特許 7575077 包装シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-21

(45)【発行日】2024-10-29

(54)【発明の名称】包装シート

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/40 20060101AFI20241022BHJP

   B65D 73/00 20060101ALI20241022BHJP

   B65D 75/34 20060101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

B65D65/40 A

B65D73/00 Z

B65D75/34

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021107482

(22)【出願日】2021-06-29

(65)【公開番号】P2023005510

(43)【公開日】2023-01-18

【審査請求日】2023-02-24

(73)【特許権者】

【識別番号】511069932

【氏名又は名称】昭北ラミネート工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095430

【弁理士】

【氏名又は名称】廣澤 勲

(72)【発明者】

【氏名】石原 沙知

【審査官】吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０９１７１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１１０７４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１２８３２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－１２９７５６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－００１７０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０１７２４６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ７３／００

Ｂ６５Ｄ ７５／３４

Ｂ６５Ｄ ６５／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状の容器体に形成された凹部の開口を閉鎖する蓋材として使用されるＰＴＰ用の包装シートであって、
少なくとも片方の金属光沢面が印刷面となるアルミニウム箔で成る基材と、前記基材の片方の面の最外層に設けられて当該片方の面を覆う透明又は半透明な耐熱コート層と、前記基材の反対側の面の最外層に設けられて当該反対側の面を覆う層であって、加熱されることによって前記容器体のフランジ部に溶着する透明又は半透明なヒートシール層と、前記印刷面に形成された第一の情報印刷部とを備え、
前記第一の情報印刷部は、所定のピッチで多数のドットが連続するドットパターンを有し、前記ドットパターンは、同じ面積の潜在情報ドットが連続する潜在情報領域と、同じ面積の背景ドットが連続する背景領域とで構成され、前記背景領域が前記潜在情報領域に重ならないように配置されており、
前記潜在情報ドット及び前記背景ドットは互いに異なる面積に設定され、前記背景ドット及び潜在情報ドットの形状は、直径が０．２～０．６ｍｍの範囲の円形又は一辺が０．２～０．６ｍｍの範囲の正方形に設定され、前記背景ドット及び潜在情報ドットが連続する上記ピッチは、０．３～０．８ｍｍの範囲に設定されており、
前記第一の情報印刷部の表示を見た時に、前記印刷面が前記第一の情報印刷部の背景となることを特徴とする包装シート。

【請求項2】

第一の情報印刷部は、前記ドットパターンと同じインキで所定の情報を表示するベタパターンを有している請求項１記載の包装シート。

【請求項3】

前記基材の印刷面の外面に、又は前記基材の印刷面の外面と前記第一の情報印刷部の外面とに跨るように形成された第二の情報印刷部とを備える請求項１又は２記載の包装シート。

【請求項4】

物品を収容する包装袋の生地として使用される包装シートであって、
片方の面が印刷面となる透明又は半透明な基材と、前記印刷面に形成された第一の情報印刷部と、前記第一の情報印刷部及びその周辺領域の外面を覆う金属層と、前記第一の情報印刷部が設けられている面の最外層に設けられ、加熱されることによって相手方に溶着するシーラント層とを備え、
前記第一の情報印刷部は、所定のピッチで多数のドットが連続するドットパターンを有し、前記ドットパターンは、同じ面積の潜在情報ドットが連続する潜在情報領域と、同じ面積の背景ドットが連続する背景領域とで構成され、前記背景領域が前記潜在情報領域に重ならないように配置されており、
前記潜在情報ドット及び前記背景ドットは互いに異なる面積に設定され、前記背景ドット及び潜在情報ドットの形状は、直径が０．２～０．６ｍｍの範囲の円形又は一辺が０．２～０．６ｍｍの範囲の正方形に設定され、前記背景ドット及び潜在情報ドットが連続する上記ピッチは、０．３～０．８ｍｍの範囲に設定されており、
前記第一の情報印刷部は、前記基材を通して視認され、前記第一の情報印刷部の表示を見た時に、前記金属層の金属光沢面が前記第一の情報印刷部の背景となることを特徴とする包装シート。

