特許 7575222 ケーブル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-21

(45)【発行日】2024-10-29

(54)【発明の名称】ケーブル

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/282 20060101AFI20241022BHJP

   H01B 9/02 20060101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

H01B7/282

H01B9/02 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020147391

(22)【出願日】2020-09-02

(65)【公開番号】P2022042139

(43)【公開日】2022-03-14

【審査請求日】2023-08-09

(73)【特許権者】

【識別番号】501418498

【氏名又は名称】矢崎エナジーシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】太田 信之

【審査官】北嶋 賢二

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５０－０３００７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０８７６９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０７８０４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８８３６４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ ７／２８２

Ｈ０１Ｂ ９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体上に、内部半導電層と、絶縁体と、外部半導電層と、シースと、を順次備えるものであり、
前記絶縁体は、
前記導体側に配置される内層と、該内層の外側に配置される外層と、を備え、
該外層は、
吸水率を０．１％以下とするオレフィン系遮水樹脂組成物にて形成され、
前記内部半導電層と前記外部半導電層との間に位置する前記絶縁体は、前記内層及び前記外層のみからなる二層構造を有し、
当該ケーブルに対し当該ケーブルの軸方向に直交する方向に荷重を掛けたときの前記軸方向に直交する方向に撓む量を、撓み量、
当該ケーブルが前記軸方向に直交する方向に撓んだ状態にて前記荷重を取り外し当該ケーブルに復帰が生じた後の前記軸方向に直交する方向に撓んだ量を、変位量、
とし、
前記撓み量と、前記変位量と、の合計値を、可撓性の値としたとき、
当該ケーブルは、
前記可撓性の値がサイズ２２ｓｑのときに２８０ｍｍを超える
ことを特徴とするケーブル。

【請求項2】

請求項１に記載のケーブルにおいて、
前記外層は、
この厚さを０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とする
ことを特徴とするケーブル。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のケーブルにおいて、
前記オレフィン系遮水樹脂組成物は、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンのいずれかを主材とする
ことを特徴とするケーブル。

【請求項4】

請求項１、２又は３に記載のケーブルにおいて、
前記外部半導電層は、
前記絶縁体の外周に半導電テープがテープ巻きされた状態にて形成される
ことを特徴とするケーブル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、絶縁体への浸水をし難くするケーブルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、架橋ポリエチレン等を絶縁体に用いたケーブルの技術としては、例えば、特許文献１に開示されているような技術が知られている。特許文献１の図５に図示するケーブル１は、ＣＶケーブル（高圧ＣＶケーブル）とも呼ばれているものである。ケーブル１は、導体２上に内部半導電層３を被覆し、その上に架橋ポリエチレン等にて成形される絶縁体４が押出し被覆されている。さらに、この絶縁体４上に外部半導電層５が被覆されており、この外部半導電層５上に銅テープ等の銅遮蔽層６が形成され、この銅遮蔽層６上にポリ塩化ビニル等にて成形されるシース７が被覆されている。

【0003】

ところで、上記ケーブル１が水分のある環境に敷設された場合、ケーブル１内（絶縁体４）に浸水し、絶縁体４に水トリーが発生する虞があった。このように、絶縁体４に水トリーが発生した場合、特許文献１に開示されたケーブル１では、絶縁抵抗が低下する虞があるというような問題点があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平８－１６１９４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のような問題点を有する特許文献１の技術に代わるケーブル（遮水ケーブル）の技術としては、例えば、図４に図示するケーブル１００（従来技術１）や、図５に図示するケーブル２００（従来技術２）のようなものが一般的に知られている。なお、「遮水ケーブル」とは、ケーブル内（絶縁体）へ浸水し難くなる構造を備えるケーブルである。

