特許 7576486 通水金具及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-23

(45)【発行日】2024-10-31

(54)【発明の名称】通水金具及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E03C 1/042 20060101AFI20241024BHJP

   F16L 13/08 20060101ALI20241024BHJP

   E03C 1/044 20060101ALI20241024BHJP

【ＦＩ】

E03C1/042 B

F16L13/08

E03C1/044

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021027010

(22)【出願日】2021-02-24

(65)【公開番号】P2022128666

(43)【公開日】2022-09-05

【審査請求日】2023-12-01

(73)【特許権者】

【識別番号】504163612

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】蒔田 光明

(72)【発明者】

【氏名】藤井 建吾

【審査官】七字 ひろみ

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－１５３２６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭１３－０１０５５４（ＪＰ，Ｙ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０３Ｃ １／００－１／１０

Ｆ１６Ｌ １３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に空洞が形成された金属製の第１管部材と、
前記第１管部材に接合され、前記第１管部材内の空洞と連通する空洞が内部に形成された金属製の第２管部材と、
を備えており、
前記第１管部材及び前記第２管部材の内部には、湯水が流れる通水部が設けられており、
前記第１管部材と前記第２管部材との間には、溶かしたろう接材によって互いに接合された接合部が形成されており、
前記接合部には、前記第１管部材及び前記第２管部材の互いの対向面の少なくとも一方に形成されて他方の対向面に対して開口する凹部が設けられており、
前記接合部における前記凹部よりも外側には、前記第１管部材及び前記第２管部材の互いの対向面の少なくとも一方に形成されて他方の対向面に対向する対向部が設けられており、
前記接合部における接合面の面積は、前記対向部における面積よりも、前記凹部からみて前記対向部とは反対側における面積のほうが大きい、通水金具。

【請求項2】

内部に空洞が形成された金属製の第１管部材と、
前記第１管部材に接合され、前記第１管部材内の空洞と連通する空洞が内部に形成された金属製の第２管部材と、
を備えており、
前記第１管部材及び前記第２管部材の内部には、湯水が流れる通水部が設けられており、
前記第１管部材と前記第２管部材との間には、溶かしたろう接材によって互いに接合された接合部が形成されており、
前記接合部には、前記第１管部材及び前記第２管部材の互いの対向面の少なくとも一方に形成されて他方の対向面に対して開口する凹部が設けられており、
前記凹部は、前記凹部の開口から深さ方向に離れた位置に形成された底面を有しており、
前記接合部における前記凹部よりも外側には、前記第１管部材及び前記第２管部材の互いの対向面の少なくとも一方に形成されて他方の対向面に対向する対向部が設けられており、
前記対向部の内周面は、前記底面とともに前記凹部を区画する前記凹部の外側面である、通水金具。

【請求項3】

請求項１から請求項２のいずれか一項に記載の通水金具の製造方法であって、
前記凹部にろう接材を収容して前記第１管部材及び前記第２管部材を組み合わせ、この状態で前記凹部内のろう接材を溶かすことによって前記接合部を形成する通水金具の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、通水金具及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は従来の通水金具を開示している。この通水金具は、外郭部材及び継ぎ手を有している。外郭部材及び継ぎ手は、互いに連通する通水路をそれぞれの内部に形成している。外郭部材及び継ぎ手は、金属製であり、溶接によって接合されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－２６６３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のように通水金具における２部材を溶接によって接合した場合、接合箇所の表面には溶接ビード等の接合跡が残る。通水金具としては、ろう接材を用いて２部材を接合したものも知られている。この場合も溶接と同様に、表面にろう垂れ等の接合跡が残る。このように、接合跡が外面に露出していると、製品の見栄えに悪影響を及ぼしてしまう。