【請求項5】

第一の情報印刷部は、前記ドットパターンと同じインキで所定の情報を表示するベタパターンを有している請求項４記載の包装シート。

【請求項6】

物品を収容する包装袋の生地として使用される包装シートであって、
片方の面が印刷面となる透明又は半透明な基材と、前記印刷面に形成された第二の情報印刷部と、前記基材の印刷面の外面に、又は前記基材の印刷面の外面と前記第二の情報印刷部の外面とに跨るように形成された第一の情報印刷部と、前記第一の情報印刷部及びその周辺領域の外面を覆う金属層と、前記第一の情報印刷部が設けられている面の最外層に設けられ、加熱されることによって相手方に溶着するシーラント層とを備え、
前記第一の情報印刷部は、所定のピッチで多数のドットが連続するドットパターンを有し、前記ドットパターンは、同じ面積の潜在情報ドットが連続する潜在情報領域と、同じ面積の背景ドットが連続する背景領域とで構成され、前記背景領域が前記潜在情報領域に重ならないように配置されており、
前記潜在情報ドット及び前記背景ドットは互いに異なる面積に設定され、前記背景ドット及び潜在情報ドットの形状は、直径が０．２～０．６ｍｍの範囲の円形又は一辺が０．２～０．６ｍｍの範囲の正方形に設定され、前記背景ドット及び潜在情報ドットが連続する上記ピッチは、０．３～０．８ｍｍの範囲に設定されており、
前記第一の情報印刷部は、前記基材を通して視認され、前記第一の情報印刷部の表示を見た時に、前記金属層の金属光沢面が前記第一の情報印刷部の背景となることを特徴とする包装シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、医薬品やその他の物品の包装に使用される包装シートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、医薬品等が偽造されて市場に流通するのを規制するため、医薬品等が真正品か偽造品かを判別できるようにする技術、すなわちＰＴＰ包装体に偽造防止機能をもたせる技術が複数提案されている。

【0003】

例えば、特許文献１に開示されているように、プラスチックシートから形成した容器体（底材）と、容器体に貼合した、アルミニウム箔から形成した蓋材とを備えたＰＴＰ包装体であって、容器体の外表面に複数の凸レンズ状の突部を形成した凸レンズ集合部と、蓋材の容器体側に複数の模様を配した模様部とを備えたＰＴＰ包装体があった。このＰＴＰ包装体は、外部から模様を立体視することができ、見る角度を変えることによって、三次元モアレ模様の形状、大きさ、位置等が変化して見える。この模様の見え方は簡単には真似ができないので、あらかじめ模様の図柄を決めておくことによって、真正品か偽造品かを判別することができる。

【0004】

また、本願出願人による特許文献２に開示されているように、ＰＴＰ用の包装シートに、格子柄の模様パターンが形成された模様層を設けておき、表面に格子柄の刻印パターンを備えた熱圧着用金型で相手方の容器体に熱圧着されると、模様パターンと刻印パターンとが重なってモアレ模様が現れる包装シートがあった。モアレ模様は、偽造が困難で、しかも意匠性に優れているので、ＰＴＰ用の包装シート等の用途に適している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１５－９１７１８号公報

【文献】特開２０２０－１７０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１のＰＴＰ包装体は、容器体に凸レンズ集合部を形成するため、容器体成形用に既存の金型を修正したり、新規に金型を製作したりする必要があるので、手間と費用が掛かる。また、特許文献２の包装シートは、内側の広い領域又は全領域に格子柄の模様パターンを設けるため、その他の表示を行う場合に表示できる情報の量が制限される。

