(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-24
(45)【発行日】2024-11-01
(54)【発明の名称】スリーブ
(51)【国際特許分類】
F16L 5/00 20060101AFI20241025BHJP
E04B 1/94 20060101ALI20241025BHJP
F16L 5/04 20060101ALI20241025BHJP
【ＦＩ】
F16L5/00 Q
E04B1/94 F
F16L5/00 G
F16L5/04
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2021017344
(22)【出願日】2021-02-05
(65)【公開番号】P2022120442
(43)【公開日】2022-08-18
【審査請求日】2023-12-04
(73)【特許権者】
【識別番号】000001317
【氏名又は名称】株式会社熊谷組
(74)【代理人】
【識別番号】100141243
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 靖夫
(72)【発明者】
【氏名】新井 勘
(72)【発明者】
【氏名】淵▲崎▼ 礼奈
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 真理恵
【審査官】奈須 リサ
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０６２７２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５８－０２２５８１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６０－０７１７８１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許第０４２２１０９２（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ １／００－５９／２２
Ａ６２Ｃ ３／００
Ｅ０４Ｂ １／００、１／９４
Ｈ０２Ｇ ３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
躯体を貫通するように形成された貫通孔を貫通するように取付けられるとともに、内側に挿通部材を通すための挿通孔を備えたスリーブであって、貫通孔の一方の開口から当該貫通孔内に挿入される第１スリーブと、貫通孔の他方の開口から当該貫通孔内に挿入される第２スリーブとを備え、
貫通孔の一方の開口から当該貫通孔内に挿入された第１スリーブと貫通孔の他方の開口から当該貫通孔内に挿入された第２スリーブとが結合されてスリーブが構成された状態において、スリーブの挿通孔は、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の周面を有した挿通孔に構成され、かつ、スリーブの外周面は、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の外周面に構成され、
第１スリーブは、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法に形成されたスリーブの外周面を形成する外周面及び内周面を有した外側管状部と、当該外側管状部の内周面の径寸法よりも小さい一定の径寸法を有した外周面及び内周面を有した内側管状部とを備え、
第２スリーブは、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法に形成された挿通孔の周面を形成する内周面及び外周面を有した内側管状部と、当該内側管状部の外周面の径寸法よりも大きい一定の径寸法を有した内周面及び外周面を有した外側管状部とを備え、
第１スリーブの外側管状部の内周面と第２スリーブの外側管状部の外周面とが結合され、かつ、第１スリーブの内側管状部の内周面と第２スリーブの内側管状部の外周面とが結合されたことにより、挿通孔の外周側に、第１スリーブと第２スリーブとで囲まれた空間が構成されたことを特徴とするスリーブ。
【請求項2】
第１スリーブは、後端に、貫通孔の一方の開口の外周側に位置される躯体面に接触する鍔部を備え、第２スリーブは、後端に、貫通孔の他方の開口の外周側に位置される躯体面に接触する鍔部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、躯体を貫通するように形成された貫通孔を貫通するように取付けられるとともに、内側に挿通部材を通すための挿通孔を備えたスリーブに関する。
【背景技術】
【0002】
建物の壁、床等の躯体を貫通するように形成された貫通孔を貫通するように取付けられるとともに、内側に、給水管、冷媒管、電線管などの挿通部材を貫通させるための挿通孔を備えたスリーブ管において、耐火性熱膨張材で構成されたスリーブ管が知られている（特許文献１参照）。
特許文献１では、第１スリーブ管（第１スリーブ）の内周面に形成されたねじ部と第２スリーブ管（第２スリーブ）の外周面に形成されたねじ部とを螺合させることによって、貫通孔内で第１スリーブ管と第２スリーブ管とが結合されて貫通孔に設置されたスリーブ管（スリーブ）が構成される。
特許文献１のスリーブ管では、第１スリーブ管の内周面に形成されたねじ部と第２スリーブ管の外周面に形成されたねじ部とを螺合させて結合するので、厚さの異なる躯体にも対応できるようになる。
しかしながら、特許文献１のスリーブ管は、貫通孔内で第１スリーブ管と第２スリーブ管とが結合された状態において、第１スリーブ管の内周面と第２スリーブ管の内周面との境界部分が段差となる。即ち、第１スリーブ管の内周面の径寸法が第２スリーブ管の内周面の径寸法よりも大きく、第１スリーブ管の内周面と第２スリーブ管の内周面とが貫通孔の中心軸を中心とした同径の内周面とはならないため、スリーブ管の挿通孔に貫通するように通された挿通部材の外周面と第１スリーブ管の内周面との間の間隔と挿通部材の外周面と第２スリーブ管の内周面との間の間隔とが一定にはならない。
また、特許文献１のスリーブ管は、貫通孔内で第１スリーブ管と第２スリーブ管とが結合された状態において、第１スリーブ管の外周面と第２スリーブ管の外周面との境界部分が段差となる。即ち、第１スリーブ管の外周面の径寸法が第２スリーブ管の外周面の径寸法よりも大きく、第１スリーブ管の外周面と第２スリーブ管の外周面とが貫通孔の中心軸を中心とした同径の内周面とはならないため、貫通孔の周面と第１スリーブ管の外周面との間の間隔と貫通孔の周面と第２スリーブ管の外周面との間の間隔とが一定にはならない。
特許文献１では、第１スリーブ管（第１スリーブ）の内周面に形成されたねじ部と第２スリーブ管（第２スリーブ）の外周面に形成されたねじ部とを螺合させることによって、貫通孔内で第１スリーブ管と第２スリーブ管とが結合されて貫通孔に設置されたスリーブ管（スリーブ）が構成される。
特許文献１のスリーブ管では、第１スリーブ管の内周面に形成されたねじ部と第２スリーブ管の外周面に形成されたねじ部とを螺合させて結合するので、厚さの異なる躯体にも対応できるようになる。
しかしながら、特許文献１のスリーブ管は、貫通孔内で第１スリーブ管と第２スリーブ管とが結合された状態において、第１スリーブ管の内周面と第２スリーブ管の内周面との境界部分が段差となる。即ち、第１スリーブ管の内周面の径寸法が第２スリーブ管の内周面の径寸法よりも大きく、第１スリーブ管の内周面と第２スリーブ管の内周面とが貫通孔の中心軸を中心とした同径の内周面とはならないため、スリーブ管の挿通孔に貫通するように通された挿通部材の外周面と第１スリーブ管の内周面との間の間隔と挿通部材の外周面と第２スリーブ管の内周面との間の間隔とが一定にはならない。
