特許 7577087 プリプレグの製造方法及び製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-24

(45)【発行日】2024-11-01

(54)【発明の名称】プリプレグの製造方法及び製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29B 15/14 20060101AFI20241025BHJP

   B29C 70/16 20060101ALI20241025BHJP

   B29C 70/50 20060101ALI20241025BHJP

【ＦＩ】

B29B15/14

B29C70/16

B29C70/50

【請求項の数】 5

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022084080

(22)【出願日】2022-05-23

(65)【公開番号】P2022183063

(43)【公開日】2022-12-08

【審査請求日】2022-09-02

(31)【優先権主張番号】110119590

(32)【優先日】2021-05-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】518305565

【氏名又は名称】臺灣塑膠工業股▲ふん▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110003214

【氏名又は名称】弁理士法人服部国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】張怡娟

(72)【発明者】

【氏名】周建旭

(72)【発明者】

【氏名】▲黄▼龍田

【審査官】鏡 宣宏

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１４８５７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１４８１４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１７１６５８７（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開昭６１－０８３００６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１１７３３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１８４２７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５０－１０９２６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１７６７０９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｄ １／００－７／２６

Ｂ２９Ｂ １１／１６

Ｂ２９Ｂ １５／０８－１５／１４

Ｂ２９Ｃ ７０／００－７０／８８

Ｃ０８Ｊ ５／０４－５／１０、５／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

数が８本～１２本である複数のローラに対して、熱処理、溶射処理、酸化還元処理、塗装処理、又は真空下のメッキ層処理を行うことを含む表面処理を行い、前記複数のローラのそれぞれの転動面の粗さを低減するステップと、
互いに離間するように繊維束ロールとワイピングホイールとの間に順次配列されている前記複数のローラによって、前記繊維束ロールの繊維束を前記ワイピングホイールに搬送し、平らにするステップと、
前記ワイピングホイールによって前記繊維束を搬送して、前記ワイピングホイールのホイール面上の樹脂を前記繊維束に含浸させるステップと、
前記複数のローラと前記ワイピングホイールが前記繊維束を搬送する間に、前記複数のローラと前記ワイピングホイールとの間に設けられるテンションコントローラによって前記複数のローラと前記ワイピングホイールにおける前記繊維束の張力を調整及び制御するステップと、
巻取ドラムによって前記樹脂を含浸させた前記繊維束を巻き取るステップと、
を含み、
前記巻取ドラムによって前記樹脂を含浸させた前記繊維束を巻き取るステップにおいて、テンションコントローラによって前記繊維束の張力を安定させ、前記巻取ドラムの起動と停止により前記繊維束の張力が影響を受けることを回避する、プリプレグの製造方法。

【請求項2】

前記複数のローラに対する前記表面処理は、０．２μｍ～２５μｍの粗さになるよう前記複数のローラのそれぞれの転動面を形成することを含む請求項１に記載のプリプレグの製造方法。

【請求項3】

繊維束ロールからの繊維束を巻き取るように配置される巻取ドラムと、
前記繊維束ロールと前記巻取ドラムとの間に設けられ、前記繊維束を搬送して、平らにするように配置され、互いに離間するように前記繊維束ロールと前記巻取ドラムとの間に順次配列されており、数は８本～１２本である複数のローラと、
前記複数のローラと前記巻取ドラムとの間に設けられ、前記複数のローラからの前記繊維束を搬送するように配置されたワイピングホイールであって、当該ワイピングホイールのホイール面上の樹脂を前記繊維束に含浸させるように設けられたワイピングホイールと、
前記複数のローラと前記ワイピングホイールとの間に設けられ、前記複数のローラと前記ワイピングホイールにおける前記繊維束の張力を調整及び制御するように配置され、前記巻取ドラムの起動及び停止時に前記繊維束の張力を安定させ、前記巻取ドラムの起動と停止により前記繊維束の張力が影響を受けないよう設けられるテンションコントローラと、
を備え、
前記巻取ドラムは、前記ワイピングホイールで前記樹脂を含浸させた前記繊維束を巻き取るプリプレグの製造装置。

【請求項4】

前記複数のローラのそれぞれの転動面の粗さは、０．２μｍ～２５μｍである請求項３に記載のプリプレグの製造装置。

【請求項5】

前記複数のローラのそれぞれの転動面は、硬質クロム層で覆われている請求項４に記載のプリプレグの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、プリプレグの作製技術に関し、特に、プリプレグの製造方法及び製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

