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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-25
(45)【発行日】2024-11-05
(54)【発明の名称】組み立て式台、組み立て式台のセット
(51)【国際特許分類】
A47C 19/00 20060101AFI20241028BHJP
【ＦＩ】
A47C19/00 B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021042604
(22)【出願日】2021-03-16
(65)【公開番号】P2022142440
(43)【公開日】2022-09-30
【審査請求日】2023-12-26
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 （１）販売日 令和２年１２月１８日 販売場所 愛知県 名古屋市中川区役所 （２）掲載日 令和３年２月５日 掲載アドレス（ａ）ｈｔｔｐｓ：／／ｐｒｅｍｉｕｍ．ｉｐｒｏｓ．ｊｐ／ｐｕｔｉｐｕｔｉ／ｃａｔａｌｏｇ／ｄｅｔａｉｌ／５６７９４４／？ｈｕｂ＝１６４＋２６５４２０２ 掲載アドレス（ｂ）ｈｔｔｐｓ：／／ｐｒｅｍｉｕｍ．ｉｐｒｏｓ．ｊｐ／ｐｕｔｉｐｕｔｉ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｄｅｔａｉｌ／２０００５８５９２９／？ｈｕｂ＝１６６＋１７２１６２１ （３）販売日 令和３年３月１０日 販売場所 愛知県 常滑市役所 （４）掲載日 令和３年３月１１日 掲載アドレス ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ＳＥｓＡｖｕｐｓｑｕＥ
(73)【特許権者】
【識別番号】000199979
【氏名又は名称】川上産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002354
【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】立野 明
(72)【発明者】
【氏名】宿利 友規
(72)【発明者】
【氏名】戸松 正旭
【審査官】寺澤 忠司
(56)【参考文献】
【文献】実開昭６０－１３０７５８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭５０－１０２４５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３２３００６０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０２０－１８８８７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３２３２２６３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許第４２２４７０５（ＵＳ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０７０４１３１２（ＣＮ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｃ ４／００－４／５４、１７／００－１９／２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
本体部と、前記本体部の天部に対して着脱可能に載置される天板部とを備え、
前記本体部は、
外形が直方体状の立体形態と、外形が板状の板形態との間で変形可能であり、
立体形態で向かい合う壁部のうち小さい壁板である小壁部と、
立体形態で向かい合う壁部のうち大きい壁板であり、前記小壁部に対して回転可能であり、Ｗ字折り可能な大壁部と、
前記本体部の内側に設けられ、前記本体部が立体形態では格子状であり、板形態では格子の板部が重なるように変形することにより折り畳み可能な格子部とを備え、
立体形態において向かい合う前記小壁部を近付けるように移動することに応じて、前記大壁部及び前記小壁部間が板状に展開するように回転し、かつ、前記大壁部がＷ字折りされることより、板形態へと変形し、
板形態において、Ｗ字折りされた前記大壁部の外片部が中折り部よりも長いことにより、長手方向において、折り畳んだ前記格子部を前記中折り部との間に隙間を有する形態で配置可能である
ことを特徴とする組み立て式台。
【請求項2】
前記天板部の外形は、立体形態の前記本体部の天部に対応した長方形の板状であり、前記本体部の高さは、前記天板部の短辺部の長さよりも小さく、
板形態の前記本体部の長手方向の長さは、前記天板部の長辺部の長さの同等以下であること、
を特徴とする請求項１に記載の組み立て式台。
【請求項3】
前記大壁部の前記外片部及び前記中折り部をＷ折りされる際に山折り可能に接続する谷折り片部を備え、前記谷折り片部の長さは、板形態において向かい合う２つの前記外片部が、厚さ方向において折り畳んだ前記格子部を間に配置した状態で、互いに平行に配置可能な長さである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の組み立て式台。
【請求項4】
前記天板部は、前記本体部の天部に載置される載置板部と、前記載置板部の長辺部から下側に向けて立ち上がる立壁部とを備え、前記天板部の前記立壁部と、立体形態の前記本体部の前記大壁部とを分離可能に接合する接合部を備える
ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の組み立て式台。
【請求項5】
各板部の素材は、中空樹脂板であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の組み立て式台。
【請求項6】
請求項１～５のいずれかに記載の組み立て式台を２つ備える組み立て式台のセットであって、前記本体部の高さは、前記天板部の短辺部の半分程度以下であり、
板形態の２つの前記本体部を短手方向に並べて配置した状態の短手方向の長さは、前記天板部の短辺部の長さの同等以下である
ことを特徴とする組み立て式台のセット。
【請求項7】
前記天板部は、前記本体部の天部に載置される載置板部と、前記載置板部の長辺部から下側に向けて立ち上がる立壁部とを備え、
板形態の２つの前記本体部を、短手方向に並べて配置して前記立壁部の内側に収容可能である
ことを特徴とする請求項６に記載の組み立て式台のセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、組み立て及び収納可能な組み立て式台、組み立て式台のセットに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、災害時等に使用する組み立て式のベッドがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の組み立て式のベッドは、組み立て作業が煩雑であり、また保管時等に嵩張る等という問題があった。