また、特許文献１のスリーブ管は、貫通孔内で第１スリーブ管と第２スリーブ管とが結合された状態において、第１スリーブ管の外周面と第２スリーブ管の外周面との境界部分が段差となる。即ち、第１スリーブ管の外周面の径寸法が第２スリーブ管の外周面の径寸法よりも大きく、第１スリーブ管の外周面と第２スリーブ管の外周面とが貫通孔の中心軸を中心とした同径の内周面とはならないため、貫通孔の周面と第１スリーブ管の外周面との間の間隔と貫通孔の周面と第２スリーブ管の外周面との間の間隔とが一定にはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１２－５７３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述したように、特許文献１のスリーブ管は、貫通孔の周面と第１スリーブ管の外周面との間の間隔と貫通孔の周面と第２スリーブ管の外周面との間の間隔とが一定にはならず、また、スリーブ管の挿通孔に貫通するように通された挿通部材の外周面と第１スリーブ管の内周面との間の間隔と挿通部材の外周面と第２スリーブ管の内周面との間の間隔とが一定にはならない構成である。従って、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の間隔を塞ぐために、当該貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間に充填材を充填する処理を確実かつ容易に行うことが難しくなり、施工が煩雑になる。さらに、スリーブ管の内周面と挿通部材との間の間隔を塞ぐために、当該スリーブ管の内周面と挿通部材との間に充填材を充填する処理を確実かつ容易に行うことが難しくなり、施工が煩雑になる。
例えば、特許文献１のスリーブ管を耐火性熱膨張材で形成しない場合には、耐火を目的として、スリーブ管の外周面にロックウールやグラスウール等の耐火材を巻き付けて当該外周面に耐火材を巻き付けたスリーブ管を躯体に形成された貫通孔に設置することが考えられる。この場合、貫通孔の周面と第２スリーブ管の外周面との間の間隔が貫通孔の周面と第１スリーブ管の外周面との間の間隔よりも大きくなってしまうため、それぞれの間隔に合わせて、各スリーブ管の外周面に設ける耐火材の厚さを異なる厚さに設定する作業が必要となり、各スリーブ管の外周面に耐火材を設ける耐火処理作業が煩雑困難となってしまう。さらに、この場合、第２スリーブ管の外周面に形成されたねじ部に、ロックウールやグラスウール等の耐火材を設けてしまうと、ねじ結合ができなくなったり、あるいは、ねじ結合の際に耐火材が損傷してしまう可能性がある。よって、耐火を目的として、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の間隔を塞ぐために耐火材を充填する処理を確実かつ容易に行えなくなり、施工が煩雑になるという問題が生じる。
さらに、特許文献１のスリーブ管を耐火性熱膨張材で形成しない場合には、耐火を目的として、挿通部材の外周面にロックウールやグラスウール等の耐火材を巻き付けて当該外周面に耐火材を巻き付けた挿通部材をスリーブ管の挿通孔に貫通するように設置することが考えられる。この場合、内径寸法の小さい第２スリーブ管の内側に挿通部材を貫通させる必要があるため、外周面に耐火材を巻き付けた挿通部材の外径寸法を第２スリーブ管の内径よりも小さくする必要がある。従って、第２スリーブ管の内径よりも大きい内径を有した第１スリーブ管の内周面と挿通部材の外周面に巻き付けられた耐火材との間の隙間が大きくなってしまう可能性がある。よって、耐火を目的として、スリーブ管の内周面と挿通部材との間の間隔を塞ぐために耐火材を充填する処理を確実かつ容易に行えなくなり、施工が煩雑になるという問題が生じる。
従って、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の間隔が一定にはならず、また、挿通部材の外周面とスリーブ管の内周面との間の間隔が一定にはならない構成である特許文献１のスリーブ管において、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の耐火処理、及び、スリーブ管の内周面と挿通部材との間の耐火処理を、確実かつ容易に行うためには、第１スリーブ管及び第２スリーブ管のうちの１つ以上のスリーブ管を耐火性熱膨張材で形成しなければならない。しかしながら、耐火性熱膨張材により形成されたスリーブ管はコストが高くなってしまうため、施工コストが高騰するという課題があった。
また、特許文献１のスリーブ管の構成では、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の間隔や挿通部材の外周面とスリーブ管の内周面との間の間隔が一定にはならない構成であるため、耐火処理を行わない場合であっても、スリーブ管や挿通部材の取付後の安定性を確保するために、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の間隔を一定にするための処理や挿通部材の外周面とスリーブ管の内周面との間の間隔を一定にするための処理が必要になる場合が考えられ、施工が煩雑になる可能性がある。
即ち、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の間隔や挿通部材の外周面とスリーブ管の内周面との間の間隔が一定にはならない構成である特許文献１のスリーブ管においては、これら間隔に充填材を充填する処理等の施工が煩雑になるため、施工性の面での課題があった。
本願発明は、上述した課題に鑑みて、安価で、かつ、厚さの異なる躯体にも対応できるとともに、スリーブの外周面と貫通孔の周面との間の間隔やスリーブの挿通孔の周面と挿通部材の外周面との間の間隔を一定にできて、施工性に優れたスリーブを提供することを目的とするものである。
例えば、特許文献１のスリーブ管を耐火性熱膨張材で形成しない場合には、耐火を目的として、スリーブ管の外周面にロックウールやグラスウール等の耐火材を巻き付けて当該外周面に耐火材を巻き付けたスリーブ管を躯体に形成された貫通孔に設置することが考えられる。この場合、貫通孔の周面と第２スリーブ管の外周面との間の間隔が貫通孔の周面と第１スリーブ管の外周面との間の間隔よりも大きくなってしまうため、それぞれの間隔に合わせて、各スリーブ管の外周面に設ける耐火材の厚さを異なる厚さに設定する作業が必要となり、各スリーブ管の外周面に耐火材を設ける耐火処理作業が煩雑困難となってしまう。さらに、この場合、第２スリーブ管の外周面に形成されたねじ部に、ロックウールやグラスウール等の耐火材を設けてしまうと、ねじ結合ができなくなったり、あるいは、ねじ結合の際に耐火材が損傷してしまう可能性がある。よって、耐火を目的として、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の間隔を塞ぐために耐火材を充填する処理を確実かつ容易に行えなくなり、施工が煩雑になるという問題が生じる。
さらに、特許文献１のスリーブ管を耐火性熱膨張材で形成しない場合には、耐火を目的として、挿通部材の外周面にロックウールやグラスウール等の耐火材を巻き付けて当該外周面に耐火材を巻き付けた挿通部材をスリーブ管の挿通孔に貫通するように設置することが考えられる。この場合、内径寸法の小さい第２スリーブ管の内側に挿通部材を貫通させる必要があるため、外周面に耐火材を巻き付けた挿通部材の外径寸法を第２スリーブ管の内径よりも小さくする必要がある。従って、第２スリーブ管の内径よりも大きい内径を有した第１スリーブ管の内周面と挿通部材の外周面に巻き付けられた耐火材との間の隙間が大きくなってしまう可能性がある。よって、耐火を目的として、スリーブ管の内周面と挿通部材との間の間隔を塞ぐために耐火材を充填する処理を確実かつ容易に行えなくなり、施工が煩雑になるという問題が生じる。
従って、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の間隔が一定にはならず、また、挿通部材の外周面とスリーブ管の内周面との間の間隔が一定にはならない構成である特許文献１のスリーブ管において、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の耐火処理、及び、スリーブ管の内周面と挿通部材との間の耐火処理を、確実かつ容易に行うためには、第１スリーブ管及び第２スリーブ管のうちの１つ以上のスリーブ管を耐火性熱膨張材で形成しなければならない。しかしながら、耐火性熱膨張材により形成されたスリーブ管はコストが高くなってしまうため、施工コストが高騰するという課題があった。
