特許 7574727 シール構造および弁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-21

(45)【発行日】2024-10-29

(54)【発明の名称】シール構造および弁装置

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/3236 20160101AFI20241022BHJP

   F16J 15/18 20060101ALI20241022BHJP

   F16J 15/3204 20160101ALI20241022BHJP

   F16J 15/3212 20160101ALI20241022BHJP

   F16K 41/04 20060101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

F16J15/3236

F16J15/18 A

F16J15/3204 101

F16J15/3212

F16K41/04

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021073388

(22)【出願日】2021-04-23

(65)【公開番号】P2022167540

(43)【公開日】2022-11-04

【審査請求日】2024-01-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000028

【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小宮 健嗣

(72)【発明者】

【氏名】山下 顕

(72)【発明者】

【氏名】富永 知樹

【審査官】杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】実公昭４７－０３９１４７（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実開昭５３－０４６４５７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１２－０６２９７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／３２３６

Ｆ１６Ｊ １５／３２１２

Ｆ１６Ｊ １５／３２０４

Ｆ１６Ｊ １５／１８

Ｆ１６Ｋ ４１／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

保持部材に形成された収容穴の内周部と、前記収容穴に収容された軸部材の外周部と、の隙間に設けられ、前記隙間における流体の漏洩を防止するシール構造であって、
前記隙間において、前記シール構造を挟んで前記軸部材の軸方向の一方側が高圧部であり、前記軸方向の他方側が低圧部であり、
Ｕシールリングと、
前記Ｕシールリングよりも前記低圧部側に設けられるバックアップリングと、
を備え、
前記バックアップリングの外周面には、前記軸方向における前記バックアップリングの一方の端面から他方の端面に亘る複数の溝部であって、前記外周面から前記バックアップリングの径方向の内側に向かって凹んだ複数の溝部が、前記バックアップリングの周方向に等間隔に形成されており、
前記バックアップリングの前記径方向の厚みをｔとし、前記溝部の前記径方向の内側への深さをｄとすると、ｄ≦１／５ｔの関係を満たし、
前記溝部は、前記軸方向に見て、三角形状を有し、
前記軸部材は、前記保持部材に対して相対移動可能であり、
前記Ｕシールリングおよび前記バックアップリングは、前記収容穴の前記内周部に形成され円周方向に連続した装着溝に設けられ、
前記装着溝は、前記保持部材の外周面に設けられた外周溝であってシールリングが装着され円周方向に連続した外周溝よりも、前記軸方向において前記他方側に位置しており、
前記Ｕシールリングは、前記軸部材の中心軸を含む断面がＵ字形状をなすＵリングと、前記Ｕ字形状の凹部に嵌め込まれるコイル状の金属製ばねと、を組み合わせた複合シールである、シール構造。

【請求項2】

前記溝部は、前記周方向における幅が、前記外周面から前記径方向の内側へ向かうほど小さくなる形状である請求項１に記載のシール構造。

【請求項3】

前記溝部の前記周方向における幅に対応する中心角度をθとすると、０°＜θ≦６０°の条件を満たす請求項１または請求項２に記載のシール構造。

【請求項4】

前記流体は、水素ガスまたはヘリウムガスである請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載のシール構造。

【請求項5】

ガス流路を開閉する弁装置であって、
請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載のシール構造と、
前記保持部材と、
前記軸部材であって、前記保持部材に対して相対移動することにより前記ガス流路を開閉する弁棒として機能する前記軸部材と、
を備える弁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シール構造および弁装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば特許文献１の弁装置に記載されるように、スリーブと、スリーブの収容穴との間に設けられ、高圧部と低圧部との境界をシールするシール構造として、Ｕシールリングに加え、バックアップリングを有するものが知られている。バックアップリングは、Ｕシールリングが高圧力によって潰れて変形してしまうことを防止するものであり、Ｕシールリングに対して低圧部側に設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－８０００１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、高圧部が急減圧した際に、Ｕシールリングの縮径が起こり、これにより低圧部側への脱圧が生じ、この脱圧に起因して高圧流体がバックアップリングの周辺に滞留する虞がある。この場合、バックアップリングが高圧流体による高圧力により変形してしまう虞があった。さらに高圧流体が滞留していき、高圧部と低圧部との大小関係が逆転すると、その差圧によって、本来の方向とは逆の方向からの圧力を受けてＵシールリングまでも変形してしまう虞があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

