特許 7576424 光学部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-23

(45)【発行日】2024-10-31

(54)【発明の名称】光学部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/77 20060101AFI20241024BHJP

   B29C 45/56 20060101ALI20241024BHJP

   C08F 232/00 20060101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

B29C45/77

B29C45/56

C08F232/00

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020173808

(22)【出願日】2020-10-15

(65)【公開番号】P2022065314

(43)【公開日】2022-04-27

【審査請求日】2023-07-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000005887

【氏名又は名称】三井化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110928

【弁理士】

【氏名又は名称】速水 進治

(72)【発明者】

【氏名】井場 洋貴

(72)【発明者】

【氏名】加藤 久博

(72)【発明者】

【氏名】添田 泰之

【審査官】岩▲崎▼ 則昌

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－２２６６８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１９３４１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０４６１５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０７４９１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３００７７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－２６３７２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／０６６５２９（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／７７

Ｂ２９Ｃ ４５／５６

Ｃ０８Ｆ ２３２／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シリンダーおよび前記シリンダーに挿入されたスクリューからなる射出ユニットと、
光学面を有する光学部材を成形するためのキャビティー、および前記射出ユニットから前記キャビティー内への溶融樹脂組成物の射出口となるゲートを有する金型と、
を備える、射出成形装置を用いた光学部材の製造方法であって、
前記シリンダー内で、エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンとの付加重合体を含む樹脂組成物を溶融する工程と、
前記スクリューを用いて、溶融した前記樹脂組成物を前記ゲートを介して射出し、前記キャビティー内に充填する工程と、を含み、
前記ゲートを通過する際の前記樹脂組成物の射出率ａ（ｃｍ^３／秒）に対する、前記キャビティー内の前記樹脂組成物の射出率ｂ（ｃｍ^３／秒）の比ｂ／ａが、１．５～６．５である、光学部材の製造方法。

【請求項2】

前記金型は一対の第１金型および第２金型からなり、前記第１金型が前記第２金型の方向に移動することでこれらの金型の間に形成された空間を圧縮して、前記キャビティーが形成されるように構成されており、
前記充填工程は、
前記スクリューを用いて、溶融した前記樹脂組成物を前記ゲートを介して前記空間内に射出するとともに、前記第１金型を前記第２金型の方向に移動させることで前記樹脂組成物を押圧して、前記キャビティー内に前記樹脂組成物を充填する工程を含む、請求項１に記載の光学部材の製造方法。

【請求項3】

前記樹脂組成物を溶融する前記工程における、前記シリンダーの設定温度が前記樹脂組成物のガラス転移温度＋１００℃～ガラス転移温度＋１８０℃である、請求項１または２に記載の光学部材の製造方法。

【請求項4】

前記樹脂組成物のガラス転移温度が１２０℃～１６０℃である、請求項３に記載の光学部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

環状オレフィン系共重合体は光学性能に優れるため、例えば、光学レンズ等の光学部材として用いられている。
環状オレフィン系共重合体からなる光学部材の製造方法に関する技術としては、例えば、特許文献１または２に記載のものが挙げられる。

【0003】

特許文献１には、特定のスクリュー及びシリンダーを備える射出成形機を用いた環状オレフィン系樹脂成形体の製造方法が開示されている。当該製造方法によれば、樹脂成形体の黒点発生を抑え、連続運転時における製品歩留まりに優れると記載されている。なお、当該文献には、射出率に関して記載されていない。

【0004】

特許文献２には、環状ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂の温度および金型温度を所定の範囲とし、せん断速度および該熱可塑性樹脂の成形機中の平均滞留時間を規定した、射出成形による光記録媒体の製造方法が開示されている。また、特許文献２には好ましい射出速度が記載されている（００３７段落等）。当該製造方法によれば、シルバーストリークの発生が抑制され、転写性に優れると記載されている。なお、当該文献には、樹脂組成物の射出率を場所によって変化させることについて記載されていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０００－２３３４２５号公報

【文献】特開２００１－１２１５６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１および２に記載の製造方法においては、得られた樹脂成形品の光学面に表面荒れが発生する場合があり、金型転写性に改善の余地があった。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らは検討した結果、射出成形装置において、溶融された樹脂組成物の射出注入率を、ゲートを通過する時の射出率に比べて、金型の成形品を形成する空間内（キャビティー内）に充填される時の射出率を早くし、これらの射出率を所定の比とすることにより、金型転写性を向上させることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下に示すことができる。

【0008】

［１］ シリンダーおよび前記シリンダーに挿入されたスクリューからなる射出ユニットと、
光学面を有する光学部材を成形するためのキャビティー、および前記射出ユニットから前記キャビティー内への溶融樹脂組成物の射出口となるゲートを有する金型と、
を備える、射出成形装置を用いた光学部材の製造方法であって、
前記シリンダー内で、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体を含む樹脂組成物を溶融する工程と、
前記スクリューを用いて、溶融した前記樹脂組成物を前記ゲートを介して射出し、前記キャビティー内に充填する工程と、を含み、
前記ゲートを通過する際の前記樹脂組成物の射出率ａ（ｃｍ^３／秒）に対する、前記キャビティー内の前記樹脂組成物の射出率ｂ（ｃｍ^３／秒）の比ｂ／ａが、１．５～６．５である、光学部材の製造方法。
［２］ 前記金型は一対の第１金型および第２金型からなり、前記第１金型が前記第２金型の方向に移動することでこれらの金型の間に形成された空間を圧縮して、前記キャビティーが形成されるように構成されており、
前記充填工程は、
前記スクリューを用いて、溶融した前記樹脂組成物を前記ゲートを介して前記空間内に射出するとともに、前記第１金型を前記第２金型の方向に移動させることで前記樹脂組成物を押圧して、前記キャビティー内に前記樹脂組成物を充填する工程を含む、［１］に記載の光学部材の製造方法。
［３］ 前記工程における、前記シリンダーの設定温度が前記樹脂組成物のガラス転移温度＋１００℃～ガラス転移温度＋１８０℃である、［１］または［２］に記載の光学部材の製造方法。
［４］ 前記樹脂組成物のガラス転移温度が１２０℃～１６０℃である、［３］に記載の光学部材の製造方法。
［５］ 前記共重合体が、
下記一般式（Ｉ）で表される少なくとも１種のオレフィン由来の繰り返し単位（ａ）と、
下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位、下記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位、下記一般式（ＩＶ）で表される繰り返し単位、下記一般式（Ｖ）で表される繰り返し単位および下記一般式（ＶＩ）で表される繰り返し単位からなる群から選ばれる少なくとも１種の環状オレフィン由来の繰り返し単位（ｂ）と、
を有する、［１］～［４］のいずれかに記載の光学部材の製造方法。

