特許 7575073 箒およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-21

(45)【発行日】2024-10-29

(54)【発明の名称】箒およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47L 13/38 20060101AFI20241022BHJP

【ＦＩ】

A47L13/38 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021102952

(22)【出願日】2021-06-22

(65)【公開番号】P2023001995

(43)【公開日】2023-01-10

【審査請求日】2023-12-14

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年１０月１２日に深海産業有限会社がウェブサイトに公開 〔刊行物等〕令和２年１１月２６日に深海産業有限会社がウェブサイトに公開 〔刊行物等〕令和２年１２月１１日に深海産業有限会社がヤマコー株式会社に販売 〔刊行物等〕令和３年１月５日に深海産業有限会社が株式会社タケヒロに販売 〔刊行物等〕令和３年１月５日に深海産業有限会社が株式会社山一屋に販売 〔刊行物等〕令和３年３月９日に深海産業有限会社が第２回京都インターナショナル・ギフト・ショー２０２１に展示 〔刊行物等〕令和３年３月２９日に深海産業有限会社が合同会社ｃａｅｒｕに販売 〔刊行物等〕令和３年４月１日に深海産業有限会社が株式会社オファーに販売 〔刊行物等〕令和３年４月５日に深海産業有限会社が阪中緑化資材株式会社に販売 〔刊行物等〕令和３年５月２４日に深海産業有限会社がＯｎｅ Ｇｒｏｕｐ株式会社に販売 〔刊行物等〕令和３年６月３日に深海産業有限会社が株式会社山陽百貨店に販売 〔刊行物等〕令和３年６月２１日に深海産業有限会社が有限会社ダイトーに販売

(73)【特許権者】

【識別番号】594157647

【氏名又は名称】深海産業有限会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076406

【弁理士】

【氏名又は名称】杉本 勝徳

(74)【代理人】

【識別番号】100171941

【弁理士】

【氏名又は名称】辻 忠行

(74)【代理人】

【識別番号】100150762

【弁理士】

【氏名又は名称】阿野 清孝

(72)【発明者】

【氏名】深海 耕司

(72)【発明者】

【氏名】松本 敏一

【審査官】遠藤 邦喜

(56)【参考文献】

【文献】実公昭０４－００８８４１（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実公昭２５－００２０５４（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実公昭３７－０２７１６７（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実公昭２５－０１１１５５（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実公昭３７－０２６０１５（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実公昭１６－００３２０１（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実公昭３９－０２０６２９（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実公昭２５－００７２７７（ＪＰ，Ｙ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｌ １３／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の穂材を束ねた束材を左右方向に奇数個並べて形成される穂を柄の先端部に取り付けた箒であって、
前記各束材のうちの左右方向中央の束材はその長手方向中央部付近及び基端側部分が、前記複数の穂材の両端をほぼ揃えて並べた状態で前記柄の先端部の周囲に固定されている一方、前記左右方向中央の束材の左右方向両側に位置する各束材の長手方向中央部付近のみが、当該各束材の複数の穂材の両端をほぼ揃えて並べた状態でそれぞれ芯材の周囲に固定されており、
前記各束材の長手方向中央部付近は、その柄の先端部及び各芯材が左右方向からの串材の貫挿により拘束されているとともに、前記各束材のうちの左右方向中央の束材の左右方向両側に位置する各束材は、その長手方向中央部よりも基端側部分の先端側がそれぞれ三つ編みされ、
前記左右方向中央の束材の長手方向中央部付近及び基端側部分に対し左右両側の各束材の基端側部分の三つ編み部よりも基端側は、左右両側に離間する各束材の順に収束した状態で、前記柄の先端部に対し長手方向複数箇所の銅線により周方向から固定されているとともに、
前記各銅線のうちの長手方向最先端寄りの銅線は、前記各束材に一本で跨るように巻き掛けられていることを特徴とする箒。

【請求項2】

複数の穂材を束ねた束材を左右方向に奇数個並べて形成される穂を柄の先端部に取り付けた箒の製造方法であって、
前記複数の穂材の両端をほぼ揃えて並べた状態で前記各束材のうちの左右方向中央の束材の長手方向中央部付近から基端側部分を前記柄の先端部の周囲に固定する中央束材固定工程と、
前記複数の穂材の両端をほぼ揃えて並べた状態で前記左右方向中央の束材の左右方向両側に位置する各束材の長手方向中央部付近のみをそれぞれ芯材の周囲に固定する左右両側束材固定工程と、
前記左右両側束材固定工程で各芯材に固定した左右方向両側の各束材の基端側部分の先端側をそれぞれ三つ編みする三つ編み工程と、
前記中央束材固定工程で左右方向中央の束材を固定した柄の先端部、及び前記三つ編み工程で三つ編みした左右方向両側の各束材の芯材を左右方向からの串材の貫挿により拘束する束材拘束工程と、
前記束材拘束工程で拘束した左右方向両側の各束材と前記中央束材固定工程で柄の先端部に固定した左右方向中央の束材とを、前記左右方向中央の束材に対しその左右方向両側に近い順に収束させた状態で、前記柄の先端部に対し長手方向複数箇所の銅線により周方向から固定する銅線固定工程と、
前記各束材の長手方向中央部付近における前記柄の先端部及び前記各芯材の最先端側において前記各束材に対し一本の銅線を跨るように巻き掛ける一本銅線固定工程と、
を備えていることを特徴とする箒の製造方法。

【請求項3】

前記左右両側束材固定工程は、
前記左右方向両側の各束材の長手方向中央部よりも先端側寄りを前記芯材の周囲にそれぞれ配置した状態で第１線材により周方向から巻回して前記芯材に固定する線材固定工程と、
この線材固定工程で束材を固定した第１線材に沿って当該第１線材よりも基端側となる前記各束材の基端側部分をその穂材の先端が先端側部分の穂材の先端とほぼ揃うように先端側へ折り返す折り返し工程と、
前記折り返し工程で折り返した束材に対しその穂材の先端と新たな束材の穂材の長手方向一端とが互いにほぼ揃うように前記新たな束材を並べた状態で、当該両束材を第２線材により周方向から巻回して重合する重合工程と、
を備えている請求項２に記載の箒の製造方法。

