特許 7575932 スパウトおよびスパウト付き袋容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-22

(45)【発行日】2024-10-30

(54)【発明の名称】スパウトおよびスパウト付き袋容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 25/42 20060101AFI20241023BHJP

   B65D 33/38 20060101ALI20241023BHJP

【ＦＩ】

B65D25/42 B

B65D33/38

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020207393

(22)【出願日】2020-12-15

(65)【公開番号】P2022094484

(43)【公開日】2022-06-27

【審査請求日】2023-09-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000000918

【氏名又は名称】花王株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002170

【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】溝上 彩香

(72)【発明者】

【氏名】八島 昇

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－２４６１８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２４１１９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０４８１４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０２３７１７３２（ＥＰ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ２５／４２

Ｂ６５Ｄ ３３／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容液が収容される容器に取り付けられ、前記内容液の流路を形成し、前記内容液の液漏れ防止機構を備えるスパウトであって、
前記液漏れ防止機構は、
加えられる圧力に応じて前記内容液の注出方向へ変位して、前記内容液の流路を形成する可動弁と、
前記注出方向に対して、前記可動弁の注出方向上流側に配置される、環状の閉鎖部と、
前記可動弁を内部に収容し、保持する筒状のホルダと、
を有し、
前記ホルダは、内周面の少なくとも一部に、前記可動弁を所定位置に位置決めするフランジ部を有しており、
前記閉鎖部により、前記可動弁に対して前記圧力が加えられておらず、変位していない状態において設けられている隙間が閉鎖され、
加えられる前記圧力は、前記スパウトの外部から前記可動弁に加えられる負圧または前記容器の内部から前記可動弁に加えられる正圧である、スパウト。

【請求項2】

内容液が収容される容器に取り付けられ、前記内容液の流路を形成し、前記内容液の液漏れ防止機構を備えるスパウトであって、
前記液漏れ防止機構は、
加えられる圧力に応じて前記内容液の注出方向へ変位して、前記内容液の流路を形成する可動弁と、
前記注出方向に対して、前記可動弁の注出方向上流側に配置される、環状の閉鎖部と、
を有し、
前記可動弁は、
前記圧力に応じて、前記内容液の前記注出方向へ変位する中央弁体と、
前記中央弁体と前記可動弁の周縁部とを接続し、支持する少なくとも１つの接続支持部と、
を有し、
前記中央弁体は、前記接続支持部の弾性領域の範囲内で変位し、
前記可動弁の前記注出方向側に配置され、前記中央弁体の変位を規制する位置規制部をさらに備え、
前記可動弁を内部に収容し、保持する筒状のホルダを有し、
前記ホルダは、内周面の少なくとも一部に、前記位置規制部を所定位置に位置決めするフランジ部を有しており、
前記閉鎖部により、前記可動弁に対して前記圧力が加えられておらず、変位していない状態において設けられている隙間が閉鎖され、
加えられる前記圧力は、前記スパウトの外部から前記可動弁に加えられる負圧または前記容器の内部から前記可動弁に加えられる正圧である、スパウト。

【請求項3】

前記閉鎖部は、前記注出方向側に延設する凸部を有する、請求項１または２に記載のスパウト。

【請求項4】

前記スパウトに装着されて前記スパウトの注出口を封止する封止面部を有するキャップであって、前記封止面部の内側表面から下方に向けて延伸された弁体抑え部材を有し、前記スパウトに装着された状態において、前記中央弁体の前記注出方向への移動を規制する、請求項２に記載のスパウト。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載のスパウトを備えたスパウト付き袋容器。

【請求項6】

前記袋容器は、スタンディングパウチ、ボトル形状パウチ、バッグインボックスまたは紙パックである請求項５に記載のスパウト付き袋容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スパウトに関し、特に、内容液の液漏れ防止機構を備えるスパウトに関する。

【背景技術】

【0002】

上記技術分野において、特許文献１には、包装袋から容器へ内容物を注ぐ際に、傾けた包装袋から内容物が勢いよく飛び出すのを防止するために、内容物の注出方向へのみ変位可能な可動弁（逆止弁）を備えた流路形成部材（スパウト）が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１３１２４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１に記載のスパウトでは、被詰替え容器に内容液を充填するために、袋容器を持ち上げて傾けた瞬間から、内容液が流れ出てしまう。そのため、袋容器をうまく移動させられない場合には、被詰替え容器を内容液で汚してしまう可能性があった。また、ユーザが、袋容器の胴部を強く握った場合も、内容液が袋容器から溢れ出てしまうこととなり、同様に、周りを汚してしまう可能性があった。

