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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-23
(45)【発行日】2024-10-31
(54)【発明の名称】屋根構造
(51)【国際特許分類】
   E04D 1/28 20060101AFI20241024BHJP
   E04D 1/18 20060101ALI20241024BHJP
【FI】
E04D1/28 J
E04D1/18 C
【請求項の数】 9
(21)【出願番号】P 2021141978
(22)【出願日】2021-08-31
(62)【分割の表示】P 2020122712の分割
【原出願日】2020-07-17
(65)【公開番号】P2021195867
(43)【公開日】2021-12-27
【審査請求日】2023-07-10
(31)【優先権主張番号】P 2020100271
(32)【優先日】2020-06-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000207436
【氏名又は名称】日鉄鋼板株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】503234997
【氏名又は名称】株式会社ダイムワカイ
(74)【代理人】
【識別番号】110002527
【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】大園 道昭
(72)【発明者】
【氏名】森 寛之
(72)【発明者】
【氏名】石川 孝一
(72)【発明者】
【氏名】畑 功男
【審査官】山口 敦司
(56)【参考文献】
【文献】特開昭55-61652(JP,A)
【文献】実開昭52-55617(JP,U)
【文献】特開平1-226964(JP,A)
【文献】特開2002-61340(JP,A)
【文献】特開2016-211242(JP,A)
【文献】実開平6-71664(JP,U)
【文献】特開2009-133116(JP,A)
(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
E04D 1/18
E04D 1/28
E04D 3/00
E04D 12/00
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
屋根下地板と、下地処理材と、金属製の屋根材と、粘着部とを備え、
前記屋根下地板は、二枚の金属外皮の間に芯材を配置したサンドイッチパネルを含み、
前記下地処理材は、前記屋根下地板の一方の前記金属外被の上面に設けられており、
前記粘着部は、基材の上面と下面の両面に粘着層を有して形成され、前記下地処理材と前記屋根材との間に配置されており、
前記粘着部の下側の前記粘着層は、前記下地処理材の上面に接着され、前記粘着部の上側の前記粘着層は、前記屋根材の下面に接着されることにより、前記屋根材が前記屋根下地板に固定されている、
屋根構造。
【請求項2】
前記各粘着層は、前記屋根材の自重により前記下地処理材又は前記屋根材のそれぞれに接着している、
請求項1に記載の屋根構造。
【請求項3】
前記屋根材の剥離強度は、180°ピール粘着力試験で測定した場合に、40℃の雰囲気下で22~24N/25mmである、
請求項1又は2に記載の屋根構造。
【請求項4】
前記屋根材を前記屋根下地板に固定するための釘やビスを使用していない、
請求項1~3のいずれか1項に記載の屋根構造。
【請求項5】
前記屋根下地板は、複数の支持部材に架け渡して配置されている、
請求項1~4のいずれか1項に記載の屋根構造。
【請求項6】
前記複数の支持部材の間隔が1300mm以下である、
請求項5に記載の屋根構造。
【請求項7】
前記複数の支持部材の外面に耐火材を備えている、
請求項5又は6に記載の屋根構造。
【請求項8】
前記下地処理材は、ブチルゴム系下地処理材、アクリル樹脂系下地処理材、ウレタン樹脂系下地処理材、シリコーン樹脂系下地処理材の群から選ばれる少なくとも1つを含むプライマー材料で形成されている、