【請求項4】

前記中央束材固定工程は、
前記左右方向中央の束材の長手方向中央部よりも先端側寄りを前記柄の先端部の周囲に配置した状態で第１線材により周方向から巻回して前記柄の先端部に固定する線材固定工程と、
この線材固定工程で束材を固定した第１線材に沿って当該第１線材よりも基端側となる前記束材の基端側部分をその穂材の先端が先端側部分の穂材の先端とほぼ揃うように先端側へ折り返す折り返し工程と、
前記折り返し工程で折り返した束材に対しその穂材の先端と新たな束材の穂材の長手方向一端とが互いにほぼ揃うように前記新たな束材を並べた状態で、当該両束材を第２線材により周方向から巻回して重合する重合工程と、
を備えている請求項２又は請求項３に記載の箒の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、箒およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、複数の穂材を束ねた束材を掃く方向と直交する方向へ並べた状態でカバーに挿入し、このカバーの上から打ちつけた釘によって束材とカバーを固定し、カバーを柄の先端部に取り付けることによって箒を得るようにしている。

【0003】

また、その他の箒として、カバーを樹脂材により成形し、束材毎に穂材の基端をカバーの内壁に溶着することで、釘に依存することなくカバーからの穂材の抜け落ちを抑制するようにしたものも知られている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開昭６０－２５９２３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、前記従来のものは、穂材をカバーの内壁に溶着してはいるものの、溶着のみでは抜け易く、箇所の経時的な使用時の負荷により損傷したり、劣化すると、穂材がより顕著に抜け落ち易くなる。その場合、屋内用として用いられる箒にあっては、畳やフローリングの上のほこりやごみを掃く際に穂材が抜け落ちると、屋内であるが故にかえって目立ち易いものとなり、その対策が切望されていた。

【0006】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、穂材の抜け落ちを確実に防止することができる箒およびその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記目的を達成するため、本発明では、複数の穂材を束ねた束材を左右方向に奇数個並べて形成される穂を柄の先端部に取り付けた箒を前提とする。更に、前記各束材のうちの左右方向中央の束材の長手方向中央部付近及び基端側部分を、前記複数の穂材の両端をほぼ揃えて並べた状態で前記柄の先端部の周囲に固定する。一方、前記左右方向中央の束材の左右方向両側に位置する各束材の長手方向中央部付近のみを、当該各束材の複数の穂材の両端をほぼ揃えて並べた状態でそれぞれ芯材の周囲に固定する。そして、前記各束材の長手方向中央部付近の柄の先端部及び各芯材を左右方向からの串材の貫挿により拘束するとともに、前記各束材のうちの左右方向中央の束材の左右方向両側に位置する各束材の長手方向中央部よりも基端側部分の先端側をそれぞれ三つ編みする。加えて、前記左右方向中央の束材の長手方向中央部付近及び基端側部分に対し左右両側の各束材の基端側部分の三つ編み部よりも基端側を、左右両側に離間する各束材の順に収束した状態で、前記柄の先端部に対し長手方向複数箇所の銅線により周方向から固定する。更に、前記各銅線のうちの長手方向最先端寄りの銅線を、前記各束材に一本で跨るように巻き掛けることを特徴としている。

【0008】

これに対し、複数の穂材を束ねた束材を左右方向に奇数個並べて形成される穂を柄の先端部に取り付けた箒の製造方法を前提とする。そして、前記複数の穂材の両端をほぼ揃えて並べた状態で前記各束材のうちの左右方向中央の束材の長手方向中央部付近から基端側部分を前記柄の先端部の周囲に固定する中央束材固定工程と、前記複数の穂材の両端をほぼ揃えて並べた状態で前記左右方向中央の束材の左右方向両側に位置する各束材の長手方向中央部付近のみをそれぞれ芯材の周囲に固定する左右両側束材固定工程と、前記左右両側束材固定工程で各芯材に固定した左右方向両側の各束材の基端側部分の先端側をそれぞれ三つ編みする三つ編み工程と、前記中央束材固定工程で左右方向中央の束材を固定した柄の先端部、及び前記三つ編み工程で三つ編みした左右方向両側の各束材の芯材を左右方向からの串材の貫挿により拘束する束材拘束工程と、前記束材拘束工程で拘束した左右方向両側の各束材と前記中央束材固定工程で柄の先端部に固定した左右方向中央の束材とを、前記左右方向中央の束材に対しその左右方向両側に近い順に収束させた状態で、前記柄の先端部に対し長手方向複数箇所の銅線により周方向から固定する銅線固定工程と、前記各束材の長手方向中央部付近における前記柄の先端部及び前記各芯材の最先端側において前記各束材に対し一本の銅線を跨るように巻き掛ける一本銅線固定工程と、を備えることを特徴としている。

【0009】

また、前記左右両側束材固定工程に、前記左右方向両側の各束材の長手方向中央部よりも先端側寄りを前記芯材の周囲にそれぞれ配置した状態で第１線材により周方向から巻回して前記芯材に固定する線材固定工程と、この線材固定工程で各束材を固定した第１線材に沿って当該第１線材よりも基端側となる前記各束材の基端側部分をその穂材の先端が先端側部分の穂材の先端とほぼ揃うように先端側へ折り返す折り返し工程と、前記折り返し工程で折り返した束材に対しその穂材の先端と新たな束材の穂材の長手方向一端とが互いにほぼ揃うように前記新たな束材を並べた状態で、当該両束材を第２線材により周方向から巻回して互いに重合する重合工程と、を備えていてもよい。

