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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-21
(45)【発行日】2024-10-29
(54)【発明の名称】陽圧缶体
(51)【国際特許分類】
B65D 1/16 20060101AFI20241022BHJP
【ＦＩ】
B65D1/16 111
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020193991
(22)【出願日】2020-11-24
(65)【公開番号】P2022082854
(43)【公開日】2022-06-03
【審査請求日】2023-10-12
(73)【特許権者】
【識別番号】313005282
【氏名又は名称】東洋製罐株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100153497
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 信男
(72)【発明者】
【氏名】米田 渉
(72)【発明者】
【氏名】諏訪 利明
【審査官】二ッ谷 裕子
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０２０／１５８３５５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】実開平１－１１６１２０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１６－４３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－２１１６２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第４４１２６２７（ＵＳ，Ａ）
【文献】実開昭６１－１７８３３３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭５３－２０１２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第３６９３８２８（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ １／００ － １／４８
Ｂ２１Ｄ ５１／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
缶胴と当該缶胴と連続する缶底を有し、前記缶底が、缶上方に凸となっているドーム状のドーム部と、当該ドーム部よりも径方向外側において缶下方に凸となっている環状の接地リム部とを有する陽圧缶体であって、
前記ドーム部と前記接地リム部とが缶軸を含む縦断面視で円弧状のコーナー部を介して連続し、
前記接地リム部は、載置面に載置した際に当該載置面と接する接地部と、前記接地部の上方かつ径方向内側に延びる立ち上がり部とを有し、前記接地リム部は、前記立ち上がり部を介してコーナー部の外周端に接続され、
前記ドーム部のドーム外縁領域の板厚が、前記ドーム部のドーム中央領域の板厚よりも厚く、かつ、缶軸から前記ドーム部の外周端に向かうに従って厚くなり、
前記ドーム外縁領域が、前記ドーム中央領域の板厚の１０２～１０８％の厚みを有し、
前記ドーム部のドーム直径が３６～４８ｍｍである場合に、前記ドーム外縁領域の板厚が０．２００～０．３５０ｍｍであり、
前記立ち上がり部の前記載置面に対する角度αは、７５～１３０°であり、
前記コーナー部の曲率半径は、１．５～３．５ｍｍであり、
前記ドーム部の曲率半径は、１０～７０ｍｍであり、
前記缶底を形成するための板材が、アルミニウム合金製のものであることを特徴とする陽圧缶体。
【請求項2】
前記ドーム外縁領域が、缶軸を含む縦断面におけるドーム部のドーム半径を１００％とした場合に、前記ドーム部の外周端から２０％までの領域であることを特徴とする請求項１に記載の陽圧缶体。
【請求項3】