【化1】

（上記一般式（Ｉ）において、Ｒ^３００は水素原子又は炭素原子数１～２９の直鎖状または分岐状の炭化水素基を示す。）

【化2】

（上記一般式（ＩＩ）において、ｕは０または１であり、ｖは０または正の整数であり、ｗは０または１であり、Ｒ^６１～Ｒ^７８ならびにＲ^ａ１およびＲ^ｂ１は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のハロゲン化アルキル基、炭素原子数３～１５のシクロアルキル基または炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基であり、Ｒ^７５～Ｒ^７８は、互いに結合して単環または多環を形成していてもよい。）

【化3】

（上記一般式（ＩＩＩ）において、ｘおよびｄは０または１以上の整数であり、ｙおよびｚは０、１または２であり、Ｒ^８１～Ｒ^９９は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～２０のアルキル基若しくは炭素原子数３～１５のシクロアルキル基である脂肪族炭化水素基、炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基またはアルコキシ基であり、Ｒ^８９およびＲ^９０が結合している炭素原子と、Ｒ^９３が結合している炭素原子またはＲ^９１が結合している炭素原子とは、直接あるいは炭素原子数１～３のアルキレン基を介して結合していてもよく、またｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ^９５とＲ^９２またはＲ^９５とＲ^９９とは互いに結合して単環または多環の芳香族環を形成していてもよい。）

【化4】

（上記一般式（ＩＶ）中、ｎおよびｍはそれぞれ独立に０、１または２であり、ｑは１、２または３であり、Ｒ^１８～Ｒ^３１はそれぞれ独立に、水素原子、フッ素原子を除くハロゲン原子、またはフッ素原子を除くハロゲン原子で置換されていてもよい炭素原子数１～２０の炭化水素基であり、またｑ＝１のときＲ^２８とＲ^２９、Ｒ^２９とＲ^３０、Ｒ^３０とＲ^３１は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、またｑ＝２または３のときＲ^２８とＲ^２８、Ｒ^２８とＲ^２９、Ｒ^２９とＲ^３０、Ｒ^３０とＲ^３１、Ｒ^３１とＲ^３１は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、また上記単環または上記多環が芳香族環であってもよい。）

【化5】

（上記一般式（Ｖ）において、Ｒ^１００、Ｒ^１０１は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１～５の炭化水素基を示し、ｆは１≦ｆ≦１８である。）

【化6】

（上記一般式（ＶＩ）中、ｑは１、２または３であり、Ｒ^３２～Ｒ^３９はそれぞれ独立に、水素原子、フッ素原子を除くハロゲン原子、またはフッ素原子を除くハロゲン原子で置換されていてもよい炭素原子数１～２０の炭化水素基であり、またｑ＝１のときＲ^３６とＲ^３７、Ｒ^３７とＲ^３８、Ｒ^３８とＲ^３９は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、またｑ＝２または３のときＲ^３６とＲ^３６、Ｒ^３６とＲ^３７、Ｒ^３７とＲ^３８、Ｒ^３８とＲ^３９、Ｒ^３９とＲ^３９は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、上記単環または上記多環が二重結合を有していてもよく、また上記単環または上記多環が芳香族環であってもよい。）
［６］ 前記共重合体中の前記環状オレフィン由来の繰り返し単位（ｂ）が、ビシクロ［２．２．１］－２－ヘプテン、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンおよびベンゾノルボルナジエンから選ばれる少なくとも一種の化合物に由来する繰り返し単位を含む、［５］に記載の光学部材の製造方法。
［７］ 前記共重合体中の前記オレフィン由来の繰り返し単位（ａ）が、エチレンに由来する繰り返し単位を含む、［５］または［６］に記載の光学部材の製造方法。

【発明の効果】

【0009】

本発明の光学部材の製造方法によれば、金型転写性に優れていることから、所望の形状を有するとともに光学面の表面荒れが抑制され表面平滑性に優れた光学部材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は射出成形装置の金型の概略断面図である。

【図2】図２は、実施例１で得られたレンズ表面（光学有効面）の光学顕微鏡写真である。

【図3】図３は、比較例５で得られたレンズ表面（光学有効面）に発生した表面荒れを示す光学顕微鏡写真である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、「～」は特に断りがなければ「以上」から「以下」を表す。
まず、本実施形態の光学部材の製造方法に用いられる射出成形装置について説明する。

【0012】

＜射出成形装置＞
図１に示すように、本実施形態の射出成形装置１０は、射出ユニット２０と、金型３０と、を備える。

【0013】

射出ユニット２０は、シリンダー２２と、シリンダー２２に挿入されたスクリュー２４とからなり、樹脂組成物を投入するホッパー２６が接続されている。ホッパー２６から投入された樹脂組成物をシリンダー２２で加熱溶融し、スクリュー２４は溶融した当該樹脂組成物を前方に移送するとともに、ピストン運動によりキャビティー３６内に射出することができる。スクリュー２４の前進速度により、溶融樹脂の射出率を変化させることができる。

【0014】

なお、シリンダー２２、スクリュー２４、ノズルなどの径の好ましい数値範囲は、射出成形機の仕様や、成形品のサイズによって適宜変化するため特に限定されない。
金型３０は、第１金型３２と第２金型３４とからなり、これらの金型の間には、光学面を有する光学部材を成形するためのキャビティー３６を備える。

