特許 7575010 フィンガージョイントカッター、木材加工品及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-21

(45)【発行日】2024-10-29

(54)【発明の名称】フィンガージョイントカッター、木材加工品及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B27D 1/10 20060101AFI20241022BHJP

   B27F 1/16 20060101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

B27D1/10 B

B27F1/16

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021528269

(86)(22)【出願日】2020-06-16

(86)【国際出願番号】 JP2020023614

(87)【国際公開番号】W WO2020262118

(87)【国際公開日】2020-12-30

【審査請求日】2023-03-14

(31)【優先権主張番号】P 2019120413

(32)【優先日】2019-06-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000165398

【氏名又は名称】兼房株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】501186173

【氏名又は名称】国立研究開発法人森林研究・整備機構

(74)【代理人】

【識別番号】110000604

【氏名又は名称】弁理士法人 共立特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】土屋 敦

(72)【発明者】

【氏名】平松 靖

(72)【発明者】

【氏名】藤本 清彦

【審査官】田辺 義拓

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－０４８２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０３６８０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０９－０９９４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】金森勝義，木材のフィンガー切削について（第1報），林産試験場月報，日本，1986年，1986年1月号

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２７Ｄ １／１０

Ｂ２７Ｆ １／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィンガーの長さＬが１０．５ｍｍ未満、４ｍｍ超、スカーフ傾斜比ｔａｎθが１／１０以下、突き合わせ方向の単位断面積（１ｍｍ²）あたりの接着面積ｓが６．０ｍｍ²以上、前記フィンガー長さＬ(ｍｍ)／フィンガーピッチＰ(ｍｍ)が３．０以上であるフィンガージョイントにてたて継ぎされた木材からなる、
構造用集成材用ラミナ、直交集成板（CLT）用ラミナ、及び、枠組壁工法構造用たて継ぎ材のうちの何れかである木材加工品。

【請求項2】

前記フィンガー長さＬが８ｍｍ以下である請求項１に記載の木材加工品。

【請求項3】

前記フィンガー先端厚さｔ１(ｍｍ)／フィンガーピッチＰ(ｍｍ)が０．１８以下である請求項１又は２に記載の木材加工品。

【請求項4】

回転軸を中心に回転することにより被切削体を切削するフィンガージョイントカッターであって、
前記回転軸を軸として刃部を１回転してできる立体の前記回転軸を含む面での断面形状の外形が、請求項１～３のうちの何れか１項に記載の前記フィンガージョイントの前記フィンガーのピッチ方向及び長さ方向を含む面での断面形状と略相補的形状をもつフィンガージョイントカッター。

【請求項5】

前記刃部は、
全体の質量を基準として、０．５％以上０．８％以下のＣと、４％以上６％以下のＣｒと、０％以上２％以下のＷと、２％以上６％以下のＭｏと、１％以上２％以下のＶと、主成分としてのＦｅとを含有するマトリクスハイス鋼または超硬合金からなる母材と、
少なくともＣｒ、Ｎを含み、ＰＶＤにより表面に形成された硬質皮膜と、
からなる請求項４に記載のフィンガージョイントカッター。

【請求項6】

請求項４又は５に記載のフィンガージョイントカッターを用いて、前記被切削体を切削して前記フィンガーを形成するフィンガー形成工程を有し、
一刃あたりの送り量は、０．５ｍｍ以上、１．７５ｍｍ以下である、
木材加工品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィンガージョイントカッター、木材加工品及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

集成材は、複数の板材それぞれの端部にジグザグにカットして形成したフィンガージョイント同士を付き合わせたたて継ぎにて接着・接合して形成されたラミナを積層することで製造する（非特許文献１）。フィンガージョイントの長さ（フィンガー長さ）は、できるだけ短い方が加工コスト・エネルギーの低減、切屑の減少などの観点からは望ましいが、フィンガー長さを短くすると相対的な接合強度が低下することになる。例えば、構造用集成材ではなく、造作用の集成材においては、構造用集成材よりも短いフィンガーが採用されている。

【0003】

ここで、フィンガージョイントの形成はフィンガージョイントカッターと称される刃物による切削加工により行われることが一般的である（非特許文献２など）。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0004】

