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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-21
(45)【発行日】2024-10-29
(54)【発明の名称】ネガ型感光性樹脂組成物、硬化膜および有機ＥＬ表示装置
(51)【国際特許分類】
G03F 7/033 20060101AFI20241022BHJP
G03F 7/004 20060101ALI20241022BHJP
H10K 50/10 20230101ALI20241022BHJP
H05B 33/02 20060101ALI20241022BHJP
H05B 33/12 20060101ALI20241022BHJP
H05B 33/22 20060101ALI20241022BHJP
C08F 220/10 20060101ALI20241022BHJP
【ＦＩ】
G03F7/033
G03F7/004 505
G03F7/004 504
H05B33/14 A
H05B33/02
H05B33/12 B
H05B33/22 Z
C08F220/10
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020143190
(22)【出願日】2020-08-27
(65)【公開番号】P2022038599
(43)【公開日】2022-03-10
【審査請求日】2023-08-07
(73)【特許権者】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】相原 涼介
(72)【発明者】
【氏名】石川 暁宏
【審査官】高橋 純平
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０４６７９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１９－００２６５６９（ＫＲ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１７９１１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０６０１３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／１２５８７０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１８／１５９４５８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１６／２０３９０５（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０３Ｆ ７／０３３
Ｇ０３Ｆ ７／００４
Ｈ１０Ｋ ５９／１０
Ｈ１０Ｋ ５０／１０
Ｈ０５Ｂ ３３／０２
Ｈ０５Ｂ ３３／１２
Ｈ０５Ｂ ３３／２２
Ｃ０８Ｆ ２２０／１０
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一般式（１）および／または一般式（２）で表される繰り返し単位と、一般式（３）および／または一般式（４）で表される繰り返し単位を含むアルカリ可溶性樹脂（Ａ）、ラジカル重合性化合物（Ｂ）、ラジカル重合開始剤（Ｃ）、着色顔料（Ｄ）、有機溶剤（Ｅ）および、側鎖に３級アミノ基を有する一般式（５）で表される繰り返し単位と、カルボキシ基を有する繰り返し単位と、エチレン性不飽和基を有する繰り返し単位を有する、樹脂（Ｆ）を含むネガ型感光性樹脂組成物。【化1】
【化2】
【化3】
【化4】
【化5】
一般式（２）中、Ｒ４は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ５は炭素数１～５のアルキル基もしくはアルコキシ基、アシル基を表す。また、ｎは０～４の整数を表し、ｏは１～４の整数を表す。なお、Ｒ５が２個以上存在する場合、これらのＲ５は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。
一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ７は単結合または炭素数１～５のアルキレン基または、炭素原子数１～５かつ酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表す。Ｒ８は、炭素数１～５のアルキル基を表す。また、ｐは１～５の整数を表し、ｑは０～５の整数を表す。Ｒ８が２個以上存在する場合、これらのＲ８は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。
一般式（４）中、Ｒ９は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ１０は単結合または炭素数１～５のアルキレン基または、炭素原子数１～５、酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表す。
一般式（５）中、Ｒ １１ は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ １２ は単結合または炭素数１～５のアルキル基または、炭素原子数１～５かつ酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表す。Ｒ １３ 、Ｒ １４ はそれぞれ独立に炭素数１～５のアルキル基、アルコキシ基、炭素数３～６の脂環式炭化水素または炭素数６～１０の芳香族炭化水素基を表す。）
【請求項2】
前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の全繰り返し単位１００モル％に対する、一般式（１）で表される繰り返し単位、および一般式（２）で表される繰り返し単位のモル比率の合計量Ｍ１が３０モル％以上、７０モル％未満である請求項１に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
【請求項3】
前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の全繰り返し単位１００モル％に対する、一般式（１）で表される繰り返し単位および一般式（２）で表される繰り返し単位のモル比率の合計量と一般式（３）で表される繰り返し単位および一般式（４）で表される繰り返し単位のモル比率の合計量をそれぞれＭ１とＭ２としたとき、Ｍ１／Ｍ２が０．４～１．５である請求項１または２に記載のネガ型感光性樹脂組成物。
【請求項4】
前記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）が一般式（１）の繰り返し単位を有する請求項１～３のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物。
【請求項5】
前記一般式（１）のＲ２が単結合である請求項１～４のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物。
【請求項6】
請求項１～５のいずれかに記載のネガ型感光性樹脂組成物を硬化した硬化膜。
【請求項7】
請求項６に記載の硬化膜を具備する有機ＥＬ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ネガ感光性樹脂組成物、硬化膜および有機ＥＬ用表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、スマートフォン、タブレットＰＣおよびテレビなどの薄型表示装置において、有機エレクトロルミネッセンス（以下、「ＥＬ」）表示装置を用いた製品が多く開発されている。
【0003】
一般に、有機ＥＬ表示装置は、発光素子の光取り出し側に酸化インジウムスズ（以下、「ＩＴＯ」）などの透明電極を有し、発光素子の光取り出しでない側にマグネシウムと銀の合金などの金属電極を有する。また、発光素子の画素間を分割するため、透明電極と金属電極との層間に画素分割層という絶縁層が形成される。
【0004】
近年、画素分割層に遮光性を付与することで、太陽光などの外光反射を低減し、有機ＥＬ表示装置の視認性およびコントラストを向上させる試みがなされている。その具体例として、黒色染料または黒色顔料を用いたポジ型感光性樹脂組成物（例えば、特許文献１、２参照）や、ポリイミド及び／またはポリベンゾオキサゾールを用いたネガ型黒色感光性樹脂組成物（例えば、特許文献３参照）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特許第６６８９４３４号公報
【文献】国際公開第２０１７－０６９１７２号
【文献】特開２０１９－０２３７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、上記特許文献１、２のような、ポジ型黒色感光性樹脂組成物では黒色材が露光波長を吸収するため、高い遮光性と感度を両立することが困難であり、単位膜厚当たりのＯＤ値は０．５程度が上限であった。一方、上記特許文献３のようなネガ型黒色感光性樹脂組成物においては高い遮光性と感度を両立することが可能であるが、特に高精細ディスプレイ用途で要求される１０μｍ以下のホールパターン加工においてはマスク設計幅に対する、ホールパターンの形成幅の差の絶対値（以下、マスクバイアスと呼ぶ場合がある）が大きくなりすぎて、所望のパターンを形成することが困難であった。さらに、ネガ型黒色感光性樹脂組成物の硬化膜を有機ＥＬ表示装置に用いた場合、未反応成分が残存し、有機ＥＬ表示装置の長期信頼性が悪化する課題があった。
【課題を解決するための手段】
【0007】
一般式（１）および／または一般式（２）で表される繰り返し単位と、一般式（３）および／または一般式（４）で表される繰り返し単位を含むアルカリ可溶性樹脂（Ａ）、ラジカル重合性化合物（Ｂ）、ラジカル重合開始剤（Ｃ）、着色顔料（Ｄ）および有機溶剤（Ｅ）を含むネガ型感光性樹脂組成物。
【0008】
【化1】
【0009】
【化2】
【0010】
【化3】
【0011】
【化4】
【0012】
一般式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は単結合または炭素数１～５のアルキレン基または、炭素原子数１～５かつ酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表し、Ｒ３は炭素数１～５のアルキル基もしくはアルコキシ基、アシル基を表す。また、ｌは０～４の整数を表し、ｍは１～４の整数を表す。なお、Ｒ３が２個以上存在する場合、これらのＲ３は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。
