特許 7575975 治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-22

(45)【発行日】2024-10-30

(54)【発明の名称】治具

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/18 20060101AFI20241023BHJP

   E04B 1/24 20060101ALI20241023BHJP

【ＦＩ】

E04G21/18 Z

E04B1/24 R

E04B1/24 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021043017

(22)【出願日】2021-03-17

(65)【公開番号】P2022142814

(43)【公開日】2022-10-03

【審査請求日】2024-02-28

(73)【特許権者】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100162031

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 豊彦

(74)【代理人】

【識別番号】100175721

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 秀文

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 翔太

(72)【発明者】

【氏名】塩津 悠介

【審査官】菅原 奈津子

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－１５９００７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１４４４７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭４７－０４２４９５（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開平０７－３２４４９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－１０７４８８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－０４１４９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００７／０２９７５５６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／２４

Ｅ０４Ｂ １／３８－ １／６１

Ｅ０４Ｇ ２１／１４－２１／２２

Ｂ２３Ｋ ９／００

Ｂ２３Ｋ ９／０２－ ９／０３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

柱に対してベースプレートを固定するために用いられる治具であって、
本体部と、
前記本体部に設けられ、前記柱に当接可能な当接部と、
前記本体部に設けられ、前記ベースプレートと係合可能な係合部と、
を具備する治具。

【請求項2】

前記本体部は、
横向きに配置された前記柱を、上方及び一対の側方から囲むような枠状に形成されている、
請求項１に記載の治具。

【請求項3】

前記本体部は、
前記柱と接触しないように形成されている、
請求項１又は請求項２に記載の治具。

【請求項4】

前記当接部は、
断面視多角形状に形成された前記柱が有する複数の側面のうち、少なくとも２つの側面と当接するように形成されている、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の治具。

【請求項5】

前記当接部は、
前記係合部に係合された前記ベースプレートと接触しないように形成されている、
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の治具。

【請求項6】

前記係合部は、
断面視多角形状に形成された前記柱の対角線上に向かい合った角部の近傍に位置するように、少なくとも２つ形成されている、
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の治具。

【請求項7】

前記当接部との間で前記柱を挟持することが可能な挟持部をさらに具備する、
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、柱に対してベースプレートを固定するために用いられる治具の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、柱に固定されたベースプレートをコンクリート基礎に埋め込まれたアンカーボルトに固定することで、柱をコンクリート基礎に連結する鉄骨造の技術が公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

【0003】

このような鉄骨造に用いられる柱にベースプレートを固定する場合、一般的には、ベースプレートにけがきを行い、けがかれたベースプレートを作業者が手で持ち、横たわらせた柱の底部にベースプレートの位置を合わせ、溶接等によって柱に固定する、という方法が用いられている。

【0004】

しかしながら、上記のような方法では、ベースプレートにけがきを行う作業時間を要したり、作業者の手持ちによる作業であるため取り付け後の寸法確認作業を入念に行う必要があるなど、作業性の改善の余地があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００５－２８２１９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、柱に対してベースプレートを固定する際の作業性を向上させることが可能な治具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

【0008】

即ち、請求項１においては、柱に対してベースプレートを固定するために用いられる治具であって、本体部と、前記本体部に設けられ、前記柱に当接可能な当接部と、前記本体部に設けられ、前記ベースプレートと係合可能な係合部と、を具備するものである。