【文献】集成材の日本農林規格（平成３０年３月２９日農林水産省告示第６８３号）

【文献】兼房株式会社、チップソー・ビット・ドリルなどの製品情報、木材（木質材料）加工：替刃式フィンガーカッター、http://www.kanefusa.co.jp/products/001980.html

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は上記実情に鑑み完成したものであり、フィンガー長さを短くしても高い強度が実現できる形状をもつフィンガージョイントが形成できるフィンガージョイントカッターを提供することを解決すべき課題とする。また、従来よりも高い強度が実現できる形状をもつフィンガージョイントを有する木材加工品及びその製造方法を提供することも解決すべき課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する目的で本発明者らはフィンガージョイントの形状について種々の検討を行った。その結果、フィンガージョイントの形状を所定の形状にすることでフィンガー長さを短くしても高い接合強度が実現できることを見出し以下の発明を完成した。

【0007】

上記課題を解決する本発明の木材加工品は、フィンガーの長さＬが１２．０ｍｍ未満、スカーフ傾斜比ｔａｎθが１／８．８以下、突き合わせ方向の単位断面積（１ｍｍ²）あたりの接着面積ｓが４．６７ｍｍ²以上であるフィンガージョイントをもつ。このフィンガージョイントにてたて継ぎされた木材からなる。

【0008】

本発明の木材加工品は、構造用集成材用ラミナ、直交集成板（CLT）用ラミナ、及び、枠組壁工法構造用たて継ぎ材のうちの何れかである。これらは何れも大きな外力が加わりうる部位に用いることが想定され、高い強度が要求される。

【0009】

上記課題を解決する本発明のフィンガージョイントカッターは、回転軸を中心に回転することにより被切削体を切削するフィンガージョイントカッターである。

【0010】

本発明のフィンガージョイントカッターは、前記回転軸を軸として刃部を１回転してできる立体の前記回転軸を含む面での断面形状の外形が、本発明の木材加工品における前記フィンガージョイントの前記フィンガーのピッチ方向及び長さ方向を含む面での断面形状と略相補的形状をもつ。代表的な形態としては、円筒形の本体をもち、その円筒形の外周面に外方に向けて突出する刃部が複数形成された構成が例示され、本体を構成する円筒形の中心軸を回転軸として回転させてフィンガージョイントカッターとしての用途に供することになる。

【0011】

上記課題を解決する本発明の木材加工品の製造方法は、本発明のフィンガージョイントカッターを用いて、前記被切削体を切削して前記フィンガーを形成するフィンガー形成工程を有する。その場合に、一刃あたりの送り量は、０．５ｍｍ以上、１．７５ｍｍ以下である。

【発明の効果】

【0012】

本発明の木材加工品は、上記構成を有することからフィンガージョイントによるたて継ぎの存在にかかわらず高い強度をもつ。本発明のフィンガージョイントカッター及び本発明の木材加工品の製造方法は、上記構成を有することから効率的に本発明の木材加工品を製造することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態の木材加工品の概略図である。

【図2】本実施形態のフィンガージョイントカッターの概略図である。

【図3A】本実施形態のフィンガージョイントカッターの概略図である。

【図3B】本実施形態のフィンガージョイントカッターの概略図である。

【図4】本実施例における試験試料において単位面積あたりの接着面積ｓと引張強度との関係を示すグラフである。

【図5】本実施例における試験試料において単位面積あたりの接着面積ｓと曲げ強度との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の木材加工品及びその製造方法並びにフィンガージョイントカッターについて実施形態に基づき詳細に説明を行う。本実施形態の木材加工品は、構造用集成材用ラミナ、直交集成板（CLT）用ラミナ、及び、枠組壁工法構造用たて継ぎ材のうちの何れかである。これらは全てひき板などの板材をたて継ぎ（木材の繊維方向での継ぎ合わせ）により接合したものである。たて継ぎによる接合は、接合面に形成されたフィンガージョイント同士を付き合わせることで行われている。構造用集成材用ラミナ及び直交集成板（CLT）用ラミナは、複数枚を厚み方向に重ねて集成材、及び、CLTを構成する。本実施形態において説明に使用する図面は模式図であり、個々の寸法、相対位置、個々の要素の数などは適宜変更することが可能である。なお、本明細書中において特に記載が無い場合には長さの単位にはｍｍ、面積の単位にはｍｍ²を使用する。