一般式（２）中、Ｒ４は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ５は炭素数１～５のアルキル基もしくはアルコキシ基、アシル基を表す。また、ｎは０～４の整数を表し、ｏは１～４の整数を表す。なお、Ｒ５が２個以上存在する場合、これらのＲ５は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。
一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ７は単結合または炭素数１～５のアルキレン基または、炭素原子数１～５かつ酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表す。Ｒ８は、炭素数１～５のアルキル基を表す。また、ｐは１～５の整数を表し、ｑは０～５の整数を表す。Ｒ８が２個以上存在する場合、これらのＲ８は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。
一般式（４）中、Ｒ９は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ１０は単結合または炭素数１～５のアルキレン基または、炭素原子数１～５、酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表す。
一般式（２）中、Ｒ４は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ５は炭素数１～５のアルキル基もしくはアルコキシ基、アシル基を表す。また、ｎは０～４の整数を表し、ｏは１～４の整数を表す。なお、Ｒ５が２個以上存在する場合、これらのＲ５は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。
一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ７は単結合または炭素数１～５のアルキレン基または、炭素原子数１～５かつ酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表す。Ｒ８は、炭素数１～５のアルキル基を表す。また、ｐは１～５の整数を表し、ｑは０～５の整数を表す。Ｒ８が２個以上存在する場合、これらのＲ８は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。
一般式（４）中、Ｒ９は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ１０は単結合または炭素数１～５のアルキレン基または、炭素原子数１～５、酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表す。
【発明の効果】
【0013】
本発明のネガ型感光性樹脂組成物によれば、高い遮光性と感度を両立しながら、マスクバイアスが小さく、その硬化膜を有機ＥＬ表示装置に用いた時の長期信頼性が高いネガ型感光性樹脂組成物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】実施例における有機ＥＬ表示装置の作製手順の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本発明は、一般式（１）および／または一般式（２）で表される繰り返し単位と、一般式（３）および／または一般式（４）で表される繰り返し単位を含むアルカリ可溶性樹脂（Ａ）、ラジカル重合性化合物（Ｂ）、ラジカル重合開始剤（Ｃ）、着色顔料（Ｄ）および有機溶剤（Ｅ）を含むネガ型感光性樹脂組成物である。
【0016】
【化5】
【0017】
【化6】
【0018】
【化7】
【0019】
【化8】
【0020】
一般式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は単結合または炭素数１～５のアルキレン基または、炭素原子数１～５かつ酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表し、Ｒ３は炭素数１～５のアルキル基もしくはアルコキシ基、アシル基を表す。また、ｌは０～４の整数を表し、ｍは１～４の整数を表す。なお、Ｒ３が２個以上存在する場合、これらのＲ３は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。
一般式（２）中、Ｒ４は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ５は炭素数１～５のアルキル基もしくはアルコキシ基、アシル基を表す。また、ｎは０～４の整数を表し、ｏは１～４の整数を表す。なお、Ｒ５が２個以上存在する場合、これらのＲ５は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。
一般式（２）中、Ｒ４は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ５は炭素数１～５のアルキル基もしくはアルコキシ基、アシル基を表す。また、ｎは０～４の整数を表し、ｏは１～４の整数を表す。なお、Ｒ５が２個以上存在する場合、これらのＲ５は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。
【0021】
一般式（３）中、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ７は単結合または炭素数１～５のアルキレン基または、炭素原子数１～５かつ酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表す。Ｒ８は、炭素数１～５のアルキル基を表す。また、ｐは１～５の整数を表し、ｑは０～５の整数を表す。Ｒ８が２個以上存在する場合、これらのＲ８は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。
一般式（４）中、Ｒ９は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ１０は単結合または炭素数１～５のアルキレン基または、炭素原子数１～５、酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表す。
一般式（４）中、Ｒ９は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ１０は単結合または炭素数１～５のアルキレン基または、炭素原子数１～５、酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表す。
【0022】
本発明のネガ型感光性樹脂組成物は、一般式（１）および／または一般式（２）と、一般式（３）および／または一般式（４）で表される繰り返し単位を含むアルカリ可溶性樹脂（Ａ）（以下、（Ａ）成分と呼ぶ場合がある。）を含有する。
【0023】
【化9】
【0024】
【化10】
【0025】
【化11】
【0026】
【化12】
【0027】
（Ａ）成分は、一般式（１）および／または一般式（２）で表される繰り返し単位を構成するモノマと一般式（３）および／または一般式（４）で表される繰り返し単位を構成するモノマを共重合することで得ることができる。前記共重合の方法としては、例えば特開平５－１９４６７号公報記載の方法などが挙げられるが、公知の方法を使用することができる。
一般式（１）で表される繰り返し単位を構成するモノマとしては、具体的には４―ヒドロキシフェニルメタクリレート（以下、ＰＱＭＡ）、（４―ヒドロキシフェニル）メチルメタクリレート、（４―ヒドロキシフェニル）エチルメタクリレート（以下、ＰＥＭＡ）、（４―ヒドロキシフェニル）プロピルメタクリレートなどが挙げられる。
一般式（１）で表される繰り返し単位を構成するモノマとしては、具体的には４―ヒドロキシフェニルメタクリレート（以下、ＰＱＭＡ）、（４―ヒドロキシフェニル）メチルメタクリレート、（４―ヒドロキシフェニル）エチルメタクリレート（以下、ＰＥＭＡ）、（４―ヒドロキシフェニル）プロピルメタクリレートなどが挙げられる。
【0028】
一般式（２）で表される繰り返し単位を構成するモノマとしては、具体的には、２―ヒドロキシスチレン、３―ヒドロキシスチレン、４―ヒドロキシスチレン、２，４―ジヒドロキシスチレン、２，６―ジヒドロキシスチレン、２，４，６―トリヒドロキシスチレン、２，３，４，５―テトラヒドロキシスチレン、ペンタヒドロキシスチレン、２―ヒドロキシ―α―メチルスチレン、３－ヒドロキシ―α―メチルスチレン、４―ヒドロキシ―α―メチルスチレン、１―（２―ヒドロキシフェニル）プロピレン、１―（３―ヒドロキシフェニル）プロピレン又は１―（４―ヒドロキシフェニル）プロピレンが挙げられる。
【0029】
（Ａ）成分が、一般式（１）および／または一般式（２）で表される繰り返し単位を含有することにより、（Ａ）成分はラジカル連鎖反応を抑制する効果を発現し、ネガ型感光性樹脂組成物のマスクバイアスが小さくなり、狙い設計通りのパターンが形成できるが、これらの中でも、（Ａ）成分が、一般式（１）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。また、一般式（１）中のＲ２が単結合であることがより好ましい。
【0030】
また、一般式（３）で表される繰り返し単位を構成するモノマとしては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル（以下、ＧＭＡという場合がある。）、４―ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（以下、４ＨＢＡＧＥという場合がある）、（３―エチルオキセタン―３―イル）メチルアクリレート、（３―メチルオキセタン―３―イル）メチルアクリレート、（３―エチルオキセタン―３―イル）メチルメタクリレート、（３―メチルオキセタン―３―イル）メチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、テトラヒドロ―２Ｈ―ピラン―２―イルアクリラートなどが挙げられるが、メタクリル酸グリシジルであることが好ましい。
【0031】