請求項1~7のいずれか1項に記載の屋根構造。
【請求項9】
前記下地処理材は、厚み0.5~2mmの塗膜で形成されている、
請求項1~8のいずれか1項に記載の屋根構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、一般に屋根構造に関し、より詳細には、屋根下地と屋根材とを備える屋根構造に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献1には、平板屋根材が記載されている。この平板屋根材は、野地板の上面に複数並べて配置されている、また平板屋根材は、金属製の固定用の釘により野地板に固定されている。この場合、固定用の釘は、平板屋根材の上面から野地板にまで打ち込むようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平10-231586号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献1に記載された構造では、固定用の釘が風雨にさらされて腐食により劣化しやすく、固定用の釘自体の強度低下や平板屋根材の釘孔周辺の劣化が生じて、平板屋根材の取付強度が低下しやすい、という問題があった。
【0005】
本開示は、屋根材の取付強度が低下しにくい屋根構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一態様に係る屋根構造は、屋根下地板と、下地処理材と、金属製の屋根材と、粘着部とを備え、前記屋根下地板は、二枚の金属外皮の間に芯材を配置したサンドイッチパネルを含み、前記下地処理材は、前記屋根下地板の一方の前記金属外被の上面に設けられており、前記粘着部は、基材の上面と下面の両面に粘着層を有して形成され、前記下地処理材と前記屋根材との間に配置されており、前記粘着部の下側の前記粘着層は、前記下地処理材の上面に接着され、前記粘着部の上側の前記粘着層は、前記屋根材の下面に接着されることにより、前記屋根材が前記屋根下地板に固定されている。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、屋根下地板と屋根材との間に配置される粘着部により屋根材が屋根下地板に固定されているため、粘着部が風雨にさらされにくくなって、粘着部が劣化しにくくなる。このため、粘着部による屋根材の取付強度が低下しにくい、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【0008】
図1図1Aは、本開示に係る屋根構造の一実施形態を示す斜視図である。図1Bは、同上の断面図である。
図2図2Aは、本開示に係る屋根構造の屋根下地板を示す斜視図である。図2B及び図2Cは、同上の施工状態を示す断面図である。
図3図3Aは、本開示に係る屋根構造の実施形態1の屋根材を示す斜視図である。図3B図3Dは、各々、同上の屋根材の他例を示す斜視図である。
図4図4は、本開示に係る屋根構造の実施形態1の粘着部を示す断面図である。
図5図5は、本開示に係る屋根構造の実施形態2の屋根材を示す斜視図である。
図6図6は、本開示に係る屋根構造の実施形態2の粘着部を示す断面図である。
図7図7Aは、本開示に係る屋根構造の実施形態3の屋根材を示す平面図である。図7B及び図7Cは、同上の屋根材を示す断面図である。
図8図8Aは、本開示に係る屋根構造の実施形態3を示す斜視図である。図8Bは、同上の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
(実施形態)
本実施形態に係る屋根構造1は、屋根下地板2と、屋根材3と、粘着部4とを備えている(図1A参照)。本実施形態に係る屋根構造1は、住宅、工場、店舗、体育館及び会館などの建物に適用可能であり、特に、中規模の建物に好適に使用することができる。
【0010】