前記ドーム中央領域が、缶軸を含む縦断面におけるドーム部のドーム半径を１００％とした場合に、前記缶軸から１０％までの領域であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の陽圧缶体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、缶底の中央にドーム状のドーム部を有する陽圧缶体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、炭酸飲料等を内容物とする陽圧缶体として、缶内圧による変形に耐え得る強度（耐圧性）が付与されるよう缶上方に凸となって連続するドーム状のドーム部を形成した缶底を有するものが知られている（特許文献１参照）。
【0003】
このような陽圧缶体においては、内圧が耐圧強度を超えると缶底のドーム部が反転するバックリングが発生することがある。バックリングが発生すると、缶底の接地部より下方にドーム部の一部または全部が突出して陽圧缶体の自立性を損なう等の不具合が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０２０－１２１７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、上記課題を解決するものであって、その目的は、特に落下衝撃等により缶内圧が急激に上昇するいわゆるウォーターハンマーが生じたときであってもバックリングの発生が防止される高い耐圧性を有する陽圧缶体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の陽圧缶体は、缶胴と当該缶胴と連続する缶底を有し、
前記缶底が、缶上方に凸となっているドーム状のドーム部と、当該ドーム部よりも径方向外側において缶下方に凸となっている環状の接地リム部とを有する陽圧缶体であって、
前記ドーム部と前記接地リム部とが缶軸を含む縦断面視で円弧状のコーナー部を介して連続し、
前記接地リム部は、載置面に載置した際に当該載置面と接する接地部と、前記接地部の上方かつ径方向内側に延びる立ち上がり部とを有し、前記接地リム部は、前記立ち上がり部を介してコーナー部の外周端に接続され、
前記ドーム部のドーム外縁領域の板厚が、前記ドーム部のドーム中央領域の板厚よりも厚く、かつ、缶軸から前記ドーム部の外周端に向かうに従って厚くなり、
前記ドーム外縁領域が、前記ドーム中央領域の板厚の１０２～１０８％の厚みを有し、
前記ドーム部のドーム直径が３６～４８ｍｍである場合に、前記ドーム外縁領域の板厚が０．２００～０．３５０ｍｍであり、
前記立ち上がり部の前記載置面に対する角度αは、７５～１３０°であり、
前記コーナー部の曲率半径は、１．５～３．５ｍｍであり、
前記ドーム部の曲率半径は、１０～７０ｍｍであり、
前記缶底を形成するための板材が、アルミニウム合金製のものであることを特徴とする。
前記缶底が、缶上方に凸となっているドーム状のドーム部と、当該ドーム部よりも径方向外側において缶下方に凸となっている環状の接地リム部とを有する陽圧缶体であって、
前記ドーム部と前記接地リム部とが缶軸を含む縦断面視で円弧状のコーナー部を介して連続し、
前記接地リム部は、載置面に載置した際に当該載置面と接する接地部と、前記接地部の上方かつ径方向内側に延びる立ち上がり部とを有し、前記接地リム部は、前記立ち上がり部を介してコーナー部の外周端に接続され、
前記ドーム部のドーム外縁領域の板厚が、前記ドーム部のドーム中央領域の板厚よりも厚く、かつ、缶軸から前記ドーム部の外周端に向かうに従って厚くなり、
前記ドーム外縁領域が、前記ドーム中央領域の板厚の１０２～１０８％の厚みを有し、
前記ドーム部のドーム直径が３６～４８ｍｍである場合に、前記ドーム外縁領域の板厚が０．２００～０．３５０ｍｍであり、
前記立ち上がり部の前記載置面に対する角度αは、７５～１３０°であり、
前記コーナー部の曲率半径は、１．５～３．５ｍｍであり、
前記ドーム部の曲率半径は、１０～７０ｍｍであり、
前記缶底を形成するための板材が、アルミニウム合金製のものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明の陽圧缶体によれば、ドーム外縁領域の板厚がドーム中央領域の板厚よりも厚くされることにより、バックリングの起点となるドーム外縁領域に適当な厚みを付与することができるので、ウォーターハンマーが生じたときであってもバックリングの発生が抑制されて十分な落下強度が確保され、高い耐圧性が得られる。
