特許 7576310 運搬用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-23

(45)【発行日】2024-10-31

(54)【発明の名称】運搬用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/18 20060101AFI20241024BHJP

【ＦＩ】

B65D6/18 C

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021008301

(22)【出願日】2021-01-21

(65)【公開番号】P2022112432

(43)【公開日】2022-08-02

【審査請求日】2024-01-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】矢崎 義久

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０６４６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３１２６５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２６２５４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１４６５９１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ６／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板と、
前記底板の上方に位置し、上下に貫通する開口部が形成された口枠と、
前記口枠に対して回転可能に連結された一対の揺動板と、
前記底板及び前記口枠に対して回転可能に連結された一対の折曲板と、を備え、
前記一対の揺動板のうち一方又は両方の揺動板は、
前記揺動板の主体を構成する主板と、
前記主板から外側方に距離をあけて位置し、指先を挿し込み可能な空間を前記主板との間に形成する一対の操作片と、
前記主板から外側方に突出するように設けられた横長の補強筋と、を含み、
前記主板を正面視したときの左右方向において、
前記一対の操作片は、互いに距離をあけて位置し、
前記補強筋は、前記一対の操作片の間に位置し、
前記揺動板の前記補強筋は、前記一対の操作片と連続して設けられ、
前記補強筋と、その左右両側に位置する前記一対の操作片とは、正面から見たときに一直線状に連続している
運搬用容器。

【請求項2】

底板と、
前記底板の上方に位置し、上下に貫通する開口部が形成された口枠と、
前記口枠に対して回転可能に連結された一対の揺動板と、
前記底板及び前記口枠に対して回転可能に連結された一対の折曲板と、を備え、
前記一対の揺動板のうち一方又は両方の揺動板は、
前記揺動板の主体を構成する主板と、
前記主板から外側方に距離をあけて位置し、指先を挿し込み可能な空間を前記主板との間に形成する一対の操作片と、
前記主板から外側方に突出するように設けられた横長の補強筋と、を含み、
前記主板を正面視したときの左右方向において、
前記一対の操作片は、互いに距離をあけて位置し、
前記補強筋は、前記一対の操作片の間に位置し、
前記揺動板の前記補強筋は、前記一対の操作片と連続して設けられ、
前記操作片は、前記主板の下部から外側方に距離をあけて位置し、前記空間を、その上方から指を挿し込み可能に形成するものであり、
前記揺動板は、前記空間をその下方から覆う底部を、更に含み、
前記補強筋と、その左右両側に位置する前記底部とは、正面から見たときに一直線状に連続している
運搬用容器。

【請求項3】

前記揺動板の前記補強筋は、前記主板の一部が外側方に膨出することで構成されており、
前記主板の内側方を向く面のうち、前記補強筋の裏側に位置する部分には、凹溝部が設けられている
請求項１又は２の運搬用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、運搬用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

折り畳み可能な運搬用容器として、底板、口枠、一対の揺動板及び一対の折曲板を備えたものが、従来公知である（例えば特許文献１等参照）。

【0003】

この種の運搬用容器においては、揺動板は口枠に対して回転可能に連結されており、揺動板の下端部が、底板の端縁部に対して内側方から係合することで、運搬用容器が組み立てられる。

【0004】

運搬用容器を折り畳み状態から組み立てる際に、揺動板の下端部を底板に係合させる作業は、一般的に、作業者が口枠を持ち上げたうえで、揺動板をその内側から手で押し込むことで行われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第５８４３３１１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記した運搬用容器においては、運搬用容器の内部に既に荷物が入っていたり、運搬用容器の上に別の容器が積み重ねられていたりする状態において、揺動板と底板との係合が不十分であったり、荷重が掛かることで揺動板と底板との係合が外れたりした場合に、揺動板が適正位置（つまり底板に対して適正に係合する位置）からずれてしまうことがある。このとき、作業者にとっては、揺動板を内側から押し込んで適正位置に戻すことが容易でない。揺動板と底板との係合が外れた状態のまま段積みを行うと、荷崩れを起こすおそれがある。

【0007】

本開示が解決しようとする課題は、揺動板を適正位置に戻す作業を、簡単に行うことができる運搬用容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の一様態に係る運搬用容器は、底板と、前記底板の上方に位置し、上下に貫通する開口部が形成された口枠と、前記口枠に対して回転可能に連結された一対の揺動板と、前記底板及び前記口枠に対して回転可能に連結された一対の折曲板と、を備える。