また、一般式（４）で表される繰り返し単位を構成するモノマとしては、３,４―エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、３,４―エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、３,４―エポキシシクロヘキシルエチルメタアクリレート、３,４―エポキシシクロヘキシルエチルアクリレートなどが挙げられるが、３,４―エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレートであることが好ましい。
【0032】
（Ａ）成分が、一般式（３）および／または一般式（４）で表される繰り返し単位を含有することにより、ネガ型感光性樹脂組成物をパターン加工後に熱硬化させる工程において架橋密度が向上し、長期信頼性に優れた有機ＥＬ表示装置を得ることができる。
【0033】
（Ａ）成分の全繰り返し単位１００モル％に対する、一般式（１）で表される繰り返し単位、および一般式（２）で表される繰り返し単位のモル比率の合計量と一般式（３）で表される繰り返し単位、および一般式（４）で表される繰り返し単位のモル比率の合計量をそれぞれＭ１とＭ２としたとき、Ｍ１が３０モル％以上７０モル％未満とすることが好ましい。Ｍ１をこの範囲とすることでネガ型感光性樹脂組成物のマスクバイアス低減と高感度化を両立することができる。
また、Ｍ１／Ｍ２の比率は、ネガ型感光性樹脂組成物の保存安定性および、マスクバイアスを極小化させる観点から０．４以上が好ましく、０．６以上であることがさらに好ましい。一方、Ｍ１／Ｍ２の比率は、有機ＥＬ表示装置の長期信頼性の観点から１．５以下であることが好ましい。
また、Ｍ１／Ｍ２の比率は、ネガ型感光性樹脂組成物の保存安定性および、マスクバイアスを極小化させる観点から０．４以上が好ましく、０．６以上であることがさらに好ましい。一方、Ｍ１／Ｍ２の比率は、有機ＥＬ表示装置の長期信頼性の観点から１．５以下であることが好ましい。
【0034】
（Ａ）成分は、さらに必要に応じて任意の（メタ）アクリルモノマを単量体として共重合することができる。具体的にはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、無水フタル酸、クロトン酸、２―カルボキシエチルアクリレートオリゴマー、２―カルボキシエチルメタクリレートオリゴマーなどのカルボキシ基を有する単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ―ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ―ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２―エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ―ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ―ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２―エチルヘキシル、などのアクリル酸エステルまたはメタアクリル酸エステルあるいはそれらの（フルオロ）アルキルエステル単量体、スチレン、α―メチルスチレン、４―ビニルトルエン及びその構造異性体、４―メトキシスチレン及びその構造異性体、４―ブトキシスチレン及びその構造異性体、４―ｔｅｒｔ―ブトキシスチレン及びその構造異性体、４―ビニルビフェニル、２―ビニルナフタレン及びその構造異性体、９―ビニルアントラセン、９―ビニルカルバゾールなどの芳香環を有する不飽和単量体を含んでもよい。
【0035】
ネガ型感光性樹脂組成物中における（Ａ）成分の含有量は、マスクバイアスを極小化させる観点から、ネガ型感光性樹脂組成物中の溶剤以外の成分の合計１００重量部に対して、５重量部以上が好ましく、１０重量部以上がより好ましい。一方、（Ａ）成分の含有量は、露光時の感度向上の観点から、ネガ型感光性樹脂組成物中の溶剤以外の成分の合計１００重量部に対して、６０重量部以下が好ましく、５０重量部以下が好ましい。
【0036】
ネガ型感光性樹脂組成物は、ラジカル重合性化合物（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分と呼ぶ場合がある。）を含有する。ここで、溶剤とは有機溶剤（Ｅ）と水のことを指す。
【0037】
（Ｂ）成分が有するラジカル重合性基としては、露光時の感度向上の観点から、アクリル基、メタクリル基が好ましく、これらを２種有してもよい。（Ｂ）成分としては、ラジカル重合性基を２つ以上有する化合物が好ましい。かかる（Ｂ）成分としては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリレートカルバメート、変性ビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート、アジピン酸１，６―ヘキサンジオール（メタ）アクリル酸エステル、無水フタル酸プロピレンオキサイド（メタ）アクリル酸エステル、トリメリット酸ジエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、ロジン変性エポキシジ（メタ）アクリレート、アルキッド変性（メタ）アクリレート、フルオレンジアクリレート系オリゴマー、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６―ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリアクリルホルマール、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、２，２―ビス［４―（３－アクリロキシ―２―ヒドロキシプロポキシ）フェニル］プロパン、ビス［４―（３―アクリロキシ―２―ヒドロキシプロポキシ）フェニル］メタン、ビス［４―（３―アクリロキシ―２―ヒドロキシプロポキシ）フェニル］スルホン、ビス［４―（３―アクリロキシ―２―ヒドロキシプロポキシ）フェニル］エーテル、４，４’ ―ビス［４―（３―アクリロキシ―２―ヒドロキシプロポキシ）フェニル］シクロヘキサン、９，９―ビス［４―（３―アクリロキシ―２―ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９―ビス［３―メチル―４―（３―アクリロキシ―２―ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９―ビス［３―クロロ―４―（３―アクリロキシ―２―ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、ビスフェノキシエタノールフルオレンジアクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジメタアクリレート、ビスクレゾールフルオレンジアクリレート、ビスクレゾールフルオレンジメタアクリレートなどが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。感度をより向上させる観点から、ラジカル重合性基を３つ以上有する化合物がより好ましく、ラジカル重合性基を５つ以上有する化合物がより好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートがさらに好ましい。
【0038】
ネガ型感光性樹脂組成物中における（Ｂ）成分の含有量は、露光時の感度向上の観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計含有量１００重量部に対して、１０重量部以上が好ましく、１５重量部以上がより好ましい。一方、（Ｂ）成分の含有量は、加熱焼成工程におけるリフロー性の観点から、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂と（Ｂ）ラジカル重合性化合物の合計含有量１００重量部に対して、８０重量部以下が好ましく、６０重量部以下が好ましい。
【0039】
ネガ型感光性樹脂組成物は、ラジカル重合開始剤（Ｃ）（以下、（Ｃ）成分と呼ぶ場合がある。）を含有する。
【0040】
（Ｃ）成分は、露光によって結合開裂および／または反応してラジカルを発生する化合物を指す。例えば、カルバゾール系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、オキシムエステル系光重合開始剤、α―アミノアルキルフェノン系光重合開始剤などが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。これらの中でも、後述する露光工程において、ｉ線（３６５ｎｍ）、ｈ線（４０５ｎｍ）、ｇ線（４３６ｎｍ）からなる混合線に対する感度が高いことから、カルバゾール系光重合開始剤、オキシムエステル系光重合開始剤が好ましい。
【0041】
ネガ型感光性樹脂組成物中における（Ｃ）成分の含有量は、露光に対する感度向上の観点から、（Ｂ）ラジカル重合性化合物の含有量１００重量部に対して、１重量部以上が好ましく、５重量部以上がより好ましい。一方、（Ｃ）成分の含有量は、細線加工性の観点から、（Ｂ）ラジカル重合性化合物の含有量１００重量部に対して、６０重量部以下が好ましく、４０重量部以下がより好ましい。
【0042】
ネガ型感光性樹脂組成物は、着色顔料（Ｄ）（以下、（Ｄ）成分と呼ぶ場合がある。）を含有する。
【0043】
（Ｄ）成分としては、電子情報材料の分野で一般的に用いられる、有機顔料、無機顔料を用いることができる。有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ若しくはポリアゾ等のアゾ系顔料、銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン若しくは無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン若しくはビオラントロン等のアントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料又は金属錯体系顔料などが挙げられる。
【0044】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、鉛白、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、カオリンクレー、タルク、ベントナイト、黒色酸化鉄、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、モリブデートオレンジ、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトシリカブルー、コバルト亜鉛シリカブルー、マンガンバイオレット又はコバルトバイオレットなどが挙げられる。
