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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-25
(45)【発行日】2024-11-05
(54)【発明の名称】非金属製かみそり刃および非金属製かみそり刃用かみそりアセンブリ
(51)【国際特許分類】
B26B 21/58 20060101AFI20241028BHJP
B26B 21/56 20060101ALI20241028BHJP
B26B 21/60 20060101ALI20241028BHJP
【ＦＩ】
B26B21/58
B26B21/56
B26B21/60
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2022502860
(86)(22)【出願日】2020-07-16
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-09-22
(86)【国際出願番号】 US2020042230
(87)【国際公開番号】W WO2021011719
(87)【国際公開日】2021-01-21
【審査請求日】2023-07-14
(31)【優先権主張番号】62/875,273
(32)【優先日】2019-07-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】62/875,275
(32)【優先日】2019-07-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】62/875,280
(32)【優先日】2019-07-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】62/875,282
(32)【優先日】2019-07-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】523383484
【氏名又は名称】セラミック ブレード テクノロジーズ エルエルシー
(74)【代理人】
【識別番号】110002343
【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】パーシヴァル， ジェフリー エー．
【審査官】山本 忠博
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１２／１７０８８２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２０１２－５３３３４４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２６Ｂ ２１／５４－２１／６０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
イオン交換処理によって化学的に強化されたガラスで作られた基板と、第１の基板平面に沿って延在する第１の基板面と、
前記第１の基板面の反対側の第２の基板面であって、前記第２の基板面が、基本面および斜角面を含み、前記第２の基板面の前記基本面が、第２の基板平面に沿って延在し、前記斜角面が、前記第２の基板面の前記基本面から前記第１の基板面に向かって、斜角平面に沿う角度で前記基板を先細にしている、第２の基板面と、
先端部であって、（１）前記基板の幅に沿って延在するかみそりの縁で終端して、（２）前記斜角面と前記第１の基板面との間に形成されている、先端部と、を含むかみそり刃。
【請求項2】
前記化学的に強化されたガラス基板が、化学的に強化されていない同じガラス基板と比較して、より高い硬度またはより高い靭性の少なくとも１つを有している、請求項１に記載されたかみそり刃。
【請求項3】
前記基板が、前記第１の基板面または前記第２の基板面の少なくとも１つより下の深さまで化学的に強化され、より具体的には、前記深さは、２マイクロメートル（ミクロン）から４０ミクロンの範囲内、より具体的には、１０ミクロンである、請求項１または請求項２に記載されたかみそり刃。
【請求項4】
前記基板の一部が化学的に強化され、前記化学的に強化された一部が、前記先端部全体を含む、
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載されたかみそり刃。
【請求項5】
前記化学的に強化されたガラスが、ソーダ石灰ガラス、ケイ酸ナトリウムガラス、ボロケイ酸ガラス、ボロケイ酸ナトリウムガラス、アルミノケイ酸ガラスまたはアルカリアルミノケイ酸ガラスのうちの少なくとも１つを含む、より具体的には、前記化学的に強化されたガラスが、アルミノケイ酸ガラスを含む、
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載されたかみそり刃。
【請求項6】
前記基板が、コアと外層とを含み、前記基板の外層が、化学的に強化され、
前記基板のコアが、化学的に強化されておらず、
前記外層が、前記コアよりも大きな圧縮強度を有する、
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載されたかみそり刃。
【請求項7】
前記基板全体が、化学的に強化されている、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載されたかみそり刃。
【請求項8】
エッチングされて１つ以上の実質的に欠陥のない面を有するガラスで作られた基板と、
第１の基板平面に沿って延在する第１の基板面と、
前記第１の基板面の反対側の第２の基板面であって、前記第２の基板面が、基本面および斜角面を含み、前記第２の基板面の前記基本面が、第２の基板平面に沿って延在し、前記斜角面が、前記第２の基板面の前記基本面から前記第１の基板面に向かって、斜角平面に沿う角度で前記基板を先細にしている、第２の基板面と、
先端部であって、（１）前記基板の幅に沿って延在するかみそりの縁で終端して、（２）前記斜角面と前記第１の基板面との間に形成されている、先端部と、を含むかみそり刃。
【請求項9】
コーティング材料、より具体的には、潤滑剤材料、より具体的には、ポリテトラフルオロエチレン、をさらに含み、前記第１の基板面または前記第２の基板面の少なくとも１つが、コーティングされている、
請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載されたかみそり刃。
【請求項10】
前記先端部が、（１）前記かみそりの縁の近傍にあって、（２）前記斜角平面から前記第１の基板面に向かって変向する先端平面に少なくとも部分的に配置されている主要面を含み、前記第１の基板平面と前記斜角平面との間の第１の夾角が、１８度から３０度の範囲内であり、
前記第１の基板平面と前記先端平面との間の第２の夾角が、２０度から７０度の範囲内である、
請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載されたかみそり刃。
【請求項11】
前記かみそり刃が、斜角面を１つだけ有している、請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載されたかみそり刃。
【請求項12】
かみそり刃を製造する方法であって、ガラス基板を提供するステップと、
前記ガラス基板を鋭利にすることでかみそりの縁を提供する、前記ガラス基板を鋭利にするステップと、
前記鋭利にされた基板にイオン交換による強化を実行することで、前記鋭利にされた基板の一領域の強度を高める、イオン交換による強化を実行するステップと、
を含む、かみそり刃を製造する方法。
【請求項13】
かみそり刃を製造する方法であって、ガラス基板を提供するステップと、
前記ガラス基板を鋭利にすることでかみそりの縁を提供する、前記ガラス基板を鋭利にするステップと、
前記鋭利にされた基板にエッチングを実行して１つ以上の実質的に欠陥のない面を作製するステップと、
を含む、かみそり刃を製造する方法。
【請求項14】
セラミック材料で作られた基板と、前記セラミック材料の結晶構造のＣ軸と平行な第１の基板平面に沿って延在する第１の基板面と、
前記第１の基板面の反対側の第２の基板面であって、前記第２の基板面が、基本面と斜角面とを含み、前記第２の基板面の前記基本面が、第２の基板平面に沿って延在し、前記斜角面が、前記第２の基板面の前記基本面から前記第１の基板面に向かって、斜角平面に沿う角度で前記基板を先細にしている、第２の基板面と、
（１）前記基板の幅に沿って延在するかみそりの縁で終端して（２）前記斜角面と前記第１の基板面との間に形成されている、先端部と、を含むかみそり刃であって、
前記かみそりの縁が、前記セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている、かみそり刃。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【0001】
本出願は、２０１９年７月１７日に出願された米国仮特許出願第６２／８７５，２７５号、２０１９年７月１７日に出願された米国仮特許出願第６２／８７５，２８０号、２０１９年７月１７日に出願された米国仮特許出願第６２／８７５，２８２号、および、２０１９年７月１７日に出願された米国仮特許出願第６２／８７５，２７３号に対して優先権を主張するものであり、その全てについて、参照によりその全体を本明細書に組み込むものである。
【技術分野】
【0002】
本発明は、全般的に、かみそり刃、より具体的には、非金属かみそり刃に関し、かつ、非金属かみそり刃に使用するかみそりアセンブリに関する。
【背景技術】
【0003】
従来のシェービングかみそり刃は、通常、帯状のステンレス鋼でできており、耐久性および使用寿命を向上させるために、他の材料で硬化コーティングされている場合があった。
従来のかみそり刃は、通常、毛を剃るために、使い捨てカートリッジまたは他のかみそり刃ホルダーに取り付けられる。
従来のかみそり刃は、通常、毛を剃るために、使い捨てカートリッジまたは他のかみそり刃ホルダーに取り付けられる。
【発明の概要】
【0004】
従来のステンレス鋼かみそり刃の問題は、それらに比較的延性があり、損傷や摩耗を起こしやすいことである。
たとえば、ステンレス鋼かみそり刃のかみそりの縁は、毛を切ること（つまり、シェービング）により徐々に摩耗し、鈍くなる場合があり、シェービングを繰り返すと、かみそりの縁は、丸みを帯びたり傷付いたりする場合がある。
さらに、そのようなステンレス鋼かみそり刃は、耐腐食性があるが、かみそりの縁に微視的な腐食が発生することがあり、この腐食がシェービングの快適性に影響を与える場合がある。
たとえば、ステンレス鋼かみそり刃のかみそりの縁は、毛を切ること（つまり、シェービング）により徐々に摩耗し、鈍くなる場合があり、シェービングを繰り返すと、かみそりの縁は、丸みを帯びたり傷付いたりする場合がある。