【0005】

したがって、本発明は、被詰替え容器の内容液を詰め替える際に、袋容器からの液漏れを防止できるスパウトに関する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、内容液が収容される容器に取り付けられ、前記内容液の流路を形成し、前記内容液の液漏れ防止機構を備えるスパウトであって、前記液漏れ防止機構は、加えられる圧力に応じて前記内容液の注出方向へ変位して、前記内容液の流路を形成する可動弁と、前記注出方向に対して、前記可動弁の注出方向上流側に配置される、環状の閉鎖部と、を有し、前記閉鎖部により、前記可動弁に対して前記圧力が加えられておらず、変位していない状態において設けられている隙間が閉鎖され、加えられる前記圧力は、前記スパウトの外部から前記可動弁に加えられる負圧または前記容器の内部から前記可動弁に加えられる正圧である、スパウトに関する。

【0007】

また、本発明は、上記スパウトを備えたスパウト付き袋容器に関する。

【発明の効果】

【0008】

本発明のスパウトによれば、内容液の詰め替え時の液漏れを防ぐことができる。また、本発明のスパウトによれば、内装容器に取り付けられる注出口を外装容器に設けられた注出口係止用の係止部に簡易、正確に位置合わせすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係るスパウトの（ａ）流路形成前の断面図、（ｂ）流路形成後の断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係るスパウトの（ａ）斜視図、（ｂ）上面図、（ｃ）側面図、（ｄ）底面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係るスパウトのホルダの（ａ）斜視図、（ｂ）上面図、（ｃ）側面図、（ｄ）Ａ－Ａ断面図、（ｅ）底面図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係るスパウトの可動弁の（ａ）底面側から見た斜視図、（ｂ）底面図、（ｃ）側面図、（ｄ）Ａ－Ａ断面図、（ｅ）上面図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係るスパウトのキャップ部の（ａ）斜視図、（ｂ）側面図である。

【図6】本発明の第１実施形態に係るスパウトの（ａ）流路形成前の断面図、（ｂ）流路形成後の断面図である。

【図7】本発明の第１実施形態に係るスパウトが取り付けられる容器の一例を示す（ａ）～（ｄ）斜視図である。

【図8】本発明の第１実施形態に係るスパウトに取り付け可能な注出部の一例を示す（ａ）～（ｂ）側面図である。

【図9】本発明の第２実施形態に係るスパウトの（ａ）流路形成前の断面図、（ｂ）流路形成後の断面図である。

【図10】本発明の第２実施形態に係るスパウトの位置規制部の（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）上面図である。

【図11】本発明の第２実施形態に係るスパウトの（ａ）流路形成前の断面図、（ｂ）流路形成後の断面図である。

【図12】本発明の第２実施形態に係るスパウトの位置規制部の（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）上面図、（ｄ）底面図である。

【図13】本発明の第３実施形態に係るスパウトの流路形成前の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［第１実施形態］
次に本発明の第１実施形態に係るスパウトについて、図１～図８を参照して説明する。スパウト２０は、基部２０ａ、雄ネジ部２０ｂ、筒部２０ｃ及び開口部２０ｄを有する。筒部２０ｃは、基部２０ａから注出方向２２へ向けて立設する円筒形状の部材であり、スパウト２０の胴部に相当する。筒部２０ｃの外周面の注出方向２２の下流側には、２条の雄ネジ部２０ｂが設けられているが、条数はこれには限定されない。スパウト２０は、例えば、袋状の容器（袋容器）の注出部分に取り付けられ、袋状の容器に収容された内容液などを注出するための流路を形成する部材である。開口部２０ｄは、内容液の注出口となっており、筒部２０ｃの注出方向の最下流の位置に設けられ、外部に向かって開放されている。内容液は、筒部２０ｃの内側の空間を通過し、開口部２０ｄから注出方向２２へ注出される。基部２０ａは、袋状の容器の天面部側に配置され、例えば、天面部の表面フィルムと裏側フィルムとの間に挿入されて、固定される。