【0007】

本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、多くの情報を見栄えよく表示することができ、優れた偽造防止効果も得られる包装シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、少なくとも片方の面が印刷面となる基材と、前記印刷面に形成された第一の情報印刷部とを備え、前記第一の情報印刷部は、所定のピッチで多数のドットが連続するドットパターンを有し、前記ドットパターンは、同じ面積の潜在情報ドットが連続する潜在情報領域と、同じ面積の背景ドットが連続する背景領域とで構成され、前記潜在情報ドットと前記背景ドットとが互いに異なる面積に設定されている包装シートである。

【0009】

前記背景ドット及び潜在情報ドットの形状は、直径が０．２～０．６ｍｍの範囲の円形又は一辺が０．２～０．６ｍｍの範囲の正方形に設定され、前記背景ドット及び潜在情報ドットが連続する上記ピッチは、０．３～０．８ｍｍの範囲で、且つ前記背景ドット及び前記潜在情報ドットが互いに重ならない値に設定されている。第一の情報印刷部は、前記ドットパターンと同じインキで所定の情報を表示するベタパターンを有する構成にすることが好ましい。

【0010】

シート状の容器体に形成された凹部の開口を閉鎖する蓋材として使用されるＰＴＰ用の包装シートの場合、前記基材はアルミニウム箔で成り、片方の面の最外層に、当該片方の面を覆う透明又は半透明な耐熱コート層が設けられ、反対側の面の最外層に、当該反対側の面を覆う層であって、加熱されることによって前記容器体のフランジ部に溶着する透明又は半透明なヒートシール層が設けられた構成とする。前記基材の印刷面は金属光沢面であり、前記第一の情報印刷部の表示を見た時、前記金属光沢面が、前記第一の情報印刷部の背景となる。この場合、前記基材の印刷面の外面に、又は前記基材の印刷面の外面と前記第一の情報印刷部の外面とに跨るように形成された第二の情報印刷部とを備える構成にすることができる。

【0011】

また、物品を収容する包装袋の生地として使用される包装シートの場合、前記基材は透明又は半透明な素材で成り、前記第一の情報印刷部及びその周辺領域の外面を覆う金属層を備え、前記第一の情報印刷部が設けられている方の面の最外層に、加熱されることによって相手方に溶着するシーラント層を備えた構成とする。前記第一の情報印刷部は、前記基材を通して視認され、前記基材を通じて前記第一の情報印刷部の表示を見た時、前記金属層の金属光沢面が、前記第一の情報印刷部の背景となる。この場合、前記基材の印刷面に形成された第二の情報印刷部を備え、前記第一の情報印刷部は、前記基材の印刷面の外面に、又は前記基材の印刷面の外面と前記第二の情報印刷部の外面とに跨るように形成されている構成にすることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の包装シートは、独特なドットパターンを用いて潜在情報を表示するので、表示する情報の量を増やしつつ、優れた偽造防止効果が得られる。また、ドットパターンの背景に金属光沢面を配し、ドットとドットの隙間から金属光沢面を適度に露出させることによって、ドットパターンによる情報表示が独特な色調で良い見栄えになる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の包装シートの第一から第三の実施形態及びその変形例［ＰＴＰ用の包装シート］を蓋材とするＰＴＰ包装体を示す平面図（ａ）、Ａ－Ａ断面図（ｂ）である。

【図2】第一の実施形態の包装シートを表面側から見た時の外観を示す平面図（ａ）、積層構造を示す拡大断面図（ｂ）である

【図3】図２の中の第一の情報印刷部のドットパターンの構成の一例を示す図である。

【図4】図２の中の第一の情報印刷部のドットパターンの構成の他の例を示す図である。

【図5】本発明の包装シートの第二の実施形態を表面側から見た時の外観を示す平面図（ａ）、第一の情報印刷部のレイアウトを示す平面図（ｂ）、第二の情報印刷部のレイアウトを示す平面図（ｃ）である

