特許 7575528 ホログラフィックホイル供給装置並びにホットホイルスタンピング機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-21

(45)【発行日】2024-10-29

(54)【発明の名称】ホログラフィックホイル供給装置並びにホットホイルスタンピング機械

(51)【国際特許分類】

   G03H 1/04 20060101AFI20241022BHJP

   B65H 23/032 20060101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

G03H1/04

B65H23/032

【請求項の数】 12

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023087985

(22)【出願日】2023-05-29

(62)【分割の表示】P 2021522415の分割

【原出願日】2019-10-28

(65)【公開番号】P2023123435

(43)【公開日】2023-09-05

【審査請求日】2023-06-27

(31)【優先権主張番号】18020560.1

(32)【優先日】2018-10-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】512159605

【氏名又は名称】ボブスト メックス ソシエテ アノニム

【氏名又は名称原語表記】Ｂｏｂｓｔ Ｍｅｘ ＳＡ

【住所又は居所原語表記】Ｒｏｕｔｅ ｄｅ Ｆａｒａｚ ３，ＣＨ－１０３１ ＭＥＸ（ＶＤ），Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ

(74)【代理人】

【識別番号】100094569

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 伸一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100098475

【弁理士】

【氏名又は名称】倉澤 伊知郎

(74)【代理人】

【識別番号】100130937

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100144451

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 博子

(72)【発明者】

【氏名】ド ガイヤンド クリストフ

(72)【発明者】

【氏名】フォルマー クリストフ

(72)【発明者】

【氏名】トラン ハ サイモン

【審査官】酒井 康博

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－０５５７２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許第００７５７６２７（ＥＰ，Ｂ１）

【文献】特表２０１５－５２００４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－１５７４９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｈ １／００ － １／３４

Ｂ４１Ｆ １６／００

Ｂ６５Ｈ ２３／０３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホットホイルスタンピング機械（１０）用のホログラフィックホイル供給装置であって、
ホログラフィックホイル（２０）用のリール（２６）と、
送り方向（Ｆ）で移動経路（Ｐ）に沿って前記ホログラフィックホイル（２０）を前進させるための前進システム（２４）と、
前記リール（２６）及び前記前進システム（２４）を支持するフレーム（２２）と、を備え、
前記フレーム（２２）は、前記ホログラフィックホイル供給装置（１８）を前記ホットホイルスタンピング機械（１０）に取り付けるためのマウント（３０）を備え、
前記マウント（３０）は、前記送り方向（Ｆ）に垂直な方向で前記フレーム（２２）の位置を調整するための横方向調整手段（７２）を備える、
ことを特徴とするホログラフィックホイル供給装置。

【請求項2】

前記前進システム（２４）が、送りローラー（５０）と、加圧ローラー（５２）と、前記送りローラー（５０）を駆動するためのモータ（４６）と、を備え、
前記送りローラー（５０）、前記加圧ローラー（５２）及び／又は前記モータ（４６）は、前記フレーム（２２）によって支持されている、
請求項１に記載のホログラフィックホイル供給装置。

【請求項3】

モータ（４６）及び送りローラー（５０）が各々、プーリー（６０）を備え、前記プーリー（６０）が、トルク伝達又は他の何れかの適切な前進システムのためにベルト（６２）によって接続されている、
請求項２に記載のホログラフィックホイル供給装置。

【請求項4】

前記モータ（４６）が、前記フレーム（２２）の底部側（３６）に配置され、前記リール（２６）及び／又は前記送りローラー（５０）が、前記フレーム（２２）の頂部側（３６）に配置される、
請求項２又は３に記載のホログラフィックホイル供給装置。

【請求項5】

前記前進システム（２４）が、前記ホログラフィックホイル（２０）の前進を制御するための制御ループを有し、前記制御ループが、閉制御ループである、
請求項１～４の何れか１項に記載のホログラフィックホイル供給装置。

【請求項6】

位置合わせセンサ（４８）が、前記移動経路（Ｐ）のセンサセクション（６６）に向けられたカメラ（６８）であり、
前記ホログラフィックホイル供給装置（１８）が、第１の偏向ローラー（５４）及び第２の偏向ローラー（５６）を含み、前記センサセクション（６６）が、第１の偏向ローラー（５４）及び第２の偏向ローラー（５６）の間に配置されている、
請求項２に記載のホログラフィックホイル供給装置。

【請求項7】

前記ホログラフィックホイル（２０）を支持するための支持面（６４）が前記センサセクション（６６）に設けられている、
請求項６に記載のホログラフィックホイル供給装置。