【0015】

（木材加工品）
本実施形態の木材加工品を図１に基づき説明する。本実施形態の木材加工品は、図１に示すように、第１部材１０と第２部材２０との間をフィンガージョイントにて接合している。図の幅方向（図中のＰに対応して記載の矢印方向：以下「Ｐ方向」）両端は記載を省略している。また、図１においては、突き合わせにより嵌合していないフィンガーが存在するが（フィンガー１３、１４）、これは便宜上のものであり、このような嵌合していないフィンガーが存在してもしなくても良い。なお、強度向上の観点からは、接合に関与しないフィンガーが少ない方が好ましい。例えば、第１部材１０及び第２部材２０それぞれに形成されるフィンガーの数が同じであるか、又は、一方のフィンガーの数が他方のフィンガーの数＋１とすることが好ましい。

【0016】

第１部材１０及び第２部材２０は、図の上下方向（図中のＬに対応して記載の矢印方向：以下「Ｌ方向」）がほぼ木材の繊維方向である。第１部材１０及び第２部材２０を構成する木材の種類は特に限定されない。木材加工品が用いられる用途に求められる強度、外観などにより適宜選択される。

【0017】

第１部材１０は、ひき板を切削加工して製造したものであり、フィンガー１１～１４をもつ。フィンガー１１～１４は、ひき板における、図の紙面上下方向の断面形状が一定であり、その断面形状は、図の上方向に向けて幅が狭くなる台形であり、略等脚台形であることが好ましい。

【0018】

ここで、ひき板の形状は、木材の繊維方向（長手方向）、木材の繊維方向に直交する方向のうちの長い方向である幅方向、木材の繊維方向及び幅方向に直交する方向であり幅方向よりも短い方向である厚み方向の３つの方向にて特定する。ひき板に対してフィンガー１１～１４を形成する方向は、幅方向とＰ方向とが一致するようにしても良いし、厚み方向とＰ方向とが一致するようにしても良い。また、幅方向及び厚み方向の双方に対して一致せず斜め方向に一致するようにしても良い。

【0019】

台形の先端厚さ（フィンガー先端厚さ）はｔ１(ｍｍ)である。フィンガー１１～１４は、隣のフィンガーとの間に隙間（フィンガーの底部幅）ｔ２(ｍｍ)を介して配設されている。つまり、フィンガー１１～１４は、（フィンガー１１～１４のＬ方向での下側の厚み）＋（フィンガーの底部幅ｔ２）で算出されるフィンガーピッチＰ(ｍｍ)にて配設されている。

【0020】

フィンガー１１～１４は、フィンガー１１～１４が形作る等脚台形の脚に相当する部分ｂであるスカーフｂをもつ。スカーフｂは、Ｌ方向との角度θで表される「スカーフ傾斜比：ｔａｎθ」にて形状が規定される。スカーフｂの表面は、滑らかな方が望ましい。

【0021】

本実施形態の木材加工品におけるフィンガージョイントの構成は以下の通りである。フィンガー長さＬが12ｍｍ未満、スカーフ傾斜比ｔａｎθが１／８．８以下、突き合わせ方向の単位断面積（１ｍｍ²）あたりの接着面積ｓが４．６７ｍｍ²以上である。Ｌについては、好ましい上限値として、１１ｍｍ、１０．５ｍｍ、１０ｍｍ、９ｍｍ、８ｍｍ、７ｍｍ、６．５ｍｍ、６．０ｍｍ、５．５ｍｍ、５．０ｍｍが挙げられる。好ましい下限値としては４ｍｍが挙げられる。