【0005】

本開示は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、意匠性の向上を図ることができる通水金具及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一実施形態に係る通水金具は、内部に空洞が形成された金属製の第１管部材と、前記第１管部材に接合され、前記第１管部材内の空洞と連通する空洞が内部に形成された金属製の第２管部材と、を備えており、前記第１管部材及び前記第２管部材の内部には、湯水が流れる通水部が設けられており、前記第１管部材と前記第２管部材との間には、溶かしたろう接材によって互いに接合された接合部が形成されており、前記接合部には、前記第１管部材及び前記第２管部材の互いの対向面の少なくとも一方に形成されて他方の対向面に対して開口する凹部が設けられており、前記接合部における前記凹部よりも外側には、前記第１管部材及び前記第２管部材の互いの対向面の少なくとも一方に形成されて他方の対向面に対向する対向部が設けられている。

【0007】

本開示の一実施形態に係る通水金具の製造方法は、上記通水金具の製造方法であって、前記凹部にろう接材を収容して前記第１管部材及び前記第２管部材を組み合わせ、この状態で前記凹部内のろう接材を溶かすことによって前記接合部を形成する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態１に係る湯水混合水栓を示す斜視図である。

【図2】実施形態１に係る湯水混合水栓を示す部分断面平面図である。

【図3】図２における領域ＩＩＩを拡大した図である。

【図4】図３における領域ＩＶを拡大した図である。

【図5】実施形態１に係る水栓本体の製造方法を説明するための図である。

【図6】実施形態２に係る湯水混合水栓を示す要部拡大側断面図である。

【図7】実施形態２に係る水栓本体の製造方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜実施形態１＞
図１及び図２に示す湯水混合水栓１００は、水栓本体カバー１０、一対の取付脚１０１，１０２、シャワーエルボ１０３、カラン１０４、温調操作部１０５、及び流調操作部１０６を備えている。水栓本体カバー１０は、本開示に係る通水金具の例示であり、内部に水栓本体Ｖを収納する。湯水混合水栓１００は、軸方向に長い円筒形状をなす水栓本体カバー１０に対して、一対の取付脚１０１，１０２、シャワーエルボ１０３、カラン１０４、温調操作部１０５、及び流調操作部１０６のそれぞれが取り付けられた構成である。湯水混合水栓１００は、一対の取付脚１０１，１０２において浴室等の壁面に取り付けられる。

【0010】

湯水混合水栓１００は、湯水が流通する一連の通水路を内部に形成している。具体的には、湯水混合水栓１００は、壁面側の図示しない給水源及び給湯源から供給される水及び湯を一対の取付脚１０１，１０２を経由して水栓本体カバー１０内に導入する。湯水混合水栓１００は、水栓本体カバー１０の内部に導入された水と湯を混合し、シャワーエルボ１０３側及びカラン１０４側へと流出させる。湯水混合水栓１００は、温調操作部１０５の操作によって、吐出する湯水における湯と水の混合比率を調節可能である。湯水混合水栓１００は、流調操作部１０６の操作によって、吐出する湯水の流量を調節可能である。

【0011】

一対の取付脚１０１，１０２は、図２に示すように、水栓本体カバー１０における軸方向両端部の背面にそれぞれ取り付けられている。一方の取付脚１０１は、取付面となる壁面側の図示しない給湯管に接続される。他方の取付脚１０２は、取付面となる壁面側の図示しない給水管に接続される。シャワーエルボ１０３は、図２に示すように、水栓本体カバー１０における軸方向の中央部の背面に取り付けられている。シャワーエルボ１０３には、図示しないシャワーホースの一端が着脱自在に接続され、シャワーホースの他端には、図示しないシャワーヘッドが接続される。

【0012】

図１及び図２に示すように、水栓本体カバー１０は、本体部２０及び連結部３０，４０，５０を備えている。本体部２０、及び連結部３０，４０，５０は、それぞれ本開示に係る第１管部材及び第２管部材の例示である。本体部２０、及び連結部３０，４０，５０は、それぞれ銅合金、ステンレス等の金属製である。本体部２０は、後述する開口部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにおいて連結部３０，４０，５０と接合されている。連結部３０，４０，５０は、水栓本体カバー１０に対して取付脚１０１，１０２及びシャワーエルボ１０３を連結する部分である。

【0013】

図２に示すように、本体部２０は両端が開口した円筒状をなしている。本体部２０の内部は空洞である。本体部２０内には、温度調節弁及び流量調節弁として機能する水栓本体Ｖが収納されている。本体部２０の両端開口は、水栓本体Ｖによって閉塞されている。本体部２０の軸方向両端外方には温調操作部１０５及び流調操作部１０６がそれぞれ配置され、水栓本体Ｖに接続されている。