【0006】

図４に図示するケーブル１００は、金属外装（金属コルゲート）１０８による遮水構造を備えている。ケーブル１００は、導体１０１上に、内部半導電層１０２と、絶縁体１０３と、外部半導電層１０４と、遮蔽層１０５（特許文献１における銅遮蔽層６に相当するもの）と、押さえ巻きテープ１０６と、シース１０７と、金属外装（金属コルゲート）１０８と、を順次備えている。

【0007】

図５に図示するケーブル２００は、金属ラミネートテープの遮水層２０７による遮水構造を備えている。ケーブル２００は、導体２０１上に、内部半導電層２０２と、絶縁体２０３と、外部半導電層２０４と、遮蔽層２０５（特許文献１における銅遮蔽層６に相当するもの）と、半導電性押さえ巻き２０６と、遮水層２０７と、シース２０８と、を順次備えている。遮水層２０７は、金属ラミネートテープを「縦添え巻き」にて施され、重なり部２０９が形成されている。重なり部２０９は、金属ラミネートテープの周方向における一端と他端とが重なり合い融着されてなる部分である。

【0008】

ところで、図４に図示するケーブル１００では、金属外装１０８を備えているため、曲げ難く、また、端末処理の際に金属外装１０８を取り除く必要があった。したがって、ケーブル１００では、この敷設作業における施工性が低下する虞があるというような問題点があった。

【0009】

図５に図示するケーブル２００では、シース２０８の下に金属ラミネートテープの遮水層２０７を備えるため、ケーブル１００（図４参照）に比べて、曲げ易く、また、端末処理も簡易に行うことができる。したがって、ケーブル２００によれば、この敷設作業における施工性がケーブル１００よりも向上すると言える。しかしながら、ケーブル２００では、ケーブル２００の曲げにより遮水層２０７の重なり部２０９に皺が発生し易いことや、重なり部２０９の融着が不足していることにより、遮水性能にばらつきがあった。したがって、ケーブル２００では、絶縁体２０３へ浸水し易くなる虞があるという問題点があった。

【0010】

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、敷設作業における施工性を従来技術よりも向上させつつ、絶縁体への浸水をし難くすることができるケーブルを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

（１）上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のケーブルは、導体上
に、内部半導電層と、絶縁体と、外部半導電層と、シースと、を順次備えるものであり、
前記絶縁体は、前記導体側に配置される内層と、該内層の外側に配置される外層と、を備
え、該外層は、吸水率を０．１％以下とするオレフィン系遮水樹脂組成物にて形成され、
前記内部半導電層と前記外部半導電層との間に位置する前記絶縁体は、前記内層及び前記
外層のみからなる二層構造を有し、当該ケーブルに対し当該ケーブルの軸方向に直交する方向に荷重を掛けたときの前記軸方向に直交する方向に撓む量を、撓み量、当該ケーブルが前記軸方向に直交する方向に撓んだ状態にて前記荷重を取り外し当該ケーブルに復帰が生じた後の前記軸方向に直交する方向に撓んだ量を、変位量、とし、前記撓み量と、前記変位量と、の合計値を、可撓性の値としたとき、当該ケーブルは、前記可撓性の値がサイズ２２ｓｑのときに２８０ｍｍを超える、ことを特徴とする。

【0012】

上記（１）のような特徴を有する本発明によれば、絶縁体が内層と外層の二層構造となり、外層が吸水率を０．１％以下とするオレフィン系遮水樹脂組成物にて形成されることから、水分のある場所に敷設された場合であっても絶縁体へ浸水し難くなる。また、本発明によれば、外層が上記オレフィン系遮水樹脂組成物にて形成されることから、可撓性が良好で、端末処理も簡易に行うことができ、敷設作業における施工性が従来技術よりも向上する。
さらに、例えばサイズ２２ｓｑのときにケーブルの可撓性の値が２８０ｍｍを超えることから、可撓性が良好であることが、より明確になる。したがって、敷設作業における施工性が従来技術よりも向上する。

【0013】

（２）請求項２記載の本発明のケーブルは、請求項１に記載のケーブルにおいて、前記外層は、この厚さを０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とすることを特徴とする。