【0010】

更に、前記中央束材固定工程に、前記左右方向中央の束材の長手方向中央部よりも先端側寄りを前記柄の先端部の周囲に配置した状態で第１線材により周方向から巻回して前記柄の先端部に固定する線材固定工程と、この線材固定工程で束材を固定した第１線材に沿って当該第１線材よりも基端側となる前記束材の基端側部分をその穂材の先端が先端側部分の穂材の先端とほぼ揃うように先端側へ折り返す折り返し工程と、前記折り返し工程で折り返した束材に対しその穂材の先端と新たな束材の穂材の長手方向一端とが互いにほぼ揃うように前記新たな束材を並べた状態で、当該両束材を第２線材により周方向から巻回して互いに重合する重合工程と、を備えていてもよい。

【発明の効果】

【0011】

以上、要するに、複数の穂材の両端をほぼ揃えて並べた各束材のうちの左右方向中央の束材を柄の先端部の周囲に固定する一方、左右方向両側の各束材を芯材にそれぞれ固定し、左右方向両側の各束材の基端側部分の先端側を三つ編みし、この三つ編みした各束材の基端側部分の三つ編み部よりも基端側を、左右方向中央の束材に対し左右両側から近い順に収束させた状態で、柄の先端部に対し長手方向の複数の銅線により周方向から固定するとともに、長手方向最先端寄りの銅線を、各束材に一本で跨るように巻き掛けている。このため、左右方向両側の各束材の基端側部分の先端側を三つ編みすることで、当該各束材の基端側部分の先端側が効率よく強固に締め付けられる一方、左右方向中央の束材の長手方向中央部付近及び基端側部分も左右方向両側の各束材の基端側部分と順に収束させつつ長手方向の複数の銅線により柄の先端部に対し効率よく強固に締め付けられる。これにより、各束材の穂材の抜け落ちを確実に防止することができる。

【0012】

これに対し、箒の製造方法として、左右方向中央の束材の長手方向中央部付近から基端側部分を柄の先端部に固定する中央束材固定工程と、左右方向両側の各束材の長手方向中央部付近のみをそれぞれ芯材に固定する左右両側束材固定工程と、左右方向両側の各束材の基端側部分の先端側を三つ編みする三つ編み工程と、柄の先端部及び各束材の芯材を串材により拘束する束材拘束工程と、左右方向両側の各束材を左右方向中央の束材に対しその左右方向両側に近い順に収束させた状態で長手方向の複数の銅線により固定する銅線固定工程と、各束材の長手方向中央部付近において柄の先端部及び各芯材の最先端側に対し一本の銅線を跨るように巻き掛ける一本銅線固定工程と、を備えている。このため、左右方向両側の各束材の基端側部分の先端側を三つ編みにより効率よく強固に締め付ける一方、左右方向中央の束材の長手方向中央部付近及び基端側部分も左右方向両側の各束材の基端側部分の先端側と順に収束させつつ柄の先端部に対し長手方向の複数の銅線により効率よく強固に締め付けることにより、各束材の穂材の抜け落ちを確実に防止し得る箒を簡単に得ることができる。

【0013】

また、左右両側束材固定工程に、左右方向両側の各束材の長手方向中央部よりも先端側寄りを第１線材によりそれぞれ芯材に固定する線材固定工程と、この各束材の第１線材よりも基端側部分を先端側へ折り返す折り返し工程と、折り返した束材と新たな束材とを第２線材により互いに重合する重合工程と、を備えている。これにより、第１線材に沿って基端側部分を第１線材に沿って先端側へ折り返した各束材の穂材の抜け落ちをより確実に防止することができる。

【0014】

しかも、左右方向両側の各束材の基端側部分を先端側へ折り返すことで、箒の穂先での穂材の量を十分に確保しつつ、基端側部分での穂材の量を新たな束材の基端側部分のみに減らして柄の先端部に対し美観よく取り付けることができる。

【0015】

更に、中央束材固定工程に、左右方向中央の束材の長手方向中央部よりも先端側寄りを第１線材により柄の先端部に固定する線材固定工程と、この束材の第１線材よりも基端側部分を先端側へ折り返す折り返し工程と、折り返した束材と新たな束材とを第２線材により互いに重合する重合工程とを備えている。これにより、第１線材に沿って基端側部分を先端側へ折り返した左右方向中央の束材の穂材の抜け落ちをより確実に防止することができる。

【0016】

しかも、左右方向中央の束材の基端側部分を先端側へ折り返すことで、箒の穂先での穂材の量を十分に確保しつつ、基端側部分での穂材の量を新たな束材の基端側部分のみに減らして柄の先端部に対し美観よく取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施の形態に係る箒の斜視図である。

【図2】図１の箒の穂の部分の拡大図である。

【図3】図１の箒を製造する際の左右両側束材固定工程において左右方向両側の各束材の長手方向中央部付近に芯材を配置した状態を説明する説明図である。

【図4】図３の左右両側束材固定工程において芯材に対し左右方向両側の各束材を線材により固定する芯材固定工程を説明する説明図である。

【図5】図４の束材固定工程に次いで左右方向両側の各束材の基端側部分を先端側へ折り返す折り返し工程を説明する説明図である。

【図6】図５の折り返し工程で折り返した左右方向両側の各束材の基端側部分を固定した線材の両端を内部に格納する状態を説明する説明図である。

【図7】図６の折り返し工程により得られた左右方向両側の束材の斜視図である。

【図8】図７の束材に対し巻き付けて重合する新たな束材を配置した状態を説明する重合部分付近の説明図である。

【図9】図８の束材に新たな束材を巻き付けて互いに重合しつつ線材により固定した状態を説明する両束材の重合部分付近での重合工程の説明図である。

【図10】図９の両束材の重合部分付近の線材の両端を内部に格納する状態を説明する説明図である。

【図11】図１０の左右方向両側の各束材と重合する重合部分よりも基端側を三つ編みし始めた状態を説明する説明図である。

【図12】図１１の各束材と重合する重合部分よりも基端側の三つ編み工程を完了した状態を説明する説明図である。

【図13】図１０の重合工程において第４束材の芯材となる柄の先端部に串材を挿通させた状態を説明する説明図である。

【図14】図１３で第４束材の柄に挿通した串材に対し左右方向両側の第３及び第５束材の芯材を左右両側から挿通して各束材を拘束する束材拘束工程を説明する説明図である。

【図15】図１４の束材拘束工程で拘束した第３及び第５束材の基端側を第４束材の基端側に収束させて第２銅線により固定する状態を説明する説明図である。

【図16】図１５で固定した第３～第５束材の基端側に対しその左右両側の第１、第２、第６及び第７束材の基端側を順に第２銅線により巻き付けて拘束した状態を説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【0019】

