特許 7576092 浄水器用凝縮器、浄水器用凝縮器の製造方法、及び凝縮器を備える浄水器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-22

(45)【発行日】2024-10-30

(54)【発明の名称】浄水器用凝縮器、浄水器用凝縮器の製造方法、及び凝縮器を備える浄水器

(51)【国際特許分類】

   F25B 39/04 20060101AFI20241023BHJP

   F28F 1/12 20060101ALI20241023BHJP

   F28D 1/047 20060101ALI20241023BHJP

   B21D 53/06 20060101ALI20241023BHJP

【ＦＩ】

F25B39/04 B

F28F1/12 B

F28D1/047 B

B21D53/06 H

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2022530814

(86)(22)【出願日】2020-11-18

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-02-03

(86)【国際出願番号】 KR2020016259

(87)【国際公開番号】W WO2021112455

(87)【国際公開日】2021-06-10

【審査請求日】2023-09-28

(31)【優先権主張番号】10-2019-0161062

(32)【優先日】2019-12-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】514170813

【氏名又は名称】コーウェイ株式会社

【氏名又は名称原語表記】ＣＯＷＡＹ ＣＯ．，ＬＴＤ．

(74)【代理人】

【識別番号】110000408

【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】ヨン， ミンチョル

(72)【発明者】

【氏名】キム， チョンレ

(72)【発明者】

【氏名】キム， チョルホ

(72)【発明者】

【氏名】ホン， ヨンフン

(72)【発明者】

【氏名】シン， ヒョンス

(72)【発明者】

【氏名】パク， シジュン

(72)【発明者】

【氏名】パク， チャンジョン

(72)【発明者】

【氏名】キム， ギョンジョン

(72)【発明者】

【氏名】イ， ギョンミン

(72)【発明者】

【氏名】イェ， ビョンヒョ

(72)【発明者】

【氏名】ジョン， ウン

【審査官】庭月野 恭

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５４－１８１３７１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５２－００６２６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６２－１４３１６６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実公昭４４－０１３７３８（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開平０８－３２０１９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－２６５２８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４１－０１４８２１（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】実開昭５０－１０５０７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００１－３１７８５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０２５６９７２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０２３６７６２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｂ ３９／００，３９／０４

Ｆ２８Ｆ １／００，１／１２，１／３２

Ｆ２８Ｄ １／０４７

Ｂ２１Ｄ ５３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下方向に互いに重なるように配置される複数個の曲げ部を備えるパイプ、
それぞれの前記複数個の曲げ部の上面及び下面に上下方向と垂直な方向にそれぞれ設けられる冷却ワイヤ、及び
前記冷却ワイヤの一部分を囲むように配置される固定部材、
を含み、
それぞれの前記複数個の曲げ部は、それぞれ上下方向と垂直な方向に連続して配置される複数個のＵ字の曲面部分と複数個の直線状部分とを含み、
それぞれの前記複数個の曲げ部の前記上面及び下面に設けられる前記冷却ワイヤは、交互に配置される、浄水器用凝縮器。

【請求項2】

前記複数個の曲げ部の前記上面及び下面のうち一面に配置される前記冷却ワイヤは、複数個の行を有するように配置される、請求項１に記載の浄水器用凝縮器。

【請求項3】

前記冷却ワイヤは直径が１．０ｍｍ～１．２ｍｍである、請求項１に記載の浄水器用凝縮器。

【請求項4】

前記パイプは直径が４．５ｍｍ～５ｍｍである、請求項１に記載の浄水器用凝縮器。

【請求項5】

前記パイプは、複数個の曲げ部を連結する連結部をさらに備える、請求項１に記載の浄水器用凝縮器。

【請求項6】

前記パイプは、一端に流入口が備えられる第１曲げ部と、前記第１曲げ部の他端から延長する第１連結部と、一端に前記第１連結部が連結される第２曲げ部と、前記第２曲げ部の他端から延長する第２連結部と、一端に前記第２連結部が連結される第３曲げ部と、前記第３曲げ部の他端から延長する第３連結部と、一端に前記第３連結部が連結される第４曲げ部と、前記第４曲げ部の他端から延長する第４連結部と、一端に前記第４連結部が連結されて他端に流出口が備えられる第５曲げ部と、を備える、請求項５に記載の浄水器用凝縮器。

【請求項7】

前記第１曲げ部に設けられる前記冷却ワイヤの一端部と、前記第２～第４曲げ部に設けられる前記冷却ワイヤの両端部及び前記第５曲げ部に設けられる前記冷却ワイヤの他端部は曲げられる、請求項６に記載の浄水器用凝縮器。