【0006】

（１）本開示の一形態によれば、シール構造が提供される。このシール構造は、保持部材に形成された収容穴の内周部と、前記収容穴に収容された軸部材の外周部と、の隙間に設けられ、前記隙間における流体の漏洩を防止するシール構造であって、前記隙間において、前記シール構造を挟んで前記軸部材の軸方向の一方側が高圧部であり、前記軸方向の他方側が低圧部であり、Ｕシールリングと、前記Ｕシールリングよりも前記低圧部側に設けられるバックアップリングと、を備え、前記バックアップリングの外周面には、前記軸方向における前記バックアップリングの一方の端面から他方の端面に亘る複数の溝部であって、前記外周面から前記バックアップリングの径方向の内側に向かって凹んだ複数の溝部が、前記バックアップリングの周方向に等間隔に形成されており、前記バックアップリングの前記径方向の厚みをｔとし、前記溝部の前記径方向の内側への深さをｄとすると、ｄ≦１／５ｔの関係を満たし、前記溝部は、前記軸方向に見て、三角形状を有し、前記軸部材は、前記保持部材に対して相対移動可能であり、前記Ｕシールリングおよび前記バックアップリングは、前記収容穴の前記内周部に形成され円周方向に連続した装着溝に設けられ、前記装着溝は、前記保持部材の外周面に設けられた外周溝であってシールリングが装着され円周方向に連続した外周溝よりも、前記軸方向において前記他方側に位置しており、前記Ｕシールリングは、前記軸部材の中心軸を含む断面がＵ字形状をなすＵリングと、前記Ｕ字形状の凹部に嵌め込まれるコイル状の金属製ばねと、を組み合わせた複合シールである。
ここで、「周方向に等間隔」とは、厳密な角度同一での「等間隔」に限らず、当該技術分野の技術常識に照らして、通常、「等間隔」であると判断される範囲の同一性を有していれば、「等間隔」であると解釈する。この形態によれば、通常の圧力保持状態では、Ｕシールリングが高圧部からの圧力を受けて膨張して気密が保持される。一方、高圧部が一時的に急減圧した際に、Ｕシールリングの形状が戻り縮径し、バックアップリング側へ高圧部の流体（高圧流体）が微少に漏洩したときでも、漏洩した高圧流体はバックアップリングに形成された溝部を通って低圧部側へ逃げる。このため、バックアップリングの周辺に高圧流体が滞留することを抑制でき、バックアップリングが変形することを抑制できる。
また、溝部は、周方向に等間隔に形成されているため、バックアップリングに作用する面圧を均等にできるとともに、溝部が１箇所に集中して形成されている場合と比較してバランス良く圧力を逃がすことができる。さらに、溝部の径方向への深さが大きすぎると、径方向内側の先端から剪断したり、Ｕシールリングのバックアップとしての支え力が弱くなったりすることが懸念される。この場合、Ｕシールリングの変形によって高圧流体が漏洩する。その点、上記形態の溝部は、径方向の厚みｔと深さｄとの関係においてｄ≦１／５ｔの関係を満たすため、ｄ≦１／５ｔの関係を満たさない場合と比較して、剪断の発生やバックアップ力の欠如といった虞を回避することができ、高圧流体が滞留することをより好適に抑制できる。
また、シール漏れが生じやすい軸部材と保持部材の収容穴との摺動箇所において、バックアップリングおよびＵシールリングの変形を抑制できる。
（２）上記形態において、前記溝部は、前記周方向における幅が、前記外周面から前記径方向の内側へ向かうほど小さくなる形状であってもよい。この形態によれば、外周面から切削により溝部を形成する場合、溝部の形状が外周面から径方向の内側へ向かうほど小さくなっているため、溝部の形状が径方向の内側へ向かうほど大きくなっている形状と比較して、製造作業が容易である。
（３）上記形態において、前記溝部の前記周方向における幅に対応する中心角度をθとすると、０°＜θ≦６０°の条件を満たしてもよい。溝部の周方向における幅に対応する中心角度θが大きすぎるとバックアップリングの外周面での変形防止機能が低下する虞があるが、上記形態によれば、０°＜θ≦６０°としているため、変形防止機能を保持することができる。
（４）上記形態において、前記流体は、水素ガスまたはヘリウムガスであってもよい。この形態によれば、例えば７０ＭＰａを超えるような超高圧となる水素ガスやヘリウムガスを取り扱う機器に適用される好適なシール構造とできる。
（５）本開示の他の形態によれば弁装置が提供される。弁装置は、ガス流路を開閉する弁装置であって、上記形態のシール構造と、前記保持部材と、前記軸部材であって、前記保持部材に対して相対移動することにより前記ガス流路を開閉する弁棒として機能する前記軸部材と、を備えていてもよい。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本開示の第１実施形態におけるシール構造を備える弁装置の概略構成を模式的に示す断面図である。