【0045】
赤色の顔料としては、例えば、ピグメントレッド９，４８，９７，１２２，１２３，１４４，１４９，１６６，１６８，１７７，１７９，１８０，１９２，２０９，２１５，２１６，２１７，２２０，２２３，２２４，２２６，２２７，２２８，２４０又は２５４などが挙げられる（数値はいずれもカラーインデックス（以下、「ＣＩ」ナンバー））。
【0046】
オレンジ色の顔料としては、例えば、ピグメントオレンジ１３，３６，３８，４３，５１，５５，５９，６１，６４，６５又は７１が挙げられる。
【0047】
黄色の顔料としては、例えば、ピグメントイエロー１２，１３，１７，２０，２４，８３，８６，９３，９５，１０９，１１０，１１７，１２５，１２９，１３７，１３８，１３９，１４７，１４８，１５０，１５３，１５４，１６６，１６８又は１８５などが挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
【0048】
紫色の顔料としては、例えば、ピグメントバイオレット１９，２３，２９，３０，３２，３７，４０又は５０などが挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
【0049】
青色の顔料としては、例えば、ピグメントブルー１５，１５：３，１５：４，１５：６，２２，６０又は６４などが挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
【0050】
緑色の顔料としては、例えば、ピグメントグリーン７，１０，３６又は５８などが挙げられる（数値はいずれもＣＩナンバー）。
【0051】
黒色の顔料としては、例えば、黒色有機顔料、混色有機顔料又は無機顔料等が挙げられる。黒色有機顔料としては、例えば、カーボンブラック、ペリレンブラック、アニリンブラック、又はベンゾフラノン顔料（特表２０１２－５１５２３３号公報記載）が挙げられる。
【0052】
これら着色顔料を組み合わせることにより、所望の光学特性を持ったネガ型感光性樹脂組成物を得ることもできるが、単位重量当たりの可視光遮光性と絶縁性の観点から、ベンゾフラノン顔料を含むことが好ましい。
【0053】
ネガ型感光性樹脂組成物中における（Ｄ）成分の含有量は、単位膜厚当たりの遮光性の観点から、ネガ型感光性樹脂組成物の全固形分１００重量部に対して、５重量部以上が好ましく、１０重量部以上がより好ましい。一方、（Ｄ）成分の含有量は、露光時の感度向上および細線加工性の観点から、ネガ型感光性樹脂組成物１００重量部に対して、５０重量部以下が好ましく、４０重量部以下がより好ましい。
【0054】
ネガ型感光性樹脂組成物は、有機溶剤（Ｅ）（以下、（Ｅ）成分と呼ぶ場合がある。）を含有する。
【0055】
（Ｅ）成分としては、例えば、エーテル類、アセテート類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素類、アミド類、アルコール類などが挙げられる。
【0056】
エーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、テトラヒドロフラン等が挙げられる。アセテート類としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３―メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、「ＰＧＭＥＡ」）、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート等が挙げられる。エステル類としては、例えば、２―ヒドロキシプロピオン酸メチル、２―ヒドロキシプロピオン酸エチル、２―ヒドロキシ―２―メチルプロピオン酸エチル、３―メトキシプロピオン酸メチル、３―メトキシプロピオン酸エチル、３―メトキシブチルアセテート、酢酸エチル、酢酸ｎ―プロピル、酢酸ｎ―ブチル、等が挙げられる。ケトン類としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２―ヘプタノン、３―ヘプタノン等が挙げられる。芳香族炭化水素類としては、例えば、トルエン、キシレンなどが挙げられる。アミド類としては、例えば、Ｎ―メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ―ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ―ジメチルアセトアミド等が挙げられる。アルコール類としては、例えば、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ペンタノール、４―メチル―２―ペンタノール、３―メチル―２―ブタノール、３―メチル―３―メトキシブタノール、ジアセトンアルコール等などが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。これらの中でも、パターニング後に低温焼成を行う場合においても溶剤が揮発しやすいことから、１気圧における沸点は１７０℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがさらに好ましい。
【0057】
ネガ型感光性樹脂組成物は、さらに側鎖に３級アミノ基を有する一般式（５）で表される繰り返し単位と、カルボキシ基を有する繰り返し単位と、エチレン性不飽和基を有する繰り返し単位を有する、樹脂（Ｆ）（以下、（Ｆ）成分と呼ぶ場合がある。）を含有してもよい。
【0058】
【化13】
【0059】
一般式（５）中、Ｒ１１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ１２は単結合または炭素数１～５のアルキル基または、炭素原子数１～５かつ酸素原子数１のアルキレンエーテル基を表す。Ｒ１３、Ｒ１４はそれぞれ独立に炭素数１～５のアルキル基、アルコキシ基、炭素数３～６の脂環式炭化水素または炭素数６～１０の芳香族炭化水素基を表す。
【0060】
一般式（５）で表される繰り返し単位を構成するモノマとしては、具体的には、アクリル酸―２―ジメチルアミノエチル、アクリル酸―２－ジエチルアミノエチル、アクリル酸―２－ジプロピルアミノエチル、アクリル酸―２―ジフェニルアミノエチル、アクリル酸―２―ジベンジルアミノエチル、メタクリル酸―２―ジメチルアミノエチル、メタクリル酸―２―ジエチルアミノエチル、メタクリル酸―２―ジプロピルアミノエチル、メタクリル酸―２―ジフェニルアミノエチル、メタクリル酸―２―ベンジルアミノエチルなどが挙げられ、これらのモノマは単独で使用しても、２種以上使用してもよい。一般式（５）で表される繰り返し単位を有するアルカリ可溶性樹脂を含むことにより、着色顔料表面に３級アミノ基が吸着し、ネガ型感光性樹脂組成物の保存安定性をより向上させることができる。
【0061】
カルボキシ基を有する繰り返し単位を構成するモノマは、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、無水フタル酸、クロトン酸、２―カルボキシエチルアクリレートオリゴマー、２―カルボキシエルメタクリレートオリゴマーなどが挙げられる。
【0062】
（Ｆ）成分を合成する方法としては、一般式（５）で表される構造単位、カルボキシ基含有単位を重合した後、さらに公知のエチレン性不飽和基を有する繰り返し単位を導入する方法を用いることができる。例えば、カルボキシル基含有不飽和単量体を共重合した（メタ）アクリル共重体に、グリシジル基含有重合性不飽和単量体を付加反応させる方法などが挙げられる。この場合、共重合させるカルボキシル基含有不飽和単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸などが、グリシジル含有不飽和単量体としてはアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどが例示できる。これらのアクリル単量体は単独で使用しても、２種類以上の混合物で使用してもよい。
【0063】
（Ｆ）成分の酸価は、５０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、この範囲とすることで着色顔料分散安定性とアルカリ現像液の溶解性を両立することができる。また、塩基価としては、５～７０ｍｍｏｌ／１００ｇであることが好ましく、この範囲とすることでアルカリ現像液への溶解性を維持しながら、着色顔料分散安定性を向上させることができる。なお、塩基価は（Ｆ）成分１００ｇを中和するのに要した過塩素酸のｍｏｌ数と定義する。
【0064】
（Ｆ）成分の含有量は、着色顔料分散安定性の観点から、（Ａ）成分と（Ｆ）成分の合計１００重量部に対して５重量部以上が好ましい。一方、（Ｆ）成分の含有量は、マスクバイアスを極小化する点から、（Ａ）成分と（Ｆ）成分の合計１００重量部に対して５０重量部以下であることが好ましい。
【0065】
ネガ型感光性樹脂組成物は、必要に応じて基板との濡れ性を向上させたり、感光性樹脂膜の膜厚均一性を向上させたりする目的で界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は市販の化合物を用いることができ、具体的にはシリコーン系界面活性剤としては、東レダウコーニングシ４リコーン社のＳＨシリーズ、ＳＤシリーズ、ＳＴシリーズ、ビックケミー・ジャパン社のＢＹＫシリーズ、信越シリコーン社のＫＰシリーズ、日本油脂社のディスフォームシリーズ、東芝シリコーン社のＴＳＦシリーズなどが挙げられ、フッ素系界面活性剤としては、大日本インキ工業社の“メガファック（登録商標）”シリーズ、住友スリーエム社のフロラードシリーズ、旭硝子社の“サーフロン（登録商標）”シリーズ、“アサヒガード（登録商標）”シリーズ、新秋田化成社のＥＦシリーズ、オムノヴァ・ソルーション社のポリフォックスシリーズなどが挙げられ、アクリル系および／またはメタクリル系の重合物からなる界面活性剤としては、共栄社化学社のポリフローシリーズ、楠本化成社の“ディスパロン（登録商標）”シリーズなどが挙げられるが、これらに限定されない。
【0066】
界面活性剤の含有量は、ネガ型感光性樹脂組成物１００重量部に対して０．０００１重量部以上１重量部以下が好ましい。
【0067】
