特許 7576311 運搬用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-23

(45)【発行日】2024-10-31

(54)【発明の名称】運搬用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/18 20060101AFI20241024BHJP

   B65D 25/30 20060101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

B65D6/18 C

B65D25/30

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021008302

(22)【出願日】2021-01-21

(65)【公開番号】P2022112433

(43)【公開日】2022-08-02

【審査請求日】2024-01-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】矢崎 義久

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０６４６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０１３１９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１８２１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０２３６８１８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ６／１８

Ｂ６５Ｄ ２５／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板と、
前記底板の上方に位置し、上下に貫通する開口部が形成された口枠と、
前記口枠に対して回転可能に連結された一対の揺動板と、
前記底板及び前記口枠に対して回転可能に連結された一対の折曲板と、を備え、
前記口枠のうち、前記一対の揺動板の少なくとも一方が回転可能に連結される部分は、
内側方に向けて凹んだ切欠きを有する上端部と、
前記切欠きの下方に位置する凸曲面状の曲面部と、を有し、
前記少なくとも一方の揺動板は、
前記曲面部よりも下方の位置で外側方に向けて膨らむように設けられた膨出面と、
前記膨出面の裏側に設けられた内面凹部と、
前記膨出面よりも下方に位置するように設けられた持ち手孔又は持ち手溝と、を有し、
前記揺動板の前記膨出面の曲率半径は、前記口枠の前記曲面部の曲率半径よりも小さい
運搬用容器。

【請求項2】

底板と、
前記底板の上方に位置し、上下に貫通する開口部が形成された口枠と、
前記口枠に対して回転可能に連結された一対の揺動板と、
前記底板及び前記口枠に対して回転可能に連結された一対の折曲板と、を備え、
前記口枠のうち、前記一対の揺動板の少なくとも一方が回転可能に連結される部分は、
内側方に向けて凹んだ切欠きを有する上端部と、
前記切欠きの下方に位置する凸曲面状の曲面部と、を有し、
前記少なくとも一方の揺動板は、
前記曲面部よりも下方の位置で外側方に向けて膨らむように設けられた膨出面と、
前記膨出面の裏側に設けられた内面凹部と、
前記膨出面よりも下方に位置するように設けられた持ち手孔又は持ち手溝と、を有し、
前記口枠の前記切欠きの幅と、前記曲面部の幅とは、同一である
運搬用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、運搬用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

運搬用容器として、底板、口枠、一対の揺動板及び一対の折曲板を備えたものが、従来公知である（例えば特許文献１等参照）。

【0003】

この種の運搬用容器においては、作業者が口枠を握って運搬用容器を動かす際に、口枠の角部分が手の平や指に食い込みやすい。そのため、作業者が手に痛みを感じるという問題がある。この問題は、運搬用容器内に重量物を入れて運搬する場合に、特に顕著に生じる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１１－１４７５２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本開示が解決しようとする課題は、作業者が口枠を握って運搬用容器を動かす際に、手に痛みを感じることが抑えられた運搬用容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一様態に係る運搬用容器は、底板と、前記底板の上方に位置し、上下に貫通する開口部が形成された口枠と、前記口枠に対して回転可能に連結された一対の揺動板と、前記底板及び前記口枠に対して回転可能に連結された一対の折曲板と、を備える。前記口枠のうち、前記一対の揺動板の少なくとも一方が回転可能に連結される部分は、内側方に向けて凹んだ切欠きを有する上端部と、前記切欠きの下方に位置する凸曲面状の曲面部と、を有する。前記少なくとも一方の揺動板は、前記曲面部よりも下方の位置で外側方に向けて膨らむように設けられた膨出面と、前記膨出面の裏側に設けられた内面凹部と、を有する。

【0007】

本開示の別態様に係る運搬用容器は、底板と、前記底板の上方に位置し、上下に貫通する開口部が形成された口枠と、前記口枠に対して回転可能に連結された一対の揺動板と、前記底板及び前記口枠に対して回転可能に連結された一対の折曲板と、を備える。前記口枠のうち、前記一対の揺動板の少なくとも一方が回転可能に連結される部分は、内側方に向けて凹んだ切欠きを有する上端部と、前記切欠きの下方に位置する凸曲面状の曲面部と、を有する。前記少なくとも一方の揺動板は、前記曲面部よりも下方に位置するように設けられた持ち手孔を有する。

【発明の効果】

【0008】

本開示は、作業者が口枠を握って運搬用容器を動かす際に、手に痛みを感じることが抑えられるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は一実施形態の運搬用容器の斜視図である。

【図2】図２は図１のＰ部を拡大して示す正面図である。

【図3】図３は図２のＡ－Ａ線断面図である。

【図4】図４は同上の運搬用容器の分解斜視図である。

【図5】図５は同上の運搬用容器が備える底板の斜視図である。

【図6】図６は同上の底板の平面図である。

【図7】図７は同上の運搬用容器が備える口枠の斜視図である。

【図8】図８は同上の運搬用容器が備える揺動板の斜視図である。

【図9】図９は同上の揺動板の正面図である。

【図10】図１０は図９のＢ－Ｂ線断面図である。

【図11】図１１は図９のＣ－Ｃ線断面図である。

【図12】図１２は図９のＤ－Ｄ線断面図である。

【図13】図１３は同上の揺動板の背面図である。

【図14】図１４は同上の運搬用容器が備える折曲板の分解斜視図である。

【図15】図１５Ａは運搬用容器の変形例１の要部を示す鉛直断面図であり、図１５Ｂは運搬用容器の変形例２の要部を示す鉛直断面図であり、図１５Ｃは運搬用容器の変形例３の要部を示す鉛直断面図であり、図１５Ｄは運搬用容器の変形例４の要部を示す破断斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