屋根構造1は、複数の屋根下地板2を有している。複数の屋根下地板2は軒棟方向及び軒棟方向と直交する方向に並べられている。屋根下地板2は縦張り又は横張りで施工される。ここで、軒棟方向とは屋根の傾斜方向と同等であり、図1Aに矢印X1で示す方向が棟方向であり、矢印X1と反対方向が軒方向である。軒棟方向と直交する方向は、屋根面上において、軒棟方向と直交する方向(例えば、ケラバ方向)であって、図1Aに矢印Y1で示す方向が右方向であり、矢印Y1と反対方向が左方向である。図1Aに矢印Z1で示す方向は上方向であって、屋根面に対して垂直な方向である。矢印Z1と反対方向が下方向である。
【0011】
屋根下地板2は、図2Aに示すように、二枚の金属外皮21の間に芯材22を配置したサンドイッチパネルである。金属外皮21は、金属板をロール加工やプレス加工するなどして所望の形状に成形したものである。金属板は、厚みが、例えば0.25~1.6mm程度である。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム-亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板(登録商標)、エスジーエル(登録商標)鋼板等であるが、これに限定されない。
【0012】
芯材22は、樹脂発泡体または繊維状無機材またはその組み合わせであり、断熱性や耐火性を有する。樹脂発泡体は、例えば、密度40~60kg/mのポリイソシアヌレートフォームやウレタンフォームやフェノールフォームなどである。繊維状無機材は、例えば、ロックウールやグラスウールなどをバインダー等で固めたブロック体を複数並べて1枚の板状に配置したものである。芯材22は、例えば、接着により金属外皮21に取り付けられる。芯材22は、繊維状無機材からなる層と樹脂発泡体からなる層とを、サンドイッチパネルの厚み方向(二枚の金属外皮21が対向する方向)に積層して組み合わせたものであってもよい。また、芯材22のうち、サンドイッチパネルの周端部に位置する芯材としては、繊維状無機材や樹脂発泡体よりも耐火性の高い耐火芯材を用いてもよい。この場合、耐火芯材は、例えば、石膏ボードや珪酸カルシウム板などの無機材である。芯材22は、断熱性に優れるロックウールを使用するのが好ましく、この場合、厚みは35~50mmにするのが好ましい。
【0013】
屋根下地板2は、平面視で(上方から見て)、略長方形板状である。本実施形態では、軒棟方向が屋根下地板2の長手方向(長さ方向)となり、桁行方向が短手方向(幅方向)となるように、いわゆる縦張りで配置されている。屋根下地板2は横張りであってもよい。屋根下地板2は、右端部に嵌合凸部23を有し、左端部に嵌合凹部24を有している。嵌合凸部23と嵌合凹部24は、屋根下地板2の桁行方向の端部に、長手方向に亘って設けられている。嵌合凹部24の底部には、パッキンが配されている。屋根下地板2は、軒棟方向の長さが、例えば、3635mmであり、桁行方向の幅が、例えば、910mmであるが、他のサイズであってもよい。
【0014】
屋根下地板2は、複数の支持部材5に架け渡して配置されている。支持部材5には、例えば、木造建築における母屋、垂木及び梁が含まれる。複数の支持部材5は軒棟方向に沿って所定の間隔を介して並べて配置されている。各支持部材5は桁行方向に沿って延びるように配置されている。1枚の屋根下地板2は、少なくとも、隣り合う二本の支持部材5上に架け渡されて配置されている。支持部材5は、例えば、C型鋼、H型鋼、I形鋼などが使用される。
【0015】
桁行方向に隣接する2枚の屋根下地板2は、図2Bに示すように、嵌合凸部23と嵌合凹部24を嵌め合せることによって接続される。軒棟方向に隣接する2枚の屋根下地板2は、図2Cに示すように、端部同士をロックウールフェルト等のパッキン材を介して突き合せることによって設置される。なお、軒棟方向に隣接する2枚の屋根下地板2は、シーリング材を介さずに直接突き合せてもよい。各屋根下地板2はその複数箇所がドリルねじ等の固定具6を用いて複数の支持部材5に固定されることによって、軒棟方向に隣接する複数の支持部材5上に架け渡した状態で施工される。
【0016】