図１は本発明の実施の形態に係る箒の斜視図、図２は図１の箒の穂の部分の拡大図をそれぞれ示している。この図１及び図２において、箒Ａは、複数の穂材１０，１０，…を束ねた７つの第１～第７束材１１～１７を掃く方向と直交する方向（図１及び図２では左右方向）へ一列に並べて形成される穂１と、この穂１を先端部（図１及び図２では下端部）に取り付けた柄２とを備えている。各穂材１０は、棕櫚やシダなどの幹の皮を細く加工した植物繊維よりなる。

【0020】

複数の穂材１０，１０，…は、ほぼ同じ長さ（例えば５００ｍｍ～６００ｍｍ程度）に設定されている。各束材１１～１７のうちの左右方向中央に位置する第４束材１４は、各穂材１０の両端をほぼ揃えて並べた状態で、その長手方向中央部付近から基端側（柄２側）となる基端側部分１８に至る範囲を柄２の先端部の周囲に巻き付けて固定されている。一方、第４束材１４の左右方向両側に位置する第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７は、各穂材１０の両端をほぼ揃えて並べた状態で、それぞれの長手方向中央部付近を芯材３（後述する図３に表れる）の周囲に個別に巻き付けて固定されている。

【0021】

第１～第７束材１１～１７は、それぞれ長手方向中央部付近（第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７では芯材３との固定部分付近）を境にして、後述する基端側部分１８と先端側（穂先側）となる先端側部分１９とに区分けされ、基端側部分１８が先端側へ折り返され、基端側部分１８の先端（折り返し端）と先端側部分１９の先端とが互にほぼ揃えられた状態で重ね合わされたベース部品４（後述する）が構成されている。これらのベース部品４には、後述する新たな束材４１がさらに重合され、この状態で重合ベース部品５（後述する）を第１～第７束材１１～１７毎に個々に構成している。

【0022】

これらの重合ベース部品５は、後述するが、その長手方向中央部付近がベース部品４の基端部付近を介して柄２の下端部又は芯材３にそれぞれ固定され、これより先端側の先端側部分４０がベース部品４に対し重合されている。一方、重合ベース部品５の基端側に位置する基端側部分４２のうち、第４束材１４を除く左右方向両側の他の束材、つまり第１～第３束材１１～１３及び第５～第７束材１５～１７よりなる各ベース部品４とそれぞれ個別に重合する各重合ベース部品５の基端側部分４２は、それぞれ三つ編みされている。

【0023】

この三つ編みは、それぞれの重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側（図１及び図２では下側）のみとされている。一方、第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７よりなる各ベース部品４とそれぞれ重合する重合ベース部品５の基端側部分４２の基端側（図１及び図２では上側）は、三つ編みされない中央の第４束材１４と重合する重合ベース部品５の基端側部分４２の基端側に対し左右方向の近い位置から左右一対でそれぞれ順に収束されて束状にまとめられている。

【0024】

また、第４束材１４よりなる各ベース部品４とそれぞれ個別に重合する重合ベース部品５の先端側部分４０の基端寄りは、長手方向２箇所において第１銅線２２，２３によって巻回され、柄２の先端部に対しそれぞれ周方向から締め付けられている。一方、第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７よりなる各ベース部品４とそれぞれ個別に重合する各重合ベース部品５の先端側部分４０の基端側は、それぞれの長手方向２箇所において第１銅線２２，２３によって巻回され、芯材３に対しそれぞれ周方向から締め付けられている。

【0025】

第４束材１４よりなるベース部品４と重合する重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側は、基端側の第１銅線２３に対し互いに相隣なる第１銅線２２との間隔とほぼ同じ間隔を隔てた、柄２の先端部の基端側寄りの位置で、第２銅線２４により周方向から巻回されて締め付けられている。

【0026】

また、第３及び第５束材１３，１５よりなるベース部品４，４と重合する両重合ベース部品５，５の基端側部分４２，４２の基端側（三つ編み部分よりも基端側）は、第２銅線２４よりも基端寄りの位置で、第４束材１４よりなるベース部品４と重合する重合ベース部品５の基端側部分４２に対しそれぞれ収束されている。この第３及び第５束材１３，１５の両重合ベース部品５，５の基端側部分４２，４２の基端側と、第４束材１４よりなるベース部品４と重合する重合ベース部品５の基端側部分４２の基端側とは、第２銅線２４から同様に互いに相隣なる第１銅線２２，２３との間隔とほぼ同じ間隔を隔てた基端側の位置において次の第２銅線２５により周方向から巻回されて柄２の先端部に対し締め付けられている。

【0027】

第２及び第６束材１２，１６と重合する両重合ベース部品５，５の基端側部分４２，４２の基端側（三つ編み部分よりも基端側）は、第２銅線２５よりも基端寄りの位置で、第３～第５束材１３～１５と重合する各重合ベース部品５の基端側部分４２に対しそれぞれ収束されている。この第２及び第６束材１２，１６の両重合ベース部品５，５の基端側部分４２，４２の基端側と、第３～第５束材１３～１５の各重合ベース部品５の基端側部分４２の基端側とは、第２銅線２５から同様に互いに相隣なる第１銅線２２，２３との間隔とほぼ同じ間隔を隔てた基端側の位置においてその次の第２銅線２６により周方向から巻回されて柄２の先端部に対し締め付けられている。