１．一実施形態
一実施形態の運搬用容器について、添付図面に基づいて説明する。以下の説明において用いる上下等の各方向は、運搬用容器が組み立てられた状態を基準とする。

【0011】

１－１．概要
図１、図４に示すように、一実施形態の運搬用容器は、矩形板状の外形を有する底板１と、矩形枠状の外形を有して底板１の上方に位置する口枠２と、底板１と口枠２の間で起立するように設けられた一対の揺動板３と、同じく底板１と口枠２の間で起立するように設けられた一対の折曲板４とを備える。一実施形態の運搬用容器を構成する各部材１，２，３，４は、合成樹脂製の成形品である。

【0012】

一対の揺動板３は、それぞれ合成樹脂製の主板３１で主体が構成されている。各揺動板３の上縁部分（主板３１の上縁部分）である連結端部３８が、口枠２に対して回転可能に連結する。各揺動板３の下縁部分（主板３１の下縁部分）である係合端部３９は、底板１の周縁部分に対して、該周縁部分の内側から係脱可能に係合する。

【0013】

一対の折曲板４は、互いに回転可能に連結された合成樹脂製の上板４１と下板４２とで、それぞれの主体が構成されている。各折曲板４の上縁部分（上板４１の上縁部分）が、口枠２に対して回転可能に連結され、各折曲板４の下縁部分（下板４２の下縁部分）が、底板１の周縁部分に対して回転可能に連結される。各折曲板４において、上板４１と下板４２は、内側に向けて「く」字状に折れ曲がるように構成されている。

【0014】

１－２．底板
図５、図６等に示すように、底板１は、その主体をなす矩形板状の底板本体１１と、底板本体１１の周縁部分に設けられた複数の係合部１３と、底板本体１１の周縁部分に設けられた複数の連結部１５とを備える。

【0015】

底板本体１１の周縁部分は、互いに平行である一対の短辺部分１１１と、互いに平行である一対の長辺部分１１２とを有する。一対の短辺部分１１１と一対の長辺部分１１２とは、底板１の周方向において交互にかつ連続して位置する。本明細書で用いる「平行」の文言は厳密な意味での平行に限定されず、略平行な場合も含む。

【0016】

一対の短辺部分１１１には、それぞれ係合部１３と外側片１４とが一体に設けられている。係合部１３は、揺動板３の係合端部３９が内側から係脱可能に係合する部分であり、短辺部分１１１の長手方向の中央部に位置する。外側片１４は、係合部１３よりも外側に位置する。係合部１３に対して揺動板３の係合端部３９が係合することで、揺動板３は、底板１と口枠２との間で起立姿勢に保持される。

【0017】

一対の長辺部分１１２には、それぞれ複数の連結部１５と外側片１６とが設けられている。複数の連結部１５には、折曲板４の下縁部分が回転可能に連結される。外側片１６は、複数の連結部１５よりも外側に位置する。

【0018】

１－３．口枠
図１－図４、図７に示すように、口枠２は、揺動板３の連結端部３８が回転可能に連結される一対の直線状の部分２１（以下「短側フレーム２１」という。）と、折曲板４の上縁部分が回転可能に連結される一対の直線状の部分２２（以下「長側フレーム２２」という。）とを、一体に有する。一対の短側フレーム２１と一対の長側フレーム２２とは、口枠２の周方向において交互にかつ連続して位置する。

【0019】

口枠２の開口部２０は、一対の短側フレーム２１と一対の長側フレーム２２とで全周を囲まれた部分である。開口部２０は、上下に貫通している。

【0020】

口枠２の内外方向の厚みのうち、短側フレーム２１の厚みと長側フレーム２２の厚みとは、同一であることが好ましい。本明細書で用いる「同一」の文言は厳密な意味での同一に限定されず、略同一な場合も含む。折り畳み式の運搬用容器において、口枠２の短側フレーム２１は長側フレーム２２よりも厚く設けられることが一般的であるが、短側フレーム２１の厚みと長側フレーム２２の厚みとが同一であることで、口枠２の軽量化と内寸の確保が実現される。

【0021】

口枠２の短側フレーム２１は、横方向に長い直線状の本体部分２３と、本体部分２３の上端に設けられた上端部２４と、本体部分２３の下端に設けられた下端部２５と、上端部２４及び下端部２５をつなぐように本体部分２３の外側方Ｄ１を向く面（以下「外側面」という。）に設けられた連結凸部２６とを、一体に有する。

【0022】

上端部２４は、本体部分２３よりも外側方Ｄ１にはみ出すように、いわゆるフランジ状に設けられている。上端部２４のうち横方向（言い換えれば短側フレーム２１の長手方向）の中央部分には、内側方Ｄ２に向けて凹むように切欠き２４５が設けられている。切欠き２４５は、上端部２４の他の部分を基準として、基準となる部分の１／５～２／５の範囲内で凹んでいることが好ましく、１／３だけ凹んでいることがより好ましい。下端部２５は、本体部分２３よりも外側方Ｄ１にはみ出すように、いわゆるフランジ状に設けられている。

【0023】

連結凸部２６は、本体部分２３の外側面のうち横方向の中央部分に設けられている。連結凸部２６が上端部２４と下端部２５につながることで、上端部２４、下端部２５及び連結凸部２６は一つながりに構成されている。