しかし、従来の組み立て式のベッドは、組み立て作業が煩雑であり、また保管時等に嵩張る等という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】実用新案登録第３２３０５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の課題は、組み立てが容易であり、またコンパクトに収容可能な組み立て式台、組み立て式台のセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するために、本発明の一形態は、本体部と、前記本体部の天部に対して着脱可能に載置される天板部とを備え、前記本体部は、外形が直方体状の立体形態と、外形が板状の板形態との間で変形可能であり、立体形態で向かい合う壁部のうち小さい壁板である小壁部と、立体形態で向かい合う壁部のうち大きい壁板であり、前記小壁部に対して回転可能であり、Ｗ字折り可能な大壁部と、前記本体部の内側に設けられ、前記本体部が立体形態では格子状であり、板形態では格子の板部が重なるように変形することにより折り畳み可能な格子部とを備え、立体形態において向かい合う前記小壁部を近付けるように移動することに応じて、前記大壁部及び前記小壁部間が板状に展開するように回転し、かつ、前記大壁部がＷ字折りされることより、板形態へと変形し、板形態において、Ｗ字折りされた前記大壁部の外片部が中折り部よりも長いことにより、長手方向において、折り畳んだ前記格子部を前記中折り部との間に隙間を有する形態で配置可能であることを特徴とする組み立て式台の構成にした。
また、本発明の一形態は、組み立て式台を２つ備える組み立て式台のセットであって、前記本体部の高さは、前記天板部の短辺部の半分程度以下であり、板形態の２つの前記本体部を短手方向に並べて配置した状態の短手方向の長さは、前記天板部の短辺部の長さの同等以下であることを特徴とする組み立て式台のセットの構成にした。
また、本発明の一形態は、組み立て式台を２つ備える組み立て式台のセットであって、前記本体部の高さは、前記天板部の短辺部の半分程度以下であり、板形態の２つの前記本体部を短手方向に並べて配置した状態の短手方向の長さは、前記天板部の短辺部の長さの同等以下であることを特徴とする組み立て式台のセットの構成にした。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、コンパクトに収容可能な組み立て式台、組み立て式台のセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１実施形態の組み立て状態の組立式ベッドの三面図である。
【図2】第１実施形態の立体形態の本体部の三面図である。
【図3】第１実施形態の本体部を上側から見た分解図である。
【図4】第１実施形態の本体部が変形する形態を説明する図である。
【図6】第１実施形態の天板部の三面図である。
【図7】第１実施形態の組立式ベッドの収容状態を説明する斜視図である。
【図8】第１実施形態の中空樹脂板を説明する図である。
【図9】第２実施形態の２つの組み立て式台のセットを説明する斜視図である。
【図10】第２実施形態の収容状態における２つの組み立て式台のセットの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の組み立て状態の組立式ベッド１の三面図である。
図１（Ａ）は、組立式ベッド１を上側Ｚ２から見た図である。
図１（Ｂ）は、組立式ベッド１を前側Ｙ１から見た図である。
図１（Ｃ）は、組立式ベッド１を右側Ｘ２から見た図である。
図２は、第１実施形態の立体形態の本体部１０の三面図である。
図２（Ａ）は、本体部１０を上側Ｚ２から見た図である。
図２（Ｂ）は、本体部１０を前側Ｙ１から見た図である。
図２（Ｃ）は、本体部１０を右側Ｘ２から見た図である。
図２（Ｄ）は、図２（Ａ）の二点鎖線内（Ｄ部）の拡大図である。
図３は、第１実施形態の本体部１０を上側Ｚ２から見た分解図である。
図４は、第１実施形態の本体部１０が変形する形態を説明する図である。
なお、図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、本体部１０の各板材の厚みを簡略して模式的に示し、また、ヒンジ部を黒点で図示した。
図４（Ａ）は、本体部１０が立体形態及び板形態間で変形する過程を、上側Ｚ２から見た模式図である。
図４（Ｂ）は、板形態の本体部１０を上側Ｚ２から見た模式図である。
図４（Ｃ）は、板形態の本体部１０を上側Ｚ２から見た図である。
図４（Ｄ）は、板形態の本体部１０を右側Ｘ２から見た図である。
図５は、第１実施形態の板形態の本体部１０のＷ折り部分（図４（Ｃ）の矢印５近傍）の拡大図である。
図６は、第１実施形態の天板部５０の三面図である。
図６（Ａ）は、天板部５０を上側Ｚ２から見た図である。
図６（Ｂ）は、天板部５０を前側Ｙ１から見た図である。
図６（Ｃ）は、天板部５０を右側Ｘ２から見た図である。
図７は、第１実施形態の組立式ベッド１の収容状態を説明する斜視図である。
図７（Ａ）は、本体部１０を、天板部５０に収容する工程を説明する図ある。
図７（Ｂ）は、組立式ベッド１の本体部１０を天板部５０に収容した状態（収容状態）を示す図である。
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の組み立て状態の組立式ベッド１の三面図である。
図１（Ａ）は、組立式ベッド１を上側Ｚ２から見た図である。
図１（Ｂ）は、組立式ベッド１を前側Ｙ１から見た図である。
図１（Ｃ）は、組立式ベッド１を右側Ｘ２から見た図である。
図２は、第１実施形態の立体形態の本体部１０の三面図である。
図２（Ａ）は、本体部１０を上側Ｚ２から見た図である。
図２（Ｂ）は、本体部１０を前側Ｙ１から見た図である。
図２（Ｃ）は、本体部１０を右側Ｘ２から見た図である。
図２（Ｄ）は、図２（Ａ）の二点鎖線内（Ｄ部）の拡大図である。
図３は、第１実施形態の本体部１０を上側Ｚ２から見た分解図である。
図４は、第１実施形態の本体部１０が変形する形態を説明する図である。
なお、図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、本体部１０の各板材の厚みを簡略して模式的に示し、また、ヒンジ部を黒点で図示した。
図４（Ａ）は、本体部１０が立体形態及び板形態間で変形する過程を、上側Ｚ２から見た模式図である。
図４（Ｂ）は、板形態の本体部１０を上側Ｚ２から見た模式図である。
図４（Ｃ）は、板形態の本体部１０を上側Ｚ２から見た図である。
図４（Ｄ）は、板形態の本体部１０を右側Ｘ２から見た図である。
図５は、第１実施形態の板形態の本体部１０のＷ折り部分（図４（Ｃ）の矢印５近傍）の拡大図である。
図６は、第１実施形態の天板部５０の三面図である。
図６（Ａ）は、天板部５０を上側Ｚ２から見た図である。
図６（Ｂ）は、天板部５０を前側Ｙ１から見た図である。
図６（Ｃ）は、天板部５０を右側Ｘ２から見た図である。
図７は、第１実施形態の組立式ベッド１の収容状態を説明する斜視図である。
図７（Ａ）は、本体部１０を、天板部５０に収容する工程を説明する図ある。
図７（Ｂ）は、組立式ベッド１の本体部１０を天板部５０に収容した状態（収容状態）を示す図である。
