特許 7577272 低酸化還元電位水の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-25

(45)【発行日】2024-11-05

(54)【発明の名称】低酸化還元電位水の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C02F 1/68 20230101AFI20241028BHJP

【ＦＩ】

C02F1/68 510A

C02F1/68 520B

C02F1/68 520G

C02F1/68 530A

C02F1/68 540Z

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2020174467

(22)【出願日】2020-10-16

(65)【公開番号】P2022065771

(43)【公開日】2022-04-28

【審査請求日】2023-09-14

(73)【特許権者】

【識別番号】520404872

【氏名又は名称】杉田 秀一

(73)【特許権者】

【識別番号】596060192

【氏名又は名称】南出 喜久治

(74)【代理人】

【識別番号】110000475

【氏名又は名称】弁理士法人みのり特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉田 秀一

【審査官】目代 博茂

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－００５７３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２０１４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５２９９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２００８－００３４２９９（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０２Ｆ１／６８－１／７０

Ａ２３Ｌ２／００－２／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

０ｍＶ以下の酸化還元電位を有する低酸化還元電位水の製造方法であって、
１００重量部の飲用水に、１．２重量部以上１．４重量部以下の糖類と、０．９５重量部以上１．１５重量部以下の塩類と、３．１５重量部以上３．８５重量部以下の酢類と、６重量部以上７重量部以下の酒類とを添加する第１工程と、
前記第１工程で得られた溶液を撹拌しながら６０℃以上沸点未満の温度にまで加熱し、その後、常温にまで冷却する第２工程と、
前記第２工程で得られた溶液を、飲用水によって５倍以上１０倍以下に希釈する第３工程と、
を備えたことを特徴とする製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一般的な水道水よりも酸化還元電位が低い低酸化還元電位水を製造する方法に関し、特に、０ｍＶ以下の酸化還元電位を有する低酸化還元電位水を製造する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、抗加齢効果、美肌効果等の様々な効果が期待される低酸化還元電位水が注目されている。低酸化還元電位水とは、一般的な水道水（地域によって異なるが、＋４５０ｍＶ～＋６００ｍＶの酸化還元電位（以下、単に「電位」ともいう）を有する）よりも電位が低い水を指す。低酸化還元電位水を飲用すると、体内のラジカルが除去されることにより、上記の効果が生じると言われている。

【0003】

食品等の電位を低下させる従来の方法としては、例えば、特許文献１に記載の方法が知られている。この方法は、対象となる食品に１６ｋＨｚ～１ＭＨｚの周波数の音波を照射する工程（超音波処理）を含むことを特徴としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１１－２５０７２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記従来の方法は、特定周波数の音波を照射するための特別な設備を必要とするため、製造コストが高くつくという問題があった。

【0006】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、安価かつ簡単に多量の低酸化還元電位水を製造する方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明に係る低酸化還元電位水の製造方法は、０ｍＶ以下の酸化還元電位を有する低酸化還元電位水を製造する方法であって、（１）１００重量部の飲用水に、１．２重量部以上１．４重量部以下の糖類と、０．９５重量部以上１．１５重量部以下の塩類と、３．１５重量部以上３．８５重量部以下の酢類と、６重量部以上７重量部以下の酒類とを添加する第１工程と、（２）第１工程で得られた溶液を撹拌しながら６０℃以上沸点未満の温度にまで加熱し、その後、常温にまで冷却する第２工程と、（３）第２工程で得られた溶液を、飲用水によって５倍以上１０倍以下に希釈する第３工程と、を備えたことを特徴とする。

【0008】

上記製造方法の第１工程で添加する糖類は、グルコース並びにその誘導体および化合物から選ばれたものであり、これには、調味料として使用可能な白糖、精製糖、黒糖、グルコース、ショ糖および果糖が含まれる。

【0009】

上記製造方法の第１工程で添加する塩類は、塩化ナトリウム並びにその誘導体および化合物から選ばれたものであり、これには、調味料として使用可能な精製塩、漂白塩および岩塩が含まれる。

【0010】

上記製造方法の第１工程で添加する酢類および酒類も、調味料として使用可能なものである。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、安価かつ簡単に多量の低酸化還元電位水を製造する方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に係る低酸化還元電位水の製造方法を示すフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る低酸化還元電位水の製造方法の実施形態について説明する。