【0024】

更に、本体部分２３の外側面の横方向の中央部分には、側面凹部２７が設けられている。側面凹部２７は、本体部分２３の外側面の他の部分よりも、内側方Ｄ２に向けて凹んだ溝状の部分である。連結凸部２６は、側面凹部２７を囲むように設けられている。側面凹部２７は、上端部２４の切欠き２４５の下方に位置している。本明細書で用いる「下方」の文言は、厳密な意味での鉛直下方に限定されない。

【0025】

図３に示すように、側面凹部２７の外側方Ｄ１を向く面２７１は、言い換えれば側面凹部２７の溝底面であり、上端部２４の切欠き２４５よりも内側方Ｄ２に位置する。上端部２４の横方向の中央部分（切欠き２４５が設けられた部分）は、側面凹部２７の一部を覆う庇のように側面凹部２７の上方に位置している。

【0026】

側面凹部２７の面２７１の下端部から外側方Ｄ１に向けて延長された面２７２は、言い換えれば側面凹部２７の下壁２７０の外側面であり、上端部２４の切欠き２４５の下方に位置する。下壁２７０は、鉛直断面が円弧状となるように湾曲しており、下壁２７０の外側方Ｄ１に露出する面２７２は、切欠き２４５の下方に位置する曲面部２８と、曲面部２８よりも内側方Ｄ２に位置する平面部２８５と、曲面部２８よりも下方に位置する別の平面部２８７とを含む。

【0027】

曲面部２８は、鉛直断面が円弧状の凸曲面である。曲面部２８は、外側方Ｄ１に位置する部分ほど下方に位置し、かつ外側方Ｄ１に位置する部分ほど傾斜が大きくなるように、その全体が湾曲している。曲面部２８は、その全部又は一部が切欠き２４５よりも外側方Ｄ１に位置するように設けられることが好ましい。

【0028】

曲面部２８の横方向の幅は、切欠き２４５の横方向の幅と同一に設定されているが、曲面部２８の横方向の幅は、切欠き２４５の横方向の幅よりも広く設定されてもよいし、あるいは、切欠き２４５の横方向の幅よりも狭く設定されてもよい。ここにおいて、曲面部２８と切欠き２４５の幅が同一であることは、厳密に同一であることに限定されず、略同一であること（例えば、切欠き２４５の幅が、曲面部２８の幅の±１０％の範囲内にあること）も含む。

【0029】

曲面部２８を挟んだ両側に位置する二つの平面部２８５，２８７は、それぞれ鉛直断面が直線状の平面である。面２７２が平面部２８５，２８７を含むことで口枠２の強度が高められているが、面２７２が平面部２８５，２８７を含むことは必須でない。例えば、面２７２の全体が曲面部２８で構成されてもよいし、曲面部２８と平面部２８５とで構成されてもよいし、あるいは、曲面部２８と平面部２８７とで構成されてもよい。

【0030】

側面凹部２７には、複数の縦リブ２７５が更に設けられている。複数の縦リブ２７５は、横方向に距離をあけて互いに平行に位置する４つの縦リブ２７５である。各縦リブ２７５は、側面凹部２７の面２７１と、側面凹部２７の面２７２のうち内側方Ｄ２の端部（面２７２のうち曲面部２８よりも内側方Ｄ２に位置する部分）と、上端部２４のうち庇のように外側方Ｄ１にはみ出した部分の下面とをつなぐ補強リブである。

【0031】

加えて、短側フレーム２１の横方向の中央部分の下縁には、上向きに凹んだ円弧状の凹部２１５が設けられている。凹部２１５は、連結凸部２６の下方に位置し、横方向において連結凸部２６と同一の幅を有している。

【0032】

１－４．揺動板
図８、図９等に示すように、揺動板３の主板３１の上縁部分を構成する連結端部３８には、複数の連結部３８５が設けられている。複数の連結部３８５は、口枠２の短側フレーム２１に対して回転可能に連結するように、主板３１の横方向（主板３１を正面視したときの左右方向）に距離をあけて一直線状に並設されている。

【0033】

揺動板３の主板３１の下縁部分を構成する係合端部３９には、係合部３９５が設けられている。係合部３９５は、底板１の係合部１３に対してその内側から係脱可能に係合する部分であり、係合端部３９の長手方向の中央部に設けられている。

【0034】

係合部３９５には、底板１の係合部１３に係合するための２つの係合爪３９７が形成されている。係合爪３９７の数は２つに限定されず、少なくとも１つであればよい。

【0035】

主板３１には、持ち手孔３７が形成されている。持ち手孔３７は、主板３１の上部において、主板３１の厚み方向に貫通している。持ち手孔３７が設けられていることで、揺動板３を回転させるときの空気抵抗が低減され、組み立て時に揺動板３が勢いよく回転して底板１に係合しやすくなる。

【0036】

主板３１のうち持ち手孔３７の上縁部分３７５は、他の部分よりも厚肉に形成されることで、強度が高められている（図３参照）。厚肉である上縁部分３７５の内側方Ｄ２の端面は、大きな曲率半径を有する凸曲面で構成されている。本明細書における「曲率半径」は、鉛直断面における曲率半径である。

【0037】

上縁部分３７５の外側方Ｄ１の端部からは、主板３１の上端部が延長されている。主板３１の上端部は、主板３１のうち持ち手孔３７よりも上方に位置し、膨出面３０１及び内面凹部３０２を有する湾曲部分３０３と、湾曲部分３０３から更に上方に延長された第２湾曲部分３０４とを含む。