【0014】

上記（２）のような特徴を有する本発明によれば、外層の厚さを０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とすることにより、ケーブルの可撓性に影響を来すことがない。

【0015】

（３）請求項３記載の本発明のケーブルは、請求項１又は２に記載のケーブルにおいて、前記オレフィン系遮水樹脂組成物は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンのいずれかを主材とすることを特徴とする。

【0016】

上記（３）のような特徴を有する本発明によれば、オレフィン系遮水樹脂組成物が高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンのいずれかを主材とすることから、水分のある場所に敷設された場合であっても絶縁体へ浸水し難くなり、且つ、可撓性が良好であることが、より明確になる。

【0017】

（４）請求項４記載の本発明のケーブルは、請求項１、２又は３に記載のケーブルにおいて、前記外部半導電層は、前記絶縁体の外周に半導電テープがテープ巻きされた状態にて形成されることを特徴とする。

【0018】

上記（４）のような特徴を有する本発明によれば、外部半導電層の形成にあたり、絶縁体の外周に半導電テープがテープ巻きされることにより、ケーブルを曲げた際のケーブルの可撓性に影響を来すことがなくなる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、敷設作業における施工性を従来技術よりも向上させつつ、絶縁体への浸水をし難くすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明に係るケーブルの実施形態を示す図であって、ケーブルの端末の部分破断斜視図である。

【図2】図１におけるＡ－Ａ間断面図である。

【図3】ケーブルの可撓性確認試験を説明するための概略図である。

【図4】従来技術１に係るケーブルを示す斜視図である。

【図5】従来技術２に係るケーブルを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図１－図３を参照しながら、本発明に係るケーブルの実施形態について説明する。

【0024】

図１は本発明に係るケーブルの実施形態を示す図であって、ケーブルの端末の部分破断斜視図、図２は図１におけるＡ－Ａ間断面図、図３はケーブルの可撓性確認試験を説明するための概略図である。

【0025】

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。

【0026】

図１及び図２において、引用符号１は、本発明に係るケーブルの実施形態を示している。ケーブル１は、所謂、ＣＶケーブル（高圧ＣＶケーブル）とも呼ばれているものであり、後述する絶縁体４へ浸水し難くなる構造を備える遮水ケーブルである。以下、本明細書では、ケーブル１のことを、適宜、「遮水ケーブル」や「ＣＶケーブル（高圧ＣＶケーブル）」と呼んでもよいものとする。

【0027】

図１及び図２に図示するケーブル１は、導体２と、内部半導電層３と、絶縁体４と、外部半導電層５と、遮蔽層６と、押さえ巻きテープ７と、シース８と、を備えている。以下、ケーブル１の各構成について説明する。

【0028】

まず、導体２について説明する。
図１及び図２に図示する導体２は、電流供給を行うものであり、公知のものが採用されている。

【0029】

つぎに、内部半導電層３について説明する。
図１及び図２に図示する内部半導電層３は、導電性を付与した樹脂組成物を導体２の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。内部半導電層３を形成する導電性を付与した樹脂組成物としては、例えば、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体やエチレン－エチルアクリレート共重合体などのエチレン系共重合体等のオレフィン系樹脂を主材とし、これにファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等の導電性カーボンブラックを配合したものが挙げられる。

【0030】

つぎに、絶縁体４について説明する。
図１及び図２に図示する絶縁体４は、内部半導電層３の外周に設けられている。絶縁体４は、内層９と、外層１０と、の二層構造を備えている。内層９は、絶縁体４のうち、導体２側に配置される絶縁層であり、「第一層」と呼んでもよいものとする。外層１０は、絶縁体４のうち、内層９の外側に配置される絶縁層であり、「第二層」と呼んでもよいものとする。以下、内層９と、外層１０について説明する。

【0031】

図１及び図２に図示する内層９は、一般的なケーブルに用いられる樹脂を内部半導電層３の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。上記樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）が挙げられる。