【0009】

前記一対の揺動板のうち一方又は両方の揺動板は、前記揺動板の主体を構成する主板と、前記主板から外側方に距離をあけて位置し、指先を挿し込み可能な空間を前記主板との間に形成する一対の操作片と、前記主板から外側方に突出するように設けられた横長の補強筋と、を含む。前記主板を正面視したときの左右方向において、前記一対の操作片は、互いに距離をあけて位置し、前記補強筋は、前記一対の操作片の間に位置する。

【発明の効果】

【0010】

本開示は、揺動板を適正位置に戻す作業を、簡単に行うことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は一実施形態の運搬用容器の斜視図である。

【図2】図２は同上の運搬用容器の分解斜視図である。

【図3】図３は同上の運搬用容器が備える底板の斜視図である。

【図4】図４は同上の底板の平面図である。

【図5】図５は同上の運搬用容器が備える口枠の斜視図である。

【図6】図６は同上の運搬用容器が備える揺動板の斜視図である。

【図7】図７は同上の揺動板の正面図である。

【図8】図８は図７のＡ－Ａ線断面図である。

【図9】図９は図７のＢ－Ｂ線断面図である。

【図10】図１０は図７のＣ－Ｃ線断面図である。

【図11】図１１は同上の揺動板の背面図である。

【図12】図１２は同上の運搬用容器が備える折曲板の分解斜視図である。

【図13】図１３Ａは揺動板の変形例１の正面図であり、図１３Ｂは揺動板の変形例２の正面図であり、図１３Ｃは揺動板の変形例３の正面図であり、図１３Ｄは図１３ＣのＤ－Ｄ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

１．一実施形態
一実施形態の運搬用容器について、添付図面に基づいて説明する。以下の説明において用いる上下等の各方向は、運搬用容器が組み立てられた状態を基準とする。

【0013】

１－１．概要
図１、図２に示すように、一実施形態の運搬用容器は、矩形板状の外形を有する底板１と、矩形枠状の外形を有して底板１の上方に位置する口枠２と、底板１と口枠２の間で起立するように設けられた一対の揺動板３と、同じく底板１と口枠２の間で起立するように設けられた一対の折曲板４とを備える。一実施形態の運搬用容器を構成する各部材１，２，３，４は、合成樹脂製の成形品である。

【0014】

一対の揺動板３は、それぞれ合成樹脂製の主板３１で主体が構成されている。各揺動板３の上縁部分（主板３１の上縁部分）である連結端部３８が、口枠２に対して回転可能に連結する。各揺動板３の下縁部分（主板３１の下縁部分）である係合端部３９は、底板１の周縁部分に対して、該周縁部分の内側から係脱可能に係合する。

【0015】

一対の折曲板４は、互いに回転可能に連結された合成樹脂製の上板４１と下板４２とで、それぞれの主体が構成されている。各折曲板４の上縁部分（上板４１の上縁部分）が、口枠２に対して回転可能に連結され、各折曲板４の下縁部分（下板４２の下縁部分）が、底板１の周縁部分に対して回転可能に連結される。各折曲板４において、上板４１と下板４２は、内側に向けて「く」字状に折れ曲がるように構成されている。

【0016】

１－２．底板
図３、図４等に示すように、底板１は、その主体をなす矩形板状の底板本体１１と、底板本体１１の周縁部分に設けられた複数の係合部１３と、底板本体１１の周縁部分に設けられた複数の連結部１５とを備える。

【0017】

底板本体１１の周縁部分は、互いに平行である一対の短辺部分１１１と、互いに平行である一対の長辺部分１１２とを有する。一対の短辺部分１１１と一対の長辺部分１１２とは、底板１の周方向において交互にかつ連続して位置する。本文で用いる平行の文言は厳密な意味での平行に限定されず、略平行な場合も含む。

【0018】

一対の短辺部分１１１には、それぞれ係合部１３と外側片１４とが一体に設けられている。係合部１３は、揺動板３の係合端部３９が内側から係脱可能に係合する部分であり、短辺部分１１１の長手方向の中央部に位置する。外側片１４は、係合部１３よりも外側に位置する。係合部１３に対して揺動板３の係合端部３９が係合することで、揺動板３は、底板１と口枠２との間で起立姿勢に保持される。

