特許 7577333 保持機能付塗装ノズル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-25

(45)【発行日】2024-11-05

(54)【発明の名称】保持機能付塗装ノズル

(51)【国際特許分類】

   B05B 13/06 20060101AFI20241028BHJP

   B05D 7/14 20060101ALI20241028BHJP

   B05D 7/22 20060101ALI20241028BHJP

   B05D 1/02 20060101ALI20241028BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20241028BHJP

【ＦＩ】

B05B13/06

B05D7/14 K

B05D7/22 H

B05D1/02 Z

B05D3/00 B

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021196664

(22)【出願日】2021-12-03

(65)【公開番号】P2023082759

(43)【公開日】2023-06-15

【審査請求日】2023-07-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000177472

【氏名又は名称】三和鋼器株式会社

(72)【発明者】

【氏名】水戸 信

(72)【発明者】

【氏名】小室 勇喜

(72)【発明者】

【氏名】加藤 晴之

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 健一

【審査官】河村 勝也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０４６４４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１５６２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０７１１２３５０（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｂ １３／０６

Ｂ０５Ｄ ７／１４

Ｂ０５Ｄ ７／２２

Ｂ０５Ｄ １／０２

Ｂ０５Ｄ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端に塗料を噴射する噴出口を有し、後部にホースへの接続部を有し、側面に長シャフトと短シャフトを取付けた胴体部を有するスプレーノズルであって、前記長シャフトの中央部と前記短シャフトの端部が前記胴体部に取付部を支点として回動可能に取付けられ、かつバネにより前記回動する面内で互いに逆方向に前記スプレーノズルの軸に対して、角度を持つ方向に付勢されていることを特徴とする塗装ノズル。

【請求項2】

前記長シャフトの両端と前記短シャフトの一端にローラーが取付けられていることを特徴とする請求項１記載の塗装ノズル。

【請求項3】

前記胴体部の両側面の前記長シャフトと前記短シャフトが対称に取付けられ、両側面の前記長シャフトの前記噴出口側の一端同士を横棒で接続し、両側面の前記短シャフトの一端同士を横棒で接続したことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の塗装ノズル。

【請求項4】

前記胴体部への前記短シャフトの取付部位置を前記長シャフトの取付部位置より前記噴出口側としたことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３のいずれか１項に記載の塗装ノズル。

【請求項5】

Ｕ字継手を有する鋼管内面の塗装方法において、前記バネの付勢を押さえて前記長シャフトと前記短シャフトを畳んで、Ｕ字プレートに狭められた前記鋼管の開口部より前記塗装ノズルを前記鋼管内に挿入することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の塗装ノズルを用いた鋼管内面の塗装方法。

【請求項6】

挿入された前記塗装ノズルは、前記バネの付勢により回動して前記長シャフトと前記短シャフトの先端が前記鋼管の内壁に接し、前記スプレーノズルが前記鋼管の中心線上に保持され、前記塗装ノズルを前記鋼管の奥まで押し込んでから、手前に移動させながら前記鋼管内面を塗装することを特徴とする請求項５記載の鋼管内面の塗装方法。

【請求項7】

前記塗装ノズルをＵ字継手のＵ字プレートに狭められた鋼管の開口部より引き出す時、前記Ｕ字プレートと前記鋼管の内壁により、前記バネの付勢が押さえられ、前記長シャフトと前記短シャフトが折り畳まれ、本塗装ノズルを鋼管外に取出すことができることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の塗装ノズル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼管鉄塔腹材の内面を塗装する際に使用するのに適した塗装ノズルで、主に鉄塔製作に用いられるものである。

【背景技術】

【0002】

送電鉄塔等は一般に４本の主柱を上下多段に設けた腹材で連結した鉄骨構造を備えており、近年では主柱や腹材が鋼管部材（中空部材）で構成されることが多い。送電鉄塔等は長年、風雨に曝されるために、主柱や腹材は亜鉛メッキによる防錆処理が施されているが、さらに、防錆塗装を施されていることが多い。特に腹材を構成する鋼管部材は両端が開放された状態で使用されることが多いので、内部腐食の発生を防止するために、鋼管内面にも防錆塗装を施すことが望ましい。

【0003】

鋼管内面の塗装は、鋼管外面等に比較すると難しく、鋼管内面に対応可能な塗装方法の採用が必要となる。例えば特許文献１～特許文献６に開示されているような、鋼管内面の塗装方法が提案されている。