【0014】

図１に示すように、本発明に係る低酸化還元電位水の製造方法は、順次実行する第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２および第３工程Ｓ３を備えている。第１工程Ｓ１では、飲用水に糖類、塩類、酢類および酒類を所定の割合で添加し、第２工程Ｓ２では、第１工程Ｓ１で得られた溶液を所定の温度にまで加熱した後に常温まで冷却し、第３工程Ｓ３では、第２工程Ｓ２で得られた溶液を飲用水によって所定の希釈率で希釈する。

【0015】

第１工程Ｓ１で添加する糖類は、グルコース並びにその誘導体および化合物から選ばれたものであり、これには、調味料として使用可能な白糖、精製糖、黒糖、グルコース、ショ糖および果糖が含まれる。糖類の一例は第一糖業製の「セブン印グラニュー糖」であり、後述する第１～第１７試料では、糖類としてこれを使用した。

【0016】

第１工程Ｓ１で添加する塩類は、塩化ナトリウム並びにその誘導体および化合物から選ばれたものであり、これには、調味料として使用可能な精製塩、漂白塩および岩塩が含まれる。塩類の一例は木曽物産製の「天外天塩」であり、後述する第１～第１７試料では、塩類としてこれを使用した。

【0017】

第１工程Ｓ１で添加する酢類は、調味料として使用可能な各種の酢から選ばれたものである。酢類の一例はミツカン製の「ミツカン酢」であり、後述する第１～第１７試料では、酢類としてこれを使用した。

【0018】

第１工程Ｓ１で添加する酒類は、調味料として使用可能な各種の酒から選ばれたものであり、これには、清酒および焼酎が含まれる。酒類の一例は、宝酒造製の「松竹梅 天」であり、後述する第１～第１７試料では、酒類としてこれを使用した。

【0019】

第１工程Ｓ１および第３工程Ｓ３で使用する飲用水は、飲用可能な各種の水から選ばれたものであり、これには、水道水、井戸水および湧水が含まれる。後述する第１～第１７試料では、飲用水として約＋６００ｍＶの酸化還元電位を有する水道水を使用した。

【0020】

なお、第２工程Ｓ２で得られた溶液（以下、「原液」ともいう）は、常温の暗所または冷蔵庫で長期にわたって保存することができる。このため、第２工程Ｓ２および第３工程Ｓ３の実行は、時間的に連続していなくてもよい。一方、第１工程Ｓ１および第２工程Ｓ２の実行は、時間的に連続していることが好ましい。

【0021】

続いて、第１工程Ｓ１における好適な糖類（セブン印グラニュー糖）の添加量を導き出すために、異なった条件で製造した３つの試料（第１～第３試料）の電位を測定した結果について説明する。なお、本測定では、東亜ディーケーケー製のポータブルＯＲＰ計「ＲＭ－３０Ｐ」を使用した。後述する測定についても同様である。

【0022】

第１試料は、２Ｌ（＝２０００ｇ）の水道水に２０ｇの糖類、２３ｇの塩類、７０ｃｃ（≒７０ｇ）の酢類、および１３０ｃｃ（≒１３０ｇ）の酒類を添加し、これを撹拌しながら８０℃にまで加熱した後に常温にまで冷却し、さらにこれを水道水で１０倍に希釈することにより製造したものである。

【0023】

第２試料は、糖類の添加量を２４ｇとしたこと以外は第１試料と同様にして製造したものである。

【0024】

第３試料は、糖類の添加量を２８ｇとしたこと以外は第１試料と同様にして製造したものである。

【0025】

第１～第３試料の電位測定結果を表１に示す。この結果は、糖類の添加量が２４ｇ～２８ｇであれば、０ｍＶ以下の酸化還元電位を有する低酸化還元電位水が得られることを示している。

【表1】

【0026】

続いて、第１工程Ｓ１における好適な塩類（天外天塩）の添加量を導き出すために、異なった条件で製造した３つの試料（第４～第６試料）の電位を測定した結果について説明する。