さらに、そのようなステンレス鋼かみそり刃は、耐腐食性があるが、かみそりの縁に微視的な腐食が発生することがあり、この腐食がシェービングの快適性に影響を与える場合がある。
【0005】
本発明は、かみそり刃の耐久性および使用可能寿命を改善するセラミックまたはガラスで作られた非金属かみそり刃を提供する。
【0006】
例えば、本発明のかみそり刃は、破損または他の損傷を軽減するために、斜角および／または刃先を有する独特の形状を有する単一斜角設計を含み、かみそり刃の寿命を延ばす、セラミックまたはガラスで形成されている。
【0007】
本発明の実施態様によると、非金属かみそり刃が、非金属材料で作られた基板と、第１の基板平面に沿って延在する第１の基板面と、この第１の基板面の反対側の第２の基板面であって、前記第２の基板面が、基本面および斜角面を含み、第２の基板面の基本面が、第２の基板平面に沿って延在し、斜角面が、第２の基板面の基本面から第１の基板面に向かって、斜角平面に沿う角度で基板を先細にしている、第２の基板面と、先端部であって、基板の幅に沿って延在するかみそりの縁で終端し、斜角面と第１の基板面との間に形成され、（１）かみそりの縁の近傍にあって、（２）斜角平面から第１の基板面に向かって変向する先端平面に少なくとも部分的に配置されている主要面を含む、先端部と、を含んでいる。
そして、前記第１の基板平面と斜角平面との間の第１の夾角が、１８度から３０度の範囲内であり、第１の基板平面と先端平面との間の第２の夾角が、２０度から７０度の範囲内である。
そして、前記第１の基板平面と斜角平面との間の第１の夾角が、１８度から３０度の範囲内であり、第１の基板平面と先端平面との間の第２の夾角が、２０度から７０度の範囲内である。
【0008】
本発明の別の実施態様では、使用用途が男性用であるか女性用であるかに応じて、異なるかみそり刃形状が提供される。
これは、女性は、伝統的に、かみそり刃を使用して脚や脇の毛を剃るからである。
これらの毛は、通常、男性の顔の毛よりも粗くなく、これらの部位は、通常、男性の顔よりも感度が低い。
これは、女性は、伝統的に、かみそり刃を使用して脚や脇の毛を剃るからである。
これらの毛は、通常、男性の顔の毛よりも粗くなく、これらの部位は、通常、男性の顔よりも感度が低い。
【0009】
本発明の実施態様によると、男性用非金属かみそり刃は、１８度から２５度の範囲内の、第１の基板平面と斜角平面との間の第１の夾角を含む。
そして、女性用非金属かみそり刃は、２５度から３０度の範囲内の第１の夾角を含む。
そして、女性用非金属かみそり刃は、２５度から３０度の範囲内の第１の夾角を含む。
【0010】
本発明の別の実施態様で提供されるかみそり刃は、かみそりの縁で、強度を高めて刃が破損しにくくなるように構成された、化学的に強化されたガラスで作られている。
【0011】
本発明の実施態様によると、かみそり刃は、かみそりの縁を有する化学的に強化されたガラス基板を含む。
【0012】
本発明の別の実施態様によると、かみそり刃は、化学的に強化されたガラスで作られた基板と、第１の基板平面に沿って延在する第１の基板面と、この第１の基板面の反対側の第２の基板面であって、前記第２の基板面が、基本面および斜角面を含み、第２の基板面の基本面が、第２の基板平面に沿って延在し、斜角面が、第２の基板面の基本面から第１の基板面に向かって、斜角平面に沿う角度で基板を先細にしている、第２の基板面と、先端部であって、（１）基板の幅に沿って延在するかみそりの縁で終端して、（２）斜角面と第１の基板面との間に形成されている、先端部と、を含んでいる。
【0013】
本発明の別の実施態様によると、かみそり刃を製造する方法が、化学的な強化の前のガラス基板を提供するステップと、ガラス基板を鋭利にすることでかみそりの縁を提供するガラス基板を鋭利にするステップと、鋭利にされた基板に化学的な強化を実行するステップと、を含む。
【0014】
そして、化学的な強化を実行するステップが、鋭利にされた基板の外側面にイオン交換による強化を実行することで、鋭利にされた基板の一領域の強度を高める、鋭利にされた基板にイオン交換による強化を実行するステップを含む。
このイオン交換処理により、ガラスの外側面領域に圧縮層が形成されている。
この圧縮領域には、少なくともガラスかみそり刃のかみそりの縁の部分が含まれ、これにより、かみそりの縁における強度が高まり、破損しにくくなる。
さらに、化学的な強化処理は、鋭利にされた基板の外側面をエッチングすることで、欠陥を低減し、破損に対する強度を高めることを含んでもよい。
このイオン交換処理により、ガラスの外側面領域に圧縮層が形成されている。
この圧縮領域には、少なくともガラスかみそり刃のかみそりの縁の部分が含まれ、これにより、かみそりの縁における強度が高まり、破損しにくくなる。
さらに、化学的な強化処理は、鋭利にされた基板の外側面をエッチングすることで、欠陥を低減し、破損に対する強度を高めることを含んでもよい。
【0015】
別の実施態様は、単結晶アルファアルミナなどのセラミック材料で作られたかみそり刃を提供し、かみそりの縁は、このかみそりの縁での強度を高めて破損しにくくするために、セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている。
【0016】
本実施態様によると、かみそり刃が、セラミック材料で作られた基板であって、かみそりの縁を有する基板を含み、かみそりの縁が、セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている。
【0017】
別の実施態様によると、かみそり刃が、セラミック材料で作られた基板と、第１の基板平面に沿って延在する第１の基板面と、第１の基板面の反対側の第２の基板面であって、この第２の基板面が、基本面と斜角面とを含み、第２の基板面の基本面が、第２の基板平面に沿って延在し、斜角面が、第２の基板面の基本面から第１の基板面に向かって、斜角平面に沿う角度で基板を先細にしている、第２の基板面と、（１）基板の幅に沿って延在するかみそりの縁で終端して、（２）斜角面と第１の基板面との間に形成されている、先端部と、を含んでいる。
そして、前記かみそりの縁が、セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている。
そして、前記かみそりの縁が、セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている。
【0018】
（かみそり刃カートリッジまたは他のかみそり刃ホルダーなどの）かみそりアセンブリに関して、従来の設計における１つの問題は、ステンレス鋼かみそり刃が所定の位置にしっかりと固定されていることで、刃の湾曲が防がれる場合があることであり、かつ／または、かみそり刃がかみそりの縁周りに揺れることが可能なように取り付けられる場合があることである。
これらの従来の設計により、シェービングがある程度快適になる場合があるが、このような特徴によって、皮膚が損傷する場合があり、かつ／または、刃の使用可能寿命が短くなる場合がある。
これらの従来の設計により、シェービングがある程度快適になる場合があるが、このような特徴によって、皮膚が損傷する場合があり、かつ／または、刃の使用可能寿命が短くなる場合がある。
【0019】
本実施態様では、シェービングを快適にしながら、かみそり刃の寿命を延ばすかみそりアセンブリが提供される。
【0020】
より具体的には、本実施態様で提供されるかみそりアセンブリは、少なくとも１つのかみそり刃を取り付けるためのかみそり刃取り付けヘッドを含み、このかみそり刃取り付けヘッドは、かみそりの縁に平行なピボット軸の周りのかみそり刃の回転を制限する態様で、少なくとも１つのかみそり刃を受け入れ及び取り付ける少なくとも１つのかみそり刃レシーバーを有している。
特に、セラミックまたはガラスかみそり刃の場合、かみそり刃をそのように取り付けることで、かみそりの縁での強度を高めて、破損しにくくすることができる。
特に、セラミックまたはガラスかみそり刃の場合、かみそり刃をそのように取り付けることで、かみそりの縁での強度を高めて、破損しにくくすることができる。
【0021】
本実施態様によると、かみそり刃取り付けヘッドは、快適性を高めるためにかみそり刃がかみそりの縁に対して垂直であり基板平面に平行な方向に動くことを可能にするように構成されている。
より具体的には、かみそり刃の動きにいくらかの遊びを持たせ、かみそり刃の、特に、セラミックまたはガラスかみそり刃の寿命をさらに延ばしてもよい。
より具体的には、かみそり刃の動きにいくらかの遊びを持たせ、かみそり刃の、特に、セラミックまたはガラスかみそり刃の寿命をさらに延ばしてもよい。
【0022】
本実施態様によると、かみそり刃取り付けヘッドが、各かみそり刃がその主要な基板平面に沿って自由に湾曲することを可能にし、この湾曲が、かみそりの縁に沿った方向の湾曲であるように構成されている。
【0023】
本実施態様によると、かみそりアセンブリが、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーを有するかみそり刃取り付けヘッドと、毛を剃るよう構成されたかみそりの縁を有する少なくとも１つのかみそり刃と、を含む。そして、少なくとも１つのかみそり刃が、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーに取り付けられることで、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそりの縁に平行なピボット軸の周りに回転することを制限され、かつ、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそりの縁に対して垂直な軸方向に動くことが可能になる。
【0024】
従来のかみそりアセンブリの別の問題は、ステンレス鋼かみそり刃が切断平面に対して浅い角度で互いに接近して取り付けられていることで、剃った毛がかみそり刃の間で詰まる場合があることである。
【0025】
本発明の別の実施態様で提供されるかみそり刃アセンブリは、複数のガラスまたはセラミックかみそり刃を取り付けるためのかみそり刃取り付けヘッドを含み、剃った毛の通過を改善するために、かみそり刃は、横方向に離間され、切断平面に対して急な角度で配向されている。
ガラスまたはセラミックかみそり刃は、大きさと毛の通過とをさらに改善するために、斜角面を１つだけ有してもよい。
ガラスまたはセラミックかみそり刃は、大きさと毛の通過とをさらに改善するために、斜角面を１つだけ有してもよい。
【0026】
本発明の一実施態様によると、かみそりアセンブリが、かみそり刃取り付けヘッドと、かみそり刃取り付けヘッドに取り付けられた複数のかみそり刃であって、前記複数のかみそり刃のそれぞれが、斜角面と切断平面に配置されたかみそりの縁とを有する、複数のかみそり刃と、を含んでいる。
