特許 7575054 ステアリングコラム装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-21

(45)【発行日】2024-10-29

(54)【発明の名称】ステアリングコラム装置

(51)【国際特許分類】

   B62D 1/18 20060101AFI20241022BHJP

   B62D 1/184 20060101ALI20241022BHJP

   B62D 1/185 20060101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

B62D1/18

B62D1/184

B62D1/185

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020203606

(22)【出願日】2020-12-08

(65)【公開番号】P2022090971

(43)【公開日】2022-06-20

【審査請求日】2023-12-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000112082

【氏名又は名称】ヒルタ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003085

【氏名又は名称】弁理士法人森特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】野田 佳孝

(72)【発明者】

【氏名】荒木 功二

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 憲二

(72)【発明者】

【氏名】市成 浩典

(72)【発明者】

【氏名】春田 雄哉

(72)【発明者】

【氏名】樋口 哲也

【審査官】久保田 信也

(56)【参考文献】

【文献】再公表特許第２０１４／１２５９９８（ＪＰ，Ａ１）

【文献】特開２０１１－１０５１２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１０４２０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１０５６６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－００６８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１２２０７５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】再公表特許第２００６／０１１３７８（ＪＰ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／００００３６６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２０４６１０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】独国特許出願公開第１０２０１７２１９９１４（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６２Ｄ １／１８

Ｂ６２Ｄ １／１８４

Ｂ６２Ｄ １／１８５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スリットが設けられた外筒と、
前記外筒に内包される内筒と、
前記外筒を締め付ける締付手段と、
を有するテレスコピック構造を備えたステアリングコラム装置であって、
前記スリットは、軸方向へ伸びた軸方向スリット、及び、周方向へ伸びた周方向スリットを含み、
前記周方向スリットは、２箇所以上に設けられ、
内筒挿入側の前記外筒の端面と最も近い一部の周方向スリットは、他の一部の周方向スリットより短く、
前記外筒は、前記軸方向スリット及び前記周方向スリットから構成される一続きのスリットにより形成された押圧片を有することを特徴とするステアリングコラム装置。

【請求項2】

前記スリットは、前記外筒の端面まで及ばないことを特徴とする請求項１記載のステアリングコラム装置。

【請求項3】

前記周方向スリットは、軸方向に対して直交しない方向へ伸びたことを特徴とする請求項１又は２記載のステアリングコラム装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ステアリングコラム装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、自動車等に設けられるステアリングコラム装置において、ステアリングホイールの位置を調整可能とするテレスコピック構造を備えるステアリングコラム装置が広く用いられている。

【0003】

ステアリングホイールの位置を調整するためのテレスコピック構造は、スリットが設けられた外筒と、外筒に内包される内筒と、外筒を締め付ける締付手段を備えることによって実現される場合がある。具体的には、締付手段により外筒を締め付けることによって、スリットを有する外筒は、内径が狭まるように弾性変形し、内筒に対して固定されることとなる。また、締付手段による外筒の締め付けを緩めることによって、外筒は、内筒に対する固定が解除され、軸方向へ変位可能となる。

【0004】

このようなステアリングコラム装置に関する従来技術として、特許文献１には、内筒（インナーコラム）と、外筒（アウタージャケット）と、スリットと、締付手段（ブラケット部）と、テーパ状の切欠を備える構成が提案されている。これらを備える構成により、特許文献１が開示するステアリングコラム装置（ステアリング装置）は、外筒の縮径を容易としつつ、外筒が大きく変形した場合においても破損の可能性を抑えることができるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許４３９０１３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１が開示するステアリングコラム装置において、外筒は、軸方向へ伸びたスリットとテーパ状の切欠を有するのみであるため、締付手段により外筒を締め付けた場合においても、外筒が内筒を保持する力は不十分となるおそれがある。

【0007】

本発明に係るステアリングコラム装置は、上記課題を解決するためになされたものであり、テレスコピック構造において、外筒が内筒を保持する力を高めるものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るステアリングコラム装置は、スリットが設けられた外筒と、外筒に内包される内筒と、外筒を締め付ける締付手段とを有するテレスコピック構造を備えたステアリングコラム装置であって、スリットは、軸方向へ伸びた軸方向スリット、及び、周方向へ伸びた周方向スリットを含み、周方向スリットは、２箇所以上に設けられ、外筒は、軸方向スリット及び周方向スリットから構成される一続きのスリットにより形成された押圧片を有することを特徴とする。