【0009】

請求項２においては、前記本体部は、横向きに配置された前記柱を、上方及び一対の側方から囲むような枠状に形成されているものである。

【0010】

請求項３においては、前記本体部は、前記柱と接触しないように形成されているものである。

【0011】

請求項４においては、前記当接部は、断面視多角形状に形成された前記柱が有する複数の側面のうち、少なくとも２つの側面と当接するように形成されているものである。

【0012】

請求項５においては、前記当接部は、前記係合部に係合された前記ベースプレートと接触しないように形成されているものである。

【0013】

請求項６においては、前記係合部は、断面視多角形状に形成された前記柱の対角線上に向かい合った角部の近傍に位置するように、少なくとも２つ形成されているものである。

【0014】

請求項７においては、前記当接部との間で前記柱を挟持することが可能な挟持部をさらに具備するものである。

【発明の効果】

【0015】

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

【0016】

請求項１においては、柱に対してベースプレートを固定する際の作業性を向上させることができる。

【0017】

請求項２においては、治具が柱から脱落し難くすることができ、ひいては作業性を向上させることができる。

【0018】

請求項３においては、柱に対してベースプレートを固定する際の作業性を向上させることができる。

【0019】

請求項４においては、柱に対してベースプレートの位置を容易に合わせることができる。

【0020】

請求項５においては、柱に対してベースプレートを固定する際の作業性を向上させることができる。

【0021】

請求項６においては、柱に対してベースプレートの位置を精度良く合わせることができる。

【0022】

請求項７においては、柱に対してベースプレートを固定する際の作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の一実施形態に係る治具を示した後方斜視図。

【図2】同じく、前方斜視図。

【図3】同じく、背面図。

【図4】同じく、平面図。

【図5】使用時の治具を示した後方斜視図。

【図6】同じく、前方斜視図。

【図7】同じく、側面断面図。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下の説明においては、図中に記した矢印に従って、上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義する。

【0025】

まず、本発明の一実施形態に係る治具１について説明する。

【0026】

治具１は、柱２にベースプレート３を固定する際に、柱２に対してベースプレート３の位置を合わせるために用いられるものである（図５等参照）。なお本実施形態では、柱２及びベースプレート３の一例として、角筒状（長手方向断面視において略矩形状）に形成された柱２、及び矩形板状に形成されたベースプレート３を例示している（図５等参照）。治具１は、主として本体部１０、当接部２０、係合部３０及び挟持部４０を具備する。

【0027】

図１から図４に示す本体部１０は、治具１の主たる構造体を形成する部分である。本体部１０は、適宜の厚さを有する板材により形成される。本実施形態においては、本体部１０が、厚さ方向を前後方向に向けて配置された状態を図示している。本体部１０は、主として上部１１、第一側部１２及び第二側部１３を具備する。

【0028】

上部１１は、使用時（柱２にベースプレート３の位置を合わせるために用いられる際）に柱２の上方に位置する部分である。上部１１は、左右方向に延びるように形成される。

【0029】

第一側部１２は、使用時に柱２の側方（本実施形態では、左側方）に位置する部分である。第一側部１２は、上部１１の左端部から下方に向かって延びるように形成される。

【0030】

第二側部１３は、使用時に柱２の側方（本実施形態では、右側方）に位置する部分である。第二側部１３は、上部１１の右端部から下方に向かって延びるように形成される。第二側部１３は、第一側部１２よりも長く（下端の位置が、第一側部１２の下端よりも下方に位置するように）形成される。

【0031】

このようにして本体部１０は、正面視において下方に向かって開口するコの字状（逆Ｕ字状）の枠状に形成される。使用時には、柱２を上方及び一対の側方（左右両側方）から囲むように本体部１０が配置される（図３参照）。なお、本体部１０の寸法（第一側部１２と第二側部１３の間の隙間等）は、柱２の寸法に応じて適宜決定される。

【0032】

当接部２０は、使用時に柱２と当接可能な部分である。当接部２０は、主として上方当接部２１及び側方当接部２２を具備する。

【0033】

上方当接部２１は、柱２に対して上方から当接する（柱２の上側面と当接する）部分である。上方当接部２１は、直方体状に形成される。上方当接部２１は、本体部１０の上部１１の後面に固定される。上方当接部２１は、上部１１の下端から下方に突出するように配置される。

【0034】

側方当接部２２は、柱２に対して側方（本実施形態では、左方）から当接する（柱２の左側面と当接する）部分である。側方当接部２２は、直方体状に形成される。側方当接部２２は、本体部１０の第一側部１２の後面に固定される。側方当接部２２は、第一側部１２の右端から右方に突出するように配置される。