【0019】

一対の長辺部分１１２には、それぞれ複数の連結部１５と外側片１６とが設けられている。複数の連結部１５には、折曲板４の下縁部分が回転可能に連結される。外側片１６は、複数の連結部１５よりも外側に位置する。

【0020】

１－３．口枠
図５等に示すように、口枠２は、揺動板３の連結端部３８が連結される一対の短側フレーム２１と、折曲板４の上縁部分が連結される一対の長側フレーム２２とを、一体に有する。一対の短側フレーム２１と一対の長側フレーム２２とは、口枠２の周方向において交互にかつ連続して位置する。

【0021】

口枠２の開口部２０は、一対の短側フレーム２１と一対の長側フレーム２２とで全周を囲まれた部分である。開口部２０は、上下に貫通している。

【0022】

口枠２の内外方向の厚みのうち、短側フレーム２１の厚みと長側フレーム２２の厚みとは、略同一である。折り畳み式の運搬用容器において、口枠２の短側フレーム２１は長側フレーム２２よりも厚く設けられることが一般的であるが、短側フレーム２１の厚みと長側フレーム２２の厚みとが略同一であることで、口枠２の軽量化と内寸の確保が実現される。

【0023】

１－４．揺動板
図６、図７等に示すように、揺動板３の主板３１の上縁部分を構成する連結端部３８には、複数の連結部３８５が設けられている。複数の連結部３８５は、口枠２の短側フレーム２１に対して回転可能に連結するように、主板３１の横方向（つまり主板３１を正面視したときの左右方向）に距離をあけて一直線状に並設されている。

【0024】

揺動板３の主板３１の下縁部分を構成する係合端部３９には、係合部３９５が設けられている。係合部３９５は、底板１の係合部１３に対してその内側から係脱可能に係合する部分であり、係合端部３９の長手方向の中央部に設けられている。

【0025】

係合部３９５には、底板１の係合部１３に係合するための２つの係合爪３９７が形成されている。係合爪３９７の数は２つに限定されず、少なくとも１つであればよい。

【0026】

主板３１には、持ち手３７が形成されている。持ち手３７は、主板３１の上部において、主板３１の厚み方向に貫通している。持ち手３７が貫通孔で構成されていることで、揺動板３を回転させるときの空気抵抗が低減される。そのため、組み立て時に揺動板３が勢いよく回転して底板１に係合しやすくなる。

【0027】

主板３１の厚み方向は、言い換えれば揺動板３の厚み方向である。主板３１の厚み方向と横方向は、互いに直交する。

【0028】

主板３１の横方向の両端部分には、縦長の補強筋３６が、それぞれ外側方Ｄ１に向けて断面コ字状に膨出するように設けられている。補強筋３６は、連結端部３８と係合端部３９とをつなぐように、上下に一直線状に形成されている。図８、図１１に示すように、主板３１の内側方Ｄ２を向く面３１２（以下「内面３１２」という。）には、主板３１の外側方Ｄ１を向く面３１１（以下「外面３１１」という。）に設けられた左右一対の補強筋３６と一対一で対応するように、左右一対の凹溝部３６５が設けられている。

【0029】

一対の凹溝部３６５は、主板３１の横方向の両端部分に、上下に一直線状に形成されている。各凹溝部３６５は、対応する補強筋３６の裏側に位置し、対応する補強筋３６よりも一回り小さな外形を有する。

【0030】

主板３１の外面３１１のうち、一対の補強筋３６に挟まれる位置には、一対の縦リブ３５が形成されている。一対の縦リブ３５は、それぞれ上下に一直線状の形状を有し、互いに平行である。一対の補強筋３６と一対の縦リブ３５とは、一対一で対応している。

【0031】

揺動板３の横方向において、縦リブ３５は、対応する補強筋３６の内側に位置する。縦リブ３５とこれに対応する補強筋３６とは互いに平行であり、両者３５，３６の間には複数の横リブ３５５が設けられている。複数の横リブ３５５は、上下に距離をあけて互いに平行に位置する３つの横リブ３５５である。補強筋３６に隣接して位置する横リブ３５５は、補強筋３６と縦リブ３５とをつなぐように、補強筋３６及び縦リブ３５と一体に形成されている。