【0038】

膨出面３０１は、外側方Ｄ１に向けて膨らんだ凸曲面であり、内面凹部３０２は、膨出面３０１の裏側で外側方Ｄ１に向けて凹んだ凹曲面である。

【0039】

湾曲部分３０３及び膨出面３０１は、持ち手孔３７の上縁部分３７５に沿って設けられている。揺動板３を正面視したとき、持ち手孔３７の上縁部分３７５は、上に凸の円弧状の外形を有し、これに沿う湾曲部分３０３及び膨出面３０１は、同様に上に凸の円弧状の外形を有する。揺動板３を背面視したとき、持ち手孔３７の上縁部分３７５は、上に凸の円弧状の外形を有し、これに沿う内面凹部３０２は、上に凸の円弧状の外形を有する。

【0040】

なお、持ち手孔３７の上縁部分３７５が、正面視において下に凸の円弧状の外形を有してもよい。この場合、上縁部分３７５に沿う湾曲部分３０３、膨出面３０１及び内面凹部３０２は、いずれも下に凸の円弧状の外形を有する。

【0041】

膨出面３０１は、その全部又は一部が口枠２の切欠き２４５よりも外側方Ｄ１に位置するように設けられることが好ましい。同様に、内面凹部３０２は、その全部又は一部が口枠２の切欠き２４５よりも外側方Ｄ１に位置するように設けられることが好ましい。

【0042】

第２湾曲部分３０４は、図３に示すように、主板３１のうち膨出面３０１及び内面凹部３０２よりも更に上側に位置し、鉛直断面が円弧状となるように湾曲している。第２湾曲部分３０４は、上方に位置する部分ほど内側方Ｄ２に位置し、かつ上方に位置する部分ほど傾斜が小さくなるように、その全体が円弧状に湾曲している。第２湾曲部分３０４の外側面と、膨出面３０１との間には、両者を滑らかにつなぐ凹曲面が設けられている。主板３１が上記の湾曲構造を備えることで、揺動板３の強度が高められている。主板３１の湾曲部分３０３及び第２湾曲部分３０４は、持ち手孔３７の上縁部分３７５よりも厚みが薄く設けられている。

【0043】

第２湾曲部分３０４は、口枠２の下壁２７０（及び曲面部２８）の内側方Ｄ２に位置し、かつ、下壁２７０との間には、その全体に亘って隙間５が生じるように構成されている。これにより、弾性を有する合成樹脂製の下壁２７０は弾性変形しやすくなり、下壁２７０の外側面の少なくとも一部で構成される曲面部２８は、作業者が揺動板３の上部ごと口枠２の短側フレーム２１を握ったときに、クッション性を伴って作業者の手にフィットしやすくなる。

【0044】

運搬用容器を折り畳み状態から組み立てる際に、作業者の指が口枠２と揺動板３との間に挟み込まれることを抑えるには、第２湾曲部分３０４の曲率半径（第２湾曲部分３０４の外側面の曲率半径）が、口枠２の下壁２７０の曲率半径（曲面部２８の曲率半径）と同一又はこれよりも大きく設定されていることが好ましい。これにより、隙間５のうち端に近い部分ほど幅狭となり、隙間５に指が入りにくくなる。

【0045】

主板３１の厚み方向は、言い換えれば、揺動板３の厚み方向である。主板３１の厚み方向と横方向は、互いに直交する。

【0046】

主板３１の横方向の両端部分には、縦長の補強筋３６が、それぞれ外側方Ｄ１に向けて断面コ字状に膨出するように設けられている。補強筋３６は、連結端部３８と係合端部３９とをつなぐように、上下に一直線状に形成されている。図１０、図１３に示すように、主板３１の内側方Ｄ２を向く面３１２（以下「内面３１２」という。）には、主板３１の外側方Ｄ１を向く面３１１（以下「外面３１１」という。）に設けられた左右一対の補強筋３６と一対一で対応するように、左右一対の凹溝部３６５が設けられている。

【0047】

一対の凹溝部３６５は、主板３１の横方向の両端部分に、上下に一直線状に形成されている。各凹溝部３６５は、対応する補強筋３６の裏側に位置し、対応する補強筋３６よりも一回り小さな外形を有する。

【0048】

主板３１の外面３１１のうち、一対の補強筋３６に挟まれる位置には、一対の縦リブ３５が形成されている。一対の縦リブ３５は、それぞれ上下に一直線状の形状を有し、互いに平行である。一対の補強筋３６と一対の縦リブ３５とは、一対一で対応している。

【0049】

揺動板３の横方向において、縦リブ３５は、対応する補強筋３６の内側に位置する。縦リブ３５とこれに対応する補強筋３６とは互いに平行であり、両者３５，３６の間には複数の横リブ３５５が設けられている。複数の横リブ３５５は、上下に距離をあけて互いに平行に位置する３つの横リブ３５５である。補強筋３６に隣接して位置する横リブ３５５は、補強筋３６と縦リブ３５とをつなぐように、補強筋３６及び縦リブ３５と一体に形成されている。

【0050】

揺動板３には、主板３１の下部の横方向の両端部分から、外側方Ｄ１に距離をあけて位置するように、一対の操作片３２が更に設けられている。当該距離は、主板３１と操作片３２との間に作業者が指先を挿し込むことができる程度の距離である。本実施形態における主板３１の下部は、主板３１のうち下端から１／３の範囲内の部分であることが好ましく、主板３１のうち下端から１／５の範囲内の部分であることが更に好ましい。一対の操作片３２は、揺動板３の横方向において、互いに距離をあけて位置する。