【0035】

係合部３０は、使用時にベースプレート３と係合可能な部分である。係合部３０は、主として第一係合ピン３１及び第二係合ピン３２を具備する。

【0036】

第一係合ピン３１及び第二係合ピン３２は、ベースプレート３に形成された貫通孔３ａと係合する部分である。第一係合ピン３１及び第二係合ピン３２は、略円柱状に形成される。第一係合ピン３１及び第二係合ピン３２は、長手方向を前後方向に向けて配置される。第一係合ピン３１及び第二係合ピン３２は、本体部１０の前面から前方に突出するように固定される。第一係合ピン３１及び第二係合ピン３２は、使用時に、ベースプレート３に形成された貫通孔３ａ（アンカーボルトが挿通される孔）と対応する位置に配置される。

【0037】

第一係合ピン３１は、使用時に、ベースプレート３の左上部の貫通孔３ａに対応する位置に配置される（図５及び図６参照）。具体的には、第一係合ピン３１は、本体部１０の第一側部１２の上部に設けられる。これによって第一係合ピン３１は、使用時に、柱２の左上部の角部の近傍に位置することになる（図３参照）。

【0038】

第二係合ピン３２は、使用時に、ベースプレート３の右下部の貫通孔３ａに対応する位置に配置される（図５及び図６参照）。具体的には、第二係合ピン３２は、本体部１０の第二側部１３の下部に設けられる。これによって第二係合ピン３２は、使用時に、柱２の右下部の角部の近傍に位置することになる（図３参照）。

【0039】

挟持部４０は、当接部２０（より詳細には、側方当接部２２）との間で柱２を挟持することが可能な部分である。挟持部４０は、主として取付板４１、ナット４２及びボルト４３を具備する。

【0040】

取付板４１は、後述するナット４２を取り付けるための部分である。取付板４１は、適宜の厚さを有する板材により形成される。取付板４１は、厚さ方向を前後方向に向けて配置される。取付板４１は、本体部１０の第二側部１３の後面に固定される。取付板４１は、側方当接部２２に対して左右に対向する位置（側方当接部２２と同じ高さ）に配置される。

【0041】

ナット４２は、後述するボルト４３が締結されるものである。ナット４２は、ねじ孔を左右方向に向けて配置される。ナット４２は、取付板４１の後面に固定される。

【0042】

ボルト４３は、柱２を側方から押すためのものである。ボルト４３は、右方からナット４２に締結される。ボルト４３をナット４２に適宜締め込むことで、ボルト４３の先端を任意の量だけナット４２の左方（側方当接部２２側）へと突出させることができる。

【0043】

次に、治具１を用いて柱２にベースプレート３を固定する方法について説明する。

【0044】

図５及び図６に示すように、まず、適宜の載置台（不図示）の上に柱２を横たわらせた状態で配置する。

【0045】

次に、柱２の上に治具１を配置する。具体的には、柱２を上方及び左右両側方から囲むように、本体部１０を配置する。この際、図３に示すように、上方当接部２１が柱２の上側面に当接するように本体部１０を配置（載置）する。また、側方当接部２２が柱２の左側面に当接するように本体部１０を配置する。

【0046】

このように、当接部２０（上方当接部２１及び側方当接部２２）を柱２に当接させることで、柱２に対する治具１の位置決めを行うことができる。特に本実施形態では、柱２の複数の側面（上側面及び左側面）に当接部２０を当接させることで、複数方向（上下方向及び左右方向）の位置決めを行うことができる。これによって、治具１の位置決めを精度良く行なうことができる。

【0047】

次に、図５及び図６に示すように、ベースプレート３を前方から治具１に近づけて、ベースプレート３の貫通孔３ａに治具１の係合部３０（第一係合ピン３１及び第二係合ピン３２）を挿通する。このように、治具１の係合部３０をベースプレート３に係合させることで、治具１に対するベースプレート３の位置決めを行うことができる。

【0048】

次に、図７に示すように、ベースプレート３が、柱２の前端及び治具１（本体部１０）の前面と当接するように、ベースプレート３及び治具１の位置を調整する。具体的には、柱２の前端と当接する位置までベースプレート３を後方へ移動させると共に、このベースプレート３と当接する位置まで治具１（本体部１０）を前方へ移動させる。