【図2】バックアップリングを示す平面図である。

【図3】シール構造に作用する圧力を説明するため図である。

【図4】シール構造に作用する圧力を説明するため図である。

【図5】シール構造に付与した、時間経過における圧力の変化を示す図である。

【図6】試験後のバックアップリングの様子について説明する図である。

【図7】比較形態による、試験後のバックアップリングの様子について説明する図である。

【図8】他の実施形態におけるバックアップリングを示す平面図である。

【図9】他の実施形態におけるバックアップリングを示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

Ａ．実施形態：
Ａ１．弁装置１００の全体構成：
図１は、本開示の第１実施形態におけるシール構造４０を備える弁装置１００の概略構成を模式的に示す断面図である。第１実施形態の弁装置１００は、例えば、水素ステーションに配置される水素ディスペンサーにおいて、水素ガス供給の流路を開閉するための遮断弁である。水素ディスペンサーは、高圧（例えば７０ＭＰａ～９０ＭＰａ）の水素ガスを燃料電池車（ＦＣＶ）に直接充填する機器である。以下、弁装置１００の構成から説明する。

【0009】

図１に示すように、弁装置１００は、弁ボディ１０と、ステム２０と、グランド３０と、シール構造４０と、を備えている。弁ボディ１０は、上底部１１を有する円筒形状をなし、内部にグランド３０、ステム２０、およびシール構造４０を収容する。以下、図１における上を「上」とし、下を「下」とする。図１における上下方向は、ステム２０の軸方向（ステム２０の中心軸Ｃが延びる方向）と一致する。また、図１における下方が軸方向の「一方」であり、図１における上方が軸方向の「他方」である。

【0010】

図１において、ステム２０の下方には図示しない高圧ガス流路が設けられている。図１において、ステム２０の上方には、ステム２０を駆動する図示しない駆動部が設けられている。ステム２０は、小径部２１と、大径部２２と、を有している。大径部２２は、小径部２１と同軸上であって小径部２１の下側に位置している。小径部２１の上端は駆動部に接続している。大径部２２の下端は図示しない弁体に接続している。

【0011】

弁体は例えばニードル弁であり、駆動部により機械的にステム２０および弁体を上下動させることで、高圧ガス流路を開閉することができる。また、弁体をボール弁とし、ソレノイド部で構成される駆動部により電磁的にステム２０および弁体を中心軸Ｃまわりに回動させることで高圧ガス流路を開閉する弁装置１００としてもよい。ステム２０は、「軸部材」に相当し、グランドに対して相対移動可能な「弁棒」である。

【0012】

グランド３０は、ステム２０を収容する収容穴３１が貫通形成された円筒部材であり、弁ボディ１０内に固定されている。グランド３０は、ステム２０のぐらつきを抑える台座であり、中心軸Ｃが垂直を維持するようにステム２０を保持する機能を有する。グランド３０は、「保持部材」に相当する。グランド３０において、軸方向の中心近傍の外周面には、円周方向へ連続した外周溝３２が形成されている。外周溝３２には、２つの同様のシールリング（Ｏリング）３３，３４が軸方向に並んで装着されている。

