特許 7576257 保護部材及び工具セット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-23

(45)【発行日】2024-10-31

(54)【発明の名称】保護部材及び工具セット

(51)【国際特許分類】

   B25D 3/00 20060101AFI20241024BHJP

【ＦＩ】

B25D3/00

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2024121427

(22)【出願日】2024-07-26

【審査請求日】2024-07-29

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000236311

【氏名又は名称】品川フアーネス株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】524284025

【氏名又は名称】シナノ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004174

【氏名又は名称】弁理士法人エピファニー特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小野瀬 秀満

(72)【発明者】

【氏名】▲柳▼澤 翔太

【審査官】山本 忠博

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２００３／０２００６６６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開昭５５－０１７７７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５３－０１５１１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５３－０２８５１７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｄ １／００－１７／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

刃部及び把持部を有する打撃式の工具に取り付けられ、前記把持部を把持する手指を保護するための保護部材であって、
保護部材本体と介在部材とを備え、
前記保護部材本体は、挿通部と、フランジ部と、係合部とを有し、
前記挿通部は、前記工具の前記把持部を挿入可能に形成され、
前記フランジ部は、前記挿通部を囲むように設けられ、
前記係合部は、前記工具の前記把持部に係合するように構成され、
前記係合部は、前記保護部材本体に形成される段差部で構成され、
前記介在部材は、前記段差部に取り付けられ、
前記係合部が、前記介在部材を介して前記把持部に係合し、
前記段差部は、台座面と、壁面とを有し、
前記台座面は、前記壁面に交差している面であり、
前記壁面は、前記介在部材が前記段差部に取り付けられている状態において、前記介在部材を囲むように形成されていて、
前記壁面は、湾曲面及び平面を有し、
前記挿通部の中心位置から前記湾曲面までの距離を第１距離とし、前記中心位置から前記平面までの距離を第２距離としたときにおいて、
前記平面は、前記第２距離の値が、前記第１距離の最小値よりも小さくなる部位を有する、保護部材。

【請求項2】

請求項１に記載の保護部材であって、
前記介在部材は、環状のゴム部材で構成されている、保護部材。

【請求項3】

請求項１に記載の保護部材であって、
前記壁面は、環状に形成され、
前記台座面は、非環状に形成されている、保護部材。

【請求項4】

請求項１～請求項３の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体は、前記挿通部に前記把持部が挿通している状態において、前記把持部の周方向に回転させられると、前記把持部との係合が強まるように構成されている、保護部材。

【請求項5】

請求項１～請求項３の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体は、光の透過性を有する素材で構成されている、保護部材。

【請求項6】

請求項１～請求項３の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体は、ポリカーボネート、ゴム、又はエラストマーで構成されている、保護部材。

【請求項7】

請求項１～請求項３の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体の厚みは、２．５ｃｍ以下である、保護部材。

【請求項8】

請求項１～請求項３の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体は、平面視形状がリング形状である、保護部材。

【請求項9】

請求項１～請求項３の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体は、その直径が４ｃｍ以上であって、１２ｃｍ以下である、保護部材。

【請求項10】

保護部材と工具とを備えた工具セットであって、
前記工具は、刃部及び把持部を有する打撃式の工具であり、
前記保護部材は、前記工具に取り付けられ、前記把持部を把持する手指を保護し、
前記保護部材は、保護部材本体を備え、
前記保護部材本体は、挿通部と、フランジ部と、係合部とを有し、
前記挿通部は、前記工具の前記把持部を挿入可能に形成され、
前記フランジ部は、前記挿通部を囲むように設けられ、
前記係合部は、前記工具の前記把持部に係合するように構成され、
前記工具の前記把持部は、第１表面と、第２表面とを有し、
前記第１表面は、前記第２表面よりも、前記工具の前記刃部に近い位置に設けられ、
前記第２表面の面粗さは、前記第１表面の面粗さよりも小さくなっており、
前記保護部材は、前記第２表面に取り付けられる、工具セット。