【0004】

特許文献１や特許文献２には鋼管内部に塗装用ノズルを挿入して、鋼管内面を塗装する塗装機が記載されている。塗装機の挿入部の外周部に備えたリンク式の支持装置が管壁に接し、塗装機の挿入部を保持することにより、鋼管の中心線上に塗装用ノズルを保持することができる。また、リンク式の支持装置の管壁に接する先端部には車輪が設けられ、移動の際は車輪が管内面を転がる様になっている。これらの塗装機では、塗装用ノズルを鋼管の中心線上に保持した状態で、移動させながら鋼管内面を塗装する。

【0005】

特許文献３や特許文献４にも鋼管内部に塗装用ノズルを挿入して、鋼管内面を塗装する塗装機が記載されている。塗装機の管内挿入部の外周部に備えた弾性体の保持体が管壁に接し、塗装機の管内挿入部を保持することにより、鋼管の中心線上に塗装用ノズルを保持することができる。これらの塗装機でも、この塗装用ノズルを鋼管の奥まで挿入してから鋼管の挿入口まで、鋼管内面から一定以上離れる位置に保持しながら、一定の速度で引き抜くとともに塗料を該塗装用ノズルから一定の圧力で噴射させることにより、鋼管内面が全長にわたって塗装される。

【0006】

また、これらの弾性体の保持体として例示される、芒星形の弾性板体や板バネは、簡単に変形するので、Ｕ字継手の鋼管開口部のＵ字プレートの脇の狭隘部からＵ字プレートに沿って塗装用ノズルと共に挿入することができる。挿入後は弾性体の保持体は回復変形して管壁に接し、塗装機の挿入した塗装用ノズルを所定姿勢に保持して内面を塗装することができる。このように、鉄塔等のＵ字継手のような腹材の鋼管内面の塗装方法も提案されている。

【0007】

特許文献５や特許文献６にも鋼管内部に塗装用のノズルを挿入して、鋼管内面を塗装する塗装機が記載されている。塗装機の挿入部の外周部に備えた保持体が管壁に接し、塗装機の挿入部を保持することにより、鋼管の中心線上に塗装用ノズルを保持することができる。この保持体として展開と折り畳み可能なクランプアームとからなるパイプ内面への固定手段と２本のシャフトと先端のキャスタとスライドリングを備えた支持脚が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】実開昭５５－０２１００４号公報

【文献】実開昭５６－１４７６５５号公報

【文献】特開平０６－２９６９０９号公報

【文献】特開平１１－１５６２５４号公報

【文献】特開２００４－３３７８３５号公報

【文献】特開２０１５－１７８０７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上述のように、鋼管内部に塗装ノズルを挿入して、鋼管の中心線上に塗装ノズルを保持しながら、塗装ノズルを移動させることにより鋼管内面を塗装する塗装方法は公知技術となっている。

【0010】

但し、鋼管鉄塔腹材の場合は、鋼管の両端がＵ字継手等となっており、両端の開口部がＵ字プレートによって鋼管断面の１／２以下に狭められた鋼管を内部塗装する必要がある。特に小径鋼管の腹材の場合は、開口部は通常のスプレーノズルの外径程度しかなく、塗装ノズルの挿入が容易ではない。Ｕ字プレート溶接前に鋼管内面の塗装を行うことも考えられるが、常に採用できるわけではない。

【0011】

まず、Ｕ字継手の狭い鋼管開口部から鋼管内に塗装ノズルを挿入することを考慮すると、特許文献１、２、５、６に開示の塗装ノズルを利用できるか疑問である。特許文献３、４に開示の塗装ノズルの場合は、Ｕ字継手の狭い開口部から鋼管内に塗装ノズルを挿入できると記載がある。

【0012】

次に、鋼管内面の塗装する際に、鋼管内面に全長に渡って均等な塗膜を形成するためには、塗装ノズルを挿入後、鋼管の中心線上に塗装ノズルを保持しながら、塗装ノズルを移動させる必要がある。特許文献１、２、５、６に開示の塗装ノズルの場合は、安定して保持移動が可能と考えられるが、特許文献３、４に開示の塗装ノズルの場合は、安定して、保持した状態で一定の速度で移動可能かは疑問である。