【0009】

本発明に係るステアリングコラム装置において、スリットは、外筒の端面まで及ばないことが好ましい。

【0010】

本発明に係るステアリングコラム装置において、周方向スリットは、軸方向に対して直交しない方向へ伸びたことが好ましい。

【0011】

本発明に係るステアリングコラム装置において、内筒挿入側の外筒の端面と最も近い一部の周方向スリットは、他の一部の周方向スリットより短いことが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係るステアリングコラム装置において、スリットは、軸方向へ伸びた軸方向スリット、及び、周方向へ伸びた周方向スリットを含み、周方向スリットは、２箇所以上に設けられ、外筒は、軸方向スリット及び周方向スリットから構成される一続きのスリットにより形成される押圧片を有する。本発明に係るステアリングコラム装置は、押圧片により内筒を押圧することで、外筒が内筒を保持する力を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係るステアリングコラム装置の一例を示す正面図である。

【図2】本例のステアリングコラム装置を示す側面図である。

【図3】本例のステアリングコラム装置を示す底面図である。

【図4】図３のＡ－Ａ線による本例のステアリングコラム装置における外筒を示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明を実施するための形態について図を参照しながら説明する。以下、本例のステアリングコラム装置において、図１における図面上方向を上とし、図１における図面下方向を下として説明する。また、図２における図面左方向を車両前方側とし、図２における図面右方向を車両後方側として説明する。

【0015】

本例のステアリングコラム装置は、ステアリングホイールの位置を調整するためのテレスコピック構造を備える構成となっているが、本発明のステアリングコラム装置は、本例の構成に限定されず、ステアリングホイールの傾きを調整するためのチルト構造を備えるものであってもよい。

【0016】

図１～３に示すように、本例のステアリングコラム装置１０は、内筒２０と、外筒３０と、軸方向スリット４０と、周方向スリット５０ａ，５０ｂと、締付手段６０を備える。

【0017】

内筒２０は、円筒状の形状となっている。内筒２０は、ステアリングシャフトを回転可能に支持し、外筒３０に内包される構成となっている。外筒３０は、円筒状の形状となっている。内筒２０の外径は、外筒３０の内径よりも小さいため、外筒３０は、内筒２０を内包した状態においても、内筒２０に対して軸方向へ変位することが可能となる。

【0018】

図３に示すように、軸方向へ伸びた軸方向スリット４０、及び、周方向へ伸びた周方向スリット５０ａ，５０ｂは、外筒３０に設けられる構成となっている。軸方向スリット４０は、外筒３０の底部に１箇所設けられる。周方向スリット５０は、外筒３０の底部に２箇所設けられる。一方の周方向スリット５０ａは、軸方向スリット４０における車両後方側の端部を基端とし、周方向へ伸びた構成となっている。他方の周方向スリット５０ｂは、軸方向スリット４０における車両前方側の端部を基端とし、周方向へ伸びた構成となっている。

【0019】

以下、本例のステアリングコラム装置１０において、軸方向スリット４０を境界として、周方向スリット５０ａ及び５０ｂが伸びた先端方向である一方をスリット側ｂとし、他方を非スリット側ａとする。

【0020】

本例のステアリングコラム装置１０は、車体側プレート７１を上方に有し、これにより、車体に対して固定される構成となっている。車体側プレート７１は、ブラケット７２を下方に有する。ブラケット７２は、車体側プレート７１の一部、及び、対向する一対の平板により構成され、断面視で略Ｕ字状の形状となっている。以下において、ブラケット７２の内部とは、略Ｕ字状の形状であるブラケット７２により囲まれた空間を表すものであり、ブラケット７２の内側方向とは、ブラケット７２を構成する一対の平板がそれぞれ向き合う方向を表すものである。