そして、前記複数のかみそり刃が、互いに横方向に離間されていることで、複数のかみそり刃の間の毛の通過を可能にし、複数のかみそり刃のそれぞれが、複数のかみそり刃のそれぞれの斜角面が切断平面に対して５度から１５度の範囲内の角度で角度付けされているように、かみそり刃取り付けヘッド内で配向されている。
そして、前記複数のかみそり刃が、互いに横方向に離間されていることで、複数のかみそり刃の間の毛の通過を可能にし、複数のかみそり刃のそれぞれが、複数のかみそり刃のそれぞれの斜角面が切断平面に対して５度から１５度の範囲内の角度で角度付けされているように、かみそり刃取り付けヘッド内で配向されている。
【0027】
本発明の実施形態に関して、いくつかの特徴が本明細書に記載されているが、１つの実施形態に関連して記載された特徴が、他の実施形態にも関連して適用されてもよい。
後述の説明および添付の図面は、本発明の特定の実施形態を示している。
しかしながら、これらの実施形態は、本発明の原理を適用可能な様々な態様のごく一部を示すものである。
本発明の実施態様による他の目的、利点、および、新規性のある特徴は、以下の詳細な説明を図面と併せて考慮することで、明らかになるであろう。
後述の説明および添付の図面は、本発明の特定の実施形態を示している。
しかしながら、これらの実施形態は、本発明の原理を適用可能な様々な態様のごく一部を示すものである。
本発明の実施態様による他の目的、利点、および、新規性のある特徴は、以下の詳細な説明を図面と併せて考慮することで、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0028】
添付の図面は、必ずしも原寸に比例していないが、本発明の様々な実施態様を示しており、類似の参照符号によって、異なる図面においても同一または類似の部分が示されている。
【図1】本発明による非金属かみそり刃の実施形態の斜視図。
【図4】本実施形態における化学的に強化されたガラスかみそり刃の拡大側面図。
【図5】本実施形態におけるセラミックかみそり刃の拡大側面図。
【図7】本発明の一実施形態によるかみそり刃取り付けヘッドの底面斜視図。
【図11】本発明の実施形態による別のかみそりアセンブリの断面概略正面図。
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下、本発明を、図面を参照して詳述する。
図面では、参照符号を有する各要素は、参照符号の後に続く文字とは関係なく、同じ参照符号を有する他の要素と類似の要素である。
本文中では、参照符号の後に指定文字を有する参照符号は、その参照符号と指定文字とを有する特定の要素を指し、指定文字を有しない参照符号は、図面において、参照符号の後に続く文字とは関係なく、同じ参照符号を持つ全ての要素を指す。
図面では、参照符号を有する各要素は、参照符号の後に続く文字とは関係なく、同じ参照符号を有する他の要素と類似の要素である。
本文中では、参照符号の後に指定文字を有する参照符号は、その参照符号と指定文字とを有する特定の要素を指し、指定文字を有しない参照符号は、図面において、参照符号の後に続く文字とは関係なく、同じ参照符号を持つ全ての要素を指す。
【0030】
本発明は、セラミックまたはガラスなどで作られた非金属かみそり刃、より具体的には、かみそり刃の耐久性および使用可能寿命を改善する、そのようなかみそり刃の１つ以上の固有の特徴に関する。
【0031】
さらに、本発明は、例えば、非金属かみそり刃で用いるのかみそりアセンブリに関連し、このかみそりアセンブリを用いることでシェービングの際の快適性と使いやすさとを改善しながら、かみそり刃の寿命を延ばすことができる。
【0032】
本発明は、以下のサブセクションのそれぞれに記載される原理、実施態様、および／または、特徴のうちの１つまたは複数を、別個に、または、他のサブセクションで記載されている原理、実施態様、および／または、特徴の１つまたは複数と任意に組み合わせて、含んでもよい。
【0033】
＜単一の斜角を有する非金属かみそり刃＞
上述のように、従来のステンレス鋼かみそり刃は、比較的延性があり、損傷、腐食および摩耗を起こしやすい。
このような従来のステンレス鋼かみそり刃に関連する問題に対処するために、本発明では、セラミックまたはガラスで作られた非金属かみそり刃が提供される。
上述のように、従来のステンレス鋼かみそり刃は、比較的延性があり、損傷、腐食および摩耗を起こしやすい。
このような従来のステンレス鋼かみそり刃に関連する問題に対処するために、本発明では、セラミックまたはガラスで作られた非金属かみそり刃が提供される。
【0034】
セラミックまたはガラスで作られたこのような非金属かみそり刃は、ステンレス鋼と比較して、より高い硬度を有し、耐食性を改善可能であるが、一般的に、このような非金属材料は、ステンレス鋼よりも破壊靭性が低い。
したがって、かみそり刃を形成するガラスまたはセラミックの基板は、刃先を形成している比較的薄い（厚さ）領域で破損しやすい場合がある。
したがって、かみそり刃を形成するガラスまたはセラミックの基板は、刃先を形成している比較的薄い（厚さ）領域で破損しやすい場合がある。
【0035】
本発明によると、セラミックまたはガラスで形成されたかみそり刃は、破損または他の損傷を軽減して、刃の寿命を延ばすために、斜角および／または刃先を有する独特の形状を有する、単一斜角設計がなされている。
【0036】
さらに、従来のかみそり刃の設計では、男性と女性との間でシェービングに対する需要が異なることへの対応と、毛の種類が異なることとへの対応とが、行われていない。
【0037】
したがって、本発明では、使用用途が男性用であるか、女性用であるかに応じて、異なる刃形状が提供される。
【0038】
図１から図３を参照すると、非金属材料で作られた基板１２を含むかみそり刃１０が示されている。
図示の実施形態では、基板１２全体が非金属材料で作られている。
かみそり刃１０は、第１の基板面２０、第２の基板面２４および先端部４０を有している。
第１の基板面２０は、第１の基板平面２２に沿って延在する。
第２の基板面２４は、第１の基板面２０の反対側にあり、基本面２６と斜角面２８とを含む。
先端部４０は、基板１２の幅４４に沿って延在するかみそりの縁４２で終端する。
先端部４０は、斜角面２８と第１の基板面２０との間に形成されている。
図示の実施形態では、基板１２全体が非金属材料で作られている。
かみそり刃１０は、第１の基板面２０、第２の基板面２４および先端部４０を有している。
第１の基板面２０は、第１の基板平面２２に沿って延在する。
第２の基板面２４は、第１の基板面２０の反対側にあり、基本面２６と斜角面２８とを含む。
先端部４０は、基板１２の幅４４に沿って延在するかみそりの縁４２で終端する。
先端部４０は、斜角面２８と第１の基板面２０との間に形成されている。
【0039】
かみそり刃１０の基板１２は、未加工材料から形成または切断されるなど、任意の適切な処理によって作られてもよい。
基板１２は、任意の適切な技術（例えば、機械研磨、化学研磨、機械化学研磨、イオンビームまたはレーザー切断、微細物堆積付加製造など）を使用して、斜角面２８およびかみそりの縁４２を形成するように、形成されまたは鋭利にされてもよい。
基板１２は、任意の適切な技術（例えば、機械研磨、化学研磨、機械化学研磨、イオンビームまたはレーザー切断、微細物堆積付加製造など）を使用して、斜角面２８およびかみそりの縁４２を形成するように、形成されまたは鋭利にされてもよい。
【0040】
上述のように、基板１２は、第１の基板面２０および第２の基板面２４を含む。
第２の基板面２４の基本面２６は、第２の基板平面３０に沿って延在する。
図示されるように、基本面２６は、第２の基板面２４の大部分を構成する、平坦な平面であってもよい。
斜角面２８は、第２の基板面２４の基本面２６から第１の基板面２０に向かって、斜角平面３２に沿う角度で基板１２を先細にしている。
先端部４０は、かみそりの縁４２の近傍の主要面５０を含む。
図示されるように、主要面５０は、斜角平面３２から第１の基板面２０に向かって変向する先端平面５２内に少なくとも部分的に配置されている。
第２の基板面２４の基本面２６は、第２の基板平面３０に沿って延在する。
図示されるように、基本面２６は、第２の基板面２４の大部分を構成する、平坦な平面であってもよい。
斜角面２８は、第２の基板面２４の基本面２６から第１の基板面２０に向かって、斜角平面３２に沿う角度で基板１２を先細にしている。
先端部４０は、かみそりの縁４２の近傍の主要面５０を含む。
図示されるように、主要面５０は、斜角平面３２から第１の基板面２０に向かって変向する先端平面５２内に少なくとも部分的に配置されている。
【0041】
上述のように、かみそり刃１０は、このかみそり刃１０の寿命を延ばすために、破損または他の損傷を軽減するように構成された独特の形状を有している。
本実施形態のかみそり刃１０は、第１の基板平面２２と斜角平面３２との間の第１の夾角６０を有するように構成され、この第１の夾角６０は、約１５度から約４０度の範囲内である。
より具体的には、第１の夾角６０は、約１８度から約３０度の範囲内であってもよい。
本実施形態では、第１の夾角６０は、以下でさらに詳述するように、（例えば、男性用または女性用刃などの）特定の用途に応じて、約１８度から約２５度の範囲内、または、約２５度から約３０度の範囲内であってもよい。
さらに、かみそり刃１０は、第１の基板平面２０と先端平面５２との間の第２の夾角６２を有するように構成され、この第２の夾角６２は、約２０度から約７０度の範囲にある。
例えば、第２の夾角６２は、約４０度から約５０度の範囲内であってもよく、より具体的には、約４５度であってもよい。
本実施形態のかみそり刃１０は、第１の基板平面２２と斜角平面３２との間の第１の夾角６０を有するように構成され、この第１の夾角６０は、約１５度から約４０度の範囲内である。
より具体的には、第１の夾角６０は、約１８度から約３０度の範囲内であってもよい。
本実施形態では、第１の夾角６０は、以下でさらに詳述するように、（例えば、男性用または女性用刃などの）特定の用途に応じて、約１８度から約２５度の範囲内、または、約２５度から約３０度の範囲内であってもよい。
さらに、かみそり刃１０は、第１の基板平面２０と先端平面５２との間の第２の夾角６２を有するように構成され、この第２の夾角６２は、約２０度から約７０度の範囲にある。
例えば、第２の夾角６２は、約４０度から約５０度の範囲内であってもよく、より具体的には、約４５度であってもよい。
【0042】
基板１２の非金属材料は、アモルファスガラスなどのガラス材料を含んでもよい。
ガラス材料は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ２、Ｂ２Ｏ３およびＺｎＯの少なくとも１つを含んでもよい。