屋根下地板2の上方には下地処理材7を設けるのが好ましい。下地処理材7は、例えば、屋根下地板2の上面に0.5~2mmの塗膜で形成することができる。下地処理材7は、屋根下地板2の上面を全面にわたって被覆するように形成されるのが好ましい。下地処理材7は、屋根下地板2の上面の不陸調整、屋根下地板2の上面と粘着層42と密着性の向上及び屋根の防水性の向上など目的で設けられる。下地処理材7は、例えば、ブチルゴム系下地処理材(または処理層)、アクリル樹脂系下地処理材(または処理層)、ウレタン樹脂系下地処理材(または処理層)、シリコーン樹脂系下地処理材(または処理層)などを含むプライマー材料で形成することができる。プライマー材料は一種または複数種使用することができる。
【0017】
粘着部4は屋根下地板2の上方に配置される。屋根下地板2の上面に下地処理材7が形成されている場合は、粘着部4は下地処理材7の上面に接して設けられる。下地処理材7が形成されていない場合は、屋根下地板2の上面に接して粘着部4を防水層として設けられる。粘着部4は粘着層42を有する粘着材を使用することができる。粘着材としては、例えば、シート状ブチルゴム系のものを使用することができる。粘着部4は、例えば、図4に示すように、基材41の下面に粘着層42を設けた粘着材を使用することができる。粘着部4は、厚み0.5~2.0mm、好ましくは、厚み0.8~1.5mmにすることができる。
【0018】
基材41は可撓性を有することが好ましく、例えば、ゴムシートや塩化ビニルシートを使用することができる。ゴムシートの中でも、耐候性や粘着性に優れるブチルゴムシートを使用するのが好ましい。また基材41としては、例えば、ポリオレフィン補強層入り非加硫ブチルゴムシートを使用することができる。
【0019】
粘着層42は、下地処理材7又は屋根下地板2の上面に粘着する層である。ここで、粘着は、接着の一種であり、水、溶剤、熱などを使用せずに、常温で短時間、僅かな圧力を加えるだけで接着することをいう。本実施形態では、主に、屋根材3の自重により粘着層42が下地処理材7又は屋根下地板2の上面に粘着する。また屋根材3を圧着することにより粘着層42が下地処理材7又は屋根下地板2の上面に粘着する。粘着材としては、ブチルゴム系粘着材、アクリル樹脂系粘着材、シリコーン樹脂系粘着材、ゴム系粘着材、ウレタン系粘着材などを一種または複数種使用することができる。粘着層42は、基材41の下面に粘着材を接着、自己密着、貼り付け及び塗布等の方法により一体化し、形成することができる。
【0020】
粘着部4は、屋根材3を屋根下地板2に粘着して固定するために使用される。このため、本実施形態に係る屋根構造1では、屋根材3を固定するための釘やビスなどを使用しないか、ほとんど使用しないようにすることができる。したがって、屋根材3及び粘着部4に孔が形成されず、屋根の防水性が向上する。また粘着部4は屋根の防水性の向上のために使用される。このため、アスファルトルーフィングなどのルーフィング材を使用しなくてもよく、部材点数の減少により、低コスト化を図ることができる。
【0021】
屋根材3は、屋根材本体31と、裏張材32とを備えている。屋根材本体31は、屋根材3の上面を構成する部材であり、例えば、金属製である。屋根材本体31は、金属板をロール加工やプレス加工するなどして所望の形状に成形される。金属板は、厚みが、例えば0.25~1.6mm程度である。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム-亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板(登録商標)、エスジーエル(登録商標)鋼板等であるが、これに限定されない。本実施形態では、屋根材本体31は軒側端部に引っ掛け部34を有している。また屋根材本体31は棟側端部に引っ掛け受け部33が形成されている。引っ掛け部34と引っ掛け受け部33とは屋根材本体31の桁行方向のほぼ全長にわたって形成されている。なお、屋根材本体31の軒側端部とは、屋根材3を屋根下地板2の上方に配置した際に、軒側を向く端部である。屋根材本体31の棟側端部とは、屋根材3を屋根下地板2の上方に配置した際に、棟側を向く端部である。屋根材本体31の桁行方向とは、屋根材3を屋根下地板2の上方に配置した際に、桁行方向とほぼ平行になる方向である。