【0013】

また、グランド３０において、軸方向の中心近傍の内周面には、円周方向へ連続した内周溝３５が形成されている。内周溝３５は、外周溝３２よりも軸方向において若干上側に設けられている。内周溝３５には、Ｕシールリング４１とバックアップリング４２とが軸方向に並んで装着されている。内周溝３５は、「装着溝」に相当する。バックアップリング４２は、Ｕシールリング４１に対して軸方向の他方側（図１における上側であって後述する低圧部Ｌｐ側）に設けられている。また、装着された状態において、Ｕシールリング４１とバックアップリング４２の外径は、略同じとなっている。

【0014】

Ｕシールリング４１とバックアップリング４２とで、シール構造４０が構成されている。すなわち、シール構造４０は、収容穴３１の内周部３６と、ステム２０（小径部２１）の外周部２３との隙間（内周溝３５を含む）に設けられ、ステム２０の軸方向の一方から他方への水素ガスの漏洩を防止する。

【0015】

Ｕシールリング４１は、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂材料からなる。Ｕシールリング４１は、中心軸Ｃを含む平面での断面がＵ字形状をなすＵリング４３と、Ｕ字形状の凹部に嵌め込まれ耐屈曲疲労性に優れたコイル状の金属製ばね４４と、を組み合わせた複合シールである。バックアップリング４２は、Ｕシールリング４１よりも硬質なＰＴＦＥ等のフッ素樹脂材料からなる。バックアップリング４２は、中心軸Ｃを含む平面での断面が長方形状をなすシールリング部材である。

【0016】

図１において、Ｕシールリング４１の軸方向における設置位置であって、Ｕシールリング４１とグランド３０とが接しているラインが、高圧部Ｈｐと低圧部Ｌｐとの境界Ｌを形成する。図１において、境界Ｌより上側が低圧部Ｌｐであり、下側が高圧部Ｈｐである。すなわち、シール構造４０挟んで軸方向の一方側が高圧部Ｈｐであり、軸方向の他方側が低圧部Ｌｐである。

【0017】

ステム２０の外周部２３には、高圧ガスを意図的に低圧部Ｌｐ側へ流通させる流路は形成されていない。しかし、大径部２２の外周部と弁ボディ１０の内周部との隙間、グランド３０の下面と大径部２２の上面との隙間、および、小径部２１の外周部２３と収容穴３１の内周部３６との隙間を、高圧ガスが漏れ出るようにして流通する。図１において、高圧ガス流路から高圧ガスが各隙間を漏れ出るルートＲを太線で図示している。本開示のシール構造４０は、このルートＲを通る高圧ガスの外部への漏れを防止する。なお、弁ボディ１０の上底部１１とステム２０の外周部２３との隙間１２はシールされていないため、境界Ｌより上側の低圧部Ｌｐは大気圧となっている。

【0018】

Ａ２．バックアップリング４２の詳細構成：
図２は、バックアップリング４２を示す平面図である。図２では、軸方向から見たバックアップリング４２を表している。図２に示すように、バックアップリング４２の外周面４５には、軸方向へ延びる複数の溝部４６が、周方向に等間隔に形成されている。溝部４６は、軸方向の一端面から他端面に亘って連続して形成され、外周面４５からバックアップリング４２の径方向の内側へ切り欠かれて形成されている。本実施形態の溝部４６は、周方向に９０度の等間隔で全体として４つ形成されている。

【0019】

各溝部４６は、周方向における切り欠き幅が、外周面４５から径方向の内側へ向かうほど小さくなっており、平面視において略等脚台形形状をなしている。また、各溝部４６の周方向における切り欠き幅に対応する中心角度θは、約２０°～３０°程度である。中心角度θは、大きすぎるとバックアップリング４２の外周面４５での変形防止機能が低下する虞があるため、０°＜θ≦６０°の条件の範囲にあることが望ましい。なお、溝部４６の角には適宜Ｒを形成してもよい。