【請求項8】

内部空間を有し、外部空気が流入する吸入口を備える本体ケース、
前記本体ケースの内部空間に設けられ、前記本体ケースの吐出口に配置される請求項１から７のいずれか一項に記載の凝縮器、
前記凝縮器の前端に配置されて前記本体ケースの内部空間に配置される空気を前記凝縮器に通過させた後、外部に排出させる送風ファン、及び
前記本体ケースの内部空間に配置されて前記凝縮器を含む冷却システムによって冷水を生成する冷水生成部、
を含み、
前記本体ケースの内部空気は、前記凝縮器を通過した後、前記吐出口を介して前記本体ケースの外部に吐出される、浄水器。

【請求項9】

パイプを曲げて複数個の曲げ部を形成する段階、
前記複数個の曲げ部のうち偶数番目または奇数番目に配置される曲げ部を隣り合って配置される曲げ部と比較して、上部または下部側に予め設定された間隔だけ移動させる段階、
それぞれの前記複数個の曲げ部の上面及び下面に上下方向と垂直な方向に複数個の行をなすようにワイヤを設ける段階、
前記複数個の曲げ部と隣り合う前記曲げ部の間に配置される不要なワイヤ部分を除去して冷却ワイヤを形成する段階、及び
前記複数個の曲げ部が上下方向に重なるように前記パイプを曲げる段階、
を含み、
前記複数個の曲げ部が重なるように前記パイプを曲げる段階は、偶数番目または奇数番目に配置される曲げ部が隣り合って配置される曲げ部と重なって配置されるように、初期移動方向とは逆に下部または上部側に移動させて曲げ、
それぞれの前記複数個の曲げ部は、それぞれ上下方向と垂直な方向に連続して配置される複数個のＵ字の曲面部分と複数個の直線状部分とを含み、
それぞれの前記複数個の曲げ部の前記上面及び下面に形成される前記冷却ワイヤは、交互に配置される、浄水器用凝縮器の製造方法。

【請求項10】

前記予め設定された間隔は、前記ワイヤの行間間隔の半分に対応する、請求項９に記載の浄水器用凝縮器の製造方法。

【請求項11】

前記冷却ワイヤは直径が１．０ｍｍ～１．２ｍｍである、請求項９に記載の浄水器用凝縮器の製造方法。

【請求項12】

前記パイプは直径が４．５ｍｍ～５ｍｍである、請求項９に記載の浄水器用凝縮器の製造方法。

【請求項13】

前記複数個の曲げ部が重なるように前記パイプを曲げる段階の後に、
前記パイプの形状を補正しながら前記パイプを圧着する段階、及び
前記冷却ワイヤに固定部材を設ける段階、
をさらに含む、請求項９に記載の浄水器用凝縮器の製造方法。

【請求項14】

前記冷却ワイヤに固定部材を設ける段階は、
前記冷却ワイヤを囲むように配置される前記固定部材の上部及び下部にスクリューを設ける段階を備える、請求項１３に記載の浄水器用凝縮器の製造方法。

【請求項15】

前記冷却ワイヤに固定部材を設ける段階の後に、
前記パイプに冷媒が流動する銅管（ｃｏｐｐｅｒ ｔｕｂｅ）を接合する段階をさらに含む、請求項１３に記載の浄水器用凝縮器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、浄水器用凝縮器、浄水器用凝縮器の製造方法、及び凝縮器を備える浄水器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

浄水器は、原水をろ過して浄水を生成する装置であって、冷水生成のために冷水生成部を備えることもできる。このような冷水生成部は、冷水タンクに収容された水を冷媒管（蒸発器）によって冷却するタンク冷却方式を用いるか、氷蓄槽の内部に冷媒が流動する冷媒管（蒸発器）と浄水が流動する冷水生成管を設けた後、氷蓄槽に収容された氷蓄液を冷媒管（蒸発器）によって冷却し、冷却された氷蓄液または氷と冷水生成管を流れる浄水を熱交換させて冷水生成管を介して冷水が排出されるようにする氷蓄冷却方式を用いることもある。