【0022】

ｔａｎθについては、好ましい上限値として、１／９、１／１０、１／１１、１／１２が挙げられる。突き合わせ方向の単位断面積（１ｍｍ²）あたりの接着面積ｓについては、好ましい下限値として、５．０ｍｍ²、５．５ｍｍ²、６．０ｍｍ²、６．５ｍｍ²、７．０ｍｍ²、７．５ｍｍ²が挙げられる。

【0023】

ここで、突き合わせ方向の断面積は、図１における第１部材１０のＰ方向での断面積である。通常、第１部材１０及び第２部材２０は突き合わせ方向で同じ断面形状をもつ部材である。ただし、木材加工品を製造する際に第１部材１０と第２部材２０とを接合する際の両者の突き合わせ方向での断面形状が同じである必要は必ずしも無い。両者を同じ断面形状にしなくても、接合後にプレーナなどにより加工することで断面形状を変化（例えば同一断面形状にする）させることができる。

【0024】

接着面積ｓは付き合わせられる第２部材２０のフィンガーと接する部分の面積である。つまり、第１部材１０が第２部材２０と付き合わせられる方向において、接着される部分の面積の総和である。例えば、フィンガー１１～１４のスカーフの表面のうち、接着に関与していないＡの部分の面積を除いた面積である。なお、フィンガー１１～１４が配設された両端にバット部が形成された場合、そのバット部は接着面積には算入しない。

【0025】

接着面積ｓを大きくするには、Ｌを大きく、Ｐを小さく、フィンガー先端厚さｔ１及びフィンガー底部幅ｔ２は小さくする。フィンガー数を多くするには、スカーフ傾斜比ｔａｎθは小さくする。Ｐが同一である場合には接着面積を大きくするために、１ピッチ内ではスカーフ傾斜比ｔａｎθはできるだけ大きくする（ｔ１及びｔ２を小さくすることでＰが同じであってもスカーフ傾斜比ｔａｎθが大きくできる）。接着面積ｓを大きくすると接合部分の強度向上が実現できる。

【0026】

フィンガー長さＬとフィンガーピッチＰとの関係は特に限定しないが、Ｌ／Ｐが２．１９超であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましく、３．２以上であることが更に好ましい。フィンガー先端厚さｔ１とフィンガーピッチＰとの関係も特に限定しないが、ｔ１／Ｐが０．２８以下であることが好ましく、０．１８以下であることが更に好ましい。

【0027】

第２部材２０についても第１部材１０と同様のフィンガーが形成されている。特に第１部材１０と第２部材２０とのフィンガージョイントは相補的な形状であることが望ましいため、第２部材２０における好ましい形状は第１部材１０にて説明したものと同様の形状である。

【0028】

（フィンガージョイントカッター）
本実施形態のフィンガージョイントカッターは、回転により被切削体を切削することでフィンガージョイントを形成することができる。例えば、図２に示すように、円筒形の本体部３０（円筒の中心軸が回転軸となる）と、本体部３０の外周面に配設される刃部４０とから構成することができる。

【0029】

同図には、複数の刃部４０を本体部３０の外周面に、本体部３０の軸方向について単列で配したフィンガージョイントカッターの一例についての斜視図を示し、図３Ａ及び図３Ｂには、複数の刃部４０を本体部３０の軸方向について複列で配したフィンガージョイントカッターの一例についての斜視図を示す。なお、図２～３に記載のフィンガージョイントカッターは、それぞれ異なる構成をもつが、本体部３０、刃部４０との共通の符号を付けている。

【0030】

フィンガージョイントカッターを使用したとき（回転させたとき）に刃部４０の先端の軌跡の回転径（切削円弧径）は特に限定しない。例えば、従来設備（従来のフィンガージョイントカッターを用いた設備）を流用することを考慮した場合に、従来のフィンガージョイントカッターと同程度（例えばφ１５０ｍｍ～φ２８０ｍｍ程度）とする事が好ましい。また、本体部３０の直径は切削円弧径から刃部４０の径方向の長さである８ｍｍ～１５ｍｍ程度を半径から差し引くことが望ましい。

【0031】

また、本体部３０は、複数の部材から構成することで整備性が向上する。例えば、円筒形の軸方向に分割したり、円周方向に分割したり、半径方向に分割したり、それらの分割方向を組み合わせて分割したりできる。図２及び３に示したフィンガージョイントカッターでは、刃部４０を替刃締結ボルト４１にて取り外し自在に締結している。