【0009】
実施形態では、説明の便宜上、適宜、ＸＹＺ直交座標系を用いる。この座標系は、組み立てた状態の組立式ベッド１（組み立て式台）を設置面に設置した状態における長手方向が横方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、短手方向が縦方向Ｙ（前側Ｙ１、後側Ｙ２）であり、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）がＺ軸方向である（図１参照）。天板部５０単体、立体形態の本体部１０単体についても、これに対応した座標系を用いる（図２、図６等参照）。なお、板形態の本体部１０については、小壁部２０を、ＹＺ平面上に配置した状態を示す（図４参照）。
また、実施形態において、本体部１０の各部の横方向Ｘ、縦方向Ｙの長さ（つまり周方向に沿った長さ）は、単に長さともいう。
また、実施形態において、本体部１０の各部の横方向Ｘ、縦方向Ｙの長さ（つまり周方向に沿った長さ）は、単に長さともいう。
【0010】
組立式ベッド１は、組み立て状態（図１の状態）及び収容状態（図７（Ｂ）の状態）の間で変形可能である。
図１に示すように、組み立て状態は、使用時の状態である。組み立て状態の組立式ベッド１は、ベッドとして利用するために外形が直方体である。三方向の長さは、例えば、横方向Ｘの長さが１９００ｍｍ程度、縦方向Ｙの長さが８００ｍｍ程度、鉛直方向Ｚの長さが３５０ｍｍ程度である。
図７（Ｂ）に示すように、収容状態は、保管、運搬等のために、組立式ベッド１をコンパクトに変形させた状態である。
図１に示すように、組み立て状態は、使用時の状態である。組み立て状態の組立式ベッド１は、ベッドとして利用するために外形が直方体である。三方向の長さは、例えば、横方向Ｘの長さが１９００ｍｍ程度、縦方向Ｙの長さが８００ｍｍ程度、鉛直方向Ｚの長さが３５０ｍｍ程度である。
図７（Ｂ）に示すように、収容状態は、保管、運搬等のために、組立式ベッド１をコンパクトに変形させた状態である。
【0011】
なお、実施形態において、各板材の接合部分（面ファスナによる接合部分を含まず）は、熱溶着（高周波ウェルダー等）、接着剤による固定、両面テープの貼付等によって、分離不可能に接合される。実施形態では、このように分離不可能に接続されることを、固着ともいう。
面ファスナは、２つの面を分離可能に接合する一対の部材である。実施形態では、各面ファスナの部材が、オス側の部材又はメス側の部材であるかの説明を、適宜省略する。
各ヒンジ部は、隣合う板材間を回転可能に接続する構造であればよい。各ヒンジ部は、例えば、板材に鉛直方向Ｚに平行な押罫（Ｖ字溝等）、ハーフカットを加工することにより、設けることができる。図面には、ヒンジ部を、適宜、一点鎖線で図示する。
面ファスナは、２つの面を分離可能に接合する一対の部材である。実施形態では、各面ファスナの部材が、オス側の部材又はメス側の部材であるかの説明を、適宜省略する。
各ヒンジ部は、隣合う板材間を回転可能に接続する構造であればよい。各ヒンジ部は、例えば、板材に鉛直方向Ｚに平行な押罫（Ｖ字溝等）、ハーフカットを加工することにより、設けることができる。図面には、ヒンジ部を、適宜、一点鎖線で図示する。
【0012】
（組立式ベッド１の構成）
組立式ベッド１は、本体部１０、天板部５０を備える。
組立式ベッド１を構成する板材の素材は、中空樹脂板である（図８参照）。中空樹脂板の詳細は後述する。中空樹脂板は、軽量であり、かつ、耐圧縮性に優れている。実施形態の中空樹脂板は、組み立て状態の組立式ベッド１を、ベッドとして利用可能な剛性、強度等を有する。
また、中空樹脂板は、紙段ボール等の素材を用いた場合に比較すると、保管時等における耐久性、耐候性等がよく、またカビの発生を抑制でき、さらに害虫被害を受けにくい。
図１等に示すように、各板部の板材は、組み立て状態における通気性を確保するために、必要に応じて、複数の円形の通気口（貫通穴）を設けてもよい。
組立式ベッド１は、本体部１０、天板部５０を備える。
組立式ベッド１を構成する板材の素材は、中空樹脂板である（図８参照）。中空樹脂板の詳細は後述する。中空樹脂板は、軽量であり、かつ、耐圧縮性に優れている。実施形態の中空樹脂板は、組み立て状態の組立式ベッド１を、ベッドとして利用可能な剛性、強度等を有する。
また、中空樹脂板は、紙段ボール等の素材を用いた場合に比較すると、保管時等における耐久性、耐候性等がよく、またカビの発生を抑制でき、さらに害虫被害を受けにくい。
図１等に示すように、各板部の板材は、組み立て状態における通気性を確保するために、必要に応じて、複数の円形の通気口（貫通穴）を設けてもよい。
【0013】
（本体部１０）
本体部１０の各形状の方向は、適宜、立体形態での方向を示す。
本体部１０は、直方体状の立体形態（図２等参照）と、板状の板形態（図４（Ｂ）～図４（Ｃ）参照）との間で変形可能である。
天板部５０が薄い板状であるので、組み立て状の本体部１０は、組立式ベッド１の外形とほぼ同じ形状の直方体であり、またその大きさは、組み立て状態の組立式ベッド１の大きさとほぼ等しい。
本体部１０の各形状の方向は、適宜、立体形態での方向を示す。
本体部１０は、直方体状の立体形態（図２等参照）と、板状の板形態（図４（Ｂ）～図４（Ｃ）参照）との間で変形可能である。
天板部５０が薄い板状であるので、組み立て状の本体部１０は、組立式ベッド１の外形とほぼ同じ形状の直方体であり、またその大きさは、組み立て状態の組立式ベッド１の大きさとほぼ等しい。
【0014】
図２に示すように、本体部１０は、小壁部２０、大壁部３０、格子部４０を備える。
本体部１０は、２つの小壁部２０、２つの大壁部３０が長方形の枠体を構成し、格子部４０がその枠体内部に収容されたような形態である。
鉛直方向Ｚにおいて、小壁部２０の高さ、大壁部３０の高さ、格子部４０の高さは、等しい。
（小壁部２０）
小壁部２０は、向かい合う壁部のうち小さい壁部を構成する２つの板材である。小壁部２０は、縦方向Ｙ（立体形態における短手方向）に細長い長方形状である。
図２、図３に示すように、各小壁部２０は、小壁本体２１、ヒンジ部Ｈ２２（小壁部－外片接続部）、固着片２３、面ファスナ２５を備える。
小壁部２０は、主要部分である小壁本体２１の両脇部分に、それぞれ固着片２３がヒンジ部Ｈ２２によって接続された形状である。なお、実施形態、図面では、小壁部２０の用語は、適宜、小壁本体２１を指すものとしても用いる。
本体部１０は、２つの小壁部２０、２つの大壁部３０が長方形の枠体を構成し、格子部４０がその枠体内部に収容されたような形態である。
鉛直方向Ｚにおいて、小壁部２０の高さ、大壁部３０の高さ、格子部４０の高さは、等しい。
（小壁部２０）
小壁部２０は、向かい合う壁部のうち小さい壁部を構成する２つの板材である。小壁部２０は、縦方向Ｙ（立体形態における短手方向）に細長い長方形状である。
図２、図３に示すように、各小壁部２０は、小壁本体２１、ヒンジ部Ｈ２２（小壁部－外片接続部）、固着片２３、面ファスナ２５を備える。
小壁部２０は、主要部分である小壁本体２１の両脇部分に、それぞれ固着片２３がヒンジ部Ｈ２２によって接続された形状である。なお、実施形態、図面では、小壁部２０の用語は、適宜、小壁本体２１を指すものとしても用いる。