【0020】

また、バックアップリング４２の径方向の厚みｔと、各溝部４６の径方向の内側への切り欠き深さｄとは、ｄ≦１／５ｔの関係を満たしている。本実施形態では、概ねｄ＝１／５ｔの関係になっている。切り欠き深さｄの値が大きすぎると、溝部４６周辺の剪断の発生やシール力の欠如といった虞があるため、ｄ≦１／５ｔの関係を満たすことが望ましい。なお、詳細な効果については後述する。

【0021】

Ａ３．バックアップリング４２の溝部４６による作用：
次に、上記シール構造４０のシール機能について説明する。図３は、シール構造４０に作用する圧力を説明するため図であり、圧力保持状態を示している。図４は、シール構造４０に作用する圧力を説明するため図であり、急速減圧時の状態を示している。図３に示すように、通常の圧力保持状態では、矢印Ａ１に示すように高圧部Ｈｐから低圧部Ｌｐへの方向に作用する高温高圧ガスによる応力と、熱膨張とによりＵシールリング４１が矢印Ａ２に示す方向に開いており、高圧部Ｈｐと低圧部Ｌｐとの境界Ｌにおける気密が保持されている。

【0022】

図３に示すように、通常はシール構造４０により気密が保持されているが、高圧ガス流路内の圧力が急速に減圧した場合、図４において矢印Ａ３に示すように、Ｕシールリング４１の形状が戻って縮径し、高圧ガスが低圧部Ｌｐ側へ微少ながら漏洩する。

【0023】

このとき、漏洩した高圧ガスは、矢印Ａ４に示すように、バックアップリング４２の溝部４６を通り、さらに、バックアップリング４２より低圧部Ｌｐ側のステム２０の外周部２３とグランド３０の内周部３６との隙間を通って、上底部１１と外周部２３との隙間１２（図１参照）から大気側へ逃がされる。このため、バックアップリング４２の周辺Ｓに高圧ガスが滞留することがない。

【0024】

［効果］
（１）上記のように、シール構造４０の内部で微少に高圧ガスが漏洩しても、上記第１実施形態では、高圧ガス溜まりができないように、バックアップリング４２に溝部４６を設けているため、溝部４６から大気側へ圧を逃がすことができる。このため、高圧ガス溜まりによるバックアップリング４２の破損を防止でき、また、高圧ガス溜まりによって、図４において矢印Ａ５に示すように、本来の圧力保持状態とは逆の方向である逆圧が発生することによるＵシールリング４１の破損も防止できる。Ｕシールリング４１は、１方向シールため逆圧がかかると潰れてしまうためである。

【0025】

次に、上記第１実施形態のシール構造４０を用いた本出願人による耐久試験について考察する。本出願による耐久試験では、シール構造４０に対して急加圧および急減圧を３万回繰り返し、その後、Ｕシールリング４１の状態を観察した。図５は、シール構造４０に付与した、時間経過における圧力の変化を示す図である。図５に示すように、約１０秒に一回、９０ＭＰａから０ＭＰａまでの急減圧を行った。

【0026】

図６は、図５に示す急減圧を３万回実施した後のＵシールリング４１の様子について説明する図であり、Ｕシールリング４１を金属製ばね４４側から見た写真が示されている。図６に示すように、第１実施形態のＵシールリング４１では、金属製ばね４４やＵリング４３の変形が見られず良好であった。また、高圧ガスの漏れは計測されなかった。

【0027】

図７は、図５と同様の急減圧を３万回実施した後の比較形態におけるＵシールリング５１の様子について説明する図であり、Ｕシールリング５１を金属製ばね５４側から見た写真が示されている。比較形態のＵシールリング５１は、ｄ≦１／５ｔの関係を満たす溝部４６が形成されない従来のバックアップリングとともに配置されたものである。図７に示すように、比較形態のＵシールリング５１では、金属製ばね５４が部分的に潰れて破損していることが確認された。また、計測により得られた高圧ガスの漏れ量は７５００ｐｐｍであった。以上より、上記第１実施形態のシール構造４０では、比較形態と比べて高圧ガスの漏れを抑制でき、耐久性が向上していることが確認された。