プリプレグを作製する際、一般的な技術としては、まず繊維束ロールから繊維束を繰り出し、繊維束を浸漬状態の樹脂ワイピングホイールに通過させて樹脂を含浸させる。次いで樹脂を含浸させた繊維束を巻取ドラムに巻き取ってプリプレグ布を形成する。

【0003】

このような方法において、樹脂の含浸処理に際して、繊維束、ワイピングホイール、及び巻取ドラムの間の作動によって繊維束の巻き取りが行われる。しかしながら、巻取ドラムの作動開始時及び作動終了時に、ワイピングホイールは、相互の作動による引っ張りや自身の慣性により、巻取ドラムの回転に対して正確に同期して作動しないため、作製されたプリプレグの一部が十分に含浸されなかった。

【0004】

従来技術における別の浸漬型技術としては、繊維束を樹脂タンクに直接通過させてから、押圧輪によって繊維束を押圧して繊維束上の余分な樹脂を除去することで、繊維束の樹脂含有量を制御する。しかしながら、繊維束を押圧する時、糸張力の変化のため、繊維束の樹脂付着量が安定しない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従って、本開示の目的の一つは、テンションコントローラによって繊維束の張力を安定させ、巻取ドラムの起動と停止により繊維束の張力が影響されることを回避し、さらに繊維束とワイピングホイールとのフィットの度合いを維持し、繊維束のうちの単糸に樹脂を十分に含浸させることができる効果を達成し得るプリプレグの製造方法及び製造装置を提供することにある。また、繊維束が受ける張力が安定するので、繊維の毛羽量を減少することができる。

【0006】

本開示の他の目的は、表面が平坦で滑らかなローラによって繊維束を搬送して、繊維束を平らにし、広げるので、繊維束の耳折れ状況を大幅に低減させ、繊維束の幅を安定させるだけでなく、繊維束と樹脂との含浸効果を向上させ、プリプレグの樹脂含有量の変動率を効果的に低減させることができるプリプレグの製造方法及び製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の上記目的に従い、下記ステップを含むプリプレグの製造方法を提案する。
数が８本～１２本である複数のローラに対して、熱処理、溶射処理、酸化還元処理、塗装処理、又は真空下のメッキ層処理を行うことを含む表面処理を行い、複数のローラのそれぞれの転動面の粗さを低減するステップ。
互いに離間するように繊維束ロールとワイピングホイールとの間に順次配列されている複数のローラによって、繊維束ロールの繊維束をワイピングホイールに搬送し、平らにするステップ。
ワイピングホイールによって繊維束を搬送して、ワイピングホイールのホイール面上の樹脂を繊維束に含浸させるステップ。
ローラとワイピングホイールが繊維束を搬送する間に、ローラとワイピングホイールとの間に設けられるテンションコントローラによってローラとワイピングホイールにおける繊維束の張力を調整及び制御するステップ。
巻取ドラムによって樹脂を含浸させた繊維束を巻き取るステップ。
巻取ドラムによって樹脂を含浸させた繊維束を巻き取るステップにおいて、テンションコントローラによって繊維束の張力を安定させ、巻取ドラムの起動と停止により繊維束の張力が影響を受けることを回避する。

【0008】

本開示の一実施例によれば、ローラに対する表面処理は、０．２μｍ～２５μｍの粗さになるよう複数のローラのそれぞれの転動面を形成することを含む。

【0013】

本開示の上記目的に従い、下記を備えるプリプレグの製造装置を提案する。
繊維束ロールの繊維束を巻き取るように配置される巻取ドラム。
繊維束ロールと巻取ドラムとの間に設けられ、繊維束を搬送して、平らにするように配置され、互いに離間するように繊維束ロールと巻取ドラムとの間に順次配列されており、数は８本～１２本である複数のローラ。
ローラと巻取ドラムとの間に設けられ、ローラからの繊維束を搬送するように配置されワイピングホイールであって、当該ワイピングホイールのホイール面上の樹脂を繊維束に含浸させるように設けられたワイピングホイール。
ローラとワイピングホイールとの間に設けられ、ローラとワイピングホイールにおける繊維束の張力を調整及び制御するように配置され、巻取ドラムの起動及び停止時に繊維束の張力を安定させ、巻取ドラムの起動と停止により繊維束の張力が影響を受けないよう設けられるテンションコントローラ。
巻取ドラムは、ワイピングホイールで樹脂を含浸させた繊維束を巻き取る。