【0021】

外筒３０は、非スリット側ａの挟持板８１ａ、及び、スリット側ｂの挟持板８１ｂを下方に有する構成となっている。挟持板８１ａ，８１ｂは、外筒３０の底部から下方へ伸び、ブラケット７２の内側方向へそれぞれ屈曲しており、断面視で略Ｌ字状の形状となっている。挟持板８１ａ，８１ｂは、外筒３０の軸方向へ伸びた長孔８２を側面に有する構造となっている。

【0022】

挟持板８１ａは、一対の支持部材８３ａ，８３ａをブラケット７２の内側方向に有し、挟持板８１ｂは、一対の支持部材８３ｂ，８３ｂをブラケット７２の内側方向に有する。支持部材８３ａ，８３ｂは、外筒３０の周に沿うように湾曲した板状の形状となっており、挟持板８１ａ，８１ｂの側面に対して面が直交するように設けられる。一対の支持部材８３ａ，８３ａは、挟持板８１ａが有する長孔８２の両端部の付近にそれぞれ設けられ、一対の支持部材８３ｂ，８３ｂは、挟持板８１ｂが有する長孔８２の両端部の付近にそれぞれ設けられる。一対の支持部材８３ａ，８３ａの間隔は、一対の支持部材８３ｂ，８３ｂの間隔より広い構成となっている。

【0023】

図１に示すように、締付手段６０は、一対のカム板６１ａ，６１ｂ、回転軸６２、及び、操作レバー６３により構成される。一方のカム板６１ａは、ブラケット７２を構成する平板に対して固定され、他方のカム板６１ｂは、回転軸６２を有し、操作レバー６３に対して固定される。一対のカム板６１ａ，６１ｂは、操作レバー６３の回転操作に応じて、対向する凹凸の位置が変化する構造となっている。

【0024】

回転軸６２は、ブラケット７２の内側において、ブラケット７２を構成する一対の平板の一方に対して固定され、他方を貫通し、挟持板８１ａ及び８１ｂの有する長孔８２を通る構成となっている。ブラケット７２を構成する一対の平板、及び、挟持板８１ａ，８１ｂは、互いに接触する構成となっている。挟持板８１ａ，８１ｂは、回転軸６２が通された長孔８２の範囲内において、軸方向へ変位することが可能であり、挟持板８１ａ，８１ｂを備える外筒３０は、これと連動して、軸方向へ変位する構成となっている。

【0025】

締付手段６０は、外筒３０を締め付ける構成となっている。操作レバー６３の回転操作により、対となるカム板６１ａ，６１ｂの凸及び凸が対向する位置関係となると、カム板６１ａ，６１ｂは、挟持板８１ａを押圧し、回転軸６２により接続された挟持板８１ａ及び８１ｂを締め付ける。また、操作レバー６３の回転操作により、対となるカム板６１ａ，６１ｂの凸及び凹が対向する位置関係となると、カム板６１ａ，６１ｂによる挟持板８１ａの押圧が解除され、回転軸６２により接続された挟持板８１ａ及び８１ｂの締め付けが緩められる。

【0026】

締付手段６０により、挟持板８１ａ及び８１ｂが締め付けられると、挟持板８１ａ，８１ｂの側面に対して面が直交するように設けられた支持部材８３ａ，８３ｂは、外筒３０の周に沿うように湾曲した部分において、外筒３０を内側に締め付ける。

【0027】

締付手段６０により外筒３０を締め付けることによって、軸方向スリット４０及び周方向スリット５０ａ，５０ｂを有する外筒３０は、内径が狭まるように弾性変形し、内筒２０に対して固定されることとなる。また、締付手段６０による外筒３０の締め付けを緩めることによって、外筒３０は、内筒２０に対する固定が解除され、軸方向へ変位可能となる。これにより、本例のステアリングコラム装置１０は、テレスコピック構造が実現される。

【0028】

本例のステアリングコラム装置１０は、締付手段６０として、一対のカム板６１ａ，６１ｂ、回転軸６２、及び、操作レバー６３を用いる構成となっているが、本発明のステアリングコラム装置において、締付手段は、外筒を締め付けるものであれば、本例の構成に限定されない。