【0028】

更に、第１及び第７束材１１，１７と重合する両重合ベース部品５，５の基端側部分４２，４２の基端側（三つ編み部分よりも基端側）は、第２銅線２６よりも基端寄りの位置で、第２～第６束材１２～１６と重合する各重合ベース部品５の基端側部分４２に対しそれぞれ収束されている。この第１及び第７束材１１，１７の両重合ベース部品５，５の基端側部分４２，４２の基端側と、第２～第６束材１２～１６の各重合ベース部品５の基端側部分４２の基端側とは、第２銅線２６から同様に互いに相隣なる第１銅線２２，２３との間隔とほぼ同じ間隔を隔てた基端側の位置においてさらに次の第２銅線２７により周方向から巻回されて柄２の先端部に対し締め付けられている。

【0029】

また、第１～第７束材１１～１７の各芯材３付近とこれらと重合する各重合ベース部品５，５の先端側部分４０の基端側付近、具体的には２本の第１銅線２２，２３の間には、柄２の先端部並びに第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７の各芯材３をそれぞれ左右方向から貫挿する串材３０（後述する図１４及び図１５に表れる）が設けられ、第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７の各芯材３を柄２の先端部に対し串材３０により拘束している。この串材３０の両端には、鋲３１がそれぞれ止着されている。

【0030】

そして、第１～第７束材１１～１７と重合する各重合ベース部品５の基端側部分４２における最基端寄りの第２銅線２７よりも基端側は、その第２銅線２７から同様に互いに相隣なる第１銅線２２，２３の間隔とほぼ同じ間隔を隔てた基端側の位置においてほぼ等間隔置きの３本の第２銅線２８，２８，２８により周方向から巻回されて柄２の先端部に対し締め付けられている。また、第１～第７束材１１～１７と重合する各重合ベース部品５の基端側部分４２における最基端寄りの第２銅線２７及び最先端寄りの第２銅線２８の間は、柄２の先端部を貫通する鋲３１によって止着されている。

【0031】

更に、第１銅線２２，２３よりも先端側には、当該第１銅線２２，２３の間隔とほぼ同じ間隔を隔てた基端側の位置において第１～第７束材１１～１７と重合する各重合ベース部品５の基端側部分４２の最先端側位置を一本で跨るように巻き掛けた一本銅線２１が設けられている。この一本銅線２１は、第１～第７束材１１～１７の最先端位置（第１銅線２２よりも先端側の位置）において当該各束材１１～１７を互いに左右方向から拘束しつつ互いに相隣なる束材間にも順に掛け渡した状態で、柄２の下端部及び各芯材３に対し締付けている。

【0032】

次に、本実施形態の箒Ａを製造する製造方法を図面に基づいて説明する。

【0033】

図３は図１の箒Ａを製造する際の左右両側束材固定工程において左右方向両側の各束材１１～１３，１５～１７の長手方向中央部付近に芯材３を配置した状態を説明する説明図、図４は図３の左右両側束材固定工程において芯材３に対し左右方向両側の各束材１１～１３，１５～１７を線材により固定する芯材固定工程を説明する説明図をそれぞれ示している。また、図５は図４の束材固定工程に次いで左右方向両側の各束材の基端側部分を先端側へ折り返す折り返し工程を説明する説明図、図６は図５の折り返し工程で折り返した左右方向両側の各束材１１～１３，１５～１７の基端側部分１８を固定した線材の両端を内部に格納する状態を説明する説明図、図７は図６の折り返し工程により得られた左右方向両側の各束材１１～１３，１５～１７の斜視図をそれぞれ示している。この図３～図７に示すように、左右両側束材固定工程は、線材固定工程と折り返し工程とを備えている。

【0034】

先ず、図３及び図４に示すように、左右両側束材固定工程の線材固定工程では、長さが略等しい植物繊維よりなる複数の穂材１０の両端をほぼ揃えて並べた左右方向両側の第１束材１１（第２、第３、第５～第７束材１２，１３，１５～１７）の長手方向中央部付近に長さの短い、例えば１００ｍｍ程度の長さの略円柱形状の芯材３を配置し、第１束材１１の長手方向中央部付近を芯材３の周りに巻き付ける。その後、芯材３の周りに長手方向中央部付近を巻き付けた第１束材１１をゴム輪３５による周方向からの巻回により止めした状態で、第１線材３３（例えば銅線など）による周方向からの巻回により芯材３に対し固定する。

【0035】

次いで、図５に示すように、左右両側束材固定工程の折り返し工程では、線材固定工程で芯材３に固定した第１束材１１を、第１線材３３に沿って当該第１線材３３よりも基端側となる第１束材１１の基端側部分１８を先端側へ折り返す。このとき、第１束材１１の基端側部分１８の先端（折り返し端）と、第１線材３３よりも先端側となる第１束材１１の先端側部分１９の先端とは、折り返した際にほぼ揃えておく。

【0036】

それから、折り返し工程で先端側へ折り返した第１束材１１の基端側部分１８を、第１線材３３よりも先端側となる第１束材１１の先端側部分１９に対し上から重ね合わせ、その重ね合わせた第１束材１１の基端側部分１８及び先端側部分１９を第２線材３４（例えば銅線など）による周方向からの巻回により芯材３に固定する。その後、図６に示すように、第１束材１１の基端側部分１８及び先端側部分１９を巻回した第２線材３４の両端を、ドライバー状の押込み具３６により第１束材１１の基端側部分１８及び先端側部分１９の重合部分の内側へ押し込んで見えなくし、図７に示すベース部品４を得る。そして、第２、第３及び第５～第７束材１２，１３，１５～１７を、第１束材１１と同じ手順で左右両側束材固定工程の線材固定工程及び折り返し工程を順に経て順次ベース部品４として得ることを繰り返す。

【0037】

一方、左右方向中央の第４束材１４は、この第４束材１４の長手方向中央部付近から基端側部分１８を柄２の先端部に固定する中央束材固定工程を備えている。この中央束材固定工程も、左右両側束材固定工程と同様に、線材固定工程と折り返し工程とを備えている。

【0038】

中央束材固定工程の線材固定工程では、長さが略等しい複数の穂材１０の両端をほぼ揃えて並べた左右方向両側の第４束材１４の長手方向中央部付近から基端側部分１８を柄２の先端部の周りに巻き付ける。その後、柄２の先端部の周りに長手方向中央部付近から基端側部分１８を巻き付けた第４束材１４をゴム輪３５による周方向からの巻回により止めした状態で、第１線材３３による周方向からの巻回により柄２の先端部に対し固定する。