【0015】
固着片２３は、小壁部２０及び大壁部３０間を固着するための片部である。固着片２３が大壁部３０に固着されることにより、小壁部２０及び大壁部３０は、立体形態では直角状であり、板形態では直角状から展開するように、ヒンジ部Ｈ２２によって回転可能に接続される。
図２（Ｃ）、図２（Ｄ）に示すように、面ファスナ２５は、小壁部２０の内側面であって、後側Ｙ２の２つのコーナ部分に設けられている。後述するように、面ファスナ２５は、立体形態において、格子部４０の形状を保持するための部材である。
図２（Ｃ）、図２（Ｄ）に示すように、面ファスナ２５は、小壁部２０の内側面であって、後側Ｙ２の２つのコーナ部分に設けられている。後述するように、面ファスナ２５は、立体形態において、格子部４０の形状を保持するための部材である。
【0016】
（大壁部３０）
図２に示すように、大壁部３０は、立体形態で向かい合う壁部のうち大きい壁部を構成する２つの板材である。各大壁部３０は、横方向Ｘ（立体形態における長手方向）に細長い長方形状である。
各大壁部３０は、２つの外片３１、２つの中片３２（中折り部）、谷折りヒンジ部Ｈ３３、２つの山折り片部３４（外片－中折り部接続部）、面ファスナ３５を備える。
横方向Ｘにおいて、外片３１、山折り片部３４、中片３２、谷折りヒンジ部Ｈ３３、中片３２、山折り片部３４、外片３１が、この順に配置されている。
外片３１は、横方向Ｘに細長い板状の部分である。２つの外片３１は、横方向Ｘにおいて、大壁部３０のうち外側部分に配置されている。後述するように、外片３１の長さは、中片３２の長さよりも長い。
図２に示すように、大壁部３０は、立体形態で向かい合う壁部のうち大きい壁部を構成する２つの板材である。各大壁部３０は、横方向Ｘ（立体形態における長手方向）に細長い長方形状である。
各大壁部３０は、２つの外片３１、２つの中片３２（中折り部）、谷折りヒンジ部Ｈ３３、２つの山折り片部３４（外片－中折り部接続部）、面ファスナ３５を備える。
横方向Ｘにおいて、外片３１、山折り片部３４、中片３２、谷折りヒンジ部Ｈ３３、中片３２、山折り片部３４、外片３１が、この順に配置されている。
外片３１は、横方向Ｘに細長い板状の部分である。２つの外片３１は、横方向Ｘにおいて、大壁部３０のうち外側部分に配置されている。後述するように、外片３１の長さは、中片３２の長さよりも長い。
【0017】
２つの中片３２は、横方向Ｘにおいて、２つの外片３１の間に配置されている。２つの中片３２は、谷折りヒンジ部Ｈ３３によって、回転可能に接続される。
谷折りヒンジ部Ｈ３３は、大壁部３０がＷ字折りされる際に、谷折り線となるヒンジ部である。
上記構成により、大壁部３０がＷ字折りされる際には、２つの中片３２は、谷折りヒンジ部Ｈ３３で回転して、２つ折りされるように重なる。
谷折りヒンジ部Ｈ３３は、大壁部３０がＷ字折りされる際に、谷折り線となるヒンジ部である。
上記構成により、大壁部３０がＷ字折りされる際には、２つの中片３２は、谷折りヒンジ部Ｈ３３で回転して、２つ折りされるように重なる。
【0018】
山折り片部３４は、大壁部３０がＷ字折りされる際に、山折り線となる部分である。山折り片部３４は、鉛直方向Ｚに細長い短冊状の板状の部分である。
山折り片部３４は、その両脇に設けられた２つのヒンジ部Ｈ３４を備える。
ヒンジ部Ｈ３４は、山折り片部３４及び外片３１を接続する。
上記構成により、山折り片部３４が全体として、中片３２及び外片３１を回転可能に接続するヒンジ構造を形成する。
山折り片部３４は、その両脇に設けられた２つのヒンジ部Ｈ３４を備える。
ヒンジ部Ｈ３４は、山折り片部３４及び外片３１を接続する。
上記構成により、山折り片部３４が全体として、中片３２及び外片３１を回転可能に接続するヒンジ構造を形成する。
【0019】
面ファスナ３５は、中片３２の外側面に設けられている。
図２（Ｂ）に示すように、面ファスナ３５は、２つの部材３５ａ，３５ｂから構成されており、これらが谷折りヒンジ部Ｈ３３を挟んで配置されている。このため、中片３２及び外片３１間が回転する際に、面ファスナ３５は、突っ張ることがない。
図２（Ｂ）に示すように、面ファスナ３５は、２つの部材３５ａ，３５ｂから構成されており、これらが谷折りヒンジ部Ｈ３３を挟んで配置されている。このため、中片３２及び外片３１間が回転する際に、面ファスナ３５は、突っ張ることがない。
【0020】
【0021】
（格子部４０）
図２に示すように、格子部４０は、上側Ｚ２から見た形状が格子状の部材である。格子部４０は、本体部１０の内側に、本体部１０から分離不可能な形態で配置される。
格子部４０は、立体形態では横方向Ｘに伸長することにより格子状に変形し（図２の状態）、板形態では横方向Ｘに収縮することにより板状に変形する（図４（Ｂ）～図４（Ｄ）の状態）。
図２（Ａ）に示すように、立体形態を上から見た状態において、格子部４０は、複数のほぼ正方形の枠体が連続したような形状である。
枠体のコーナ部分は、ヒンジ部等（後述する）を備える。これにより、格子部４０は、格子状の状態と、格子の板材同士が重なり合うように折り畳まれた状態との間で変形する。このように変形可能な格子構造は、ラチス構造とも称される。
図２に示すように、格子部４０は、上側Ｚ２から見た形状が格子状の部材である。格子部４０は、本体部１０の内側に、本体部１０から分離不可能な形態で配置される。
格子部４０は、立体形態では横方向Ｘに伸長することにより格子状に変形し（図２の状態）、板形態では横方向Ｘに収縮することにより板状に変形する（図４（Ｂ）～図４（Ｄ）の状態）。
図２（Ａ）に示すように、立体形態を上から見た状態において、格子部４０は、複数のほぼ正方形の枠体が連続したような形状である。
枠体のコーナ部分は、ヒンジ部等（後述する）を備える。これにより、格子部４０は、格子状の状態と、格子の板材同士が重なり合うように折り畳まれた状態との間で変形する。このように変形可能な格子構造は、ラチス構造とも称される。
【0022】
図２、図３に示すように、格子部４０は、格子端板４１，４２、格子中板４３，４４、面ファスナ４５を備える。
これらの板４１～４４は、上側Ｚ２から見た形状がＺ字状の部材である（図３参照）。
格子端板４１，４２は、横方向Ｘの両端部にそれぞれ配置されている。
格子中板４３，４４は、それぞれ４つずつ設けられており、また、横方向Ｘにおいて交互に配置されている。
これらの板４１～４４は、上側Ｚ２から見た形状がＺ字状の部材である（図３参照）。
格子端板４１，４２は、横方向Ｘの両端部にそれぞれ配置されている。
格子中板４３，４４は、それぞれ４つずつ設けられており、また、横方向Ｘにおいて交互に配置されている。
【0023】
各板４１～４４のＺ字の屈曲部には、固着片４０ａと、固着片４０ａの両端にヒンジ部Ｈ４０ｂとが設けられている。隣合う板４１～４４は、固着片４０ａ同士が固着される。格子端板４１，４２は、固着片４０ａによって、それぞれ小壁部２０の内側面に対して固着される。
また、格子端板４２の前側Ｙ１の一端部、格子中板４３の前側Ｙ１の一端部、格子中板４３の後側Ｙ２の一端部には、それぞれ固着片４０ｃがヒンジ部Ｈ４０ｄにより接続されている。隣合う板４１～４４は、この固着片４０ｃによって、端部同士が固着される。
