特許 7575647 切削インサートおよび回転切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-21

(45)【発行日】2024-10-29

(54)【発明の名称】切削インサートおよび回転切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/28 20060101AFI20241022BHJP

   B23C 5/20 20060101ALI20241022BHJP

【ＦＩ】

B23C5/28

B23C5/20

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2024550807

(86)(22)【出願日】2024-02-26

(86)【国際出願番号】 JP2024006788

【審査請求日】2024-08-28

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】503212652

【氏名又は名称】住友電工ハードメタル株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松原 弘樹

(72)【発明者】

【氏名】力宗 勇樹

(72)【発明者】

【氏名】村岡 拓人

【審査官】増山 慎也

(56)【参考文献】

【文献】欧州特許出願公開第４０３５８０８（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－０４７６９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５２４６６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／２２０５２８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｃ ５／２０、２８

Ｂ２３Ｑ １１／００

Ｂ２３Ｂ ５１／００、０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転切削工具用の切削インサートであって、
台部材と、
前記台部材に取り付けられた刃先部材と、を備え、
前記刃先部材は、すくい面と、前記すくい面に連なる逃げ面と、を有し、
前記すくい面と前記逃げ面の稜線は、切れ刃を形成し、
前記台部材には、流体が通る流路が設けられており、
前記台部材は、前記刃先部材が配置される前端面と、前記前端面の反対にある後端面と、前記前端面と前記後端面との間にあり且つ前記流路の入口が設けられた第１側面と、前記第１側面の反対にあり且つ前記流路の出口が設けられた第２側面と、を有し、
前記後端面は、平面状であり、
前記第１側面は、平面状であり、
前記後端面に沿った仮想的な平面と、前記第１側面に沿った仮想的な平面とは、垂直であり、
前記流体が前記出口から流出する方向であって且つ前記流路の前記出口の接線方向に平行なベクトルは、前記後端面に垂直であり且つ前記前端面から前記後端面に向かう第１方向の成分を有し、前記成分は正である、切削インサート。

【請求項2】

前記流路は、前記入口を形成し且つ前記流体が溜まる第１流路部と、前記出口を形成し且つ前記第１流路部に連なる第２流路部と、を有する、請求項１に記載の切削インサート。

【請求項3】

前記出口の正面視において、前記すくい面に垂直な方向における前記出口の幅は、前記すくい面に平行な方向における前記出口の幅よりも大きい、請求項1または請求項２に記載の切削インサート。

【請求項4】

前記第１方向に平行であり且つ前記入口および前記出口の各々に交差する断面において、
前記流体が前記入口に流入する方向であって且つ前記流路の前記入口の接線方向と、前記第１方向の反対方向である第２方向とがなす角度は、０°以上９０°以下であり、
前記流体が前記出口から流出する方向であって且つ前記流路の前記出口の接線方向と、前記第２方向とがなす角度は、９０°より大きく１８０°以下である、請求項１または請求項２に記載の切削インサート。

【請求項5】

前記出口の正面視において、前記すくい面に垂直な方向における前記出口の幅は、前記すくい面に平行な方向における前記出口の幅よりも大きく、
前記第１方向に平行であり且つ前記入口および前記出口の各々に交差する断面において、
前記流体が前記入口に流入する方向であって且つ前記流路の前記入口の接線方向と、前記第１方向の反対方向である第２方向とがなす角度は、０°以上９０°以下であり、
前記流体が前記出口から流出する方向であって且つ前記流路の前記出口の接線方向と、前記第２方向とがなす角度は、９０°より大きく１８０°以下である、請求項２に記載の切削インサート。

【請求項6】

前記第２側面には、突出壁部が設けられており、
前記出口は、前記突出壁部の側面に開口している、請求項１または請求項２に記載の切削インサート。

【請求項7】

前記出口の数は、２以上である、請求項１または請求項２に記載の切削インサート。

【請求項8】

軸線の周りを回転可能な回転切削工具であって、
切削インサートと、
前記切削インサートが取り付けられる本体部と、を備え、
前記切削インサートは、
台部材と、
前記台部材に取り付けられた刃先部材と、を含み、
前記刃先部材は、すくい面と、前記すくい面に連なる逃げ面と、を有し、
前記すくい面と前記逃げ面の稜線は、切れ刃を形成し、
前記台部材には、流体が通る流路が設けられており、
前記台部材は、前記刃先部材が配置される前端面と、前記前端面の反対にある後端面と、前記前端面と前記後端面との間にあり且つ前記流路の入口が設けられた第１側面と、前記第１側面の反対にあり且つ前記流路の出口が設けられた第２側面と、を有し、
前記本体部は、被削材に対向する第１面と、前記第１面の反対にある第２面と、を有し、
前記軸線に平行であって且つ前記入口および前記出口の各々に交差する断面において、前記流体が前記出口から流出する方向であって且つ前記流路の前記出口の接線方向と、前記軸線と平行であって且つ前記第２面から前記第１面に向かう軸線前方とがなす角度は、９０°より大きく１８０°以下である、回転切削工具。