【請求項8】

前記フレーム（２２）が、２つの側面部（２８）を含み、前記側面部（２８）が各々、前記移動経路（Ｐ）の異なる側部に配置され、前記リール（２６）、前記加圧ローラー（５２）、前記送りローラー（５０）、前記２つの偏向ローラー（５４、５６）、前記支持面（６４）、及び／又は出口ローラーが、少なくとも１つの側面部（２８）から他の側面部（２８）に延在し、及び／又は前記モータ（４６）が前記側面部（２８）の間に配置されている、
請求項７に記載のホログラフィックホイル供給装置。

【請求項9】

前記ホログラフィックホイル供給装置（１８）が、前記リール（２６）の回転運動を制動するために前記リール（２６）に結合されたブレーキ（３７）を備え、前記リール（２６）及び前記ブレーキ（３７）が、前記側面部（２８）の内の１つの側面部の対向する側部に配置されている、
請求項８に記載のホログラフィックホイル供給装置。

【請求項10】

前記マウント（３０）が、前記ホットホイルスタンピング機械（１０）に取り付け可能なベース（３８）と、前記ベース（３８）に滑動可能に接続されたキャリッジ（４０）とを備え、前記キャリッジ（４０）が前記フレーム（２２）を支持し、前記横方向調整手段（７２）が、前記ベース（３８）に対して前記キャリッジ（４０）を位置付けるように構成されている、
請求項１に記載のホログラフィックホイル供給装置。

【請求項11】

基材（１９）にホログラムを施工するためのホットホイルスタンピング機械であって、
プラテンユニット（１２）と、
基材送り方向（Ｓ）で前記基材（１９）を前記プラテンユニット（１２）に送るための送りユニット（１４）と、
ホイル送り方向（Ｆ）でホログラフィックホイル（２０）を前記プラテンユニット（１２）に送るため、請求項１～１０の何れか１項に記載の少なくとも１つのホログラフィックホイル供給装置（１８）と、を備え、
前記ホイル送り方向（Ｆ）が前記基材送り方向（Ｓ）と反対である、
ことを特徴とするホットホイルスタンピング機械。

【請求項12】

前記ホットホイルスタンピング機械（１０）が、前記基材（１９）用の少なくとも１つの受け入れリール（１６）を備え、
前記少なくとも１つのホログラフィックホイル供給装置（１８）が、前記少なくとも１つの受け入れリール（１６）と前記プラテンユニット（１２）の同じ側にあり、及び／又は前記送りユニット（１４）が、ホログラフィックホイル供給装置（１８）とは前記プラテンユニット（１２）の反対の側部に配置されている、
請求項１１に記載のホットホイルスタンピング機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ホットホイルスタンピング機械用のホログラフィックホイル供給装置、及び基材上にホログラムを施工するためのホットホイルスタンピング機械に関する。

【背景技術】

【0002】

基材にホログラムを設けることは、プロセスの精度に関して厳しい要件を有する複雑なプロセスである。

【0003】

このプロセスは、通常、処理される基材が供給されるプラテンユニットと、ホログラムを含むホログラフィックホイルとを有するホットホイルスタンピング機械で実行される。

【0004】

高品質の結果を得るには、ホログラフィックホイルのプラテンユニットへの前進を正確に制御又はキャリブレーションする必要がある。更に、プラテンユニットに対するホログラフィックホイルの横方向の変位は、適切な調整手段で補正する必要がある。

【0005】

通常、ホットホイルスタンピング機械は、ホログラフィックホイルの前進及び位置合わせのための様々な単一ローラー、センサ、又は調整手段を備えているが、多くのローラー、センサ、制御手段、及び調整手段をホットホイルスタンピング機械に個別に取り付ける必要があるので、組み立てが困難である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従って、本発明の目的は、ホログラフィックホイル供給装置、並びに組み立て及び較正がより容易なホットホイルスタンピング機械を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的のために、ホログラフィックホイル用のリール、ホログラフィックホイルを移動経路に沿ってフィード方向に前進させるための前進システム、及びリール並びに前進システムを支持するフレームを備え、フレームが供給装置をホットホイルスタンピング機械に取り付けるためのマウントを含む、ホットホイルスタンピング機械用のホログラフィックホイル供給装置が提供される。

【0008】

ホログラフィックホイル供給装置のリール及び前進システムの両方を支持するフレームを有することにより、僅かな労力でホットホイルスタンピング機械に取り付けて位置合わせすることができる単一のユニットが提供される。