【0013】

最後に、塗装後には塗装ノズルを鋼管内からＵ字継手の狭い鋼管開口部を通して鋼管外に抜き出す必要がある。従って、塗装ノズルは容易に抜き出すことができることが望ましく、また、塗装ノズルは繰り返し使用可能で、構造も複雑でないことが望ましい。しかしながら上記特許文献の塗装ノズルが、これらの条件を満たすかは疑問である。

【0014】

鋼管腹材の内部腐食を抑制するためには、鋼管内面に防錆塗装を施し、鋼管内面に防錆塗料の均等な塗膜を形成する必要がある。前記の通り、そのための鋼管内面塗装には、Ｕ字継手の狭い鋼管開口部から鋼管内に挿入可能で、鋼管の中心線上に安定して水平を保持しながら、一定速度で移動可能で、Ｕ字継手の狭い鋼管開口部から鋼管外に取出可能で、かつ繰り返し使用可能で、過度に複雑な構造とならない様な塗装ノズルが望ましい。従来の塗装ノズルは、前記の条件の一部を満たすものではあっても全てを満たす塗装ノズルはなかった。

【課題を解決するための手段】

【0015】

先端に噴出口を有し、後部にホースへの接続部を有し、側面に長シャフトと短シャフトを取付けた胴体部を有するスプレーノズルであって、前記長シャフトの中央部と前記短シャフトの端部が前記胴体部に取付部を支点として回動可能に取付けられ、かつバネにより前記回動する面内で互いに逆方向に前記スプレーノズルの軸に対して、角度を持つ方向に付勢されていることを特徴とする塗装ノズルを採用する。

【0016】

前記長シャフトの両端と前記短シャフトの一端にローラーが取付けられた塗装ノズルを採用する。

【0017】

また、前記胴体部の両側面に前記長シャフトと前記短シャフトが対称に取付けられ、両側面の前記長シャフトの前記噴出口側の一端同士を横棒で接続し、両側面の前記短シャフトの一端同士を横棒で接続した塗装ノズルを採用する。

【0018】

また、前記胴体部への前記短シャフトの取付位置を前記長シャフトの取付部位置より、前記胴体部の前記噴出口側とした塗装ノズルを採用する。

【0019】

Ｕ字継手を有する鋼管内面の塗装方法において、前記バネの付勢を押さえて前記長シャフトと短シャフトを畳んで、Ｕ字プレートに狭められた鋼管の開口部より前記塗装ノズルを鋼管内に挿入して、前記塗装ノズルを用いて鋼管内面の塗装を行う。

【0020】

また、挿入された前記塗装ノズルは、前記バネの付勢により回動して前記長シャフトと前記短シャフトの先端が鋼管の内壁に接し、前記スプレーノズルの中心軸を鋼管の中心線上に保持するので、一定の速度で塗装ノズルを移動させながら鋼管内面を塗装する。

【0021】

この際は、塗装ノズルを一旦、鋼管の奥まで押し込んでから塗装すると良い。

【0022】

鋼管内塗装後、本塗装ノズルをＵ字プレートに狭められた鋼管の開口部より引き出せば良い。引き出す場合はＵ字プレートと鋼管の内壁により、前記バネの付勢が押さえられ、前記長シャフトと前記短シャフトが折り畳まれるので、本塗装ノズルを鋼管外に取出すことができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明の塗装ノズルは、Ｕ字継手の狭い開口部から鋼管内に挿入可能で、鋼管の中心線上に安定して水平を保持しながら、一定速度で移動可能で、Ｕ字継手の狭い開口部から鋼管外に容易に取出可能で、かつ繰り返し使用可能で、過度に複雑な構造とならない様な塗装ノズルを提供できる。

【0024】

また、本発明の塗装ノズルを用いれば、斑のない塗装膜が得られ、かつ内面塗装の施工時間も短縮ができる。実際に、腹材の小径鋼管（φ７６．３）のＵ字継手の鋼管内壁の塗装が可能であった。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の塗装ノズル１例を示す説明図である。（ａ）は平面図、（ｂ）はシャフトを折りたたんだ状態の側面図、（ｃ）はシャフトを開いた状態の側面図である。

