその変形例では、第１の金属部材１１１と第２の金属部材１２１との電気的絶縁を、第１の金属部材１１１及び第２の金属部材１２１の上に形成された樹脂製の塗膜である第１の絶縁層１３１及び第２の絶縁層１４１で担う例を示したがこれに限らない。第１の絶縁層１３１及び第２の絶縁層１４１の何れか一方であってもよい。

【0045】

また、塗膜に限らず、第１の金属部材１１１と第２の金属部材１２１との間に設けられた、樹脂製の例えば延伸フィルムであってもよい。ただし、延伸フィルムは比較的高価である。このため、上述の実施形態のように、塗膜により絶縁膜を形成することで、第１の金属部材と第２の金属部材との間の電気的な絶縁を安価に実現できる。また、延伸フィルムを間に挟んだ場合、第１の金属部材１１１と第２の金属部材１２１と密着が悪くなり、延伸フィルムを挟み込んだ二重巻締構造では、密封性が悪くなるおそれがある。塗膜で絶縁膜を形成することでより高い密封性が得られるので、絶縁膜が塗膜である方がより好ましい。

【0046】

また、二重巻締構造１００において、第１の領域１１５と第２の領域１２５とが密接している部分を、嫌気性の接着剤で固化してもよい。嫌気性接着剤は、アクリレートモノマーを主成分とし、金属イオンとの接触と空気を遮断することで固化を開始するもので、一般には螺子のゆるみ止めや配管の接合部において多用されているものが使用可能である。嫌気性接着剤の固化に金属イオンが不十分となる場合には反応活性剤（アクティベータ）を併用することもできる。この嫌気性接着剤は、二重巻締構造１００の形成前に第１の領域１１５又は第２の領域１２５に塗布され、巻締によって二重巻締構造１００内の空気が遮断されると固化する。このような嫌気性接着剤によって、二重巻締構造１００の強度と密封性はさらに向上する。また、固化前の液状の接着剤は、潤滑剤の役割を果たすので、安定した巻締にも寄与する。

【0047】

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
上述の実施形態では、二重巻締構造を電池容器に用いる場合を例に挙げて説明したが、この二重巻締構造は、電池に限らず他の物品において、二つの金属部材を絶縁しつつ接合することに用いられてもよいことはもちろんである。

【符号の説明】

【0048】

１…電池
２…電池容器
３…缶胴
３１…底面部、３２…円筒部、３８…フランジ部
４…缶蓋
４１…平面部、４２…接合部、４８…カール部
５…巻締部
９…電池部
１００，１０１…二重巻締構造
１１１…第１の金属部材、１１４…第１の端面、１１５…第１の領域
１２１…第２の金属部材、１２４…第２の端面、１２５…第２の領域
１３１…第１の絶縁層、１４１…第２の絶縁層
１６１…シーリングコンパウンド
１７１…ボディーフック、１７２…ボディーウォール
１７３…カバーフック、１７４…シーミングウォール、１７５…チャックウォール
３００…樹脂コーティング容器
３１０…容器本体、３２０…溝
４１０…シーミングチャック
４２０…ファースト巻締ロール、４３０…セカンド巻締ロール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】