【0029】

図３に示すように、周方向スリット５０ａ及び５０ｂは、軸方向スリット４０の端部を基端として、周方向へ伸びた構成となっている。これにより、軸方向スリット４０、周方向スリット５０ａ及び５０ｂから構成される一続きのスリットは、両端部をスリット側ｂに有する略Ｕ字状の形状となる。また、これにより、外筒３０は、略Ｕ字状のスリットにより形成される押圧片３１をスリット側ｂに有する構成となっている。

【0030】

押圧片３１は、略Ｕ字状のスリットにより形成され、外筒３０における他の曲面から３辺が独立した略台形状の形状となっている。押圧片３１は、外筒３０における他の曲面から３辺が独立した形状となっているため、外筒３０における他の曲面と比較すると、弾性変形が容易となっている。

【0031】

スリット側ｂに形成された押圧片３１は、外筒３０における他の曲面と比較すると、弾性変形が容易である。このため、締付手段６０により、挟持板８１ａ及び８１ｂが締め付けられた場合において、スリット側ｂの挟持板８１ｂ及び支持部材８３ｂは、非スリット側ａの挟持板８１ａ及び支持部材８３ａと比較すると、押圧片３１の弾性変形に伴って大きく変位する構成となっている。また、スリット側ｂの挟持板８１ｂ及び支持部材８３ｂにより締め付けられた押圧片３１は、内筒２０を押圧し、外筒３０を内筒２０に対して固定する構成となっている。こうした構成とすることで、本例のステアリングコラム装置１０は、締付手段６０により外筒３０を締め付けた場合において、外筒３０が内筒２０を押圧する力の多くをスリット側ｂに位置する押圧片３１に集中させることが可能となり、外筒３０が内筒２０を保持する力を高めることができる。

【0032】

本例のステアリングコラム装置１０において、挟持板８１ａ，８１ｂは、支持部材８３ａ，８３ｂを有する構成となっている。また、支持部材８３ａ，８３ｂは、外筒３０の周に沿うように湾曲した形状となっており、挟持板８１ａ，８１ｂの側面に対して面が直交するように設けられる。こうした構成とすることで、本例のステアリングコラム装置１０は、締付手段６０により挟持板８１ａ，８１ｂを締め付けた場合において、締め付けによる力を外筒３０の非スリット側ａ、及び、押圧片３１に効率良く伝えることが可能となり、外筒３０が内筒２０を保持する力を高めることができる。

【0033】

本例のステアリングコラム装置１０において、支持部材８３ａ，８３ｂは、挟持板８１ａ，８１ｂの側面において、挟持板８１ａ，８１ｂが有する長孔８２の端部と近い位置にそれぞれ２箇所ずつ設けられる構成となっている。こうした構成とすることで、外筒３０の軸方向への変位によって、挟持板８１ａ，８１ｂが有する長孔８２の端部に回転軸６２が位置することとなった場合においても、支持部材８３ａ，８３ｂは、回転軸６２を中心として締付手段６０により締め付けられる挟持板８１ａ，８１ｂからの力を外筒３０の非スリット側ａ、及び、押圧片３１に効率良く伝えることが可能となり、外筒３０が内筒２０を保持する力を高めることができる。

【0034】

本例のステアリングコラム装置１０において、非スリット側ａに対となる支持部材８３ａ，８３ａの間隔は、スリット側ｂに対となる支持部材８３ｂ，８３ｂの間隔より広い構成となっている。こうした構成とすることで、非スリット側ａに対となる支持部材８３ａ，８３ａは、外筒３０の非スリット側ａを補強する部材として機能し、スリット側ｂに対となる支持部材８３ｂ，８３ｂは、外筒３０のスリット側ｂ、及び、押圧片３１を補強する部材として機能する。これにより、本例のステアリングコラム装置１０は、外筒３０に押圧片３１を有する構成としながらも、外筒３０の剛性が低下することを防止することができる。また、広い範囲において外筒３０の非スリット側ａを補強する支持部材８３ａ，８３ａは、外筒３０の非スリット側ａが弾性変形することを抑制し、狭い範囲において外筒３０のスリット側ｂ、及び、押圧片３１を補強する支持部材８３ｂ，８３ｂは、スリット側ｂに位置する押圧片３１の弾性変形を容易とする。これにより、本例のステアリングコラム装置１０は、締付手段６０により外筒３０を締め付けた場合において、外筒３０が内筒２０を押圧する力の多くをスリット側ｂに位置する押圧片３１に集中させることが可能となり、外筒３０が内筒２０を保持する力を高めることができる。