【請求項11】

請求項１０に記載の工具セットであって、
前記把持部には、前記保護部材の少なくとも一部が付き当てられる取付段部が形成されている、工具セット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、保護部材及び工具セットに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、手持ち式の工具が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００７－０９８５３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

打撃力を加えるタイプの工具において、工具を把持する手指を保護したいニーズがある。

【0005】

本発明は、工具を把持する手指を保護することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、刃部及び把持部を有する打撃式の工具に取り付けられ、前記把持部を把持する手指を保護するための保護部材であって、保護部材本体を備え、前記保護部材本体は、挿通部と、フランジ部と、係合部とを有し、前記挿通部は、前記工具の前記把持部を挿入可能に形成され、前記フランジ部は、前記挿通部を囲むように設けられ、前記係合部は、前記工具の前記把持部に係合するように構成される、保護部材が提供される。

【0007】

本発明によれば、工具を把持する手指を保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態の保護部材８及び工具セット１００を示す図である。

【図2】図２Ａは実施形態の工具１を示す平面図であり、図２Ｂはその側面図であり、図２Ｃはその底面図である。

【図3】図３Ａは保護部材本体１０を示す平面図であり、図３Ｂは図３ＡのＡ－Ａ線に沿う断面の図であり、図３Ｃは図３ＡのＢ－Ｂ線に沿う断面の図である。

【図4】図４Ａは介在部材２０を示す平面図であり、図４Ｂは図４ＡのＣ－Ｃ線に沿う断面の図である。

【図5】図５Ａは保護部材８（断面視）を工具１に取り付ける前の状態を示し、図５Ｂは取付後の状態を示す。

【図6】図６Ａは保護部材８を工具１に取り付けた状態の底面図であり、図６Ｂは保護部材本体１０を回転させた状態の底面図である。

【図7】保護部材本体１０の変形例を示す図である。

【図8】工具１の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0010】

１．実施形態の構成の説明
１．１．工具セットの構成
図１に示すように、実施形態の工具セット１００は、工具１と、保護部材８とを備える。実施形態では、一例として、保護部材８は、保護部材本体１０と介在部材２０とを備える。保護部材８は、工具１に取り付けられる。保護部材８は、工具１の把持部３を把持する手指を保護するためのものである。取り付け方を含む使用方法については、図５Ａ～図５Ｃ等を用いて後述する。

【0011】

１．２．工具の構成
図２Ａ～図２Ｃには、実施形態の工具１が図示される。工具１は、本技術分野で「タガネ」とも呼称される。なお、実施形態において、工具１は、「目切り」であり、例えば、煉瓦等といった被加工物の加工（例えば破断等）に用いられるものである。工具１は、刃部２及び把持部３を有する。工具１は、打撃式の工具である。把持部３を把持した状態で、工具１に対して例えばハンマーＨＭ（図５Ｂ参照）等で打撃力を加えることにより、刃部２の先端で被加工物（ワーク）を加工することができる。

【0012】

実施形態の工具１は、一例として、平面視において略Ｔ字型形状をなしている。刃部２は、図２Ａの紙面縦方向に直線状に延びている。把持部３は、刃部２と直交するように図２Ａ紙面横方向に伸びている。

【0013】

より具体的には、把持部３は、第１把持部３ａと第２把持部３ｂとを備える。一例として、第１把持部３ａは、図２Ａの平面視で徐々に幅狭くなるテーパ状をなしている。第１把持部３ａの第１端部は、図２Ａ紙面左側に位置しており、第１把持部３ａ全体のうち最大幅を有し、且つ刃部２と接続している。第１把持部３ａの第２端部は、図２Ａ紙面右側に位置しており、第１把持部３ａ全体のうち最小幅を有し、且つ第２把持部３ｂと接続している。第２把持部３ｂは、概ね一定の太さを持ちながら図２Ａ紙面横方向にのびる。なお、この構造は一例にすぎず、任意形状の刃部２及び任意形状の把持部３を採用可能である。