【図6】第二の実施形態の包装シートの積層構造を示す拡大断面図である

【図7】本発明の包装シートの第三の実施形態の積層構造を示す拡大断面図（ａ）、第三の実施形態の包装シートの変形例の積層構造を示す拡大断面図（ｂ）である。

【図8】本発明の包装シートの第四及び第五の実施形態及びその変形例［包装袋用の包装シート］を生地とする包装袋を示す斜視図（ａ）、縦断面図（ｂ）である。

【図9】第四の実施形態の包装シートの積層構造を示す拡大断面図（ａ）、包装袋に組み立てられた時のシール部の拡大断面図（ｂ）である。

【図10】第四の実施形態の包装シートの一変形例の積層構造を示す拡大断面図（ａ）、他の積層構造を示す拡大断面図（ｂ）である。

【図11】 包装シートの一形態の積層構造を示す拡大断面図である。

【図12】 図１１の包装シートの一変形例の積層構造を示す拡大断面図（ａ）、他の変形例の積層構造を示す拡大断面図（ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の包装シートの第一の実施形態（ＰＴＰ用の包装シート１０）について、図１～図４に基づいて説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、薬用の錠剤等を包装するＰＴＰ包装体１２を示している。ＰＴＰ包装体１２は、ほぼ透明な樹脂製の容器体１４に形成された凹部１４ａ内に収容物１６を入れ、蓋材を容器体１４のフランジ部１４ｂに貼り付けて凹部１４ａの開口が閉鎖されている。包装シート１０は、このＰＴＰ包装体１２の蓋材として使用される。

【0015】

容器体１４の材質は、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等が使用され、平坦な樹脂シートを用意し、その内側をエンボス成形して帯状の容器シートに加工した後、容器シートを容器体１４の外形に打ち抜くことによって製造される。

【0016】

包装シート１０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、アルミニウム箔１８を基材とし、アルミニウム箔１８の両側に複数の層が積層された帯状の蓋材シートから製作され、蓋材シートを容器体１４の外形に打ち抜くことによって製造される。アルミニウム箔１８は金属箔なので、面１８ａ，１８ｂの両方が、金属特有の光沢を有している。以下、面１８ａ，１８ｂを金属光沢面１８ａ，１８ｂと称する。

【0017】

アルミニウム箔１８の金属光沢面１８ａ（印刷面）には、ドットパターン２０とベタパターン２２とを有した第一の情報印刷部２４が設けられている。ドットパターン２０は、所定のピッチで連続する多数のドットによって「ＳＨＬ」の文字を大きくぼんやりと表示し、ベタパターン２２は、通常のベタ印刷で「ＳＨＬ」の文字を小さく明瞭に表示している。ドットパターン２０とベタパターン２２は、例えば、塩化ビニル樹脂に着色用の顔料を配合したインキをグラビア塗工方式等により同時に印刷し、これを乾燥させることによって形成される。ドットパターン２０の構成については後で詳しく説明する。

【0018】

アルミニウム箔１８の金属光沢面１８ａ及び第一の情報印刷部２４は、ほぼ透明な耐熱コート層２６で覆われて保護されている。耐熱コート層２６は、包装シート１０を容器体１４に熱接着させる際にヒートシールバー等で加熱されるので、耐熱性に優れたエポキシ樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂を主剤とするコート剤が好適である。

【0019】

アルミニウム箔１８の金属光沢面１８ｂは、ほぼ透明なヒートシール層２８で覆われている。ヒートシール層２８は、包装シート１０を容器体１４に熱接着するときに、容器体１４のフランジ部１４ｂに溶着する層であり、容器体１４とアルミニウム箔１８を良好に接着できる材料が選択される。例えば、容器体１４の材質がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）の場合、ヒートシール層２８の材料はポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）とポリエステル樹脂との混合物が好適である。