例えば、非金属材料は、（例えば、ＳｉＯ２を有する）ケイ酸ガラス；（例えば、ＳｉＯ２およびＮａ２Ｏを有する）ケイ酸ナトリウムガラス；（例えば、ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３を有する）ソーダ石灰ガラス；（例えば、さらにＮａ２Ｏを有する）ホウケイ酸ナトリウムガラスまたは（例えば、さらにＡｌ２Ｏ３を有する）アルミノホウケイ酸ガラスなどの（例えば、ＳｉＯ２およびＢ２Ｏ３を有する）ホウケイ酸ガラス；または、アルカリアルミノケイ酸ガラスなどの（例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、およびＢ２Ｏ３を有し、場合によっては、さらに、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ２、および／またはＺｎＯを含む）アルミノケイ酸ガラスを含んでもよい。
ガラス材料は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ２、Ｂ２Ｏ３およびＺｎＯの少なくとも１つを含んでもよい。
例えば、非金属材料は、（例えば、ＳｉＯ２を有する）ケイ酸ガラス；（例えば、ＳｉＯ２およびＮａ２Ｏを有する）ケイ酸ナトリウムガラス；（例えば、ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３を有する）ソーダ石灰ガラス；（例えば、さらにＮａ２Ｏを有する）ホウケイ酸ナトリウムガラスまたは（例えば、さらにＡｌ２Ｏ３を有する）アルミノホウケイ酸ガラスなどの（例えば、ＳｉＯ２およびＢ２Ｏ３を有する）ホウケイ酸ガラス；または、アルカリアルミノケイ酸ガラスなどの（例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、およびＢ２Ｏ３を有し、場合によっては、さらに、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ２、および／またはＺｎＯを含む）アルミノケイ酸ガラスを含んでもよい。
【0043】
別の実施例では、基板１２の非金属材料は、セラミック材料を含んでもよい。
例えば、セラミック材料は、サファイア（例えば、アルファアルミナ）などの比較的硬いセラミックであってもよい。
本実施形態では、（例えば、サファイアの）セラミック基板１２は、単結晶として形成されてもよい。
以下でさらに詳述するように、（例えば、サファイアの）セラミック基板１２の結晶構造は、（ｉ）少なくとも第１の基板平面２２に平行であって、（ｉｉ）かみそりの縁４２に垂直に配向されてもよいＣ軸を有している。
例えば、セラミック材料は、サファイア（例えば、アルファアルミナ）などの比較的硬いセラミックであってもよい。
本実施形態では、（例えば、サファイアの）セラミック基板１２は、単結晶として形成されてもよい。
以下でさらに詳述するように、（例えば、サファイアの）セラミック基板１２の結晶構造は、（ｉ）少なくとも第１の基板平面２２に平行であって、（ｉｉ）かみそりの縁４２に垂直に配向されてもよいＣ軸を有している。
【0044】
非金属基板１２（例えば、ガラスまたはセラミック基板）は、実質的に欠陥のない面を有するように形成または処理されていてもよい。
実質的に欠陥のない面とは、本明細書で使用される場合、例えば、光学試験で測定して、Ｒａスケールで約１，０００ナノメートル以下、例えば、約１ナノメートルから約１，０００ナノメートルの表面粗さを有する面を意味する。
本実施形態では、非金属基板１２は、（例えば、鋭利にすることよって）かみそりの縁４２を形成する前に、第１の基板面２０および／または第２の基板面２４が実質的に欠陥がないように提供されてもよい。
さらに、非金属基板１２（例えば、ガラスまたはセラミック基板）は、かみそりの縁４２を形成した後に、先端部４０、かみそりの縁４２、第１の基板面２０および／または第２の基板面２４を含む面が実質的に欠陥がない面となるように、後処理されてもよい。
このような後処理には、以下でさらに詳述するように、面の欠陥を低減するための適切なエッチング技術が含まれてもよい。
さらに、基板１２は、以下でさらに詳述するように、かみそりの縁４２を形成する前または後に、例えば、イオン交換処理によって化学的に強化され、それによって基板１２の強度を高めてもよい。
実質的に欠陥のない面とは、本明細書で使用される場合、例えば、光学試験で測定して、Ｒａスケールで約１，０００ナノメートル以下、例えば、約１ナノメートルから約１，０００ナノメートルの表面粗さを有する面を意味する。
本実施形態では、非金属基板１２は、（例えば、鋭利にすることよって）かみそりの縁４２を形成する前に、第１の基板面２０および／または第２の基板面２４が実質的に欠陥がないように提供されてもよい。
さらに、非金属基板１２（例えば、ガラスまたはセラミック基板）は、かみそりの縁４２を形成した後に、先端部４０、かみそりの縁４２、第１の基板面２０および／または第２の基板面２４を含む面が実質的に欠陥がない面となるように、後処理されてもよい。
このような後処理には、以下でさらに詳述するように、面の欠陥を低減するための適切なエッチング技術が含まれてもよい。
さらに、基板１２は、以下でさらに詳述するように、かみそりの縁４２を形成する前または後に、例えば、イオン交換処理によって化学的に強化され、それによって基板１２の強度を高めてもよい。
【0045】
図１から図３に示されるように、第１の基板面２０は、第２の基板面２４の基本面２６に平行であってもよい。
この平行である第１の基板面２０と第２の基板面２４とは、互いに完全に平行である必要はない。
この平行である第１の基板面２０と第２の基板面２４とは、第１の基板面２０と第２の基板面２４との間の角度が約１０度未満、より具体的には、約５度未満、例えば、約１度以下であることを指す。
この平行である第１の基板面２０と第２の基板面２４とは、互いに完全に平行である必要はない。
この平行である第１の基板面２０と第２の基板面２４とは、第１の基板面２０と第２の基板面２４との間の角度が約１０度未満、より具体的には、約５度未満、例えば、約１度以下であることを指す。
【0046】
基板１２は、図１に示すように、長さ４３、幅４４および厚さ４５を有する、全体として長方形の構成であってもよい。
第１の基板面２０と第２の基板面２４の基本部分２６との間の基板１２の厚さ４５は、約０．３ｍｍから約０．６ｍｍの範囲内、例えば、約０．４ｍｍであってもよい。
こうすることで、強度が高まり、破損を最小限に抑えるのに有用な、比較的厚い基板となる。
しかし、基板１２の厚さ４５は、任意の適切な厚さであってもよい。
第１の基板面２０と第２の基板面２４の基本部分２６との間の基板１２の厚さ４５は、約０．３ｍｍから約０．６ｍｍの範囲内、例えば、約０．４ｍｍであってもよい。
こうすることで、強度が高まり、破損を最小限に抑えるのに有用な、比較的厚い基板となる。
しかし、基板１２の厚さ４５は、任意の適切な厚さであってもよい。
【0047】
先端部４０の厚さは、１マイクロメートル（ミクロン）未満であってもよい。
先端部４０は、斜角面２８が斜角平面３２から先端平面５２に向かって変向する第２の基板面２４の部分として定義されてもよい。
先端部４０は、斜角面２８が斜角平面３２から先端平面５２に向かって変向する第２の基板面２４の部分として定義されてもよい。
【0048】
先端部４０の主要面５０は、（例えば、図３および図４に示すように）平坦であってもよく、連続的に湾曲していてもよい。
例えば、先端部４０の主要面５０の大部分（すなわち、少なくとも５０％）が平坦であってもよい。
また、第２の基板面２４は、斜角面２８と先端部４０との間に位置する遷移面７０を含んでもよい。
そして、この遷移面７０は、湾曲していてもよく、例えば、幅１ミクロン未満でありながら、主角と最終半径とを遷移の端部でなだらかに接続してもよい。
この湾曲した遷移面７０を採用することにより、亀裂の開始部となる場合のある、鋭いエッジ部が減少する。
例えば、先端部４０の主要面５０の大部分（すなわち、少なくとも５０％）が平坦であってもよい。
また、第２の基板面２４は、斜角面２８と先端部４０との間に位置する遷移面７０を含んでもよい。
そして、この遷移面７０は、湾曲していてもよく、例えば、幅１ミクロン未満でありながら、主角と最終半径とを遷移の端部でなだらかに接続してもよい。
この湾曲した遷移面７０を採用することにより、亀裂の開始部となる場合のある、鋭いエッジ部が減少する。
【0049】
かみそりの縁４２は、先端部４０の最も鋭い部分を形成し、かみそり刃１０で毛を剃ることを可能にする。
一般的に、かみそりの縁４２の半径が小さいほど、かみそり刃１０がより鋭くなり、シェービングがより快適になる。
本実施形態では、かみそりの縁４２の半径は、約５０オングストロームから約５００オングストロームの範囲内、例えば、約１００オングストロームから約３００オングストロームの範囲内、より具体的には、約２００オングストロームであってもよく、場合によっては、約５０オングストローム未満である場合もある。
一般的に、かみそりの縁４２の半径が小さいほど、かみそり刃１０がより鋭くなり、シェービングがより快適になる。
本実施形態では、かみそりの縁４２の半径は、約５０オングストロームから約５００オングストロームの範囲内、例えば、約１００オングストロームから約３００オングストロームの範囲内、より具体的には、約２００オングストロームであってもよく、場合によっては、約５０オングストローム未満である場合もある。
【0050】
図１から図４に示されるように、かみそりの縁４２は、単一の斜角面２８によって形成されてもよい。
すなわち、かみそり刃１０は、斜角面２８を１つだけ有してもよい。
かみそり刃１０が斜角を１つだけ有することにより、かみそりの縁４２の両側に欠陥が生じる可能性が低減し、厚みが増加し、かみそり刃１０の寿命が延びる望ましい形状となる。
すなわち、かみそり刃１０は、斜角面２８を１つだけ有してもよい。
かみそり刃１０が斜角を１つだけ有することにより、かみそりの縁４２の両側に欠陥が生じる可能性が低減し、厚みが増加し、かみそり刃１０の寿命が延びる望ましい形状となる。
【0051】
上述のように、従来のかみそり刃の設計は、男性と女性とのシェービングの需要の違いと髪の種類の違いへの対応が行われていない。
かみそり刃１０は、異なるかみそり刃構成を採用することによって、男性または女性が使用するよう構成可能である。
かみそり刃１０は、異なるかみそり刃構成を採用することによって、男性または女性が使用するよう構成可能である。
【0052】
一般的に、男性は、皮膚が比較的敏感な領域である顔の毛を剃るためにかみそりを使用する。
さらに、顔の毛は、通常、粗く、したがって、かみそり刃の耐久性を犠牲にして、より鋭いエッジを必要とする。
したがって、本実施形態では、男性用非金属かみそり刃１０は、約１８度から約２５度、例えば、約２０度、または、約１８度から約２０度の範囲内の第１の夾角６０を有してもよく、このように鋭利であっても、非金属刃は、耐久性を有している。
さらに、顔の毛は、通常、粗く、したがって、かみそり刃の耐久性を犠牲にして、より鋭いエッジを必要とする。