また、特許文献１のスリーブ管の構成では、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の間隔や挿通部材の外周面とスリーブ管の内周面との間の間隔が一定にはならない構成であるため、耐火処理を行わない場合であっても、スリーブ管や挿通部材の取付後の安定性を確保するために、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の間隔を一定にするための処理や挿通部材の外周面とスリーブ管の内周面との間の間隔を一定にするための処理が必要になる場合が考えられ、施工が煩雑になる可能性がある。
即ち、貫通孔の周面とスリーブ管の外周面との間の間隔や挿通部材の外周面とスリーブ管の内周面との間の間隔が一定にはならない構成である特許文献１のスリーブ管においては、これら間隔に充填材を充填する処理等の施工が煩雑になるため、施工性の面での課題があった。
本願発明は、上述した課題に鑑みて、安価で、かつ、厚さの異なる躯体にも対応できるとともに、スリーブの外周面と貫通孔の周面との間の間隔やスリーブの挿通孔の周面と挿通部材の外周面との間の間隔を一定にできて、施工性に優れたスリーブを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係るスリーブは、躯体を貫通するように形成された貫通孔を貫通するように取付けられるとともに、内側に挿通部材を通すための挿通孔を備えたスリーブであって、貫通孔の一方の開口から当該貫通孔内に挿入される第１スリーブと、貫通孔の他方の開口から当該貫通孔内に挿入される第２スリーブとを備え、貫通孔の一方の開口から当該貫通孔内に挿入された第１スリーブと貫通孔の他方の開口から当該貫通孔内に挿入された第２スリーブとが結合されてスリーブが構成された状態において、スリーブの挿通孔は、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の周面を有した挿通孔に構成され、かつ、スリーブの外周面は、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の外周面に構成され、第１スリーブは、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法に形成されたスリーブの外周面を形成する外周面及び内周面を有した外側管状部と、当該外側管状部の内周面の径寸法よりも小さい一定の径寸法を有した外周面及び内周面を有した内側管状部とを備え、第２スリーブは、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法に形成された挿通孔の周面を形成する内周面及び外周面を有した内側管状部と、当該内側管状部の外周面の径寸法よりも大きい一定の径寸法を有した内周面及び外周面を有した外側管状部とを備え、第１スリーブの外側管状部の内周面と第２スリーブの外側管状部の外周面とが結合され、かつ、第１スリーブの内側管状部の内周面と第２スリーブの内側管状部の外周面とが結合されたことにより、挿通孔の外周側に、第１スリーブと第２スリーブとで囲まれた空間が構成されたことを特徴とする。
当該スリーブによれば、安価で、かつ、厚さの異なる躯体にも対応できるとともに、スリーブの挿通孔の周面と挿通部材の外周面との間の間隔、及び、スリーブの外周面と貫通孔の周面との間の間隔を一定にできて、施工性に優れたスリーブを提供できる。また、第１スリーブ２と第２スリーブ３とで囲まれた空間に耐火材を設けることにより、耐火性能をより向上できるようになる。
さらに、第１スリーブは、後端に、貫通孔の一方の開口の外周側に位置される躯体面に接触する鍔部を備え、第２スリーブは、後端に、貫通孔の他方の開口の外周側に位置される躯体面に接触する鍔部を備えたことを特徴とする。
当該スリーブによれば、第１スリーブの鍔部と第２スリーブの鍔部とで躯体を挟み込んだ状態に、スリーブを貫通孔に確実容易に設置することができるとともに、火災時において、火炎がスリーブと貫通孔との間に進入し難いようにできるため、耐火性能をより向上できる。
当該スリーブによれば、安価で、かつ、厚さの異なる躯体にも対応できるとともに、スリーブの挿通孔の周面と挿通部材の外周面との間の間隔、及び、スリーブの外周面と貫通孔の周面との間の間隔を一定にできて、施工性に優れたスリーブを提供できる。また、第１スリーブ２と第２スリーブ３とで囲まれた空間に耐火材を設けることにより、耐火性能をより向上できるようになる。
さらに、第１スリーブは、後端に、貫通孔の一方の開口の外周側に位置される躯体面に接触する鍔部を備え、第２スリーブは、後端に、貫通孔の他方の開口の外周側に位置される躯体面に接触する鍔部を備えたことを特徴とする。
当該スリーブによれば、第１スリーブの鍔部と第２スリーブの鍔部とで躯体を挟み込んだ状態に、スリーブを貫通孔に確実容易に設置することができるとともに、火災時において、火炎がスリーブと貫通孔との間に進入し難いようにできるため、耐火性能をより向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】貫通孔に取付けられたスリーブを示す断面図（実施形態１）。
【図2】第１スリーブと第２スリーブとを示す断面図（実施形態１）。
【図3】スリーブの設置方法の一例を示す説明図（実施形態１）。
【図4】貫通孔に取付けられたスリーブを示す断面図（実施形態２）。
【発明を実施するための形態】
【0007】
実施形態１
図１に示すように、実施形態１に係るスリーブ１は、建物などの構造物における壁、床、梁等の躯体１０を貫通するように形成された例えば断面円形の貫通孔１１を貫通するように取付けられるとともに、内側に、管状の挿通部材１２を通すための挿通孔１３を備えた例えば断面円形状の管状部材である。
躯体１０は、例えば木質壁１０ａの表面に耐火被覆層１０ｂを設けて構成された耐火構造壁である。耐火被覆層１０ｂは、例えば石こうボード等の耐火板を積層して構成される。
挿通部材１２は、給水管、冷媒管、電線管などの例えば断面円形状の管状部材である。
図１に示すように、実施形態１に係るスリーブ１は、建物などの構造物における壁、床、梁等の躯体１０を貫通するように形成された例えば断面円形の貫通孔１１を貫通するように取付けられるとともに、内側に、管状の挿通部材１２を通すための挿通孔１３を備えた例えば断面円形状の管状部材である。
躯体１０は、例えば木質壁１０ａの表面に耐火被覆層１０ｂを設けて構成された耐火構造壁である。耐火被覆層１０ｂは、例えば石こうボード等の耐火板を積層して構成される。
挿通部材１２は、給水管、冷媒管、電線管などの例えば断面円形状の管状部材である。
【0008】
スリーブ１は、躯体１０に形成された貫通孔１１の一方の開口１５から当該貫通孔１１内に挿入される第１スリーブ２と、当該貫通孔１１の他方の開口１６から当該貫通孔内に挿入される第２スリーブ３とを備え、これら第１スリーブ２と第２スリーブ３とが結合されて構成される。
【0009】
図１に示すように、貫通孔１１の一方の開口１５から当該貫通孔１１内に挿入された第１スリーブ２と貫通孔１１の他方の開口１６から当該貫通孔１１内に挿入された第２スリーブ３とが結合されてスリーブ１が構成された状態において、挿通部材１２の外周面と対向するスリーブ１の挿通孔１３は、貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法に構成され、かつ、貫通孔１１の周面と対向するスリーブ１の外周面１４は、貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法に構成される。
【0010】
図１，図２に示すように、第１スリーブ２は、外側管状部２０Ａと内側管状部２０Ｂと鍔部２０Ｃとを備えて構成される。
また、図２は、第１スリーブ２と第２スリーブ３とが結合される前の状態を示す断面図である。