【0032】

刃部４０は、本実施形態のフィンガージョイントカッターを使用状態と同様に１回転させて形成される軌跡の回転軸を含む面での断面形状が前述の本実施形態の木材加工品におけるフィンガーの長さ方向Ｌ及びピッチ方向Ｐを含む面での断面形状と略相補的形状をもつ。

【0033】

つまり、刃部が１つの場合はその刃部の形状は、そのままフィンガージョイントの形状と略相補的形状になっている。そして、刃部が複数設けられている場合には、複数の刃部を組み合わせた形状がフィンガージョイントの略相補的形状になっていることもできる。なお、フィンガージョイントカッターがもつ刃部の全てが形作る形状がフィンガージョイントの略相補的形状になっていなくても、切削加工するために被切削体に接触する部分が形作る部分形状が略相補的形状になっていれば充分である。

【0034】

刃部を複数設ける場合の例としては、本体部３０の外周面に周方向に分散させたり、回転軸方向に分散させたりできる。刃部４０は、本体部３０に固定されるが、その固定方法は、簡単に着脱可能な方法であっても、溶接などの簡単には着脱できない方法であってもどちらでも良い。

【0035】

刃部を構成する材料としては、一般的な木材加工用の刃物の材料が採用できる。例えば、全体の質量を基準として、０．５％以上０．８％以下のＣと、４％以上６％以下のＣｒと、０％以上２％以下のＷと、２％以上６％以下のＭｏと、１％以上２％以下のＶと、主成分としてのＦｅとを含有するマトリクスハイス鋼または超硬合金からなる母材からなるものが挙げられる。更に、その母材の表面に硬質皮膜を形成することができる。硬質皮膜は、少なくともＣｒ、Ｎを含み、ＰＶＤにより形成されるものが挙げられる。刃部すくい面の表面粗さとしてはＲａ０．３０μｍ以下にすることが好ましく、Ｒａ０．１０μｍ以下にすることが更に好ましい。

【0036】

（木材加工品の製造方法）
本実施形態の木材加工品の製造方法は、本実施形態のフィンガージョイントカッターを用いて、被切削体を切削して本実施形態の木材加工品におけるフィンガーからなるフィンガージョイントを形成するフィンガー形成工程を有する。本実施形態の木材加工品の製造方法によらなくても上述の本実施形態の木材加工品は製造できるが、本実施形態の木材加工品の製造方法によることが好ましい。ここで、一刃あたりの送り量は、０．５ｍｍ以上、１．７５ｍｍ以下である。

【0037】

フィンガー形成工程により形成したフィンガージョイント同士を突き合わせて噛み合わせることで２つの部材を接着・接合する。接着に際しては適正な接着剤を用いる。接着剤としては、水性高分子―イソシアネート系接着剤、レゾルシノール樹脂接着剤、レゾルシノール・フェノール共縮合樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、メラミン・ユリア共縮合樹脂接着剤、一液型ポリウレタン接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤が例示できる。接着に際しては、適正な圧力を加えながら行うことが望ましく、その圧力としては４ＭＰａ以上が例示でき、８ＭＰａ以上とすることが好ましい。