【0003】

このために、冷媒管（蒸発器）は圧縮機、凝縮器、膨張弁と連結されて冷却サイクルを構成する。

【0004】

一方、凝縮器は冷媒を凝縮する過程で熱が発生するようになり、浄水器の場合に凝縮器の放熱を効率的に行うために、凝縮器チューブの外面に多数のアルミニウムフィンを取り付けたフィン／チューブ（ｆｉｎ＆ｔｕｂｅ）方式を多く用いている。また、送風ファンを介して凝縮器に空気を供給して凝縮器の冷却が行われるようにする。

【0005】

しかしながら、フィン／チューブ（ｆｉｎ＆ｔｕｂｅ）方式の凝縮器には、フィンとチューブとの連結部位に埃が付着しやすくなり、これによって放熱効率が低下する可能性がある。このような問題点を解決するために、従来の浄水器は、フィン／チューブ方式の凝縮器に対応するハウジング（本体ケース）部分に埃をろ過するためのろ過部材（メッシュ網）を設け、メッシュ網と凝縮器との間に送風ファンを設けて、ろ過部材を通過した空気を吸引してフィン／チューブ方式の凝縮器に供給するようになる。しかし、このような場合には、ハウジングの外部の空気がハウジングの内部に流入してフィン／チューブ方式の凝縮器の放熱及び冷却が行われるが、凝縮器と熱交換した空気がハウジングの外部に効率的に排出されず、ハウジングの内部に滞留しながら、ハウジングの内部の温度が上昇するという問題点がある。

【0006】

一方、大型冷却システムの場合、凝縮器の効率を増加させるためにパイプを曲げた後、曲げたパイプに冷却用ワイヤを取り付けて、これを積層した方式が用いられることもあったが、このような構造はその体積が大きく、家庭用／業務用浄水器には用いることができない。すなわち、曲げたチューブを積層した方式の場合、パイプに設けられる冷却用ワイヤが互いに重なって凝縮器の体積が大きくなるという問題がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

凝縮器の効率を向上させながら、凝縮器の体積増加を抑制できる浄水器用凝縮器が提供される。

【0008】

また、凝縮器に備えられる放熱フィンに埃などの異物が挟まることを防止することができる凝縮器を備える浄水器が提供される。

【0009】

そして、浄水器の本体ケースの内部の温度上昇を効率的に改善し、冷却システムの負荷減少による騒音低減を達成することができる凝縮器を備える浄水器が提供される。

【0010】

さらに、凝縮器の体積増加を抑制することができる凝縮器の製造方法が提供される。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の一実施例に係る浄水器用凝縮器は、上下方向に互いに重なるように配置される複数個の曲げ部を備えるパイプと、上記複数個の曲げ部の上面と下面にそれぞれ設けられる冷却ワイヤ及び上記冷却ワイヤを固定させる固定部材を含み、上記複数個の曲げ部と向かい合うように配置される面に設けられる上記冷却ワイヤは交互に配置されることができる。

【0012】

上記曲げ部の一面に配置される上記冷却ワイヤは、複数個の行を有するように配置されることができる。

【0013】

上記冷却ワイヤは直径が１．０ｍｍ～１．２ｍｍであることができる。

【0014】

上記パイプは直径が４．５ｍｍ～５ｍｍであることができる。

【0015】

上記パイプは、複数個の曲げ部を連結する連結部をさらに備えることができる。

【0016】

上記パイプは、流入口が備えられる第１曲げ部と、上記第１曲げ部の端部から延長する第１連結部と、上記第１連結部の端部に連結される第２曲げ部と、上記第２曲げ部の端部から延長する第２連結部と、上記第２連結部の端部に連結される第３曲げ部と、上記第３曲げ部の端部から延長する第３連結部と、上記第３連結部の端部に連結される第４曲げ部と、上記第４曲げ部の端部から延長する第４連結部と、上記第４連結部の端部に連結されて流出口が備えられる第５曲げ部と、を備えることができる。

【0017】

上記第１曲げ部に設けられる上記冷却ワイヤの一端部と、上記第２～第４曲げ部に設けられる上記冷却ワイヤの両端部及び上記第５曲げ部に設けられる上記冷却ワイヤの他端部は曲げられることができる。

【0018】

本発明の一実施例に係る浄水器は、内部空間を有し、外部空気が流入する吸入口を備える本体ケースと、上記本体ケースの内部空間に設けられ、上記本体ケースの吐出口に配置される浄水器用凝縮器と、上記凝縮器の前端に配置されて上記本体ケースの内部空間に配置される空気を上記凝縮器に通過させた後、外部に排出させる送風ファン及び上記本体ケースの内部空間に配置されて上記凝縮器を含む冷却システムによって冷水を生成する冷水生成部を含み、上記本体ケースの内部空気は、上記凝縮器を通過した後、上記吐出口を介して上記本体ケースの外部に吐出されることができる。