【0014】

本開示の一実施例によれば、前記ローラのそれぞれの転動面の粗さは、０．２μｍ～２５μｍである。

【0016】

本開示の一実施例によれば、前記ローラのそれぞれの転動面は、硬質クロム層で覆われている。

【図面の簡単な説明】

【0017】

下記添付図面についての説明は、本開示の上記及び他の目的、特徴、メリット及び実施例をより分かりやすくするためのものである。

【図1】本開示の一実施形態によるプリプレグの製造装置を示す装置模式図である。

【図2】本開示の一実施形態によるプリプレグの製造方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本開示の一実施例によるプリプレグの製造装置を示す装置模式図である図１を参照する。プリプレグの製造装置１００は、プリプレグ布を作製することに用いることができる。本実施形態において、プリプレグの製造装置１００は、主に、巻取ドラム１１０、複数のローラ１２０、ワイピングホイール１３０、及びテンションコントローラ１４０を含んでもよい。

【0019】

巻取ドラム１１０は、繊維束１５２を巻き付けてなる繊維束ロール１５０の繊維束１５２を巻き取ることに用いることができる。例えば、巻取ドラム１１０は、プリプレグ全体の製造装置１００の最下流に位置してもよいが、繊維束ロール１５０は、プリプレグの製造装置１００の最上流に設けられてもよく、下流に位置する巻取ドラム１１０は、上流からの繊維束１５２を巻き取ることができる。

【0020】

複数のローラ１２０は、繊維束ロール１５０と巻取ドラム１１０との間に設けられている。幾つかの例において、ローラ１２０の材料は、工具鋼又はステンレス鋼、例えば３０４ステンレス鋼である。これらのローラ１２０は、繊維束ロール１５０と巻取ドラム１１０との間に、互いに離間するように、繊維束ロール１５０が巻取ドラム１１０に向かう方向に沿って順次配列されてよい。幾つかの例において、図１に示すように、これらのローラ１２０は、互いに所定の距離を隔て且つ上下にずらして配列される。例えば、これらのローラ１２０は、所定のピッチで順次配列されている。これらのローラ１２０のうち、最上流に設けられたローラ１２０は、繊維束ロール１５０に隣接している。

【0021】

ローラ１２０は、繊維束ロール１５０からの繊維束１５２を搬送することに用いることができる。繊維束１５２は、これらのローラ１２０を蛇行可能に順次迂回し、これらのローラ１２０の転動面１２２の一部と貼り合わされることができる。例えば、図１に示すように、繊維束１５２は、最上流に設けられたローラ１２０の下方の転動面１２２を通過してから、次のローラ１２０の上方の転動面１２２を通過し、次に、さらに次のローラ１２０の下方の転動面１２２を通過し、これによって類推する。これらのローラ１２０は、転動面１２２の一部が繊維束１５２と貼り合わされるので、繊維束１５２を平らにして繊維束１５２の幅を広げることができる。幾つかの例において、ローラ１２０の数は、２本～１２本である。幾つかの好適な例において、ローラ１２０の数は、５本～８本である。複数のローラ１２０によって繊維束１５２を搬送して、繊維束１５２を効果的に平らにし、幅が比較的広くて安定的な繊維束１５２を得ることができる。

【0022】

幾つかの例において、ローラ１２０は、平坦で滑らかな転動面１２２を有し、これにより、ローラ１２０を通過する繊維束１５２の幅が安定的に確保でき、且つ繊維束１５２の耳折れ状況を大幅に低減でき、また繊維束１５２の毛羽量を効果的に減少することができる。幾つかの例において、ローラ１２０のそれぞれの転動面１２２の粗さが０．２μｍ～２５μｍ程度まで小さくなるように、ローラ１２０によって繊維束１５２を搬送する前に、ローラ１２０に対して表面処理を行うことができる。幾つかの好適な例において、ローラ１２０の転動面１２２の粗さは、０．２μｍ～６．３μｍ程度である。幾つかの例示的な例において、ローラ１２０に対して行われる表面処理は、ローラ１２０に対して、表面電気メッキ処理、熱処理、溶融メッキ処理、溶射処理、酸化還元処理、塗装処理、又は真空下のメッキ層処理を行うことを含んでもよい。例えば、ローラ１２０に対して表面電気メッキ処理を行う場合、ローラ１２０のそれぞれの転動面１２２に１層の硬質クロム層をメッキすることができ、これによりローラ１２０の転動面１２２の粗さを小さくすることができる。また、ローラ１２０に対して熱処理を行う場合、ローラ１２０の硬度を高めることができ、これによりローラ１２０の転動面１２２の粗さを小さくすることができる。