【0014】

本体部２０内には、湯水が流通する通水路Ｐ１が形成されている。通水路Ｐ１は通水部の例示である。本実施形態の場合、通水路Ｐ１は、本体部２０の内周面と水栓本体Ｖの外周面との間に形成される。すなわち、本体部２０は、本開示に係る通水部としての通水路Ｐ１を内部に直接的に形成しているといえる。通水路Ｐ１は、上流側において、後述する通水路Ｐ２と連通している。通水路Ｐ１の下流側には、水栓本体Ｖの内部に形成された図示しない通水路が連通している。

【0015】

図２に示すように、本体部２０は開口部２０Ａを形成している。開口部２０Ａは、円筒状をなす本体部２０における周壁を背面方向に貫通した形態である。開口部２０Ａの周縁は、本体部２０における径方向外側に突出して管状をなす枝管部２１とされている。枝管部２１には連結部３０の一端が接合されている。枝管部２１と連結部３０との接合部分は、接合部Ｊである。枝管部２１と連結部３０とは、接合部Ｊにおいて、いわゆるインローをなして組み合わされている。

【0016】

図２に示すように、本体部２０には開口部２０Ｂ，２０Ｃが形成されている。開口部２０Ｂ，２０Ｃは開口部２０Ａと同様の構成である。開口部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、本体部２０の軸方向に沿って、本体部２０の背面側に並んで設けられている。開口部２０Ｂ，２０Ｃの周縁には、枝管部２１と同様の枝管部２２，２３が設けられている。枝管部２２，２３には、連結部４０，５０の一端が接合されている。枝管部２２，２３と連結部４０，５０の接合部分における構成は、後述する枝管部２１と連結部３０との接合部分の構成と同様であり、詳説を省略する。

【0017】

図３に示すように、枝管部２１は、突出方向の端面である先端面２１Ａが平坦な直管状をなしている。枝管部２１の外周面２１Ｂは、基端側において末広がり状に拡開しており、本体部２０における周壁外周面になだらかに接続している。枝管部２１の内周面２１Ｃは、先端から基端側にかけて内径の大きさが略一定の部分が形成されている。枝管部２１において、先端面２１Ａ及び内周面２１Ｃは、連結部３０との接合面である。

【0018】

図３に示すように、連結部３０は、両端が開口する管状をなしている。連結部３０の内部は空洞である。連結部３０内の空洞は、本体部２０内の空洞と連通している。連結部３０内には逆止弁Ｃが収納されている。逆止弁Ｃは、取付脚１０１側から水栓本体カバー１０側への水の流通を許容し、水栓本体カバー１０側から取付脚１０１側への水の流通を阻止する。

【0019】

連結部３０の外周面３０Ａは、枝管部２１の外周面２１Ｂと略面一に連なっている。連結部３０の軸方向一端側には挿入部３１が形成されている。挿入部３１は、外周面３０Ａの外径よりも縮径されている。挿入部３１は、枝管部２１の内側に挿入されている。挿入部３１の外径は、枝管部２１の内径よりも僅かに（例えば、０．１ｍｍから０．４ｍｍ程度）小さく設定されている。連結部３０は、挿入部３１とは反対側の端部の外周面におねじ部３０Ｂを形成している。おねじ部３０Ｂは、取付脚１０１側の袋ナット１０１Ａによって取付脚１０１と連結される部分である。

【0020】

図３に示すように、連結部３０は、第１対向面３１Ａ及び第２対向面３１Ｂを有している。第１対向面３１Ａ及び第２対向面３１Ｂは、枝管部２１との接合面である。第１対向面３１Ａ及び第２対向面３１Ｂは、それぞれ枝管部２１側の接合面となる面に対向する。具体的には、第１対向面３１Ａは、枝管部２１の内周面２１Ｃに対向する。第２対向面３１Ｂは、枝管部２１の先端面２１Ａに対向する。