【0019】

本発明の一実施例による凝縮器の製造方法は、パイプを曲げて複数個の曲げ部を形成する段階と、上記複数個の曲げ部のうち偶数番目または奇数番目に配置される曲げ部を隣り合って配置される曲げ部と比較して、上部または下部側に予め設定された間隔だけ移動させる段階と、上記曲げ部の上面及び下面に複数個の行をなすようにワイヤを設ける段階と、上記複数個の曲げ部と隣り合う上記曲げ部の間に配置されるワイヤを除去して冷却ワイヤを形成する段階及び上記複数個の曲げ部が重なるように上記パイプを曲げる段階を含み、上記複数個の曲げ部が重なるように上記パイプを曲げる段階は、偶数番目または奇数番目に配置される曲げ部が隣り合って配置される曲げ部と重なって配置されるように、初期移動方向とは逆に下部または上部側に移動させて曲げることができる。

【0020】

上記予め設定された間隔は、上記ワイヤの行間間隔の半分に対応することができる。

【0021】

上記複数個の曲げ部が重なるように上記パイプを曲げるとき、上記曲げ部の向かい合う面に配置される冷却ワイヤは、交互に配置されることができる。

【0022】

上記冷却ワイヤは、直径が１．０ｍｍ～１．２ｍｍであることができる。

【0023】

上記パイプは、直径が４．５ｍｍ～５ｍｍであることができる。

【0024】

上記凝縮器の製造方法は、上記複数個の曲げ部が重なるように上記パイプを曲げる段階の後に、上記パイプの形状を補正しながら上記パイプを圧着する段階及び上記冷却ワイヤに固定部材を設ける段階をさらに含むことができる。

【0025】

上記冷却ワイヤに固定部材を設ける段階は、上記冷却ワイヤを囲むように配置される上記固定部材の上部と下部にスクリューを設ける段階を備えることができる。

【0026】

上記凝縮器の製造方法は、上記冷却ワイヤに固定部材を設ける段階の後に、上記パイプに銅管を接合する段階をさらに含むことができる。

【発明の効果】

【0027】

凝縮器の効率を向上させながら、凝縮器の体積増加を抑制することができる効果がある。

【0028】

凝縮器に備えられる放熱フィンに埃などの異物が挟まることを防止することができる効果がある。

【0029】

本体ケースの内部の温度上昇を効率的に改善し、冷却システムの負荷減少による騒音低減を達成することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の一実施例による浄水器用凝縮器を示した概略平面図である。

【図2】本発明の一実施例による浄水器用凝縮器を示した概略側面図である。

【図3】本発明の一実施例による浄水器を示した概略構成図である。

【図4】本発明の一実施例による浄水器用凝縮器の製造方法を説明するためのフローチャートである。

【図5】本発明の一実施例による浄水器用凝縮器の製造方法を説明するための説明図である。

【図6】本発明の一実施例による浄水器用凝縮器の製造方法を説明するための説明図である。

【図7】本発明の一実施例による浄水器用凝縮器の製造方法を説明するための説明図である。

【図8】本発明の一実施例による浄水器用凝縮器の製造方法を説明するための説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は、いくつかの他の形態に変形することができ、本発明の範囲が以下説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために拡大縮小表示（又は強調表示や簡略化表示）がされることがある。

【0032】

図１は、本発明の一実施例による浄水器用凝縮器を示した概略平面図であり、図２は、本発明の一実施例による浄水器用凝縮器を示した概略側面図である。

【0033】

図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例による浄水器用凝縮器１００は、一例として、パイプ１１０、冷却ワイヤ１２０、及び固定部材１３０を含んで構成されることができる。

【0034】

パイプ１１０は、凝縮器１００に連結される冷却システム（図示せず）の冷媒が流動する空間を提供する。パイプ１１０は、上部から見たとき、Ｕ字の曲面と直線が連続して配置される曲げ部１１２を備えることができる。一方、曲げ部１１２は、一例として、上部から見たとき、５つのＵ字の管と６つの直線状の管が備えられることができる。一例として、曲げ部１１２は、５つが積層されるように配置されることができる。

【0035】

すなわち、曲げ部１１２は、最上層に配置される第１曲げ部１１２ａ、第１曲げ部１１２ａの下部に配置される第２曲げ部１１２ｂ、第２曲げ部１１２ｂの下部に配置される第３曲げ部１１２ｃ、第３曲げ部１１２ｃの下部に配置される第４曲げ部１１２ｄ及び第４曲げ部１１２ｄの下部に配置される第５曲げ部１１２ｅを備えることができる。