【0011】

また、スパウト２０の外周面には、雄ネジ部２０ｂが設けられており、オーバーキャップやキャップ２３の内周面に設けられた雌ネジ部が、雄ネジ部２０ｂと噛み合って、スパウト２０に蓋がされる。つまり、オーバーキャップやキャップ２３は、スパウト２０に螺着され、スパウト２０の注出口に密着して、封止する封止面部を有する部材であり、注出口を開放したり、塞いだりするために用いられる部材である。容器内に収容された内容液を使用する場合には、オーバーキャップやキャップ２３を外して、内容液を注出する。内容液の注出が終了したら、オーバーキャップを閉めてスパウト２０の注出口を塞ぐ。

【0012】

スパウト２０は、液漏れ防止機構２１を有している。つまり、スパウト２０は、袋状の容器に収容されている内容液の流路上に、液漏れ防止用の機構を有している。そして、液漏れ防止機構２１は、加えられる圧力に応じて内容液の注出方向へ変位して、内容液の流路を形成する可動弁２１ａと、可動弁２１ａの注出方向上流側に配置される底部２７ｄ（閉鎖部）を有する。

【0013】

可動弁２１ａは、ホルダ２７の内部に収容される。ホルダ２７は、天面部（開口天板部）が開放され、底面部の一部が貫通した円形の穴部が設けられた筒状（環状）の部材である（図３等参照）。ホルダ２７の内部の内側底面部の上に可動弁２１ａが載置される。

【0014】

また、ホルダ２７は、内周面の少なくとも一部に、可動弁２１ａを所定位置に位置決めするフランジ部２７ａを有している。フランジ部２７ａは、可動弁２１ａに対して、吐出方向側に設けられており、これにより、液漏れ防止機構２１が吐出方向側に移動しないように規制している。そして、フランジ部２７ａは、ホルダ２７の内周面の表面からホルダ２７の半径方向に向けて飛び出した出っ張り部分であり、断面視で、アーチ形状（円弧の一部の形状）をした盛り上がり部分である。フランジ部２７ａは、ホルダ２７の底面部から可動弁２１ａの厚み分の高さ位置に設けられている。フランジ部２７ａをこのような高さ位置に設けることにより、可動弁２１ａがホルダ２７の内部に隙間なく収容される。ここで、可動弁２１ａの外径は、ホルダ２７の内径と同じかそれよりも小さい。

【0015】

そして、ホルダ２７の内部において、可動弁２１ａは、フランジ部２７ａの直下に配置されている。フランジ部２７ａの直下に配置することにより、スパウト２０に振動などが加えられた場合や、スパウト２０が逆さまになったりした場合であっても、可動弁２１ａが、ホルダ２７の内部で動いたり、位置がずれたりしなくなる。つまり、可動弁２１ａが、ホルダ２７の内部で動こうとすると、フランジ部２７ａに引っ掛かって、可動弁２１ａの動きが制限される。

【0016】

次に、ホルダ２７は、図１及び図３に示すように、内容液を注出するための注出孔２７ｅを有している底部２７ｄ（閉鎖部）を有している。また、底部２７ｄは、注出孔２７ｅの縁部に沿って注出方向２２に延設された凸部２７ｃ（凸部）を有している。注出孔２７ｅは、上面から見ると、円形形状の孔である。凸部２７ｃは、注出孔２７ｅの縁部に沿って設けられた部材であり、上面から見ると、環状形状の部材となっており、側面から見ると、底部２７ｄの上面から注出方向２２（上方）に向けて突出した突出部となっている。そして、可動弁２１aの中央弁体２１ｃが変位していない状態において、液漏れ防止機構２１は、底部２７ｄの凸部２７ｃに嵌合した状態となり、中央弁体２１ｃと周縁部２１eとの間に形成される隙間が、底部２７ｄにより閉鎖されるので、流路２４を閉鎖することが可能となる。そのため、スパウト２０に蓋がされていない状態であっても、流路２４を閉鎖することが可能となる。さらに、ホルダ２７は、鍵爪脚部２７ｂを有している。鍵爪脚部２７ｂは、ホルダ２７の外側底面部からホルダ２７の外側に向けて突出した、細長い棒状の部材であり、ホルダ２７の底面部とは反対側（鉛直方向下方）の先端部分に鍵爪が設けられている部材である。そして、ホルダ２７がスパウト２０の底面部に設けられた穴部に挿通されると、鍵爪脚部２７ｂの鍵爪部分が、スパウト２０の基部２０ａの外側底面部分に引っ掛かるように係止され、ホルダ２７が、スパウト２０の内部に固定される。このように、鍵爪脚部２７ｂが、スパウト２０に係止されると、注出方向２２にホルダ２７を引っ張る力に対しては、鍵爪が抵抗するので、ホルダ２７がスパウト２０から外れないようになっている。なお、ここでは、鍵爪脚部２７ｂは、外側底面部に等間隔に３本設けられた例で説明をしたが、鍵爪脚部２７ｂの本数はこれには限定されない。