【0015】

キャビティー３６は、射出ユニット２０からキャビティー３６内に溶融樹脂を射出するための射出口となるゲート３８と連通している。ゲート３８は、ランナー４０およびスプルー４４と連通しており、射出ユニット２０から射出された溶融樹脂をキャビティー３６内に射出充填することができるように構成されている。

【0016】

キャビティー３６は、所望の光学部材を成形するための領域であり、光学部材は断面形状において、片面凸形状－片面凹形状、両面凸形状、両面凹形状、片面平面－片面凹形状、片面平面－片面凸形状、片面平面－片面平面形状などを有する。光学部材は平面視において円形状、楕円形状等であってもよい。

【0017】

キャビティー３６における第１金型３２と第２金型３４との間の幅ａは、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは２．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。
ゲート３８の幅（第１金型３２と第２金型３４との間の幅）は、幅ａの３０％以上１００％以下程度である。

【0018】

第１金型３２は、キャビティー３６内に、光学部材の光学面を形成するための成形面３２ａを露出している。成形面３２ａの形状は、光学部材の光学面の形状に合わせて設定され、断面形状において凸形状、凹形状、または平面形状であってもよく、平面視において円形状、楕円形状等であってもよい。成形面３２ａの幅（円形状の場合は直径）は図１においてｂで示される。

【0019】

成形面３２ａの面積は３１０ｍｍ^２以上５０３０ｍｍ^２以下、好ましくは４１５ｍｍ^２以上２８５０ｍｍ^２以下、さらに好ましくは４９０ｍｍ^２以上２０００ｍｍ^２以下とすることができる。成形面３２ａが平面視において円形状である場合、直径ｂは２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下、好ましくは２３ｍｍ以上６０ｍｍ以下、さらに好ましくは２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができる。

【0020】

第２金型３４は、キャビティー３６内に、光学部材の光学面を形成するための成形面３４ａを露出している。成形面３４ａの形状は、光学部材の光学面の形状に合わせて設定され、断面形状において凸形状、凹形状、または平面形状であってもよく、平面視において円形状、楕円形状等であってもよい。成形面３４ａの幅（円形状の場合は直径）は図１においてｃで示される。

【0021】

成形面３４ａの面積は３１０ｍｍ^２以上５０３０ｍｍ^２以下、好ましくは４１５ｍｍ^２以上２８５０ｍｍ^２以下、さらに好ましくは４９０ｍｍ^２以上２０００ｍｍ^２以下とすることができる。成形面３４ａが平面視において円形状である場合、直径ｃは２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下、好ましくは２３ｍｍ以上６０ｍｍ以下、さらに好ましくは２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができる。

【0022】

なお、ランナー４０およびスプルー４４などの幅の好ましい数値範囲は、後述する樹脂組成物の射出率比ｂ／ａが確保されれば特に限定されない。

【0023】

本実施形態においては、第１金型３２の成形面３２ａを構成する部分が摺動可能に構成されており、当該部分が第２金型の方向に移動することでこれらの金型の間に形成された空間を圧縮して、前記キャビティーが形成されるように構成された、射出圧縮成形装置とすることもできる。

【0024】

＜光学部材の製造方法＞
本実施形態の光学部材の製造方法は、上述の射出成形装置を用いたものであり、以下の工程を含む。
工程ａ：シリンダー２２内で、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体を含む樹脂組成物を溶融する。
工程ｂ：スクリュー２４を用いて、溶融した前記樹脂組成物をゲート３８を介して射出し、キャビティー内に充填する。

【0025】

［工程ａ］
当該工程においては、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体を含む樹脂組成物を、ホッパー２６を介してシリンダー２２内に投入し、シリンダー２２内で当該樹脂組成物を加熱し溶融する。さらに、シリンダー２２内のスクリュー２４を回転させることで噴射ノズルまで移動させる。

【0026】

溶融状態の樹脂組成物の温度（シリンダー設定温度）は、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）や融点（Ｔｍ）に応じて適宜決定することができるが、通常は、「Ｔｇ＋１００℃」～「Ｔｇ＋１８０℃」、好ましくは「Ｔｇ＋１２０℃」～「Ｔｇ＋１７０℃」である。スクリューの回転数は、特に限定されないが、通常は、１０～３００ｒｐｍの範囲で適宜選択される。
本実施形態における樹脂組成物について説明する。

【0027】

（樹脂組成物）
本実施形態の樹脂組成物は、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体を含む。

【0028】

本実施形態に係る共重合体を構成する環状オレフィン化合物は特に限定はされないが、例えば、国際公開第２００６／１１８２６１号の段落００３７～００６３に記載の環状オレフィンモノマー等を挙げることができる。

【0029】

本実施形態に係る共重合体は、得られる成形体の透明性および屈折率の性能バランスを良好に保ちつつ耐熱性をさらに向上できたり、成形性を向上できたりする観点から、下記一般式（Ｉ）で表される少なくとも１種のオレフィン由来の繰り返し単位（ａ）と、下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位、下記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位、下記一般式（ＩＶ）で表される繰り返し単位、下記一般式（Ｖ）で表される繰り返し単位および下記一般式（ＶＩ）で表される繰り返し単位からなる群から選ばれる少なくとも１種の環状オレフィン由来の繰り返し単位（ｂ）と、を有することが好ましい。

【0030】

例えば、繰り返し単位（ａ）は、エチレンとプロピレンのように２種類以上を含んでいてもよい。繰り返し単位（ｂ）は、同じ一般式で表わされる繰り返し単位から選択される２種類以上を含んでいてもよく、異なる一般式で表わされる繰り返し単位から選択される２種類以上を含んでいてもよい。

【0031】

【化7】

【0032】

上記一般式（Ｉ）において、Ｒ^３００は水素原子または炭素原子数１～２９の直鎖状または分岐状の炭化水素基を示す。

【0033】

【化8】

【0034】

上記一般式（ＩＩ）において、ｕは０または１であり、ｖは０または正の整数、好ましくは０以上２以下の整数、より好ましくは０または１であり、ｗは０または１であり、Ｒ^６１～Ｒ^７８ならびにＲ^ａ１およびＲ^ｂ１は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のハロゲン化アルキル基、炭素原子数３～１５のシクロアルキル基または炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基であり、Ｒ^７５～Ｒ^７８は互いに結合して単環または多環を形成していてもよい。