【請求項9】

前記本体部において、前記流体が通る第３流路部が設けられており、
前記第３流路部は、前記流路に連なる本体出口と、前記本体出口の反対にある本体入口と、を有し、
前記軸線に平行であって且つ前記本体入口および前記本体出口の各々に交差する断面において、前記本体入口から前記本体出口に向かう方向と、前記軸線前方とがなす角度は、０°よりも大きく９０°以下である、請求項８に記載の回転切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、切削インサートおよび回転切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

国際公開第２０１９／２２０５２８号（特許文献１）は、クーラント供給孔が設けられた切削インサートを開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１９／２２０５２８号

【発明の概要】

【0004】

本開示に係る切削インサートは、回転切削工具用であって、台部材と、台部材に取り付けられた刃先部材と、を備えている。刃先部材は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、を有している。すくい面と逃げ面の稜線は、切れ刃を形成している。台部材には、流体が通る流路が設けられている。台部材は、刃先部材が配置される前端面と、前端面の反対にある後端面と、前端面と後端面との間にあり且つ流路の入口が設けられた第１側面と、第１側面の反対にあり且つ流路の出口が設けられた第２側面と、を有している。後端面は、平面状である。第１側面は、平面状である。後端面に沿った仮想的な平面と、第１側面に沿った仮想的な平面とは、垂直である。流体が出口から流出する方向であって且つ流路の出口の接線方向に平行なベクトルは、後端面に垂直であり且つ前端面から後端面に向かう第１方向の成分を有し、成分は正である。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】図１は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す第１斜視模式図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す第２斜視模式図である。

【図3】図３は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す断面模式図である。

【図4】図４は、流路の出口の形状を示す正面模式図である。

【図5】図５は、第２実施形態に係る切削インサートの構成を示す断面模式図である。

【図6】図６は、第３実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。

【図7】図７は、第４実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。

【図8】図８は、第４実施形態に係る切削インサートの構成を示す断面模式図である。

【図9】図９は、本実施形態に係る回転切削工具の構成を示す斜視模式図である。

【図10】図１０は、本実施形態に係る回転切削工具の構成を示す正面模式図である。

【図11】図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面模式図である。

【図12】図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面模式図である。

【図13】図１３は、回転切削工具を用いて被削材を切削する状態を示す断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0006】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様（本実施形態とも称する）を列記して説明する。

【0007】

（１）本開示に係る切削インサートは、回転切削工具用であって、台部材と、台部材に取り付けられた刃先部材と、を備えている。刃先部材は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、を有している。すくい面と逃げ面の稜線は、切れ刃を形成している。台部材には、流体が通る流路が設けられている。台部材は、刃先部材が配置される前端面と、前端面の反対にある後端面と、前端面と後端面との間にあり且つ流路の入口が設けられた第１側面と、第１側面の反対にあり且つ流路の出口が設けられた第２側面と、を有している。後端面は、平面状である。第１側面は、平面状である。後端面に沿った仮想的な平面と、第１側面に沿った仮想的な平面とは、垂直である。流体が出口から流出する方向であって且つ流路の出口の接線方向に平行なベクトルは、後端面に垂直であり且つ前端面から後端面に向かう第１方向の成分を有し、成分は正である。これにより、流体を切れ刃の後方に排出することができる。結果として、被削材に設けられた凹みに切屑が入り込むことを低減可能である。

【0008】

（２）上記（１）に係る切削インサートによれば、流路は、入口を形成し且つ流体が溜まる第１流路部と、出口を形成し且つ第１流路部に連なる第２流路部と、を有してもよい。これにより、切削インサートを軽量化することができる。結果として、回転切削工具を高速回転することができる。

【0009】

（３）上記（１）または（２）に係る切削インサートによれば、出口の正面視において、すくい面に垂直な方向における出口の幅は、すくい面に平行な方向における出口の幅よりも大きくてもよい。これにより、流体の吐出量を多くすることができる。結果として、被削材に設けられた凹みに切屑が入り込むことをさらに低減可能である。

【0010】

（４）上記（１）から（３）のいずれかに係る切削インサートによれば、第１方向に平行であり且つ入口および出口の各々に交差する断面において、流体が入口に流入する方向であって且つ流路の入口の接線方向と、第１方向の反対方向である第２方向とがなす角度は、０°以上９０°以下であり、流体が出口から流出する方向であって且つ流路の出口の接線方向と、第２方向とがなす角度は、９０°より大きく１８０°以下であってもよい。これにより、切れ刃に近い領域において、流路の出口から流体を放出することができる。結果として、被削材に設けられた凹みに切屑が入り込むことをさらに低減可能である。