【0021】

第１対向面３１Ａ及び第２対向面３１Ｂは、互いに交差する方向に拡がっている。具体的には、第１対向面３１Ａは、挿入部３１の外周面であり、挿入部３１を枝管部２１に挿入する際の挿入方向（突き合わせ方向）に沿った面である。第１対向面３１Ａは円筒状の曲面である。第２対向面３１Ｂは挿入方向を向いた面である。第２対向面３１Ｂは、挿入部３１の基端側において、第１対向面３１Ａから径方向外側に拡がる平面である。第２対向面３１Ｂは、第１対向面３１Ａの周方向に沿った環状をなしている。

【0022】

図３に示すように、連結部３０内には、湯水が流通する通水路Ｐ２，Ｐ３が形成されている。通水路Ｐ２，Ｐ３は、それぞれ通水部の例示である。本実施形態の場合、通水路Ｐ２は、連結部３０の内周面によって直接的に区画されている部分である。すなわち、連結部３０は、本開示に係る通水部としての通水路Ｐ２を直接的に構成しているといえる。通水路Ｐ３は、連結部３０内に収納された逆止弁Ｃの内部に形成されている。すなわち、連結部３０は、本開示に係る通水部としての通水路Ｐ３を形成する逆止弁Ｃを内部に収納した形態である。換言すると、連結部３０は、他部材である逆止弁Ｃを介して、内部に通水路Ｐ３を間接的に形成している。通水路Ｐ２は、下流側において通水路Ｐ１に連通しており、上流側において通水路Ｐ３に連通している。

【0023】

図３及び図４に示すように、本体部２０と連結部３０との間には接合部Ｊが形成されている。接合部Ｊは、本体部２０側の先端面２１Ａ及び内周面２１Ｃと、これらに対向する連結部３０側の第１対向面３１Ａ及び第２対向面３１Ｂとの部分において形成されている。接合部Ｊは、溶かしたろう接材Ｂによって本体部２０と連結部３０とを接合している。ろう接材Ｂは、枝管部２１の内周面２１Ｃとこれに対向する第１対向面３１Ａとの間、及び枝管部２１の先端面２１Ａとこれに対向する第２対向面３１Ｂとの間に溶融状態で進入し、その後固化することによって、本体部２０と連結部３０とを接合する。ろう接材Ｂは、本体部２０及び連結部３０を形成する金属よりも低い温度で溶ける材料からなる。

【0024】

図４に示すように、接合部Ｊには凹部３２及び対向部３３が設けられている。本実施形態の場合、凹部３２及び対向部３３は、いずれも第２管部材としての連結部３０側に形成されている。凹部３２は、第２対向面３１Ｂの一部を凹ませた形態である。凹部３２は、第２対向面３１Ｂに対向する枝管部２１の先端面２１Ａに対して開口している。凹部３２は、環状をなす第２対向面３１Ｂに沿って環状に形成されている。凹部３２は、挿入部３１を枝管部２１に挿入する際の挿入方向（突き合わせ方向）を向いた面である第２対向面３１Ｂに形成されていることから、凹部３２は、挿入方向に開口している。

【0025】

図４に示すように、凹部３２は断面長方形状をなしている。凹部３２の開口幅は、凹部３２の深さよりも小さく設定されている。凹部３２の内側空間は、凹部３２の開口から深さ方向に離れた位置に形成された底面３２Ａと、底面３２Ａの内周端から第２対向面３１Ｂまで立ち上がる内側面３２Ｂと、この内側面３２Ｂに対向して形成されるとともに底面３２Ａの外周端から第２対向面３１Ｂまで立ち上がる外側面３２Ｃと、によって区画されている。底面３２Ａの幅は、凹部３２における開口幅と同等である。内側面３２Ｂは、第１対向面３１Ａに面一に連なっている。

【0026】

図４に示すように、対向部３３は、接合部Ｊにおける凹部３２よりも外側の位置に、凹部３２に隣接して設けられている。対向部３３は、凹部３２の外側において、環状をなす壁として形成されている。対向部３３は、凹部３２の外側において、凹部３２を外観側（外部空間側）から視認不能に覆う形態である。「凹部の外側、内側」とは、凹部から接合部を辿っていったときに外観（外部空間）に到達する側が凹部の外側、その反対側の通水金具の内部空間に到達する側が凹部の内側である。