【図2】本発明の塗装ノズル１例を示す説明図である。本塗装ノズルをＵ字継手の開口部から折り畳んで挿入する状態の管内部から見た正面図である。

【図3】本発明の塗装ノズルを用いたＵ字継手を有する鋼管内面の塗装方法を示す説明図である。（ａ）は塗装ノズルを管内への挿入、（ｂ）は鋼管内部の塗装ノズルの移動、（ｃ）は塗装ノズルを用いた鋼管の内面塗装、（ｄ）は塗装ノズルを管外への取出しの各様相を示す。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本塗装ノズルはＵ字継手の開口部のような狭隘な開口部から挿抜可能で、鋼管内面を塗装するために鋼管内でスプレーノズルを安定に保持した状態で移動可能でなければならない。

【0027】

本発明の塗装用ノズルの１例を図１に示す。本発明の塗装用ノズル１は先端に噴出口を有し、後部にホース６の接続部４を有するスプレーノズル２で、中央部の胴体部３の側面に長シャフト１０と短シャフト２０が回動自在に取付けられている。

【0028】

図に示すように胴体部３の側面に、長シャフト１０がシャフト中央部を軸として、長シャフトの取付部１４に回動自在に取付られている。また短シャフト２０もシャフト端部を軸として、短シャフトの取付部２４に回動自在に取付られている。

【0029】

長シャフト１０は長シャフトのバネ１３により、かつ短シャフト２０は短シャフトのバネ２３により前記回動する面内で逆方向に付勢されている。

【0030】

図１（ｂ）に示すように、長シャフトのバネ１３の付勢と短シャフトのバネ２３の付勢に抗して長シャフト１０と短シャフト２０を折り畳むことにより、本発明の塗装用ノズル１は図面上の上下方向の寸法を最小にすることができる。

【0031】

図１（ｃ）に示すように、長シャフトのバネ１３の付勢と短シャフトのバネ２３の付勢が解放されると、バネによる胴体部３に対する各シャフトの付勢は回動する面内で相互に逆方向になるように取付けられており、長シャフト１０が図面上で右回転し、短シャフト２０が図面上で左回転し、本発明の塗装用ノズル１は図面上の上下方向の寸法が最大となる。

【0032】

本スプレーノズル２の先端の噴出口と、後部のホース６の接続部４は従来のスプレーノズルと同様のものが使用できる。

【0033】

胴体部３は側面に長シャフト１０と短シャフト２０が取付けられるように構成されているので、取付けるための寸法を確保が必要な点で相違するが、胴体部３の内部構造は従来のスプレーノズルの先端の噴出口と、後部のホース６の接続部との中間の胴体部の内部構造と同様のものが使用できるので、適宜フィルター機構、混合機構等を組み込んだ構成とすれば良い。

【0034】

また、従来のスプレ－ノズルを本例の胴体部３の先端に取付けて本発明の塗装ノズルを構成しても良い。もちろん、長シャフトと短シャフトの取付が可能な寸法の胴体部を有するものであれば従来のスプレーノズルを、その胴体部を利用して本発明の塗装ノズルを構成することも可能である。

【0035】

本発明の塗装ノズルは１流体ノズルの方が、寸法面や、ホースの面で有利ではあるが、２流体ノズルであっても、狭隘な開口部から挿入可能な寸法であれば使用可能である。

【0036】

長シャフト１０の先端部には長シャフトのローラー１１、短シャフト２０の先端部には短シャフトのローラー２１が設けられており、塗装用ノズル１を鋼管１０２内を移動させる際にスムーズに移動できるようになっている。

【0037】

図１（ａ）に示すように胴体部３の側面のスプレーノズル２の噴出口側の両長シャフト１０の先端は長シャフトの横棒１２で接続されており、両短シャフト２０の先端は短シャフトの横棒２２で接続されている。ホース側の両長シャフト１０の先端同士は、両長シャフト１０の回動の際に支障が出ないように横棒での接続はしていない。

【0038】

本発明の塗装ノズル１は、長短の両シャフトを胴体部３の側面に取付けることで、長短の両シャフトを折り畳んだ状態で、図１（ｂ）に示すように、先端に噴出口を有し、後部にホースの接続部を有するスプレーノズルの図面上の上下方向寸法以下に抑えることが可能となる。必ずしもスプレーノズルの図面上の上下方向寸法以下でなくとも良く、折り畳んだ状態でＵ字継手１００の開口部に挿入できる寸法以下となれば良い。