【0039】

次いで、中央束材固定工程の折り返し工程では、線材固定工程で柄２の先端部に固定した第４束材１４を、第１線材３３に沿って当該第１線材３３よりも基端側となる第４束材１４の基端側部分１８を先端側へ折り返す。このとき、第４束材１４の基端側部分１８の先端（折り返し端）と、第１線材３３よりも先端側となる第４束材１４の先端側部分１９の先端とは、折り返した際にほぼ揃えておく。

【0040】

それから、折り返し工程で先端側へ折り返した第４束材１４の基端側部分１８を、第１線材３３よりも先端側となる第４束材１４の先端側部分１９に対し上から重ね合わせ、その重ね合わせた第４束材１４の基端側部分１８及び先端側部分１９を第２線材３４による周方向からの巻回により柄２の先端部に固定する。その後、第４束材１４の基端側部分１８及び先端側部分１９を巻回した第２線材３４の両端を、ドライバー状の押込み具３６により第１束材１１の基端側部分１８及び先端側部分１９の重合部分の内側へ押し込んで見えなくし、柄２の先端部に固定した第４束材１４によるベース部品４を得る。

【0041】

図８は図７の束材１１（１２，１３，１５～１７）に対し巻き付けて重合する新たな束材４１を配置した状態を説明する重合部分付近の説明図、図９は図８の束材１１に新たな束材４１を巻き付けて互いに重合しつつ線材により固定した状態を説明する両束材１１，４１の重合部分付近での両束材固定工程の説明図、図１０は図９の両束材１１，４１の重合部分付近の線材の両端を内部に格納する状態を説明する説明図をそれぞれ示している。この図８～図１０に示すように、左右両側束材固定工程は、重合工程を備えている。

【0042】

その後、図８に示すように、左右両側束材固定工程の重合工程では、折り返し工程で得た第１束材１１によるベース部品４を、長さが略等しい植物繊維よりなる複数の穂材１０の両端をほぼ揃えるように広げて並べた新たな束材４１に対し配置する。このとき、第１束材１１によるベース部品４の各穂材１０の先端を、新たな束材４１の先端側部分４０の各穂材１０の先端に対しほぼ揃えておく。

【0043】

そして、図９に示すように、第１束材１１によるベース部品４に新たな束材４１の先端側部分４０を重ね合わせるように巻き付けた状態で、このベース部品４と重合する新たな束材４１の先端側部分４０の基端側の長手方向等間隔置きの３箇所をゴムバンド３７及び２本の第１銅線２２，２３によって巻回し、芯材３に対しそれぞれ周方向から締め付ける。このとき、図１０に示すように、第１銅線２２，２３の両端をベース部品４と新たな束材４１の先端側部分４０との重合部分の内側へ押込み具３６により押し込んで見えなくし、第１束材１１と重合する重合ベース部品５を得る。また、ゴムバンド３７は、後の工程に移行する際に除去される。

【0044】

それから、第２～第７束材１２～１７においても、それぞれと重合するベース部品４に新たな束材４１の先端側部分４０を重ね合わせるように巻き付けた状態で、第２～第７束材１２～１７とそれぞれ重合する重合ベース部品５の先端側部分４０の基端側の長手方向等間隔置きの３箇所をゴムバンド３７及び第１銅線２２，２３によって巻回し、芯材３に対しそれぞれ周方向から締め付けて固定する。そして、第１銅線２２，２３の両端をベース部品４と新たな束材４１の先端側部分４０との重合部分の内側へ押込み具３６により押し込んで見えなくし、第２～第７束材１１とそれぞれ重合する重合ベース部品５を順に得ることを繰り返す。

【0045】

一方、中央束材固定工程の重合工程では、折り返し工程で得た第４束材１４によるベース部品４を、長さが略等しい植物繊維よりなる複数の穂材１０の両端をほぼ揃えるように広げて並べた新たな束材４１に対し配置する。このとき、第４束材１４によるベース部品４の各穂材１０の先端を、新たな束材４１の先端側部分４０の各穂材１０の先端に対しほぼ揃えておく。

【0046】

そして、第４束材１４によるベース部品４に新たな束材４１の先端側部分４０を重ね合わせるように巻き付けた状態で、このベース部品４と重合する新たな束材４１の先端側部分４０の基端側の長手方向等間隔置きの３箇所をゴムバンド３７及び２本の第１銅線２２，２３によって巻回し、柄２の先端部に対しそれぞれ周方向から締め付ける。このとき、第１銅線２２，２３の両端をベース部品４と新たな束材４１の先端側部分４０との重合部分の内側へ押込み具３６により押し込んで見えなくし、第４束材１４と重合する重合ベース部品５を得る。

【0047】

その後、第４束材１４によるベース部品４と重合する重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を、最基端側の第１銅線２３に対し互いに相隣なる第１銅線２２，２３の間隔とほぼ同じ間隔を隔てた、柄２の先端部よりも基端側寄りの位置で、第２銅線２４により周方向から巻回して柄２の先端部に対し締め付ける。

【0048】

図１１は図１０の左右方向両側の各束材１１～１３，１５～１７と重合する重合部分よりも基端側を三つ編みし始めた状態を説明する説明図、図１２は図１１の各束材１１～１３，１５～１７と重合する重合部分よりも基端側の三つ編み工程を完了した状態を説明する説明図をそれぞれ示している。

【0049】

しかる後、図１１及び図１２に示すように、三つ編み工程において、左右両側束材固定工程の重合工程で各芯材３に固定した、左右方向両側の各束材１１～１３，１５～１７の基端側となる当該各束材１１～１３，１５～１７によるベース部品４とそれぞれ重合する各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側（第１銅線２３よりも基端側）を順に三つ編みする。