【0020】

次に、第一の情報印刷部２４のドットパターン２０について、図３に基づいて説明する。ドットパターン２０は、所定のピッチｄ（ドットの中心間距離）で連続する多数のドットによって、「ＳＨＬ」の潜在文字を表示する。破線で示す「ＳＨＬ」の輪郭の内側は、潜在情報ドット３０ａが連続する潜在情報領域３０で、潜在情報ドット３０ａは面積Ｓ１の正方形のドットである。また、破線で示す「ＳＨＬ」の輪郭の外側は、背景ドット３２ａが連続する背景領域３２で、背景ドット３２ａは面積Ｓ２（＜Ｓ１）の円形のドットである。

【0021】

包装シート１０は、耐熱コート層２６がほぼ透明なので、容器体１４ａに貼り付けられてＰＴＰ包装体１２になった状態で、耐熱コート層２６の側から見た時に、第一の情報印刷部２４を視認することができる。そして、ドットパターン２０を見ると、図３に示すように、相対的に薄い色の背景（背景領域３２）の中に、少し濃い色の「ＳＨＬ」の文字（潜在情報領域３０）がぼんやりと認識される。潜在情報領域３０が背景領域３２より濃い色に見えるのは、潜在情報ドット３０ａの面積が背景情報ドット３２ａよりも大きいからである。一方、ベタパターン２２を見ると、少し小さい「ＳＨＬ」の文字が明瞭に認識される。さらに、ドットパターン２０の表示は、潜在情報ドット３０ａ及び背景ドット３２ａの隙間から露出している金属光沢面１８ａの影響で、上品で高品質感や安心感を与える独特な色調が得られ、非常に良い見栄えになる。

【0022】

図３に示すドットパターン２０は、例えば図４に示す構成に変更することができる。図４の例では、潜在情報領域３０の潜在情報ドット３０ａが面積Ｓ１の円形のドットで、背景領域３２の背景ドット３２ａは面積Ｓ２（＞Ｓ１）の円形のドットになっている。このドットパターン２０を耐熱コート層２６の側から見ると、相対的に濃い色の背景（背景領域３２）の中に、少し薄い色の「ＳＨＬ」の文字（潜在情報領域３０）がぼんやりと認識される。潜在情報領域３０が背景領域３２よりも薄い色に見えるのは、潜在情報ドット３０ａの面積が背景情報ドット３２ａよりも小さいからである。

【0023】

このように、ドットパターン２０は、文字情報等をぼんやりと表示させるのに適しており、その色調や見栄えは、潜在情報ドット３０ａと背景ドット３２ａの形状や面積Ｓ１．Ｓ２、各ドットのピッチｄを調節することによって容易に変化させることができる。これは、ドットパターン２０による表示が簡単には偽造できないことを意味しており、ドットパターン２０のレイアウト又は見栄えをチェックすることによって、偽造かどうかの判別が可能になる。

【0024】

以上説明したように、ＰＴＰ用の包装シート１０は、独特なドットパターン２０を用いて潜在情報を表示するので、表示する情報の量を増やしつつ、優れた偽造防止効果が得られる。しかも、ドットパターン２０の背景に金属光沢面１８ａが配され、ドットとドットの隙間から基材の金属光沢面１８ａが適度に露出し、ドットパターン２０による情報表示が独特な色調で良い見栄えになる。

【0025】

様々なドットパターン２０を試作して色調や見栄えの評価を行ったところ、背景ドット３０ａ及び潜在情報ドット３２ａの形状は、直径が０．２～０．６ｍｍの範囲の円形又は一辺が０．２～０．６ｍｍの範囲の正方形とし、背景ドット３０ａ及び潜在情報ドット３２ａが連続するピッチｄは、０．３～０．８ｍｍの範囲で、且つ背景ドット３０ａ及び潜在情報ドット３２ｂが互いに重ならない値に設定すると、ドットパターン２０による表示が適度な不明瞭さで視認可能になり、且つ、金属光沢面１８ａが露出する影響で、非常に上品で高品質感や安心感を与える色調で非常に良い見栄えにできることが分かった。