【0011】

（５）上記（２）に係る切削インサートによれば、出口の正面視において、すくい面に垂直な方向における出口の幅は、すくい面に平行な方向における出口の幅よりも大きくてもよい。第１方向に平行であり且つ入口および出口の各々に交差する断面において、流体が入口に流入する方向であって且つ流路の入口の接線方向と、第１方向の反対方向である第２方向とがなす角度は、０°以上９０°以下であり、流体が出口から流出する方向であって且つ流路の出口の接線方向と、第２方向とがなす角度は、９０°より大きく１８０°以下であってもよい。これにより、流体の吐出量を多くすることができる。さらに、切れ刃に近い領域において、流路の出口から流体を放出することができる。結果として、被削材に設けられた凹みに切屑が入り込むことをさらに低減可能である。

【0012】

（６）上記（１）から（５）のいずれかに係る切削インサートによれば、第２側面には、突出壁部が設けられていてもよい。出口は、突出壁部の側面に開口していてもよい。突出壁部によって切屑が切れ刃の前方に移動することを防止できる。結果として、被削材に設けられた凹みに切屑が入り込むことをさらに低減可能である。

【0013】

（７）上記（１）から（６）のいずれかに係る切削インサートによれば、出口の数は、２以上であってもよい。

【0014】

（８）本開示に係る回転切削工具は、軸線の周りを回転可能であって、切削インサートと、切削インサートが取り付けられる本体部と、を備えている。切削インサートは、台部材と、台部材に取り付けられた刃先部材と、を含む。刃先部材は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、を有する。すくい面と逃げ面の稜線は、切れ刃を形成する。台部材には、流体が通る流路が設けられている。台部材は、刃先部材が配置される前端面と、前端面の反対にある後端面と、前端面と後端面との間にあり且つ流路の入口が設けられた第１側面と、第１側面の反対にあり且つ流路の出口が設けられた第２側面と、を有している。本体部は、被削材に対向する第１面と、第１面の反対にある第２面と、を有している。軸線に平行であって且つ入口および出口の各々に交差する断面において、流体が出口から流出する方向であって且つ流路の出口の接線方向は、軸線と平行であって且つ第２面から第１面に向かう軸線前方とがなす角度は、９０°より大きく１８０°以下である。これにより、被削材がある方向と反対の方向に流体を排出することができる。結果として、被削材に設けられた凹みに切屑が入り込むことを低減可能である。

【0015】

（９）上記（８）に係る回転切削工具によれば、本体部において、流体が通る第３流路部が設けられていてもよい。第３流路部は、流路に連なる本体出口と、本体出口の反対にある本体入口と、を有してもよい。軸線に平行であって且つ本体入口および本体出口の各々に交差する断面において、本体入口から本体出口に向かう方向と、軸線前方とがなす角度は、０°よりも大きく９０°以下であってもよい。これにより、切れ刃に近い領域において、流路の出口から流体を放出することができる。結果として、被削材に設けられた凹みに切屑が入り込むことをさらに低減可能である。

【0016】

本開示の実施形態の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

【0017】

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す第１斜視模式図である。図１に示されるように、第１実施形態に係る切削インサート１は、回転切削工具用であって、台部材１０と、刃先部材２０とを有している。刃先部材２０は、台部材１０に取り付けられている。刃先部材２０は、すくい面２１と、逃げ面２２とを有している。逃げ面２２は、すくい面２１に連なっている。すくい面２１と逃げ面２２の稜線は、切れ刃２３を形成している。

【0018】

図２は、第１実施形態に係る切削インサート１の構成を示す第２斜視模式図である。図１および図２に示されるように、台部材１０は、前端面１５と、後端面１６と、第１側面１１と、第２側面１２と、第３側面１３と、第４側面１４と、を有している。前端面１５は、被削材に対向する面である。後端面１６は、前端面１５の反対にある。後端面１６は、平面状である。前端面１５から後端面１６に向かう方向は、第１方向Ｒ１とされる（図３参照）。第１方向Ｒ１は、後端面１６に垂直である。第１方向Ｒ１の反対方向は、第２方向Ｒ２とされる（図３参照）。前端面１５には、刃先部材２０が配置される。刃先部材２０が形成する切れ刃２３の一部は、前端面１５よりも第２方向Ｒ２に位置している。

【0019】

台部材１０には、流路５０が設けられている。流路５０には、流体が通る。流体は、例えばクーラントであるが、クーラントに限定されない。流体は、液体であってもよいし、気体であってもよいし、ミストであってもよい。