尚、本明細書において、後述する、各周面の径寸法とは、第１スリーブ２の中心軸１１Ｃから周面までの半径寸法のこと、あるいは、第２スリーブ３の中心軸１１Ｃから周面までの半径寸法のことである。
また、図２は、第１スリーブ２と第２スリーブ３とが結合される前の状態を示す断面図である。
尚、本明細書において、後述する、各周面の径寸法とは、第１スリーブ２の中心軸１１Ｃから周面までの半径寸法のこと、あるいは、第２スリーブ３の中心軸１１Ｃから周面までの半径寸法のことである。
【0011】
外側管状部２０Ａは、内周面２１と外周面２２とを有する。
外側管状部２０Ａの内周面２１は、貫通孔１１の一方の開口１５から当該貫通孔１１内に先に挿入される側である先端側の内周面２１ｂと先端側以外の内周面２１ａとで構成され、先端側の内周面２１ｂの径寸法は先端側以外の内周面２１ａの径寸法よりも大きい寸法に形成される。
第１スリーブ２と第２スリーブ３とが結合されてスリーブ１が構成された場合、外側管状部２０Ａの外周面２２は、貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法に形成されたスリーブ１の外周面１４となる。
内側管状部２０Ｂは、内周面２１の径寸法よりも例えば数ｍｍ～数ｃｍ程度小さい一定の径寸法を有した外周面２３及び内周面２４を有する。
外側管状部２０Ａの内周面２１は、貫通孔１１の一方の開口１５から当該貫通孔１１内に先に挿入される側である先端側の内周面２１ｂと先端側以外の内周面２１ａとで構成され、先端側の内周面２１ｂの径寸法は先端側以外の内周面２１ａの径寸法よりも大きい寸法に形成される。
第１スリーブ２と第２スリーブ３とが結合されてスリーブ１が構成された場合、外側管状部２０Ａの外周面２２は、貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法に形成されたスリーブ１の外周面１４となる。
内側管状部２０Ｂは、内周面２１の径寸法よりも例えば数ｍｍ～数ｃｍ程度小さい一定の径寸法を有した外周面２３及び内周面２４を有する。
【0012】
鍔部２０Ｃは、外側管状部２０Ａの後端側と内側管状部２０Ｂの後端側との間を塞ぐ塞ぎ部となる内周側部分と、貫通孔１１の一方の開口１５の外周側に位置される躯体面１７に接触する板面２５を有した鍔として機能する外周側部分とを有した構成である。尚、外側管状部２０Ａの後端、内側管状部２０Ｂの後端とは、貫通孔１１内に先に挿入される先端とは反対側の端のことである。
【0013】
換言すれば、第１スリーブ２は、外側管状部２０Ａと内側管状部２０Ｂとが同軸上に位置されて、外側管状部２０Ａの後端側と内側管状部２０Ｂの後端側との間が鍔部２０Ｃの内周側部分で塞がれるように、外側管状部２０Ａと内側管状部２０Ｂと鍔部２０Ｃとが一体に形成されて構成される。これにより、図２に示した断面形状のような、後端側に、鍔部２０Ｃの内側板面と外側管状部２０Ａの内周面２１ａと内側管状部２０Ｂの外周面２３とで囲まれた円環状空間部を備えるとともに、躯体面１７に接触する板面２５を有した鍔を備えた第１スリーブ２が構成される。
【0014】
図１，図２に示すように、第２スリーブ３は、外側管状部３０Ａと内側管状部３０Ｂと鍔部３０Ｃとを備えて構成される。
内側管状部３０Ｂは、外周面３１と内周面３２とを有する。
内側管状部３０Ｂの外周面３１は、貫通孔１１の他方の開口１６から当該貫通孔１１内に先に挿入される側である先端側の外周面３１ｂと先端側以外の外周面３１ａとで構成され、先端側の外周面３１ｂの径寸法は先端側以外の外周面３１ａの径寸法よりも小さい寸法に形成される。
第１スリーブ２と第２スリーブ３とが結合されてスリーブ１が構成された場合、内側管状部３０Ｂの内周面３２は、貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法に形成されたスリーブ１の挿通孔１３となる。
外側管状部３０Ａは、外周面３１の径寸法よりも例えば数ｍｍ～数ｃｍ程度大きい一定の径寸法を有した内周面３４及び外周面３３を有する。
内側管状部３０Ｂは、外周面３１と内周面３２とを有する。
内側管状部３０Ｂの外周面３１は、貫通孔１１の他方の開口１６から当該貫通孔１１内に先に挿入される側である先端側の外周面３１ｂと先端側以外の外周面３１ａとで構成され、先端側の外周面３１ｂの径寸法は先端側以外の外周面３１ａの径寸法よりも小さい寸法に形成される。
第１スリーブ２と第２スリーブ３とが結合されてスリーブ１が構成された場合、内側管状部３０Ｂの内周面３２は、貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法に形成されたスリーブ１の挿通孔１３となる。
外側管状部３０Ａは、外周面３１の径寸法よりも例えば数ｍｍ～数ｃｍ程度大きい一定の径寸法を有した内周面３４及び外周面３３を有する。
【0015】
鍔部３０Ｃは、内側管状部３０Ｂの後端側と外側管状部３０Ａの後端側との間を塞ぐ塞ぎ部となる内周側部分と、貫通孔１１の他方の開口１６の外周側に位置される躯体面１７に接触する板面３５を有した鍔として機能する外周側部分とを有した構成である。尚、内側管状部３０Ｂの後端、外側管状部３０Ａの後端とは、貫通孔１１内に先に挿入される先端とは反対側の端のことである。
【0016】
換言すれば、第２スリーブ３は、外側管状部３０Ａと内側管状部３０Ｂとが同軸上に位置されて、外側管状部３０Ａの後端側と内側管状部３０Ｂの後端側との間が鍔部３０Ｃの内周側部分で塞がれるように、外側管状部３０Ａと内側管状部３０Ｂと鍔部３０Ｃとが一体に形成されて構成される。これにより、図２に示した断面形状のような、後端側に、鍔部３０Ｃの内側板面と外側管状部３０Ａの内周面３４と内側管状部３０Ｂの外周面３１ａとで囲まれた円環状空間部を備えるとともに、躯体面１７に接触する板面３５を有した鍔を備えた第２スリーブ３が構成される。
【0017】
尚、第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの内周面３２の先端面と第１スリーブ２の鍔部２０Ｃの外側板面とが同一平面上に位置されるように第２スリーブ３が貫通孔１１内に設置されて、内側管状部３０Ｂの内周面３２の先端開口縁により挿通孔１３の一端側開口が形成される。
また、内側管状部３０Ｂの内周面３２の後端縁により挿通孔１３の他端側開口が形成される。
また、内側管状部３０Ｂの内周面３２の後端縁により挿通孔１３の他端側開口が形成される。
【0018】
第１スリーブ２の外側管状部２０Ａの先端側内周面２１ｂと第２スリーブ３の外側管状部３０Ａの外周面３３とが同径の円周面にねじ４０が形成された構成とされ、かつ、第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側外周面３１ｂと第１スリーブ２の内側管状部２０Ｂの内周面２４とが同径の円周面にねじ４０が形成された構成とされている。
即ち、互いに結合される第１スリーブ２の外側管状部２０Ａの先端側内周面２１ｂと第２スリーブ３の外側管状部３０Ａの外周面３３とには、互いに螺合するねじ４０，４０が形成されている。
また、互いに結合される第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側外周面３１ｂと第１スリーブ２の内側管状部２０Ｂの内周面２４とには、互いに螺合するねじ４０，４０が形成されている。
即ち、互いに結合される第１スリーブ２の外側管状部２０Ａの先端側内周面２１ｂと第２スリーブ３の外側管状部３０Ａの外周面３３とには、互いに螺合するねじ４０，４０が形成されている。
また、互いに結合される第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側外周面３１ｂと第１スリーブ２の内側管状部２０Ｂの内周面２４とには、互いに螺合するねじ４０，４０が形成されている。
【0019】
そして、第１スリーブ２が貫通孔１１の一方の開口１５から当該貫通孔１１内に設置されるとともに、第２スリーブ３が貫通孔１１の他方の開口１６から当該貫通孔１１内に設置される。この際、第１スリーブ２の外側管状部２０Ａの内周面２１の先端側内周面２１ｂと第２スリーブ３の外側管状部３０Ａの外周面３３とがねじ結合され、かつ、第１スリーブ２の内側管状部２０Ｂの内周面２４と第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側外周面３１ｂとがねじ結合される。