【0026】

また、ＰＴＰ用の包装シート１０の場合、ＰＴＰ包装体１２に組み立てられた状態で、表面に熱圧着用金型の刻印パターンによる凹凸が発生するので、情報表示の色調が見る角度によって微妙に変化し、より高い偽造防止効果と良い見栄えが得られる。

【0027】

次に、本発明の包装シートの第二の実施形態（ＰＴＰ用の包装シート３４）について、図５、図６に基づいて説明する。ここで、上記の包装シート１０と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。

【0028】

包装シート３４は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ＰＴＰ包装体１２の蓋材として使用される。上記の包装シート１０との違いは、包装シート１０の構成に加えて第二の情報印刷部３６が設けられている点である。

【0029】

第二の情報印刷部３６は、耐熱コート層２６の内面側に、基材であるアルミニウム箔１８の金属光沢面１８ａの外面と第一の情報印刷部２４の外面とに跨るように設けられ、通常のベタ印刷で会社名、製品名、バーコード等の情報を明瞭に表示している。第二の情報印刷部３６も、第一の情報印刷部２４と同様に、塩化ビニル樹脂に着色用の顔料を配合したインキをグラビア塗工方式等により印刷し、これを乾燥させることによって形成される。

【0030】

第一及び第二の情報印刷部２４，３６のインキの色は、用途や情報表示の内容に応じて自由に選択できる。例えば、ＰＴＰ用の包装シート３４の場合、図５（ａ）に示すように、第二の情報印刷部３６は、第一の情報印刷部２４のドットパターン２０とだけ重なるようにレイアウトされているので、第一及び第二の情報印刷部２４，３６のインキを同じ色にしても、各情報を読み取ることができる。

【0031】

しかし、情報表示のデザイン性をよくしたい時や、第二の情報印刷部３６と第一の情報印刷部２４のベタパターン２２が部分的に重なるようにレイアウトする時は、インキを異なる色にするとよい。この場合、第一の情報印刷部２４は、ドットパターン２０でぼんやりした情報表示を行うことから、比較的明るい有彩色又は白色のインキを選択し、第二の情報印刷部３６は、製品名やバーコード等が明確に表示されるように、暗い色のインキを選択することが好ましい。なお、第一及び第二の情報印刷部２４，３６は、全く重ならないようにレイアウトすることも可能である。

【0032】

包装シート３４によれば、上記の包装シート１０と同様の効果を得ることができ、さらに、第二の情報印刷部３６を備えているので、表示する情報の量を増やすことができる。

【0033】

次に、本発明の包装シートの第三の実施形態（ＰＴＰ用の包装シート４０）について、図７（ａ）に基づいて説明する。ここで、上記の包装シート１０，３４と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。

【0034】

包装シート４０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ＰＴＰ包装体１２の蓋材として使用される。上記のＰＴＰ用の包装体３４との違いは、アルミニウム箔１８の金属光沢面１８ａだけでなく金属光沢面１８ｂも印刷面とし、金属光沢面１８ｂにも第一の情報印刷部２４ｈ（ドットパターン２０、ベタパターン２２）が設けられている点である。第一の情報印刷部２４ｈは、金属光沢面１８ａの第一の情報印刷部２４と同様の構成であり、情報の内容は同じでなくてもよい。

【0035】

包装シート４０はヒートシール層２８がほぼ透明なので、ほぼ透明な容器体１４ａに貼り付けられてＰＴＰ包装体１２になった状態で、容器体１２の側から見た時に、第一の情報印刷部２４ｈ（ドットパターン２０、ベタパターン２２）による表示を視認することができる。

【0036】

包装シート４０によれば、上記の包装シート３４と同様の効果を得ることができ、第一の情報印刷部２４ｈを備えているので、表示する情報の量をさらに増やすことができる。また、図７（ｂ）に示す変形例の包装シート４０ｘのように、アルミニウム箔１８及び第一の情報印刷部２４ｈの外面側に、上記と同様の第二の情報印刷部３６ｈを追加し、その外側にヒートシール層２８を設ける構成にすれば、表示する情報の量をさらに増やすことも可能である。