【0035】

【化9】

【0036】

上記一般式（ＩＩＩ）において、ｘおよびｄは０または１以上の整数、好ましくは０以上２以下の整数、より好ましくは０または１であり、ｙおよびｚは０、１または２であり、Ｒ^８１～Ｒ^９９は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～２０のアルキル基若しくは炭素原子数３～１５のシクロアルキル基である脂肪族炭化水素基、炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基またはアルコキシ基であり、Ｒ^８９およびＲ^９０が結合している炭素原子と、Ｒ^９３が結合している炭素原子またはＲ^９１が結合している炭素原子とは、直接あるいは炭素原子数１～３のアルキレン基を介して結合していてもよく、またｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ^９５とＲ^９２またはＲ^９５とＲ^９９とは互いに結合して単環または多環の芳香族環を形成していてもよい。

【0037】

【化10】

【0038】

上記一般式（ＩＶ）中、ｎおよびｍはそれぞれ独立に０、１または２であり、ｑは１、２または３である。ｍは０または１であることが好ましく、１であることがより好ましい。ｎは０または１であることが好ましく、０であることがより好ましい。ｑは１または２であることが好ましく、１であることがより好ましい。

【0039】

Ｒ^１８～Ｒ^３１はそれぞれ独立に、水素原子、フッ素原子を除くハロゲン原子、またはフッ素原子を除くハロゲン原子で置換されていてもよい炭素原子数１～２０の炭化水素基であり、Ｒ^１８～Ｒ^３１はそれぞれ独立に水素原子または炭素原子数１～２０の炭化水素基であることが好ましく、水素原子であることがより好ましい。

【0040】

またｑ＝１のときＲ^２８とＲ^２９、Ｒ^２９とＲ^３０、Ｒ^３０とＲ^３１は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、またｑ＝２または３のときＲ^２８とＲ^２８、Ｒ^２８とＲ^２９、Ｒ^２９とＲ^３０、Ｒ^３０とＲ^３１、Ｒ^３１とＲ^３１は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、また上記単環または上記多環が芳香族環であってもよい。

【0041】

【化11】

【0042】

上記一般式（Ｖ）において、Ｒ^１００、Ｒ^１０１は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１～５の炭化水素基を示し、ｆは１≦ｆ≦１８である。

【0043】

【化12】

【0044】

上記一般式（ＶＩ）において、ｑは１、２または３であり、Ｒ^３２～Ｒ^３９はそれぞれ独立に、水素原子、フッ素原子を除くハロゲン原子、またはフッ素原子を除くハロゲン原子で置換されていてもよい炭素原子数１～２０の炭化水素基であり、またｑ＝１のときＲ^３６とＲ^３７、Ｒ^３７とＲ^３８、Ｒ^３８とＲ^３９は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、またｑ＝２または３のときＲ^３６とＲ^３６、Ｒ^３６とＲ^３７、Ｒ^３７とＲ^３８、Ｒ^３８とＲ^３９、Ｒ^３９とＲ^３９は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、上記単環または上記多環が二重結合を有していてもよく、また上記単環または上記多環が芳香族環であってもよい。

【0045】

一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）または（ＶＩ）で表される繰り返し単位（ｂ）の中でも、一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。
また、一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位と、一般式（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）または（ＶＩ）で表される繰り返し単位のいずれかを含むことが好ましい。
さらに、一般式（II）、（VI）で表わされる繰り返し単位を有することがより好ましい。

【0046】

本実施形態に係る共重合体の共重合原料の一つであるオレフィンモノマーは付加共重合して上記一般式（Ｉ）で表される構成単位を形成するものである。具体的には上記一般式（Ｉ）に対応する下記一般式（Ｉａ）で表されたオレフィンモノマーが用いられる。

【0047】

【化13】

【0048】

上記一般式（Ｉａ）において、Ｒ^３００は水素原子または炭素原子数１～２９の直鎖状または分岐状の炭化水素基を示す。上記一般式（Ｉａ）で表されるオレフィンモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、４－エチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等が挙げられる。より優れた耐熱性、機械的特性および光学特性を有する成形体を得る観点から、これらのなかでも、エチレンとプロピレンが好ましく、エチレンが特に好ましい。上記一般式（Ｉａ）で表されるオレフィンモノマーは２種類以上を用いてもよい。

【0049】

本実施形態に係る環状オレフィン共重合体を構成する構成単位の全体を１００モル％としたとき、オレフィン由来の繰り返し単位（ａ）の割合が、好ましくは５モル％以上９５モル％以下、より好ましくは２０モル％以上９０モル％以下、さらに好ましくは４０モル％以上８５モル％以下、特に好ましくは５０モル％以上８０モル％以下である。
なお、オレフィン由来の繰り返し単位（ａ）の割合は、^１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。

【0050】

本実施形態に係る共重合体の共重合原料の一つである環状オレフィンモノマー（ｂ）は付加共重合して上記一般式（ＩＩ）、上記一般式（ＩＩＩ）、上記一般式（ＩＶ）、上記一般式（Ｖ）または上記一般式（ＶＩ）で表される環状オレフィン由来の繰り返し単位（ｂ）を形成するものである。具体的には、上記一般式（ＩＩ）、上記一般式（ＩＩＩ）、上記一般式（ＩＶ）、上記一般式（Ｖ）および上記一般式（ＶＩ）にそれぞれ対応する一般式（ＩＩａ）、（ＩＩＩａ）、（ＩＶａ）、（Ｖａ）および（ＶＩａ）で表される環状オレフィンモノマー（ｂ）が用いられる。