【0023】

ワイピングホイール１３０は、ローラ１２０と巻取ドラム１１０との間、即ち、最下流のローラ１２０と巻取ドラム１１０との間に設けられる。ワイピングホイール１３０は、ローラ１２０からの繊維束１５２を搬送することができる。ワイピングホイール１３０のホイール面１３２に樹脂１６０が付着している。幾つかの例において、プリプレグの製造装置１００は、ワイピングホイール１３０のホイール面１３２に樹脂１６０を供給するように、樹脂供給装置を含んでもよい。幾つかの例示的な例において、図１に示すように、樹脂供給装置は、樹脂１６０を収容するタンク体１７０であってもよい。タンク体１７０は、ワイピングホイール１３０の下方に設けられてもよく、ワイピングホイール１３０の下部はタンク体１７０内の樹脂１６０に浸漬されてもよい。ワイピングホイール１３０の回転に伴い、ワイピングホイール１３０のホイール面１３２がタンク体１７０内の樹脂１６０を漬けることができる。繊維束１５２は、ワイピングホイール１３０の周りを回り、ワイピングホイール１３０のホイール面１３２の一部と貼り合わされてもよい。例えば、繊維束１５２は、図１に示すように、ワイピングホイール１３０の上方のホイール面１３２と貼り合わされてもよい。ワイピングホイール１３０による繊維束１５２の搬送に伴い、ワイピングホイール１３０のホイール面１３２上の樹脂１６０は、繊維束１５２に漬けられることができる。樹脂１６０を含浸した繊維束１５２は、その後、巻取ドラム１１０によって巻き取られることができる。

【0024】

幾つかの例において、繊維束１５２を漬ける樹脂１６０は、熱硬化性樹脂である。例えば、樹脂１６０は、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂、又は不飽和ポリエステル樹脂であってもよい。また、樹脂１６０の粘度は、例えば、２００ｃｐｓ～１００００ｃｐｓ程度であってもよい。幾つかの好適な例において、樹脂１５２の粘度は、１０００ｃｐｓ～３０００ｃｐｓ程度である。

【0025】

幾つかの例において、プリプレグの製造装置１００は、選択的に、２つの調整ローラ１８０、１８２を更に含んでもよい。この２つの調整ローラ１８０、１８２は、それぞれ、ワイピングホイール１３０の上流と下流に設けられてもよく、調整ローラ１８０は、最下流のローラ１２０とワイピングホイール１３０との間に設けられ、調整ローラ１８２は、ワイピングホイール１３０と巻取ドラム１１０との間に設けられる。調整ローラ１８０、１８２は繊維束１５２の移動経路を調整することができ、その結果、ローラ１２０から搬送されてきた繊維束１５２がワイピングホイール１３０の上方のホイール面１３２を通過し、ホイール面１３２に密着する。例えば、繊維束１５２は、調整ローラ１８０の下方をまず通過し、上に向かってワイピングホイール１３０の上方のホイール面１３２を通過し、次いで調整ローラ１８２の下方を通過する。すなわち、ワイピングホイール１３０の上下流の両側にそれぞれ位置する調整ローラ１８０、１８２は、繊維束１５２の経路を調整して、ワイピングホイール１３０の上方のホイール面１３２に繊維束１５２を圧着することができる。

【0026】

図１に示すように、プリプレグの製造装置１００は、選択的に、掻き取り部材１９０を更に含んでもよい。掻き取り部材１９０は、ワイピングホイール１３０の一方の側に隣接して設けられ、且つタンク体１７０の上方に位置してもよい。掻き取り部材１９０は、ワイピングホイール１３０のホイール面１３２に付着した余分な樹脂１６０を掻き取って、ワイピングホイール１３０のホイール面１３２上の樹脂１６０をより均一に分布させ、さらに繊維束１５２における樹脂含有量の均一性を向上させることができる。

【0027】

図１を継続して参照すると、テンションコントローラ１４０は、ローラ１２０とワイピングホイール１３０との間、すなわち、最下流のローラ１２０とワイピングホイール１３０との間に設けられている。幾つかの例示的な例において、テンションコントローラ１４０は、最下流のローラ１２０と調整ローラ１８０との間に設けられる。テンションコントローラ１４０は、ローラ１２０とワイピングホイール１３０における繊維束１５２の張力を調整・制御するように配置される。従って、テンションコントローラ１４０は、繊維束１５２の搬送中の張力を安定させることができ、巻取ドラム１１０の起動と停止によって繊維束１５２の起動張力と張力喪失の慣性動作に影響することを回避することができる。これにより、繊維束１５２とワイピングホイール１３０のホイール面１３２との間のフィットの度合いを維持し、繊維束１５２の単糸に樹脂１６０を十分に含浸させることができる効果を奏することができる。