【0027】

第４試料は、塩類の添加量を１９ｇとしたこと以外は第２試料と同様にして製造したものである。

【0028】

第５試料は、第２試料と同様に、塩類の添加量を２３ｇとして製造したものである。

【0029】

第６試料は、塩類の添加量を２７ｇとしたこと以外は第２試料と同様にして製造したものである。

【0030】

第４～第６試料の電位測定結果を表２に示す。この結果は、塩類の添加量が１９ｇ～２３ｇであれば、０ｍＶ以下の酸化還元電位を有する低酸化還元電位水が得られることを示している。

【表2】

【0031】

続いて、第１工程Ｓ１における好適な酢類（ミツカン酢）の添加量を導き出すために、異なった条件で製造した３つの試料（第７～第９試料）の電位を測定した結果について説明する。

【0032】

第７試料は、酢類の添加量を６３ｃｃとしたこと以外は第２試料と同様にして製造したものである。

【0033】

第８試料は、第２試料と同様に、酢類の添加量を７０ｃｃとして製造したものである。

【0034】

第９試料は、酢類の添加量を７７ｃｃとしたこと以外は第２試料と同様にして製造したものである。

【0035】

第７～第９試料の電位測定結果を表３に示す。この結果は、酢類の添加量が６３ｃｃ～７７ｃｃであれば、０ｍＶ以下の酸化還元電位を有する低酸化還元電位水が得られることを示している。

【表3】

【0036】

続いて、第１工程Ｓ１における好適な酒類（松竹梅 天）の添加量を導き出すために、異なった条件で製造した５つの試料（第１０～第１４試料）の電位を測定した結果について説明する。

【0037】

第１０試料は、酒類の添加量を１１０ｃｃとしたこと以外は第２試料と同様にして製造したものである。

【0038】

第１１試料は、酒類の添加量を１２０ｃｃとしたこと以外は第２試料と同様にして製造したものである。

【0039】

第１２試料は、第２試料と同様に、酒類の添加量を１３０ｃｃとして製造したものである。

【0040】

第１３試料は、酒類の添加量を１４０ｃｃとしたこと以外は第２試料と同様にして製造したものである。

【0041】

第１４試料は、酒類の添加量を１５０ｃｃとしたこと以外は第２試料と同様にして製造したものである。

【0042】

第１０～第１４試料の電位測定結果を表４に示す。この結果は、酒類の添加量が１２０ｃｃ～１４０ｃｃであれば、０ｍＶ以下の酸化還元電位を有する低酸化還元電位水が得られることを示している。

【表4】

【0043】

続いて、第３工程Ｓ３における好適な希釈率を導き出すために、異なった条件で製造した３つの試料（第１５～第１７試料）の電位を測定した結果について説明する。

【0044】

第１５試料は、希釈率を５倍としたこと以外は第２試料と同様にして製造したものである。

【0045】

第１６試料は、第２試料と同様に、希釈率を１０倍として製造したものである。

【0046】

第１７試料は、希釈率を１５倍としたこと以外は第２試料と同様にして製造したものである。

【0047】

第１５～第１７試料の電位測定結果を表５に示す。この結果は、希釈率が５倍～１０倍であれば、０ｍＶ以下の酸化還元電位を有する低酸化還元電位水が得られることを示している。

【表5】

【0048】

以上をまとめると、１００重量部の飲用水に、１．２重量部以上１．４重量部以下の糖類と、０．９５重量部以上１．１５重量部以下の塩類と、３．１５重量部以上３．８５重量部以下の酢類と、６重量部以上７重量部以下の酒類とを添加し、これを撹拌しながら８０℃にまで加熱した後に常温にまで冷却し、さらにこれを飲用水によって５倍以上１０倍以下に希釈するだけで、０ｍＶ以下の酸化還元電位を有する低酸化還元電位水が得られる。原材料は容易に入手可能なものばかりであり、また、各工程Ｓ１～Ｓ３を実行するために特別な設備は不要である。

【0049】

なお、上記の８０℃は、６０℃以上沸点未満の範囲内で適宜調整することができる。第２工程Ｓ２の加熱は糖類等の添加物の完全な溶解を目的としたものなので、このような調整を行っても、電位にはほとんど影響はない。

【図1】