【0032】

揺動板３には、主板３１の下部の横方向の両端部分から、外側方Ｄ１に距離をあけて位置するように、一対の操作片３２が更に設けられている。当該距離は、主板３１と操作片３２との間に作業者が指先を挿し込むことができる程度の距離である。本実施形態における主板３１の下部は、主板３１のうち下端から１／３の範囲内の部分であることが好ましく、主板３１のうち下端から１／５の範囲内の部分であることが更に好ましい。一対の操作片３２は、揺動板３の横方向において、互いに距離をあけて位置する。

【0033】

操作片３２は、外側方Ｄ１に向けて滑らかに膨らむように円弧状に湾曲している。操作片３２のうち横方向の中央部分が、操作片３２のうち主板３１から最も距離を隔てた部分であり、主板３１のうち横方向の両端部分が、操作片３２のうち主板３１に最も近い部分である。

【0034】

操作片３２は、補強筋３６とこれの内側で隣接する縦リブ３５との間に、位置している。操作片３２は、補強筋３６と縦リブ３５とをつなぐように、補強筋３６及び縦リブ３５と一体に設けられている。主板３１と操作片３２との間に形成された空間９が、作業者が自身の指先を挿入することのできる空間である。空間９は補強筋３６及び縦リブ３５に沿って上向きに開放されており、作業者は空間９に対して、その上方から指先を挿し込むことが可能である。

【0035】

一実施形態の揺動板３には、空間９をその下方から覆う板状の底部３３が、更に設けられている。底部３３は、補強筋３６とこれに隣接する縦リブ３５との間に、補強筋３６と縦リブ３５とをつなぐように形成されている。底部３３は、主板３１及び操作片３２と一体に設けられており、また、補強筋３６及び縦リブ３５と一体に設けられている。

【0036】

加えて、揺動板３には、一対の操作片３２の間に位置する横長の補強筋３４が設けられている。補強筋３４は、主板３１の一部が外側方Ｄ１に向けて断面コ字状に膨出することで構成されている（図１０参照）。補強筋３４は、補強筋３４を挟んで両側に位置する一対の操作片３２をつなぎ、かつ、同じく両側に位置する一対の底部３３をつなぐように、横方向に長い一直線状に形成されている。主板３１の内面３１２のうち、補強筋３４の裏側に位置する部分には、横方向に長い一直線状の凹溝部３４５が設けられている（図１１参照）。

【0037】

凹溝部３４５は、補強筋３４よりも一回り小さな外形を有する。主板３１の内面３１２には、補強筋３４を分断するように少なくとも１つの縦リブ３４７が設けられている。少なくとも１つの縦リブ３４７は、横方向において互いに距離をあけて位置する複数（具体的には２つ）の縦リブ３４７である。凹溝部３４５は、２つの縦リブ３４７を介して３つの凹溝部３４５ａ，３４５ｂ，３４５ｃに分断されている。３つの凹溝部３４５ａ，３４５ｂ，３４５ｃは、横方向に一直線状に並んでいる。

【0038】

図７等に示すように、補強筋３４と、その左右両側に位置する一対の操作片３２とは、正面から見たときに一直線状に連続している。一直線状に連続した補強筋３４及び一対の操作片３２と、左右両側の縦長の補強筋３６とは、上向きに開放されたコ字状をなすように連結されている。同様に、補強筋３４と、その左右両側に位置する一対の底部３３とは、正面から見たときに一直線状に連続している。

【0039】

補強筋３４の外側方Ｄ１を向く面は、左右両側の操作片３２及び底部３３の外側方Ｄ１を向く面のうち、一部に対して面一に連続している。以下、外側方Ｄ１を向く面を「外側面」という。当該一部（つまり、補強筋３４の外側面に対して面一に連続する面）は、操作片３２の下部の外側面と底部３３の外側面とが合わさったものの、全部又は一部であることが好ましい。当該一部が、操作片３２の下部の外側面の全部又は一部で構成されてもよいし、底部３３の外側面の全部又は一部で構成されてもよいし、操作片３２の下部の外側面と底部３３の外側面の一部とが合わさったもので構成されてもよい。上記の構造を備えることで、操作片３２を用いて揺動板３を操作したときに、揺動板３が撓むことが抑えられる。