【0032】

図１及び図２に図示する外層１０は、本発明の特徴的な部分である。外層１０は、オレフィン系遮水樹脂組成物を内層９の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。具体的には、外層１０は、この厚さを０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下となるように形成されている。外層１０の厚さを上記範囲とするのは、ケーブル１の可撓性に影響を与えないようにするためである。

【0033】

上記オレフィン系遮水樹脂組成物は、吸水率を０．１％以下とするものである。上記オレフィン系遮水樹脂組成物は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のいずれかを主材とするものである。

【0034】

表１に示すように、上記各材料の吸水率は、高密度ポリエチレンが０．０１％以下、低密度ポリエチレンが０．０１５％以下、ポリプロピレンが０．１以下であり、いずれも、０．１％以下となっている。

【0035】

【表1】

【0036】

外層１０は、吸水率を０．１％以下とするオレフィン系遮水樹脂組成物（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のいずれかを主材とするもの）にて形成されることから、水分のある場所にケーブル１が敷設された場合であっても絶縁体４へ浸水し難くなる。また、外層１０が上記オレフィン系遮水樹脂組成物にて形成されることから、ケーブル１は、可撓性が良好であると言える。

【0037】

つぎに、外部半導電層５について説明する。
図１及び図２に図示する外部半導電層５は、半導電テープ１１にて形成されている。半導電テープ１１は、導電性を付与した樹脂組成物にて成形されたテープである。外部半導電層５は、絶縁体４（外層１０）の外周に半導電テープ１１をテープ巻きすることにより所定の厚さで形成されている。絶縁体４の外周に半導電テープ１１がテープ巻きされることにより、ケーブル１を曲げた際のケーブル１の可撓性に影響を来すことがなくなる。

【0038】

つぎに、遮蔽層６について説明する。
図１及び図２に図示する遮蔽層６は、例えば、銅テープ等の金属テープにて形成されている。遮蔽層６は、外部半導電層５の外周に上記銅テープ等の金属テープをテープ巻きすることにより所定の厚さで形成されている。

【0039】

つぎに、押さえ巻きテープ７について説明する。
図１及び図２に図示する押さえ巻きテープ７は、遮蔽層６の外周に巻き付けられるものである。押さえ巻きテープ７としては、例えば、ポリエステル不織布、ナイロン不織布、ポリプロピレンテープ、ポリエステルテープ、ガラステープ、紙テープ、セラミックス紙等が挙げられる。

【0040】

つぎに、シース８について説明する。
図１及び図２に図示するシース８は、ケーブル１の最外層を構成するものである。シース８は、一般的なケーブルに用いられる樹脂を押さえ巻きテープ７の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。上記樹脂としては、塩化ビニルもしくはポリエチレンが挙げられる。

【0041】

つぎに、本発明に係るケーブル１の製造方法について説明する。
まず、導体２上に、内部半導電層３と、絶縁体４（内層９及び外層１０）と、を形成する。内部半導電層３と、内層９と、外層１０の形成は、三層押出成形によって行う。

【0042】

しかる後、外部半導電層５を形成する。外部半導電層５は、絶縁体４（外層１０）の外周に半導電テープ１１をテープ巻きにて巻き付けて形成する。上記外部半導電層５の形成後、遮蔽層６を形成する。遮蔽層６は、外部半導電層５の外周に銅テープ等の金属テープをテープ巻きにて巻き付けて形成する。遮蔽層６の形成後、遮蔽層６の外周に押さえ巻きテープ７をテープ巻きにて巻き付ける。

【0043】

しかる後、シース８を形成する。シース８の形成は、押さえ巻きテープ７の巻き付け後、押さえ巻きテープ７の外周に押出成形によって行う。以上により、ケーブル１の製造が完了する。