以上により、図１に示すように、貫通孔１１を貫通して、外側管状部２０Ａの外周面２２が外周面１４となり、かつ、内側管状部３０Ｂの内周面３２が挿通孔１３となるスリーブ１が構成されることになる。
以上により、図１に示すように、貫通孔１１を貫通して、外側管状部２０Ａの外周面２２が外周面１４となり、かつ、内側管状部３０Ｂの内周面３２が挿通孔１３となるスリーブ１が構成されることになる。
【0020】
上記のように、貫通孔１１を貫通するスリーブ１が構成された場合、第１スリーブ２の外側管状部２０Ａの先端側以外の内周面２１ａと第２スリーブ３の外側管状部３０Ａの内周面３４とが同径寸法の円周面に形成される。
さらに、第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側以外の外周面３１ａと第１スリーブ２の内側管状部２０Ｂの外周面２３とが同径寸法の円周面に形成される。
また、挿通孔１３の外周側に、内周面２１と内周面３４と外周面３１と外周面２３と鍔部２０Ｃの内側板面と鍔部３０Ｃの内側板面とで囲まれた空間であって、貫通孔１１の延長方向に亘って連続する断面円環状の円筒状空間が構成されることになる。
さらに、第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側以外の外周面３１ａと第１スリーブ２の内側管状部２０Ｂの外周面２３とが同径寸法の円周面に形成される。
また、挿通孔１３の外周側に、内周面２１と内周面３４と外周面３１と外周面２３と鍔部２０Ｃの内側板面と鍔部３０Ｃの内側板面とで囲まれた空間であって、貫通孔１１の延長方向に亘って連続する断面円環状の円筒状空間が構成されることになる。
【0021】
尚、第１スリーブ２及び第２スリーブ３は、例えば、切断可能な金属質の材料により形成される。
【0022】
次に、図３（ａ），（ｂ）、及び、図１に基づいて、スリーブ１の設置方法の一例を説明する。
躯体１０の厚さは、例えば耐火被覆層１０ｂの厚さに応じて可変する。従って、まず、第１スリーブ２を貫通孔１１に設置するが、この際、第１スリーブ２の中心軸１１Ｃに添った方向の長さ寸法を躯体１０の厚さ寸法に合わせる必要がある。つまり、第１スリーブ２を先端側から貫通孔１１の一方の開口１５を介して貫通孔１１内に挿入し、鍔部２０Ｃの板面２５を貫通孔１１の一方の開口１５の外周側に位置される躯体面１７に接触させた状態で、貫通孔１１の他方の開口１６から突出する外側管状部２０Ａの先端側部分と貫通孔１１内に位置される外側管状部２０Ａの部分との境界位置に、外側管状部２０Ａの先端側部分を切断するための目印となる切断目印線を付ける。次に、第１スリーブ２を貫通孔１１内から一旦取り外した後、切断目印線に従って他方の開口１６から突出する部分となる外側管状部２０Ａの先端側部分を切断する。
そして、図３（ａ）に示すように、外側管状部２０Ａの先端側部分を切断した第１スリーブ２を貫通孔１１に設置した後、図３（ｂ）に示すように、第２スリーブ３を先端側から貫通孔１１の他方の開口１６を介して貫通孔１１内に挿入する。そして、第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側外周面３１ｂに形成されたねじ４０と第１スリーブ２の内側管状部２０Ｂの内周面２４に形成されたねじ４０とを螺着させるとともに、第２スリーブ３の外側管状部３０Ａの外周面３３に形成されたねじ４０と第１スリーブ２の外側管状部２０Ａの先端側内周面２１ｂに形成されたねじ４０とを螺着させて、鍔部３０Ｃの板面３５を貫通孔１１の他方の開口１６の外周側に位置される躯体面１７に接触させた状態とする。この状態で、貫通孔１１の一方の開口１５から突出する内側管状部３０Ａの先端側部分３０Ｔと貫通孔１１内に位置される内側管状部３０Ａの部分との境界位置に、内側管状部３０Ａの先端側部分３０Ｔを切断するための目印となる切断目印線を付ける。次に、第２スリーブ３を貫通孔１１内から一旦取り外した後、切断目印線に従って一方の開口１５から突出する部分となる内側管状部３０Ａの先端側部分３０Ｔを切断する。
次に、内側管状部３０Ａの先端側部分３０Ｔを切断した第２スリーブ３の内側管状部３０Ａの外周側にロックウールやグラスウール等の耐火材９を所定の量だけ設けた状態で、第２スリーブ３を先端側から貫通孔１１の他方の開口１６を介して貫通孔１１内に挿入する。
そして、図１に示すように、第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側外周面３１ｂに形成されたねじ４０と第１スリーブ２の内側管状部２０Ａの内周面２４に形成されたねじ４０とを螺着させるとともに、第２スリーブ３の外側管状部３０Ａの外周面３３に形成されたねじ４０と第１スリーブ２の外側管状部２０Ａの先端側内周面２１ｂに形成されたねじ４０とを螺着させて、第２スリーブ３と第１スリーブ２とを結合させることにより、貫通孔１１にスリーブ１が設置されることになる。
その後、挿通部材１２を、貫通孔１１に設置されたスリーブ１の挿通孔１３に貫通させるようにして設置する。
躯体１０の厚さは、例えば耐火被覆層１０ｂの厚さに応じて可変する。従って、まず、第１スリーブ２を貫通孔１１に設置するが、この際、第１スリーブ２の中心軸１１Ｃに添った方向の長さ寸法を躯体１０の厚さ寸法に合わせる必要がある。つまり、第１スリーブ２を先端側から貫通孔１１の一方の開口１５を介して貫通孔１１内に挿入し、鍔部２０Ｃの板面２５を貫通孔１１の一方の開口１５の外周側に位置される躯体面１７に接触させた状態で、貫通孔１１の他方の開口１６から突出する外側管状部２０Ａの先端側部分と貫通孔１１内に位置される外側管状部２０Ａの部分との境界位置に、外側管状部２０Ａの先端側部分を切断するための目印となる切断目印線を付ける。次に、第１スリーブ２を貫通孔１１内から一旦取り外した後、切断目印線に従って他方の開口１６から突出する部分となる外側管状部２０Ａの先端側部分を切断する。
そして、図３（ａ）に示すように、外側管状部２０Ａの先端側部分を切断した第１スリーブ２を貫通孔１１に設置した後、図３（ｂ）に示すように、第２スリーブ３を先端側から貫通孔１１の他方の開口１６を介して貫通孔１１内に挿入する。そして、第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側外周面３１ｂに形成されたねじ４０と第１スリーブ２の内側管状部２０Ｂの内周面２４に形成されたねじ４０とを螺着させるとともに、第２スリーブ３の外側管状部３０Ａの外周面３３に形成されたねじ４０と第１スリーブ２の外側管状部２０Ａの先端側内周面２１ｂに形成されたねじ４０とを螺着させて、鍔部３０Ｃの板面３５を貫通孔１１の他方の開口１６の外周側に位置される躯体面１７に接触させた状態とする。この状態で、貫通孔１１の一方の開口１５から突出する内側管状部３０Ａの先端側部分３０Ｔと貫通孔１１内に位置される内側管状部３０Ａの部分との境界位置に、内側管状部３０Ａの先端側部分３０Ｔを切断するための目印となる切断目印線を付ける。次に、第２スリーブ３を貫通孔１１内から一旦取り外した後、切断目印線に従って一方の開口１５から突出する部分となる内側管状部３０Ａの先端側部分３０Ｔを切断する。
次に、内側管状部３０Ａの先端側部分３０Ｔを切断した第２スリーブ３の内側管状部３０Ａの外周側にロックウールやグラスウール等の耐火材９を所定の量だけ設けた状態で、第２スリーブ３を先端側から貫通孔１１の他方の開口１６を介して貫通孔１１内に挿入する。
そして、図１に示すように、第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側外周面３１ｂに形成されたねじ４０と第１スリーブ２の内側管状部２０Ａの内周面２４に形成されたねじ４０とを螺着させるとともに、第２スリーブ３の外側管状部３０Ａの外周面３３に形成されたねじ４０と第１スリーブ２の外側管状部２０Ａの先端側内周面２１ｂに形成されたねじ４０とを螺着させて、第２スリーブ３と第１スリーブ２とを結合させることにより、貫通孔１１にスリーブ１が設置されることになる。