【0036】

一方、本実施例では、曲げ部１１２が５つ備えられることを、例を挙げて説明しているが、これに限定されず、曲げ部１１２の個数は様々に変更可能である。

【0037】

また、パイプ１１０は、曲げ部１１２を連結する連結部１１３を備えることができる。すなわち、連結部１１３は、第１曲げ部１１２ａと第２曲げ部１１２ｂを連結する第１連結部１１３ａと、第２曲げ部１１２ｂと第３曲げ部１１２ｃを連結する第２連結部１１３ｂと、第３曲げ部１１２ｃと第４曲げ部１１２ｄを連結する第３連結部１１３ｃと、第４曲げ部１１２ｄと第５曲げ部１１２ｅを連結する第４連結部１１３ｄと、を備えることができる。

【0038】

また、複数個の層からなる曲げ部１１２、すなわち、第１～第５曲げ部１１２ａ～１１２ｅは、互いに重なるように配置されることができる。言い換えると、第１～第５曲げ部１１２ａ～１１２ｅは、少なくとも最外郭に配置される部分が上部から見たとき、互いに重なるように配置されることができる。

【0039】

一方、パイプ１１０は、第１曲げ部１１２ａから延長形成される流入口１１４と、最下層に配置される第５曲げ部１１２ｅから延長形成される流出口１１５と、を備えることができる。

【0040】

そして、パイプ１１０の直径は、約４．５ｍｍ～５．５ｍｍであることができる。一例として、パイプ１１０の直径は４．８ｍｍであることができる。

【0041】

冷却ワイヤ１２０は、パイプ１１０の上下部に配置されることができる。すなわち、冷却ワイヤ１２０は、第１～第５曲げ部１１２ａ～１１２ｅのそれぞれの上下部に配置されることができる。言い換えると、冷却ワイヤ１２０は、第１曲げ部１１２ａの上面に接合される第１－１冷却ワイヤ１２１ａと、第１曲げ部１１２ａの下面に接合される第１－２冷却ワイヤ１２１ｂと、を備える。そして、冷却ワイヤ１２０は、第２曲げ部１１２ｂの上面に接合される第２－１冷却ワイヤ１２２ａと、第２曲げ部１１２ｂの下面に接合される第２－２冷却ワイヤ１２２ｂと、を備える。さらに、冷却ワイヤ１２０は、第３曲げ部１１２ｃの上面に接合される第３－１冷却ワイヤ１２３ａと、第３曲げ部１１２ｃの下面に接合される第３－２冷却ワイヤ１２２ｃと、を備える。また、冷却ワイヤ１２０は、第４曲げ部１１２ｄの上面に接合される第４－１冷却ワイヤ１２４ａと、第４曲げ部１１２ｄの下面に接合される第４－２冷却ワイヤ１２４ｂと、を備える。そして、冷却ワイヤ１２０は、第５曲げ部１１２ｅの上面に接合される第５－１冷却ワイヤ１２５ａと、第５曲げ部１１２ｅの下面に接合される第５－２冷却ワイヤ１２５ｂと、を備える。

【0042】

一方、第１－２冷却ワイヤ１２１ｂ及び第２－１冷却ワイヤ１２２ａは、一例として、交互に配置される。すなわち、第１－２冷却ワイヤ１２１ｂと第２－１冷却ワイヤ１２２ａは交互に配置されることができる。さらに、第２－２冷却ワイヤ１２２ｂと第３－１冷却ワイヤ１２３ａも交互に配置される。また、第３－２冷却ワイヤ１２３ｂと第４－１冷却ワイヤ１２４ａも交互に配置され、第４－２冷却ワイヤ１２４ｂと第５－１冷却ワイヤ１２５ａも交互に配置される。

【0043】

このように、互いに向かい合う冷却ワイヤ１２０が交互に配置されるため、冷却ワイヤ１２０による体積増加を減少させることができる。これについて簡単に検討すると、製造時の一例として、第２曲げ部１１２ｂ及び第４曲げ部１１２ｄを上部側に移動させた後、冷却ワイヤ１２０を設ける。この後、パイプ１１０の曲げにより第１～第５曲げ部１１２ａ～１１２ｅを重なるように曲げるとき、第２曲げ部１１２ｂ及び第４曲げ部１１２ｄを下部側に移動させてから曲げることで、互いに向かい合う冷却ワイヤ１２０を交互に配置させることができる。