【0051】

【化14】

【0052】

上記一般式（ＩＩａ）において、ｕは０または１であり、ｖは０または正の整数、好ましくは０以上２以下の整数、より好ましくは０または１であり、ｗは０または１であり、Ｒ^６１～Ｒ^７８ならびにＲ^ａ１およびＲ^ｂ１は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のハロゲン化アルキル基、炭素原子数３～１５のシクロアルキル基、または炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基であり、Ｒ^７５～Ｒ^７８は、互いに結合して単環または多環を形成していてもよい。

【0053】

【化15】

【0054】

上記一般式（ＩＩＩａ）において、ｘおよびｄは０または１以上の整数、好ましくは０以上２以下の整数、より好ましくは０または１であり、ｙおよびｚは０、１または２であり、Ｒ^８１～Ｒ^９９は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～２０のアルキル基若しくは炭素原子数３～１５のシクロアルキル基である脂肪族炭化水素基、炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基またはアルコキシ基であり、Ｒ^８９およびＲ^９０が結合している炭素原子と、Ｒ^９３が結合している炭素原子またはＲ^９１が結合している炭素原子とは、直接あるいは炭素原子数１～３のアルキレン基を介して結合していてもよく、またｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ^９５とＲ^９２またはＲ^９５とＲ^９９とは互いに結合して単環または多環の芳香族環を形成していてもよい。

【0055】

【化16】

【0056】

上記一般式（ＩＶａ）中、ｎおよびｍはそれぞれ独立に０、１または２であり、ｑは１、２または３である。ｍは０または１であることが好ましく、１であることがより好ましい。ｎは０または１であることが好ましく、０であることがより好ましい。ｑは１または２であることが好ましく、１であることがより好ましい。

【0057】

Ｒ^１８～Ｒ^３１はそれぞれ独立に、水素原子、フッ素原子を除くハロゲン原子、またはフッ素原子を除くハロゲン原子で置換されていてもよい炭素原子数１～２０の炭化水素基であり、Ｒ^１８～Ｒ^３１はそれぞれ独立に水素原子または炭素原子数１～２０の炭化水素基であることが好ましく、水素原子であることがより好ましい。

【0058】

またｑ＝１のときＲ^２８とＲ^２９、Ｒ^２９とＲ^３０、Ｒ^３０とＲ^３１は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、またｑ＝２または３のときＲ^２８とＲ^２８、Ｒ^２８とＲ^２９、Ｒ^２９とＲ^３０、Ｒ^３０とＲ^３１、Ｒ^３１とＲ^３１は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、また上記単環または上記多環が芳香族環であってもよい。

【0059】

【化17】

【0060】

上記一般式（Ｖａ）において、Ｒ^１００、Ｒ^１０１は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１～５の炭化水素基を示し、ｆは１≦ｆ≦１８である。

【0061】

【化18】

【0062】

上記一般式（ＶＩａ）において、ｑは１、２または３であり、１または２であることが好ましく、１であることがより好ましい。

【0063】

Ｒ^３２～Ｒ^３９はそれぞれ独立に、水素原子、フッ素原子を除くハロゲン原子、またはフッ素原子を除くハロゲン原子で置換されていてもよい炭素原子数１～２０の炭化水素基である。
Ｒ^３２～Ｒ^３９はそれぞれ独立に水素原子または炭素原子数１～２０の炭化水素基であることが好ましく、水素原子であることがより好ましい。

【0064】

またｑ＝１のときＲ^３６とＲ^３７、Ｒ^３７とＲ^３８、Ｒ^３８とＲ^３９は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、またｑ＝２または３のときＲ^３６とＲ^３６、Ｒ^３６とＲ^３７、Ｒ^３７とＲ^３８、Ｒ^３８とＲ^３９、Ｒ^３９とＲ^３９は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、上記単環または上記多環が二重結合を有していてもよく、また上記単環または上記多環が芳香族環であってもよい。

【0065】

また、炭素原子数１～２０の炭化水素基としては、それぞれ独立に、例えば炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数３～１５のシクロアルキル基、および芳香族炭化水素基等が挙げられる。より具体的には、アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、アミル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基およびオクタデシル基等が挙げられ、シクロアルキル基としてはシクロヘキシル基等が挙げられ、芳香族炭化水素基としてはフェニル基、トリル基、ナフチル基、ベンジル基およびフェニルエチル基等のアリール基またはアラルキル基等が挙げられる。これらの炭化水素基はフッ素原子を除くハロゲン原子で置換されていてもよい。

【0066】

共重合成分として、上述した一般式（Ｉａ）で表されるオレフィンモノマー、一般式（ＩＩａ）、（ＩＩＩａ）、（ＩＶａ）、（Ｖａ）または（ＶＩａ）で表される環状オレフィンモノマー（ｂ）を用いることにより、環状オレフィン系重合体（Ａ）の溶媒への溶解性がより向上するため成形性が良好となり、製品の歩留まりが向上する。

【0067】

一般式（ＩＩａ）、（ＩＩＩａ）または（Ｖａ）で表される環状オレフィンモノマー（ｂ）の具体例については国際公開第２００６／１１８２６１号の段落００３７～００６３に記載の化合物を用いることができる。

【0068】

具体的には、ビシクロ－２－ヘプテン誘導体（ビシクロヘプト－２－エン誘導体）、トリシクロ－３－デセン誘導体、トリシクロ－３－ウンデセン誘導体、テトラシクロ－３－ドデセン誘導体、ペンタシクロ－４－ペンタデセン誘導体、ペンタシクロペンタデカジエン誘導体、ペンタシクロ－３－ペンタデセン誘導体、ペンタシクロ－４－ヘキサデセン誘導体、ペンタシクロ－３－ヘキサデセン誘導体、ヘキサシクロ－４－ヘプタデセン誘導体、ヘプタシクロ－５－エイコセン誘導体、ヘプタシクロ－４－エイコセン誘導体、ヘプタシクロ－５－ヘンエイコセン誘導体、オクタシクロ－５－ドコセン誘導体、ノナシクロ－５－ペンタコセン誘導体、ノナシクロ－６－ヘキサコセン誘導体、シクロペンタジエン－アセナフチレン付加物、１，４－メタノ－１，４，４ａ，９ａ－テトラヒドロフルオレン誘導体、１，４－メタノ－１，４，４ａ，５，１０，１０ａ－ヘキサヒドロアントラセン誘導体、炭素数３～２０のシクロアルキレン誘導体等が挙げられる。