その後、挿通部材１２を、貫通孔１１に設置されたスリーブ１の挿通孔１３に貫通させるようにして設置する。
【0023】
実施形態１に係るスリーブ１によれば、安価で、かつ、厚さの異なる躯体１０にも対応できるとともに、スリーブ１の挿通孔１３の周面と挿通部材１２の外周面との間の間隔、及び、スリーブ1の外周面１４と貫通孔１１の周面との間の間隔を一定にできて、スリーブ１と挿通部材１２との間の間隔、及び、スリーブ１と貫通孔１１との間の間隔を塞ぐために耐火性を有した材料等を充填材として充填する処理を、確実かつ容易に行えるスリーブ１を提供できる。即ち、施工性に優れたスリーブ１を提供できる。
【0024】
即ち、実施形態１に係るスリーブ１は、挿通部材１２の外周面と対向する挿通孔１３が、貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の周面（内周面３２）を有した貫通孔により構成されている。
従って、スリーブ１の挿通孔１３と挿通部材１２との間の間隔を、貫通孔の延長方向に亘って均等な一定の隙間に設定できるようになるので、挿通部材１２の外周面に例えばロックウールやグラスウール等の耐火材を一定の厚さだけ巻き付けることにより、スリーブ１の挿通孔１３と挿通部材１２との間の間隔を塞ぐために耐火性を有した材料等を充填材として充填する処理を、確実かつ容易に行えるようになる。
また、実施形態１に係るスリーブ１は、貫通孔１１の周面と対向するスリーブ１の外周面１４が、貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の外周面（外周面２２）に構成されている。
従って、スリーブ１の外周面１４と貫通孔１１との間の間隔を、貫通孔１１の延長方向に亘って均等な一定の隙間に設定できるようになるので、スリーブ１の外周面１４に例えばロックウールやグラスウール等の耐火材を一定の厚さだけ巻き付けることにより、スリーブ１の外周面１４と貫通孔１１との間の間隔を塞ぐために耐火性を有した材料等を充填材として充填する処理を、確実かつ容易に行えるようになる。
従って、スリーブ１の挿通孔１３と挿通部材１２との間の間隔を、貫通孔の延長方向に亘って均等な一定の隙間に設定できるようになるので、挿通部材１２の外周面に例えばロックウールやグラスウール等の耐火材を一定の厚さだけ巻き付けることにより、スリーブ１の挿通孔１３と挿通部材１２との間の間隔を塞ぐために耐火性を有した材料等を充填材として充填する処理を、確実かつ容易に行えるようになる。
また、実施形態１に係るスリーブ１は、貫通孔１１の周面と対向するスリーブ１の外周面１４が、貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の外周面（外周面２２）に構成されている。
従って、スリーブ１の外周面１４と貫通孔１１との間の間隔を、貫通孔１１の延長方向に亘って均等な一定の隙間に設定できるようになるので、スリーブ１の外周面１４に例えばロックウールやグラスウール等の耐火材を一定の厚さだけ巻き付けることにより、スリーブ１の外周面１４と貫通孔１１との間の間隔を塞ぐために耐火性を有した材料等を充填材として充填する処理を、確実かつ容易に行えるようになる。
【0025】
即ち、実施形態１に係るスリーブ１によれば、スリーブ１と挿通部材１２との間の間隔、及び、スリーブ１と貫通孔１１との間の間隔を一定にできるため、施工性に優れたスリーブ１を提供できるようになった。
【0026】
さらに、実施形態１に係るスリーブ１では、第１スリーブ２と第２スリーブ３とが結合されることで、第１スリーブ２と第２スリーブ３とで囲まれた断面円環状の円筒状空間が形成されるため、例えば、当該円筒状空間に、ロックウールやグラスウール等の耐火材９（図１参照）を設けることによって、耐火性能を向上させることが可能となる。
【0027】
また、実施形態１に係るスリーブ１では、第１スリーブ２が、後端に、貫通孔１１の一方の開口１５の外周側に位置される躯体面１７に接触する板面２５を有した鍔として機能する鍔部２０Ｃを備えるとともに、第２スリーブ３が、後端に、貫通孔１１の他方の開口１６の外周側に位置される躯体面１７に接触する板面３５を有した鍔として機能する鍔部３０Ｃを備えている。
このため、鍔部２０Ｃと鍔部３０Ｃとで躯体１０を挟み込んだ状態に、スリーブ１を貫通孔１１に確実容易に設置することができるとともに、火災時において、火炎がスリーブ１と貫通孔１１との間に進入し難いようにできるため、耐火性能を向上できる。
このため、鍔部２０Ｃと鍔部３０Ｃとで躯体１０を挟み込んだ状態に、スリーブ１を貫通孔１１に確実容易に設置することができるとともに、火災時において、火炎がスリーブ１と貫通孔１１との間に進入し難いようにできるため、耐火性能を向上できる。
【0028】
実施形態２
図４に示すように、実施形態２に係るスリーブ１Ａは、躯体１０に形成された貫通孔１１の一方の開口１５から当該貫通孔１１内に挿入される第１スリーブ２Ａと、当該貫通孔１１の他方の開口１６から当該貫通孔内に挿入される第２スリーブ３Ａとを備え、これら第１スリーブ２Ａと第２スリーブ３Ａとが結合されて構成される。
尚、実施形態２の構成を示す図４において、実施形態１の構成を示す図１乃至図３と同一部分又は相当部分については同一符号を付し、説明を省略する。
図４に示すように、実施形態２に係るスリーブ１Ａは、躯体１０に形成された貫通孔１１の一方の開口１５から当該貫通孔１１内に挿入される第１スリーブ２Ａと、当該貫通孔１１の他方の開口１６から当該貫通孔内に挿入される第２スリーブ３Ａとを備え、これら第１スリーブ２Ａと第２スリーブ３Ａとが結合されて構成される。
尚、実施形態２の構成を示す図４において、実施形態１の構成を示す図１乃至図３と同一部分又は相当部分については同一符号を付し、説明を省略する。
【0029】
第１スリーブ２Ａは、貫通孔１１の一方の開口１５から当該貫通孔１１内に先に挿入される側である先端側の内周面２２Ａの径寸法が当該先端側以外の内周面２１Ａの径寸法よりも大きい寸法に形成されたとともに、一定の径寸法を有した外周面２３Ａを有する。
即ち、第１スリーブ２Ａは、内周面が、先端側内周面２２Ａと先端側以外の内周面２１Ａとで構成される。
第１スリーブ２Ａの後端には、一方の開口１５の外周側に位置される躯体面１７に接触する板面２５を有した鍔部２Ｃを備える。
即ち、第１スリーブ２Ａは、内周面が、先端側内周面２２Ａと先端側以外の内周面２１Ａとで構成される。
第１スリーブ２Ａの後端には、一方の開口１５の外周側に位置される躯体面１７に接触する板面２５を有した鍔部２Ｃを備える。
【0030】
第２スリーブ３Ａは、貫通孔１１の他方の開口１６から当該貫通孔１１内に先に挿入される側である先端側の外周面３２Ａの径寸法が当該先端側以外の外周面３３Ａの径寸法よりも小さい寸法に形成されたとともに、一定の径寸法を有した内周面３１Ａを有する。
即ち、第２スリーブ３Ａは、外周面が、先端側外周面３２Ａと先端側以外の外周面３３Ａとで構成される。
第２スリーブ３Ａの後端には、他方の開口１６の外周側に位置される躯体面１７に接触する板面３５を有した鍔部３Ｃを備える。
即ち、第２スリーブ３Ａは、外周面が、先端側外周面３２Ａと先端側以外の外周面３３Ａとで構成される。
第２スリーブ３Ａの後端には、他方の開口１６の外周側に位置される躯体面１７に接触する板面３５を有した鍔部３Ｃを備える。
【0031】
第１スリーブ２Ａの先端側内周面２２Ａ及び第２スリーブ３の先端側外周面３２Ａには、互いに螺合するねじ４０，４０が形成されている。
【0032】
そして、貫通孔１１の一方の開口１５から挿入された第１スリーブ２Ａの先端側内周面２２Ａと貫通孔１１の他方の開口１６から挿入された第２スリーブ３Ａの先端側外周面３２Ａとが貫通孔１１内でねじ結合されてスリーブ１Ａが構成される。
【0033】