【0008】
また、ドーム外縁領域がドーム中央領域の板厚の１０２～１０８％の厚みを有することにより、上記効果を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明について詳細に説明する。
本実施形態の陽圧缶体は、炭酸飲料等が充填、密封される陽圧缶体である。
陽圧缶体は、図１および図２に示されるように、缶胴１１０と当該缶胴１１０と連続する缶底１２０とを有する。缶底１２０は、缶上方（図１において上方）に凸となるよう膨出するドーム状のドーム部１３０と、このドーム部１３０よりも径方向外側において缶下方（図１において下方）に凸となるよう膨出する缶軸Ｘを含む縦断面視で略Ｕ字状の缶軸周りの周方向に延びる環状の接地リム部１２１とを有する。接地リム部１２１は、陽圧缶体１００が水平面（載置面Ｆ）に接地した状態で安定した直立形態が保持される形状とされる。
接地リム部１２１およびドーム部１３０は、缶軸Ｘを含む縦断面視で円弧状のコーナー部１２７を介して連続しており、コーナー部１２７とドーム部１３０との接続位置である当該コーナー部１２７の円弧の始点がドーム部１３０の外周端１３１となる。
ドーム部１３０の外周端１３１は、ドーム部１３０を構成する部分のうち缶軸Ｘからの距離が最も大きい周縁とされる。
接地リム部１２１は、水平面である載置面Ｆに載置した際に載置面Ｆと接する接地部１２２と、接地部１２２の上方かつ径方向内側に延びる立ち上がり部１２３と、接地部１２２の上方かつ径方向外側に、缶胴１１０の下端に連続するよう拡径する方向に延びて径方向内側に凸となっている缶軸Ｘを含む縦断面において円弧状の外側円弧部１２４とを有しており、接地リム部１２１は、立ち上がり部１２３を介してコーナー部１２７の外周端１２８に接続されている。
本実施形態の陽圧缶体は、炭酸飲料等が充填、密封される陽圧缶体である。
陽圧缶体は、図１および図２に示されるように、缶胴１１０と当該缶胴１１０と連続する缶底１２０とを有する。缶底１２０は、缶上方（図１において上方）に凸となるよう膨出するドーム状のドーム部１３０と、このドーム部１３０よりも径方向外側において缶下方（図１において下方）に凸となるよう膨出する缶軸Ｘを含む縦断面視で略Ｕ字状の缶軸周りの周方向に延びる環状の接地リム部１２１とを有する。接地リム部１２１は、陽圧缶体１００が水平面（載置面Ｆ）に接地した状態で安定した直立形態が保持される形状とされる。
接地リム部１２１およびドーム部１３０は、缶軸Ｘを含む縦断面視で円弧状のコーナー部１２７を介して連続しており、コーナー部１２７とドーム部１３０との接続位置である当該コーナー部１２７の円弧の始点がドーム部１３０の外周端１３１となる。
ドーム部１３０の外周端１３１は、ドーム部１３０を構成する部分のうち缶軸Ｘからの距離が最も大きい周縁とされる。
接地リム部１２１は、水平面である載置面Ｆに載置した際に載置面Ｆと接する接地部１２２と、接地部１２２の上方かつ径方向内側に延びる立ち上がり部１２３と、接地部１２２の上方かつ径方向外側に、缶胴１１０の下端に連続するよう拡径する方向に延びて径方向内側に凸となっている缶軸Ｘを含む縦断面において円弧状の外側円弧部１２４とを有しており、接地リム部１２１は、立ち上がり部１２３を介してコーナー部１２７の外周端１２８に接続されている。
【0011】
ドーム部１３０はドーム状のものであり、その曲率半径は１０～７０ｍｍとされ、この実施形態においては４０．８ｍｍである。なお、ドーム部１３０は単一の曲率半径を有するものであってもよく、例えばドーム部１３０の径が外周端１３１に至るに従って曲面の曲率半径が小さくなるような、複数の曲率半径部分からなるものであってもよい。
【0012】
コーナー部１２７の曲率半径Ｒは、ドーム部１３０の曲率半径の下限値よりも小さく、具体的には１．５～３．５ｍｍとされ、この実施形態においては２．０ｍｍである。なお、コーナー部１２７も単一の曲率半径を有するものに限定されず、上記の曲率半径を有する複数の曲率半径部分からなるものであってもよい。
【0013】