また、格子端板４２の前側Ｙ１の一端部、格子中板４３の前側Ｙ１の一端部、格子中板４３の後側Ｙ２の一端部には、それぞれ固着片４０ｃがヒンジ部Ｈ４０ｄにより接続されている。隣合う板４１～４４は、この固着片４０ｃによって、端部同士が固着される。
【0024】
格子端板４１，４２の後側Ｙ２の一端部には、それぞれ接合片４０ｅがヒンジ部Ｈ４０ｆによって接続されている。
面ファスナ４５は、接合片４０ｅに設けられている。面ファスナ４５は、小壁部２０の面ファスナ２５に対して、着脱可能に接合可能である（図２（Ｄ）参照）。
図３の矢印θ４１ａ，θ４２ａに示すように、面ファスナ２５，４５が分離した状態では、格子端板４１，４２の後片４１ａ，４２ａは、回転可能である。
面ファスナ４５は、接合片４０ｅに設けられている。面ファスナ４５は、小壁部２０の面ファスナ２５に対して、着脱可能に接合可能である（図２（Ｄ）参照）。
図３の矢印θ４１ａ，θ４２ａに示すように、面ファスナ２５，４５が分離した状態では、格子端板４１，４２の後片４１ａ，４２ａは、回転可能である。
【0025】
（天板部５０）
図６に示すように、天板部５０の外形は、下側Ｚ１に開口した深さの浅い箱状である。
天板部５０は、載置板５０ａ（載置板部）、立壁部５１，５２、面ファスナ５５を備える。
載置板５０ａは、本体部１０の天部に載置される板部材であり、組み立て状態の組立式ベッド１の天部を構成する。
載置板５０ａの外形は、立体形態の本体部１０の天部に対応した長方形の板状である。
立壁部５１，５２は、載置板５０ａから垂下する（つまり下側Ｚ１に向けて立ち上がる）、高さが低い壁部である。
立壁部５１は、載置板５０ａの２つの短辺部にそれぞれ設けられ、一方、立壁部５２は、載置板５０ａの２つの長辺部にそれぞれ設けられている。
なお、載置板５０ａ及び立壁部５１，５２間の接続部は、ヒンジ構造でもよいが、載置板５０ａ及び立壁部５１，５２間は、積極的に回転する構成ではない。このため、中空樹脂板を熱プレス成形することにより、立壁部５１，５２を、載置板５０ａに対して回転しにくい構造にしてもよい。
面ファスナ５５は、立壁部５２の内側面の中央に設けられている。
図６に示すように、天板部５０の外形は、下側Ｚ１に開口した深さの浅い箱状である。
天板部５０は、載置板５０ａ（載置板部）、立壁部５１，５２、面ファスナ５５を備える。
載置板５０ａは、本体部１０の天部に載置される板部材であり、組み立て状態の組立式ベッド１の天部を構成する。
載置板５０ａの外形は、立体形態の本体部１０の天部に対応した長方形の板状である。
立壁部５１，５２は、載置板５０ａから垂下する（つまり下側Ｚ１に向けて立ち上がる）、高さが低い壁部である。
立壁部５１は、載置板５０ａの２つの短辺部にそれぞれ設けられ、一方、立壁部５２は、載置板５０ａの２つの長辺部にそれぞれ設けられている。
なお、載置板５０ａ及び立壁部５１，５２間の接続部は、ヒンジ構造でもよいが、載置板５０ａ及び立壁部５１，５２間は、積極的に回転する構成ではない。このため、中空樹脂板を熱プレス成形することにより、立壁部５１，５２を、載置板５０ａに対して回転しにくい構造にしてもよい。
面ファスナ５５は、立壁部５２の内側面の中央に設けられている。
【0026】
（組み立て状態）
作業者は、組立式ベッド１を以下のように組み立てることができる。
（１）図２に示すように、本体部１０の小壁部２０を互いに離間した位置に配置する。これにより、大壁部３０が板状に展開し、本体部１０は、直方体状の立体形態となる。
また、格子端板４１，４２の固着片４０ａが小壁部２０に固着しているので、格子部４０は、横方向Ｘに伸長して、格子状に展開する。
（２）格子端板４１，４２の面ファスナ４５と、小壁部２０の面ファスナ２５とを、それぞれ接合する。これにより、格子部４０は、本体部１０内部での変形、遊びが抑制される。
作業者は、組立式ベッド１を以下のように組み立てることができる。
（１）図２に示すように、本体部１０の小壁部２０を互いに離間した位置に配置する。これにより、大壁部３０が板状に展開し、本体部１０は、直方体状の立体形態となる。
また、格子端板４１，４２の固着片４０ａが小壁部２０に固着しているので、格子部４０は、横方向Ｘに伸長して、格子状に展開する。
（２）格子端板４１，４２の面ファスナ４５と、小壁部２０の面ファスナ２５とを、それぞれ接合する。これにより、格子部４０は、本体部１０内部での変形、遊びが抑制される。
【0027】
（３）天板部５０を、本体部１０の天部に載置する。この際、天板部５０の立壁部５１，５２を、本体部１０の外側面よりも外側になるように配置する。
（４）天板部５０の立壁部５２の面ファスナ５５と、本体部１０の大壁部３０の面ファスナ３５とを接合する。
立壁部５２は、本体部１０の辺部に設けられており、かつ、高さが低い。このため、大壁部３０は、屈曲しないように規制される。
以上の作業により、組立式ベッド１を組み立てることができる。
（４）天板部５０の立壁部５２の面ファスナ５５と、本体部１０の大壁部３０の面ファスナ３５とを接合する。
立壁部５２は、本体部１０の辺部に設けられており、かつ、高さが低い。このため、大壁部３０は、屈曲しないように規制される。
以上の作業により、組立式ベッド１を組み立てることができる。
【0028】
本体部１０は、組み立て状態では大壁部３０が屈曲しないように規制されることにより、直方体の状態が安定して維持される。
また、組立式ベッド１は、人が天面に寝た状態等にかかる荷重を、以下のように受け止めことができる。
格子部４０の各板部は、鉛直面上に配置される。これにより、組立式ベッド１は、天板部５０の天面にかかる耐荷重性を向上できる。また、格子部４０は、格子状であるので、天板部５０の天面のいずれの部分に荷重がかかってもこれを安定して受け止めることができ、つまり、天面の耐荷重性の偏りを低減できる。さらに、格子部４０は、本体部１０内部での変形、遊びが抑制されるので、座屈することが抑制される。これにより、格子部４０は、天板部５０の天面にかかる荷重を、安定して受け止めることができる。
また、組立式ベッド１は、人が天面に寝た状態等にかかる荷重を、以下のように受け止めことができる。
格子部４０の各板部は、鉛直面上に配置される。これにより、組立式ベッド１は、天板部５０の天面にかかる耐荷重性を向上できる。また、格子部４０は、格子状であるので、天板部５０の天面のいずれの部分に荷重がかかってもこれを安定して受け止めることができ、つまり、天面の耐荷重性の偏りを低減できる。さらに、格子部４０は、本体部１０内部での変形、遊びが抑制されるので、座屈することが抑制される。これにより、格子部４０は、天板部５０の天面にかかる荷重を、安定して受け止めることができる。
【0029】
（収容状態）
作業者は、組立式ベッド１を以下のように、組み立て状態から収容状態に変形できる。
（１）天板部５０の立壁部５２の面ファスナ５５と、本体部１０の大壁部３０の面ファスナ３５とを分離する。そして、天板部５０を本体部１０の天部から取り外す。
（２）格子端板４１，４２の面ファスナ４５と、小壁部２０の面ファスナ２５とを分離する。
作業者は、組立式ベッド１を以下のように、組み立て状態から収容状態に変形できる。