【0014】

なお、図２Ｂに示すように、第１把持部３ａが、工具１の長手方向（中心軸ＣＬの方向）となす角度θは、具体的には例えば、０，２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１８，２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０度であり、ここで列挙した値のうち任意の二つの範囲内であってもよい。なお、刃部２が、工具１の長手方向となす角度や、第２把持部３ｂが、工具１の長手方向となす角度についても、ここで列挙した値のいずれかと同様であってもよいし、ここで列挙した値のうち任意の二つの範囲内であってもよい。

【0015】

１．３．保護部材の構成
１．３．１．保護部材本体の構成
図３Ａ～図３Ｃを用いて、保護部材本体１０を説明する。実施形態の保護部材本体１０は、一例として平面視形状がリング形状である。より具体的には、保護部材本体１０は、挿通部１１と、フランジ部１２と、係合部１３とを有する。挿通部１１は、工具１の把持部３における第２把持部３ｂを挿入可能に形成されている。実施形態の挿通部１１は、一例として円形の開口とされている。フランジ部１２は、挿通部１１を囲むように設けられる。

【0016】

実施形態では、一例として、係合部１３が、段差部で構成されている。係合部１３としての段差部は、高さｈ（図３Ｂ及び図３Ｃ参照）を有し、保護部材本体１０に形成されていて、一例として保護部材本体１０の一方の面に設けられている。図３Ｃの断面図に例示するように、一例として、係合部１３としての段差部は、台座面１３ａと、壁面１３ｂ、１３ｃとを有する。台座面１３ａは、壁面１３ｂ、１３ｃに交差している面である。係合部１３は、段差部内に介在部材２０を受け入れ可能なサイズ（具体的には深さ及び直径）を有する。壁面１３ｂ、１３ｃは、介在部材２０が段差部（つまり係合部１３）に取り付けられている状態において、介在部材２０を囲むように形成されている。

【0017】

図３Ａに示すように、一例として、壁面１３ｂ、１３ｃは、中心位置Ｑの周方向にのびる環状に形成される。実施形態では、一例として、壁面１３ｂ、１３ｃは、湾曲面１３ｂと平面１３ｃとで構成されている。具体的には、挿通部１１の中心位置Ｑを挟んで、２つの湾曲面１３ｂ及び２つの平面１３ｃが対向配置されている。図３Ａの平面視で、中心位置Ｑの周方向に沿って、湾曲面１３ｂと平面１３ｃとが交互に配置されながら一体接続されていて、全体として環状を呈している。

【0018】

図３Ａに示すように、一例として、台座面１３ａは、非環状に形成されている。具体的には、実施形態では、一例として、二つの台座面１３ａが挿通部１１を挟んで向かい合って配置されていて、各々の台座面１３ａは平面視円弧形状である。各々の台座面１３ａの両端部は先細りになっており、平面１３ｃの中央位置で幅がゼロとなる。このため、平面１３ｃの中央位置では台座面１３ａが設けられない。

【0019】

実施形態では、一例として、保護部材本体１０は、光の透過性を有するポリカーボネートで構成されている。光透過性を持たせることで、例えば、刃部２を突き当てる被加工物の位置を視認しやすい等の利点がある。ポリカーボネートを採用することで、軽量で且つ剛性のある保護部材本体１０を提供可能となる。

【0020】

一例として、保護部材本体１０の厚みＤ１（図３Ｂ等参照）は、０．５ｃｍ以上であってもよく、２．５ｃｍ以下であってもよい。或いは、Ｄ１＝１～２ｃｍであってもよく、Ｄ１＝１．２５～１．７５ｃｍであってもよい。厚みＤ１は、０．０１，０．０５，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．７５，１．０，１．２５，１．５，１．７５，２．０，２．２５，２．５ｃｍでもよく、ここで列挙した値のうち任意の二つの範囲内でもよい。