【0051】

操作片３２は、外側方Ｄ１に向けて滑らかに膨らむように円弧状に湾曲している。操作片３２のうち横方向の中央部分が、操作片３２のうち主板３１から最も距離を隔てた部分であり、主板３１のうち横方向の両端部分が、操作片３２のうち主板３１に最も近い部分である。

【0052】

操作片３２は、補強筋３６とこれの内側で隣接する縦リブ３５との間に、位置している。操作片３２は、補強筋３６と縦リブ３５とをつなぐように、補強筋３６及び縦リブ３５と一体に設けられている。主板３１と操作片３２との間に形成された空間９が、作業者が自身の指先を挿入することのできる空間である。空間９は補強筋３６及び縦リブ３５に沿って上向きに開放されており、作業者は空間９に対して、その上方から指先を挿し込むことが可能である。

【0053】

一実施形態の揺動板３には、空間９をその下方から覆う板状の底部３３が、更に設けられている。底部３３は、補強筋３６とこれに隣接する縦リブ３５との間に、補強筋３６と縦リブ３５とをつなぐように形成されている。底部３３は、主板３１及び操作片３２と一体に設けられており、また、補強筋３６及び縦リブ３５と一体に設けられている。

【0054】

加えて、揺動板３には、一対の操作片３２の間に位置する横長の補強筋３４が設けられている。補強筋３４は、主板３１の一部が外側方Ｄ１に向けて断面コ字状に膨出することで構成されている（図１２参照）。補強筋３４は、補強筋３４を挟んで両側に位置する一対の操作片３２をつなぎ、かつ、同じく両側に位置する一対の底部３３をつなぐように、横方向に長い一直線状に形成されている。主板３１の内面３１２のうち、補強筋３４の裏側に位置する部分には、横方向に長い一直線状の凹溝部３４５が設けられている（図１３参照）。

【0055】

凹溝部３４５は、補強筋３４よりも一回り小さな外形を有する。主板３１の内面３１２には、補強筋３４を分断するように少なくとも１つの縦リブ３４７が設けられている。少なくとも１つの縦リブ３４７は、横方向において互いに距離をあけて位置する複数（具体的には２つ）の縦リブ３４７である。凹溝部３４５は、２つの縦リブ３４７を介して３つの凹溝部３４５ａ，３４５ｂ，３４５ｃに分断されている。３つの凹溝部３４５ａ，３４５ｂ，３４５ｃは、横方向に一直線状に並んでいる。

【0056】

図７等に示すように、補強筋３４と、その左右両側に位置する一対の操作片３２とは、正面視したときに一直線状に連続している。一直線状に連続した補強筋３４及び一対の操作片３２と、左右両側の縦長の補強筋３６とは、上向きに開放されたコ字状をなすように連結されている。

【0057】

同様に、補強筋３４と、その左右両側に位置する一対の底部３３とは、正面視したときに一直線状に連続している。補強筋３４の外側方Ｄ１を向く面は、左右両側の操作片３２及び底部３３の外側方Ｄ１を向く面のうち、一部に対して面一に連続している。以下、外側方Ｄ１を向く面を「外側面」という。当該一部（つまり、補強筋３４の外側面に対して面一に連続する面）は、操作片３２の下部の外側面と底部３３の外側面とが合わさったものの、全部又は一部であることが好ましい。当該一部が、操作片３２の下部の外側面の全部又は一部で構成されてもよいし、底部３３の外側面の全部又は一部で構成されてもよいし、操作片３２の下部の外側面と底部３３の外側面の一部とが合わさったもので構成されてもよい。上記の構造を備えることで、操作片３２を用いて揺動板３を操作したときに、揺動板３が撓むことが抑えられる。

【0058】

一対の操作片３２は、それぞれ補強筋３４よりも外側方Ｄ１に突出するように設けられている。一対の操作片３２の突出量は、互いに同一である。

【0059】

補強筋３４の縦方向（主板３１を正面視したときの上下方向）の幅は、操作片３２の縦方向の幅よりも大きく設定されているが、操作片３２の縦方向の幅と同一に設定されてもよいし、操作片３２の縦方向の幅よりも小さく設定されてもよい。

【0060】

揺動板３の外側方Ｄ１を向く面（主板３１の外面３１１）のうち、上下及び左右方向の中央部分は、ラベルを貼るためのラベル面である。ラベル面は、リブが設けられていない平坦な面である。ラベル面は、左右方向において、両側の縦長の補強筋３６の間に位置し、かつ両側の縦リブ３５の間に位置する。ラベル面は、上下方向において、持ち手孔３７と横長の補強筋３４との間に位置する。

【0061】

１－５．折曲板
図１４等に示すように、折曲板４は、矩形板状の上板４１と、矩形板状の下板４２とで主体が構成されている。上板４１と下板４２とが連結状態において相対的に回転することで、折曲板４の全体が「く」字状に折り曲がる。

【0062】

上板４１の上縁部分（上板４１のうち口枠２に近い側の縁部分）には、口枠２の長側フレーム２２に対して回転可能に連結する連結縁部４１２が設けられている。

【0063】

上板４１の下縁部分（上板４１のうち口枠２から離れた側の縁部分）には、下板４２に対して回転可能に連結するためのヒンジ軸４１４と軸受部４１６とが設けられている。また、上板４１の下縁部分には、ヒンジ軸４１４と軸受部４１６よりも内側方に位置するように、内側片４１８が設けられている。