【0040】

一対の操作片３２は、それぞれ補強筋３４よりも外側方Ｄ１に突出するように設けられている。一対の操作片３２の突出量は、互いに同一である。本文で用いる同一の文言は厳密な意味での同一に限定されず、略同一な場合も含む。

【0041】

補強筋３４の縦方向（つまり主板３１を正面視したときの上下方向）の幅は、操作片３２の縦方向の幅よりも大きく設定されているが、操作片３２の縦方向の幅と同一に設定されてもよいし、操作片３２の縦方向の幅よりも小さく設定されてもよい。

【0042】

揺動板３の外側方Ｄ１を向く面（主板３１の外面３１１）のうち、上下及び左右方向の中央部分は、ラベルを貼るためのラベル面である。ラベル面は、リブが設けられていない平坦な面である。ラベル面は、左右方向において、両側の縦長の補強筋３６の間に位置し、かつ両側の縦リブ３５の間に位置する。ラベル面は、上下方向において、持ち手３７と横長の補強筋３４との間に位置する。

【0043】

１－５．折曲板
図１２等に示すように、折曲板４は、矩形板状の上板４１と、矩形板状の下板４２とで主体が構成されている。上板４１と下板４２とが連結状態において相対的に回転することで、折曲板４の全体が「く」字状に折り曲がる。

【0044】

上板４１の上縁部分（上板４１のうち口枠２に近い側の縁部分）には、口枠２の長側フレーム２２に対して回転可能に連結する連結縁部４１２が設けられている。

【0045】

上板４１の下縁部分（上板４１のうち口枠２から離れた側の縁部分）には、下板４２に対して回転可能に連結するためのヒンジ軸４１４と軸受部４１６とが設けられている。また、上板４１の下縁部分には、ヒンジ軸４１４と軸受部４１６よりも内側方に位置するように、内側片４１８が設けられている。

【0046】

下板４２の下縁部分（下板４２のうち底板１に近い側の縁部分）には、複数の連結部４２２が設けられている。複数の連結部４２２は、底板１の長辺部分１１２に設けられた複数の連結部１５に対して、回転可能に連結する。

【0047】

下板４２の上縁部分（下板４２のうち底板１から離れた側の縁部分）には、上板４１に対して回転可能に連結するためのヒンジ軸４２４と軸受部４２６とが設けられている。下板４２と上板４１との相対的な回転範囲は、上板４１の内側片４１８によって、内側に向けて「く」字状に折れ曲がる範囲に制限されている。

【0048】

１－６．全体
一実施形態の運搬用容器は、上記の各構成を備えるので、運搬用容器を折り畳み状態から組み立てる際に、揺動板３と底板１との係合が不十分であったり、組み立て後に荷重が掛かって揺動板３と底板１との係合が外れたりした場合には、揺動板３を適正位置に戻して底板１に係合させる作業を、簡単に行うことができる。

【0049】

例えば、一実施形態の運搬用容器の内部に既に荷物が入っている状況や、一実施形態の運搬用容器の上に別の容器が積み重ねられている状況では、揺動板３をその内側から手で押し込むことは容易でなく、揺動板３と底板１とが適正に係合されていないと荷崩れのおそれがあるが、このような状況にあるときは、揺動板３を適正位置に戻して底板１に係合させる作業を、以下の簡単な作業で効率的に行うことが可能である。

【0050】

つまり、一実施形態の運搬用容器において、揺動板３を適正位置に戻したいときには、主板３１と操作片３２との間に形成された空間９に対して上方から指先を挿し入れ、その指先で操作片３２を外側に引っ張ることで、揺動板３を適正位置に戻して底板１に係合させる作業を、簡単に行うことが可能である。

【0051】

揺動板３には、横方向に距離をあけて操作片３２が一対設けられているので、一方の操作片３２にだけ指先を引っ掛けて揺動板３を回転操作することも可能であるし、両方の操作片３２に指先を引っ掛けて揺動板３を回転操作することも可能である。

【0052】

一対の操作片３２の一方又は両方を用いて揺動板３を回転操作するとき（特に、一方の操作片３２だけを利用して揺動板３を回転操作するとき）には、操作片３２に加わる外力によって揺動板３に撓みが生じやすいが、これに対して、一実施形態の運搬用容器では、一対の操作片３２の間に横長の補強筋３４が位置していることで、揺動板３の撓みが効果的に抑えられる。そのため、揺動板３の係合部３９５（より具体的には２つの係合爪３９７）を、底板１の係合部１３に対して適正に係合させることが容易である。