【0021】

一例として、保護部材本体１０は、その直径Φ（図３Ａ参照）が４ｃｍ以上であってもよく、１２ｃｍ以下であってもよい。あるいは、Φ＝５～１１ｃｍであってもよく、６～１０ｃｍであってもよい。直径Φは、４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２ｃｍでもよく、ここで列挙した値のうち任意の二つの範囲内でもよい。

【0022】

図３Ａにおける「第１距離Ｒａ１」及び「第２距離Ｒａ２」を参照されたい。第１距離Ｒａ１は、挿通部１１の中心位置Ｑから湾曲面１３ｂまでの距離である。第２距離Ｒａ２は、中心位置Ｑから平面１３ｃまでの距離である。なお図３Ａの距離Ｒｂは、挿通部１１の半径である。この場合において、実施形態では、一例として、平面１３ｃは、「第２距離Ｒａ２の値が、第１距離Ｒａ１の最小値よりも小さくなる部位」を有する。具体的には、実施形態では、一例として、湾曲面１３ｂが平面視で円弧（半径一定の真円の弧）であり、第１距離Ｒａ１はその円弧の半径なので、Ｒａ１は一定値である。また図３Ａの平面視で、平面１３ｃは、「湾曲面１３ｂを仮想的に延長した仮想全円の弦」に対応している。このため、中心位置Ｑと平面１３ｃとの間の最短距離でＲａ２＜Ｒａ１が成り立つだけでなく、平面１３ｃの全域にわたって湾曲面１３ｂよりも平面１３ｃのほうが中心位置Ｑに近い。

【0023】

１．３．２．介在部材の構成
図４Ａ及び図４Ｂを用いて、介在部材２０を説明する。一例として、介在部材２０は、太さＤ２を持つ環状ゴム部材（いわゆるＯリング）で構成されている。介在部材２０は、保護部材本体１０の係合部１３（段差部）に取り付けられる。太さＤ２は任意に設定可能であるが、例えば係合部１３の段差の高さｈ（図３Ｂ及び図３Ｃ参照）と同じでもよい。

【0024】

２．実施形態の作用・効果の説明
図５Ａ及び図５Ｂを参照されたい。これらの図では便宜上、保護部材本体１０及び介在部材２０を断面視で図示している。図５Ａに示すように、各構成の中心軸ＣＬが一致するように工具１及び保護部材８を位置合わせし、係合部１３の段差に介在部材２０が収まるようにしつつ、把持部３に保護部材８を差し込む。このとき、先に介在部材２０を把持部３に通して位置決めしてからその後に保護部材本体１０を挿し通してもよいし、或いは、保護部材本体１０と介在部材２０とを一緒に把持部３に挿し通してもよい。

【0025】

図５Ｂには取付後の状態が例示されている。実施形態では、係合部１３が、介在部材２０を介して把持部３に係合する。環状ゴム部材である介在部材２０が、工具１（把持部３）と保護部材本体１０（係合部１３）とに挟み込まれることで、保護部材本体１０が把持部３の軸方向に動かないようにすることができる。このように、実施形態では、保護部材本体１０が把持部３に対して間接的に係合する。なお、図５Ｃに示すように、保護部材本体１０及び介在部材２０の配置位置は、図５Ｂに示す状態よりも深い位置（工具１の先端側の位置）であってもよく、工具１の軸方向における配置位置は、特に限定されるものではない。

【0026】

図５Ｂの状態で、第１把持部３ａを手指で把持してもよく、又は第２把持部３ｂのうち保護部材８よりも刃部２の側を手指で把持してもよい。刃部２を対象物に突き当てて、例えば把持部３の後端部等をハンマーＨＭで叩いてもよい。

【0027】

図６Ａ及び図６Ｂを参照されたい。図６Ａは、図５Ｂの状態における工具１及び保護部材８を、把持部３の後端部側から見た図である。図６Ｂは、保護部材本体１０を、把持部３の周方向（図６Ｂの方向Ｗ参照）に角度θだけ回転させた図である。実施形態の特徴の一つとして、挿通部１１に把持部３が挿通している状態において、把持部３の周方向（方向Ｗ）に回転させられると、回転前と比べて把持部３との係合が強まるように、保護部材本体１０が構成されている。