【0022】
裏張材32は、屋根材本体31の下面にほぼ全面にわたって設けられている。なお、裏張材32は、引っ掛け受け部33では上面に設けられている。裏張材32は、柔軟性及び粘着性を有するものであり、例えば、非加硫ゴムで形成することができる。非加硫ゴムは加硫ゴムに比べて、柔軟性や粘着性が高いため、好ましい。非加硫ゴムとしては、耐久性の面から非加硫ブチルゴムを使用することが好ましい。裏張材32は、屋根材本体31の下面に全面にわたって設けることができるが、これに限らず、屋根材本体31の下面の一部に粘着部4と接着して一体化する為、裏張材32を設けてもよい。例えば、図1Bにおいて、屋根材3の下面に接している部分のみに粘着部4を配置してもよい。この場合、屋根材3の下面に接しない部分には粘着部4が配置されず、粘着部4の使用量が減ってコスト削減になる。
【0023】
なお、屋根材3は、図3B及び図3Cに示すように、桁行方向とほぼ平行な両側端部に、引っ掛け部35と、引っ掛け受け部36とを、更に、有していてもよい。この場合、軒と平行な方向に隣接する屋根材3は、引っ掛け部35と引っ掛け受け部36とを引っ掛けて接続される。また屋根材3は、図3Dに示すように、ライン葺用の屋根材を使用することができる。ライン葺用の屋根材3は、上記と同様に、引っ掛け受け部33と引っ掛け部34とを有し、さらに屋根材本体31の桁行方向の一方の端部から外側に裏張材32の一端が突出している。裏張材32の突出部分には、止水ゴム37が設けられている。
【0024】
本実施形態に係る屋根構造1を形成するにあたっては、次のようにして行なうことができる。まず、複数の屋根下地板2を支持部材5の上方に配置する。この場合、各屋根下地板2は複数の支持部材5に載置されて架け渡した状態になる。また各屋根下地板2は釘やビスなどの固定具6で支持部材5に固定される。桁行方向に隣接する屋根下地板2は嵌合凹部24と嵌合凸部23とを嵌め合わせて接続する(図2B参照)。また軒棟方向と隣接する屋根下地板2は端部同士が突き付け接続される。なお、各支持部材5には外面に耐火材51を設けて耐火性を向上させることが必要である。建築基準法の耐火建築物には耐火材51として耐火認定品(例えば、吹付けロックウール)を使用する。また隣接する屋根下地板2の接続部分には仮留め時の一時防水、及び耐火性能を確保する為、アルミニウムテープなどのテープ材25で隙間を塞ぐことが好ましい。
【0025】
次に、図1Aに示すように、屋根下地板2の上面に下地処理材7を形成する。下地処理材7は支持部材5に固定した全部の屋根下地板2の上面にわたって形成することができるが、これに限らず、屋根下地板2の一部に下地処理材7を形成してもよい。
【0026】
次に、屋根下地板2の上方に粘着部4を形成する。この場合、粘着材で粘着部4を形成する場合は、下地処理材7の上面に粘着材を敷いて粘着部4を形成する。粘着部4は、粘着層42が下地処理材7の上面に接するように形成される。したがって、粘着部4の基材41が上方に向いた状態となる。また粘着層42が下地処理材7の上面に粘着(接着)される。なお、下地処理材7が形成されない場合は、粘着層42が屋根下地板2の上面に粘着(接着)される。
【0027】
次に、図1Aに示すように、粘着部4の上方に複数の屋根材3を配置する。複数の屋根材3は横葺きで配置される。したがって、軒棟方向で隣接する屋根材3は、棟側の屋根材3の引っ掛け部34が、軒側の屋根材3の引っ掛け受け部33に上から引っ掛けられて接続される。また桁行方向で屋根材3が隣接する場合は、屋根材3の横端部同士が上下に重ねられて接続される。
【0028】
そして、図1Aに示すように、屋根材3は粘着部4により屋根下地板2に固定される。すなわち、屋根材3は裏面の裏張材32が粘着部4の上面の基材41に接着される。これにより、屋根材3は粘着部4及び下地処理材7を介して屋根下地板2に固定され、本実施形態に係る屋根構造1が形成される。裏張材32と基材41とを接着するにあたっては、例えば、シート状ブチルゴム系の粘着材が使用される。また裏張材32と基材41とを接着するにあたっては、例えば、ブチルゴム系接着剤が使用できる。