【0028】

本発明の一実施形態によるプリプレグの製造方法を示すフローチャートである図２を参照する。本実施形態によるプリプレグの製造方法は、図１のプリプレグの製造装置１００によって行われてもよい。プリプレグの製造装置１００の各装置の構成及び配置について既に上記のように詳細に説明しており、ここで説明を繰り返さない。

【0029】

プリプレグを製造する際、複数のローラ１２０によって繊維束ロール１５０の繊維束１５２をワイピングホイール１３０に搬送するように、ステップ２００を実行してもよい。繊維束１５２は、複数のローラ１２０を蛇行可能に順次周りを回り、これらのローラ１２０の転動面１２２の一部に貼り合わされるので、これらのローラ１２０が繊維束１５２を搬送する際、繊維束１５２を平らにし、繊維束１５２の幅を広げることができる。幾つかの例において、ローラ１２０によって繊維束１５２を搬送する前に、複数のローラ１２０に対して表面処理を行うことができることによって、ローラ１２０のそれぞれの転動面１２２の粗さを小さくする。表面処理後、ローラ１２０のそれぞれの転動面１２２の粗さは、例えば、０．２μｍ～２５μｍ程度、好ましくは０．２μｍ～６．３μｍ程度であってもよい。ローラ１２０の転動面１２２が既に平坦で滑らかであった例において、ローラ１２０に対する表面処理を省略することができる。ローラ１２０に対して表面処理を行う場合、例えば、これらのローラに対して、表面電気メッキ処理、熱処理、溶融メッキ処理、溶射処理、酸化還元処理、塗装処理、又は真空下のメッキ層処理を行ってもよい。例えば、表面電気メッキ処理を行う時、ローラ１２０のそれぞれの転動面１２２に硬質クロム層をメッキしてもよい。

【0030】

ワイピングホイール１３０によって繊維束１５２を引き続き搬送するように、ローラ１２０が繊維束１５２をワイピングホイール１３０に搬送した後、ステップ２１０を行ってもよい。繊維束１５２は、ワイピングホイール１３０のホイール面１３２の一部と貼り合わされる。ワイピングホイール１３０のホイール面１３２に樹脂１６０が付着しており、且つ繊維束１５２はホイール面１３２の一部と貼り付けられるため、ワイピングホイール１３０による繊維束１５２の搬送に伴い、ワイピングホイール１３０のホイール面１３２上の樹脂１６０は、繊維束１５２に漬けられることができる。ワイピングホイール１３０のホイール面１３２上の樹脂１６０の分布均一性を向上させるように、ワイピングホイール１３０が繊維束１５２を搬送する時、選択的に、掻き取り部材１９０によってワイピングホイール１３０のホイール面１３２に付着した余分な樹脂１６０を掻き取ることができる。

【0031】

いくつかの例示的な例において、図１に示すように、繊維束１５２を搬送している間に、ワイピングホイール１３０の上流と下流にそれぞれ設けられた調整ローラ１８０、１８２によって繊維束１５２の移動経路を調整することができ、それによりローラ１２０から搬送されてきた繊維束１５２は、ワイピングホイール１３０の上方のホイール面１３２を通過し、ホイール面１３２に密着することができる。

【0032】

ローラ１２０とワイピングホイール１３０との間に設けられたテンションコントローラ１４０によって、ローラ１２０とワイピングホイール１３０における繊維束１５２の張力を調整・制御するように、ローラ１２０とワイピングホイール１３０が繊維束１５２を搬送している間に、ステップ２２０を行ってもよい。これにより、繊維束１５２の搬送中の張力の安定性を向上させて、巻取ドラム１１０の起動と停止によって繊維束１５２の張力起動と張力喪失の慣性動作に影響することを回避することができる。従って、繊維束１５２とワイピングホイール１３０のホイール面１３２との間のフィットの度合いを維持し、繊維束１５２の単糸に樹脂１６０を十分に含浸させることができる。

【0033】

繊維束１５２を搬送する時、巻取ドラム１１０によって、ワイピングホイール１３０から搬送された、樹脂１６０が漬けられた繊維束１５２を巻き取って、プリプレグの作製をおおまかに完了するように、ステップ２３０を行ってもよい。繊維束１５２の搬送及び巻取は、繊維束１５２と、ローラ１２０と、ワイピングホイール１３０と、巻取ドラム１１０との間の動作の合わせによって達成される。