接地リム部１２１の立ち上がり部１２３は、陽圧缶体１００の載置面Ｆとの接地部１２２からコーナー部１２７の外周端１２８までの部分であり、その外周面は缶軸Ｘを含む縦断面で直線、曲線およびこれらの組み合わせから構成され、傾斜角度や湾曲状態については公知の形状が適用され得る。立ち上がり部１２３のコーナー部１２７側の傾きあるいは曲率半径は、コーナー部１２７の曲率半径とは大きく異なり、立ち上がり部１２３からコーナー部１２７にかけて接続点においてその延伸方向が急に変化する。
立ち上がり部１２３の載置面Ｆに対する角度αは７５～１３０°とされ、この実施形態においては８６．５°である。
立ち上がり部１２３の載置面Ｆに対する角度αは７５～１３０°とされ、この実施形態においては８６．５°である。
【0014】
接地リム部１２１の外側円弧部１２４の曲率半径Ｒは、１～１０ｍｍとされ、この実施形態においては１．５ｍｍである。なお、外側円弧部１２４も単一の曲率半径を有するものに限定されず、上記の曲率半径を有する複数の曲率半径部分からなるものであってもよい。外側円弧部１２４の曲率半径Ｒが上記範囲にあることによって、陽圧缶体１００が水平面に対して傾斜した姿勢で落下する等の落下衝撃が付与された場合にもバックリングを抑制することができる。
【0015】
そして、ドーム部１３０の板厚が、缶軸Ｘから外周端１３１に向かうに従って厚くなる。すなわち、ドーム部１３０の外縁領域からなるドーム外縁領域１３５の板厚が、ドーム部１３０のドーム中央領域１３２の板厚よりも厚いものとされる。具体的には、ドーム外縁領域１３５の板厚は、ドーム中央領域１３２の板厚を１００％とした場合に、１０２～１０８％の厚みを有する。
本発明において、ドーム外縁領域１３５とは、缶軸Ｘを含む縦断面におけるドーム部１３０のドーム半径を１００％とした場合の、外周端１３１から缶軸Ｘに向かって２０％までの領域がドーム外縁領域１３５とされる。また、ドーム中央領域１３２とは、缶軸Ｘを含む縦断面におけるドーム部１３０のドーム半径を１００％とした場合の、缶軸Ｘから外周端１３１に向かって１０％までの領域をいう。ドーム部１３０のドーム半径とは、陽圧缶体１００を載置面Ｆに載置した状態で載置面Ｆと平行な面で外周端１３１を含むよう切断したときの、外周端１３１を円周とする円の平均半径をいう。
ドーム外縁領域１３５の板厚とは、ドーム外縁領域１３５の平均の板厚であり、具体的には、ドーム外縁領域１３５の任意の１０点の板厚の平均値をいう。また、ドーム中央領域１３２の板厚とは、ドーム中央領域１３２の平均の板厚であり、具体的には、ドーム中央領域１３２の任意の１０点の板厚の平均値をいう。
本発明において、ドーム外縁領域１３５とは、缶軸Ｘを含む縦断面におけるドーム部１３０のドーム半径を１００％とした場合の、外周端１３１から缶軸Ｘに向かって２０％までの領域がドーム外縁領域１３５とされる。また、ドーム中央領域１３２とは、缶軸Ｘを含む縦断面におけるドーム部１３０のドーム半径を１００％とした場合の、缶軸Ｘから外周端１３１に向かって１０％までの領域をいう。ドーム部１３０のドーム半径とは、陽圧缶体１００を載置面Ｆに載置した状態で載置面Ｆと平行な面で外周端１３１を含むよう切断したときの、外周端１３１を円周とする円の平均半径をいう。
ドーム外縁領域１３５の板厚とは、ドーム外縁領域１３５の平均の板厚であり、具体的には、ドーム外縁領域１３５の任意の１０点の板厚の平均値をいう。また、ドーム中央領域１３２の板厚とは、ドーム中央領域１３２の平均の板厚であり、具体的には、ドーム中央領域１３２の任意の１０点の板厚の平均値をいう。
【0016】
この実施形態の各サイズの一例を示すと、内容量が３５０ｍＬ、缶胴１１０の外径が６６．１ｍｍ、接地リム部１２１の接地径Ａが４８．０ｍｍ、ドーム部１３０のドーム直径Ｂが４１．１ｍｍであり、ドーム中央領域１３２の板厚が０．２７４ｍｍ、ドーム外縁領域１３５の板厚が０．２９０ｍｍである。
ドーム部１３０のドーム直径とは、陽圧缶体１００を載置面Ｆに載置した状態で載置面Ｆと平行な面で外周端１３１を含むよう切断したときの、外周端１３１を円周とする円の平均直径をいう。
また、接地リム部１２１の接地径とは、陽圧缶体１００を水平面に載置したときに接地している部分（接地部１２２）による円の直径をいう。