【0020】

台部材１０は、流路５０の入口（以降、第１開口４１とも呼ぶ）と、流路５０の出口（以降、第２開口４２とも呼ぶ）を有している。第１開口４１は、第１側面１１に設けられている。第１側面１１は、前端面１５と後端面１６との間にある。第１側面１１は、平面状である。後端面１６に沿った仮想的な平面と、第１側面１１に沿った仮想的な平面とは、垂直である。第２開口４２は、第２側面１２に設けられている。第２側面１２は、第１側面１１の反対にある。第２側面１２は、前端面１５と後端面１６との間にある。流体は、第１開口４１を通って流路５０に入る。流体は、第２開口４２を通って流路５０から出る。

【0021】

台部材１０には、取付ネジ配置孔２が設けられている。取付ネジ配置孔２は、台部材１０を貫通している。取付ネジ配置孔２には、取付ネジ３が配置される（図９参照）。取付ネジ配置孔２は、第１側面１１および第２側面１２の各々に開口している。第１方向Ｒ１に平行な方向において、取付ネジ配置孔２は、第２開口４２と後端面１６との間に位置する。切削インサート１は、取付ネジ３を用いて本体部７０に取り付けられる（図９参照）。

【0022】

第４側面１４は、第３側面１３の反対にある。第３側面１３から第４側面１４に向かう方向において、刃先部材２０は、第３側面１３と第４側面１４との間に配置されている。第１方向Ｒ１に平行な方向において、第３側面１３および第４側面１４の各々は、前端面１５と後端面１６との間に位置している。

【0023】

図３は、第１実施形態に係る切削インサート１の構成を示す断面模式図である。図３に示される断面は、第１方向Ｒ１に平行であり且つ流路５０の入口および出口の各々に交差する。

【0024】

図３に示されるように、流路５０は、第１流路部５１と、第２流路部５２とを有している。第１流路部５１は、流路５０の入口（第１開口４１）を形成する。第１流路部５１には、流体が溜まる。第２流路部５２は、流路５０の出口（第２開口４２）を形成する。第２流路部５２は、第１流路部５１に連なる。第２流路部５２は、第１流路部５１の下流側にある。第１流路部５１の体積は、第２流路部５２の体積よりも大きくてもよい。

【0025】

第１流路部５１の側面において、第３開口４３が設けられている。第３開口４３は、第２流路部５２の入口である。流体は、第３開口４３を通って、第２流路部５２に入る。流体が第１開口４１を通って第１流路部５１に入る方向は、第１流動方向Ａ１とされる。第１方向Ｒ１に平行であり且つ流路５０の入口および出口の各々に交差する断面において、第１流動方向Ａ１は、例えば第２方向Ｒ２に対して垂直であってもよいし、第２方向Ｒ２に垂直な直線に対して傾斜していてもよい。流体が第３開口４３を通って第２流路部５２に入る方向は、第２流動方向Ａ２とされる。第２流動方向Ａ２は、例えば第２方向Ｒ２と実質的に同じ方向である。図３に示される断面は、第２開口４２の中心および第３開口４３の中心を含む。なお、本願明細書において、開口の中心とは、当該開口を通る流体の流動方向に見て、当該開口の幅が最大となる方向における直線と、当該開口とが交差する２点間の中間位置とされる。

【0026】

流体が第２開口４２から流出する方向であって且つ第２開口４２の接線方向は、第３流動方向Ａ３とされる。第３流動方向Ａ３に平行なベクトルは、第１方向Ｒ１の成分を有する。当該成分は正である。別の観点から言えば、第３流動方向Ａ３と、第２方向Ｒ２とがなす角度（以降、第１角度θ１とも呼ぶ）は、９０°より大きく１８０°以下である。第１角度θ１は、１００°よりも大きくてもよいし、１１０°よりも大きくてもよいし、１２０°よりも大きくてもよい。第１角度θ１は、１７０°以下でもよいし、１６０°以下でもよいし、１５０°以下でもよい。第２開口４２の接線方向は、第２流路部５２の内、第２開口４２に施された面取り部を除き、最も第２開口４２に近い位置において測定される。

【0027】

図１および図３に示されるように、第２側面１２には、突出壁部１９が設けられていている。突出壁部１９は、前端面１５に連なっている。突出壁部１９は、第１領域３１と、第２領域３２とを有している。第１領域３１は、第１方向Ｒ１に沿って延びる。第２領域３２は、第１領域３１に連なっている。第２領域３２は、第１領域３１よりも第１方向Ｒ１にある。第２領域３２は、第１領域３１に対して傾斜している。第２領域３２は、第１領域３１に対して前端面１５の反対に位置する。流路５０の出口は、第２領域３２に設けられる。