即ち、貫通孔１１の一方の開口１５から挿入された第１スリーブ２Ａの先端側内周面２２Ａに形成されたねじ４０と他方の開口１６から挿入された第２スリーブ３Ａの先端側外周面３２Ａに形成されたねじ４０とが螺合して、第１スリーブ２Ａの外周面２３Ａの先端面２４ｘと第２スリーブ３Ａにおける先端側以外の外周面３３Ａの先端面３４ｘとが近接するとともに、第１スリーブ２Ａにおける先端側以外の内周面２１Ａの先端面２５ｘと第２スリーブ３の内周面３１Ａの先端面３５ｘとが近接することにより、第１スリーブ２Ａと第２スリーブ３Ａとがねじ結合される。つまり、第１スリーブ２Ａの外周面２３Ａと第２スリーブ３Ａの先端側以外の外周面３３Ａとによって貫通孔１１の周面と対向するスリーブ１Ａの外周面１４Ａが形成されるとともに、第１スリーブ２Ａの先端側以外の内周面２１Ａと第２スリーブ３Ａの内周面３１Ａとによってスリーブ１Ａの挿通孔１３Ａが形成されることになる。
即ち、第１スリーブ２Ａの先端側内周面２２Ａと第２スリーブ３Ａの先端側外周面３２Ａとが貫通孔１１内でねじ結合されたことにより、第１スリーブ２Ａの外周面２３Ａと第２スリーブ３Ａの先端側以外の外周面３３Ａとで貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法のスリーブ１Ａの外周面１４Ａが構成されるとともに、第１スリーブ２Ａの先端側以外の内周面２１Ａと第２スリーブ３Ａの内周面３１Ａとで貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法のスリーブ１Ａの挿通孔１３Ａが構成される。
即ち、第１スリーブ２Ａの先端側内周面２２Ａと第２スリーブ３Ａの先端側外周面３２Ａとが貫通孔１１内でねじ結合されたことにより、第１スリーブ２Ａの外周面２３Ａと第２スリーブ３Ａの先端側以外の外周面３３Ａとで貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法のスリーブ１Ａの外周面１４Ａが構成されるとともに、第１スリーブ２Ａの先端側以外の内周面２１Ａと第２スリーブ３Ａの内周面３１Ａとで貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法のスリーブ１Ａの挿通孔１３Ａが構成される。
【0034】
換言すれば、スリーブ１Ａの挿通孔１３Ａの周面が、貫通孔１１の延長方向に亘って連続してスリーブ１Ａの中心軸１１Ｃを中心とした同径の周面上に位置されるように構成されたとともに、スリーブ１Ａの外周面１４Ａが、貫通孔１１の延長方向に亘って連続してスリーブ１Ａの中心軸１１Ｃを中心とした同径の周面上に位置されるように構成されている。
【0035】
尚、実施形態２において、上述した「近接」という言葉の意味は、接触している場合を含むものとする。
【0036】
また、第１スリーブ２Ａ及び第２スリーブ３Ａは、例えば、切断可能な金属質の材料により形成される。
【0037】
実施形態２に係るスリーブ１Ａによれば、現場において、スリーブ１Ａの長さが躯体１０の厚さ寸法よりも長いことが判明した場合には、第１スリーブ２Ａの先端側及び第２スリーブ３Ａの先端側の両方を同じ長さだけ切断することにより、スリーブ１Ａの長さを躯体１０の厚さ寸法に合わせて短くすることが可能となる。
また、第１スリーブ２Ａを短くするとともに、第２スリーブ３Ａを長くしておいて、第２スリーブ３Ａの先端側だけを切断するようにしてもよい。
また、第１スリーブ２Ａを短くするとともに、第２スリーブ３Ａを長くしておいて、第２スリーブ３Ａの先端側だけを切断するようにしてもよい。
【0038】
実施形態２に係るスリーブ１Ａによれば、スリーブ１Ａの挿通孔１３Ａの周面と挿通部材１２の外周面との間の間隔を、貫通孔１１の延長方向に亘って均等な隙間に設定できるようになるので、挿通部材１２の外周面に例えばロックウールやグラスウール等の耐火材を一定の厚さだけ巻き付けることにより、スリーブ１の挿通孔１３と挿通部材１２との間の間隔を塞ぐために耐火性を有した材料等を充填材として充填する処理を、確実かつ容易に行える施工性に優れたスリーブ１Ａを提供できる。
また、スリーブ１Ａの外周面１４Ａの径寸法を貫通孔１１の周面の径寸法に対応した寸法に設定することにより、当該外周面１４Ａと貫通孔１１との間に耐火性を有した材料等を充填材として充填するスペースを無くすことが可能となる。この場合、外周面１４Ａと貫通孔１１との間の耐火性能が求められない場合にも使用可能なスリーブ１Ａを提供できるようになる。
即ち、実施形態２に係るスリーブ１Ａによれば、スリーブ１Ａと挿通部材１２との間の間隔、及び、スリーブ１Ａと貫通孔１１との間の間隔を一定にできるため、施工性に優れたスリーブ１Ａを提供できるようになった。
また、スリーブ１Ａの外周面１４Ａの径寸法を貫通孔１１の周面の径寸法に対応した寸法に設定することにより、当該外周面１４Ａと貫通孔１１との間に耐火性を有した材料等を充填材として充填するスペースを無くすことが可能となる。この場合、外周面１４Ａと貫通孔１１との間の耐火性能が求められない場合にも使用可能なスリーブ１Ａを提供できるようになる。
即ち、実施形態２に係るスリーブ１Ａによれば、スリーブ１Ａと挿通部材１２との間の間隔、及び、スリーブ１Ａと貫通孔１１との間の間隔を一定にできるため、施工性に優れたスリーブ１Ａを提供できるようになった。
【0039】
また、鍔部２Ｃと鍔部３Ｃとで躯体１０を挟み込んだ状態に、スリーブ１Ａを貫通孔１１に確実容易に設置することができるとともに、火災時において、火炎がスリーブ１Ａと貫通孔１１との間に進入し難いようにできるため、耐火性能を向上できる。
【0040】
また、実施形態２に係るスリーブ１Ａにおいて、スリーブ１Ａの挿通孔１３Ａと挿通部材１２との間の間隔やスリーブ１Ａの外周面１４Ａと貫通孔１１との間の間隔が大きくなってしまう場合や、耐火性能をより向上させたい場合には、スリーブ１Ａの外周面１４Ａや挿通部材１２の外周面に、グラスウール、ロックウール、耐火テープ、耐火シート等の耐火材を一定の厚さになるように巻き付けるなどして設ければよいので、スリーブ１Ａと挿通部材１２との間の間隔、及び、スリーブ１Ａと貫通孔１１との間の間隔を塞ぐために耐火性を有した材料を充填材として充填する処理を、確実かつ容易に行えるようになる。
【0041】
また、実施形態１に係るスリーブ１においては、第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側外周面３１ｂに形成されたねじ４０と第１スリーブ２の内側管状部２０Ａの内周面２４に形成されたねじ４０とを螺着させるとともに、第２スリーブ３の外側管状部３０Ａの外周面３３に形成されたねじ４０と第１スリーブ２の外側管状部２０Ａの先端側内周面２１ｂに形成されたねじ４０とを螺着させて、第２スリーブ３と第１スリーブ２とを結合させる構成を例示したが、第２スリーブ３の内側管状部３０Ｂの先端側外周面３１ｂと第１スリーブ２の内側管状部２０Ａの内周面２４とを嵌合状態に結合するとともに、第２スリーブ３の外側管状部３０Ａの外周面３３と第１スリーブ２の外側管状部２０Ａの先端側内周面２１ｂとを嵌合状態に結合する構成としてもよい。
また、実施形態２に係るスリーブ１Ａにおいては、第１スリーブ２Ａの先端側内周面２２Ａと第２スリーブ３Ａの先端側外周面３２Ａとがねじ結合された構成のスリーブ１を例示したが、第１スリーブ２Ａの先端側内周面２２Ａと第２スリーブ３Ａの先端側外周面３２Ａとを嵌合状態で結合する構成としてもよい。
尚、これら嵌合状態で結合する構成においては、互いに嵌合する面に廻止めとなる凹凸を備えた嵌合結合構造とすればよい。
また、実施形態２に係るスリーブ１Ａにおいては、第１スリーブ２Ａの先端側内周面２２Ａと第２スリーブ３Ａの先端側外周面３２Ａとがねじ結合された構成のスリーブ１を例示したが、第１スリーブ２Ａの先端側内周面２２Ａと第２スリーブ３Ａの先端側外周面３２Ａとを嵌合状態で結合する構成としてもよい。
尚、これら嵌合状態で結合する構成においては、互いに嵌合する面に廻止めとなる凹凸を備えた嵌合結合構造とすればよい。
【0042】
また、実施形態２のスリーブ１Ａにおいて、第１スリーブ２Ａの外周面２３Ａの先端面２４ｘと第２スリーブ３Ａにおける先端側以外の外周面３３Ａの先端面３４ｘとの間の耐火処理や、第１スリーブ２Ａにおける先端側以外の内周面２１Ａの先端面２５ｘと第２スリーブ３Ａの内周面３１Ａの先端面３５ｘとの間の耐火処理が必要な場合には、例えば、互いに対向する先端面のうちの少なくとも一方に、グラスウール、ロックウール、耐火テープ、耐火シート等の耐火材を取付けておいて、互いに対向する先端面同士を耐火材を介して突き合せる如く第１スリーブ２Ａの先端側内周面２２Ａと第２スリーブ３Ａの先端側外周面３２Ａとを結合すればよい。