【0037】

次に、本発明の包装シートの第四の実施形態（包装袋用の包装シート４２）について、図８～図１０に基づいて説明する。ここで、上記の包装シート１０，３４，４０と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。

【0038】

図８（ａ）、（ｂ）は、収容物Ｓを包装する包装袋４４を示している。包装袋４４は、筒状に重ねた生地の中に収容物Ｓが入れられ、両端の開口４４ａが、開口４４ａ付近の生地同士を重ねて熱接着する（シール部４４ｂ）ことによって閉鎖されている。包装シート４２は、包装袋４４の生地として使用される。

【0039】

包装シート４２は、図９（ａ）に示すように、ほぼ透明な耐熱フィルム４６を基材としている。耐熱フィルム４６は、熱接着される際にヒートシールバー等で加熱されるので、耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、２軸延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ樹脂）、セロファン、又はポリアミド（ナイロン）等の樹脂フィルムが好適である。あるいは、半透明の薄い紙フィルム等を使用してもよい。

【0040】

耐熱フィルム４６の内面側には、上記と同様の第一の情報印刷部２４（ドットパターン２０、ベタパターン２２）が設けられ、その内面側に、ほぼ透明な仲介層４８とアルミニウム箔等で成る金属層５０が順に設けられている。仲介層４８は、金属層５０を樹脂フィルム４６の内面側に接着する又は定着させる働きをする接着剤又は定着剤等の層である。

【0041】

さらに、金属層４８は、シーラント層５２で覆われている。シーラント層５２は、相手方のシーラント層５２に溶着する層で、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）や無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ樹脂）等が好適で、透明でも不透明でもよい。

【0042】

図８に示す包装シート４２は、耐熱フィルム４６の表面が外面４２ａとなり、シーラント層５２の表面が内面４２ｂとなる。そして、包装袋４４に組み立てた状態で、シール部４４ｂでは、図９（ｂ）に示すように、２つの包装シート４２のシーラント層５２同士が相互に溶着して強く接合される。

【0043】

包装シート４２は、基材である耐熱フィルム４６がほぼ透明なので、包装袋４４になった状態で外面４２ａから見た時、耐熱フィルム４６を通して第一の情報印刷部２４（ドットパターン２０、ベタパターン２２）による表示が視認される。そして、金属層５０の金属光沢面５０ａが第一の情報印刷部２４の背景になるので、ドットパターン２０の潜在情報ドット３０ａ及び背景ドット３２ａの隙間から金属光沢面５０ａが適度に露出し、上品で高品質感や安心感を与える独特な色調が得られ、非常に良い見栄えになる。

【0044】

以上説明したように、包装袋用の包装シート４２は、上記のＰＴＰ用の包装シート１０と同様に、表示する情報の量を増やしつつ、優れた偽造防止効果が得られる。また、図１０（ａ）に示す変形例の包装シート４２ｘのように、基材である耐熱フィルム４６の内面側に、上記の第二の情報印刷部３６を追加すれば、表示する情報の量をさらに増やすことも可能である。

【0045】

その他、第一の情報印刷部２４の背景に金属光沢面を配置する必要がなければ、図１０（ｂ）に示す包装シート４２ｙのように、包装シート４２の構成から金属層５０及び接着層４８を無くすことができる。この場合、シーラント層５２が第一の情報印刷部２４の背景になるように、シーラント層５２を不透明な素材にするとよい。

【0046】

次に、包装シートの一形態（包装袋用の包装シート５４）について、図１１、図１２に基づいて説明する。ここで、上記の包装シート１０，３４，４０，４２と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。

【0047】

包装シート５４は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、包装袋４４の生地として使用される。上記の包装シート４２との違いは、耐熱フィルム４６で成る基材が、基材本体５６の表面に金属層５８が積層された基材６０に置き換えられている点と、金属層５８の外面（金属光沢面５８ａ）を印刷面とし、金属光沢面５８ａに第一の情報印刷部２４が設けられている点と、金属光沢面５８ａ及び第一の情報印刷部２４が、ほぼ透明な耐熱コート層２６で覆われている点である。