【0028】

ここで、係合を強める作用の一つを述べるために、図６Ｂの破線丸Ｐ付近の構成を参照されたい。図６Ｂにおいて、方向Ｗの周方向回転によって平面１３ｃの位置が周方向にずれて、壁面１３ｂ、１３ｃと把持部３との間隔が狭まる位置が生まれて、当該位置で介在部材２０がより強く挟み込まれる。これにより介在部材２０の摩擦力が強まり、保護部材本体１０と把持部３との間の係合を強めることができる。つまり、保護部材本体１０と把持部３との間の係合が強められ、保護部材本体１０が把持部３の軸方向に対して移動することを防止することができる。また、逆方向に回転させることで、係合を弱めて、保護部材８を容易に取り外すことができる。このように、実施形態によれば、周方向に沿う保護部材本体１０の回転角度に応じて係合力を変化可能に構成されている特徴がある。

【0029】

３．変形例等
３．１．保護部材８の変形例等
３．１．１．挿通部の変形例
保護部材本体１０において、挿通部１１は、円形開口に限られず、切り欠きでもよい。具体的には、図７のように、挿通部１１が、保護部材本体１０の径方向にのびるスリット１１ａを含んでもよい。スリット１１ａがあることで把持部３の側方から容易に保護部材本体１０をはめ込むことができる。なお、図７の変形例においても、実施形態と同じくリング状の介在部材２０を用いてもよいが、これに限られない。図７の構成に合わせて、円の一部を切り欠いたＣ字状の介在部材を採用してもよい。

【0030】

３．１．２．素材のバリエーション
保護部材本体１０の素材は、光透過性ポリカーボネートに限定されない。他の任意の樹脂が採用されてもよい。任意の樹脂としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、アクリル樹脂、又は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂といった樹脂を採用することができる。これらの樹脂についても、光透過性を有するものが採用されることが好ましい。任意の弾性材料が採用されてもよく、この場合はゴム又はエラストマーでもよい。任意の金属が採用されてもよい。保護部材本体１０の素材は、ハンマーＨＭ等から衝撃が加わったときに破損しない程度の剛性を持つことが好ましい。保護部材本体１０の素材は、取り扱い時の重量を増やさないように軽量の素材であってもよく、例えば工具１の素材よりも軽量でもよい。光透過性を有する場合、無色でもよく、有色でもよい。透明度を高めて作業時の視認性を向上させてもよい。光透過性を有さなくともよい。

【0031】

３．１．３．係合部のバリエーション
実施形態における「係合」とは、ある部材（保護部材本体１０）と他の部材（工具１）とが間接的又は直接に係わり合うことを意味している。係合することにより、両部材が一部材として取り扱い可能となるように合体する。このような係合を実現する具体的構造に限定はなく、任意の構造の係合部を採用可能である。係合された複数の部材は、実質的に一体化され、実質的に一つの部品として取り扱うことができる。ユーザは、図５Ｂの工具セット１００（つまり、介在部材２０を介して係合された保護部材本体１０及び工具１）を、一つの部材として片手で取り扱い可能である。

【0032】

他の例として、保護部材本体１０が、把持部３に対して、直接に係合するように構成されてもよい。この場合、保護部材本体１０が直接に把持部３に一体化される。一例として、挿通部１１と第２把持部３ｂとが嵌り合うように両部位の直径を規定してもよい。好ましくは挿通部１１の内表面における少なくとも一部に、他の係合部として、表面加工又は凹凸面が設けられてもよく、これにより接触時の摩擦力を高めてもよい。挿通部１１の表面加工は、フランジ部１２等と比べて挿通部１１の内周面の面粗さを増大させるものである。挿通部１１の凹凸面は、挿通部１１の内表面の少なくとも一部に任意形状の凸又は凹を配置したものでもよい。この変形例では、挿通部１１の内周面に他の係合部が設けられることになる。したがって係合部１３及び介在部材２０を省略してもよいが、省略せずに係合部１３と当該他の係合部との両方を採用することもできる。