【0028】

第２側面１２は、第３領域３３と、第４領域３４とを有している。第３領域３３は、第２領域３２よりも第１方向Ｒ１にある。第３領域３３は、第２領域３２に連なっている（図１参照）。第３領域３３は、凹むように湾曲している。第４領域３４は、第３領域３３よりも第１方向Ｒ１にある。第４領域３４は、第３領域３３に連なっている。第４領域３４は、第１方向Ｒ１に沿って延びる。取付ネジ配置孔２は、第４領域３４に開口している。

【0029】

切れ刃２３によって切削された被削材の切屑は、切れ刃２３から第３領域３３に向かって移動し、第３領域３３でカールして分断される。分断された切屑は、流路５０の第２開口４２から出た流体によって、第３流動方向Ａ３に飛ばされる。なお、流路５０の第２開口４２から出た流体の一部は、第３領域３３にあたってもよい。

【0030】

図４は、流路５０の出口の形状を示す正面模式図である。図４に示されるように、流路５０の出口である第２開口４２は、細長い形状を有している。具体的には、第２開口４２の正面視において、すくい面２１に垂直な方向における出口の幅（第１幅Ｗ１）は、すくい面２１に平行な方向における出口の幅（第２幅Ｗ２）よりも大きくてもよい。なお、第２開口４２の正面視は、第３流動方向Ａ３の反対方向に沿って見た視野である。第１幅Ｗ１は、第２幅Ｗ２の１．５倍以上であってもよいし、２倍以上であってもよい。第１幅Ｗ１は、第２幅Ｗ２の１０倍以下であってもよいし、５倍以下であってもよい。

【0031】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る切削インサート１の構成について説明する。第２実施形態に係る切削インサート１は、主に、流体の流路５０は、流体が溜まる流路部を有していない点において異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る切削インサート１と実質的に同じである。以下、第１実施形態に係る切削インサート１と異なる構成を中心に説明する。

【0032】

図５は、第２実施形態に係る切削インサート１の構成を示す断面模式図である。図５に示される断面図は、図３に示される断面図に対応する。

【0033】

図５に示されるように、流体の流路５０は、流体が溜まる流路部を有していない。第２方向Ｒ２における流路５０の幅は、連続的に小さくなっていてもよい。流路５０の入口を形成する第１開口４１は、第１開口端部４１ａと、第２開口端部４１ｂとを有している。第２方向Ｒ２において、第２開口端部４１ｂは、第１開口端部４１ａと前端面１５との間に位置している。

【0034】

流体が流路５０に流入する方向であって、且つ、第１開口端部４１ａにおける流路５０の接線方向は、第７接線方向Ａ７とされる。第２方向Ｒ２と第７接線方向Ａ７とがなす角度は、第７角度θ７とされる。流体が流路５０に流入する方向であって、且つ、第２開口端部４１ｂにおける流路５０の接線方向は、第８接線方向Ａ８とされる。第２方向Ｒ２と第８接線方向Ａ８とがなす角度は、第８角度θ８とされる。流体が入口に流入する方向であって且つ流路５０の入口の接線方向と、第２方向Ｒ２とがなす角度は、第２角度θ２とされる。第２角度θ２は、第７角度θ７と第８角度θ８との平均値とされる。第１開口端部４１ａにおける流路５０の接線方向は、流路５０の内、第１開口端部４１ａに施された面取り部を除き、最も第１開口端部４１ａに近い位置において測定される。同様に、第２開口端部４１ｂにおける流路５０の接線方向は、流路５０の内、第２開口端部４１ｂに施された面取り部を除き、最も第２開口端部４１ｂに近い位置において測定される。

【0035】

図５に示されるように、第２角度θ２は、０°以上９０°以下である。第２角度θ２は、１０°以上であってもよいし、２０°以上であってもよい。第２角度θ２は、８０°以下であってもよいし、７０°以下であってもよい。

【0036】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る切削インサート１の構成について説明する。第３実施形態に係る切削インサート１は、主に、流路５０の出口の数が２以上である点において第１実施形態に係る切削インサート１と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る切削インサート１と実質的に同じである。以下、第１実施形態に係る切削インサート１と異なる構成を中心に説明する。

【0037】

図６は、第３実施形態に係る切削インサート１の構成を示す斜視模式図である。図６に示されるように、流路５０の出口（第２開口４２）の数は、２であってもよい。別の観点から言えば、第２流路部５２は、第１流路部５１から２つに分岐していてもよい。流体の出口は、すくい面２１に対して垂直な方向に沿って並んで配置されていてもよい。流路５０の出口の数は、２に限定されない。流路５０の出口の数は、３であってもよいし、４以上であってもよい。

【0038】

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る切削インサート１の構成について説明する。第４実施形態に係る切削インサート１は、主に、流路５０の出口の数が２つあり、且つ出口の向きが異なっている点において第１実施形態に係る切削インサート１と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る切削インサート１と実質的に同じである。以下、第１実施形態に係る切削インサート１と異なる構成を中心に説明する。