【0009】

詳細には、マウントは、ホログラフィックホイル供給装置と、ホログラフィックホイル供給装置を支持する、すなわちその重量を支えるホットホイルスタンピング機械との唯一の接続とすることができる。

【0010】

好ましくは、前進システムは、フィードローラー、加圧ローラー、及びフィードローラーを駆動するためのモータを備え、フィードローラー、加圧ローラー及び／又はモータは、フレームにより支持されている。このようにして、完全に機能する前進システムは、フレームに設けることができる。

【0011】

フィードローラーを駆動するために、モータ及びフィードローラーは各々プーリーを備え、プーリーは、トルク伝達用のベルト又は他の何れかの適切な前進システムによって接続されている。

【0012】

コンパクトな装置を実現するために、モータは、フレームの底部側に配置され、リール及び／又はフィードローラーは、フレームの頂部側に配置される。

【0013】

本発明の別の実施形態では、前進システムは、ホログラフィックホイルの前進を制御するための制御ループを備え、特に、制御ループは閉じた制御ループである。こうすることで、前進動作の精度を有意に向上させることができる。前進は、送り方向に沿ったスタンプ基材上のホログラムの位置に影響を及ぼす。

【0014】

信頼性が高く機敏な制御ループを得るために、前進システムは、ホログラフィックホイル用の位置合わせセンサを備えることができ、位置合わせセンサは、フレームによって支持されている。

【0015】

位置合わせセンサは、高い位置合わせ精度を達成するために、移動経路のセンサセクションに向けられたカメラとすることができる。

【0016】

詳細には、カメラは、ホログラフィックホイル上のホログラムの位置を検出するように構成されている。

【0017】

位置合わせセンサは、高い位置合わせ精度を達成するために、移動経路のセンサセクションに向けられ、任意選択的に光ファイバーに接続された光学セルとすることができる。

【0018】

詳細には、光学セルは、ホログラフィックホイルに印刷されたアドホックマークの位置を検出するように構成されている。

【0019】

送り動作の精度を更に向上させるために、ホログラフィックホイルを支持するための支持面、詳細にはプレートがセンサセクションに設けられている。

【0020】

前進システムは、機械のスタンピングサイクルと同期したストップアンドゴーサイクルを使用して、ホログラフィックホイルをホットホイルスタンピング機械に送るように構成されている。詳細には、スタンピング機械がオープン構成の場合、ホイルは、所定の位置に到達して停止するまで前進し、その後、機械が閉じてスタンプし、再び開いて、新しいサイクルが開始される。

【0021】

ホログラフィックホイルは、ホログラムの繰り返し又はホログラムのグループを含む。ホログラフィックホイルの前進は、センサセクション内で、ホログラムが基材上の正しい位置に到達するまで、スタンピングサイクル全体にわたってホログラムの相対位置（又はアドホックマークの相対位置）を測定することによって調整することができる。

【0022】

本発明の変形形態では、供給装置は、第１の偏向ローラー及び第２の偏向ローラーを含み、センサセクションは、第１の偏向ローラーと第２の偏向ローラーとの間に配置される。偏向ローラーは、ホログラフィックホイルがセンサセクションにおけるインデント位置を確実にとるようにする。

【0023】

第２の偏向ローラーは、出口ローラー、すなわち、供給装置の移動経路における最後のローラーとすることができる。

【0024】

本発明の更なる実施形態では、フレームは、少なくとも１つの側面部、詳細には２つの側面部を含み、各側面部は、移動経路の異なる側部に配置され、ここで、リール、加圧ローラー、送りローラー、２つの偏向ローラー、支持面及び／又は出口ローラーは、少なくとも一方の側面部から他の側部、詳細には他の側面部に延び、及び／又はモータは、側面部の間に配置されている。好ましくは平坦なフレームの側面部を使用することで、ホログラフィックホイル供給装置は、極めてコンパクトな設計を有する。

【0025】

１つの側面部の他の側部は、側面部に対する移動経路及び／又はホログラフィックホイルの他の側部とすることができる。

【0026】

ホログラフィックホイルにプリテンションをかけるために、ホログラフィックホイル供給装置は、リールの回転運動を制動するためにリールに結合されたブレーキを備えることができ、リール及びブレーキは、側面部の内の１つの側面部の対向する側部に配置される。