【0044】

以上のような本発明に係るケーブル１によれば、絶縁体４の外層１０が吸水率を０．１％以下とするオレフィン系遮水樹脂組成物にて形成されることから、水分のある場所に敷設された場合であっても絶縁体４へ浸水し難くなる。また、本発明に係るケーブル１によれば、外層１０が上記オレフィン系遮水樹脂組成物にて形成されることから、可撓性が良好で、端末処理も簡易に行うことができ、敷設作業における施工性が従来技術よりも向上する。

【0045】

また、本発明に係るケーブル１によれば、外層１０の厚さを０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とすることにより、ケーブル１の可撓性に影響を来すことがない。

【0046】

また、本発明に係るケーブル１によれば、オレフィン系遮水樹脂組成物が高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンのいずれかを主材とすることから、水分のある場所に敷設された場合であっても絶縁体４へ浸水し難くなり、且つ、可撓性が良好であることが、より明確になる。

【0047】

また、本発明に係るケーブル１によれば、外部半導電層５の形成にあたり、絶縁体４の外周に半導電テープ１１がテープ巻きされることにより、ケーブル１を曲げた際のケーブル１の可撓性に影響を来すことがなくなる。

【0048】

つぎに、本発明に係るケーブル１の効果について説明する。
以上、図１－図３を参照しながら説明してきたように、本発明に係るケーブル１によれば、敷設作業における施工性を従来技術よりも向上させつつ、絶縁体４への浸水をし難くすることができるという効果を奏する。

【0049】

つぎに、ケーブルの可撓性確認試験（以下、「本試験」と言う）の結果に基づく、本発明の実施例と、比較例（従来技術１）と、の比較について説明する。ここでは、実施例１～９（表２参照）と、比較例１～９（表３参照）と、を例に挙げて説明するものとする。

【0050】

まず、本試験の目的及び実施方法について説明する。
本試験は、試料となるケーブルが所定の可撓性を有していることを確認することを目的とするものである。本試験は、図３に図示するように、試料となるケーブル１、１００の長手方向の一端１７側を固定台１２の上面１３に固定し、ケーブル１、１００の長手方向の他端１８側に荷重１４を掛けることにより実施する。荷重１４は、ケーブル１、１００の長手方向の他端１８側に取り付けられた保持具１５と、この保持具１５に連続するワイヤ１６と、を介して掛けられる。

【0051】

つぎに、表２に基づいて、本発明の実施例１～９について説明する。
実施例１～９は、本発明に係るケーブルである。表２に示す実施例１～９におけるケーブルの構成は、先に説明したケーブル１（図１及び図２参照）と同じであるので説明を省略する。

【0052】

【表2】

【0053】

＜実施例１＞
実施例１は、表２に示すように、サイズが２２ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り１（例えば１２Ｎ程度とする。サイズに見合った荷重を適宜設定するものとする）とした場合である。

【0054】

＜実施例２＞
実施例２は、表２に示すように、サイズが３８ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り２（重り１以上の荷重）とした場合である。

【0055】

＜実施例３＞
実施例３は、表２に示すように、サイズが６０ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り３（重り２以上の荷重）とした場合である。

【0056】

＜実施例４＞
実施例４は、表２に示すように、サイズが１００ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り４（重り３以上の荷重）とした場合である。

【0057】

＜実施例５＞
実施例５は、表２に示すように、サイズが１５０ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り５（重り４以上の荷重）とした場合である。

【0058】

＜実施例６＞
実施例６は、表２に示すように、サイズが２００ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り６（重り５以上の荷重）とした場合である。

【0059】

＜実施例７＞
実施例７は、表２に示すように、サイズが２５０ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り７（重り６以上の荷重）とした場合である。

【0060】

＜実施例８＞
実施例８は、表２に示すように、サイズが３２５ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り８（重り７以上の荷重）とした場合である。

【0061】

＜実施例９＞
実施例９は、表２に示すように、サイズが４００ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り９（重り８以上の荷重）とした場合である。