【0050】

図１３は図１０の重合工程において第４束材１４の芯材となる柄２の先端部に串材を挿通させた状態を説明する説明図、図１４は図１３で第４束材１４の柄２に挿通した串材に対し左右方向両側の第３及び第５束材１３，１５の芯材３を左右両側から挿通して各束材１３～１５を拘束する束材拘束工程を説明する説明図をそれぞれ示している。

【0051】

それから、図１３に示すように、束材拘束工程において、第４束材１４によるベース部品４と重合する重合ベース部品５の長手方向中央部付近つまり第１銅線２２，２３の間に左右方向から串材３０を貫挿し、当該串材３０を柄２の先端部に固定する。その後、図１４に示すように、第４束材１４によるベース部品４と重合する重合ベース部品５の左右両側方から第３及び第５束材１３，１５によるベース部品４と重合する重合ベース部品５，５の長手方向中央部付近（第１銅線２２，２３の間）に串材３０を貫挿し、当該串材３０により第３及び第５束材１３，１５の芯材３を柄２の先端部に固定する。

【0052】

図１５は図１４の束材拘束工程で拘束した第３及び第５束材１３，１５の基端側を第４束材の基端側に収束させて第２銅線により固定する状態を説明する説明図を示している。この図１５に示すように、第４束材１４の基端側となる当該第４束材１４によるベース部品４と重合する重合ベース部品５の基端側部分４２に対し、第３及び第５束材１３，１５の基端側となる当該第３及び第５束材１３，１５とそれぞれ重合する両重合ベース部品５，５の基端側部分４２，４２を収束させ、その収束させた３つの束材１３～１５よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を締付具６により締め付ける。その状態で、各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を、最先端側の第２銅線２４に対し互いに相隣なる第１銅線２２，２３の間隔とほぼ同じ間隔を隔てた位置において次の第２銅線２５により周方向から巻回して柄２の先端部に対し締め付ける。

【0053】

その後、第３束材１３及び第５束材１５によるベース部品４とそれぞれ重合する両重合ベース部品５，５の左右両側方から第２及び第６束材１２，１６によるベース部品４とそれぞれ重合する重合ベース部品５，５の長手方向中央部付近（第１銅線２２，２３の間）に串材３０を貫通させ、当該串材３０により第２～第６束材１２～１６の芯材３同士を固定する。それから、第３～第５束材１３～１５よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２に対し第２及び第６束材１２，１６よりなる両重合ベース部品５，５の基端側部分４２，４２を収束させる。その後、収束させた５つの束材１２～１６よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を締付具６により締め付けた状態で、各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を、第２銅線２５に対し互いに相隣なる第１銅線２２，２３の間隔とほぼ同じ間隔を隔てた位置においてその次の第２銅線２６により周方向から巻回して柄２の先端部に対し締め付ける。

【0054】

更に、第２束材１２及び第６束材１６よりなる両重合ベース部品５，５の左右両側方から第１及び第７束材１１，１７によるベース部品４とそれぞれ重合する両重合ベース部品５，５の長手方向中央部付近（第１銅線２２，２３の間）に串材３０を貫通させ、当該串材３０により第４束材１４の柄２の先端部に対し第１～３及び第５～第７束材１１～１３,１５～１７の芯材３をそれぞれ固定する。それから、第２～第６束材１２～１６よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２に対し第１及び第７束材１１，１７よりなる両重合ベース部品５，５の基端側部分４２，４２を収束させる。その後、収束させた７つの束材１１～１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を締付具６により締め付けた状態で、各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を、第２銅線２６に対し互いに相隣なる第１銅線２１，２２同士の間隔とほぼ同じ間隔を隔てた位置においてさらに次の第２銅線２７により周方向から巻回して柄２の先端部に対し締め付ける。

【0055】

図１６は図１５で固定した第３～第５束材１３～１５の基端側に対しその左右両側の第１、第２、第６及び第７束材１１，１２，１６，１７の基端側を順に第２銅線により巻き付けて拘束した状態を説明する説明図を示している。

【0056】

しかる後、図１６に示すように、第１～第７束材１１～１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を、収束させるとともに、最基端寄りの第２銅線２７に対し互いに相隣なる第１銅線２２，２３の間隔とほぼ同じ間隔を隔てた位置においてその間隔とほぼ等間隔置きに３本の第２銅線２８，２８，２８により周方向から巻回して柄２の先端部に対し締め付ける。

【0057】

それから、銅線固定工程に移行する。この銅線固定工程では、束材拘束工程で拘束した左右方向両側の第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２と中央束材固定工程で柄２の先端部に固定した中央の第４束材１４よりなる重合ベース部品５の基端側部分４２とを、第４束材１４に対しその左右方向両側に近い順に収束させる。その状態で、柄２の先端部に対し最基端寄りの第２銅線２７から第１銅線２２，２３の間隔とほぼ同じ間隔を隔てた基端側においてその間隔とほぼ等間隔置きに３本の第２銅線２８，２８，２８により周方向から巻回し、柄２の先端部に対し締め付ける。

【0058】

その後、一本銅線固定工程に移行する。この一本銅線固定工程では、図２に示すように、各束材１１～１７よりなる各重合ベース部品５の長手方向中央部付近つまり各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側に対し一本の第３銅線２１を跨るように巻き掛けて柄２の先端部及び各芯材３の最先端側に対し固定する。このとき、第３銅線２１両端を各重合ベース部品５の基端側部分４２の内側へ押込み具３６により押し込んで見えなくしておく。

【0059】

そして、第１～第７束材１１～１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２における最基端寄りの第２銅線２７及び最先端寄りの第２銅線２８の間に、柄２の先端部に対し鋲３１を打ち付けて止着する。更に、第１及び第７束材１１，１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２において切り落とした串材３０の左右両端にも、鋲３１を打ち付けておき、箒Ａを得る。