【実施例】

【0038】

・試験１
スギについて等級Ｌ５０及びＬ８０の２つの材料を用いた実施例に基づき、本発明の木材加工品及びその製造方法を説明する。

【0039】

・試験試料の製造
スギ（等級Ｌ５０、Ｌ８０）のそれぞれについて、フィンガー長さＬ、フィンガーピッチＰ、フィンガー先端厚さｔ１、フィンガーの底部幅ｔ２、単位断面積（１ｍｍ²）あたりの接着面積ｓを表１の値としたフィンガージョイントを持つ１組の試験片（それぞれ幅１２５ｍｍ、厚み３３ｍｍ、長さ４３５ｍｍ）を作成し、それらのフィンガージョイント同士を突き合わせて接着した。接着剤としてはレゾルシノール樹脂を用い、突き合わせ方向に５～１０ＭＰａとなるような外力を加えながら１０秒間加圧した後、２０℃、相対湿度５５～６０％の雰囲気下で１ヶ月間保持した。その後、４面をプレーナで加工して幅１２０ｍｍ、厚み２９ｍｍ、長さ約８４０ｍｍの試験試料を製造した。試験試料の製造にあたり、それぞれ形成したフィンガーの形状と相補的形状を有するフィンガージョイントカッターを製造して切削加工（フィンガー形成工程）した。得られた各試験試料について引張強度及び曲げ強度を測定した。その結果を表１に合わせて示す。なお、試験試料０として木材自体の強度を示す。

【0040】

【表1】

【0041】

表１より明らかなように、Ｌ／Ｐ、単位断面積あたりの接着面積ｓが大きくなるにつれて引張強度も高くなる傾向が確認できた。Ｌ／Ｐは２．１９超であると更に高い引張強度が実現できることが分かった。単位断面積あたりの接着面積ｓは４．４ｍｍ²以上であると更に高い引張強度が実現でき、７．０９ｍｍ²以上でＬ８０及びＬ５０双方の基準を満たす高い強度を示した。

【0042】

ｔ１／Ｐは小さい方が高い引張強度が実現できた。ｔ１／Ｐは０．２８未満、更には０．２０以下や、０．１８以下にすることで更に高い引張強度が実現できることが分かった。ｔａｎθは１／８．８以下で高い引張強度を得ることができた。

【0043】

ここで、集成材のＪＡＳ規格における構造用集成材用ラミナの強度性能の平均値基準は、引張強度が、Ｌ５０では１６．５Ｎ／ｍｍ²、Ｌ８０では２１．５Ｎ／ｍｍ²、曲げ強度が、Ｌ５０では２７．０Ｎ／ｍｍ²、Ｌ８０が３６．０Ｎ／ｍｍ²である。これらの平均値基準と比較すると、下線を付した強度値が上回っており、Ｌ５０で作成した場合は試験試料１～３、６、Ｌ８０で作成した場合は試験試料１、２がそれらの平均値基準を充足していた。

【0044】

なお、表１を参考に別のフィンガージョイントカッターを製作する場合、フィンガー長さＬ、フィンガーピッチＰ、フィンガー先端厚さｔ１、フィンガーの底部幅ｔ２、接着面積ｓとして表１に記載した各値は、それぞれ増減させることができる。増減できる幅としては、１％、２％、５％、１０％程度にすることができる。

【0045】

単位断面積あたりの接着面積ｓと強度との関係を表す近似曲線（対数近似）を実験結果から導き出した。図４（引張強度）及び図５（曲げ強度）に導出結果を示す。図中、実線が、集成材のＪＡＳ規格における構造用集成材用ラミナの等級Ｌ５０に、破線がＬ８０にそれぞれ対応する。それぞれ上述した集成材のＪＡＳ規格における構造用集成材用ラミナの強度性能の平均値基準の強度に対応する接着面積が分かるように補助線を記している。

【0046】

図４及び５から明らかなように、それぞれ集成材のＪＡＳ規格における構造用集成材用ラミナの強度性能の平均値基準を満足する接着面積は、引張強度ではＬ５０が３．２４ｍｍ²、Ｌ８０が３．９５ｍｍ²、曲げ強度ではＬ５０が３．２７ｍｍ²、Ｌ８０が４．６７ｍｍ²となった。従って、構造用集成材用ラミナとして集成材のＪＡＳ規格のＬ８０を満足するためには単位面積あたりの接着面積ｓが４．６７ｍｍ²以上あることが好ましいことが分かった。

【符号の説明】

【0047】

１０…第１部材 １１～１４…フィンガー
２０…第２部材 ２１～２２…フィンガー
Ｌ…フィンガー長さ Ｐ…フィンガーピッチ
ｔ１…フィンガー先端厚さ ｔ２…フィンガーの底部幅
ｓ…単位断面積あたりの接着面積 ｂ…フィンガーのスカーフ
θ…スカーフの傾斜角
３０…本体部
４０…刃部

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】