【0062】

つぎに、表３に基づいて、本発明の比較例１～９について説明する。
比較例１～９は、比較例に係るケーブルである。表３に示す比較例１～９におけるケーブルの構成は、本明細書の「発明が解決しようとする課題」の欄において説明した従来技術１に係るケーブル１００（図４参照）と同じであるので説明を省略する。

【0063】

【表3】

【0064】

＜比較例１＞
比較例１は、表３に示すように、サイズが２２ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り１とした場合である。

【0065】

＜比較例２＞
比較例２は、表３に示すように、サイズが３８ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り２とした場合である。

【0066】

＜比較例３＞
比較例３は、表３に示すように、サイズが６０ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り３とした場合である。

【0067】

＜比較例４＞
比較例４は、表３に示すように、サイズが１００ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り４とした場合である。

【0068】

＜比較例５＞
比較例５は、表３に示すように、サイズが１５０ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り５とした場合である。

【0069】

＜比較例６＞
比較例６は、表３に示すように、サイズが２００ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り６とした場合である。

【0070】

＜比較例７＞
比較例７は、表３に示すように、サイズが２５０ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り７とした場合である。

【0071】

＜比較例８＞
比較例８は、表３に示すように、サイズが３２５ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り８とした場合である。

【0072】

＜比較例９＞
比較例９は、表３に示すように、サイズが４００ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り９とした場合である。

【0073】

本試験では、実施例１～９及び比較例１～９それぞれについて、「撓み量」及び「変位量」を測定し、「撓み量」の測定値及び「変位量」の測定値に基づいて算出された「可撓性」の値を比較する。

【0074】

ここで、「撓み量」とは、ケーブル１、１００に対し、ケーブル１、１００の軸方向に直交する方向（図３に図示する矢印Ｂの指示する方向）に荷重１４を掛けたときの上記軸方向に直交する方向に撓む量である。また、「変位量」とは、ケーブル１、１００が上記軸方向に直交する方向に撓んだ状態にて荷重１４を取り外しケーブル１、１００に図３で図示する矢印Ｃの指示する方向に戻ろうとする復帰が生じた後の上記軸方向に直交する方向に撓んだ量（荷重１４を取り付ける前のケーブル１、１００の他端１８位置（図３における引用符号１８の指示する位置）を基準点とすると、この基準点から上記復帰が生じた後のケーブル１、１００の他端１８までの距離）である。また、「可撓性」の値とは、「撓み量」と、「変位量」と、の合計値である。

【0075】

本試験では、「可撓性」の目標値をサイズ２２ｓｑのときに２８０ｍｍを超える、サイズ３８ｓｑ～１００ｓｑのときに４３０ｍｍを超える、サイズ１５０ｓｑ～４００ｓｑのときに６８０ｍｍを超える数値とする。表２及び表３の「合否判定」の項目において、「○」は、「可撓性」の目標値を満たしている場合（本試験に合格している場合）、「×」は、「可撓性」の目標値を満たしていない場合（本試験に不合格である場合）を示している。

【0076】

つぎに、表２及び表３に示された測定結果から、実施例１～９と、比較例１～９と、を比較する。
表２より、実施例１は、「撓み量」が２２０ｍｍ、「変位量」が１１０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、３３０ｍｍであった。表２より、実施例１の「可撓性」の値が２８０ｍｍを超え、目標値を満たしていると言える。したがって、合否判定が「○」（本試験に合格）であった。

【0077】

また、表２より、実施例２は、「撓み量」が３２０ｍｍ、「変位量」が２００ｍｍであることから、「可撓性」の値は、５２０ｍｍであった。また、表２より、実施例３は、「撓み量」が３００ｍｍ、「変位量」が２１０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、５１０ｍｍであった。また、表２より、実施例４は、「撓み量」が２８０ｍｍ、「変位量」が１８０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、４６０ｍｍであった。以上、表２より、実施例２～４のいずれも、「可撓性」の値が４３０ｍｍを超え、目標値を満たしていると言える。したがって、合否判定が「○」（本試験に合格）であった。