【0049】

次に、図４から図６に示すように、右方からナット４２にボルト４３を締め込んで、ボルト４３の先端で柱２の右側面を押圧する。これによって、ボルト４３と側方当接部２２との間で柱２を挟んで保持することができ、治具１を柱２に固定することができる。

【0050】

このように、柱２に設けた治具１にベースプレート３を係合させることで、柱２に対してベースプレート３の位置を合わせる（位置決めする）ことができる。この状態で、適宜の方法（例えば、溶接）によって、ベースプレート３が柱２に固定される。

【0051】

この際、図３及び図５等に示すように、治具１は当接部２０及び挟持部４０（ボルト４３）でのみ柱２と当接している。一方、本体部１０と柱２は接触しておらず、本体部１０と柱２との間には隙間が形成されている。これによって、この隙間から溶接作業を容易に行うことができる。また、図７に示すように、当接部２０は本体部１０の後面に設けられ、ベースプレート３は本体部１０の前面に当接しているため、ベースプレート３と当接部２０との間には前後方向に隙間が確保されている。これによって、この隙間から溶接作業を容易に行うことができると共に、溶接時のスパッタが治具１（当接部２０）に付着するのを抑制することができる。

【0052】

このように本実施形態に係る治具１を用いることによって、ベースプレート３に位置合わせのためのけがきを行わなくても、柱２に対してベースプレート３の位置を合わせることができる。また、治具１で柱２とベースプレート３の位置を合わせた状態で溶接を行うことができるため、溶接の際の位置ずれの発生が抑制でき、その後の寸法確認作業も省略（若しくは簡略化）することができる。このように、治具１を用いることで、柱２に対してベースプレート３を固定する際の作業性を向上させることができる。

【0053】

以上の如く、本実施形態に係る治具１は、
柱２に対してベースプレート３を固定するために用いられる治具１であって、
本体部１０と、
前記本体部１０に設けられ、前記柱２に当接可能な当接部２０と、
前記本体部１０に設けられ、前記ベースプレート３と係合可能な係合部３０と、
を具備するものである。
このように構成することにより、柱２に対してベースプレート３を固定する際の作業性を向上させることができる。

【0054】

また、前記本体部１０は、
横向きに配置された前記柱２を、上方及び一対の側方から囲むような枠状に形成されているものである。
このように構成することにより、治具１が柱２から脱落し難くすることができ、ひいては作業性を向上させることができる。

【0055】

また、前記本体部１０は、
前記柱２と接触しないように形成されているものである。
このように構成することにより、柱２に対してベースプレート３を固定する際の作業性を向上させることができる。すなわち、本体部１０と柱２との隙間から、柱２とベースプレート３を固定する作業（溶接等）を行うことができ、柱２とベースプレート３を容易に固定することができる。

【0056】

また、前記当接部２０は、
断面視多角形状（矩形状）に形成された前記柱が有する複数の側面のうち、少なくとも２つの側面と当接するように形成されているものである。
このように構成することにより、柱２に対してベースプレート３の位置を容易に合わせることができる。すなわち、当接部２０を柱２の複数の側面と当接させることで、治具１（ひいてはベースプレート３）の複数方向における位置を合わせることができる。これによって、ベースプレート３の位置が所定の位置となるように、容易に合わせることができる。

【0057】

また、前記当接部２０は、
前記係合部３０に係合された前記ベースプレート３と接触しないように形成されているものである。
このように構成することにより、柱２に対してベースプレート３を固定する際の作業性を向上させることができる。すなわち、当接部２０とベースプレート３との隙間から、柱２とベースプレート３を固定する作業（溶接等）を行うことができ、柱２とベースプレート３を容易に固定することができる。また、溶接時のスパッタが治具１（当接部２０）に付着するのを抑制することができる。