【0027】

対向部３３の先端面３３Ａは、第２対向面３１Ｂの一部を構成し、枝管部２１の先端面２１Ａに対向している。対向部３３の先端面３３Ａは、対向する枝管部２１の先端面２１Ａに接触している。対向部３３の幅方向（径方向）の大きさは、凹部３２における開口幅よりも小さい。対向部３３の内周面は、凹部３２の内側空間を区画する外側面３２Ｃであり、対向部３３の外周面は、連結部３０の外周面３０Ａである。換言すると、対向部３３の先端面３３Ａは、内周側端縁が外側面３２Ｃによって区画され、外周側端縁が連結部３０の外周面３０Ａによって区画されている。

【0028】

図４に示すように、接合部Ｊは、対向部３３における接合面の面積よりも、凹部３２からみて対向部３３とは反対側である第１対向面３１Ａと内周面２１Ｃとの接合面の面積のほうが大きい。接合部Ｊは、凹部３２の外側である第２対向面３１Ｂと先端面２１Ａとの接合面の面積よりも、凹部３２の内側である第１対向面３１Ａと内周面２１Ｃとの接合面の面積のほうが大きく設定されている。

【0029】

本実施形態において、接合部Ｊは、凹部３２の開口方向と交差する方向に拡がる接合面（第２対向面３１Ｂと先端面２１Ａとの接合面）を凹部３２の外側に有しており、凹部３２の開口方向に沿って拡がる接合面（第１対向面３１Ａと内周面２１Ｃとの接合面）を凹部３２の内側に有している。

【0030】

通水金具としての上記構成の水栓本体カバー１０の製造方法について説明する。水栓本体カバー１０は、本体部２０と連結部３０とを溶かしたろう接材によって接合して製造される。本実施形態の場合、接合に用いるろう接材は、図５に示すリングろうｂである。リングろうｂは、溶かす前の状態において、凹部３２の大きさに合わせて環状に成形されている。

【0031】

本体部２０と連結部３０との接合に際しては、まず、リングろうｂを凹部３２に収納しておく。このようにリングろうｂを凹部３２に収納した状態で、挿入部３１を枝管部２１に挿入する。これによって、枝管部２１の内周面２１Ｃと第１対向面３１Ａとを対向させた状態とするとともに、枝管部２１の先端面２１Ａと第２対向面３１Ｂとを対向させた状態とする。挿入部３１を枝管部２１に挿入することによって、第２対向面３１Ｂが枝管部２１の先端面２１Ａに接触する。これに対し、第１対向面３１Ａと枝管部２１の内周面２１Ｃとの間には、僅かな隙間（例えば、５０μｍから２００μｍ程度の隙間）が形成される。

【0032】

その後、加熱炉等の加熱手段によって全体を加熱する。この時、凹部３２の開口が鉛直下向きとなる向きで、本体部２０及び連結部３０を配置する。すると、加熱によってリングろうｂが溶け出し、凹部３２の開口に対向する枝管部２１の先端面２１Ａ側に垂れる。更に、溶けたろう接材は、毛細管現象によって、枝管部２１の内周面２１Ｃと第１対向面３１Ａとの間、及び枝管部２１の先端面２１Ａと第２対向面３１Ｂとの間に浸透する。その後、加熱を終えて溶けたろう接材を固化させる。これによって、枝管部２１の内周面２１Ｃと第１対向面３１Ａとの間、及び枝管部２１の先端面２１Ａと第２対向面３１Ｂとの間に溶かしたろう接材による接合部Ｊが形成され、本体部２０と連結部３０とが接合される。

【0033】

上述のように、接合部Ｊは、対向部３３における接合面の面積よりも、凹部３２からみて対向部３３とは反対側である第１対向面３１Ａと内周面２１Ｃとの接合面の面積のほうが大きい。このため、溶けたろう接材は、毛細管現象による引き込み力が比較的大きく作用する第１対向面３１Ａと枝管部２１の内周面２１Ｃとの間に多く引き込まれる。これによって、接合部Ｊでは、凹部３２よりも内側の第１対向面３１Ａと内周面２１Ｃとの間において、溶かしたろう接材による強固な接合が実現される。接合部Ｊは、通水路Ｐ１，Ｐ２を取り囲んで形成されるため、水栓本体カバー１０は水密性が確保される。