【0029】
本実施形態に係る屋根構造1では、屋根下地板2と屋根材3との間に配置される粘着部4により屋根材3が屋根下地板2に固定されている。このため、粘着部4が風雨にさらされにくくなって、粘着部4が劣化しにくくなり、粘着部4による屋根材3の取付け強度が低下しにくい。
【0030】
本実施形態に係る屋根構造1では、屋根材3を固定するための釘やビスなどを使用しないか、ほとんど使用しないようにすることができる。したがって、従来のような屋根材の釘打ち固定部分の腐食・強度低下が生じないようにすることができ、昨今の設計強度を上回るほどの台風(強風)に対しても、屋根材3が飛散する可能性が極めて低くなる。
【0031】
本実施形態に係る屋根構造1では、屋根下地板2と、粘着部4と、屋根材3と、を一体構造にすることで強度アップが可能となり、在来工法(例えば、木毛セメント板等、母屋間隔606mm)より2倍以上の母屋間隔が可能となり、例えば、1300mmを標準としている。
【0032】
本実施形態に係る屋根構造1では、図1Aに示すように、屋根下地板2と、粘着部4と、屋根材3と、を備えているので、建築基準法における耐火性能についても、優れた耐火性能(非損傷性、遮炎性)を有している。例えば、本実施形態に係る屋根構造1では、屋根30分耐火構造認定取得をすることができる。一方、在来工法である木毛セメント板、樹脂発泡系断熱材、屋根材の耐火仕様では母屋間隔606mm以下であるが、本実施形態に係る屋根構造1では、母屋間隔仕様は606mmよりも大きく1300mm以下と2倍程度まで可能となり、材料コストの低減、施工性が向上する。
【0033】
また図2Aに示すように、二枚の金属外皮21の間に芯材22を配置したサンドイッチパネルを屋根下地板2として使用するため、従来の野地板を使用した屋根構造に比べて、軒棟方向で隣り合う支持部材5の間隔(ピッチ)を広くしても、屋根の強度を低下しないようにすることができる。例えば、厚み20~25mmの木毛セメント板と、20~30mmの硬質ウレタンフォーム板とを備えた従来の屋根構造では、支持部材5の間隔が606mmとすることができるが、本実施形態に係る屋根構造1では、支持部材5の間隔が1300mmとすることができ、従来に比べて2倍以上に支持部材5の間隔を設定することができる。このため、本実施形態に係る屋根構造1では、従来に比べて、支持部材5の使用本数を少なくすることができ、低コスト化を図ることができる。また本実施形態に係る屋根構造1は、強度と断熱性能に優れるサンドイッチパネルを使用するため、従来のように木毛セメント板と硬質ウレタンフォーム板とを別々に施工する必要がなく、施工性が向上する。
【0034】
本実施形態に係る屋根構造1において、屋根材3の剥離強度を180°ピール粘着力試験(JIS Z 0237の「180°剥離法」と同等の試験)で測定した結果、40℃の雰囲気下で22~24N/25mmの粘着力が得られた。同様の試験を従来の屋根構造でも行った結果、屋根材と硬質ウレタンフォームとの剥離強度が12.7N/25mmの粘着力となった。したがって、本実施形態に係る屋根構造1は、屋根材3が屋根下地板2から剥がれにくく、耐風圧性能に優れる。
【0035】
(変形例)
実施形態1は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態1は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【0036】
実施形態1では、屋根材3が横葺きの場合について説明したが、これに限らず、本開示は、屋根材3が縦葺き、斜め葺き(菱葺き)の場合についても、適用可能である。
【0037】
実施形態1の粘着層42は、両面粘着材を使用して形成してもよい。粘着層42は、シート材やテープを使用することができる。
【0038】
(実施形態2)
本実施形態に係る屋根構造1は、屋根材3及び粘着部4の構成が実施形態1に係る屋根構造1と相違する。以下、実施形態1と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。実施形態2で説明した構成は、実施形態1で説明した構成(変形例を含む)と適宜組み合わせて適用可能である。