【0039】

図２は折り畳んだ状態でＵ字継手１００の開口部に挿入した本塗装ノズル１を鋼管内から視た参考図である。Ｕ字継手１００の開口部は弓形となるので、塗装ノズル１の挿入可能な寸法は、弓形の矢高と弦長に加えて孤の形状によって制限される。図に示すように矢高より弦長の方が大きいので孤の形状により制限されるが、図面上の上下方向より、図面上の左右方向の方が寸法的に余裕がある。

【0040】

このように、長短シャフトをスプレーノズル２の胴体部３の側面に取付ける方が有利である。長シャフト１０を上側に、短シャフト２０を下側に取付、短シャフトのローラー２１を長シャフトのローラー１１より内側に設置すると、寸法的に余裕を持たせることができる。

【0041】

本塗装ノズルの長短シャフト廻りの構造は、鋼管内で安定に保持するために重要な強度と、狭隘な開口部から挿抜するために必要な寸法的な制約をバランス良く満足する様に設定されている。

【0042】

本発明の塗装ノズルを用いたＵ字継手の鋼管内面の塗装手順を図３を参照して説明する。塗装ノズル１を折り畳んで開口部より挿入し、鋼管１０２内に挿入したら、まず鋼管１０２の先端まで押し込む。その後、塗装ノズル１を一定速度で引き出しながら、塗料を噴霧して、鋼管１０２内面の塗装を行う。塗装後、塗装ノズル１を折り畳んで開口部より抜き出す。

【0043】

最初に、図３（ａ）に示すように、図１（ｂ）に示したように長シャフト１０と短シャフト２０を折り畳んで上下方向の寸法を小さくした本発明の塗装用ノズル１を、Ｕ字継手１００の開口端部の鋼管１０２内壁とＵ字プレート１０１の隙間から挿入する。

【0044】

本塗装ノズル１は、長シャフト１０と短シャフト２０を手で折り畳んで押し込めば、Ｕ字継手１００の開口部から管内に挿入できる。また、鞘のような治具を用いて、鋼管外で、塗装ノズル１を折り畳んでその鞘に収めて、鞘ごとＵ字継手１００の開口部から挿入し、鞘を取り外す方法を採用しても良い。

【0045】

次に、図３（ｂ）に示すように、鋼管１０２内壁とＵ字プレート１０１の狭隘部より先に塗装用ノズル１を押し込めば、この塗装用ノズル１は長シャフトのバネ１３の付勢と短シャフトのバネ２３の付勢が解放され、長シャフト１０と短シャフト２０が胴体部３を介した相互作用により図１（ｃ）に示すように回動する。

【0046】

塗装用ノズル１の図面上の上下方向の寸法が鋼管１０２の内壁により制限され、長シャフトのバネ１３の付勢と短シャフトのバネ２３の付勢の方向が逆方向なので、鋼管１０２の内壁に長シャフトのローラー１１が接触し、さらに短シャフトのローラー２２が接触し、各バネの付勢力で各ローラーが内壁に押し付けられ、塗装用ノズル１の胴体部３と鋼管１０２の中心線との相対位置が安定する。

【0047】

次いで、塗装用ノズル１を鋼管１０２の先端まで押し込んで、噴霧塗装の準備をする。

【0048】

その後、図３（ｃ）のように、塗装用ノズル１を引き抜きながら、塗料を噴霧して鋼管１０２内面を塗装する。この場合、塗装用ノズル１の胴体部３と鋼管１０２の中心線との相対位置が安定した状態で、塗料の噴霧と塗装用ノズル１を移動させることが、鋼管１０２の内面塗装の良否に重要である。

【0049】

塗装ノズル１を引き抜きながら塗装するのは、塗装直後の塗装面を塗装ノズル１が移動することを避けるためであり、この方が塗装時に塗装膜厚の斑無く、作業も短縮できる。

【0050】

鋼管内壁の塗装なので、ホロコーンもしくはフルコーン型のスプレーノズル２での塗装が望ましい。

【0051】

最後に、塗装ノズル１を管内から抜きだす。図３（ｄ）に示すように塗装ノズル１をＵ字継手１００の開口端部の鋼管１０２内壁とＵ字プレート１０１の隙間から引き出す際には、ホース６引き出しに伴って、管壁とＵ字プレートの隙間にホース６、ホース継手５、ホース接続部４が管壁側に押しつけられることにより、長シャフト１０と短シャフト２０が折り畳まれ、徐々にスプレーノズル２の胴体部３と平行になり塗装ノズル１の図面上の上下方向の寸法が小さくなるため、塗装用ノズル１がＵ字継手１００の開口端部から取出すことができる。