【0064】

下板４２の下縁部分（下板４２のうち底板１に近い側の縁部分）には、複数の連結部４２２が設けられている。複数の連結部４２２は、底板１の長辺部分１１２に設けられた複数の連結部１５に対して、回転可能に連結する。

【0065】

下板４２の上縁部分（下板４２のうち底板１から離れた側の縁部分）には、上板４１に対して回転可能に連結するためのヒンジ軸４２４と軸受部４２６とが設けられている。下板４２と上板４１との相対的な回転範囲は、上板４１の内側片４１８によって、内側に向けて「く」字状に折れ曲がる範囲に制限されている。

【0066】

１－６．全体
一実施形態の運搬用容器は、上記の底板１、口枠２、一対の揺動板３及び一対の折曲板４を備えるので、使用時以外では運搬用容器を折り畳み状態とすることができ、必要なときには、運搬用容器を簡単に組み立てて使用することができる。

【0067】

そして、一実施形態の運搬用容器においては、口枠２が、切欠き２４５が設けられた上端部２４と、切欠き２４５の下方に位置する曲面部２８とを有し、揺動板３が、口枠２の曲面部２８よりも下方に位置する膨出面３０１と、膨出面３０１よりも下方に位置する持ち手孔３７とを有するので、作業者が口枠２を握って運搬用容器を動かす際に、痛みを感じることが抑えられる。

【0068】

つまり、一実施形態の運搬用容器においては、作業者は揺動板３の持ち手孔３７に手を挿し入れて揺動板３の上部ごと口枠２を握ることができ、このとき、持ち手孔３７の上方に揺動板３の膨出面３０１が位置し、膨出面３０１の上方には口枠２の曲面部２８が位置し、曲面部２８の上方には上端部２４の切欠き２４５が位置するので、作業者の手はこれら膨出面３０１、曲面部２８及び切欠き２４５に当たって良好な感触を得ることができる。そのため、口枠２や揺動板３の角部分が作業者の手に食い込んで痛みを与えることが、効果的に抑えられる。

【0069】

ところで、膨出面３０１が作業者の手に食い込むことを抑えるためには、膨出面３０１の上下幅や曲率半径を確保することが好ましい。これに対して、一実施形態の運搬用容器では、揺動板３において膨出面３０１の裏側に内面凹部３０２を設け、これにより膨出面３０１の上下幅を確保するとともに、樹脂成形において膨出面３０１の曲率半径を精度よく確保している。そのため、一実施形態の運搬用容器では、揺動板３の一部が作業者の手に食い込んで痛みを与えることが一層効果的に抑えられる。

【0070】

膨出面３０１が作業者の手にフィットするには、膨出面３０１の上下幅は、口枠２の曲面部２８のうち最も上下幅が狭い部分よりも、幅狭であることが好ましい。膨出面３０１の曲率半径は、口枠２の曲面部２８の曲率半径よりも小さいことが好ましい。膨出面３０１の曲率半径は、より好ましくは、口枠２の曲面部２８の曲率半径の約１／２（例えば１／３～２／３の範囲内）である。

【0071】

また、一実施形態の運搬用容器によれば、運搬用容器を折り畳み状態から組み立てる際に、揺動板３と底板１との係合が不十分であったり、組み立て後に荷重が掛かって揺動板３と底板１との係合が外れたりした場合には、揺動板３を適正位置に戻して底板１に係合させる作業を、簡単に行うことができる。

【0072】

例えば、一実施形態の運搬用容器の内部に既に荷物が入っている状況や、一実施形態の運搬用容器の上に別の容器が積み重ねられている状況では、揺動板３をその内側から手で押し込むことは容易でなく、揺動板３と底板１とが適正に係合されていないと荷崩れのおそれがあるが、このような状況にあるときは、揺動板３を適正位置に戻して底板１に係合させる作業を、以下の簡単な作業で効率的に行うことが可能である。

【0073】

つまり、一実施形態の運搬用容器において、揺動板３を適正位置に戻したいときには、主板３１と操作片３２との間に形成された空間９に対して上方から指先を挿し入れ、その指先で操作片３２を外側に引っ張ることで、揺動板３を適正位置に戻して底板１に係合させる作業を、簡単に行うことが可能である。

【0074】

揺動板３には、横方向に距離をあけて操作片３２が一対設けられているので、一方の操作片３２にだけ指先を引っ掛けて揺動板３を回転操作することも可能であるし、両方の操作片３２に指先を引っ掛けて揺動板３を回転操作することも可能である。

【0075】

一対の操作片３２の一方又は両方を用いて揺動板３を回転操作するとき（特に、一方の操作片３２だけを利用して揺動板３を回転操作するとき）には、操作片３２に加わる外力によって揺動板３に撓みが生じやすいが、これに対して、一実施形態の運搬用容器では、一対の操作片３２の間に横長の補強筋３４が位置していることで、揺動板３の撓みが効果的に抑えられる。そのため、揺動板３の係合部３９５（より具体的には２つの係合爪３９７）を、底板１の係合部１３に対して適正に係合させることが容易である。

【0076】

組み立て後の運搬用容器では、揺動板３の補強筋３４の下端部と、底板１の短辺部分１１１の上端部とが、正面視したときに重なる位置にある。底板１の短辺部分１１１の上端部は、補強筋３４の下端部よりも外側方Ｄ１に位置する。そのため、底板１の短辺部分１１１に対して外部から負荷が掛かった場合には、短辺部分１１１の上端部が補強筋３４に当たることで、それ以上の変形が抑制される。