【0044】

ここで、交互に配置される状態は、例えば、向かい合う冷却ワイヤ１２０が交差したり、重ならずに一列に順次配置される状態を意味する。すなわち、互いに隣接する上層と下層の冷却ワイヤ１２０が合間に挟まれて重ならずに一つの層をなす形状となることができる。

【0045】

例えば、第１－２冷却ワイヤ１２１ｂと第２－１冷却ワイヤ１２２ａは、互いに交差または重ならず、第１－２冷却ワイヤ１２１ｂ、第２－１冷却ワイヤ１２２ａ、第１－２冷却ワイヤ１２１ｂ、第２－１冷却ワイヤ１２２ａの順に配置される状態を意味するものである。

【0046】

一方、第１－１冷却ワイヤ１２１ａと第１－２冷却ワイヤ１２１ｂの一端部、第５－１冷却ワイヤ１２５ａと第５－２冷却ワイヤ１２５ｂの他端部を除いて、残りの冷却ワイヤは曲げられることができる。すなわち、製造時に冷却ワイヤ１２０を形成するために、プレス切断を行う際に、第１－１冷却ワイヤ１２１ａと第１－２冷却ワイヤ１２１ｂの一端部、第５－１冷却ワイヤ１２５ａと第５－２冷却ワイヤ１２５ｂの他端部を除いて、残りの冷却ワイヤが一方向に曲げられる。この後、第１～第５曲げ部１１２ａ～１１２ｅが重なるように曲げられることで、第１－１冷却ワイヤ１２１ａと第１－２冷却ワイヤ１２１ｂの一端部、第５－１冷却ワイヤ１２５ａと第５－２冷却ワイヤ１２５ｂの他端部を除いた冷却ワイヤ１２０の端部は、曲げ部１１２の中央部側に曲げられる。

【0047】

一例として、冷却ワイヤ１２０は直径が１．０ｍｍ～１．２ｍｍであることができる。

【0048】

一方、本実施例では、冷却ワイヤ１２０がそれぞれの曲げ部１１２の上下面に設けられる場合を、例を挙げて説明しているが、冷却ワイヤ１２０はそれぞれの曲げ部１１２の上面または下面にのみ設けられることができる。

【0049】

固定部材１３０は、冷却ワイヤ１２０を固定させる役割を果たす。一例として、固定部材１３０は、冷却ワイヤ１２０を一部分囲むように配置されることができる。例えば、固定部材１３０は、「コ」字状を有することができる。そして、固定部材１３０は、スクリューＳによって固定されることができる。一例として、固定部材１３０を固定するためのスクリューＳは、固定部材１３０の上部と下部にそれぞれ１つずつ設けられることができる。また、固定部材１３０は、冷却ワイヤ１２０を固定するために複数個が設けられることができる。

【0050】

一方、本実施例では、固定部材１３０が２つ備えられる場合を、例を挙げて説明しているが、固定部材１３０の設置個数は、様々に変更可能である。また、図示されてはいないが、固定部材１３０には、凝縮器１００を本体ケース２１０（図３を参照）の内部に備えられるフレーム（図示せず）に固定させるためのブラケット部材が連結されることができる。

【0051】

上述したように、互いに重なるように配置されて複数個の層をなす曲げ部１１２を介して体積増加を抑制しながらも効率を向上させることができる。

【0052】

また、交互に配置される複数の層からなる冷却ワイヤ１２０を介して体積増加を抑制しながら効率をより向上させることができる。

【0053】

また、パイプ１１０と冷却ワイヤ１２０が固定された接触部分は、曲面構造をなして接触面積が小さいため、凝縮器１００に埃などの異物が溜まることを低減させることができる。特に、凝縮器１００に送風が行われる過程で、凝縮器１００の表面に溜まっている埃などの異物が除去されるため、別途の清掃作業が不要である。

【0054】

そして、凝縮器１００に埃が溜まることで、凝縮器１００の放熱が低下することを防止することができるため、圧縮機などの冷却システム（図示せず）の負荷を低減することができ、これにより冷却システムの駆動時に発生する騒音が減少されることができる。

【0055】

以下では、上記の凝縮器を備える浄水器について説明する。

【0056】

図３は、本発明の一実施例による浄水器を示した概略構成図である。

【0057】

図３を参照すると、本発明の一実施例による浄水器２００は、一例として、本体ケース２１０、凝縮器１００、送風ファン２２０、冷水生成部２３０を含んで構成されることができる。