【0039】
本実施形態において、屋根材3は、図3Aに示す実施形態1の屋根材3から裏張材32を除いた屋根材本体31に対応するものである。すなわち、図5に示すように、屋根材3は、例えば、金属製であり、金属板をロール加工やプレス加工するなどして所望の形状に成形される。屋根材3は軒側端部に引っ掛け部34を有している。また屋根材3は棟側端部に引っ掛け受け部33が形成されている。引っ掛け部34と引っ掛け受け部33とは屋根材本体31の桁行方向のほぼ全長にわたって形成されている。
【0040】
本実施形態において、粘着部4は、図4に示す実施形態1の粘着部4に、さらに粘着層42を備えたものである。すなわち、図6に示すように、粘着部4は、基材41の上面と下面の両面に、粘着層42が設けられている。つまり、上下一対の粘着層42の間に基材41が挟まれて粘着部4が形成されている。
【0041】
本実施形態では、上記と同様に、屋根下地板2の上方に粘着部4を形成するにあたって、下地処理材7の上面に粘着材を敷いて粘着部4を形成するが、この場合、基材41の下面に設けた粘着層42が下地処理材7の上面に接するように形成される。したがって、粘着部4の下側の粘着層42が下地処理材7の上面に接着(粘着)される。
【0042】
次に、粘着部4の上方に複数の屋根材3を配置する。本実施形態では、基材41の上面に設けた粘着層42の上面に屋根材3の下面が接するように、屋根材3が配置される。したがって、粘着部4の上側の粘着層42が屋根材3の下面に接着(粘着)される。そして、屋根材3は粘着部4により屋根下地板2に固定される。すなわち、屋根材3は、基材41の上面の粘着層42に接着され、基材41の下面の粘着層42に下地処理材7に接着される。これにより、屋根材3は粘着部4及び下地処理材7を介して屋根下地板2に固定され、本実施形態に係る屋根構造1が形成される。なお、実施形態2においても、屋根材3は横葺きと縦葺きと菱葺きのいずれであってもよい。
【0043】
(実施形態3)
本実施形態に係る屋根構造1は、屋根材3の構成が実施形態1及び2に係る屋根構造1と相違する。以下、実施形態1及び2と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。実施形態2で説明した構成は、実施形態1及び2で説明した構成(変形例を含む)と適宜組み合わせて適用可能である。
【0044】
本実施形態では、屋根材3は菱葺きで葺かれる。屋根材3は、図7Aに示すように、屋根材本体31が平面視で菱形に形成されている。図7Bに示すように、屋根材本体31の二つの軒側端部のうちの一方には、引っ掛け部34が全長にわたって設けられている。また屋根材本体31の二つの棟側端部のうちの一方には、引っ掛け受け部33が全長にわたって設けられている。図7Cに示すように、屋根材本体31の二つの軒側端部のうちの他方には、引っ掛け部34が全長にわたって設けられている。また屋根材本体31の二つの棟側端部のうちの他方には、引っ掛け受け部33が全長にわたって設けられている。このように引っ掛け受け部33と引っ掛け部34は、屋根材3の左右どちらにも配置されている。また屋根材本体31の下面及び引っ掛け受け部33の上面には、裏張材32が設けられている。
【0045】
そして、図8Aに示すように、複数の屋根材3は軒棟方向及び桁行方向に並べて葺かれる。このとき、図8Bに示すように、隣接する屋根材3は引っ掛け部34と引っ掛け受け部33とを引っ掛けて接続される。また各屋根材3は、上記実施形態と同様に、粘着部4を介して屋根下地板2又は下地処理材7に接着する。
【0046】
(まとめ)
以上説明したように、第1の態様は、屋根下地板(2)と、下地処理材(7)と、金属製の屋根材(3)と、粘着部(4)とを備える屋根構造(1)である。屋根下地板(2)は、二枚の金属外皮(21)の間に芯材(22)を配置したサンドイッチパネルを含む。下地処理材(7)は、屋根下地板(2)の一方の金属外被(21)の上面に設けられている。粘着部(4)は、基材(41)の上面と下面の両面に粘着層(42)を有して形成され、下地処理材(7)と屋根材(3)との間に配置されている。粘着部(4)の下側の粘着層(42)は、下地処理材(7)の上面に接着され、粘着部(4)の上側の粘着層(42)は、屋根材(3)の下面に接着されることにより、屋根材(3)が屋根下地板(2)に固定されている。