ドーム部１３０のドーム直径とは、陽圧缶体１００を載置面Ｆに載置した状態で載置面Ｆと平行な面で外周端１３１を含むよう切断したときの、外周端１３１を円周とする円の平均直径をいう。
また、接地リム部１２１の接地径とは、陽圧缶体１００を水平面に載置したときに接地している部分（接地部１２２）による円の直径をいう。
【0017】
接地リム部１２１の最下端である接地部１２２からドーム部１３０の最頂部まで、すなわち陽圧缶体１００を載置面Ｆに載置した場合の載置面Ｆからドーム部１３０までの最大距離（ボトムシンク：ＢＳ）は、６～１４ｍｍとされ、この実施形態においては１０．８５ｍｍである。
ボトムシンク（ＢＳ）が過小である場合は、陽圧缶体１００に耐圧性が得られず内圧上昇時に変形が生じるおそれがある。一方、ボトムシンク（ＢＳ）が過大である場合は、陽圧缶体の内容積の低下をもたらすと共に陽圧缶体を形成するための金属材料量が増大してしまうという不具合が生じるおそれがある。
ボトムシンク（ＢＳ）が過小である場合は、陽圧缶体１００に耐圧性が得られず内圧上昇時に変形が生じるおそれがある。一方、ボトムシンク（ＢＳ）が過大である場合は、陽圧缶体の内容積の低下をもたらすと共に陽圧缶体を形成するための金属材料量が増大してしまうという不具合が生じるおそれがある。
【0018】
缶底１２０を形成するための板材としては、公知のアルミニウム合金製の２ピース飲料缶と同様に、板厚０．２０ｍｍ～０．３５ｍｍのアルミニウム合金の板材が用いられる。板材は、両側に約０．０１ｍｍのＰＥＴフィルムをラミネートしたものであってもよい。
【0019】
陽圧缶体１００は、例えば缶内圧が室温において６０～１２０ｋＰａの範囲とされる。
【0020】
以上、本発明の実施形態に係る陽圧缶体について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることができる。
例えば、本発明の陽圧缶体は、缶胴と缶底がシームレスに一体に成形された陽圧缶体であれば、ボトル缶やステイ・オン・タブ（ＳＯＴ）蓋を備えたＳＯＴ２ピース缶とすることができる。
また例えば、内容量が３５０ｍｌの缶のみならず、内容量が５００ｍｌのいわゆるロング缶、内容量が１９０ｍｌのいわゆるコーヒー缶であってもよい。
例えば、本発明の陽圧缶体は、缶胴と缶底がシームレスに一体に成形された陽圧缶体であれば、ボトル缶やステイ・オン・タブ（ＳＯＴ）蓋を備えたＳＯＴ２ピース缶とすることができる。
また例えば、内容量が３５０ｍｌの缶のみならず、内容量が５００ｍｌのいわゆるロング缶、内容量が１９０ｍｌのいわゆるコーヒー缶であってもよい。
【実施例】
【0021】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔実施例１〕
以下の仕様で、図１に示す缶底形状を有し、ドーム部の板厚が缶軸から外周端に向かうに従って厚くなる陽圧缶体〔１〕を作製した。
・容量：３５０ｍｌ
・缶重量：１１．５３ｇ
・原板の材質：アルミニウム
・ドーム中央領域の板厚：０．２７４ｍｍ
・ドーム外縁領域の板厚：０．２８９ｍｍ
（ドーム外縁領域の板厚がドーム中央領域の板厚の１０５．４７％）
・缶胴の外径：６６．１ｍｍ（充填前）
・接地径：４８ｍｍ
・ドーム直径：４１．１１ｍｍ
・ＢＳ：１０．８５±０．１ｍｍ
・コーナー部の曲率半径Ｒ：２．０ｍｍ
上記の陽圧缶体〔１〕について、以下の通りに単体落下強度およびケース落下強度を測定した。
単体落下強度は、水平に設置された鉄板上に筒を用いて陽圧缶体を落下高さ１５ｃｍ、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ、３５ｃｍで落下させ、１０缶中のバックリングを生じた缶数が０である最大の落下高さとされる。陽圧缶体〔１〕の単体落下強度は２５ｃｍであった。
ケース落下強度は、陽圧缶体２４缶を段ボールケース中に隙間なくパッキングした状態において、当該段ボールケースを２０度の傾斜角度で傾斜させた姿勢で水平に設置された鉄板上に、落下高さ１５ｃｍ（最短高さ１５ｃｍ、最長高さ３０ｃｍ）、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ、３５ｃｍで落下させ、７２缶（３ダンボールケース）中のバックリングを生じた缶数が０である最大の落下高さとされる。陽圧缶体〔１〕の単体落下強度は２５ｃｍであった。