【0058】

本体ケース２１０は、一例として、内部空間を有することができる。一方、本体ケース２１０の後面と側面の少なくとも一面には、外部空気が流入する吸入口２１１が備えられることができる。また、本体ケース２１０には、内部から空気が外部に流出される吐出口２１２が備えられることができる。そして、吐出口２１２は、比較的温度が高い空気を排出させるための一例として、吸入口２１１の上部に配置されることができる。

【0059】

一方、本体ケース２１０には、流入する原水を浄水するための複数個のフィルタを有するフィルタ部２０１が備えられることができる。

【0060】

凝縮器１００は、図示されていない圧縮機、膨張弁、蒸発器と連結されて冷却システムを構成する。また、凝縮器１００は、吐出口２１２の前方に配置されるように本体ケース２１０の内部空間に設けられる。一方、凝縮器１００は、上述した凝縮器１００と実質的に同一構成要素であって、ここでは詳細な説明を省略する。また、凝縮器１００は、パイプ１１０（図１及び図２を参照）内を流れる冷媒の凝縮時に熱を外部に放出する。

【0061】

上述したように、本発明の一実施例による浄水器１００は、凝縮器１００に埃が溜まらず、送風時に埃の排出が容易な構造を有するため、凝縮器１００に流入する空気をろ過するためのフィルタ部材（メッシュ網）を別途設ける必要がなく、これにより、凝縮器１００の前端の流路に送風ファン２２０を配置することができる。

【0062】

すなわち、送風ファン２２０は、凝縮器１００の前端に配置され、本体ケース２１０の内部空気が凝縮器１００を通過しながら熱交換した後、本体ケース２１０の吐出口２１２を介して外部に吐出させるようにする。これにより、凝縮器１００と熱交換して熱くなった空気が本体ケース２１０の外部に直接排出されるため、凝縮器１００の放熱性能が改善されるだけでなく、本体ケース２１０の内部温度が上昇することを抑制することができる。

【0063】

これに対してより詳しく検討すると、従来には本体ケースに送風ファンの吸引力によって本体ケースの外部の空気がフィルタ部材（メッシュ網）を介してろ過された後、送風ファン及び凝縮器１００を通過して凝縮器１００との熱交換を介して温度が上昇した空気が吐出口から円滑に排出されず、本体ケース２１０の内部空間に留まるという問題点があった。これにより、凝縮器１００から熱が伝達されて熱伝達がなされた空気が本体ケース２１０の内部に滞留した。したがって、本体ケース２１０の内部空間の温度が上昇するという問題があった。例えば、本体ケース２１０の内部温度が凝縮器１００の駆動前に約３５℃（浄水器の設置空間の温度）である状態で凝縮器１００を駆動すると、本体ケース２１０の内部温度が約６０℃まで上昇した。さらに、本体ケース２１０の内部温度が凝縮器１００の駆動前に約４０℃（浄水器の設置空間の温度）である状態で凝縮器１００を駆動すると、本体ケース２１０の内部温度が非常に上昇して凝縮器１００による冷媒の冷却が行われないという問題があった。

【0064】

しかし、本発明の場合、本体ケース２１０の内部温度が凝縮器１００の駆動前に約３５℃（浄水器の設置空間の温度）である状態で凝縮器１００を駆動するとしても、約３５℃（浄水器の設置空間の温度）である状態を維持することができる。さらに、本発明の場合、本体ケース２１０の内部温度が凝縮器１００の駆動前に約４０℃（浄水器の設置空間の温度）である状態で凝縮器１００を駆動するとしても約４０℃（浄水器の設置空間の温度）である状態を維持することができる。

【0065】

このように、本体ケース２１０の内部温度の上昇を抑制することによって、結果的に浄水器２００の冷却水の生成効率を向上させることができる。

【0066】

冷水生成部２３０は、本体ケース２１０の内部空間に配置されて、凝縮器１００を含む冷却システム（図示せず）を介して冷水を生成することができる。

【0067】

このような冷水生成部２３０は、冷水タンクに収容された水を冷却システムの蒸発器（図示せず）によって直接冷却するタンク冷却方式を用いたり、氷蓄槽の内部に冷媒が流動する蒸発器（図示せず）と浄水が流動する冷水生成管を設置した後、氷蓄槽に収容された氷蓄液を蒸発器によって冷却し、冷却された氷蓄液または氷と冷水生成管を流れる浄水を熱交換させて冷水生成管を介して冷水が排出されるようにする氷蓄冷却方式など、浄水器２００において冷水生成のために様々な方式で用いられるため、具体的な説明は省略する。