【0033】

これまでに述べたものを含めて、実施形態の係合部には、様々な構成を採用可能である。少なくとも、下記に述べるバリエーションのうち任意の１つ以上を、単独で又は組み合わせて採用可能である。まず係合部の第１の例として、実施形態のように、接触する複数の部材間での押圧力及び摩擦力を利用することができる。係合部の第２の例として、クリップ又はクランプを採用してもよく、クリップで把持部３を挟んだり、クランプで把持部３を締め付けたりすることで、係合を行ってもよい。係合部の第３の例として、把持部３と保護部材本体１０とに嵌め合い用の凹凸を形成しておき、これらを嵌め合わせて係合してもよい。係合部の第４の例として、紐やベルトを採用してもよく、把持部３に巻きつけたり結びつけたりすることで係合してもよい。係合部の第５の例として、磁石を採用して磁力で係合してもよく、或いは吸着部材を採用して吸着力で係合してもよい。

【0034】

３．２．工具の変形例等
３．２．１．面粗さの相違
把持部３の表面は、第１把持部３ａの表面（以下、「第１表面」とも称す）と、第２把持部３ｂの表面（以下、「第２表面」とも称す）とに区分可能である。第１表面は第２表面よりも、工具１の刃部２に近い位置に設けられる。これら第１表面及び第２表面は、互いに、面粗さが異なっていてもよい。第２表面の面粗さは、第１表面の面粗さよりも小さくなっていてもよく、この場合には、保護部材８が第２表面に取り付けられる際に、取り付け及び取り外しが容易となる利点がある。

【0035】

３．２．２．取付段部
図８に示すように、把持部３に、取付段部４が形成されてもよい。取付段部４には、保護部材８の少なくとも一部が付き当てられる。取付段部４は、図８のように段差であってもよいが、変形例として突起であってもよい。実施形態では第１把持部３ａと第２把持部３ｂとの境界位置に取付段部４を設けたが、これに限られず、例えば第２把持部３ｂの任意位置に取付段部４を設けてもよい。

【0036】

ここで、上述した２つの変形例（面粗さの相違、及び取付段部）を同時に実現可能な例を述べる。本変形例は、旋盤等で工具１を回転させて、第２把持部３ｂを切削加工又は研磨加工する。十分に深く加工することで、取付段部４を形成可能である。また、第２把持部３ｂの表面が削られることで、副次的に面粗さを低減可能である。この製造方法で作製された工具１は、取付段部４と面粗さの相違とを同時に提供できる利点がある。

【0037】

ただし、上述した２つの変形例（面粗さの相違、及び取付段部）は、互いに独立の技術的思想として提供可能である。一例として、第２表面を薄く表面加工（研磨）するのみにして、面粗さを低減するだけでもよい。この場合、深い削り加工をしないようにして、取付段部４を形成しなくともよい。これにより、取付段部４を設けずに面粗さを相違させてもよい。また、一例として、鋳造により工具１を形成する場合に、鋳型の形状を図８の平面視形状としてもよい。これにより、第１表面と第２表面とで面粗さを等しくしつつ、取付段部４を設けてもよい。

【0038】

４．付記
以下、種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
［付記１］
刃部及び把持部を有する打撃式の工具に取り付けられ、前記把持部を把持する手指を保護するための保護部材であって、
保護部材本体を備え、
前記保護部材本体は、挿通部と、フランジ部と、係合部とを有し、
前記挿通部は、前記工具の前記把持部を挿入可能に形成され、
前記フランジ部は、前記挿通部を囲むように設けられ、
前記係合部は、前記工具の前記把持部に係合するように構成される、保護部材。