【0039】

図７は、第４実施形態に係る切削インサート１の構成を示す斜視模式図である。図８は、第４実施形態に係る切削インサート１の構成を示す断面模式図である。図８に示される断面図は、図３に示される断面図に対応する。

【0040】

図７および図８に示されるように、流路５０は、第１流路部５１と、第２流路部５２と、第４流路部５４とを有している。第１流路部５１は、第１開口４１を有する。第１開口４１は、第１流路部５１の入口である。第２流路部５２は、第２開口４２と、第３開口４３とを有する。第２開口４２は、第２流路部５２の出口である。第２流路部５２は、第１流路部５１に連なる。第３開口４３は、第２流路部５２の入口であり、且つ、第１流路部５１の出口である。

【0041】

第４流路部５４は、第４開口４４と、第５開口４５とを有する。第４開口４４は、第４流路部５４の出口である。第４流路部５４は、第１流路部５１に連なる。第５開口４５は、第４流路部５４の入口であり、且つ、第１流路部５１の出口である。流体は、第５開口４５を通って、第４流路部５４に入る。流体が第５開口４５を通って第４流路部５４に入る方向は、第５流動方向Ａ５とされる。第５流動方向Ａ５は、例えば第２方向Ｒ２と実質的に同じ方向である。

【0042】

流体が第４開口４４から流出する方向であって且つ第４開口４４の接線方向は、第４流動方向Ａ４とされる。第４流動方向Ａ４は、第３流動方向Ａ３と異なる。すくい面２１に対して垂直な方向に見て、第４流動方向Ａ４は、切れ刃２３と交差してもよい。第４流動方向Ａ４は、第１流動方向Ａ１と実質的に同じ方向であってもよい。第４開口４４の接線方向は、第４流路部５４の内、第４開口４４に施された面取り部を除き、最も第４開口４４に近い位置において測定される。

【0043】

図８に示されるように、第４開口４４は、突出壁部１９の第１領域３１に設けられている。第２開口４２は、突出壁部１９の第２領域３２に設けられている。第２方向Ｒ２において、第４開口４４は、前端面１５と第２開口４２との間に位置している。第１側面１１から第２側面１２に向かう方向において、第５開口４５は、第３開口４３と第１側面１１との間に位置している。

【0044】

図９は、本実施形態に係る回転切削工具の構成を示す斜視模式図である。図９に示されるように、本実施形態に係る回転切削工具は、例えばフライス用カッターである。回転切削工具は、軸線Ｂの周りを回転可能である。回転切削工具は、本体部７０と、切削インサート１と、取付ネジ３と、位置調整ネジ４と、を主に有している。本体部７０には、切削インサート１が取り付けられる。

【0045】

本体部７０は、第１面７１と、第２面７２と、外周面７３と、内周面７４と、を有している。第１面７１は、被削材に対向する面である。第２面７２は、第１面７１の反対にある。第２面７２は、工作機械の主軸に対向する。外周面７３は、第１面７１および第２面７２の各々に連なる。軸線Ｂに沿った方向において、外周面７３は、第１面７１と第２面７２との間に位置している。複数の切削インサート１は、第１面７１と外周面７３との境界に配置されている。複数の切削インサート１は、回転方向に沿って等間隔に配置されている。

【0046】

切削インサート１は、取付ネジ３を用いて本体部７０に取り付けられる。位置調整ネジ４は、軸線Ｂに沿った方向における切削インサート１の位置を調整する。軸線Ｂに沿った方向において、位置調整ネジ４は、切削インサート１と第２面７２との間にある。複数の切削インサート１の各々に対して、対応する位置調整ネジ４が設けられている。

【0047】

図１０は、本実施形態に係る回転切削工具の構成を示す正面模式図である。図１０に示されるように、本体部７０において、第３流路部８０が設けられている。第３流路部８０には、流体が通る。第３流路部８０は、本体部７０の内周面７４から外周面７３に向かって延びている。第３流路部８０は、本体入口８１と、本体出口８２とを有する。本体入口８１は、内周面７４に開口する。本体出口８２は、本体入口８１の反対にある。図１０に示されるように、軸線Ｂに沿って見た場合、第３流路部８０は、直線状に延びている。複数の切削インサート１の各々に対応するように、複数の第３流路部８０が設けられている。

【0048】

図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面模式図である。図１１に示される断面模式図は、軸線Ｂに平行であり、且つ、切削インサート１に設けられた流路５０の出口および入口の各々に交差する。図１１に示される断面は、第２流路部５２の出口である第２開口４２の中心と、第２流路部５２の入口である第３開口４３の中心とを含む。