【0047】
第1の態様によれば、下地処理材(7)と屋根材(3)との間に配置される粘着部(4)により屋根材(3)が屋根下地板(2)に固定されているため、粘着部(4)が風雨にさらされにくくなって、粘着部(4)が劣化しにくくなる。このため、粘着部(4)による屋根材(3)の取付強度が低下しにくい、という利点がある。
【0048】
第2の態様は、第1の態様の屋根構造(1)において、前記各粘着層(42)は、屋根材3の自重により下地処理材(2)又は屋根材(3)のそれぞれに接着している。
【0049】
第2の態様によれば、下地処理材(7)と屋根材(3)との間に配置される粘着部(4)により屋根材(3)を屋根下地板(2)に固定することができる、という利点がある。
【0050】
第3の態様は、第1又は2の態様の屋根構造(1)において、屋根材(3)の剥離強度は、180°ピール粘着力試験で測定した場合に、40℃の雰囲気下で22~24N/25mmである。
【0051】
第3の態様によれば、屋根材(3)が屋根下地板(2)から剥がれにくく、耐風圧性能に優れる、という利点がある。
【0052】
第4の態様は、第1~3のいずれか1つの態様の屋根構造(1)において、屋根材(3)を屋根下地板(2)に固定するための釘やビスを使用していない。
【0053】
第4の態様によれば、従来のような屋根材(3)の釘打ち固定部分の腐食・強度低下が生じないようにすることができ、昨今の設計強度を上回るほどの台風(強風)に対しても、屋根材(3)が飛散する可能性が極めて低くなる、という利点がある。
【0054】
第5の態様は、第1~4のいずれか1つの態様の屋根構造(1)において、屋根下地板(2)は、複数の支持部材(5)に架け渡して配置されている。
【0055】
第5の態様によれば、隣り合う支持部材(5)の間隔を従来よりも広くすることができ、低コスト化を図ることができる、という利点がある。
【0056】
第6の態様は、第5の態様の屋根構造(1)において、複数の支持部材(5)の間隔が1300mm以下である。
【0057】
第6の態様によれば、隣り合う支持部材(5)の間隔を従来よりも広くすることができ、低コスト化及び施工作業効率化を図ることができる、という利点がある。したがって、支持部材(5)の間隔は、従来の606mmよりも大きくすることができるのはもちろん、強度上は1300mm標準、耐火構造認定上は1300mm以下も実施可能である。
【0058】
第7の態様は、第5又は6の態様の屋根構造(1)において、複数の支持部材(5)の外面に耐火材(51)を備えている。
【0059】
第7の態様によれば、耐火性を向上させることができる、という利点がある。
【0060】
第8の態様は、第1~7のいずれか1つの態様の屋根構造(1)において、下地処理材(7)は、ブチルゴム系下地処理材、アクリル樹脂系下地処理材、ウレタン樹脂系下地処理材、シリコーン樹脂系下地処理材の群から選ばれる少なくとも1つを含むプライマー材料で形成されている。
【0061】
第8の態様によれば、下地処理材(7)と屋根材(3)との間に配置される粘着部(4)により屋根材(3)を屋根下地板(2)に固定することができる、という利点がある。
【0062】
第9の態様は、第1~8のいずれか1つの態様の屋根構造(1)において、下地処理材(7)は、厚み0.5~2mmの塗膜で形成されている。
【0063】
第9の態様によれば、下地処理材(7)と屋根材(3)との間に配置される粘着部(4)により屋根材(3)を屋根下地板(2)に固定することができる、という利点がある。
【符号の説明】
【0064】
1 屋根構造
2 屋根下地板
3 屋根材
4 粘着部
41 基材
42 粘着層
5 支持部材
51 耐火材
7 下地処理材
図1
図2
図3
図4
図5
図6
図7
図8