【0027】

ブレーキは、プーリーと同じ側部に配置することができる。更に、側面部の外側にブレーキ及び／又はプーリーを設けることができる。

【0028】

本発明の別の実施形態では、マウントは、送り方向に垂直な方向にフレームの位置を調整するための横方向調整手段を備える。マウント自体が横方向調整手段を備えているので、装置を位置合わせする取り組みを更に軽減することができる。この横方向調整は、ホイル送り方向に対する垂線に沿ってスタンプされた基材上のホログラムの位置に影響を及ぼす。

【0029】

例えば、マウントは、ホットホイルスタンピング機械に取り付け可能なベースと、ベースに滑動可能に接続されたキャリッジとを含み、キャリッジはフレームを支持し、横方向調整手段は、ベースに対してキャリッジを位置付けるように構成される。このようにして、信頼性の高い正確な横方向の調整を実現することができる。

【0030】

キャリッジは、送り方向に対して水平及び垂直に滑動可能とすることができる。例えば、調整手段は、キャリッジを作動させるねじを含む。

【0031】

上記の目的のために、更に、基材にホログラムを施工するためのホットホイルスタンピング機械が提供され、ホットホイルスタンピング機械は、プラテンユニット、基材を送り方向でプラテンユニットに送るための送りユニット、及びホログラフィックホイルを送り方向でプラテンユニットに送るため、特に上述のような少なくとも１つのホログラフィックホイル供給装置を備え、詳細には、送り方向は、基材の送り方向と反対である。これにより、複数のホログラフィックホイル供給装置を使用できる。

【0032】

基材は、段ボール、紙、又は他の何れかのタイプの材料のシートとすることができる。

【0033】

例えば、ホットホイルスタンピング機械は、基材用の少なくとも１つの受け入れリールを含み、少なくとも１つの供給装置が少なくとも１つの受け入れリールとプラテンユニットの同じ側部に配置されており、及び／又は送りユニットがホログラフィックホイル供給装置とはプラテンユニットの反対の側部に配置されており、コンパクトな設計をもたらすことになる。

【0034】

更なる特徴及び利点は、以下の説明並びに参照される添付図面から明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明によるホログラフィックホイル供給装置を備えた本発明によるホットホイルスタンピング機械の概略図を示す。

【図2】図１のホログラフィックホイル供給装置の１つのホログラフィックホイル供給装置の側面から見た拡大図を示す。

【図3】図２のホログラフィックホイル供給装置の第１の側部の斜視側面図を示す。

【図4】図２によるホログラフィックホイル供給装置の上面図を示す。

【図5】図２によるホログラフィックホイル供給装置の第２の側部の斜視図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0036】

図１は、プラテンユニット１２、送りユニット１４、受け入れリール１６、及び２つのホログラフィックホイル供給装置１８を有するホットホイルスタンピング機械１０を示している。

【0037】

例えば、ホットホイルスタンピング機械１０は、例えば段ボール又は紙などの基材にホログラムを施工するのに使用される。ホットホイルスタンピング機械１０は、例えば、高品質の製品パッケージ又は紙幣を製造するのに使用される。

【0038】

プラテンユニット１２は、ホログラフィックホイル、すなわちホログラムを含むホイルから基材１９にホログラムを施工するように構成された、それ自体が周知のプラテンを含む。ホログラフィックホイルから基材１９へのホログラムの転写は、圧力及び熱によって行われる。

【0039】

プラテンユニット１２は、図１において右側に、送りユニット１４が配置された第１の側部を有する。

【0040】

図１の左側の第２の側部には、受け入れリール１６及びホログラフィックホイル供給装置１８が配置されている。従って、ホログラフィックホイル供給装置１８は、プラテンユニット１２の受け入れリール１６と同じ側部にあるが、送りユニット１４とは反対の側部に配置されている。

【0041】

送りユニット１４はそれ自体が周知であり、処理される基材１９をプラテンユニット１２に供給するように構成されている。送りユニット１４は、基材送り方向Ｓで基材１９をプラテンユニット１２に送る。

【0042】

反対側では、受け入れリール１６は、プラテンユニット１２から出る基材１９、すなわちホログラムを含む処理された基材１９を受け入れるように構成される。

【0043】

２つのホログラフィックホイル供給装置１８は、プラテンユニット１２にホログラフィックホイル供給方向（送り方向）Ｆでホログラフィックホイル２０を供給するように構成される。

【0044】

図２から図５は、ホログラフィックホイル供給装置１８の１つをより詳細に示している。簡単にするために、ホログラフィックホイル供給装置１８は、以下では供給装置１８と呼ばれる。