【0077】

２．変形例
一実施形態の運搬用容器の各種の変形例について説明する。以下の説明において、一実施形態の運搬用容器と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

【0078】

２－１．変形例１
図１５Ａは、変形例１の要部を示す鉛直断面であり、より詳細には、一実施形態の運搬用容器の図３に相当する部分の鉛直断面図である。変形例１では、揺動板３に持ち手孔３７が形成されておらず、その代わりに、持ち手を構成する有底の持ち手溝３７０が形成されている。

【0079】

変形例１において、作業者が口枠２を握って運搬用容器を動かす際に、作業者は、例えば揺動板３の持ち手溝３７０の上縁部分３７２に指先を引っ掛け、揺動板３の上部ごと口枠２の短側フレーム２１を握ることができる。このとき、持ち手溝３７０の上方に揺動板３の膨出面３０１が位置し、膨出面３０１の上方には短側フレーム２１の曲面部２８が位置し、曲面部２８の上方には上端部２４の切欠き２４５が位置するので、口枠２や揺動板３の角部分が作業者の手に食い込んで痛みを与えることが、効果的に抑えられる。

【0080】

２－２．変形例２
図１５Ｂは、変形例２の要部を示す鉛直断面であり、より詳細には、一実施形態の運搬用容器の図３に相当する部分の鉛直断面図である。変形例２では、主板３１のうち持ち手孔３７よりも上方の位置に、外側方Ｄ１に向けて突出したリブ３０５が設けられている。リブ３０５は、持ち手孔３７の円弧状の上縁部分に沿って設けられており、揺動板３を正面視したときに、リブ３０５は上に凸の円弧状の外形を有する。

【0081】

リブ３０５の先端部は、鉛直断面が半円状となるように丸みを帯びた形状を有し、リブ３０５の先端面が、外側方Ｄ１に向けて膨らんだ膨出面３０１を構成している。上記した一実施形態の運搬用容器では、膨出面３０１の裏側に内面凹部３０２が設けられているのに対して、変形例２では内面凹部３０２が設けられていない。

【0082】

変形例２においても、作業者が口枠２を握って運搬用容器を動かす際に、作業者は、例えば揺動板３の持ち手孔３７に手を挿し入れて揺動板３の上部ごと口枠２の短側フレーム２１を握ることができる。このとき、持ち手孔３７の上方に揺動板３の膨出面３０１が位置し、膨出面３０１の上方には短側フレーム２１の曲面部２８が位置し、曲面部２８の上方には上端部２４の切欠き２４５が位置するので、口枠２や揺動板３の角部分が作業者の手に食い込んで痛みを与えることが、効果的に抑えられる。

【0083】

２－３．変形例３
図１５Ｃは、変形例３の要部を示す鉛直断面であり、より詳細には、一実施形態の運搬用容器の図３に相当する部分の鉛直断面図である。変形例３では、短側フレーム２１の本体部分２３の下端部から、内側方Ｄ２に向けて折り返し片２９が突出している。短側フレーム２１においては、本体部分２３と折り返し片２９とをつなぐコーナー部２９５が、鉛直断面が円弧状となるように湾曲した形状を有している。コーナー部２９５の外面が、外側方Ｄ１に位置する部分ほど上方に位置し、かつ外側方Ｄ１に位置する部分ほど傾斜が大きくなるように湾曲した曲面部２９７を構成している。揺動板３の上端部分は、折り返し片２９よりも上方の位置で、折り返し片２９に対して上下に重なるように構成されている。

【0084】

変形例３においても、作業者が口枠２を握って運搬用容器を動かす際に、作業者は、例えば揺動板３の持ち手孔３７に手を挿し入れて揺動板３の上部ごと口枠２の短側フレーム２１を握ることができる。このとき、持ち手孔３７の上方に短側フレーム２１の曲面部２９７と曲面部２８とが位置し、曲面部２８の上方には上端部２４の切欠き２４５が位置するので、口枠２や揺動板３の角部分が作業者の手に食い込んで痛みを与えることが、効果的に抑えられる。

【0085】

２－４．変形例４
図１５Ｄは、変形例４の短側フレーム２１の要部を示す破断斜視図である。変形例４において、短側フレーム２１の本体部分２３は、下側に向けて開放されたコ字状の断面形状を有し、本体部分２３の上端に設けられた上端部２４は、切欠き２４５を有している。

【0086】

変形例４の上端部２４は、本体部分２３よりも外側方Ｄ１にはみ出すように設けられていない。側面凹部２７は、切欠き２４５を通じてその全体が上側に向けて開放されており、一実施形態の運搬用容器のように、側面凹部２７の上方がフランジ状の上端部２４で部分的に覆われるようになっていない。また、側面凹部２７には縦リブ２７５が設けられていない。

【0087】

変形例４においても、作業者が口枠２を握って運搬用容器を動かす際に、作業者が手に痛みを感じることが効果的に抑えられる。なお、短側フレーム２１の上端部２４と側面凹部２７との間に形成される凸角部分が、適宜の傾斜面で構成されることも好ましい。

【0088】

２－５．他の変形例
上記した各変形例は、一実施形態の運搬用容器の変形例の１つに過ぎず、一実施形態の運搬用容器の他の構成についても、適宜に変更することが可能である。