【0043】
また、実施形態１，２においては、図１の第１スリーブ２，図４の２Ａを先に貫通孔１１に設置した後に、図１の第２スリーブ３，図４の３Ａを貫通孔１１に設置して、両者を結合して図１のスリーブ１，図４の１Ａを構成するようにしたが、第２スリーブ３，３Ａを先に貫通孔１１に設置した後に、第１スリーブ２，２Ａを貫通孔１１に設置して、両者を結合してスリーブ１，１Ａを構成するようにしてもよい。
【0044】
また、実施形態１，２においては、貫通孔１１の一方の開口１５から当該貫通孔１１内に挿入された第１スリーブ２，２Ａと貫通孔１１の他方の開口１６から当該貫通孔１１内に挿入された第２スリーブ３，３Ａとが結合されてスリーブ１，１Ａが構成された状態において、挿通部材１２の外周面と対向するスリーブ１の挿通孔１３，１３Ａが、貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の周面を有した挿通孔１３に構成され、かつ、貫通孔１１の周面と対向するスリーブ１，１Ａの外周面１４，１４Ａが、貫通孔１１の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の外周面に構成されたスリーブ１，１Ａを例示した。
しかしながら、本願発明のスリーブは、挿通部材の外周面と対向する挿通孔が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の周面を有した挿通孔に構成されたという条件を満たして、貫通孔の周面と対向する外周面が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の外周面に構成するという条件を満たさないスリーブであっても良い。
このような構成のスリーブであっても、スリーブの挿通孔の周面と挿通部材の外周面との間の間隔を一定にできるため、安価で、かつ、厚さの異なる躯体にも対応できるとともに、施工性に優れたスリーブを得ることができるからである。
逆に、貫通孔の周面と対向する外周面が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の外周面に構成するという条件を満たして、挿通部材の外周面と対向する挿通孔が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の周面を有した挿通孔に構成されたという条件を満たさないスリーブであっても良い。
このような構成のスリーブであっても、スリーブの外周面と貫通孔の周面との間の間隔を一定にできるため、安価で、かつ、厚さの異なる躯体にも対応できるとともに、施工性に優れたスリーブを得ることができるからである。
しかしながら、本願発明のスリーブは、挿通部材の外周面と対向する挿通孔が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の周面を有した挿通孔に構成されたという条件を満たして、貫通孔の周面と対向する外周面が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の外周面に構成するという条件を満たさないスリーブであっても良い。
このような構成のスリーブであっても、スリーブの挿通孔の周面と挿通部材の外周面との間の間隔を一定にできるため、安価で、かつ、厚さの異なる躯体にも対応できるとともに、施工性に優れたスリーブを得ることができるからである。
逆に、貫通孔の周面と対向する外周面が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の外周面に構成するという条件を満たして、挿通部材の外周面と対向する挿通孔が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の周面を有した挿通孔に構成されたという条件を満たさないスリーブであっても良い。
このような構成のスリーブであっても、スリーブの外周面と貫通孔の周面との間の間隔を一定にできるため、安価で、かつ、厚さの異なる躯体にも対応できるとともに、施工性に優れたスリーブを得ることができるからである。
【0045】
また、実施形態１，２においては、断面円形状のスリーブ１，１Ａを例示したが、本発明のスリーブは、第１スリーブと第２スリーブとを嵌合結合して構成されるスリーブであれば、断面円形状に限らず、例えば、断面角形状であってもよい。
【0046】
尚、上記では、躯体１０として、耐火構造壁を例示したが、躯体は、耐火構造床、耐火構造梁等であってもよい。
また、躯体１０は、木造構造物、鉄骨構造物において、表面に耐火被覆層が設けられていない壁、床、梁等の躯体であってもよい。
また、躯体１０は、鉄筋コンクリート構造物の壁、床、梁等の躯体であってもよい。
また、躯体１０は、木造構造物、鉄骨構造物において、表面に耐火被覆層が設けられていない壁、床、梁等の躯体であってもよい。
また、躯体１０は、鉄筋コンクリート構造物の壁、床、梁等の躯体であってもよい。
【0047】
また、本発明のスリーブが、表面に耐火被覆層が設けられていない壁、床、梁等の躯体を貫通するように形成された貫通孔を貫通するように使用されるスリーブである場合、切断可能な材料で形成されたスリーブを用いればよい。例えば、プラスチック、木等の材料で形成されたスリーブを用いても構わない。
当該スリーブであっても、挿通部材の外周面と対向する挿通孔が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の周面を有した挿通孔に構成されたり、貫通孔の周面と対向する外周面が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の外周面に構成されることにより、スリーブの挿通孔と挿通部材との間の間隔やスリーブの外周面と貫通孔との間の間隔を一定にできる。従って、例えば、スリーブと挿通部材との間の間隔やスリーブと貫通孔との間の間隔を塞ぐために充填材を充填する処理を、確実かつ容易に行えたり、あるいは、不要とできるスリーブ、即ち、施工性に優れたスリーブを提供できるようになる。
当該スリーブであっても、挿通部材の外周面と対向する挿通孔が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の周面を有した挿通孔に構成されたり、貫通孔の周面と対向する外周面が、貫通孔の延長方向に亘って連続して一定した径寸法の外周面に構成されることにより、スリーブの挿通孔と挿通部材との間の間隔やスリーブの外周面と貫通孔との間の間隔を一定にできる。従って、例えば、スリーブと挿通部材との間の間隔やスリーブと貫通孔との間の間隔を塞ぐために充填材を充填する処理を、確実かつ容易に行えたり、あるいは、不要とできるスリーブ、即ち、施工性に優れたスリーブを提供できるようになる。
【0048】
また、本発明に係るスリーブは、貫通孔の周面とスリーブの外周面との間の間隔や挿通部材の外周面とスリーブの内周面との間の間隔を一定にできるため、スリーブや挿通部材の取付後の安定性を確保するために処理が必要になる場合においても当該処理が容易となり、施工性に優れたスリーブとなる。
【符号の説明】
【0049】
１，１Ａ スリーブ、２，２Ａ 第１スリーブ、３，３Ａ 第２スリーブ、
１０ 躯体、１１ 貫通孔、１２ 挿通部材、１３，１３Ａ 挿通孔、
１５ 一方の開口、１６ 他方の開口、２０Ａ，３０Ａ 外側管状部、
２０Ｂ，３０Ｂ 内側管状部、２０Ｃ，３０Ｃ,２Ｃ，３Ｃ 鍔部、
２２Ａ 先端側内周面、３２Ａ 先端側外周面。
１０ 躯体、１１ 貫通孔、１２ 挿通部材、１３，１３Ａ 挿通孔、
１５ 一方の開口、１６ 他方の開口、２０Ａ，３０Ａ 外側管状部、
２０Ｂ，３０Ｂ 内側管状部、２０Ｃ，３０Ｃ,２Ｃ，３Ｃ 鍔部、
２２Ａ 先端側内周面、３２Ａ 先端側外周面。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】