（１）天板部５０の立壁部５２の面ファスナ５５と、本体部１０の大壁部３０の面ファスナ３５とを分離する。そして、天板部５０を本体部１０の天部から取り外す。
（２）格子端板４１，４２の面ファスナ４５と、小壁部２０の面ファスナ２５とを分離する。
【0030】
（３）図４（Ａ）に示すように、向かい合う小壁部２０を近付けるように移動する。
これにともない、２つの大壁部３０は、それぞれＷ字折りをされた状態に変形する。また、大壁部３０の外片３１及び小壁部２０がヒンジ部Ｈ２２によって展開するように回転する。これにより、一の大壁部３０の一の外片３１、一の小壁部２０、他の大壁部３０の一の外片３１が、縦方向Ｙ（長手方向）に並んで配置された板状に変形する（図４（Ｂ）～図４（Ｄ）参照）。
これにともない、２つの大壁部３０は、それぞれＷ字折りをされた状態に変形する。また、大壁部３０の外片３１及び小壁部２０がヒンジ部Ｈ２２によって展開するように回転する。これにより、一の大壁部３０の一の外片３１、一の小壁部２０、他の大壁部３０の一の外片３１が、縦方向Ｙ（長手方向）に並んで配置された板状に変形する（図４（Ｂ）～図４（Ｄ）参照）。
【0031】
また、格子端板４１，４２の固着片４０ａが小壁部２０に固着しているので、格子部４０は、２つの小壁部２０に圧縮される。これに応じて、格子部４０の板材は、縦方向Ｙに延びるように展開して、平板状に変形する（図４（Ｂ）等参照）。これにより、複数の板材が、厚さ方向（横方向Ｘ）において重なって配置される。
これにより、本体部１０は、板形態に変形する。
（４）図７に示すように、板形態の本体部１０を、天板部５０の内部に収容する。
上記工程により、組立式ベッド１を収容状態に変形できる。
図７（Ｂ）に示すように、収容状態の組立式ベッド１は、全体としてフラットな形状となるので、保管時等において嵩張らない。また、保管時等において、複数の組立式ベッド１は、積層することができる。
これにより、本体部１０は、板形態に変形する。
（４）図７に示すように、板形態の本体部１０を、天板部５０の内部に収容する。
上記工程により、組立式ベッド１を収容状態に変形できる。
図７（Ｂ）に示すように、収容状態の組立式ベッド１は、全体としてフラットな形状となるので、保管時等において嵩張らない。また、保管時等において、複数の組立式ベッド１は、積層することができる。
【0032】
（各部の寸法）
組立式ベッド１は、上記変形を可能とするために、各部の寸法が以下のよう設定されている。
（１）図４（Ｂ）～図４（Ｄ）、図５に示すように、板形態では、本体部１０は、厚さ方向において（つまり本体部１０を横方向Ｘから見た状態において）、格子部４０と、大壁部３０の中片３２とは、重複した位置に配置されることがなく、干渉しない。
このため、Ｗ字折りをされた状態で外片３１の長さが中片３２の長さよりも長い。
かつ、板形態の縦方向Ｙ（長手方向）において、中片３２が格子部４０から逃げた位置に配置されるように、大壁部３０の外片３１の長さが設定されている。
組立式ベッド１は、上記変形を可能とするために、各部の寸法が以下のよう設定されている。
（１）図４（Ｂ）～図４（Ｄ）、図５に示すように、板形態では、本体部１０は、厚さ方向において（つまり本体部１０を横方向Ｘから見た状態において）、格子部４０と、大壁部３０の中片３２とは、重複した位置に配置されることがなく、干渉しない。
このため、Ｗ字折りをされた状態で外片３１の長さが中片３２の長さよりも長い。
かつ、板形態の縦方向Ｙ（長手方向）において、中片３２が格子部４０から逃げた位置に配置されるように、大壁部３０の外片３１の長さが設定されている。
【0033】
つまり、以下の寸法設定になっている。
小壁部２０の長さ：Ｌ２０
外片３１の長さ：Ｌ３１
中片３２の長さ：Ｌ３２
折り畳んだ状態の格子部４０の縦方向Ｙ（長手方向）の長さ：Ｌ４０
２つの谷折りヒンジ部Ｈ３３の間の長さ（２つの中片３２の間のスペース）：ＬＨ３３
とした場合に、以下が成り立つ。
Ｌ３２＜Ｌ３１
Ｌ４０＜ＬＨ３３＝Ｌ２０＋２×Ｌ３１－２×Ｌ３２
小壁部２０の長さ：Ｌ２０
外片３１の長さ：Ｌ３１
中片３２の長さ：Ｌ３２
折り畳んだ状態の格子部４０の縦方向Ｙ（長手方向）の長さ：Ｌ４０
２つの谷折りヒンジ部Ｈ３３の間の長さ（２つの中片３２の間のスペース）：ＬＨ３３
とした場合に、以下が成り立つ。
Ｌ３２＜Ｌ３１
Ｌ４０＜ＬＨ３３＝Ｌ２０＋２×Ｌ３１－２×Ｌ３２
【0034】
また、格子部４０は、格子端板４１，４２の前側Ｙ１の固着片４０ａが小壁部２０に対して固着している。このため、板状態における格子部４０の縦方向Ｙへの伸長量は、後側Ｙ２への伸長量の方が、前側Ｙ１への伸長量よりも大きい。そのため、板状態において、格子部４０及び中片３２間の縦方向Ｙの隙間は、後側Ｙ２の隙間Ｓ２（図４（Ｄ）参照）の方が前側Ｙ１の隙間Ｓ１よりも小さい。
格子部４０の各板の長さ、小壁部２０の長さ、大壁部３０の各板の長さは、このような隙間Ｓ１，Ｓ２ができるように設定されている。
格子部４０の各板の長さ、小壁部２０の長さ、大壁部３０の各板の長さは、このような隙間Ｓ１，Ｓ２ができるように設定されている。
【0035】
なお、上記格子部４０の長さＬ４０には、接合片４０ｅの長さを含まなくてもよい。これは、図５に示すように、折り畳んだ状態の格子部４０の厚さｔ４０が、中片３２の厚さｔ３２よりも厚いので、厚さ方向において、格子部４０の接合片４０ｅと、中片３２とは、干渉することなく隙間を有して配置されるためである。
【0036】
（２）図４（Ｃ）、図５等に示すように、板形態の厚さ方向（横方向Ｘ）において、大壁部３０の向かい合う２つの外片３１は、折り畳んだ状態の格子部４０を間に挟んで配置される。この状態において、これら２つの外片３１は、両方ともＹＺ平面上に配置されており、かつ、互いに平行に配置される。これにより、板形態の本体部１０は、傾斜面等を有さずほぼフラットな形状となり、取り扱いが容易である。
このため、２つの山折り片部３４の合計長さＬ３４は、折り畳んだ状態の格子部４０の厚さｔ４０に対応した長さに設定されている。つまり、実施形態の２つの山折り片部３４の合計長さＬ３４は、格子部４０の厚さｔ４０分だけ長く設定されることにより、向かい合う外片３１を互いに平行に配置可能な長さに設定されているわけである。
このため、２つの山折り片部３４の合計長さＬ３４は、折り畳んだ状態の格子部４０の厚さｔ４０に対応した長さに設定されている。つまり、実施形態の２つの山折り片部３４の合計長さＬ３４は、格子部４０の厚さｔ４０分だけ長く設定されることにより、向かい合う外片３１を互いに平行に配置可能な長さに設定されているわけである。
【0037】
（３）図７に示すように、本体部１０は、箱状の天板部５０の内部に収容可能である。
このため、本体部１０の高さｈ１０は、天板部５０の短辺部の長さＬ５０ｙよりも小さい。また、板形態において、本体部１０の長手方向の長さＬ１０（＝２×Ｌ３１＋Ｌ２０）（２つの外片３１の長さ及び１つの小壁部２０の長さの和）は、天板部５０の長辺部の長さＬ５０ｘの同等以下である。
このため、本体部１０の高さｈ１０は、天板部５０の短辺部の長さＬ５０ｙよりも小さい。また、板形態において、本体部１０の長手方向の長さＬ１０（＝２×Ｌ３１＋Ｌ２０）（２つの外片３１の長さ及び１つの小壁部２０の長さの和）は、天板部５０の長辺部の長さＬ５０ｘの同等以下である。