【0068】

上述したように、凝縮器１００を通過した空気を本体ケース２１０の内部から外部に吐出させることで、本体ケース２１０の内部温度が上昇することを防止することができる。

【0069】

これにより、冷却効率など浄水器２００の効率を向上させることができる。

【0070】

以下では、図面を参照して本発明の一実施例による凝縮器の製造方法について説明する。

【0071】

図４は、本発明の一実施例による凝縮器の製造方法を説明するためのフローチャートである。

【0072】

図４を参照すると、まず作業者は一直線状のパイプを切断して曲げる。これによって、パイプ１１０は図５に示したように、一例として５つの曲げ部１１２を有する。但し、本実施例では曲げ部１１２が５つである場合を、例を挙げて説明しているが、曲げ部１１２の個数は様々に変更可能である。

【0073】

この後、作業者は図６に示したように、偶数番目に配置される曲げ部１１２を上部または下側に所定間隔ａ移動させて、奇数番目に配置される曲げ部１１２を平行に配置させる。但し、これに限定されず、奇数番目に配置される曲げ部１１２を上部または下側に所定間隔ａ移動させて、偶数番目に配置される曲げ部１１２を平行に配置させることもできる。

【0074】

このとき、所定間隔は後述するワイヤＷの配置間隔（行間間隔）の約半分（約４０％～６０％）になることができる。例えば、ワイヤＷの配置間隔が５ｍｍである場合、曲げ部１１２を移動させる所定間隔は、２．５ｍｍ（約２ｍｍ～３ｍｍ）からなることができる。

【0075】

この後、作業者は、図６に示したように、冷却ワイヤ１２０（図１及び２を参照）に成形されるワイヤＷをパイプ１１０の上面及び下面に設ける。冷却ワイヤ１２０に成形されるワイヤは、溶接によってパイプ１１０に接合して設けられることができる。

【0076】

この後、作業者は、図７に示したように、曲げ部１１２の間に配置される不要なワイヤ部分を除去するためにワイヤを切断する。これにより、冷却ワイヤ１２０の端部が切断用プレスの移動方向に曲げられる。

【0077】

この後、曲げ部１１２が互いに重なるように曲げ設備（図示せず）を介してパイプ１１０を曲げる。このとき、偶数番目に配置される曲げ部１０を元の位置に戻しながらパイプ１１０を曲げる。これにより、パイプ１１０に設けられる冷却ワイヤ１２０が互いにずらすように配置されることができる。

【0078】

この後、作業者は、圧着機（図示せず）を介して冷却ワイヤ１２０が設けられたパイプ１１０を圧着する。このとき、矯正フィンがパイプ１１０の形状を矯正できるようにして、複数個の層を有するようになされる曲げ部１１２が正確に重なるように配置されることができる。このとき、矯正フィンは、パイプ１１０の形状矯正のために曲げ部１１２の内部に挟まるか、曲げ部１１２が外部に接触するように複数個が用いられることができる。

【0079】

一方、偶数番目に配置される曲げ部１０を元の位置に戻さずに、図７の状態で上下方向に垂直な方向に曲げた後、圧着段階の校正過程で曲げ部１１２が正確に重なる形状を有するように偶数番目に配置される曲げ部１０を元の位置に戻すことも可能である。

【0080】

この後、図８に示したように、固定部材１３０を介して冷却ワイヤ１２０を固定させることで、パイプ１１０が固定されるようにする。このとき、固定部材１３０にはスクリューＳが設けられ、スクリューＳは固定部材１３０の上部及び下部にそれぞれ１つずつ設けられることができる。さらに、固定部材１３０は複数個が設けられることができる。

【0081】

この後、パイプ１１０の流入口１１４及び流出口１１５に冷媒が流動する銅管（ｃｏｐｐｅｒ ｔｕｂｅ）を接合する。

【0082】

上述したように、曲げ部１０の一部を上部側に移動させた状態で冷却ワイヤ１２０に形成されるワイヤを設けた後、上部側に移動された曲げ部１０を元の位置に戻しながら曲げを行うことで、冷却ワイヤ１２０が交互に配置されることができる。

【0083】

これにより、凝縮器１００の体積を減少させることができるため、家庭用／業務用浄水器に用いることができる。

【0084】

以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】