【0017】

可動弁２１ａは、図４に示すように、中央弁体２１ｃ、接続支持部２１ｄ及び周縁部２１ｅを有する。可動弁２１ａは、所定厚みを有する円形形状の部材である。中央弁体２１ｃは、円形形状の可動弁２１ａの中央部分に配置され、周囲を周縁部２１ｅに取り囲まれる円形形状の部材であり、周縁部２１ｅよりも薄い部材である。また、周縁部２１ｅは、円環形状の部材である。中央弁体２１ｃは、可動弁２１ａに加えられる圧力に応じて、内容液の注出方向２２へ変位する。中央弁体２１ｃが変位することにより、図１（ｂ）に示すように内容液の流路２４が形成される。中央弁体２１ｃと周縁部２１ｅとは、後述する接続支持部２１ｄにより接続されているが、中央弁体２１ｃと周縁部２１ｅとの間には、隙間が形成されている（図４参照）。この隙間は、中央弁体２１ｃが変位していない状態では、凸部２７ｃを有する底部２７ｄにより塞がれる（図１等参照）。すなわち、底部２７ｄは、隙間閉鎖部として機能する部材となっている。

【0018】

ここで、可動弁２１ａの中央弁体２１ｃに加えられる圧力は、スパウト２０の外部から中央弁体２１ｃに加えられる負圧２６または袋状の容器の内部から中央弁体２１ｃに加えられる正圧２５である。中央弁体２１ｃに加えられる負圧２６は、例えば、中央弁体２１ｃを鉛直上方へと引っ張り上げる力（持ち上げる力）である。例えば、スパウト２０に排気装置を取り付け、スパウト２０の注出口と可動弁２１ａとの間の空間の空気を排気したり、吸引したりして、中央弁体２１ｃに加えられる圧力である。また、中央弁体２１ｃに加えられる正圧２５は、例えば、袋状の容器に収容された内容液が、外部へ流出する際に加えられる圧力である流出圧であり、鉛直方向下方から中央弁体２１ｃを上方へ向けて押す力である。

【0019】

中央弁体２１ｃは、３本の接続支持部２１ｄにより、可動弁２１ａの周縁部２１ｅと接続されている（図４等参照）。接続支持部２１ｄは、細長く薄い棒状の部材であり、Ｚ字形状をしている。そして、接続支持部２１ｄは、一端が中央弁体２１ｃに接続され、他端が周縁部２１ｅに接続されることにより、中央弁体２１ｃと周縁部２１ｅとを接続している。

【0020】

中央弁体２１ｃに圧力が加えられると、中央弁体２１ｃは、注出方向２２へ向けて加えられた圧力に応じた量だけ変位する。中央弁体２１ｃが変位することにより、中央弁体２１ｃと周縁部２１ｅとの間に、内容液が流れる流路２４が形成される。つまり、中央弁体２１ｃと周縁部２１ｅとの間には、接続支持部２１ｄが設けられているが、接続支持部２１ｄが存在しない部分には、隙間が形成されており、この隙間により流路２４の一部が形成される。

【0021】

接続支持部２１ｄは、弾性機能を有する部材（可撓性部材）であり、円弧と円弧の一端から周縁部２１ｅへ向けて延設される直線及び円弧の他端から中央弁体２１ｃへ向けて延設される直線とを組み合わせた形状となっている。このように、接続支持部２１ｄのうち、周縁部２１ｅに接続される部分（一端側の直線部分）と、中央弁体２１ｃに接続される部分（他端側の直線部分）とを離して配置することにより、接続支持部２１ｄ全体としての変位量を大きくすることができる。なお、接続支持部２１ｄの形状は、ここに示した形状には限定されず、中央弁体２１ｃと周縁部２１ｅとを接続でき、中央弁体２１ｃを支持できる形状であればいずれの形状であってもよい。例えば、周縁部２１ｅを４等分した位置のそれぞれから中央弁体２１ｃの中心に向かって延設される４本の直線からなる形状であってもよい。中央弁体２１ｃは、接続支持部２１ｄの弾性領域の範囲内で変位する。接続支持部２１ｄは、中央弁体２１ｃに圧力が加えられて変位すると、中央弁体２１ｃの変位に引きずられる形で、弾性変形を起こし、中央弁体２１ｃを支持しつつ、中央弁体２１ｃの可動範囲を制限する。中央弁体２１ｃに加えられている圧力が取り除かれると、接続支持部２１ｄの弾性力により、中央弁体２１ｃは、元の位置へと復帰する。つまり、中央弁体２１ｃは、注出方向２２とは反対方向へ向けて移動し、最終的に、元の位置へと戻る。ここで、中央弁体２１ｃの変位量（可動域）の観点から、接続支持部２１ｄの形状は、図４に示した円弧と２つの直線とを組み合わせた形状が、変位量を大きくすることができるので有利である。