ネガ型感光性樹脂組成物は、高分子分散剤を含有してもよい。高分子分散剤とは、着色顔料表面への化学的結合または吸着作用を有する親和性基と、親溶媒性を有する高分子鎖または基とを併せ持つものをいい、エチレン性不飽和基を含有しない点で（Ｆ）成分とは異なる。高分子分散剤はエチレン性不飽和基を有していないため、多量に添加すると目的の感光性能を悪化させる懸念があり、分散安定性、感光性能を加味して適正な添加量とすることが望ましい。高分子分散剤は、後述の湿式メディア分散処理において、着色顔料の分散媒への濡れ性を向上させて遮光材の解凝集を促進し、立体障害および／または静電反発効果により粒度および粘度を安定化させ、さらに、ネガ型感光性樹脂組成物の貯蔵時あるいは塗布時の色分離の発生を抑制する効果を奏する。
【0068】
高分子分散剤としては、例えば、ポリエステル系高分子分散剤、アクリル系高分子分散剤、ポリウレタン系高分子分散剤、ポリアリルアミン系高分子分散剤、カルボジイミド系分散剤などが挙げられる。着色顔料分散の長期保存安定性を向上させるため、これらの中でもアミノ基を有する高分子分散剤が好ましい。
【0069】
ネガ型感光性樹脂組成物を製造する方法としては、例えば、分散機を用いて（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）を含む溶液中に直接（Ｄ）成分を分散させる方法、分散機を用いて（Ａ）成分中に（Ｄ）成分を分散させて着色分散液を作製し、その後着色分散液と（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を混合する方法などが挙げられる。
【0070】
分散機としては、例えば、ボールミル、サンドグラインダー、３本ロールミル、高速度衝撃ミルなどが挙げられる。これらの中でも、分散効率化および微分散化の観点から、ビーズミルが好ましい。ビーズミルとしては、例えば、コボールミル、バスケットミル、ピンミル、ダイノーミルなどが挙げられる。ビーズミルのビーズとしては、例えば、チタニアビーズ、ジルコニアビーズ、ジルコンビーズなどが挙げられる。ビーズミルのビーズ径は、０．０３～１．０ｍｍが好ましい。（Ａ）成分の一次粒子径および一次粒子が凝集して形成された二次粒子の粒子径が小さい場合には、０．０３～０．１０ｍｍの微小な分散ビーズが好ましい。
【0071】
この場合、微小なビーズと分散液とを分離することが可能な、遠心分離方式によるセパレーターを有するビーズミルが好ましい。一方で、サブミクロン程度の粗大な粒子を含有する（Ｄ）成分を分散させる場合には、十分な粉砕力が得られるため、ビーズ径が０．１０ｍｍ以上のビーズが好ましい。なお、ビーズ径は、顕微鏡観察により無作為に選択した１００個のビーズについて、円相当径を測定し、その数平均値を求めることにより算出することができる。
【0072】
本発明の硬化膜は、前記ネガ型感光性樹脂組成物を硬化したものである。
ネガ感光性樹脂組成物を硬化する方法としては光硬化と加熱硬化が挙げられる。具体的には後述する光硬化と加熱硬化の両方を行うことが好ましい。
ネガ感光性樹脂組成物を硬化する方法としては光硬化と加熱硬化が挙げられる。具体的には後述する光硬化と加熱硬化の両方を行うことが好ましい。
【0073】
ネガ型感光性樹脂組成物を硬化した硬化膜の製造方法について以下に説明する。
【0074】
硬化膜の製造方法は、ネガ型感光性樹脂組成物を塗布し感光性樹脂膜を形成する工程、前記感光性樹脂膜を乾燥する工程、前記感光性樹脂膜を露光する工程、露光された感光性樹脂膜を現像する工程、および加熱硬化をする工程を含む。
硬化膜を製造する具体的な方法としては、例えば特開２０１９－０２３７２８号公報記載の方法などが挙げられるが、公知の方法により製造することができる。
硬化膜を製造する具体的な方法としては、例えば特開２０１９－０２３７２８号公報記載の方法などが挙げられるが、公知の方法により製造することができる。
【0075】
本発明の有機ＥＬ表示装置は前記硬化膜を具備する。
有機ＥＬ表示装置は、少なくとも基板、第一電極、第二電極、発光画素、平坦化層および画素分割層を有する。マトリックス状に形成された複数の画素を有するアクティブマトリックス型の有機ＥＬ表示装置が好ましい。アクティブマトリックス型の表示装置は、ガラスなどの基板上に、発光画素を有し、発光画素および発光画素以外の部位の下部を覆うように設けられた平坦化層を有する。さらに、平坦化層上に、少なくとも発光画素の下部を覆うように設けられた第一電極と、少なくとも発光画素の上部を覆うように設けられた第二電極を有する。また、アクティブマトリックス型の表示装置は発光画素間を分割するために、絶縁性の画素分割層を有し、本発明のネガ型感光性樹脂組成物から得られる硬化膜は、画素分割層に好適に用いることができる。
有機ＥＬ表示装置は、少なくとも基板、第一電極、第二電極、発光画素、平坦化層および画素分割層を有する。マトリックス状に形成された複数の画素を有するアクティブマトリックス型の有機ＥＬ表示装置が好ましい。アクティブマトリックス型の表示装置は、ガラスなどの基板上に、発光画素を有し、発光画素および発光画素以外の部位の下部を覆うように設けられた平坦化層を有する。さらに、平坦化層上に、少なくとも発光画素の下部を覆うように設けられた第一電極と、少なくとも発光画素の上部を覆うように設けられた第二電極を有する。また、アクティブマトリックス型の表示装置は発光画素間を分割するために、絶縁性の画素分割層を有し、本発明のネガ型感光性樹脂組成物から得られる硬化膜は、画素分割層に好適に用いることができる。
【0076】
また、本発明のネガ型感光性樹脂組成物は、高精細かつ開口部に残渣を生じないパターンが形成可能であるため、固体撮像素子やマイクロＬＥＤ、ミニＬＥＤ表示装置向けの着色隔壁、液晶表示装置用のカラーフィルターに用いられるブラックマトリクスおよびブラックカラムスペーサーにも用いることができる。
【実施例】
【0077】
以下に本発明を実施例および比較例を挙げて詳細に説明するが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。
【0078】
＜評価方法＞
［分子量］
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」（東ソー（株）の試験装置）を使用し、キャリアーをテトラヒドロフラン、分子量スタンダードとしてポリスチレンを用いて測定した重量平均分子量（Ｍｗ）の値とする。
［分子量］
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」（東ソー（株）の試験装置）を使用し、キャリアーをテトラヒドロフラン、分子量スタンダードとしてポリスチレンを用いて測定した重量平均分子量（Ｍｗ）の値とする。
【0079】
［感度］
各実施例および比較例により得られたネガ型感光性樹脂組成物を、ＩＴＯ基板上に、ミカサ（株）製スピンナー（ＭＳ－Ａ１５０）を用いて、その感光性樹脂膜のＯＤ値が１．５となるように塗布し、感光性樹脂膜を１００℃のホットプレート上で２分間加熱乾燥した。この感光性樹脂膜に対して、ユニオン光学（株）製マスクアライナー（ＰＥＭ－６Ｍ）を用い、ＨＯＹＡ（株）製ネガマスク（ストライプ設計線幅１０μｍ）を介して、高圧水銀灯を光源として５００ｍＪ／ｃｍ２を最大露光量とし、１０ｍＪ／ｃｍ２ごとに露光量を下げて露光し、２．３８重量％ＴＭＡＨ水溶液のアルカリ現像液で６０秒間現像することでパターニング基板を得た。次に、得られたパターニング基板を熱風オーブン中２３０℃で６０分間焼成して硬化膜を得た。
各実施例および比較例により得られたネガ型感光性樹脂組成物を、ＩＴＯ基板上に、ミカサ（株）製スピンナー（ＭＳ－Ａ１５０）を用いて、その感光性樹脂膜のＯＤ値が１．５となるように塗布し、感光性樹脂膜を１００℃のホットプレート上で２分間加熱乾燥した。この感光性樹脂膜に対して、ユニオン光学（株）製マスクアライナー（ＰＥＭ－６Ｍ）を用い、ＨＯＹＡ（株）製ネガマスク（ストライプ設計線幅１０μｍ）を介して、高圧水銀灯を光源として５００ｍＪ／ｃｍ２を最大露光量とし、１０ｍＪ／ｃｍ２ごとに露光量を下げて露光し、２．３８重量％ＴＭＡＨ水溶液のアルカリ現像液で６０秒間現像することでパターニング基板を得た。次に、得られたパターニング基板を熱風オーブン中２３０℃で６０分間焼成して硬化膜を得た。
【0080】
得られたネガ型感光性樹脂組成物の硬化膜を光学顕微鏡にて観察し、硬化膜が剥がれなく形成できた最低露光量（ｍJ／ｃｍ２）を感度とした。
［遮光性］
各実施例および比較例により得られたネガ型感光性樹脂組成物の硬化膜のうち、パターン形成できた最小露光量における硬化膜のＯＤ値をＸ－ｒｉｔｅ ３６１Ｔ（ｖｉｓｕａｌ）ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒを用いて入射光および透過光それぞれの強度を測定し、以下の式（３）より算出した。
［遮光性］
各実施例および比較例により得られたネガ型感光性樹脂組成物の硬化膜のうち、パターン形成できた最小露光量における硬化膜のＯＤ値をＸ－ｒｉｔｅ ３６１Ｔ（ｖｉｓｕａｌ）ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒを用いて入射光および透過光それぞれの強度を測定し、以下の式（３）より算出した。
【0081】
ＯＤ値＝ｌｏｇ１０（Ｉ０／Ｉ） ・・・ 式（３）
Ｉ０：入射光強度
Ｉ：透過光強度
また、接触式の膜厚計ＤＥＫＴＡＫ１５０（（株）アルバック製）を用いて硬化膜の膜厚を測定し、ＯＤ値／膜厚を計算することにより各硬化膜１μｍあたりの遮光性を評価した。
Ｉ０：入射光強度
Ｉ：透過光強度
また、接触式の膜厚計ＤＥＫＴＡＫ１５０（（株）アルバック製）を用いて硬化膜の膜厚を測定し、ＯＤ値／膜厚を計算することにより各硬化膜１μｍあたりの遮光性を評価した。
【0082】
［マスクバイアス］
各実施例および比較例により得られたネガ型感光性樹脂組成物の硬化膜のうち、パターン形成できた最小露光量におけるマスク開口幅１０μｍストライプパターンの開口幅を光学顕微鏡で測長し、マスク設計値と硬化膜の開口幅の差の絶対値が小さいほどマスクバイアスが小さく良好であると判定した。
各実施例および比較例により得られたネガ型感光性樹脂組成物の硬化膜のうち、パターン形成できた最小露光量におけるマスク開口幅１０μｍストライプパターンの開口幅を光学顕微鏡で測長し、マスク設計値と硬化膜の開口幅の差の絶対値が小さいほどマスクバイアスが小さく良好であると判定した。
【0083】
評価
Ａ：マスクバイアス１．０μｍ未満
Ｂ：マスクバイアス１．０μｍ以上２．０μｍ未満
Ｃ：マスクバイアス２．０μｍ以上３．０μｍ未満
Ｄ：マスクバイアス３．０μｍ以上。
Ａ：マスクバイアス１．０μｍ未満
Ｂ：マスクバイアス１．０μｍ以上２．０μｍ未満
Ｃ：マスクバイアス２．０μｍ以上３．０μｍ未満
Ｄ：マスクバイアス３．０μｍ以上。