【0038】
（中空樹脂板）
中空樹脂板の詳細を説明する。
図８は、第１実施形態の中空樹脂板を説明する図である。
中空樹脂板としては、例えば、三層気泡ボード８１、二層気泡ボード８２、プラスチック段ボール８３等を使用できる。また、中空樹脂板の素材は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂等である。
中空樹脂板の詳細を説明する。
図８は、第１実施形態の中空樹脂板を説明する図である。
中空樹脂板としては、例えば、三層気泡ボード８１、二層気泡ボード８２、プラスチック段ボール８３等を使用できる。また、中空樹脂板の素材は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂等である。
【0039】
図８（Ａ）に示すように、三層気泡ボード８１は、３つの樹脂シート８１ａ～８１ｃが積層されたものである。つまり、三層気泡ボード８１は、キャップシート８１ｂと、キャップシート８１ｂの上面（キャップ８１ｄの膨出側）に積層されたライナーシート８１ｃと、キャップシート８１ｂの下面に積層されたバックシート８１ａとを備える。各層間は、例えば熱融着等によって接合されている。キャップシート８１ｂは、中空状に膨出する多数のキャップ８１ｄが形成されたコア材である。
【0040】
図８（Ｂ）に示すように、同様に、二層気泡ボード８２は、多数のキャップ８２ｄが形成されたキャップシート８２ｂと、キャップシート８２ｂの下面に積層されたバックシート８２ａとを備える。
バックシート８１ａ，８２ａ、キャップシート８１ｂ，８２ｂ、ライナーシート８１ｃのそれぞれの厚みは、ベッドに要求される強度、剛性等に対応したものになっている。通常は、これらの厚みは、例えば０．１ｍ～１．５ｍｍ程度とすることができる。
なお、キャップ８１ｄ，８２ｄの形状は、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すような円柱状に限定されず、例えば、角錐台状、円錐台状等としてもよい。また、コア材は、ハニカム構造により形成された中空樹脂板等も使用することもできる。
バックシート８１ａ，８２ａ、キャップシート８１ｂ，８２ｂ、ライナーシート８１ｃのそれぞれの厚みは、ベッドに要求される強度、剛性等に対応したものになっている。通常は、これらの厚みは、例えば０．１ｍ～１．５ｍｍ程度とすることができる。
なお、キャップ８１ｄ，８２ｄの形状は、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すような円柱状に限定されず、例えば、角錐台状、円錐台状等としてもよい。また、コア材は、ハニカム構造により形成された中空樹脂板等も使用することもできる。
【0041】
図８（Ｃ）に示すように、プラスチック段ボール８３は、上下の板材８３ａ，８３ｃの間にコア部分となる壁材８３ｂを多数列設した断面矩形状の中空部を有する構成となっている。
【0042】
このように、中空樹脂板は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア部分（８１ｂ，８２ｂ，８３ｂ）と、コア部分の表面及び裏面の少なくとも一面に板材状の外装部分（８１ａ，８２ａ，８３ａ，８１ｃ，８３ｃ）を積層したような構造を有することが好適である。
中空樹脂板の総厚みは、１ｍｍ～１００ｍｍであることが好ましく、さらには２ｍｍ～５０ｍｍであることが好ましい。
中空樹脂板の総厚みは、１ｍｍ～１００ｍｍであることが好ましく、さらには２ｍｍ～５０ｍｍであることが好ましい。
【0043】
なお、三層気泡ボード８１、二層気泡ボード８２等の気泡ボードは、連続した一枚の中空樹脂板から、容易に製造できる。さらに、このような気泡ボードは、一連の連続した工程で製造できるので、製造しやすい。
【0044】
以上説明したように、本実施形態の組立式ベッド１は、組み立て状態及び収容状態間の変形の作業が容易である。また、組立式ベッド１は、収容状態では嵩張らずに保管等することができる。さらに、本体部１０は、格子部４０が分離不可能に一体で設けられている。このため、組立式ベッド１は、本体部１０、天板部５０の２点を備えればよいので、組み立て時、収容時の作業が煩雑とならない。
【0045】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の名称、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の名称、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
【0046】
図９は、第２実施形態の２つの組み立て式台のセット２０１Ａを説明する斜視図である。
図９（Ａ）は、２つの本体部１０を、２つの天板部５０の内部に収容する工程を説明する図ある。
図９（Ｂ）は、２つの組み立て式台のセット２０１Ａの収容状態を示す図である。
図１０は、第２実施形態の収容状態における２つの組み立て式台のセット２０１Ａの縦断面図（面ファスナ２０５ａ，２０５ｂを通る切断面で切断した断面図）（図９（Ｂ）の１０－１０部断面図）である。
本実施形態では、適宜、天板部５０の長辺方向を横方向Ｘ、天板部５０の短辺方向を縦方向Ｙ、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）をＺ軸方向として説明する。また、２つの組み立て式台のセット２０１Ａを、単にセット２０１Ａともいう。
図９（Ａ）は、２つの本体部１０を、２つの天板部５０の内部に収容する工程を説明する図ある。
図９（Ｂ）は、２つの組み立て式台のセット２０１Ａの収容状態を示す図である。
図１０は、第２実施形態の収容状態における２つの組み立て式台のセット２０１Ａの縦断面図（面ファスナ２０５ａ，２０５ｂを通る切断面で切断した断面図）（図９（Ｂ）の１０－１０部断面図）である。
本実施形態では、適宜、天板部５０の長辺方向を横方向Ｘ、天板部５０の短辺方向を縦方向Ｙ、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）をＺ軸方向として説明する。また、２つの組み立て式台のセット２０１Ａを、単にセット２０１Ａともいう。
【0047】
図９に示すように、セット２０１Ａは、２つの組み立て式台を備える。
各組み立て式台は、それぞれ本体部１０、天板部５０を備える。
２つの本体部１０は同一形状であり、また、２つの天板部５０は同一形状である。各本体部１０、各天板部５０の構成は、第１実施形態とほぼ同様であり、使用時には組み立てることができる（図１参照）。
各組み立て式台は、それぞれ本体部１０、天板部５０を備える。
２つの本体部１０は同一形状であり、また、２つの天板部５０は同一形状である。各本体部１０、各天板部５０の構成は、第１実施形態とほぼ同様であり、使用時には組み立てることができる（図１参照）。
【0048】
図９（Ａ）に示すように、本体部１０の高さｈ２１０は、天板部５０の短辺部の長さＬ２５０ｙの半分以下である。