【0049】

第３流動方向Ａ３は、流体が切削インサート１出口から流出する方向であって且つ切削インサート１の流路５０の出口の接線方向である。軸線前方Ｒ３は、軸線Ｂと平行であって且つ第２面７２から第１面７１に向かう方向である。第３流動方向Ａ３と、軸線前方Ｒ３とがなす角度（以降、第１０角度θ１０とも呼ぶ）は、９０°より大きく１８０°以下である。

【0050】

第１０角度θ１０は、第１角度θ１と実質的に同じである。第１０角度θ１０は、１００°よりも大きくてもよいし、１１０°よりも大きくてもよいし、１２０°よりも大きくてもよい。第１０角度θ１０は、１７０°以下でもよいし、１６０°以下でもよいし、１５０°以下でもよい。

【0051】

図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面模式図である。図１２に示される断面模式図は、軸線Ｂに平行であり、且つ、本体入口８１および本体出口８２の各々に交差する。図１２に示される断面は、本体入口８１の中心および本体出口８２の中心を含む。

【0052】

切削インサート１が本体部７０に取り付けられた状態において、第３流路部８０の本体出口８２は、切削インサート１の流路５０に連なる。流体は、第３流路部８０の本体入口８１から第３流路部８０に入り、本体出口８２に向かって流れる。本体出口８２を出た流体は、切削インサート１の第１開口４１から、切削インサート１に設けられた第１流路部５１に入る。第１流路部５１に入った流体は、第２流路部５２を通って、第２開口４２から切削インサート１の外部に放出される。

【0053】

図１２に示されるように、軸線Ｂに平行であって且つ本体入口８１および本体出口８２の各々に交差する断面において、本体入口８１から本体出口８２に向かう方向は、第６流動方向Ａ６とされる。第６流動方向Ａ６と、軸線前方Ｒ３とがなす角度（以降、第３角度θ３とも呼ぶ）は、０°よりも大きく９０°以下である。本体入口８１の中心は、第６流動方向Ａ６に垂直な面で第３流路部８０を仮想的に切断した場合に、第３流路部８０の輪郭が切れ目なくつながっている断面の内、最も本体入口８１に近い断面において求められる。同様に、本体出口８２の中心は、第６流動方向Ａ６に垂直な面で第３流路部８０を仮想的に切断した場合に、第３流路部８０の輪郭が切れ目なくつながっている断面の内、最も本体出口８２に近い断面において求められる。なお、本願明細書において、入口または出口の中心とは、当該断面に対して垂直な方向に見て、当該断面における流路部の幅が最大となる方向における直線と、当該流路部とが交差する２点間の中間位置とされる。

【0054】

第３角度θ３は、１０°よりも大きくてもよいし、２０°よりも大きくてもよいし、３０°よりも大きくてもよい。第３角度θ３は、８０°以下でもよいし、７０°以下でもよいし、６０°以下でもよい。

【0055】

図１３は、回転切削工具を用いて被削材を切削する状態を示す断面模式図である。
図１３に示されるように、回転切削工具１００の第１面７１が被削材９０に対向するように、回転切削工具１００が配置される。被削材９０は、例えばエンジンブロックである。エンジンブロックの被削面９１には、複数の凹み９２が形成されている。

【0056】

回転切削工具１００を用いて被削材９０に対して平面加工を行う際、本体部７０の第３流路部８０に流体であるクーラントが導入される。クーラントは、本体部７０の第３流路部８０を通過した後、切削インサート１の流路５０に入り、第３流動方向Ａ３に沿って切削インサート１の外部に放出される。切れ刃２３によって切削された被削材９０の切屑は、すくい面２１上を移動し、第３領域３３においてカールされて分断される。分断された切屑は、クーラントによって第３流動方向Ａ３に飛ばされる。クーラントの一部は、切れ刃２３を冷却する。

【0057】

なお、上記において、回転切削工具１００がフライス用カッターである場合について説明したが、回転切削工具１００はフライス用カッターに限定されない。回転切削工具１００は、例えばリーマであってもよい。

【0058】

次に、本実施形態に係る切削インサート１および回転切削工具１００の作用効果について説明する。

【0059】

本実施形態に係る切削インサート１によれば、流体が出口から流出する方向であって且つ流路５０の出口の接線方向に平行なベクトルは、前端面１５から後端面１６に向かう第１方向Ｒ１の成分を有し、当該成分は正である。これにより、流体を切れ刃２３の後方に排出することができる。結果として、被削材９０に設けられた凹み９２に切屑が入り込むことを低減可能である。

【0060】

本実施形態に係る切削インサート１によれば、流路５０は、入口を形成し且つ流体が溜まる第１流路部５１と、出口を形成し且つ第１流路部５１に連なる第２流路部５２と、を有してもよい。これにより、切削インサート１を軽量化することができる。結果として、回転切削工具１００を高速回転することができる。