したがって、本実施形態では、男性用非金属かみそり刃１０は、約１８度から約２５度、例えば、約２０度、または、約１８度から約２０度の範囲内の第１の夾角６０を有してもよく、このように鋭利であっても、非金属刃は、耐久性を有している。
【0053】
一方、女性は、伝統的にかみそりを使って足や脇の毛を剃る。
通常、このような毛は、粗くなく、これらの部位は、男性の顔よりも感度が低い。
したがって、本実施形態では、女性用非金属かみそり刃１０は、約２５度から約３０度の範囲内、例えば、約２７度の範囲の第１の夾角６０を有してもよい。
より浅い角度であることで、比較的鋭い（急峻な）斜角でありながら強度を高めて幾分の快適さを犠牲にして、かみそり刃１０の寿命を延ばすというバランスを取っている。
こうすることで、より細い毛への使用に適しており、かつ、足などの感度が低い部分へのシェービングに適している。
通常、このような毛は、粗くなく、これらの部位は、男性の顔よりも感度が低い。
したがって、本実施形態では、女性用非金属かみそり刃１０は、約２５度から約３０度の範囲内、例えば、約２７度の範囲の第１の夾角６０を有してもよい。
より浅い角度であることで、比較的鋭い（急峻な）斜角でありながら強度を高めて幾分の快適さを犠牲にして、かみそり刃１０の寿命を延ばすというバランスを取っている。
こうすることで、より細い毛への使用に適しており、かつ、足などの感度が低い部分へのシェービングに適している。
【0054】
＜化学的に強化されたガラス製かみそり刃＞
かみそり刃１０をガラス製とすることで、ステンレス鋼に比べて硬度を高め、耐食性を向上させることができる。
ただし、このような材料は、一般的にステンレス鋼よりも破壊靭性が低く、（引っかき傷や亀裂などの）小さな欠陥が、材料全体に急速に軽減されずに伝播する。
そのようなガラス材料の縁を形成する際または鋭利にする際に注意を払った場合であっても、鋭利にされた面は、本質的にそのような欠陥を抱える。
かみそり刃１０をガラス製とすることで、ステンレス鋼に比べて硬度を高め、耐食性を向上させることができる。
ただし、このような材料は、一般的にステンレス鋼よりも破壊靭性が低く、（引っかき傷や亀裂などの）小さな欠陥が、材料全体に急速に軽減されずに伝播する。
そのようなガラス材料の縁を形成する際または鋭利にする際に注意を払った場合であっても、鋭利にされた面は、本質的にそのような欠陥を抱える。
【0055】
本発明の実施態様によると、かみそり刃１０は、かみそりの縁４２で強度を高めて刃が破損しにくくなるように構成された、化学的に強化されたガラスで作られている。
【0056】
図４を参照すると、第１の基板面２０および第２の基板面２４を含んで化学的に強化されたガラスで作られた基板１２を有するかみそり刃１０が示されている。
図示する基板１２の全体が、ガラスで作られ、ガラス基板１２の外側部分が、以下でさらに詳述されるように、化学的に強化されている。
第１の基板面２０は、第１の基板平面２２に沿って延在し、第２の基板面２４は、第１の基板面２０の反対側にある。
この第２の基板面２４は、基本面２６および斜角面２８を含む。
第２の基板面２４の基本面２６は、第２の基板平面３０に沿って延在する。
斜角面２８は、第２の基板面２４の基本面２６から第１の基板面２０に向かって、斜角平面３２に沿った角度で基板１２を先細にしている。
かみそり刃１０は、先端部４０も有し、この先端部４０は、（ｉ）基板１２の幅に沿って延在するかみそりの縁４２で終端し、（ｉｉ）斜角面２８と第１の基板面２０との間に形成されている。
図示する基板１２の全体が、ガラスで作られ、ガラス基板１２の外側部分が、以下でさらに詳述されるように、化学的に強化されている。
第１の基板面２０は、第１の基板平面２２に沿って延在し、第２の基板面２４は、第１の基板面２０の反対側にある。
この第２の基板面２４は、基本面２６および斜角面２８を含む。
第２の基板面２４の基本面２６は、第２の基板平面３０に沿って延在する。
斜角面２８は、第２の基板面２４の基本面２６から第１の基板面２０に向かって、斜角平面３２に沿った角度で基板１２を先細にしている。
かみそり刃１０は、先端部４０も有し、この先端部４０は、（ｉ）基板１２の幅に沿って延在するかみそりの縁４２で終端し、（ｉｉ）斜角面２８と第１の基板面２０との間に形成されている。
【0057】
上述のように、化学的に強化されたガラスかみそり刃１０は、さらに破損しにくくするための独特の形状を備えた単一の斜角面２８を有してもよい。
しかしながら、化学的に強化されたガラスかみそり刃１０は、かみそりの縁４２を形成する２つの対向する斜角面２８または他の適切な形状を含んでもよい。
しかしながら、化学的に強化されたガラスかみそり刃１０は、かみそりの縁４２を形成する２つの対向する斜角面２８または他の適切な形状を含んでもよい。
【0058】
化学的に強化された基板１２は、化学的に強化されていない同じガラス基板と比較して、より高い硬度または靭性のうちの少なくとも１つを有してもよい。
基板１２全体が、化学的に強化されていてもよいし、または、基板１２の一部のみが、化学的に強化されていてもよい。
一部のみが強化されている場合、化学的に強化された部分は、先端部４０全体を含んでもよく、そうすることで、先端部４０および／またはかみそりの縁４２で、強度が高まり、かみそり刃１０が破損しにくくなる。
基板１２全体が、化学的に強化されていてもよいし、または、基板１２の一部のみが、化学的に強化されていてもよい。
一部のみが強化されている場合、化学的に強化された部分は、先端部４０全体を含んでもよく、そうすることで、先端部４０および／またはかみそりの縁４２で、強度が高まり、かみそり刃１０が破損しにくくなる。
【0059】
基板１２は、第１の基板面２０または第２の基板面２４の少なくとも１つより下の深さまで、化学的に強化されていてもよい。
ここでは、基板１２の厚さは、約０．３ｍｍから約０．６ｍｍの範囲内である。
化学的に強化する深さは、約２マイクロメートル（ミクロン）から約４０ミクロンの範囲内、より具体的には、約１０ミクロン、または、先端部４０の厚さに応じて約２ミクロン未満以下であってもよく、または、刃１０全体の厚さに応じて少なくとも約４０マイクロメートル（ミクロン）であってもよい。
ここでは、基板１２の厚さは、約０．３ｍｍから約０．６ｍｍの範囲内である。
化学的に強化する深さは、約２マイクロメートル（ミクロン）から約４０ミクロンの範囲内、より具体的には、約１０ミクロン、または、先端部４０の厚さに応じて約２ミクロン未満以下であってもよく、または、刃１０全体の厚さに応じて少なくとも約４０マイクロメートル（ミクロン）であってもよい。
【0060】
基板１２は、コア８０および外層８２を含んでもよい。
基板１２の外層８２は、化学的に強化されていてもよいが、基板１２のコア８０は、化学的に強化されることはない。
このようにすると、外層８２は、コア８０よりも大きな圧縮強度を有することが可能になる。
あるいは、（例えば、コアと外層とが同じ圧縮強度を有するように、）基板１２全体が、化学的に強化されていてもよい。
基板１２の外層８２は、化学的に強化されていてもよいが、基板１２のコア８０は、化学的に強化されることはない。
このようにすると、外層８２は、コア８０よりも大きな圧縮強度を有することが可能になる。
あるいは、（例えば、コアと外層とが同じ圧縮強度を有するように、）基板１２全体が、化学的に強化されていてもよい。
【0061】
約２ミクロンから約４０ミクロンの深さまで化学的に強化することにより、先端部４０全体（約１マイクロメートル以下の厚さ）を化学的に強化することができる。
さらに、そのように比較的薄い層の化学的強化は、基板１２全体の化学的強化と比較して、適切な化学的強化技術を用いると比較的迅速に形成可能である。
さらに、そのように比較的薄い層の化学的強化は、基板１２全体の化学的強化と比較して、適切な化学的強化技術を用いると比較的迅速に形成可能である。
【0062】
また、かみそり刃１０は、第１の基板面２０または第２の基板面２４の少なくとも１つに、潤滑剤材料、例えば、ポリテトラフルオロエチレンなどの表面コーティングを含んでもよい。
【0063】
ガラス基板１２として、化学的強化が可能な任意の適切な材料を含んでもよい。
例えば、ガラスは、（例えば、ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３を有する）ソーダ石灰ガラス、（例えば、さらにＮａ２Ｏを有する）ホウケイ酸ナトリウムガラスまたは（例えば、さらにＡｌ２Ｏ３を有する）アルミノホウケイ酸ガラスなどの（例えば、ＳｉＯ２およびＢ２Ｏ３を有する）ホウケイ酸ガラス、または（例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、およびＢ２Ｏ３を有し、場合によっては、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ２および／またはＺｎＯをさらに含む）アルミノケイ酸ガラスを含む、アモルファスガラスであってもよい。
ここでは、ガラス基板１２は、アルミノケイ酸材料を含む。
非限定的な例示的組成物として、重量パーセントで、６５％のＳｉＯ２、２％のＡｌ２Ｏ３、７％のＮａ２Ｏ、７％のＫ２Ｏ、３％のＴｉＯ２、９％のＢ２Ｏ３、および、７％のＺｎＯを含んでもよい。
例えば、ガラスは、（例えば、ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３を有する）ソーダ石灰ガラス、（例えば、さらにＮａ２Ｏを有する）ホウケイ酸ナトリウムガラスまたは（例えば、さらにＡｌ２Ｏ３を有する）アルミノホウケイ酸ガラスなどの（例えば、ＳｉＯ２およびＢ２Ｏ３を有する）ホウケイ酸ガラス、または（例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、およびＢ２Ｏ３を有し、場合によっては、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ２および／またはＺｎＯをさらに含む）アルミノケイ酸ガラスを含む、アモルファスガラスであってもよい。
ここでは、ガラス基板１２は、アルミノケイ酸材料を含む。
非限定的な例示的組成物として、重量パーセントで、６５％のＳｉＯ２、２％のＡｌ２Ｏ３、７％のＮａ２Ｏ、７％のＫ２Ｏ、３％のＴｉＯ２、９％のＢ２Ｏ３、および、７％のＺｎＯを含んでもよい。
【0064】
基板１２は、任意の適切な化学処理で強化されてもよい。
本実施形態では、ガラス基板１２は、ガラス表面内のより小さなサイズのイオンをより大きなサイズのイオンに置き換えるイオン交換によって、ガラス表面を圧縮することで化学的に強化されていてもよい（これを、化学的焼き戻しとも呼ぶ）。
化学的強化（例えば、イオン交換）の間、ガラスを、所定の温度で溶融塩の浴に沈めてもよい。
その熱により、小さなイオンがガラスの表面から出て、溶融塩に存在する大きなイオンがガラスの表面に入る。