【0028】

（２）上記第１実施形態における溝部４６は、周方向に等間隔に形成されているため、バックアップリング４２に作用する面圧を均等にできるとともに、溝部４６が１箇所に集中して形成されている場合と比較してバランス良く圧力を逃がすことができる。さらに、溝部４６の径方向への切り欠き深さｄが大きすぎると、切り欠き先である径方向内側の先端から剪断したり、Ｕシールリング４１のバックアップとしての支え力が弱くなったりすることが懸念される。この場合、Ｕシールリング４１の変形によって高圧流体が漏洩する。その点、上記第１形態の溝部４６は、径方向の厚みｔと深さｄとの関係においてｄ≦１／５ｔの関係を満たすため、ｄ≦１／５ｔの関係を満たさない場合と比較して、剪断の発生やバックアップ力の欠如といった虞を回避することができ、高圧流体が滞留することを抑制できる。

【0029】

（３）上記第１実施形態における溝部４６は、周方向の切り欠き幅が、外周面４５から径方向の内側へ向かうほど小さくなる形状である。このため、外周面４５から切削により溝部４６を形成する場合、溝部４６の形状が径方向の内側へ向かうほど大きくなっている形状と比較して、製造作業が容易である。

【0030】

（４）上記第１実施形態において、溝部４６の周方向における切り欠き幅に対応する中心角度θは２０～３０°程度であり、０°＜θ≦６０°の範囲内である。溝部４６の周方向における切り欠き幅に対応する中心角度θが大きすぎるとバックアップリング４２の外周面４５での変形防止機能が低下する虞があるが、上記形態によれば、バックアップリング４２としての機能を好適に保持することができる。

【0031】

Ｂ．他の実施形態：
（Ｂ１）図８は、他の実施形態におけるバックアップリング６１を示す平面図である。上記第１実施形態の溝部４６は、平面視において等脚台形形状をなすものとしたが、図８に示す溝部６２のように、径方向の内側へなだらかに湾曲した凹部として形成してもよい。溝部は、周方向に等間隔であり、かつ、径方向の厚みｔと切り欠き深さｄとの関係においてｄ≦１／５ｔの関係を満たしていればよい。

【0032】

（Ｂ２）図９は、図８とは異なる他の実施形態におけるバックアップリング７１を示す平面図である。溝部４６のさらに別な形態として、図９に示すように、平面視において三角形状を有する溝部７２を、周方向に等間隔に８つ形成してもよい。その他、溝部４６の個数は、２つや、３つ、５つ等種々変更可能である。

【0033】

（Ｂ３）また、溝部４６は、周方向の切り欠き幅が、外周面４５から径方向の内側へ向かうほど小さくなるものとしたが、同じ幅でも良いし、内側の幅の方が広くてもよい。

【0034】

（Ｂ４）溝部４６は、軸方向に延びて形成したが、軸方向の一端面から他端面に至るように連続して形成されていればよく、周方向に対して斜めに延びていてもよい。

【0035】

（Ｂ５）上記第１実施形態の弁装置１００およびシール構造４０では、封止する流体として水素ガスを用いたが、ヘリウムガスでもよい。

【0036】

（Ｂ６）上記第１実施形態のシール構造４０を有する弁装置１００は、遮断弁としたが、複数の流路を切り替える切り替え弁としてもよい。

【0037】

（Ｂ７）上記第１実施形態のバックアップリング４２は、中心軸Ｃを通る平面での断面が四角形状であるとしたが、円形状やその他の形状であってもよい。

【0038】

（Ｂ８）上記第１実施形態のシール構造４０は、弁装置１００の内部に適用したが、本開示のシール構造４０の適用は弁装置１００に限られない。例えば、単に、高圧が作用する流体流路の外壁部位に漏洩防止のために設けてもよい。

【0039】

本開示は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0040】

１０…弁ボディ、１１…上底部、１２…隙間、２０…ステム、２１…小径部、２２…大径部、２３…外周部、３０…グランド、３１…収容穴、３２…外周溝、３５…内周溝、３６…内周部、４０…シール構造、４１…Ｕシールリング、４２…バックアップリング、４３…Ｕリング、４４…金属製ばね、４５…外周面、４６…溝部、１００…弁装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】