【0053】

組み立て後の運搬用容器では、揺動板３の補強筋３４の下端部と、底板１の短辺部分１１１の上端部とが、正面から見たときに重なる位置にある。底板１の短辺部分１１１の上端部は、補強筋３４の下端部よりも外側方Ｄ１に位置する。そのため、底板１の短辺部分１１１に対して外部から負荷が掛かった場合には、短辺部分１１１の上端部が補強筋３４に当たることで、それ以上の変形が抑制される。

【0054】

２．変形例
一実施形態の運搬用容器の各種の変形例について説明する。以下の説明において、一実施形態の運搬用容器と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

【0055】

２－１．変形例１
図１３Ａには、揺動板３の変形例１を示している。変形例１では、一対の操作片３２が、主板３１の下部でなく、主板３１の上下方向の中間部から外側方Ｄ１に距離をあけて位置するように設けられている。ここでの主板３１の中間部は、例えば、主板３１のうち下端から１／３を超え、かつ下端から２／３を超えない範囲内の部分である。

【0056】

一対の操作片３２は、主板３１の中間部のうち横方向の両端部分から、外側方Ｄ１に距離をあけて位置するように設けられている。一直線状に連続した補強筋３４及び一対の操作片３２と、左右両側の縦長の補強筋３６とは、Ｈ字状をなすように連結されている。

【0057】

変形例１では、揺動板３には底部３３が設けられていないことが好ましい。この場合、空間９は上下の両方に開放されるので、作業者は、空間９に対してその上下両方から指を挿し込むことが可能である。

【0058】

補強筋３４は、主板３１の中間部のうち一対の操作片３２に挟まれる位置にあり、横方向に長い一直線状の外形を有する。一対の操作片３２と補強筋３４とは、揺動板３を正面から見たときに、揺動板３の中間部において一直線状に連続する。そのため、変形例１では、揺動板３の強度が高められるという利点がある。

【0059】

２－２．変形例２
図１３Ｂには、揺動板３の変形例２を示している。変形例２では、一対の操作片３２とこれの間に位置する横長の補強筋３４とが、上下にずれた位置関係にある。具体的には、横長の補強筋３４が、一対の操作片３２よりも下方に位置している。変形例２においても、揺動板３の横方向において一対の操作片３２に挟まれる位置に、鉛直断面コ字状の補強筋３４が設けられていることで、一対の操作片３２の一方又は両方を用いて揺動板３を回転操作したときに、揺動板３が撓むことが効果的に抑えられる。

【0060】

なお、一対の操作片３２と補強筋３４との相対的な上下位置関係はこれに限定されず、例えば、補強筋３４が一対の操作片３２よりも上方に位置してもよいし、上下方向において補強筋３４の一部と一対の操作片３２とがオーバーラップしてもよい。

【0061】

２－３．変形例３
図１３Ｃ及び図１３Ｄには、揺動板３の変形例３を示している。変形例３では、横長の補強筋３４が、互いに平行な複数の横リブ３４９で構成されている。複数の横リブ３４９は、互いに平行な２つの横リブ３４９である。

【0062】

補強筋３４は、少なくとも１つの横リブ３４９で構成されていればよく、例えば１つの横リブ３４９だけで補強筋３４が構成されることや、互いに平行な３つ以上の横リブ３４９で補強筋３４が構成されることも好ましい。

【0063】

変形例３のように、補強筋３４が少なくとも１つの横リブ３４９で構成されている場合には、主板３１の内面３１２のうち補強筋３４の裏側に位置する部分は、平坦に設けられていること（つまり一実施形態の凹溝部３４５のように凹んだ部分が設けられていないこと）が好ましい。

【0064】

２－４．他の変形例
上記した変形例１－３は、それぞれ一実施形態の運搬用容器の変形例の１つに過ぎず、一実施形態の運搬用容器の他の構成についても、適宜に変更することが可能である。

【0065】

例えば、一実施形態の運搬用容器では、一対の揺動板３が共通の構成（つまり一対の操作片３２、補強筋３４等を含んだ構成）を備えているが、このような構成を一対の揺動板３の一方だけが備えることも可能である。