【0069】

一般式（ＩＩａ）、（ＩＩＩａ）、（ＩＶａ）、（Ｖａ）または（ＶＩａ）で表される環状オレフィンモノマー（ｂ）の中でも、一般式（ＩＩａ）で表される環状オレフィンが好ましい。

【0070】

また、一般式（ＩＩａ）で表される環状オレフィンと、一般式（ＩＩＩａ）、（ＩＶａ）、（Ｖａ）または（ＶＩａ）で表される環状オレフィンのいずれかを用いることが好ましい。

【0071】

上記一般式（ＩＩａ）で表される環状オレフィンモノマー（ｂ）として、ビシクロ［２．２．１］－２－ヘプテン（ノルボルネンとも呼ぶ。）、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセン（テトラシクロドデセンとも呼ぶ。）を用いることが好ましく、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンを用いることがより好ましい。これらの環状オレフィンは剛直な環構造を有するため共重合体および成形体の弾性率が保持され易くなる利点がある。

【0072】

上記一般式（ＶＩａ）で表される環状オレフィンモノマー（ｂ）として、式（ＶＩａ）中のｑ＝１であるモノマーを用いることが好ましい。これらの環状オレフィンは、ベンゼン環を一つ有するため、二つ以上のベンゼン環を有する場合と比べて着色しにくい樹脂組成物が得られやすくなる利点がある。特に、ベンゾノルボルナジエンを用いることが好ましい。ベンゾノルボルナジエンを用いることの利点は、芳香環を有するため、樹脂組成物の屈折率を高くできることである。

【0073】

本実施形態に係る共重合体を構成する構成単位の全体を１００モル％としたとき、環状オレフィンモノマー（ｂ）由来の繰り返し単位（ｂ）の割合が、好ましくは５モル％以上９５モル％以下、より好ましくは１０モル％以上８０モル％以下、さらに好ましくは１５モル％以上６０モル％以下、特に好ましくは２０モル％以上５０モル％以下である。

【0074】

本実施形態に係る共重合体の共重合タイプは特に限定されないが、例えば、ランダム共重合体、ブロック共重合体等を挙げることができる。本実施形態においては、透明性、屈折率および複屈折率等の光学物性に優れ、高精度の光学部材を得ることができる観点から、本実施形態に係る共重合体としてはランダム共重合体を用いることが好ましい。
本実施形態に係る共重合体は、上述の共重合体を１種または２種以上含むことができる。

【0075】

本実施形態に係る共重合体としては、エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンとのランダム共重合体、エチレンとビシクロ［２．２．１］－２－ヘプテンとのランダム共重合体およびエチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンとベンゾノルボルナジエンとのランダム共重合体であることが好ましく、エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンとのランダム共重合体およびエチレンとテトラシクロ［［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンとベンゾノルボルナジエンとのランダム共重合体がより好ましい。

【0076】

（その他の成分）
本実施形態における樹脂組成物には、環状オレフィン系共重合体以外に、本実施形態における光学部材の良好な物性を損なわない範囲内で任意成分として公知の添加剤を含有させることができる。

【0077】

添加剤としては、例えば、親水性安定剤、親水剤、酸化防止剤、二次抗酸化剤、滑剤、離型剤、防曇剤、耐候安定剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、金属不活性化剤等が挙げられる。
上記の中でも、本実施形態における樹脂は、親水性安定剤を含むことが好ましい。親水性安定剤を含むと、高温高湿条件下における光学性能の劣化が抑制でき、より好ましい。

【0078】

親水性安定剤は、脂肪酸と多価アルコールとの脂肪酸エステルが好ましい。脂肪酸とエーテル基を１つ以上有する多価アルコールとの脂肪酸エステルがより好ましい。

【0079】

本実施形態において、樹脂組成物中の共重合体の含有量の下限は、樹脂組成物の全体を１００質量％としたとき、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。樹脂組成物中の共重合体の含有量が上記下限値以上であることにより、光学性能をより一層良好にすることができる。
樹脂組成物中の環状オレフィン系共重合体（Ａ）の含有量の上限は特に限定されないが、例えば、１００質量％以下である。

【0080】

本実施形態の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは１２０～１６０℃。より好ましくは１２５～１５５℃、さらに好ましくは１３０～１５０℃とすることができる。樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲であると、後述する本実施形態における射出速比やシリンダーの設定温度と組み合わせることにより、金型転写性により優れ、所望の形状を有するとともに光学面の表面荒れをより抑制することができ、さらに成形体を車載カメラレンズや携帯機器用カメラレンズ等の耐熱性が求められる光学部材として使用する際に、十分な耐熱性を得ることができる。

【0081】

なお、本実施形態においては、樹脂組成物が前記共重合体を２種類以上含む場合や、ガラス転移温度を有するその他の成分を含む場合のように、ガラス転移温度が複数存在する場合には、高い方のガラス転移温度を採用する。

【0082】

本実施形態の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、ＳＩＩナノテクノロジー社製ＲＤＣ２２０を用いて窒素雰囲気下で常温から１０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温した後に５分間保持し、次いで１０℃／分の降温速度で３０℃まで降温した後に５分保持し、次いで１０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温する際にガラス転移温度を測定することができる。

【0083】

［工程ｂ］
当該工程においては、工程ａで得られた溶融した前記樹脂組成物を、スクリュー２４を用いてゲート３８を介して射出し、キャビティー３６内に充填する。

【0084】

具体的には、シリンダー２２先端のノズルが開くとともにスクリュー２４が前進することにより、溶融した前記樹脂組成物が、スプルー４４およびランナー４０を通過し、ゲート３８を介して射出される。

【0085】

本発明の効果の観点から、ゲート３８を通過する際の溶融樹脂組成物の射出率ａ（ｃｍ^３／秒）に対する、キャビティー３６内の溶融樹脂組成物の射出率ｂ（ｃｍ^３／秒）の比ｂ／ａが、１．５～６．５、好ましくは２．０～６．０、さらに好ましくは２．５～５．５とすることができる。