【0022】

中央弁体２１ｃが、接続支持部２１ｄの弾性領域の範囲以上、つまり、弾性限界を超える変位を起こすと、接続支持部２１ｄは、破断する。中央弁体２１ｃ、接続支持部２１ｄおよび周縁部２１ｅは、いずれも同じ材質の部材から形成されても、接続支持部２１ｄは弾性部材で形成され、中央弁体２１ｃおよび周縁部２１ｅは、その他の部材で形成されてもよい。

【0023】

次に、図５を参照すると、キャップ２３の内周面には、雌ネジが切られており、雌ネジと雄ネジ部２０ｂとにより、キャップ２３がスパウト２０に対して着脱可能となっている。キャップ２３は、封止面部の内側表面から細長い棒状の部材である弁体抑え部材２３ａが下方に向けて延伸している。弁体抑え部材２３ａの封止面部とは反対側の先端部は、キャップ２３の底面部から飛び出している。つまり、弁体抑え部材２３ａの長さの値は、少なくとも、キャップ２３の鉛直方向の厚み幅の値よりも大きい。

【0024】

そして、キャップ２３がスパウト２０に装着された状態（図１（ａ））で、弁体抑え部材２３ａが可動弁２１ａの中央弁体２１ｃと僅かな隙間を置いた位置に配置されているか、あるいは、接触していてもよい。この状態では、可動弁２１ａは、鉛直方向上方から弁体抑え部材２３ａと、鉛直方向下方からはホルダ２７の凸部２７ｃと接触するため、可動弁２１ａは、上下いずれの方向へも移動することができない。

【0025】

また、凸部２７ｃは、可動弁２１ａが変位していない状態において、可動弁２１ａの中央弁体２１ｃを下側から少し持ち上げる（中央弁体２１ｃを少し下流側に押し上げる）ように支持しており、これにより、可動弁２１ａに対して下側に押さえつける力（可動弁２１ａを注出方向の反対側へ押さえつける力）が発生する。なお、キャップ２３の外周面にも複数の溝が彫られており、ユーザがキャップ２３を取り外したり、取り付けたりする際の滑り止めの役割をはたす。

【0026】

また、図６に示したように、ホルダ２７を有しないスパウト２０であってもよい。スパウト２０においては、液漏れ防止機構２１はリブ２０ｅによりスパウト２０に嵌合される。また、スパウト２０の底部２０ｇは、内容液が流出する注出孔２０ｈを有している。凸部２０ｆは、注出孔２０ｈの縁部にそって注出方向２２に延設されている。注出孔２０ｈは、円形の孔であり、凸部２０ｆも円形（環状）の部材となっている。

【0027】

そして、可動弁２１ａに対して圧力が加えられておらず、変位していない状態においては、液漏れ防止機構２１は、凸部２０ｆと嵌合した状態となり、底部２０ｇにより、流路２４を形成するために液漏れ防止機構２１に設けられている隙間が閉鎖される。スパウト２０においては、液漏れ防止機構２１の可動弁２１ａが注出方向２２に変位することにより、液漏れ防止機構２１に設けられた隙間が、内容液の流路２４の一部を形成することになる。つまり、液漏れ防止機構２１の隙間は、可動弁２１ａが変位の有無に関わらず存在しているため、可動弁２１ａが変位していない場合に、この隙間を塞がなければ、液漏れを防止できない。そのため、凸部２０ｆを有する底部２０ｇは、隙間を塞ぐ隙間閉鎖部として機能する。よって、可動弁２１ａが変位していない状態においても、隙間を閉鎖することができるので、スパウト２０に蓋をしていない状態であっても、内容液が漏れ出ることがない。