このため、板形態の２つの本体部１０は、短手方向に並べることにより、一の天板部５０（図９において下側Ｚ１に配置された天板部５０）に収容することができる。つまり、板形態の２つの本体部１０を短手方向に並べて配置した状態の短手方向の長さ２×ｈ２１０は、天板部５０の短辺部の長さＬ２５０ｙの同等以下である。
そして、図９（Ｂ）に示すように、一の天板部５０に２つの本体部１０を収容した状態で、一の天板部５０の開口部を、他の天板部５０（図９において上側Ｚ２に配置された天板部５０）で蓋をするようにして、閉じることができる。
このように、２つの天板部５０は、２つの本体部１０を収容するケースとして利用することができる。
このため、板形態の２つの本体部１０は、短手方向に並べることにより、一の天板部５０（図９において下側Ｚ１に配置された天板部５０）に収容することができる。つまり、板形態の２つの本体部１０を短手方向に並べて配置した状態の短手方向の長さ２×ｈ２１０は、天板部５０の短辺部の長さＬ２５０ｙの同等以下である。
そして、図９（Ｂ）に示すように、一の天板部５０に２つの本体部１０を収容した状態で、一の天板部５０の開口部を、他の天板部５０（図９において上側Ｚ２に配置された天板部５０）で蓋をするようにして、閉じることができる。
このように、２つの天板部５０は、２つの本体部１０を収容するケースとして利用することができる。
【0049】
図９、図１０（Ａ）に示すように、天板部５０は、面ファスナ２０５ａ，２０５ｂを備える。面ファスナ２０５ａ，２０５ｂのうち一方がオス部材であり、他方がメス部材である。
面ファスナ２０５ａは、立壁部５２の外側面の横方向Ｘの縁部付近に、それぞれ設けられている。２つの面ファスナ２０５ａは、横方向Ｘにおいて対称の位置に配置されている。天板部５０は、２つの立壁部５２を備えるので、１つの天板部５０当たり合計４つの面ファスナ２０５ａが設けられている。
面ファスナ２０５ｂは、立壁部５２の内側面のうち、面ファスナ２０５ａの設置位置とは丁度裏面側となる位置に配置されている。面ファスナ２０５ｂは、面ファスナ２０５ａに対応して設けられているので、１つの天板部５０当たり合計４つの面ファスナ２０５ｂが設けられている。
面ファスナ２０５ａは、立壁部５２の外側面の横方向Ｘの縁部付近に、それぞれ設けられている。２つの面ファスナ２０５ａは、横方向Ｘにおいて対称の位置に配置されている。天板部５０は、２つの立壁部５２を備えるので、１つの天板部５０当たり合計４つの面ファスナ２０５ａが設けられている。
面ファスナ２０５ｂは、立壁部５２の内側面のうち、面ファスナ２０５ａの設置位置とは丁度裏面側となる位置に配置されている。面ファスナ２０５ｂは、面ファスナ２０５ａに対応して設けられているので、１つの天板部５０当たり合計４つの面ファスナ２０５ｂが設けられている。
【0050】
図１０（Ａ）に示すように、収容状態では、上側Ｚ２に配置された天板部５０は、下側Ｚ１に配置された天板部５０に対して、後側Ｙ２（図中右側）にずらして配置される。これにより、上側Ｚ２の天板部５０の前側Ｙ１の立壁部５２は、下側Ｚ１の天板部５０の立壁部５２の内側面側に配置される。また、上側Ｚ２の天板部５０の後側Ｙ２の立壁部５２は、下側Ｚ１の天板部５０の立壁部５２の外側面側に配置される。そして、面ファスナ２０５ａ，２０５ｂが接合される。
これにより、収容状態のセット２０１Ａは、確実に蓋がされる。また、その上面及び下面は、それぞれ天板部５０が配置されるので、フラットである。このため、収容状態のセット２０１Ａは、全体として板状の形態となる。これにより、収容状態のセット２０１Ａは、板状となる。このため、複数の収容状態のセット２０１Ａを積層して保管等する場合でも、崩れにくい。
これにより、収容状態のセット２０１Ａは、確実に蓋がされる。また、その上面及び下面は、それぞれ天板部５０が配置されるので、フラットである。このため、収容状態のセット２０１Ａは、全体として板状の形態となる。これにより、収容状態のセット２０１Ａは、板状となる。このため、複数の収容状態のセット２０１Ａを積層して保管等する場合でも、崩れにくい。
【0051】
なお、図１０（Ｂ）に示すように、上側Ｚ２に配置された天板部５０は、下側Ｚ１に配置された天板部５０に対して、前側Ｙ１（図中左側）にずらして配置してもよい。この場合にも、面ファスナ２０５ａ，２０５ｂを接合できる。
このように、上側Ｚ２に配置された天板部５０は、下側Ｚ１に配置された天板部５０に対して、後側Ｙ２及び前側Ｙ１のいずれにずらしても配置できる。このため、収容状態にする際の作業性がよい。
このように、上側Ｚ２に配置された天板部５０は、下側Ｚ１に配置された天板部５０に対して、後側Ｙ２及び前側Ｙ１のいずれにずらしても配置できる。このため、収容状態にする際の作業性がよい。
【0052】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態の構成は、それらの一部のみ用いること、又は適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【0053】
（変形形態）
（１）実施形態において、組み立て式台は、ベッドに利用される例を示したが、これに限定されない。組み立て式台は、ベッド以外の用途に利用してもよい。
（１）実施形態において、組み立て式台は、ベッドに利用される例を示したが、これに限定されない。組み立て式台は、ベッド以外の用途に利用してもよい。
【0054】
（２）実施形態において、組み立て式ベッドの板材は、中空樹脂板である例を示したが、これに限定されない。組み立て式ベッドの板材は、例えば、段ボール等を用いてもよい。
【0055】
（３）実施形態において、格子部は、長方形の枠体が連続した形状である例を示したが、これに限定されない。格子部は、例えば、多角形状が連続した形態（例えばハニカム構造）でもよい。なお、実施形態において、格子部とは、長方形、菱形等の枠体が連続した形態に限定されず、任意の形状の枠体が連続した形態を含む概念である。
【0056】
（４）第２実施形態において、組み立て式台のセットは、２つの組み立て式台を備える例を示したが、これに限定されない。組み立て式台のセットは、３以上の組み立て式台を備えていてもよい。この場合には、本体部の高さを低くすれば、箱状の天板部内に収容することができる。また、この場合には、天板部の立壁部を載置板に対してヒンジ部で接続することにより、複数の天板部を平らにして、重ねて保管できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【0057】
１：組立式ベッド
１０：本体部
２０：小壁部
２５，３５，４５，５５，２０５ａ，２０５ｂ：面ファスナ
３０：大壁部
３１：外片
３２：中片
３４：山折り片部
４０：格子部
４１，４２：格子端板
４３，４４：格子中板
５０：天板部
５０ａ：載置板
５１，５２：立壁部
２０１Ａ：２つの組み立て式台のセット
１０：本体部
２０：小壁部
２５，３５，４５，５５，２０５ａ，２０５ｂ：面ファスナ
３０：大壁部
３１：外片
３２：中片
３４：山折り片部
４０：格子部
４１，４２：格子端板
４３，４４：格子中板
５０：天板部
５０ａ：載置板
５１，５２：立壁部
２０１Ａ：２つの組み立て式台のセット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】