【0084】
［保存安定性］
実施例および比較例で得られたネガ型感光性樹脂組成物の初期感度と、２３℃で７日間静置したあとの感度を、初期感度と同様の方法で評価した。初期感度に対する経時後の感度の比である感度変化率（％）が小さいほうが、ネガ型感光性樹脂組成物としての安定性に優れていると判断した。
実施例および比較例で得られたネガ型感光性樹脂組成物の初期感度と、２３℃で７日間静置したあとの感度を、初期感度と同様の方法で評価した。初期感度に対する経時後の感度の比である感度変化率（％）が小さいほうが、ネガ型感光性樹脂組成物としての安定性に優れていると判断した。
【0085】
評価
Ａ：感度変化率１２０％未満
Ｂ：感度変化率１２０％以上、１５０％未満
Ｃ：感度変化率１５０％以上、２００％未満
Ｄ：感度変化率２００％以上。
Ａ：感度変化率１２０％未満
Ｂ：感度変化率１２０％以上、１５０％未満
Ｃ：感度変化率１５０％以上、２００％未満
Ｄ：感度変化率２００％以上。
【0086】
［有機ＥＬ表示装置の長期信頼性評価］
各実施例および比較例で得られたネガ型感光性樹脂組成物を用いた有機ＥＬ表示装置の作製手順の概略図を図１に示す。まず、３８ｍｍ×４６ｍｍの無アルカリガラス基板１に、ＩＴＯ透明導電膜１０ｎｍをスパッタ法により基板全面に形成し、第一電極（透明電極）２としてエッチングした。また同時に、第二電極を取り出すための補助電極３も形成した。得られた基板をセミコクリーン５６（商品名、フルウチ化学（株）製）で１０分間超音波洗浄してから、超純水で洗浄した。次にこの基板全面に、ネガ型感光性樹脂組成物（ＰＢ－１）をスピンコート法により塗布し、１００℃のホットプレート上で２分間プリベークした。この膜にフォトマスクを介して高圧水銀灯を光源として各ネガ型感光性樹脂組成物の最小露光量で露光した後、２．３８重量％ＴＭＡＨ水溶液で現像し、不要な部分を溶解させ、純水でリンスした。得られた樹脂パターンを、熱風オーブン中２３０℃で６０分間加熱処理した。このようにして、幅７０μｍ、長さ２６０μｍの開口部が幅方向にピッチ１５５μｍ、長さ方向にピッチ４６５μｍで配置され、それぞれの開口部が第一電極を露出せしめる形状の絶縁層４を、基板有効エリアに限定して形成した。このようにして、１辺が１６ｍｍの四角形である基板有効エリアに絶縁層開口率２５％の絶縁層を形成した。絶縁層の厚さは約１．０μｍであった。
各実施例および比較例で得られたネガ型感光性樹脂組成物を用いた有機ＥＬ表示装置の作製手順の概略図を図１に示す。まず、３８ｍｍ×４６ｍｍの無アルカリガラス基板１に、ＩＴＯ透明導電膜１０ｎｍをスパッタ法により基板全面に形成し、第一電極（透明電極）２としてエッチングした。また同時に、第二電極を取り出すための補助電極３も形成した。得られた基板をセミコクリーン５６（商品名、フルウチ化学（株）製）で１０分間超音波洗浄してから、超純水で洗浄した。次にこの基板全面に、ネガ型感光性樹脂組成物（ＰＢ－１）をスピンコート法により塗布し、１００℃のホットプレート上で２分間プリベークした。この膜にフォトマスクを介して高圧水銀灯を光源として各ネガ型感光性樹脂組成物の最小露光量で露光した後、２．３８重量％ＴＭＡＨ水溶液で現像し、不要な部分を溶解させ、純水でリンスした。得られた樹脂パターンを、熱風オーブン中２３０℃で６０分間加熱処理した。このようにして、幅７０μｍ、長さ２６０μｍの開口部が幅方向にピッチ１５５μｍ、長さ方向にピッチ４６５μｍで配置され、それぞれの開口部が第一電極を露出せしめる形状の絶縁層４を、基板有効エリアに限定して形成した。このようにして、１辺が１６ｍｍの四角形である基板有効エリアに絶縁層開口率２５％の絶縁層を形成した。絶縁層の厚さは約１．０μｍであった。
【0087】
次に、前処理として窒素プラズマ処理を行った後、真空蒸着法により発光層を含む有機ＥＬ層５を形成した。なお、蒸着時の真空度は１×１０－３Ｐａ以下であり、蒸着中は蒸着源に対して基板を回転させた。まず、正孔注入層として化合物（ＨＴ－１）を１０ｎｍ、正孔輸送層として化合物（ＨＴ－２）を５０ｎｍ蒸着した。次に発光層に、ホスト材料としての化合物（ＧＨ－１）とドーパント材料としての化合物（ＧＤ－１）を、ドープ濃度が１０％になるようにして４０ｎｍの厚さに蒸着した。次に、電子輸送材料として化合物（ＥＴ－１）と化合物（ＬｉＱ）を体積比１：１で４０ｎｍの厚さに積層した。有機ＥＬ層で用いた化合物の構造を以下に示す。
【0088】
【化14】
【0089】
次に、化合物（ＬｉＱ）を２ｎｍ蒸着した後、ＭｇおよびＡｇを体積比１０：１で１０ｎｍ蒸着して第二電極（非透明電極）６とした。最後に、低湿窒素雰囲気下でキャップ状ガラス板を、エポキシ樹脂系接着剤を用いて接着することで封止をし、１枚の基板上に１辺が５ｍｍの四角形であるトップエミッション方式の有機ＥＬ表示装置を４つ作製した。なお、ここで言う膜厚は水晶発振式膜厚モニターにおける表示値である。
作製した有機ＥＬ表示装置を、発光面を上にして８０℃に加熱したホットプレートに載せ、波長３６５ｎｍ、照度０．６ｋｍＷ／ｃｍ２のＵＶ光を照射した。照射直後（０時間）、１０００時間経過後に、有機ＥＬ表示装置０．６２５ｍＡの直流駆動により発光させ、発光画素の面積に対する発光部の面積率（画素発光面積率）を測定した。この評価方法による１０００時間経過後の画素発光面積率として、８０％以上であれば長期信頼性が優れていると言え、９０％以上であればより好ましい。
作製した有機ＥＬ表示装置を、発光面を上にして８０℃に加熱したホットプレートに載せ、波長３６５ｎｍ、照度０．６ｋｍＷ／ｃｍ２のＵＶ光を照射した。照射直後（０時間）、１０００時間経過後に、有機ＥＬ表示装置０．６２５ｍＡの直流駆動により発光させ、発光画素の面積に対する発光部の面積率（画素発光面積率）を測定した。この評価方法による１０００時間経過後の画素発光面積率として、８０％以上であれば長期信頼性が優れていると言え、９０％以上であればより好ましい。
【0090】
評価
Ａ：画素発光面積率 ９５％以上
Ｂ：画素発光面積率 ９０％以上、９５％未満
Ｃ：画素発光面積率 ８０％以上、９０％未満
Ｄ：画素発光面積率 ８０％未満。
Ａ：画素発光面積率 ９５％以上
Ｂ：画素発光面積率 ９０％以上、９５％未満
Ｃ：画素発光面積率 ８０％以上、９０％未満
Ｄ：画素発光面積率 ８０％未満。
【0091】
＜製造例＞
（合成例１：アルカリ可溶性樹脂Ａ－１）
４－ヒドロキシフェニルメタクリレート（昭和電工株式会社製「ＰＱＭＡ」）３３．４０ｇ、及びＧＭＡ６．６６ｇをＰＧＭＥＡ１００．０ｇ中に、重合開始剤としてＶ－６０１（富士フイルム和光純薬株式会社製）３．６６ｇを、ＰＧＭＥＡ１５．０ｇにそれぞれ完全に溶解させた。得られた２つの溶液を、３００ｍＬの３つ口型フラスコ中、窒素ガス雰囲気下で８５℃に加熱したＰＧＭＥＡ４５．０ｇに同時に２時間かけて滴下し、滴下完了後８５℃で３時間反応させることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝８０／２０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－１の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８８００であった。
（合成例１：アルカリ可溶性樹脂Ａ－１）
４－ヒドロキシフェニルメタクリレート（昭和電工株式会社製「ＰＱＭＡ」）３３．４０ｇ、及びＧＭＡ６．６６ｇをＰＧＭＥＡ１００．０ｇ中に、重合開始剤としてＶ－６０１（富士フイルム和光純薬株式会社製）３．６６ｇを、ＰＧＭＥＡ１５．０ｇにそれぞれ完全に溶解させた。得られた２つの溶液を、３００ｍＬの３つ口型フラスコ中、窒素ガス雰囲気下で８５℃に加熱したＰＧＭＥＡ４５．０ｇに同時に２時間かけて滴下し、滴下完了後８５℃で３時間反応させることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝８０／２０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－１の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８８００であった。
【0092】
（合成例２：アルカリ可溶性樹脂Ａ－２）
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を２９．８０ｇ、ＧＭＡの量を１０．２０ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝７０／３０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－２の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８５００であった。
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を２９．８０ｇ、ＧＭＡの量を１０．２０ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝７０／３０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－２の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８５００であった。
【0093】
（合成例３：アルカリ可溶性樹脂Ａ－３）
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を２６．１０ｇ、ＧＭＡの量を１３．９０ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝６０／４０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－３の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８６００であった。
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を２６．１０ｇ、ＧＭＡの量を１３．９０ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝６０／４０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－３の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８６００であった。
【0094】
（合成例４：アルカリ可溶性樹脂Ａ－４）