【0086】

当該射出率比ｂ／ａを満たすことにより、金型転写性に優れることから、所望の形状を有するとともに、光学面の表面荒れが抑制され表面平滑性に優れた光学レンズ等の光学部材を提供することができる。

【0087】

なお、スプルー４４およびランナー４０の射出率は特に限定されないが、生産性の観点から、ゲート３８を通過する際の溶融樹脂組成物の射出率と同一かそれ以上であることが好ましい。

【0088】

なお、スクリュー２４の前進速度により、溶融樹脂の射出率や充填速度を変化させることができ、前進速度により溶融樹脂の射出率や充填速度を決定することができる。

【0089】

なお、工程ｂは、射出圧縮成形装置を用いて行うこともできる。
すなわち、図１において、第１金型３２が第２金型３４の方向に移動することでこれらの金型の間に形成された空間を圧縮して、キャビティー３６が形成されるように構成された射出圧縮成形装置を用いることができる。具体的には、第１金型３２の成形面３２ａを構成する部分が摺動可能に構成されており、当該部分が第２金型３４の方向に移動することでこれらの金型の間に形成された空間を圧縮して、キャビティー３６が形成されるように構成される。

【0090】

工程ｂは、射出圧縮成形装置を用いる場合、スクリュー２４を用いて、溶融した樹脂組成物をゲート３８を介して空間内に射出するとともに、第１金型３２の成形面３２ａを構成する部分を第２金型３４の方向に移動させて、前記空間をキャビティー３６形状に圧縮することで溶融樹脂組成物を押圧して、キャビティー３６内に溶融樹脂組成物を充填することができる。

【0091】

前記空間からキャビティー３６に圧縮する長さ（圧縮代）は、キャビティー３６の大きさにより変化するが、５００～５０００μｍ、好ましくは１０００～４０００μｍ、さらに好ましくは１５００～３０００μｍとすることができる。
射出率の調整と併せて、圧縮成形による応力を溶融樹脂組成物に印加することにより、金型転写性により優れることとなることから、所望の形状を有するとともに光学面の表面荒れがより抑制された表面が平滑な光学部材を得ることができ、さらに複屈折がより小さい光学部材を得ることができる。

【0092】

工程ｂの後、常法に従い、金型内の樹脂を冷却固化させ、次いで金型を開けて樹脂成形品（光学部材）を取り出す。冷却時間は、特に限定されないが、通常１～５００秒である。

【0093】

［光学部材］
本実施形態の製造方法によって得られる樹脂成形体（光学部材）は、円状の有効光学面（直径ｂ）と、その裏面に円状の有効光学面（直径ｃ）を有する。
本実施形態の製造方法は金型転写性に優れており、得られる光学部材の光学面は表面荒れが抑制されている。

【0094】

本実施形態に係る光学部材は環状オレフィン系共重合体（Ａ）を含むため、光学性能に優れている。そのため像を高精度に識別する必要がある光学系において、光学部材として好適に用いることができる。光学部材とは光学系機器等に使用される部品であり、具体的には、センサーレンズ、ピックアップレンズ、プロジェクタレンズ、プリズム、ｆθレンズ、撮像レンズ、導光板等が挙げられ、本実施形態に係る効果の観点から、ｆθレンズ、撮像レンズ、センサー用レンズ、プリズムまたは導光板に好適に用いることができる。

【0095】

レンズの形状としては、両面が球面の凸レンズ、両面が球面の凹レンズ、片面が球面かつ凸形状でかつ他の面が非球面のレンズ、片面が球面かつ凹形状でかつ他の面が非球面のレンズ、回折レンズ、フレネル型レンズ、ウエハレンズ、ウエハレンズアレイ、ウエハレンズアレイの積層体を挙げることができる

【0096】

特に、本実施形態に係る光学部材は、所望の形状を有するとともに光学面の表面荒れが抑制されているため、上記した従来の光学部材としての用途に用いることができるのはもちろん、車載カメラレンズや携帯機器（携帯電話、スマートフォン、タブレット等）用のカメラレンズ等の光学部材にも用いることができる。車載カメラレンズや携帯機器用カメラレンズとしては、例えば、ビューカメラレンズ、センシングカメラレンズ、ヘッドアップディスプレイの光収束用レンズ、ヘッドアップディスプレイの光拡散用レンズ、また、パソコン用カメラ、携帯電話用カメラ、スマートフォン用カメラ、タブレット端末用カメラ、モバイル装置用カメラ、デジタルカメラ、医療機器用カメラ等の各種光学装置におけるレンズ、等が挙げられる。なお、車載カメラは、可視画像を撮影するものであっても、赤外画像を撮影するものであっても、両方を撮影するものであってもよく、また、可視画像の場合に白黒画像であっても、カラー画像であってもよい。また、上記以外の用途として、自動車内装パネル、自動車ランプレンズ、自動車インナーレンズ、自動車レンズ保護カバー、自動車ライトガイド等が挙げられる。本実施形態に係る光学部材は、特に車載用に好適に用いることができる。

【0097】

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の様々な構成を採用することができる。

【実施例】

【0098】

以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【0099】

＜製造例＞
＜樹脂組成物の調製＞
（触媒の調製）
ＶＯ（ＯＣ_２Ｈ_５）Ｃｌ_２をシクロヘキサンで希釈し、バナジウム濃度が６．７ミリモル／Ｌ－シクロヘキサンであるバナジウム触媒を調製した。エチルアルミニウムセスキクロリド（Ａｌ（Ｃ_２Ｈ_５）_１．５Ｃｌ_１．５）をシクロヘキサンで希釈し、アルミニウム濃度が１０７ミリモル／Ｌ－ヘキサンである有機アルミニウム化合物触媒を調製した。