【0078】

また、表２より、実施例５は、「撓み量」が３９０ｍｍ、「変位量」が３１０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、７００ｍｍであった。また、表２より、実施例６は、「撓み量」が４６０ｍｍ、「変位量」が３９０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、８５０ｍｍであった。また、表２より、実施例７は、「撓み量」が５１０ｍｍ、「変位量」が４５０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、９６０ｍｍであった。また、表２より、実施例８は、「撓み量」が４２０ｍｍ、「変位量」が３８０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、８００ｍｍであった。また、表２より、実施例９は、「撓み量」が４６０ｍｍ、「変位量」が３２０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、７８０ｍｍであった。以上、表２より、実施例５～９のいずれも、「可撓性」の値が６８０ｍｍを超え、目標値を満たしていると言える。したがって、実施例５～９は、合否判定が「○」（本試験に合格）であった。

【0079】

上記結果から、実施例１～９のいずれも、可撓性が良好であり、曲げ易いことから、ケーブル１の敷設作業における施工性が良好であると言える。

【0080】

これに対し、表３より、比較例１は、「撓み量」が２１０ｍｍ、「変位量」が７０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、２８０ｍｍであった。表３より、比較例１の「可撓性」の値は２８０ｍｍを超えず、目標値を満たしていないと言える。したがって、合否判定が「×」（本試験に不合格）であった。

【0081】

また、表３より、比較例２は、「撓み量」が３１０ｍｍ、「変位量」が１２０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、４３０ｍｍであった。また、表３より、比較例３は、「撓み量」が２８０ｍｍ、「変位量」が１２０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、４００ｍｍであった。また、表３より、比較例４は、「撓み量」が２５０ｍｍ、「変位量」が１３０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、３８０ｍｍであった。以上、表３より、比較例２～４のいずれも、「可撓性」の値は４３０ｍｍを超えず、目標値を満たしていないと言える。したがって、合否判定が「×」（本試験に不合格）であった。

【0082】

また、表３より、比較例５は、「撓み量」が３６０ｍｍ、「変位量」が１８０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、５４０ｍｍであった。また、表３より、比較例６は、「撓み量」が３４０ｍｍ、「変位量」が２６０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、６００ｍｍであった。また、表３より、比較例７は、「撓み量」が３６０ｍｍ、「変位量」が３１０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、６７０ｍｍであった。また、表３より、比較例８は、「撓み量」が３２０ｍｍ、「変位量」が２８０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、６００ｍｍであった。また、表３より、比較例９は、「撓み量」が４８０ｍｍ、「変位量」が２００ｍｍであることから、「可撓性」の値は、６８０ｍｍであった。以上、表３より、比較例５～９のいずれも、「可撓性」の値は６８０ｍｍを超えず、目標値を満たしていないと言える。したがって、合否判定が「×」（本試験に不合格）であった。

【0083】

上記結果から、比較例１～９のいずれも、実施例１～９よりも、可撓性が良好ではなく、曲げ難いことから、ケーブル１００の敷設作業における施工性が実施例１～９よりも低下すると言える。

【0084】

以上の説明からも明らかなように、本発明に係るケーブル１によれば、ケーブルの可撓性の値がサイズ２２ｓｑのときに２８０ｍｍを超え、サイズ３８ｓｑ～１００ｓｑのときに４３０ｍｍを超え、サイズ１５０ｓｑ～４００ｓｑのときに６８０ｍｍを超えることから、可撓性が良好であることが、より明確になる。したがって、敷設作業における施工性が従来技術よりも向上すると言える。

【0085】

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

【符号の説明】

【0086】

１…ケーブル、 ２…導体、 ３…内部半導電層、 ４…絶縁体、 ５…外部半導電層、 ６…遮蔽層、 ７…押さえ巻きテープ、 ８…シース、 ９…内層、 １０…外層、 １１…半導電テープ、 １２…固定台、 １３…上面、 １４…荷重、 １５…保持具、 １６…ワイヤ、 １７…一端、 １８…他端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】