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を１８．２０ｇ、ＧＭＡの量を２１．８０ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝４０／６０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－４の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８３００であった。
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を１８．２０ｇ、ＧＭＡの量を２１．８０ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝４０／６０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－４の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８３００であった。
【0095】
（合成例５：アルカリ可溶性樹脂Ａ－５）
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を１６．１１ｇ、ＧＭＡの量を２３．８９ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝３５／６５のアルカリ可溶性樹脂Ａ－５の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８１００であった。
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を１６．１１ｇ、ＧＭＡの量を２３．８９ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝３５／６５のアルカリ可溶性樹脂Ａ－５の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８１００であった。
【0096】
（合成例６：アルカリ可溶性樹脂Ａ－６）
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を１３．９７ｇ、ＧＭＡの量を２６．０３ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝３０／７０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－６の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８４００であった。
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を１３．９７ｇ、ＧＭＡの量を２６．０３ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝３０／７０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－６の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８４００であった。
【0097】
（合成例７：アルカリ可溶性樹脂Ａ－７）
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を９．５４ｇ、ＧＭＡの量を３０．４６ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝２０／８０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－７の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８４００であった。
合成例１と同様の方法で投入するＰＱＭＡの量を９．５４ｇ、ＧＭＡの量を３０．４６ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＧＭＡ＝２０／８０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－７の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８４００であった。
【0098】
（合成例８：アルカリ可溶性樹脂Ａ－８）
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＰＱＭＡの代わりにＰＥＭＡを用い、ＰＥＭＡの量を１０．６４ｇ、ＧＭＡの量を２９．３６ｇとすることで、ＰＥＭＡ／ＧＭＡ＝２０／８０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－８の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８８００であった。
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＰＱＭＡの代わりにＰＥＭＡを用い、ＰＥＭＡの量を１０．６４ｇ、ＧＭＡの量を２９．３６ｇとすることで、ＰＥＭＡ／ＧＭＡ＝２０／８０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－８の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８８００であった。
【0099】
（合成例９：アルカリ可溶性樹脂Ａ－９）
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＰＱＭＡの代わりに４－ヒドロキシスチレンを用い、４－ヒドロキシスチレンの量を６．９７ｇ、ＧＭＡの量を３３．０３ｇとすることで、４－ヒドロキシスチレン／ＧＭＡ＝２０／８０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－９の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は９０００であった。
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＰＱＭＡの代わりに４－ヒドロキシスチレンを用い、４－ヒドロキシスチレンの量を６．９７ｇ、ＧＭＡの量を３３．０３ｇとすることで、４－ヒドロキシスチレン／ＧＭＡ＝２０／８０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－９の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は９０００であった。
【0100】
（合成例１０：アルカリ可溶性樹脂Ａ－１０）
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＧＭＡの代わりに４ＨＢＡＧＥを用い、ＰＱＭＡの量を１４．９０ｇ、４ＨＢＡＧＥの量を２５．１０ｇとすることで、ＰＱＭＡ／４ＨＢＡＧＥ＝４０／６０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－１０の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８１００であった。
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＧＭＡの代わりに４ＨＢＡＧＥを用い、ＰＱＭＡの量を１４．９０ｇ、４ＨＢＡＧＥの量を２５．１０ｇとすることで、ＰＱＭＡ／４ＨＢＡＧＥ＝４０／６０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－１０の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８１００であった。
【0101】
（合成例１１：アルカリ可溶性樹脂Ａ－１１）
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＧＭＡの代わりに（３―エチルオキセタン―３―イル）メチルメタクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、ＯＸＥ－３０）を用い、ＰＱＭＡの量を１７．０８ｇ、ＯＸＥ－３０の量を２２．９２ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＯＸＥ－３０＝４０／６０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－１１の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は９２００であった。
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＧＭＡの代わりに（３―エチルオキセタン―３―イル）メチルメタクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、ＯＸＥ－３０）を用い、ＰＱＭＡの量を１７．０８ｇ、ＯＸＥ－３０の量を２２．９２ｇとすることで、ＰＱＭＡ／ＯＸＥ－３０＝４０／６０のアルカリ可溶性樹脂Ａ－１１の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は９２００であった。
【0102】
（合成例１２：アルカリ可溶性樹脂Ａ－１２）
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＰＱＭＡ４０．００ｇのみとすることで、ＰＱＭＡ＝１００のアルカリ可溶性樹脂Ａ－１２の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は７５００であった。
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＰＱＭＡ４０．００ｇのみとすることで、ＰＱＭＡ＝１００のアルカリ可溶性樹脂Ａ－１２の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は７５００であった。
【0103】
（合成例１３：アルカリ可溶性樹脂Ａ－１３）
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＧＭＡ４０．００ｇのみとすることで、ＧＭＡ＝１００のアルカリ可溶性樹脂Ａ－１３の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８８００であった。