【0034】

これに対し、凹部３２の外側に位置する対向部３３の先端面３３Ａと枝管部２１の先端面２１Ａとの間の接合面積は、第１対向面３１Ａと内周面２１Ｃとの接合面積よりも小さい。このため、対向部３３の先端面３３Ａと枝管部２１の先端面２１Ａとの間に引き込まれるろう接材の量は比較的少ない。このことから、溶けたろう接材が対向部３３の外周面側に漏出するのが抑制される。

【0035】

接合部Ｊは、枝管部２１の先端面２１Ａと第２対向面３１Ｂ（対向部３３の先端面３３Ａ）とは接触させ、枝管部２１の内周面２１Ｃと第１対向面３１Ａとの間には僅かな隙間を形成してそれぞれ設けている。このような構成によっても、溶かしたろう接材による強固な接合を凹部３２の内側において実現しながら、凹部３２の外側における溶けたろう接材の漏出を抑制している。

【0036】

以上のように、実施形態１の湯水混合水栓１００は、通水金具としての水栓本体カバー１０を備えている。水栓本体カバー１０は、第１管部材及び第２管部材としての本体部２０及び連結部３０を備えている。本体部２０及び連結部３０はそれぞれ金属製である。本体部２０及び連結部３０は、内部に空洞が形成されている。本体部２０及び連結部３０内の空洞は互いに連通している。本体部２０及び連結部３０の内部には、湯水が流れる通水部としての通水路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が設けられている。本体部２０と連結部３０との間には、溶かしたろう接材Ｂによって互いに接合された接合部Ｊが形成されている。接合部Ｊには凹部３２及び対向部３３が設けられている。凹部３２は、本体部２０及び連結部３０の互いの対向面としての枝管部２１の先端面２１Ａ及び第２対向面３１Ｂの少なくとも一方に形成され、他方に対して開口している。対向部３３は、接合部Ｊにおける凹部３２よりも外側に設けられている。対向部３３は、本体部２０及び連結部３０の互いの対向面としての枝管部２１の先端面２１Ａ及び第２対向面３１Ｂの少なくとも一方に形成され、他方の対向面に対して対向している。

【0037】

この構成によれば、本体部２０と連結部３０との接合時において、凹部３２にろう接材を収容した状態で接合することで溶けたろう接材が外観に漏出するのを対向部３３によって抑制できる。その結果、水栓本体カバー１０の外観においてろう垂れ等が生じるのを抑制でき、意匠性の向上を図ることができる。

【0038】

例えば、従来であれば、外観にろう垂れが生じることを想定し、ろう垂れ箇所を隠ぺいするためにカバー部材等を更に設けることが行われている。この場合、部品点数の増加や構造の複雑化等を招いてしまう。しかし、上記構成のように、ろう接する２部材の接合部に凹部及び対向部を設けることによって、水栓本体カバーを覆うカバー部材を別途設けることなく、外観を良くすることができる。その結果、部品点数の増加や構造の複雑化を回避することができる。

【0039】

接合部Ｊにおける接合面の面積は、対向部３３における面積である対向部３３の先端面３３Ａと枝管部２１の先端面２１Ａとの接合面積よりも、凹部３２からみて対向部３３とは反対側における面積である第１対向面３１Ａと枝管部２１の内周面２１Ｃとの接合面積のほうが大きい。このため、凹部３２よりも内側の部分において溶かしたろう接材による十分な強度の接合を実現しながら、外観の意匠性を向上させることができる。

【0040】

通水金具としての水栓本体カバー１０は、凹部３２にろう接材としてのリングろうｂを収容して本体部２０及び連結部３０を組み合わせ、この状態で、凹部３２内のリングろうｂを溶かすことによって接合部Ｊを形成する。このため、外観においてろう垂れ等が生じるのが抑制された水栓本体カバー１０を容易に製造することができる。