【0060】

したがって、本実施の形態では、複数の穂材１０の両端をほぼ揃えて並べた第１～第７束材１１～１７のうちの中央の第４束材１４を柄２の先端部の周囲に固定する一方、左右方向両側の第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７を芯材３にそれぞれ固定し、第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７よりなる重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を三つ編みし、この三つ編みした重合ベース部品５の基端側部分４２の三つ編み部よりも基端側を、第４束材１４よりなる重合ベース部品５の基端側部分４２に対し左右両側から近い順に収束させた状態で、柄２の先端部に対し長手方向の複数の第１及び第２銅線２２～２８により周方向から固定するとともに、長手方向最先端寄りの第３銅線２１を、第１～第７束材１１～１７よりなる重合ベース部品５の基端側部分４２に一本で跨るように巻き掛けている。

【0061】

このため、第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を三つ編みすることで、当該第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側が効率よく強固に締め付けられる一方、第４束材１４よりなる重合ベース部品５の長手方向中央部付近及び基端側部分４２も第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２と順に収束させつつ長手方向複数箇所の第１～第３銅線２１～２８により柄２の先端部に対し効率よく強固に締め付けられる。これにより、各束材１１～１７の穂材１０の抜け落ちを確実に防止することができる。

【0062】

そして、箒Ａの製造方法として、第４束材１４の長手方向中央部付近から基端側部分１８を柄２の先端部に固定する中央束材固定工程と、第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７の基端側部分１８の長手方向中央部付近のみをそれぞれ芯材３に固定する左右両側束材固定工程と、第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を三つ編みする三つ編み工程と、柄２の先端部及び第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７の芯材３を串材３０により拘束する束材拘束工程と、第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２を第４束材１４よりなる重合ベース部品５の基端側部分４２に対しその左右方向両側に近い順に収束させた状態で長手方向複数箇所の第１～第３銅線２１～２８により固定する銅線固定工程と、各束材１１～１７よりなる重合ベース部品５の長手方向中央部付近において柄２の先端部及び各芯材３の最先端側に対し一本の第３銅線２１を跨るように巻き掛ける一本銅線固定工程と、を備えている。

【0063】

このため、第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２の先端側を三つ編みにより効率よく強固に締め付ける一方、第４束材１４よりなる重合ベース部品５の長手方向中央部付近及び基端側部分４２も第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７よりなる各重合ベース部品５の基端側部分４２と順に収束させつつ柄２の先端部に対し長手方向複数箇所の第１～第３銅線２１～２８により効率よく強固に締め付けることにより、各束材１１～１７の穂材１０の抜け落ちを確実に防止し得る箒Ａを簡単に得ることができる。

【0064】

また、左右両側束材固定工程に、第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７の長手方向中央部よりも先端側寄りを第１線材３３によりそれぞれ芯材３に固定する線材固定工程と、この各束材１１～１３，１５～１７の第１線材３３よりも基端側部分１８を先端側へ折り返す折り返し工程と、折り返した第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７と新たな束材４１とをそれぞれ第２線材３４により互いに重合する重合工程と、を備えている。これにより、第１線材３３に沿って基端側部分１８を第１線材３３に沿って先端側へ折り返した第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７の穂材１０の抜け落ちをより確実に防止することができる。

【0065】

しかも、第１～第３及び第５～第７束材１１～１３，１５～１７の基端側部分１８を先端側へ折り返すことで、箒Ａの穂先での穂材１０の量を先端側部分１９に合わせて十分に確保しつつ、基端側部分１８での穂材１０の量を新たな束材４１の基端側部分（重合ベース部品５の基端側部分４２）のみに減らして柄２の先端部に対し美観よく取り付けることができる。

【0066】

更に、中央束材固定工程に、第４束材１４の長手方向中央部よりも先端側寄りを第１線材３３により柄２の先端部に固定する線材固定工程と、この第４束材１４の第１線材３３よりも基端側部分１８を先端側へ折り返す折り返し工程と、折り返した第４束材１４と新たな束材４１とを第２線材３４により互いに重合する重合工程とを備えている。これにより、第１線材３３に沿って基端側部分１８を先端側へ折り返した第４束材１４の穂材１０の抜け落ちをより確実に防止することができる。

【0067】

しかも、第４束材１４の基端側部分１８を先端側へ折り返すことで、箒Ａの穂先での穂材１０の量を先端側部分１９に合わせて十分に確保しつつ、基端側部分１８での穂材１０の量を新たな束材４１の基端側部分（重合ベース部品５の基端側部分４２）のみに減らして柄２の先端部に対し美観よく取り付けることができる。

【0068】

なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、本実施の形態では、第１～第７束材１１～１７の基端側部分１８を先端側へ折り返したベース部品４に新たな束材４１を重合して重合ベース部品５を構成したが、各束材の基端側部分を先端側へ折り返さない状態でベース部品が構成されていてもよく、このベース部品に対し新たな束材が重合されて重合ベース部品が構成されていてもよい。一方、各束材の基端側部分を先端側へ折り返さない状態で構成されたベース部品に対し新たな束材が重合されていなくてもよい。

【0069】

更に、本実施の形態では、第１～第７束材１１～１７の基端側部分１８を先端側へ折り返したベース部品４に新たな束材４１を重合して重合ベース部品５を構成したが、中央の第４束材の基端側部分が先端側へ折り返されていないベース部品として用いられていてもよく、その場合には、第４束材のベース部品に対し新たな束材が重合されていても重合されていなくてもよい。

【0070】

また、前記実施の形態では、７つの第１～第７束材１１～１７により箒Ａの穂１を構成したが、３つ又は５つもしくは９つの束材など奇数であればいくつの束材によって箒の穂が構成されていてもよいのはいうまでもない。

【符号の説明】

【0071】

１ 穂
２ 柄
３ 芯材
１０ 穂材
１１～１７ 第１～第７束材
１８ 束材の基端側部分
１９ 束材の先端側部分
２１ 第３銅線（銅線）
２２，２３ 第１銅線（銅線）
２４～２８ 第２銅線（銅線）
３０ 串材
３３ 第１線材
３４ 第２線材
４０ 先端側部分（重合ベース部品の先端側部分）
４１ 新たな束材
４２ 基端側部分（重合ベース部品の基端側部分）
Ａ 箒

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】