【0045】

供給装置１８は、フレーム２２、前進システム２４、及びホログラフィックホイル２０用のリール２６を備える。

【0046】

リール２６上のホログラフィックホイル２０は、プラテンユニット１２において基材１９に施工されるホログラムを有している。

【0047】

フレーム２２は、２つの側面部２８と、フレーム２２をホットホイルスタンピング機１０、より正確にはホットホイルスタンピング機１０の取付点３２に取り付けるためのマウント３０と、を備えている。

【0048】

勿論、フレーム２２は１つだけの側面部２８を含むことも可能である。この場合、構成は、以下に説明するのと同じであるが、ただ第２の側面部２８のみない。従って、側面部２８の１つから他の側面部２８まで延びるものとして以下に説明する要素は、単一の側面部２８の場合には、１つの側面部２８から他の側部に、すなわち、移動経路Ｐの他方及び／又は側面部２８に対してホログラフィックホイル２０側に延びている。

【0049】

マウント３０を備えたフレーム２２の側部は、底部側３４であり、反対側は、フレーム２２の頂部側３６と呼ばれる。

【0050】

側面部２８は、前進システム２４及びリール２６の様々な部品を取り付けるための孔、スロット、及び開口部を有する平らな金属又はプラスチック材料片である。

【0051】

側面部２８は、ほぼ同一であり、平行に配置されているが、互いに間隔を置いて配置されている。側面部２８間の距離は、ホログラフィックホイル２０の幅の１．２倍よりも小さい。

【0052】

リール２６は、頂部側３６に位置し、フレーム２２の頂部側３６を覆って延びている。

【0053】

リール２６は、側面部２８の内の１つの側面部の外側でブレーキ３７に接続されている。

【0054】

ブレーキ３７は、側面部２８を介してリール２６に回転可能に固定され、リール２６の回転可能な動きに対する抵抗を作り出すことができる。

【0055】

これは、図示の実施形態において、リール２６に固定接続されたギアホイールを用いて行われる。ブレーキ３７は、ギアホイールと相互作用してリール２６の速度を変更する。

【0056】

マウント３０は、ベース３８及びキャリッジ４０を備えている。

【0057】

ベース３８は、取付点３２にてホットホイルスタンピング機械１０に固定されている。

【0058】

キャリッジ４０は、ベース３８に滑動可能に取り付けられ、フレーム２２は、キャリッジ４０に固定されている。このように、フレーム２２は、キャリッジ４０及びプラテンユニット１２に対しても滑動可能である。

【0059】

マウント３０は、その重量を支えるホットホイルスタンピング機械１０における供給装置１８の唯一の支持体である。

【0060】

前進システム２４は、モータ４６、位置合わせセンサ４８、４つのローラー５０、５２、５４及び５６、並びにプレート５８を有する。

【0061】

ローラー５０、５２、５４、５６及びリール２６は、側面部２８の内の１つから他方に延びるフレーム２２に回転可能に取り付けられ、従って、２つの側面部２８間の距離にまたがる。

【0062】

モータ４６及び位置合わせセンサ４８は、側面部２８間に配置されてこれに固定され、図示の実施形態では、モータ４６は、底部側３４に配置されている。

【0063】

ローラー５０、５２は、送りローラー５０及び加圧ローラー５２である一対の駆動ローラーである。

【0064】

側面部２８の内の１つの側面部の外側、すなわち側面部２８の間にない側には、２つのプーリー６０が設けられており、各々が送りローラー５０又はモータ４６の何れかに対応している。

【0065】

送りローラー５０のプーリー６０は、例えば軸線によって、側面部２８を介して送りローラー５０に回転可能に固定されている。

【0066】

他のプーリー６０は、側面部２８を介してモータ４６の出力シャフトに回転固定されている。

【0067】

プーリー６０は、ベルト６２を介して接続され、モータ４６によって生成されたトルクは、プーリー６０及びベルト６２を介して送りローラー５０に伝達することができる。勿論、プーリー６０は、他の適切な前進システムによっても駆動することができる。