【0058】

また、前記係合部３０は、
断面視多角形状に形成された前記柱２の対角線上に向かい合った角部の近傍に位置するように、少なくとも２つ形成されているものである。
このように構成することにより、柱２に対してベースプレート３の位置を精度良く合わせることができる。すなわち、柱２の対角線上に係合部３０を配置することで、係合部３０同士の間隔を比較的大きく確保することができる。比較的遠く離れた係合部３０でベースプレート３と係合することにより、ベースプレート３の比較的小さな位置ズレ（傾斜）も修正することができるため、ベースプレート３の位置を精度良く合わせることができる。

【0059】

また、治具１は、
前記当接部２０との間で前記柱２を挟持することが可能な挟持部４０をさらに具備するものである。
このように構成することにより、柱２に対してベースプレート３を固定する際の作業性を向上させることができる。すなわち、当接部２０と挟持部４０とによって柱２を挟持することで、治具１を柱２に固定することができるため、作業性を向上させることができる。

【0060】

また、側方当接部２２は、本体部１０の第一側部１２及び第二側部１３のうち、短く形成された第一側部１２に設けられるものである。
このように構成することにより、治具１の左右の重量バランスの均一化を図ることができる。これによって、治具１が柱２から脱落し難くすることができる。

【0061】

以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

【0062】

例えば、本実施形態においては、本体部１０を正面視コの字状に形成した例を示したが、本発明はこれに限るものではなく、任意の形状に形成することが可能である。

【0063】

また、本実施形態においては、本体部１０が柱２と接触しないように構成された例を示したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば本体部１０が柱２と一部当接してもよい。

【0064】

また、本実施形態においては、当接部２０を２つ（上方当接部２１及び側方当接部２２の２つ）設けた例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、当接部２０を１つ、若しくは３つ以上設けることも可能である。但し、位置を精度良く合わせる観点からは、当接部２０は柱２に対して複数方向から（複数の側面に対して）当接できるように形成することが望ましい。

【0065】

また、当接部２０を柱２の複数の側面に当接させる方法としては、当接部２０を複数設けるだけではなく、１つの当接部２０を柱２の複数の側面に当接させることも可能である。例えば、当接部２０を正面視Ｌ字状に形成し、柱２の２つの側面に当接するように形成することも可能である。

【0066】

また、本実施形態においては、係合部３０を２つ（第一係合ピン３１及び第二係合ピン３２の２つ）設けた例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、係合部３０を１つ、若しくは３つ以上設けることも可能である。

【0067】

また、係合部３０の配置は本実施形態のもの（柱２の対角線上の２箇所）に限るものではなく、ベースプレート３の形状等に応じて任意に配置することが可能である。

【0068】

また、本実施形態においては、係合部３０をベースプレート３の貫通孔３ａに挿通することで、ベースプレート３と係合する例を示したが、ベースプレート３に対する係合方法はこれに限るものではなく、任意の方法で係合させることが可能である。例えば、係合部３０をフック状に形成し、ベースプレート３に引っ掛けるようにして係合させることも可能である。

【0069】

また、挟持部４０の構成は本実施形態のものに限るものではなく、柱２に対して治具１を固定できるものであれば、その構成を任意に変更することが可能である。例えば、ボルト４３の代わりにバネ等の弾性部材を用いて柱２を押圧する（当接部２０との間で柱２を挟持する）ことも可能である。

【0070】

また、本実施形態では挟持部４０を具備する治具１を例示したが、本発明はこれに限るものではなく、挟持部４０は必ずしも設けなくてもよい。

【0071】

また、本実施形態で例示した柱２及びベースプレート３は一例であり、治具１は任意の形状の柱２及びベースプレート３に適用することが可能である。例えば、柱２は断面視矩形状に限るものではなく、その他の多角形状や円形状（円柱状）であってもよい。

【0072】

また、本実施形態で説明した柱２にベースプレート３を固定する方法は一例であり、その手順は適宜変更することが可能である。例えば、本実施形態では、柱２に治具１を配置した後で、ベースプレート３を治具１に係合させるものとしたが、ベースプレート３を治具１に係合させてから、この治具１を柱２に配置することも可能である。

【符号の説明】

【0073】

１ 治具
２ 柱
３ ベースプレート
１０ 本体部
２０ 当接部
３０ 係合部
４０ 挟持部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】