ガラスを浴から取り出して冷却すると、ガラスが収縮し、ガラスの表面に存在するより大きなイオンが互いに押し付けられる。
これにより、圧縮された面が作成され、ガラスの強度が高まり、破損しにくくなる。
本実施形態では、ガラス基板１２は、ガラス表面内のより小さなサイズのイオンをより大きなサイズのイオンに置き換えるイオン交換によって、ガラス表面を圧縮することで化学的に強化されていてもよい（これを、化学的焼き戻しとも呼ぶ）。
化学的強化（例えば、イオン交換）の間、ガラスを、所定の温度で溶融塩の浴に沈めてもよい。
その熱により、小さなイオンがガラスの表面から出て、溶融塩に存在する大きなイオンがガラスの表面に入る。
ガラスを浴から取り出して冷却すると、ガラスが収縮し、ガラスの表面に存在するより大きなイオンが互いに押し付けられる。
これにより、圧縮された面が作成され、ガラスの強度が高まり、破損しにくくなる。
【0065】
一例として、ガラス基板１２は、二酸化ケイ素、アルミニウム（例えば、アルミナ）、マグネシウム（例えば、マグネシア）およびナトリウム（例えば、酸化ナトリウム）を含んでもよい。
ガラスを溶融カリウム塩の熱浴に浸すと、ガラスは、加熱されて膨張する。
この熱浴からの熱は、ガラスからのナトリウムイオンの移動を増加させ、熱浴中のカリウムイオンがガラスに移動し、離脱するナトリウムイオンに取って代わることを可能にする。
カリウムイオンは、ナトリウムイオンよりも大きいため、ガラス表面にしっかりと詰め込まれる。
そして、このガラスが冷えると、カリウムイオンが一緒に圧迫され、ガラスの表面に圧縮応力を有する層が形成される。
ガラスを溶融カリウム塩の熱浴に浸すと、ガラスは、加熱されて膨張する。
この熱浴からの熱は、ガラスからのナトリウムイオンの移動を増加させ、熱浴中のカリウムイオンがガラスに移動し、離脱するナトリウムイオンに取って代わることを可能にする。
カリウムイオンは、ナトリウムイオンよりも大きいため、ガラス表面にしっかりと詰め込まれる。
そして、このガラスが冷えると、カリウムイオンが一緒に圧迫され、ガラスの表面に圧縮応力を有する層が形成される。
【0066】
ガラスの圧縮強度は、引張強度よりも大幅に高いため、ガラス基板の両面を化学的強化技術を用いて圧縮すると、ガラス基板が変化し、片方の面が引っ張り状態に入る前にある程度の曲げが発生する。
引張強度に達するには、より多くの曲げが必要になるため、もう一方の面は、単純に多くの圧縮応力を受ける。
ただし、圧縮強度が非常に高いため、圧縮破損は、発生しない。
引張強度に達するには、より多くの曲げが必要になるため、もう一方の面は、単純に多くの圧縮応力を受ける。
ただし、圧縮強度が非常に高いため、圧縮破損は、発生しない。
【0067】
本実施形態では、基板１２の外層８２が、より大きな（例えば、カリウム）イオンと交換されるより小さな（例えば、ナトリウム）イオンを有し、外層８２で化学的に強化が提供されるように、イオン交換処理が実施されてもよい。
さらに、コア８０は、化学的に強化されないように、より小さな（例えば、ナトリウム）イオンを維持してもよい。
上述のように、化学的に強化されたイオン交換層８２は、約２ミクロンから約４０ミクロンの深さであってもよい。
基板１２全体を化学的に強化することができるが、外層８２を比較的薄いイオン交換層とすることで、比較的迅速にイオン交換処理をしながら、先端部４０および／またはかみそりの縁４２に対し、適切な強度を提供することが可能になる。
さらに、コア８０は、化学的に強化されないように、より小さな（例えば、ナトリウム）イオンを維持してもよい。
上述のように、化学的に強化されたイオン交換層８２は、約２ミクロンから約４０ミクロンの深さであってもよい。
基板１２全体を化学的に強化することができるが、外層８２を比較的薄いイオン交換層とすることで、比較的迅速にイオン交換処理をしながら、先端部４０および／またはかみそりの縁４２に対し、適切な強度を提供することが可能になる。
【0068】
化学的な強化処理は、斜角面２８および／またはかみそりの縁４２を形成する前に（例えば、化学的に強化されたガラス製の未加工材料を鋭利にする前に）実施されてもよく、かつ／または、この化学的な強化処理は、斜角面２８および／もしくはかみそりの縁４２を形成した後に（例えば、鋭利にした後に）実施されてもよい。
例えば、鋭利にした基板１２に対して、この鋭利にした基板１２の外側面のイオン交換強化を実施して、鋭利にした基板１２の一領域（例えば、外層８２、より具体的には、先端部４０）の強度を高めることによって、化学的な強化を実施してもよい。
本実施形態では、表面処理を行うことで表面圧縮応力が減少し（例えば、強化ガラスの深さが減少し）、ガラス基板１２を弱くする場合があるので、表面処理（例えば、研ぎおよび／または研磨）の後に化学的強化を実施すると有益である場合がある。
さらに、鋭利にした後に化学的に強化することにより、化学的に強化された層の深さを維持および／またはより均一に制御可能である。
さらに、化学的強化は、鋭利化処理によって引き起こされるガラス面の欠陥の修復に役立つ場合がある。
したがって、そのような化学的強化を行うことで、実質的に欠陥のない面を提供することが容易になる場合がある。
例えば、鋭利にした基板１２に対して、この鋭利にした基板１２の外側面のイオン交換強化を実施して、鋭利にした基板１２の一領域（例えば、外層８２、より具体的には、先端部４０）の強度を高めることによって、化学的な強化を実施してもよい。
本実施形態では、表面処理を行うことで表面圧縮応力が減少し（例えば、強化ガラスの深さが減少し）、ガラス基板１２を弱くする場合があるので、表面処理（例えば、研ぎおよび／または研磨）の後に化学的強化を実施すると有益である場合がある。
さらに、鋭利にした後に化学的に強化することにより、化学的に強化された層の深さを維持および／またはより均一に制御可能である。
さらに、化学的強化は、鋭利化処理によって引き起こされるガラス面の欠陥の修復に役立つ場合がある。
したがって、そのような化学的強化を行うことで、実質的に欠陥のない面を提供することが容易になる場合がある。
【0069】
上述のような化学的強化処理は、当業者が理解する任意の適切な処理を含んでもよい。
例えば、（上述の）イオン交換強化の代替または追加として、化学的強化処理は、基板の１つ以上の外面（例えば、先端部４０など）をエッチングすることで、欠陥を低減し、破壊強度を高めてもよい。
エッチング処理をすることで、ガラスの微細な引っかき傷や亀裂などの欠陥のサイズまたは鋭さを低減し、約１，０００ナノメートル以下（たとえば、約１ナノメートルから約１，０００ナノメートル）のＲａスケールの表面粗さを有する実質的に欠陥のない面とすることが可能である。
本実施形態では、表面処理をすることでガラス面に小さな引っかき傷が発生することがあり、エッチングは、これらの引っかき傷を低減または排除することができるので、表面処理（例えば、研ぎおよび／または研磨）後に実行されてもよい。
エッチングは、例えば、当業者が理解しているように、ガラスを侵食する適切な酸などの任意の適切な材料を使用して実施されてもよい。
例えば、（上述の）イオン交換強化の代替または追加として、化学的強化処理は、基板の１つ以上の外面（例えば、先端部４０など）をエッチングすることで、欠陥を低減し、破壊強度を高めてもよい。
エッチング処理をすることで、ガラスの微細な引っかき傷や亀裂などの欠陥のサイズまたは鋭さを低減し、約１，０００ナノメートル以下（たとえば、約１ナノメートルから約１，０００ナノメートル）のＲａスケールの表面粗さを有する実質的に欠陥のない面とすることが可能である。
本実施形態では、表面処理をすることでガラス面に小さな引っかき傷が発生することがあり、エッチングは、これらの引っかき傷を低減または排除することができるので、表面処理（例えば、研ぎおよび／または研磨）後に実行されてもよい。
エッチングは、例えば、当業者が理解しているように、ガラスを侵食する適切な酸などの任意の適切な材料を使用して実施されてもよい。
【0070】
＜高い強度のセラミックかみそり刃＞
通常、サファイアなどのセラミック材料で作られたかみそり刃１０は、ステンレス鋼に比べて硬度が高く、耐食性が向上している。
しかしながら、そのような材料は、特に、セラミック材料の結晶学的配向が原因で、ステンレス鋼よりも低い破壊靭性を有する場合がある。
通常、サファイアなどのセラミック材料で作られたかみそり刃１０は、ステンレス鋼に比べて硬度が高く、耐食性が向上している。
しかしながら、そのような材料は、特に、セラミック材料の結晶学的配向が原因で、ステンレス鋼よりも低い破壊靭性を有する場合がある。
【0071】
本実施態様によると、かみそり刃１０は、単結晶アルファアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などのセラミック材料で作られ、かみそりの縁４２は、このかみそりの縁４２での強度を高めて破損しにくくするために、セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている。
【0072】
図５および図６を参照すると、セラミック材料で作られた基板１２を含むかみそり刃１０が示されている。
図示の実施形態では、基板１２の全体が、セラミック材料で作られている。
かみそり刃１０の他の実施形態に関連して上述したように、かみそり刃１０は、第１の基板平面２２に沿って延在する第１の基板面２０を含む。
また、かみそり刃１０は、第１の基板平面２２の反対側の第２の基板面２４を含む。
そして、この第２の基板面２４は、基本面２６および斜角面２８を含む。
さらに、第２の基板面２４の基本面２６は、第２の基板平面３０に沿って延在する。
他方、斜角面２８は、第２の基板面２４の基本面２６から第１の基板面２０に向かって、斜角平面３２に沿って基板１２を角度６０で先細にしている。
また、かみそり刃１０は、基板１２の幅４４に沿って延在するかみそりの縁４２で終端して斜角面２８と第１の基板面２０との間に形成される先端部４０を含む。
図示の実施形態では、基板１２の全体が、セラミック材料で作られている。
かみそり刃１０の他の実施形態に関連して上述したように、かみそり刃１０は、第１の基板平面２２に沿って延在する第１の基板面２０を含む。
また、かみそり刃１０は、第１の基板平面２２の反対側の第２の基板面２４を含む。
そして、この第２の基板面２４は、基本面２６および斜角面２８を含む。
さらに、第２の基板面２４の基本面２６は、第２の基板平面３０に沿って延在する。
他方、斜角面２８は、第２の基板面２４の基本面２６から第１の基板面２０に向かって、斜角平面３２に沿って基板１２を角度６０で先細にしている。
また、かみそり刃１０は、基板１２の幅４４に沿って延在するかみそりの縁４２で終端して斜角面２８と第１の基板面２０との間に形成される先端部４０を含む。
【0073】
上述のように、セラミックかみそり刃１０は、さらに破損しにくくするための独特の形状を備えた単一の斜角面２８を有してもよい。