〔実施例１〕
以下の仕様で、図１に示す缶底形状を有し、ドーム部の板厚が缶軸から外周端に向かうに従って厚くなる陽圧缶体〔１〕を作製した。
・容量：３５０ｍｌ
・缶重量：１１．５３ｇ
・原板の材質：アルミニウム
・ドーム中央領域の板厚：０．２７４ｍｍ
・ドーム外縁領域の板厚：０．２８９ｍｍ
（ドーム外縁領域の板厚がドーム中央領域の板厚の１０５．４７％）
・缶胴の外径：６６．１ｍｍ（充填前）
・接地径：４８ｍｍ
・ドーム直径：４１．１１ｍｍ
・ＢＳ：１０．８５±０．１ｍｍ
・コーナー部の曲率半径Ｒ：２．０ｍｍ
上記の陽圧缶体〔１〕について、以下の通りに単体落下強度およびケース落下強度を測定した。
単体落下強度は、水平に設置された鉄板上に筒を用いて陽圧缶体を落下高さ１５ｃｍ、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ、３５ｃｍで落下させ、１０缶中のバックリングを生じた缶数が０である最大の落下高さとされる。陽圧缶体〔１〕の単体落下強度は２５ｃｍであった。
ケース落下強度は、陽圧缶体２４缶を段ボールケース中に隙間なくパッキングした状態において、当該段ボールケースを２０度の傾斜角度で傾斜させた姿勢で水平に設置された鉄板上に、落下高さ１５ｃｍ（最短高さ１５ｃｍ、最長高さ３０ｃｍ）、２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ、３５ｃｍで落下させ、７２缶（３ダンボールケース）中のバックリングを生じた缶数が０である最大の落下高さとされる。陽圧缶体〔１〕の単体落下強度は２５ｃｍであった。
【0022】
〔実施例２〕
実施例１において、下記のように条件が変更されるよう陽圧缶体〔２〕を作製し、単体落下強度およびケース落下強度を測定したところ、５５ｃｍであった。
・ドーム中央領域の板厚：０．２９０ｍｍ
・ドーム外縁領域の板厚：０．２９５８ｍｍ
（ドーム外縁領域の板厚がドーム中央領域の板厚の１０２％）
実施例１において、下記のように条件が変更されるよう陽圧缶体〔２〕を作製し、単体落下強度およびケース落下強度を測定したところ、５５ｃｍであった。
・ドーム中央領域の板厚：０．２９０ｍｍ
・ドーム外縁領域の板厚：０．２９５８ｍｍ
（ドーム外縁領域の板厚がドーム中央領域の板厚の１０２％）
【0023】
〔比較例１〕
実施例２において、下記のように条件が変更されるよう陽圧缶体〔３〕を作製し、単体落下強度およびケース落下強度を測定したところ、４５ｃｍであった。
・ドーム中央領域の板厚：０．２９０ｍｍ
・ドーム外縁領域の板厚：０．２９０ｍｍ
（ドーム外縁領域の板厚がドーム中央領域の板厚の１００％）
実施例２において、下記のように条件が変更されるよう陽圧缶体〔３〕を作製し、単体落下強度およびケース落下強度を測定したところ、４５ｃｍであった。
・ドーム中央領域の板厚：０．２９０ｍｍ
・ドーム外縁領域の板厚：０．２９０ｍｍ
（ドーム外縁領域の板厚がドーム中央領域の板厚の１００％）
【0024】
以上の実施例および比較例から、実施例に係る陽圧缶体は、比較例に係る陽圧缶体よりも、単体落下強度およびケース落下強度のいずれもが１０ｃｍ以上向上することが確認された。
【符号の説明】
【0025】
１００ ・・・ 陽圧缶体
１１０ ・・・ 缶胴
１２０ ・・・ 缶底
１２１ ・・・ 接地リム部
１２２ ・・・ 接地部
１２３ ・・・ 立ち上がり部
１２４ ・・・ 外側円弧部
１２７ ・・・ コーナー部
１２８ ・・・ 外周端
１３０ ・・・ ドーム部
１３１ ・・・ 外周端
１３２ ・・・ ドーム中央領域
１３５ ・・・ ドーム外縁領域
Ｆ ・・・ 載置面
Ｘ ・・・ 缶軸
１１０ ・・・ 缶胴
１２０ ・・・ 缶底
１２１ ・・・ 接地リム部
１２２ ・・・ 接地部
１２３ ・・・ 立ち上がり部
１２４ ・・・ 外側円弧部
１２７ ・・・ コーナー部
１２８ ・・・ 外周端
１３０ ・・・ ドーム部
１３１ ・・・ 外周端
１３２ ・・・ ドーム中央領域
１３５ ・・・ ドーム外縁領域
Ｆ ・・・ 載置面
Ｘ ・・・ 缶軸
【図1】
【図2】