【0041】

＜実施形態２＞
実施形態２に係る通水金具は、接合部の構成の点において実施形態１と相違する。実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

【0042】

図６及び図７に示すように、実施形態２に係る通水金具としての水栓本体カバー２１０は、湯水混合水栓２００に備えられる。水栓本体カバー２１０は、本体部２２０及び取付部２３０を備えている。本体部２２０及び取付部２３０は、それぞれ本開示に係る第１管部材及び第２管部材の例示である。本体部２２０及び取付部２３０は、それぞれ銅合金、ステンレス等の金属製であり、内部が空洞である。

【0043】

本体部２２０及び取付部２３０の内部には、それぞれ通水路Ｐ２２，Ｐ２３が形成されている。通水路Ｐ２２，Ｐ２３は、それぞれ通水部の例示である。通水路Ｐ２２，Ｐ２３は互いに連通している。取付部２３０には、水抜き栓６０が取り付けられる。水抜き栓６０は、通水路Ｐ２３を外部空間に対して水密にシールする。水抜き栓６０は、ねじ込みによって取付部２３０内に配置される。水抜き栓６０は、緩め操作を行うことによって通水路Ｐ２３と外部空間との間のシールを解除し、通水路Ｐ２２内の水を通水路Ｐ２３を経由して外部空間に排出することができる。

【0044】

本体部２２０は、実施形態１に係る本体部２０と同様の構成を備える。これに加えて、本体部２２０は、図６に示すように、開口部２２０Ｄを形成している。開口部２２０Ｄは、本体部２２０における周壁を下方斜め後方に貫通した形態である。開口部２２０Ｄの周縁は、実施形態１の開口部２０Ａ等とは異なり、管状に突出する枝管部は形成されていない。開口部２２０Ｄの周縁は、筒状をなす本体部２２０の外周面の面形状である曲面状をなしている。

【0045】

図６に示すように、取付部２３０は、両端が開口する管状をなしている。取付部２３０は、軸方向の一端を本体部２２０における開口部２２０Ｄの周縁に接合させている。本体部２２０と取付部２３０との接合部分は、接合部Ｊ２である。接合部Ｊ２は、実施形態１におけるろう接材Ｂと同様の図示しないろう接材によって、本体部２２０と取付部２３０とを接合している。接合部Ｊ２は、本体部２２０側の対向面２２０Ａと、これに対向する取付部２３０側の対向面２３０Ａとの部分において形成されている。対向面２２０Ａは、円筒状の本体部２２０の外周面をなす曲面を環状に切り取った形態である。対向面２３０Ａは、対向面２２０Ａに沿った環状の曲面をなしている。

【0046】

図６に示すように、接合部Ｊ２には凹部２３２及び対向部２３３が設けられている。本実施形態の場合、凹部２３２及び対向部２３３は、いずれも第２管部材としての取付部２３０側に形成されている。凹部２３２は、環状をなす対向面２３０Ａに沿って環状に形成されている。凹部２３２は、本体部２２０側の対向面２２０Ａに対して開口している。

【0047】

図６に示すように、対向部２３３は、接合部Ｊ２における凹部２３２よりも外側の位置に、凹部２３２に隣接して設けられている。対向部２３３は、凹部２３２の外側において、環状をなす壁部として形成されている。対向部２３３は、凹部２３２の外側において、凹部２３２を外観側（外部空間側）から視認不能に覆っている。対向部２３３の先端面２３３Ａは、対向面２２０Ａの一部を構成し、本体部２２０側の対向面２２０Ａに対向している。対向部２３３の幅方向（径方向）の大きさは、凹部２３２における開口幅よりも小さい。接合部Ｊ２は、凹部２３２の外側及び内側の両側において、凹部２３２の開口方向と交差する方向に拡がる接合面を有する形態である。接合部Ｊ２は、実施形態１の接合部Ｊと同様に、対向部２３３における接合面（凹部よりも外側の接合面）の面積よりも、凹部２３２からみて対向部２３３とは反対側の接合面（凹部よりも内側の接合面）の面積のほうが大きい。