【0052】

塗装中などには、鋼管１０２の管内移動で多少ねじれても胴体部３と鋼管１０２の中心線との相対位置が大きく変わらなければ問題ないが、図３（ｄ）のように図面上の下側のＵ字継手１００の開口端から抜き出す場合は、引き出すホース６側の管壁に接触する長シャフト１０の端部が図面上でＵ字プレート１０１の下側にないと、長シャフト１０が邪魔になって、ホース６の引き出しに伴って折り畳んで引き出すことができない。

【0053】

塗装ノズル１の挿入時にはＵ字継手の開口部に対しての塗装ノズル１の上下方向がどちらでも、鋼管内に挿入可能な場合があり、鋼管内の移動、塗装時には特に問題とはならないが、Ｕ字継手の開口部から抜き出すときには図３（ｄ）の状態でないと、ホース６を引き出そうとしても両シャフトが自動的には折り畳まれないので、抜き出すことができない。鋼管１０２内で塗装ノズル１を回転させることによって、抜き出せるが、使用する際は図３（ａ）の状態で挿入することが望ましい。

【0054】

最後に、例示した塗装用ノズル１の場合は、図１（ｃ）のように解放された場合には、ローラーが取付けられた長、短シャフトの端部が、胴体部３の両側面に３個づつ、胴体部３の上面に１対、下面に２対が延在し、図３（ｂ）のように、鋼管１０２の内壁に合計６個のローラーが接触して、塗装用ノズル１の胴体部３と鋼管１０２の中心線との相対位置が決定される。

【0055】

このように６個のローラーが鋼管１０２の内壁に接触する構成で説明したが、接触する個数が多少増減しても、内壁の塗装は可能である。増やすと塗装ノズルの構造が複雑となり、減らすと、塗装ノズル１を鋼管１０２との相対位置に保持する安定性に欠けることになる。

【0056】

長シャフトのバネ１３、短シャフトのバネ２３の付勢力のバランスも重要である。解放された場合に内壁に接触する程度の強さがないと、塗装ノズル１を鋼管１０２との相対位置に保持する安定性に欠けるし、強すぎると、長短の各シャフトを折り畳む際や、塗装ノズル１の移動に支障がある。

【0057】

又、長シャフトのバネ１３、短シャフトのバネ２３のバランスで、塗装用ノズル１の胴体部３と鋼管１０２の中心線との相対位置が変わるので、塗装に適したスプレーノズル２の姿勢を保持する様に設定する必要がある。

【0058】

長短の各シャフト１０、２０の先端を、横棒１２、２２で接続して一体化しているので、バネ１３、２３の選定が容易となり、移動させる際の塗装ノズル１を鋼管１０２との相対位置に保持する際の安定性も良好になっている。

【0059】

今回、市販のスプレーノズルを用い、胴体部３と長短シャフト廻りを自作した塗装ノズル１で、小径鋼管（φ７６．３）のＵ字継手の鋼管内面の塗装を試行したところ、Ｕ字プレートと鋼管の開口部から、挿抜可能な塗装ノズルが作成可能であり、この塗装ノズルにより鋼管内面の塗装が可能であった。この塗装ノズルを上記手順通りに使用して、Ｕ字継手の鋼管内面の塗装を行ったところ、通常の鋼管内面の塗装と比較して、塗装膜厚の斑等で遜色なく、塗装の施工時間も殆ど遜色なく行うことができた。

【符号の説明】

【0060】

１ 塗装ノズル
２ スプレーノズル
３ 胴体部
４ ホース接続部
５ ホース継手
６ ホース
１０ 長シャフト
１１ （長シャフトの）ローラー
１２ （長シャフトの）横棒
１３ （長シャフトの）バネ
１４ （長シャフトの）取付部
２０ 短シャフト
２１ （短シャフトの）ローラー
２２ （短シャフトの）横棒
２３ （短シャフトの）バネ
２４ （短シャフトの）取付部
１００ 鋼管鉄塔腹材（Ｕ字継手）
１０１ Ｕ字プレート
１０２ 鋼管

【図1】

【図2】

【図3】