【0028】

このように、凸部２０ｆを有する底部２０ｇにより、隙間（流路２４）を塞ぐ構成としたので、例えば、容器２８を横倒しにした状態、つまり、スパウト２０の開口部が水平方向を向いた状態で容器２８が静置されるようなシチュエーションであっても、内容液が流れ出ることがない。このように、容器２８の保管時のスペースの都合で、容器２８を横倒しする場合や洗濯機用カートリッジの挿入部が横向きの場合、ユーザが誤って横向きに置いた場合などであっても、内容液が流れ出ることがない。

【0029】

また、スパウト２０に蓋がされていない状態で容器２８が保管されたような場合であっても、液漏れ防止機構２１により、流路２４が塞がれているので、外気が容器２８内に侵入して、内容液が酸化して、品質が劣化することを防止できたり、ほこり等の異物および水分が容器２８内に混入し、菌が発生するリスクを低減することができたりする。

【0030】

さらに、一般的な逆止弁においては、容器のキャップに取り付けられ、キャップの内側で嵌合されている。そのため、嵌合状態に不備があった場合、容器内に逆止弁が脱落してしまうことがある。また、逆止弁は、キャップの内側に取り付けられるため、キャップの内部構造となり、外側から逆止弁の嵌合状態等を確認することが困難である。そして、嵌合状態をより確実なものとするためには、嵌合補強のための追加のパーツを取り付ける必要がある。

【0031】

これに対して、スパウト２０においては、液漏れ防止機構２１は、スパウト２０の注出口側からスパウト２０への嵌合を行うため、容器内への脱落が発生せず、外側から嵌合状態等を容易に確認することが可能となっている。また液漏れ防止機構２１を固定するためのリブ２０ｅ（嵌合用リブ）を設けることで、パーツ数を低減させることができる。

【0032】

次に、図７を参照して、スパウト２０が取り付けられる容器について説明する。スパウト２０が取り付けられる容器２８の一例として、自立するスタンディングパウチ２８ａや、パウチそのものがボトルとして機能するボトル形状パウチ２８ｂ、段ボールケース等の外装容器の内部に、液体等が充填されたプラスチック製の内装容器を収容して使用するバッグインボックス（ＢＩＢ）２８ｃなどのフィルム容器であって、容器胴部が変形可能な容器２８がある。これらの容器２８の場合、スパウト２０は、フィルムに溶着等で取り付けられる。そして、例えば、スタンディングパウチ２８ａやボトル形状パウチ２８ｂの場合、オーバーキャップを開けた状態で、容器２８を持ち上げて、容器２８の底面部が天面部よりも高い位置となるようにすると、内容液を注出できる。また、この他にも、スパウト２０は、紙パック２８ｄに取り付けてもよい。いずれの容器においても、スパウト２０は、点線で示した、各容器の注出部に取り付けられて、使用される。

【0033】

図８を参照して、袋状の容器２８に収容された内容液の流出圧とは異なる、中央弁体２１ｃに加えられる圧力について説明する。図８（ａ）、（ｂ）には、トリガー式ディスペンサー２９ａと、レバー式ディスペンサー２９ｂが図示されている。これらのディスペンサー２９には、通常、ディップチューブが設けられ、ディップチューブにより内容液を吸い上げて、内容液が噴霧される。図示したディスペンサー２９においては、オーバーキャップを介して各ディスペンサーをスパウト２０に取り付ける。そして、ユーザが、トリガーまたはレバーを操作すると、スパウト２０の内部の空気が外部へ排出され、スパウト２０の内部の圧力が減少し、負圧２６の状態となる。これにより、可動弁２１ａの中央弁体２１ｃに負圧２６による圧力が加えられ、中央弁体２１ｃが鉛直方向上方へ向けて移動するので、流路２４が形成される。流路２４が形成されると、内容液にも負圧２６が作用し、ディスペンサー２９の噴霧口に向けて吸い上げられ、噴霧される。

【0034】

本実施形態によれば、スパウトの内部に可動弁を含む液漏れ防止機構を設けたので、簡易な構成で、液漏れを確実に防止できる。

【0035】

［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態に係るスパウトについて、図９～図１２を用いて説明する。本実施形態に係るスパウトは、上記第１実施形態と比べると、位置規制部を有する点で異なる。