【0034】

以下、本開示のプリプレグの製造装置及び方法を参照して複数の実施例を具体的に説明する。これらの実施例に用いられる繊維束は、炭素繊維１２Ｋである。

【0035】

実施例１において、表面処理されたローラを増設して繊維束を搬送して、ローラは２本～１２本、例えば５本～８本であってもよい。この実施例において、例えば、図１のテンションコントローラ１４０と調整ローラ１８０との間で繊維束の幅を測定し、繊維束の耳折れ状況を観察し、その結果を下記の表１に示す。ここで、繊維束の幅は、３０秒当たりに１回測定し、２０回の測定結果の平均値である。耳折れ回数は、繊維束の長さが５００ｍで発生する耳折れ回数である。

【表1】

【0036】

表１から明らかなように、ローラによって繊維束の搬送を補助することで、繊維束を効果的に平らにすることができるので、繊維束の幅は、ローラによって搬送されない繊維束の幅よりも大きくなる。また、ローラによって搬送される繊維束に耳折れが発生する回数も、ローラによって搬送されない繊維束に比べて大幅に少ない。

【0037】

実施例２において、テンションコントローラを増設し、繊維束の毛羽量を観察し、観察結果を下記の表２に示す。ここで、毛羽量は、繊維束の長さが５００ｍで発生する毛羽量である。

【表2】

【0038】

表２から明らかなように、テンションコントローラを増設した後、繊維束が受ける張力が安定しているので、繊維束に毛羽量がほとんどなく、その毛羽量は、テンションコントローラによる張力調整がない繊維束よりも大幅に少ない。

【0039】

実施例３は、ローラとテンションコントローラを同時に増設するものである。この実施例において、例えば、図１のテンションコントローラ１４０と調整ローラ１８０との間で繊維束の幅を同様に測定し、作製されたプリプレグの樹脂含有量の変動率を測定し、その結果を下記の表３に示す。ここで、繊維束の幅は３０秒当たりに１回測定し、２０回の測定結果の平均値である。樹脂含有量の変異率はプリプレグにおける２０枚のセル間の樹脂含有量の変異率を測定したものであり、各セルは５ｃｍ＊５ｃｍである。

【表3】

【0040】

表３から明らかなように、テンションコントローラを増設した後、繊維束は、起動や停止の慣性動作による張力が大きすぎたり又は小さすぎたりすることを回避することができる。さらに増設したローラによって繊維束を平らにし、繊維束の展開幅を広げて、繊維束と樹脂との含浸状況をより良好にさせ、樹脂含有量の変動率を効果的に低下させる。

【0041】

上記実施形態から明らかなように、本開示の一つのメリットは、本開示がテンションコントローラによって繊維束の張力を安定させ、巻取ドラムの起動と停止により繊維束の張力が影響されるのを回避し、さらに繊維束とワイピングホイールとのフィットの度合いを維持し、繊維束のうちの単糸に樹脂を十分に含浸させることができる効果を達成し得ることである。また、繊維束が受ける張力が安定するので、繊維の毛羽量を減少することができる。

【0042】

本開示の他のメリットは、本開示において、表面が平坦で滑らかなローラによって繊維束を搬送して、繊維束を平らにし、広げるので、繊維束の耳折れ状況を大幅に低減させ、繊維束の幅を安定させるだけでなく、繊維束と樹脂との含浸効果を向上させ、プリプレグの樹脂含有量の変動率を効果的に低減させることができることである。

【0043】

本開示を実施例で以上のように開示するが、本開示を限定するものではなく、当業者であれば、本開示の精神と範囲から逸脱しない限り、様々な変更及び修正を行ってもよい。従って、本開示の保護範囲は、特許請求の範囲で定義したものを基準とすべきである。

【符号の説明】

【0044】

１００ プリプレグの製造装置
１１０ 巻取ドラム
１２０ ローラ
１２２ 転動面
１３０ ワイピングホイール
１３２ ホイール面
１４０ テンションコントローラ
１５０ 繊維束ロール
１５２ 繊維束
１６０ 樹脂
１７０ タンク体
１８０ 調整ローラ
１８２ 調整ローラ
１９０ 掻き取り部材
２００ ステップ
２１０ ステップ
２２０ ステップ
２３０ ステップ

【図1】

【図2】