【0035】

図３に示すように、本例のステアリングコラム装置１０において、軸方向スリット４０及び周方向スリット５０ａ，５０ｂは、外筒３０の端面まで及ばない構成となっている。スリットが外筒の端面まで及ぶ構成とすると、スリットにより分断された外筒の端部は剛性が低下することとなるが、本例のステアリングコラム装置１０におけるスリットは、外筒３０の端面まで及ばないため、本例のステアリングコラム装置１０は、外筒３０にスリットを設けた構成としながらも、外筒３０の剛性が低下することを防止することができる。

【0036】

本例のステアリングコラム装置１０において、周方向スリット５０は、軸方向に対して直交しない方向へ伸びた構成となっている。図３に示すように、周方向スリット５０ａは、軸方向スリット４０における車両後方側の端部から周方向へ鈍角に屈曲して設けられたスリットであり、周方向スリット５０ｂは、軸方向スリット４０における車両前方側の端部から周方向へ鈍角に屈曲して設けられたスリットである。

【0037】

本例のステアリングコラム装置１０において、周方向スリット５０は、軸方向スリット４０の端部から周方向へ鈍角に屈曲して設けられる構成となっているが、本発明のステアリングコラム装置において、周方向スリットが屈曲する角度は、本例の構成に限定されない。ただし、外筒３０の剛性が低下することを防止し、外筒３０が内筒２０を保持した状態を安定させ、内筒２０の端部が外筒３０に設けられたスリットに引っ掛かることを防止するため、周方向スリットが周方向へ屈曲する角度は、１３５°～１７５°とするとより好ましい。

【0038】

周方向スリット５０は、軸方向に対して直交しない方向へ伸びた構成となっている。こうした構成とすることで、図４に示すように、外筒３０は、軸方向に直交した方向への各断面において、スリットにより構成される範囲を少なくすることが可能となる。これにより、本例のステアリングコラム装置１０は、スリットを設けることにより生じる剛性の低い部分を分散させることが可能となり、外筒３０にスリットを設けた構成としながらも、外筒３０の剛性が低下することを防止することができる。

【0039】

周方向スリット５０は、軸方向スリット４０の端部から周方向へ鈍角に屈曲して設けられる構成となっている。こうした構成とすることで、本例のステアリングコラム装置１０は、締付手段６０により外筒３０を締め付けた場合において、押圧片３１により内筒２０を押圧する範囲を広めることが可能となり、外筒３０が内筒２０を保持した状態を安定させることができる。

【0040】

周方向スリット５０は、軸方向に対して直交しない方向へ伸びた構成となっている。こうした構成とすることで、本例のステアリングコラム装置１０は、外筒３０を軸方向へ変位させた場合において、内筒２０の端部が外筒３０に設けられたスリットに引っ掛かることを防止することができる。

【0041】

図３に示すように、本例のステアリングコラム装置１０において、内筒２０が挿入される内筒挿入側の外筒３０の端面と最も近い周方向スリット５０ｂは、他の一部の周方向スリット５０である周方向スリット５０ａより短い構成となっている。外筒３０において、内筒２０が挿入される内筒挿入側は、内筒２０が挿入されない内筒非挿入側と比較すると、大きな力が加わる部分である。本例のステアリングコラム装置１０は、内筒挿入側の外筒３０の端面と最も近い一部の周方向スリット５０ｂを、他の一部の周方向スリット５０である周方向スリット５０ａより短い構成とすることで、外筒３０において、内筒２０が挿入される内筒挿入側の剛性が低下することを防ぎつつ、外筒３０が軸方向へ変位した場合においても、外筒３０が内筒２０を保持した状態を安定させることが可能となる。

【符号の説明】

【0042】

１０ ステアリングコラム装置
２０ 内筒
３０ 外筒
３１ 押圧片
４０ 軸方向スリット
５０ 周方向スリット
６０ 締付手段
６１ カム板
６２ 回転軸
６３ 操作レバー
７１ 車体側プレート
７２ ブラケット
８１ 挟持板
８２ 長孔
８３ 支持部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】