【0036】

まず、図９および図１０を参照して、スパウト３０について説明する。スパウト３０は、位置規制部３１（位置規制部）をさらに有する。位置規制部３１は、可動弁２１ａの可動範囲を規制する部材である。また、位置規制部３１は、ホルダ２７に収容され、保持される。位置規制部３１は、可動弁２１ａの注出方向側に配置、つまり、スパウト２０の内部において、可動弁２１ａの直上に置かれている。つまり、スパウト３０においては、中央弁体２１ｃは、注出方向２２へ向けて変位するため、中央弁体２１ｃが接続支持部２１ｄの弾性領域の範囲以内で変位するように、位置規制部３１が設けられている。

【0037】

図１０に示したように、位置規制部３１は、円形のドーナツ形状の部材であり、中央の穴開き部分に十字形状の規制アーム部３１ａと、円形の規制中央部３１ｂとを有している。規制アーム部３１ａおよび規制中央部３１ｂはともに、位置規制部３１の厚みの範囲内に収まる厚みとなっている。そして、可動弁２１ａの中央弁体２１ｃが変位し、中央弁体２１ｃが、位置規制部３１の規制アーム部３１ａと規制中央部３１ｂと接触すると、可動弁２１ａの変位は停止する。なお、袋状の容器に収容されている内容液は、規制アーム部３１ａおよび規制中央部３１ｂとドーナツ形状の位置規制部３１との間に形成される隙間を通過する。

【0038】

次に、図１０および図１１を参照して、位置規制部４１の他の形状について説明する。位置規制部４１は、位置規制部３１と同様に円形のドーナツ形状の部材である。位置規制部４１の内周面から半径方向に向けて、４本の規制アーム部４１ａが延伸している。上述した位置規制部３１と比較すると、位置規制部４１は、規制中央部３１ｂを欠く形状となっている。可動弁２１ａの中央弁体２１ｃは、規制アーム部４１ａと接触すると変位が停止する。

【0039】

本実施形態によれば、位置規制部を設けることにより、可動弁の中央弁体を接続支持部の弾性領域の範囲内で変位させることができるので、接続支持部を破断させることがない。

【0040】

［第３実施形態］
次に本発明の第３実施形態に係るスパウトについて、図１３を用いて説明する。本実施形態に係るスパウト６０は、上記第１実施形態及び第２実施形態と比べると、液漏れ防止機構６１がスパウト６０の流出口の近くに設けられている点で異なる。スパウト６０は、図６に示した、ホルダ２７を有しないスパウト２０において、液漏れ防止機構６１が、スパウト６０の流出口付近に設けられたものである。可動弁６１ａが上下に変位することにより、内容液を注出したり、詰め替え時の内容液の液漏れを防止したりすることが可能となっている。このように、スパウト６０の流出口付近に液漏れ防止機構６１を配置したことにより、スパウト６０の基部から液漏れ防止機構６１の間のスパウト６０の内周面へのほこり等の付着をより低減することが可能となる。

【0041】

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、それぞれの実施形態に含まれる別々の特徴を如何様に組み合わせたスパウトも、本発明の範疇に含まれる。

【符号の説明】

【0042】

２０ スパウト
２０ａ 基部
２０ｂ 雄ネジ部
２０ｃ 筒部
２０ｄ 開口部
２０ｅ リブ
２０ｆ 凸部
２０ｇ 底部
２０ｈ 注出孔
２１ 液漏れ防止機構
２１ａ 可動弁
２１ｃ 中央弁体
２１ｄ 接続支持部
２１ｅ 周縁部
２２ 注出方向
２３ キャップ
２３ａ 弁体抑え部材
２４ 流路
２５ 正圧
２６ 負圧
２７ ホルダ
２７ａ フランジ部
２７ｂ 鍵爪脚部
２７ｃ 凸部
２７ｄ 底部
２７ｅ 注出孔
２８ 容器
２８ａ スタンディングパウチ
２８ｂ ボトル形状パウチ
２８ｃ バッグインボックス
２８ｄ 紙パック
２９ ディスペンサー
２９ａ トリガー式ディスペンサー
２９ｂ レバー式ディスペンサー
３０ スパウト
３１ 位置規制部
３１ａ 規制アーム部
３１ｂ 規制中央部
４０ スパウト
４１ 位置規制部
４１ａ 規制アーム部
６０ スパウト
６１ 液漏れ防止機構
６１ａ 可動弁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】