しかしながら、セラミックガラスかみそり刃１０は、かみそりの縁４２を形成する２つの対向する斜角面２８または他の適切な形状を含んでもよい。
しかしながら、セラミックガラスかみそり刃１０は、かみそりの縁４２を形成する２つの対向する斜角面２８または他の適切な形状を含んでもよい。
【0074】
セラミック材料は、アルファアルミナ（すなわち、サファイア）などの任意の適切なセラミック材料であってもよい。
このセラミック材料は、単結晶アルファアルミナ材料などの単結晶セラミックである。
セラミック材料は、任意の適切な処理、例えば、ブールを形成するキロプロス法、（厚板形状の塊状材料を形成する）バグダサロフ法、または、ステパノフ法を使用して合成的に形成されてもよい。
セラミックの未加工材料を形成後、セラミック材料を切断し、続いて鋭利にして、かみそり刃１０のかみそりの縁４２を形成してもよい。
このセラミック材料は、単結晶アルファアルミナ材料などの単結晶セラミックである。
セラミック材料は、任意の適切な処理、例えば、ブールを形成するキロプロス法、（厚板形状の塊状材料を形成する）バグダサロフ法、または、ステパノフ法を使用して合成的に形成されてもよい。
セラミックの未加工材料を形成後、セラミック材料を切断し、続いて鋭利にして、かみそり刃１０のかみそりの縁４２を形成してもよい。
【0075】
図６に示すように、セラミック材料の結晶構造は、六方晶系、より具体的には、菱形クラス、より具体的には、菱形クラス３ｍを含んでもよい。
例えば、セラミック材料の格子定数は、ａ＝４．７８５およびｃ＝１２．９９１であってもよく、かつ／または、セラミック材料の密度は、約３．９８ｇ／ｃｃ（例えば、３．９５から４．０３ｇ／ｃｃ）であってもよい。
図示するように、結晶構造は、Ａ面、Ｃ面、Ｒ面およびＣ軸を含む。
例えば、セラミック材料の格子定数は、ａ＝４．７８５およびｃ＝１２．９９１であってもよく、かつ／または、セラミック材料の密度は、約３．９８ｇ／ｃｃ（例えば、３．９５から４．０３ｇ／ｃｃ）であってもよい。
図示するように、結晶構造は、Ａ面、Ｃ面、Ｒ面およびＣ軸を含む。
【0076】
セラミック材料の結晶学的配向は、セラミック材料の破壊特性に影響を与える場合がある。
図示の実施形態では、かみそりの縁４２は、このかみそりの縁４２での強度を高めて破損しにくくするために、セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている。
図示されるように、Ｃ軸は、第１の基板平面２２および／または第２の基板平面３０に平行であってもよい。
図示の実施形態では、かみそりの縁４２は、このかみそりの縁４２での強度を高めて破損しにくくするために、セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている。
図示されるように、Ｃ軸は、第１の基板平面２２および／または第２の基板平面３０に平行であってもよい。
【0077】
＜可動刃を有するかみそりアセンブリ＞
かみそり刃カートリッジまたは他のかみそり刃ホルダーなどの従来の多くのかみそりアセンブリは、かみそり刃１０がかみそりの縁４２に平行なピボット軸の周りで揺れることが可能な実施態様でカートリッジヘッド内に取り付けられる、複数のステンレス鋼かみそり刃１０を含む場合がある。
かみそり刃１０がそのように揺れることで、シェービングがより快適になると考えられているが、かみそり刃１０の寿命を犠牲にする場合がある。
より具体的には、（毛を剃る際にかみそりの縁４２の構成および向き次第で破損が発生しやすい）ガラスまたはセラミックかみそり刃の場合、そのように揺れることで、かみそりの縁４２が、破損および／または摩耗を促進する角度へと回転する場合がある。
かみそり刃カートリッジまたは他のかみそり刃ホルダーなどの従来の多くのかみそりアセンブリは、かみそり刃１０がかみそりの縁４２に平行なピボット軸の周りで揺れることが可能な実施態様でカートリッジヘッド内に取り付けられる、複数のステンレス鋼かみそり刃１０を含む場合がある。
かみそり刃１０がそのように揺れることで、シェービングがより快適になると考えられているが、かみそり刃１０の寿命を犠牲にする場合がある。
より具体的には、（毛を剃る際にかみそりの縁４２の構成および向き次第で破損が発生しやすい）ガラスまたはセラミックかみそり刃の場合、そのように揺れることで、かみそりの縁４２が、破損および／または摩耗を促進する角度へと回転する場合がある。
【0078】
本実施態様のかみそりアセンブリは、少なくとも１つのかみそり刃１０を取り付けるためのかみそり刃取り付けヘッドを含んでいる。そして、このかみそり刃取り付けヘッドは、かみそりの縁４２に平行なピボット軸の周りのかみそり刃１０の回転を制限する態様で少なくとも１つのかみそり刃１０を受け入れ及び取り付ける、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーを有している。
特に、セラミックまたはガラスかみそり刃の場合、かみそり刃１０をそのように取り付けることで、かみそりの縁４２での強度を高めて破損しにくくすることができる。
特に、セラミックまたはガラスかみそり刃の場合、かみそり刃１０をそのように取り付けることで、かみそりの縁４２での強度を高めて破損しにくくすることができる。
【0079】
また、本実施形態のかみそり刃取り付けヘッドは、快適性を高めるために、かみそり刃１０がかみそりの縁４２に対して垂直な方向に動くことを可能にするように構成されている。
より具体的には、かみそり刃１０の動きにいくらかの遊びを持たせ、かみそり刃１０の寿命をさらに延ばしてもよい。
より具体的には、かみそり刃１０の動きにいくらかの遊びを持たせ、かみそり刃１０の寿命をさらに延ばしてもよい。
【0080】
また、本実施形態のかみそり刃取り付けヘッドは、かみそり刃１０がその主要な基板平面に沿って自由に湾曲することを可能にするように構成され、この湾曲は、かみそりの縁４２に沿った方向の湾曲である。
【0081】
さらに、従来の多くのかみそり刃カートリッジは、通常、シェービング中の快適さを改善するために切断平面に対して浅い角度で配向されている、複数のステンレス鋼かみそり刃を含むが、剃られた毛がかみそり刃１０の間で詰まる場合がある。
ガラスまたはセラミックかみそり刃は、ステンレス鋼かみそり刃よりも厚いか長いため、同じ浅い角度を採用すると、剃った毛の詰まりが悪化する。
ガラスまたはセラミックかみそり刃は、ステンレス鋼かみそり刃よりも厚いか長いため、同じ浅い角度を採用すると、剃った毛の詰まりが悪化する。
【0082】
本実施態様のかみそりアセンブリは、複数のガラスまたはセラミックかみそり刃１０を取り付けるためのかみそり刃取り付けヘッドを含んでいる。そして、剃った毛の通過を改善するために、ガラスまたはセラミックかみそり刃１０は、横方向に離間され、切断平面に対して急な角度で配向されている。
ガラスまたはセラミックかみそり刃１０は、大きさと毛の通過とをさらに改善するために、斜角面２８を１つだけ有してもよい。
ガラスまたはセラミックかみそり刃１０は、大きさと毛の通過とをさらに改善するために、斜角面２８を１つだけ有してもよい。
【0083】
図７から図１３には、かみそりアセンブリ１００が示されている。
かみそりアセンブリ１００は、かみそり刃レシーバー１０４を有するかみそり刃取り付けヘッド１０２を含んでいる。
また、かみそりアセンブリ１００は、毛を剃るように構成されたかみそりの縁４２を有するかみそり刃１０を含む。
そして、このかみそり刃１０は、上述のかみそり刃１０の実施形態の任意の組み合わせを含んでもよい。
かみそりアセンブリ１００は、かみそり刃レシーバー１０４を有するかみそり刃取り付けヘッド１０２を含んでいる。
また、かみそりアセンブリ１００は、毛を剃るように構成されたかみそりの縁４２を有するかみそり刃１０を含む。
そして、このかみそり刃１０は、上述のかみそり刃１０の実施形態の任意の組み合わせを含んでもよい。
【0084】
かみそり刃取り付けヘッド１０２およびかみそり刃レシーバー１０４は、任意の適切な材料で作られてもよい。
例えば、かみそり刃取り付けヘッド１０２は、ゴム、プラスチックおよび／または金属の組み合わせで作られてもよい。
図示するように、かみそり刃取り付けヘッド１０２は、各かみそり刃１０のかみそりの縁４２を露出させるために、前面１２０に開口部１５２を有してもよい。
そして、この開口部１５２は、シェービング中に使用者の皮膚にかみ合うように構成されたかみそり刃取り付けヘッド１０２の前面１２０で少なくとも部分的に形成されていてもよい。
図示のかみそりアセンブリ１００は、取り外し可能なかみそり刃取り付けヘッド１０２を有する交換可能なカートリッジアセンブリを含む。
しかし、かみそり刃取り付けヘッド１０２は、かみそりステムなど、かみそりの他の部分と一体であってもよい。
例えば、かみそり刃取り付けヘッド１０２は、ゴム、プラスチックおよび／または金属の組み合わせで作られてもよい。
図示するように、かみそり刃取り付けヘッド１０２は、各かみそり刃１０のかみそりの縁４２を露出させるために、前面１２０に開口部１５２を有してもよい。
そして、この開口部１５２は、シェービング中に使用者の皮膚にかみ合うように構成されたかみそり刃取り付けヘッド１０２の前面１２０で少なくとも部分的に形成されていてもよい。
図示のかみそりアセンブリ１００は、取り外し可能なかみそり刃取り付けヘッド１０２を有する交換可能なカートリッジアセンブリを含む。
しかし、かみそり刃取り付けヘッド１０２は、かみそりステムなど、かみそりの他の部分と一体であってもよい。
【0085】
上述のように、ガラスまたはセラミックかみそり刃１０は、このかみそり刃１０の揺れにより破損しやすい場合がある。
そのような影響を回避または軽減するために、かみそりアセンブリ１００は、かみそりの縁４２（かみそり刃１０の幅４４の方向）に平行なピボット軸１１０周りのかみそり刃１０の回転を制限する態様で、かみそり刃１０がかみそり刃レシーバー１０４に取り付けられるように構成されている。
また、本実施形態のかみそりアセンブリ１００は、かみそり刃１０が、かみそりの縁４２に対して垂直な（第１の基板平面２２または第２の基板平面３０に平行な、すなわち、かみそり刃１０の長さ４３の方向に）軸方向１１２への移動を可能にするように構成されている。
ピボット軸１１０の周りのかみそり刃１０の制限された回転は、ピボット軸１１０の周りのかみそり刃１０の約５度以下のわずかな、より具体的には、約１度以下の回転を許容する場合がある。
かみそりアセンブリ１００によって許容される軸方向の動きの量は、例えば、約０．０１０インチから約０．０２０インチの範囲内であってもよい。
そのような影響を回避または軽減するために、かみそりアセンブリ１００は、かみそりの縁４２（かみそり刃１０の幅４４の方向）に平行なピボット軸１１０周りのかみそり刃１０の回転を制限する態様で、かみそり刃１０がかみそり刃レシーバー１０４に取り付けられるように構成されている。