合成例１と同様の方法で投入するモノマの種類をＧＭＡ４０．００ｇのみとすることで、ＧＭＡ＝１００のアルカリ可溶性樹脂Ａ－１３の固形分２０重量％溶液を得た。得られた反応物の重量平均分子量は８８００であった。
【0104】
（合成例１４：３級アミノ基およびエチレン性不飽和基含有樹脂（Ｆ－１））
ＰＧＭＥＡ４００．０ｇを攪拌装置、温度計、還流冷却機、滴下用ポンプを備えた耐圧容器に仕込み反応容器内を窒素で満たした後９０℃まで昇温を行い、メタクリル酸―２―ジメチルアミノエチル２．０ｇ、メタクリル酸メチル３１．０ｇ、メタクリル酸―２―エチルヘキシル２０．０ｇ、スチレン３０．０ｇ、メタクリル酸を１７．０ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル２．０ｇ、ノルマルドデシルメルカプタン３．０ｇを混合したものを滴下用ポンプにて３時間かけて滴下して共重合を行った。その後、反応容器内を空気で置換してＧＭＡ１０．０ｇを滴下用ポンプにて１時間かけて滴下して付加反応させ、さらに２時間容器内を攪拌した。その結果、塩基価１１ｍｍｏｌ／１００ｇ、酸価７３ｍｇＫＯＨ/ｇ、重量平均分子量７０００の特性値を有する固形分濃度２０重量％の３級アミノ基およびエチレン性不飽和基含有樹脂（Ｆ－１）溶液が得られた。
ＰＧＭＥＡ４００．０ｇを攪拌装置、温度計、還流冷却機、滴下用ポンプを備えた耐圧容器に仕込み反応容器内を窒素で満たした後９０℃まで昇温を行い、メタクリル酸―２―ジメチルアミノエチル２．０ｇ、メタクリル酸メチル３１．０ｇ、メタクリル酸―２―エチルヘキシル２０．０ｇ、スチレン３０．０ｇ、メタクリル酸を１７．０ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル２．０ｇ、ノルマルドデシルメルカプタン３．０ｇを混合したものを滴下用ポンプにて３時間かけて滴下して共重合を行った。その後、反応容器内を空気で置換してＧＭＡ１０．０ｇを滴下用ポンプにて１時間かけて滴下して付加反応させ、さらに２時間容器内を攪拌した。その結果、塩基価１１ｍｍｏｌ／１００ｇ、酸価７３ｍｇＫＯＨ/ｇ、重量平均分子量７０００の特性値を有する固形分濃度２０重量％の３級アミノ基およびエチレン性不飽和基含有樹脂（Ｆ－１）溶液が得られた。
【0105】
（合成例１５：（Ａ）成分にも（Ｆ）成分にも該当しない樹脂（ＤＰ－１））
文献（特許第３１２０４７６号公報；実施例１）記載の方法により、メチルメタクリレート／メタクリル酸／スチレン共重合体（重量比３０／４０／３０）を合成後、４０重量部のＧＭＡを付加させ、精製水で再沈、濾過、乾燥することにより、重量平均分子量（Ｍｗ）１０，０００、酸価１１０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のアクリル共重合体（ＤＰ－１）を得た。
文献（特許第３１２０４７６号公報；実施例１）記載の方法により、メチルメタクリレート／メタクリル酸／スチレン共重合体（重量比３０／４０／３０）を合成後、４０重量部のＧＭＡを付加させ、精製水で再沈、濾過、乾燥することにより、重量平均分子量（Ｍｗ）１０，０００、酸価１１０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のアクリル共重合体（ＤＰ－１）を得た。
【0106】
（製造例１ 着色顔料分散液（ＤＢ－１）の製造）
着色顔料としてＩｒｇａｐｈｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ０１００ＣＦ（ＢＡＳＦ社製）６００ｇ、３級アミノ基を有する樹脂（Ｆ－１）の２０重量％ＰＧＭＥＡ溶液を４６８．５ｇ、高分子分散剤として、特開２０２０－０７０３５２号公報の合成例２に記載のアミン価２０ｍｇＫＯＨ／ｇの分散剤５６．３ｇ及び１８７５．２ｇのＰＧＭＥＡをタンクに仕込み、ホモミキサーで２０分撹拌し、予備分散液を得た。０．１０ｍｍφジルコニアビーズを７０体積％充填した遠心分離セパレーターを具備した（株）広島メタル＆マシナリー製分散機ウルトラアペックスミルに、得られた予備分散液を供給し、回転速度１０ｍ／ｓで３時間分散を行い、固形分濃度２５重量％、着色顔料／樹脂（重量）＝８０／２０の着色顔料分散液（ＤＢ－１）を得た。
着色顔料としてＩｒｇａｐｈｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ０１００ＣＦ（ＢＡＳＦ社製）６００ｇ、３級アミノ基を有する樹脂（Ｆ－１）の２０重量％ＰＧＭＥＡ溶液を４６８．５ｇ、高分子分散剤として、特開２０２０－０７０３５２号公報の合成例２に記載のアミン価２０ｍｇＫＯＨ／ｇの分散剤５６．３ｇ及び１８７５．２ｇのＰＧＭＥＡをタンクに仕込み、ホモミキサーで２０分撹拌し、予備分散液を得た。０．１０ｍｍφジルコニアビーズを７０体積％充填した遠心分離セパレーターを具備した（株）広島メタル＆マシナリー製分散機ウルトラアペックスミルに、得られた予備分散液を供給し、回転速度１０ｍ／ｓで３時間分散を行い、固形分濃度２５重量％、着色顔料／樹脂（重量）＝８０／２０の着色顔料分散液（ＤＢ－１）を得た。
【0107】
（製造例２ 着色顔料分散液（ＤＢ－２）の製造）
樹脂（ＤＰ－１）の２０重量％ＰＧＭＥＡ溶液を用いた以外はＤＢ－１と同様の製造方法にて固形分濃度２５重量％、着色顔料／樹脂（重量）＝８０／２０の着色顔料分散液（ＤＢ－２）を得た。
樹脂（ＤＰ－１）の２０重量％ＰＧＭＥＡ溶液を用いた以外はＤＢ－１と同様の製造方法にて固形分濃度２５重量％、着色顔料／樹脂（重量）＝８０／２０の着色顔料分散液（ＤＢ－２）を得た。
【0108】
（実施例１）
１８０．９ｇの着色顔料分散液（ＤＢ－１）に、アルカリ可溶性樹脂（Ａ－１）の２０重量％ＰＧＭＥＡ溶液を２８４．３ｇ、光重合開始剤としてアデカアークルズ（登録商標）ＮＣＩ－８３１を５．３ｇ、ラジカル重合性化合物として、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製）を４２．４ｇ、シリコーン系界面活性剤“ＢＹＫ”（登録商標）３３３（ビックケミー社製）０．２ｇ、ＰＧＭＥＡ４８６．９ｇを添加して、全固形分濃度１５重量％、着色顔料／樹脂（重量比）＝２５／７５のネガ型感光性樹脂組成物（ＰＢ－１）を得た。さらに得られたネガ型感光性樹脂組成物の硬化膜と、その硬化膜を具備する有機ＥＬ表示装置を前述の方法に従って作成した。
１８０．９ｇの着色顔料分散液（ＤＢ－１）に、アルカリ可溶性樹脂（Ａ－１）の２０重量％ＰＧＭＥＡ溶液を２８４．３ｇ、光重合開始剤としてアデカアークルズ（登録商標）ＮＣＩ－８３１を５．３ｇ、ラジカル重合性化合物として、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製）を４２．４ｇ、シリコーン系界面活性剤“ＢＹＫ”（登録商標）３３３（ビックケミー社製）０．２ｇ、ＰＧＭＥＡ４８６．９ｇを添加して、全固形分濃度１５重量％、着色顔料／樹脂（重量比）＝２５／７５のネガ型感光性樹脂組成物（ＰＢ－１）を得た。さらに得られたネガ型感光性樹脂組成物の硬化膜と、その硬化膜を具備する有機ＥＬ表示装置を前述の方法に従って作成した。
【0109】
（実施例２～１１）
実施例１と同様の方法で、投入するアルカリ可溶性樹脂としてそれぞれＡ－２～Ａ－１０を用いることで、ネガ型感光性樹脂組成物（ＰＢ－２）～（ＰＢ－１１）とその硬化膜およびその硬化膜を具備する有機ＥＬ表示装置を得た。
実施例１と同様の方法で、投入するアルカリ可溶性樹脂としてそれぞれＡ－２～Ａ－１０を用いることで、ネガ型感光性樹脂組成物（ＰＢ－２）～（ＰＢ－１１）とその硬化膜およびその硬化膜を具備する有機ＥＬ表示装置を得た。
【0110】
（実施例１２）
実施例１と同様の方法で、投入する着色顔料分散液としてＤＢ－２、アルカリ可溶性樹脂としてＡ－４を用いることでネガ型感光性樹脂組成物（ＰＢ－１２）とその硬化膜およびその硬化膜を有する有機ＥＬ表示装置を得た。
実施例１と同様の方法で、投入する着色顔料分散液としてＤＢ－２、アルカリ可溶性樹脂としてＡ－４を用いることでネガ型感光性樹脂組成物（ＰＢ－１２）とその硬化膜およびその硬化膜を有する有機ＥＬ表示装置を得た。
【0111】
（比較例１～３）
実施例１２と同様の方法で、投入するアルカリ可溶性樹脂としてそれぞれＡ－１２、Ａ－１３およびＤＰ－１を用いることで、ネガ型感光性樹脂組成物（ＰＢ－１３）～（ＰＢ－１５）とその硬化膜およびこれらを絶縁層に用いた有機ＥＬ表示装置を得た。
各実施例および比較例の組成について表１に示し、その評価結果を表２に示す。
実施例１２と同様の方法で、投入するアルカリ可溶性樹脂としてそれぞれＡ－１２、Ａ－１３およびＤＰ－１を用いることで、ネガ型感光性樹脂組成物（ＰＢ－１３）～（ＰＢ－１５）とその硬化膜およびこれらを絶縁層に用いた有機ＥＬ表示装置を得た。
各実施例および比較例の組成について表１に示し、その評価結果を表２に示す。
【0112】
【表1】
【0113】
【表2】
【0114】
実施例のネガ型感光性樹脂組成物は、高い遮光性と感度を両立しながら、微細パターン加工時のマスクバイアスが小さいことに加えて、ネガ型感光性樹脂組成物としての保存安定性に優れ、その硬化膜を用いた有機ＥＬ表示装置の長期信頼性が優れる結果となった。
一方で、比較例のネガ型感光性樹脂組成物は、一般式（１）のホモポリマーを含む比較例１は、マスクバイアスは良好なものの、その硬化膜を用いた有機ＥＬ表示装置の長期信頼性が劣り、一般式（３）のホモポリマーを含む比較例２はネガ型感光性樹脂組成物としての保存安定性に劣り、マスクバイアスが大きく、狙いのパターン寸法で加工することができない結果となった。また、一般式（１）～（４）で表される繰り返し単位を含まない比較例３では保存安定性、マスクバイアス、有機ＥＬ表示装置の長期信頼性すべてにおいて実施例よりも劣る結果となった。
一方で、比較例のネガ型感光性樹脂組成物は、一般式（１）のホモポリマーを含む比較例１は、マスクバイアスは良好なものの、その硬化膜を用いた有機ＥＬ表示装置の長期信頼性が劣り、一般式（３）のホモポリマーを含む比較例２はネガ型感光性樹脂組成物としての保存安定性に劣り、マスクバイアスが大きく、狙いのパターン寸法で加工することができない結果となった。また、一般式（１）～（４）で表される繰り返し単位を含まない比較例３では保存安定性、マスクバイアス、有機ＥＬ表示装置の長期信頼性すべてにおいて実施例よりも劣る結果となった。
【符号の説明】
【0115】
１：無アルカリガラス基板
２：第一電極（透明電極）
３：補助電極
４：絶縁層
５：有機ＥＬ層
６：第二電極（非透明電極）
２：第一電極（透明電極）
３：補助電極
４：絶縁層
５：有機ＥＬ層
６：第二電極（非透明電極）
【図1】