【0061】

本実施形態に係る切削インサート１によれば、出口の正面視において、すくい面２１に垂直な方向における出口の幅は、すくい面２１に平行な方向における出口の幅よりも大きくてもよい。これにより、流体の吐出量を多くすることができる。結果として、被削材９０に設けられた凹み９２に切屑が入り込むことをさらに低減可能である。

【0062】

本実施形態に係る切削インサート１によれば、第１方向Ｒ１に平行であり且つ入口および出口の各々に交差する断面において、流体が入口に流入する方向であって且つ流路５０の入口の接線方向と、第１方向Ｒ１の反対方向である第２方向Ｒ２とがなす角度は、０°以上９０°以下であり、流体が出口から流出する方向であって且つ流路５０の出口の接線方向と、第２方向Ｒ２とがなす角度は、９０°より大きく１８０°以下であってもよい。これにより、切れ刃２３に近い領域において、流路５０の出口から流体を放出することができる。結果として、被削材９０に設けられた凹み９２に切屑が入り込むことをさらに低減可能である。

【0063】

本実施形態に係る切削インサート１によれば、第２側面１２には、突出壁部１９が設けられていてもよい。出口は、突出壁部１９の側面に開口していてもよい。突出壁部１９によって切屑が切れ刃２３の前方に移動することを防止できる。結果として、被削材９０に設けられた凹み９２に切屑が入り込むことをさらに低減可能である。

【0064】

本実施形態に係る回転切削工具１００によれば、軸線Ｂに平行であって且つ入口および出口の各々に交差する断面において、流体が出口から流出する方向であって且つ流路５０の出口の接線方向と、軸線Ｂと平行であって且つ第２面７２から第１面７１に向かう軸線前方Ｒ３とがなす角度は、９０°より大きく１８０°以下である。これにより、被削材９０がある方向と反対の方向に流体を排出することができる。結果として、被削材９０に設けられた凹み９２に切屑が入り込むことを低減可能である。

【0065】

本実施形態に係る回転切削工具１００によれば、軸線Ｂに平行であって且つ本体入口８１および本体出口８２の各々に交差する断面において、本体入口８１から本体出口８２に向かう方向と、軸線前方Ｒ３とがなす角度は、０°よりも大きく９０°以下であってもよい。これにより、本体部７０の外周面７３と第１面７１との境界付近に取り付けられる切削インサート１の流路５０に対して、本体部７０の第３流路部８０を通して流体を効果的に導入することができる。

【0066】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0067】

１ 切削インサート、２ 取付ネジ配置孔、３ 取付ネジ、４ 位置調整ネジ、１０ 台部材、１１ 第１側面、１２ 第２側面、１３ 第３側面、１４ 第４側面、１５ 前端面、１６ 後端面、１９ 突出壁部、２０ 刃先部材、２１ すくい面、２２ 逃げ面、２３ 切れ刃、３１ 第１領域、３２ 第２領域、３３ 第３領域、３４ 第４領域、４１ 第１開口、４１ａ 第１開口端部、４１ｂ 第２開口端部、４２ 第２開口、４３ 第３開口、４４ 第４開口、４５ 第５開口、５０ 流路、５１ 第１流路部、５２ 第２流路部、５４ 第４流路部、７０ 本体部、７１ 第１面、７２ 第２面、７３ 外周面、７４ 内周面、８０ 第３流路部、８１ 本体入口、８２ 本体出口、９０ 被削材、９１ 被削面、９２ 凹み、１００ 回転切削工具、Ａ１ 第１流動方向、Ａ２ 第２流動方向、Ａ３ 第３流動方向、Ａ４ 第４流動方向、Ａ５ 第５流動方向、Ａ６ 第６流動方向、Ａ７ 第７接線方向、Ａ８ 第８接線方向、Ｂ 軸線、Ｒ１ 第１方向、Ｒ２ 第２方向、Ｒ３ 軸線前方、Ｗ１ 第１幅、Ｗ２ 第２幅。

【要約】

切削インサートは、台部材と、刃先部材とを有している。刃先部材は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、を有している。すくい面と逃げ面の稜線は、切れ刃を形成している。台部材には、流体が通る流路が設けられている。台部材は、刃先部材が配置される前端面と、前端面の反対にある後端面と、前端面と後端面との間にあり且つ流路の入口が設けられた第１側面と、第１側面の反対にあり且つ流路の出口が設けられた第２側面と、を有している。後端面は、平面状である。第１側面は、平面状である。後端面に沿った仮想的な平面と、第１側面に沿った仮想的な平面とは、垂直である。流体が出口から流出する方向であって且つ流路の出口の接線方向に平行なベクトルは、後端面に垂直であり且つ前端面から後端面に向かう第１方向の成分を有し、当該成分は正である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】