【0068】

加圧ローラー５２は駆動されない。

【0069】

ブレーキ３７、プーリー６０及びベルト６２は、フレーム２２の同じ側、すなわち同じ側面部２８の外側に配置されている。

【0070】

簡単にするために、モータ４６に関連するベルト６２及びプーリー６０は、図３では省略されている。

【0071】

ローラー５４及び５６は、偏向ローラー５４、５６であり駆動されない。

【0072】

偏向ローラー５４、５６は、互いに距離を置いて配置され、プレート５８は、偏向ローラー５４、５６間に配置されている。

【0073】

より正確には、プレート５８は、偏向ローラー５４、５６の方向に向けられた支持面６４を備える。支持面６４は、側面から見た偏向ローラー５４、５６に接する平面内に位置合わせされている。

【0074】

偏向ローラー５４、５６間のセクション、より正確には支持面６４の上のセクションは、位置合わせセンサ４８のためのセンサセクション６６を定める。

【0075】

センサセクション６６において、ホログラフィックホイル２０は、プレート５８、より正確には支持面６４によって支持されている。

【0076】

位置合わせセンサ４８は、カメラ６８と、図示の実施形態では、制御ユニット７０とを備える。

【0077】

カメラ６８は、ホログラフィックホイル２０上のホログラムを検出することができ、センサセクション６６に向けられる。

【0078】

制御ユニット７０は、モータの機能を制御するために、カメラ６８及びモータ４６に電子的に接続されている。

【0079】

制御ユニット７０は、カメラ６８によって受信されたデータに基づいてモータの動きを制御するための閉制御ループを備える。

【0080】

ローラー５０、５２、５４、５６及びプレート５８は、ホログラフィックホイル２０の移動経路Ｐを定める。

【0081】

移動経路Ｐは、リール２６から始まり、送りローラー５０と加圧ローラー５２との間を偏向ローラー５４まで延びる。移動経路Ｐは、プレート５８の支持面６４を通過し、偏向ローラー５６まで続く。偏向ローラー５６は、供給装置１８の出口ローラーと見なすことができる。

【0082】

このように、移動経路Ｐは、側面部２８の間にあり、側面部２８は、上面図で見た移動経路Ｐの異なる側部に配置されている（図４）。

【0083】

側面図（図２）に見られるように、偏向ローラー５４、５６は、プレート５８とは経路Ｐの反対側に配置されている。

【0084】

ホットホイルスタンピング機械１０の動作中、供給装置１８は、モータ４６を作動させることにより、ホログラフィックホイル２０をプラテンユニット１２に送る。従って、送りローラー５０が駆動され、移動経路Ｐに沿ったホログラフィックホイル送り方向Ｆのホログラフィックホイル２０の移動をもたらす。前進動作は、位置合わせセンサ４８及び制御ユニット７０を介して調整又は制御される。

【0085】

カメラ６８は、例えば、支持面６４上のマーキングの位置と位置を比較することにより、センサセクション６６内のホログラフィックホイル２０上のホログラムの絶対位置を検出する。ホログラムの検出位置に応じて、以下の前進動作の長さが調整され、すなわち、モータ４６が僅かに短い時間又は長い時間作動される。

【0086】

ホログラフィックホイル２０の位置の横方向の調整、ホログラフィックホイルの送り方向Ｆに垂直なホログラフィックホイル２０の平面の調整は、供給装置１８のマウント３０を使用して手動で行われる。リール２６、ローラー５０、５２、５４、５６、モータ４６、及び位置合わせセンサ４８を支持する取り付けられたフレーム２２を有するキャリッジ４０は、ホットホイルスタンピング機械１０の残りの部分に対して、特にプラテンユニット１２に対して送り方向Ｆに垂直に移動することができる。これは、ホットホイルスタンピング機械１０の取付点３２に固定して取り付けられたベース３８に対してキャリッジ４０を滑動させることによって行われる。移動は、調整手段７２、例えば、キャリッジ４０に係合するマウント３０のねじ７３によって行うことができる。

【0087】

このように、供給装置１８は、単一のマウント３０を用いてホットホイルスタンピング機１０に取り付けることができるコンパクトな装置であり、送り方向Ｆに垂直で送り方向Ｆに沿って横方向に調整する手段を提供する。従って、供給装置１８は、ホットホイルスタンピング機１０に容易且つ迅速に取り付けられ、プラテンユニット１２に対して迅速に位置合わせすることができる。

【0088】

勿論、制御ユニット７０は、供給装置１８の外側に配置され、カメラ６８及びモータ４６と電気的に接続される（場合によってはモータドライバーを介して）ことが可能であるが、電気接続はワイヤー又はワイヤレスを介して行われるので、この接続は、ホットホイルスタンピング機械１０での供給装置１８を支持するのに寄与しない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】