【0048】

通水金具としての上記構成の水栓本体カバー２１０の製造方法についても、実施形態１と同様である。すなわち、図７に示すように、リングろうｂ２を凹部２３２に収納し、この状態で取付部２３０の対向面２３０Ａを本体部２２０の対向面２２０Ａに対向させて合わせる。そして、凹部２３２の開口が鉛直下向きとなる向きで本体部２２０及び取付部２３０を配置して加熱し、リングろうｂ２を溶かして対向面２２０Ａ，２３０Ａ間に浸透させる。その後、ろう接材を固化させて接合部Ｊ２が形成され、本体部２２０と取付部２３０とが水密に接合される。

【0049】

上記構成の実施形態２の通水金具及びその製造方法は、上記実施形態１と同様の効果を奏するものである。

【0050】

＜他の実施形態＞
本開示は上記記述及び図面によって説明した各実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施の形態も本開示の技術的範囲に含まれる。

【0051】

第１管部材と第２管部材の形状、大きさ等は上記各実施形態に限定されない。例えば、第１管部材及び第２管部材は、角筒状、球状等に形成されていてもよい。第１管部材と第２管部材の形状、材質等は、同じである必要はない。

【0052】

第１管部材及び第２管部材の内部に通水部を設ける形態としては、例えば、（Ａ）第１管部材及び第２管部材によって通水路を直接的に形成する形態、（Ｂ）第１管部材及び第２管部材とは異なる部材であって内部に通水路を形成した通水部材を第１管部材及び第２管部材内に収納する形態、（Ｃ）上記（Ａ）及び（Ｂ）を組み合わせた形態等であることができる。

【0053】

凹部は、上記各実施形態のように第２管部材側に形成されるものに限定されない。凹部は、例えば、第１管部材側に形成されていてもよい。凹部は、例えば、第１管部材及び第２部材の両方に形成されていてもよい。

【0054】

対向部は、第２管部材側に形成されるものに限定されない。対向部は、例えば、第１管部材側に形成されていてもよい。対向部は、例えば、第１管部材及び第２管部材の両方に形成されていてもよい。対向部は、第１管部材及び第２管部材のうち、凹部が形成される部材とは異なる部材に形成されていてもよい。

【0055】

凹部は、接合部におけるいずれの部位に形成されていてもよい。例えば、凹部は、２部材の突き合わせ方向（挿入方向）に沿って拡がる面（実施形態１で例示すると、挿入部３１の外周面である第１対向面３１Ａ、及び枝管部２１の内周面２１Ｃ）の少なくとも一方に形成されていてもよい。

【0056】

接合部における接合面は、２部材の突き合わせ方向（挿入方向）に対して傾斜していてもよい。

【0057】

接合部における接合面の面積は、対向部における面積よりも、凹部からみて対向部とは反対側における面積のほうが小さくてもよい。接合部における接合面の面積は、凹部の外側と内側において同等であってもよい。

【0058】

ろう接材の接合前の形状がリング状であることは必須でない。ろう接材は、例えば、接合前の状態において、細切れ状やペースト状等であってもよい。ろう接材の形状を凹部の形状に合わせた形状とすることは必須でない。

【0059】

本開示に係る通水金具を上記実施形態の製造方法によって製造することは必須でない。すなわち、通水金具は、ろう接材を予め凹部に収納した状態で加熱して接合部を形成することは必須でない。例えば、第１管部材及び第２管部材を突き合わせたのちに、接合部となる部分における凹部より内側（管部材の内周面側）の端部から溶かしたろう接材を浸透させるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0060】

１０，２１０…水栓本体カバー（通水金具）、２０，２２０…本体部（第１管部材）、２１Ａ…枝管部の先端面（対向面）、２１Ｃ…枝管部の内周面（対向面）、３０…連結部（第２管部材）、３１Ａ…第１対向面（対向面）、３１Ｂ…第２対向面（対向面）、３２，２３２…凹部、３３，２３３…対向部、４０，５０…連結部（第２管部材）、２２０Ａ，２３０Ａ…対向面、２３０…取付部（第２管部材）、Ｂ…溶かしたろう接材、Ｊ，Ｊ２…接合部、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ２２，Ｐ２３…通水路（通水部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】