【0100】

（重合）
攪拌式重合器（内径５００ｍｍ、反応容積１００Ｌ）を用いて、連続的にエチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンとの共重合反応を行った。ここで、エチレンは水素ガスとともに重合器内に供給した。この共重合反応を行う際には、上記方法によって調製されたバナジウム触媒を、重合溶媒として用いられた重合器内のシクロヘキサンに対するバナジウム触媒濃度が０．６ミリモル／Ｌになるような量で重合器内に供給した。また、有機アルミニウム化合物であるエチルアルミニウムセスキクロリドを、Ａｌ／Ｖ＝１８．０になるような量で重合器内に供給した。重合温度を８℃とし、重合圧力を１．８ｋｇ／ｃｍ^２Ｇとして連続的に共重合反応を行った。

【0101】

（脱灰）
重合器より抜出したエチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンとの共重合体溶液に対して、水およびｐＨ調節剤として濃度が２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加し重合反応を停止させた。また、共重合体中に存在する触媒残渣をこの共重合体溶液中から除去（脱灰）した。上記脱灰処理を行った、エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンとの共重合体のシクロヘキサン溶液（ポリマー濃度７．７質量％）に安定剤としてペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を共重合体に対する添加量が共重合体１００質量部に対して０．４質量部となるように添加した。次いで、フラッシュ乾燥工程に入る前に一旦、有効容積１．０ｍ^３の攪拌槽を用いて１時間混合した。

【0102】

（脱溶媒）
熱源として２０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇの水蒸気を用いた二重管式加熱器（外管径２Ｂ、内管径３／４Ｂ、長さ２１ｍ）に、シクロヘキサン溶液中の共重合体の濃度を５質量％とした上記共重合体のシクロヘキサン溶液を１５０ｋｇ／ｈの量で供給して、１８０℃に加熱した。
熱源として２５ｋｇ／ｃｍ^２Ｇの水蒸気を用いた二重管式フラッシュ乾燥器（外管径２Ｂ、内管径３／４Ｂ、長さ２７ｍ）とフラッシュホッパー（容積２００Ｌ）とを用いて、上記加熱工程を経た上記共重合体のシクロヘキサン溶液から重合溶媒であるシクロヘキサンとともに大半の未反応モノマーを除去することでフラッシュ乾燥された溶融状態のエチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］－３－ドデセンとのランダム共重合体（環状オレフィン系共重合体を得た。後述の方法で環状オレフィン系共重合体のガラス転移温度Ｔｇ（℃）を評価したところ、１５５℃であった。

【0103】

（押出）
脂肪酸エステルとしてリケマールＤＯ－１００（理研ビタミン社製）を１００℃で４時間加熱した溶融状態で、環状オレフィン系共重合体１００質量部に対して０．９質量部の量で直接ベント付二軸混練押出機に装入し、押出機の樹脂装入部より装入した環状オレフィン系共重合体と混錬し、押出機出口に取り付けられたアンダーウォーターペレタイザーによりペレット化し、得られたペレットを温度１００℃の熱風にて４時間乾燥して樹脂組成物を得た。

【0104】

［ガラス転移温度Ｔｇ（℃）］
島津サイエンス社製、ＤＳＣ－６２２０を用いてＮ_２（窒素）雰囲気下で樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇを測定した。樹脂組成物を常温から１０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温した後に５分間保持し、次いで１０℃／分の降温速度で－２０℃まで降温した後に５分間保持した。そして１０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温する際の吸熱曲線から樹脂組成物のガラス転移点（Ｔｇ）を求めた。ガラス転移点（Ｔｇ）は１３０℃であった。

【0105】

（光学部材の作製）
＜実施例１＞
図１に示されるような射出成形機（ファナック社製 ＲＯＢＯＳＨＯＴ α－Ｓ３０ｉＡ）を用いて、シリンダー２２温度２６０℃、金型３０温度１３０℃の条件で、得られた樹脂組成物を射出成形し、光学レンズを作製した。射出率の設定は下記のショートショット法により、樹脂流動先端のゲート３８通過位置を調べ、変速を掛けた。射出率はゲート３８通過前(スプルー４４およびランナー４０部)：０．７６ｃｍ^３／ｓ、ゲート３８通過時：０．１８ｃｍ^３／ｓ、レンズ有効面：０．７６ｃｍ^３／ｓとした。
（射出率の設定（ショートショット法））
シリンダー２２内の計量完了位置からスクリュー２４の前進距離を少しずつ伸ばしていき、スクリュー２４の前進距離により、樹脂流動先端部が金型３０の成形領域（キャビティー３６内）のどこまで注入されるかを調査した。このとき、保圧により樹脂が注入される事を防ぐために保圧は掛けなかった。この方法により樹脂流動先端部が、ゲート３８を通過する時のスクリュー２４の前進距離（ｃｍ）および前進時間（秒）を測定した。射出成型機１０でスクリュー２４の前進速度を制御し、下式から射出率を設定した。
式： 射出率（ｃｍ^３／ｓ）＝ 射出成形機のシリンダー２２内部の断面積（ｃｍ^２） × スクリュー２４の前進速度（ｃｍ／ｓ）

【0106】

＜比較例１～５＞
表１に記載の条件とした以外は実施例１と同様にして樹脂成形品（光学部材）を調製した。

【0107】

［表面粗さ］
光学部材の第１金型３２の成形面３２ａで成形された光学有効面の表面を光学顕微鏡（３０倍）で観察した。
以下の基準で評価した。
（基準）
〇：表面荒れ発生なし
×：表面荒れ発生

【0108】

図２に、実施例１で得られた光学部材の光学有効面（表面荒れ発生なし）の光学顕微鏡写真を示し、図３に、比較例５で得られた光学部材の光学有効面に発生した表面荒れを示す光学顕微鏡写真を示した。

【0109】

【表1】

【符号の説明】

【0110】

１０ 射出成形装置
２０ 射出ユニット
２２ シリンダー
２４ スクリュー
２６ ホッパー
３０ 金型
３２ 第１金型
３２ａ 成形面
３４ 第２金型
３４ａ 成形面
３６ キャビティー
３８ ゲート
４０ ランナー
４４ スプルー

【図1】

【図2】

【図3】