【0039】

［付記２］
付記１に記載の保護部材であって、
介在部材を更に備え、
前記係合部は、前記保護部材本体に形成される段差部で構成され、
前記介在部材は、前記段差部に取り付けられ、
前記係合部が、前記介在部材を介して前記把持部に係合する、保護部材。

【0040】

［付記３］
付記２に記載の保護部材であって、
前記介在部材は、環状のゴム部材で構成されている、保護部材。

【0041】

［付記４］
付記２又は付記３に記載の保護部材であって、
前記段差部は、台座面と、壁面とを有し、
前記台座面は、前記壁面に交差している面であり、
前記壁面は、前記介在部材が前記段差部に取り付けられている状態において、前記介在部材を囲むように形成されている、保護部材。

【0042】

［付記５］
付記４に記載の保護部材であって、
前記壁面は、湾曲面及び平面を有し、
前記挿通部の中心位置から前記湾曲面までの距離を第１距離とし、前記中心位置から前記平面までの距離を第２距離としたときにおいて、
前記平面は、前記第２距離の値が、前記第１距離の最小値よりも小さくなる部位を有する、保護部材。

【0043】

［付記６］
付記４に記載の保護部材であって、
前記壁面は、環状に形成され、
前記台座面は、非環状に形成されている、保護部材。

【0044】

［付記７］
付記１～付記６の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体は、前記挿通部に前記把持部が挿通している状態において、前記把持部の周方向に回転させられると、前記把持部との係合が強まるように構成されている、保護部材。

【0045】

［付記８］
付記１～付記７の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体は、光の透過性を有する素材で構成されている、保護部材。

【0046】

［付記９］
付記１～付記８の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体は、ポリカーボネートで構成されている、保護部材。

【0047】

［付記１０］
付記１～付記９の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体の厚みは、２．５ｃｍ以下である、保護部材。

【0048】

［付記１１］
付記１～付記１０の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体は、平面視形状がリング形状である、保護部材。

【0049】

［付記１２］
付記１～付記１１の何れか１つに記載の保護部材であって、
前記保護部材本体は、その直径が４ｃｍ以上であって、１２ｃｍ以下である、保護部材。

【0050】

［付記１３］
付記１～１２の何れか１つに記載の保護部材と、前記工具とを備えた工具セットであって、
前記工具の前記把持部は、第１表面と、第２表面とを有し、
前記第１表面は、前記第２表面よりも、前記工具の前記刃部に近い位置に設けられ、
前記第２表面の面粗さは、前記第１表面の面粗さよりも小さくなっており、
前記保護部材は、前記第２表面に取り付けられる、工具セット。

【0051】

［付記１４］
付記１３に記載の工具セットであって、
前記把持部には、前記保護部材の少なくとも一部が付き当てられる取付段部が形成されている、工具セット。

【符号の説明】

【0052】

１ ：工具
２ ：刃部
３ ：把持部
３ａ ：第１把持部
３ｂ ：第２把持部
４ ：取付段部
８ ：保護部材
１０ ：保護部材本体
１１ ：挿通部
１１ａ ：スリット
１２ ：フランジ部
１３ ：係合部
１３ａ ：台座面
１３ｂ ：壁面（湾曲面）
１３ｃ ：壁面（平面）
２０ ：介在部材
ＣＬ ：中心軸
Ｄ１ ：厚み
Ｄ２ ：太さ
ＨＭ ：ハンマー
Ｐ ：破線丸
Ｑ ：中心位置
Ｒａ１ ：第１距離
Ｒａ２ ：第２距離
θ ：角度

【要約】

【課題】工具を把持する手指を保護することを目的としている。
【解決手段】刃部及び把持部を有する打撃式の工具に取り付けられ、前記把持部を把持する手指を保護するための保護部材であって、保護部材本体を備え、前記保護部材本体は、挿通部と、フランジ部と、係合部とを有し、前記挿通部は、前記工具の前記把持部を挿入可能に形成され、前記フランジ部は、前記挿通部を囲むように設けられ、前記係合部は、前記工具の前記把持部に係合するように構成される、保護部材が提供される。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】