【0089】

例えば、一実施形態の運搬用容器では、一対の短側フレーム２１が共通の構成（切欠き２４５、側面凹部２７、曲面部２８等を含んだ構成）を備えているが、このような構成を一対の短側フレーム２１の一方だけが備えることも可能である。同様に、一実施形態の運搬用容器では、一対の揺動板３が共通の構成（持ち手孔３７、膨出面３０１、内面凹部３０２等を含んだ構成）を備えているが、このような構成を一対の揺動板３の一方だけが備えることも可能である。

【0090】

また、一実施形態の運搬用容器では、湾曲部分３０３の全体が湾曲しており、湾曲部分３０３は平坦部分を含まないが、湾曲部分３０３の一部が平坦部分で構成されていてもよい。湾曲部分３０３が平坦部分を含むことで、湾曲部分３０３の強度が高められる。この場合、膨出面３０１の一部は、鉛直断面が直線状の平坦面で構成される。同様に、内面凹部３０２の一部は、鉛直断面が直線状の平坦面で構成される。なお、膨出面３０１が平坦面を含み、内面凹部３０２が平坦面を含まない（内面凹部３０２が凹曲面だけで構成されている）ことも有り得る。

【0091】

また、一実施形態の運搬用容器では、口枠２の上端部２４のうち切欠き２４５が設けられている部分の外側方Ｄ１の端面が、凸曲面で構成されているが（図３参照）、この端面が、例えば傾斜面で構成されてもよい。傾斜面は、外側方Ｄ１に位置する部分ほど下方に位置するように傾いた面であることが好ましい。

【0092】

３．作用効果
以上、一実施形態及びこれの各種変形例に基づいて説明したように、本開示の運搬用容器は、底板１と、底板１の上方に位置し、上下に貫通する開口部２０が形成された口枠２と、口枠２に対して回転可能に連結された一対の揺動板３と、底板１及び口枠２に対して回転可能に連結された一対の折曲板４とを備える。口枠２のうち、一対の揺動板３の少なくとも一方が回転可能に連結される部分２１は、内側方Ｄ２に向けて凹んだ切欠き２４５を有する上端部２４と、切欠き２４５の下方に位置する凸曲面状の曲面部２８とを有する。少なくとも一方の揺動板３は、曲面部２８よりも下方の位置で外側方Ｄ１に向けて膨らむように設けられた膨出面３０１と、膨出面３０１の裏側に設けられた内面凹部３０２とを有する。

【0093】

したがって、本開示の運搬用容器によれば、作業者は揺動板３の上部ごと口枠２を握ることができ、このとき、揺動板３には膨出面３０１があり、膨出面３０１の上方には口枠２の曲面部２８が位置し、曲面部２８の上方には上端部２４の切欠き２４５が位置するので、口枠２や揺動板３の角部分が作業者の手に食い込んで痛みを与えることが、効果的に抑えられる。しかも、揺動板３において膨出面３０１の裏側には内面凹部３０２が設けられているので、膨出面３０１の上下幅を確保しやすく、また、樹脂成形において膨出面３０１の曲率半径を精度よく確保しやすいため、揺動板３の一部が作業者の手に食い込んで痛みを与えることが一層効果的に抑えられる。

【0094】

また、本開示の運搬用容器は、底板１と、底板１の上方に位置し、上下に貫通する開口部２０が形成された口枠２と、口枠２に対して回転可能に連結された一対の揺動板３と、底板１及び口枠２に対して回転可能に連結された一対の折曲板４とを備える。口枠２のうち、一対の揺動板３の少なくとも一方が回転可能に連結される部分２１は、内側方Ｄ２に向けて凹んだ切欠き２４５を有する上端部２４と、切欠き２４５の下方に位置する凸曲面状の曲面部２８とを有する。少なくとも一方の揺動板３は、曲面部２８よりも下方に位置するように設けられた持ち手孔３７を有する。

【0095】

したがって、本開示の運搬用容器によれば、作業者は揺動板３の持ち手孔３７に手を挿し入れ、揺動板３の上部ごと口枠２を握ることができ、このとき、持ち手孔３７の上方には口枠２の曲面部２８が位置し、曲面部２８の上方には上端部２４の切欠き２４５が位置するので、作業者の手に口枠２等の一部が食い込んで痛みを与えることは、効果的に抑えられる。

【0096】

また、本開示の運搬用容器において、揺動板３の膨出面３０１の曲率半径は、口枠２の曲面部２８の曲率半径よりも小さい。

【0097】

したがって、本開示の運搬用容器によれば、作業者が揺動板３の上部ごと口枠２を握るとき、自身の手を膨出面３０１と曲面部２８に良好にフィットさせることができる。

【0098】

また、本開示の運搬用容器において、口枠２の切欠き２４５の幅と、曲面部２８の幅とは、同一である。

【0099】

したがって、本開示の運搬用容器によれば、作業者が口枠２を握るときに、自身の手を口枠２に対して良好にフィットさせることができる。

【0100】

以上、一実施形態及びこれの各種変形例に基づいて本開示の運搬用容器を説明したが、本開示の運搬用容器は、前記の実施形態や変形例に限定されず、適宜の設計変更を行うことや、各種変形例の構成を適宜に組み合わせて適用することが可能である。

【符号の説明】

【0101】

１ 底板
２ 口枠
２１ 部分（短側フレーム）
２４ 上端部
２４５ 切欠き
２７ 側面凹部
２８ 曲面部
３ 揺動板
３０１ 膨出面
３０２ 内面凹部
４ 折曲板
Ｄ１ 外側方

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】