【0048】

基材６０を構成する基材本体５６は、耐熱フィルム４６と同様の樹脂製又は紙製のフィルムで、ここでは透明でも不透明でもよい。金属層５８は、アルミニウム箔等の金属箔を貼着して設けてもよいし、蒸着によって設けてもよい。耐熱コート層２６は、金属光沢面５８ａの第一の情報印刷部２４を保護するために設けられている。

【0049】

包装シート５４は、包装シート４２と異なり、包装袋４４になった状態で外面５４ａから見た時、ほぼ透明な耐熱コート層２６を通して第一の情報印刷部２４（ドットパターン２０、ベタパターン２２）による表示が視認される。そして、金属光沢面５８ａが第一の情報印刷部２４の背景になるので、ドットパターン２０の潜在情報ドット３０ａ及び背景ドット３２ａの隙間から金属光沢面５８ａが適度に露出し、上品で高品質感や安心感を与える独特な色調が得られ、非常に良い見栄えになる。

【0050】

包装袋用の包装シート５４は、上記の包装シート４２と同様に、表示する情報の量を増やしつつ、優れた偽造防止効果が得られる。また、図１２（ａ）に示す変形例の包装シート５４ｘのように、金属層５８及び第一の情報印刷部２４の外面側に第二の情報印刷部３６を追加すれば、表示する情報の量をさらに増やすことも可能である。

【0051】

その他、第一の情報印刷部２４の背景に金属光沢面を配置する必要がなければ、図１２（ｂ）に示す変形例の包装シート５４ｙのように、包装シート５４の構成から金属層６０を無くすことができる。この場合、基材６０（基材本体５８）又はシーラント層５２が第一の情報印刷部２４の背景になるように、どちらかを不透明な素材にするとよい。

【0052】

なお、本発明の包装シートは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第一の情報印刷部や第二の情報印刷部が表示する情報の内容は、文字やバーコードに限定されず、文字、図形、記号、絵柄又はこれらの組み合わせを自由に表示することができる。また、ドットパターンの潜在情報ドット及び背景ドットの形状は、見栄えが良好であれば、円形や正方形以外の形状にしてもよい。

【0053】

上記実施形態の説明の中で、透明性を有する層（又は部材）について、「ほぼ透明」と記載したが、これは「透明」又は「半透明」であることを意味しており、透明度は、包装シートとして使用される状態で、情報印刷部による情報表示を外部から視認できる程度の透明度にする必要がある。個々の層に求められる透明度は、層構造、各層の厚み、情報印刷部のインキの色や明るさ、ドットの大きさやピッチ、その他の条件によって違ってくるので、実際に包装シートを試作し、見栄えの評価を行って決定するするとよい。

【符号の説明】

【0054】

１０，３４，４０，４０ｘ ＰＴＰ用の包装シート
１２ ＰＴＰ包装体
１８ アルミニウム箔（基材）
１８ａ，１８ｂ 金属光沢面
２０ ドットパターン
２２ ベタパターン
２４，２４ｈ 第一の情報印刷部
２６ 耐熱コート層
２８ ヒートシール層
３０ 潜在情報領域
３０ａ 潜在情報ドット
３２ 背景領域
３２ａ 背景ドット
３６，３６ｈ 第二の情報印刷部
４２，４２ｘ，４２ｙ，５４，５４ｘ，５４ｙ 包装袋用の包装シート
４２ａ，５４ａ 外面
４２ｂ，５４ｂ 内面
４４ 包装袋
４６ 耐熱フィルム
４８ 仲介層
５０ 金属層
５０ａ 金属光沢面
５２ シーラント層
５６ 基材本体（基材）
５８ 金属層（基材）
５８ａ 金属光沢面
６０ 基材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】