【0066】

また、一実施形態の運搬用容器では、操作片３２が円弧状に湾曲しているが、操作片３２が平坦な形状を有することも可能である。

【0067】

また、一実施形態の運搬用容器において、空間９の下方を覆う底部３３は貫通孔を有していないが、底部３３が少なくとも１つの貫通孔（水抜き孔）を有することも好ましい。

【0068】

３．作用効果
以上、一実施形態及びこれの各種変形例に基づいて説明したように、本開示の運搬用容器は、底板１と、底板１の上方に位置し、上下に貫通する開口部２０が形成された口枠２と、口枠２に対して回転可能に連結された一対の揺動板３と、底板１及び口枠２に対して回転可能に連結された一対の折曲板４とを備える。

【0069】

一対の揺動板３のうち一方又は両方の揺動板３は、揺動板３の主体を構成する主板３１と、主板３１から外側方Ｄ１に距離をあけて位置し、指先を挿し込み可能な空間９を主板３１との間に形成する一対の操作片３２と、主板３１から外側方Ｄ１に突出するように設けられた横長の補強筋３４とを含む。主板３１を正面視したときの左右方向において、一対の操作片３２は互いに距離をあけて位置し、補強筋３４は、一対の操作片３２の間に位置する。

【0070】

本開示の運搬用容器によれば、揺動板３と底板１との係合が不十分であったり、組み立て後に揺動板３と底板１との係合が外れたりした場合に、作業者は、自身の指先を空間９に挿し入れ、操作片３２に指先を引っ掛けて揺動板３を操作することで、揺動板３を適正位置に戻し、揺動板３を底板１に係合させることができる。しかも、このときに揺動板３が撓むことは、補強筋３４によって揺動板３の強度や剛性が高まることで、効果的に抑えられる。そのため、運搬用容器の内部に既に荷物が入っているときや、運搬用容器の上に別の容器が積み重ねられているときであっても、作業者は、揺動板３を操作して適正位置に戻す作業を簡単に行うことができる。

【0071】

また、本開示の運搬用容器において、揺動板３の補強筋３４は、一対の操作片３２と連続して設けられている。

【0072】

本開示の運搬用容器によれば、揺動板３の強度が効果的に高められる。そのため、操作片３２を用いて揺動板３を回転操作するときに、揺動板３が撓んで適正位置に上手く戻らないという事態（ひいては揺動板３が底板１に上手く係合しないという事態）が生じることは、効果的に抑えられる。

【0073】

また、本開示の運搬用容器において、揺動板３の補強筋３４は、主板３１の一部が外側方Ｄ１に膨出することで構成されている。主板３１の内側方Ｄ２を向く面３１２のうち、補強筋３４の裏側に位置する部分には、凹溝部３４５が設けられている。

【0074】

本開示の運搬用容器によれば、主板３１のうち補強筋３４が設けられている部分が、全体として屈曲した形状を有することになり、揺動板３の強度が効果的に高められる。そのため、操作片３２を用いて揺動板３を回転操作するときに、揺動板３が撓んで適正位置に上手く戻らないという事態が生じることは、効果的に抑えられる。

【0075】

また、本開示の運搬用容器において、操作片３２は、主板３１の下部から外側方Ｄ２に距離をあけて位置し、空間９を、その上方から指を挿し込み可能に形成するものである。揺動板３は、空間９をその下方から覆う底部３３を、更に含む。

【0076】

本開示の運搬用容器によれば、底部３３が操作片３２を保護するように機能することで、例えば他の容器等に衝突して操作片３２が破損することは、効果的に抑えられる。

【0077】

以上、一実施形態及びこれの各種変形例に基づいて本開示の運搬用容器を説明したが、本開示の運搬用容器は、前記の実施形態や変形例に限定されず、適宜の設計変更を行うことや、各種変形例の構成を適宜に組み合わせて適用することが可能である。

【符号の説明】

【0078】

１ 底板
２ 口枠
２０ 開口部
３ 揺動板
３１ 主板
３１２ 面
３２ 操作片
３３ 底部
３４ 補強筋
３４５ 凹溝部
４ 折曲板
９ 空間
Ｄ１ 外側方
Ｄ２ 内側方

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】