また、本実施形態のかみそりアセンブリ１００は、かみそり刃１０が、かみそりの縁４２に対して垂直な（第１の基板平面２２または第２の基板平面３０に平行な、すなわち、かみそり刃１０の長さ４３の方向に）軸方向１１２への移動を可能にするように構成されている。
ピボット軸１１０の周りのかみそり刃１０の制限された回転は、ピボット軸１１０の周りのかみそり刃１０の約５度以下のわずかな、より具体的には、約１度以下の回転を許容する場合がある。
かみそりアセンブリ１００によって許容される軸方向の動きの量は、例えば、約０．０１０インチから約０．０２０インチの範囲内であってもよい。
【0086】
このかみそり刃レシーバー１０４は、それぞれ、かみそり刃１０に係合するように配置されてかみそり刃１０の軸方向の動きを可能にする付勢部材１１４または任意の他の適切な構造を含んでもよい。
そして、付勢部材１１４は、かみそり刃１０によって移動可能であり、かみそり刃１０のかみそりの縁４２にかかる軸方向荷重に応答して、軸方向１１２に所定量の移動を可能にする。
さらに、付勢部材１１４は、かみそり刃１０をかみそり刃取り付けヘッド１０２の前面１２０に向かって付勢する付勢力を加えてもよい。
例えば、この付勢力は、かみそり刃取り付けヘッド１０２の前方停止面１２２に向かって前方に加えてもよい。
そして、付勢部材１１４は、かみそり刃１０によって移動可能であり、かみそり刃１０のかみそりの縁４２にかかる軸方向荷重に応答して、軸方向１１２に所定量の移動を可能にする。
さらに、付勢部材１１４は、かみそり刃１０をかみそり刃取り付けヘッド１０２の前面１２０に向かって付勢する付勢力を加えてもよい。
例えば、この付勢力は、かみそり刃取り付けヘッド１０２の前方停止面１２２に向かって前方に加えてもよい。
【0087】
図示の付勢部材１１４は、かみそり刃取り付けヘッド１０２の表面溝に配置されるなど、かみそり刃取り付けヘッド１０２に動作可能に取り付けられた弾力性のある当接部材を含む。
例えば、かみそり刃レシーバー１０４は、かみそりの縁４２の反対側に位置するかみそり刃１０の後縁１３２と係合するように配置された弾力性のある当接部材を含んでもよい。
この当接部材は、かみそり刃１０に付勢力を提供するために圧縮可能であるエラストマー材料などの弾性材料で作られている。
例えば、かみそり刃レシーバー１０４は、かみそりの縁４２の反対側に位置するかみそり刃１０の後縁１３２と係合するように配置された弾力性のある当接部材を含んでもよい。
この当接部材は、かみそり刃１０に付勢力を提供するために圧縮可能であるエラストマー材料などの弾性材料で作られている。
【0088】
また、本実施形態のかみそりアセンブリ１００は、各かみそり刃１０がその主要な第１の基板平面２２または第２の基板平面３０に沿って（かみそり刃１０の幅４４の方向に）自由に湾曲できるように、かみそり刃１０を取り付けるよう構成されてもよい。
例えば、このかみそり刃取り付けヘッド１０２は、シェービング中に力が加えられたときにかみそり刃１０が幅方向４４にわずかに湾曲することができるように、かみそり刃１０をその側面部１３０に沿ってのみ保持するように構成されている。
湾曲量は、例えば、約０．０１ｍｍから約０．２ｍｍの範囲内であってもよい。
湾曲のこのような自由度があることにより、シェービングの快適さを改善し、皮膚の損傷を少なくすることができる。
セラミックまたはガラスかみそり刃１０は、本明細書に記載された特徴によって強度が高まっているため、セラミックまたはガラスかみそり刃１０は、破損することなくそのような湾曲に耐えることができる。
例えば、このかみそり刃取り付けヘッド１０２は、シェービング中に力が加えられたときにかみそり刃１０が幅方向４４にわずかに湾曲することができるように、かみそり刃１０をその側面部１３０に沿ってのみ保持するように構成されている。
湾曲量は、例えば、約０．０１ｍｍから約０．２ｍｍの範囲内であってもよい。
湾曲のこのような自由度があることにより、シェービングの快適さを改善し、皮膚の損傷を少なくすることができる。
セラミックまたはガラスかみそり刃１０は、本明細書に記載された特徴によって強度が高まっているため、セラミックまたはガラスかみそり刃１０は、破損することなくそのような湾曲に耐えることができる。
【0089】
かみそり刃レシーバー１０４は、かみそり刃１０をかみそり刃取り付けヘッド１０２に受け入れ及び取り付ける任意の適切なレシーバーであってもよい。
本実施形態のかみそり刃レシーバー１０４は、対向する複数の溝を含んでもよい。
そして、この対向する複数の溝のそれぞれの幅は、かみそり刃１０の第１基板面２０および第２の基板面２４と係合して、溝内での軸方向のスライド移動を許容しながらピボット軸１１０の周りのかみそり刃１０の回転を制限するサイズにしてもよい。
かみそり刃レシーバー１０４は、かみそり刃取り付けヘッド１０２の２つの側面１２６に配置されてもよい。
２つの側面１２６は、互いに対向して、前面１２０の側方に配置されてもよい。
かみそり刃レシーバー１０４は、かみそり刃１０の側面１３０と相互作用して、かみそり刃１０をかみそり刃取り付けヘッド１０２に取り付けてもよい。
例えば、かみそり刃レシーバー１０４は、かみそり刃１０を受け入れ及び取り付ける弾力性のあるスナップインレシーバーとして構成されてもよい。
本実施形態のかみそり刃レシーバー１０４は、対向する複数の溝を含んでもよい。
そして、この対向する複数の溝のそれぞれの幅は、かみそり刃１０の第１基板面２０および第２の基板面２４と係合して、溝内での軸方向のスライド移動を許容しながらピボット軸１１０の周りのかみそり刃１０の回転を制限するサイズにしてもよい。
かみそり刃レシーバー１０４は、かみそり刃取り付けヘッド１０２の２つの側面１２６に配置されてもよい。
２つの側面１２６は、互いに対向して、前面１２０の側方に配置されてもよい。
かみそり刃レシーバー１０４は、かみそり刃１０の側面１３０と相互作用して、かみそり刃１０をかみそり刃取り付けヘッド１０２に取り付けてもよい。
例えば、かみそり刃レシーバー１０４は、かみそり刃１０を受け入れ及び取り付ける弾力性のあるスナップインレシーバーとして構成されてもよい。
【0090】
図１１を参照すると、かみそりアセンブリ１００は、複数のかみそり刃１０および複数のかみそり刃レシーバー１０４を含んでもよい。
複数のかみそり刃１０のそれぞれは、複数のかみそり刃レシーバー１０４のうちの１つのかみそり刃レシーバー１０４に配置されてもよい。
このかみそり刃レシーバー１０４は、図７から図１０を参照して、上述したものと同一または類似に構成可能である。
例えば、図１２に示すように、複数のかみそり刃１０のそれぞれは、これらのかみそり刃１０の軸方向の動きを制御するために付勢部材１１４（例えば、弾力性のある当接部材）に隣接していてもよい。
また、図示のように、かみそり刃１０は、かみそり刃レシーバー１０４を介してかみそり刃１０の側面部分１３０に沿ってのみ取り付けられることにより、上述のように自由に湾曲することができる。
複数のかみそり刃１０のそれぞれは、複数のかみそり刃レシーバー１０４のうちの１つのかみそり刃レシーバー１０４に配置されてもよい。
このかみそり刃レシーバー１０４は、図７から図１０を参照して、上述したものと同一または類似に構成可能である。
例えば、図１２に示すように、複数のかみそり刃１０のそれぞれは、これらのかみそり刃１０の軸方向の動きを制御するために付勢部材１１４（例えば、弾力性のある当接部材）に隣接していてもよい。
また、図示のように、かみそり刃１０は、かみそり刃レシーバー１０４を介してかみそり刃１０の側面部分１３０に沿ってのみ取り付けられることにより、上述のように自由に湾曲することができる。
【0091】
図１３は、シェービング中に皮膚および毛１４２と相互作用するかみそりアセンブリ１００の概略図を示す。
かみそりアセンブリ１００は、かみそり刃取り付けヘッド１０２と、このかみそり刃取り付けヘッド１０２に取り付けられた複数のかみそり刃１０とを含んでいる。
そして、複数のかみそり刃１０のそれぞれは、斜角面２８と切断平面１４０に配置されたかみそりの縁４２とを有している。
図示するように、かみそり刃１０は、互いに横方向に間隔１４３を開けて置かれており、このかみそり刃１０の間の毛１４２の通過を可能にする。
かみそりアセンブリ１００は、かみそり刃取り付けヘッド１０２と、このかみそり刃取り付けヘッド１０２に取り付けられた複数のかみそり刃１０とを含んでいる。
そして、複数のかみそり刃１０のそれぞれは、斜角面２８と切断平面１４０に配置されたかみそりの縁４２とを有している。
図示するように、かみそり刃１０は、互いに横方向に間隔１４３を開けて置かれており、このかみそり刃１０の間の毛１４２の通過を可能にする。
【0092】
上述のように、かみそり刃１０は、ガラスまたはセラミックで作られていてもよく、このガラスまたはセラミックは、約０．２ｍｍから約０．６ｍｍの範囲内の、より具体的には、約０．４ｍｍの厚さを有してもよい。
そして、このかみそり刃１０のそれぞれは、かみそりの縁４２を有する先導側１５０を有してもよく、斜角面２８が、先導側１５０の反対側に配置されていてもよい。
そして、このかみそり刃１０のそれぞれは、かみそりの縁４２を有する先導側１５０を有してもよく、斜角面２８が、先導側１５０の反対側に配置されていてもよい。
【0093】
そのような非金属かみそり刃１０は、比較的厚いおよび／または長い場合があるため、例示的なかみそりアセンブリ１００は、剃った毛の通過を改善するために、かみそり刃１０は、横方向に離間され、切断平面に対して急な角度で配向されているよう構成されている。
本実施形態では、隣接するかみそり刃１０間の横方向の間隔１４３は、約０．３ｍｍから約０．５ｍｍの範囲内であってもよい。
かみそり刃１０のそれぞれの斜角面２８が、切断平面１４０に対して５度から１５度の範囲内の角度１４４で角度付けされているよう、かみそり刃１０のそれぞれが、かみそり刃取り付けヘッド１０２内で配向されている。
かみそり刃１０のそれぞれは、斜角面２８を１つだけ有することで、間隔を広げ毛の通過をさらに容易にしてもよい。
本実施形態では、隣接するかみそり刃１０間の横方向の間隔１４３は、約０．３ｍｍから約０．５ｍｍの範囲内であってもよい。
かみそり刃１０のそれぞれの斜角面２８が、切断平面１４０に対して５度から１５度の範囲内の角度１４４で角度付けされているよう、かみそり刃１０のそれぞれが、かみそり刃取り付けヘッド１０２内で配向されている。
かみそり刃１０のそれぞれは、斜角面２８を１つだけ有することで、間隔を広げ毛の通過をさらに容易にしてもよい。
【0094】
かみそり刃１０は、このかみそり刃１０のそれぞれの側面１３０のみを使用してかみそり刃取り付けヘッド１０２に取り付けられることで、かみそり刃１０の間の毛１４２の通過をさらに改善してもよい。
すなわち、かみそり刃取り付けヘッド１０２に対するかみそり刃１０の位置が、このかみそり刃１０の側面１３０のみにおけるかみそり刃１０とかみそり刃取り付けヘッド１０２との間の接続を介して維持されることで、かみそり刃取り付けヘッド１０２とかみそり刃１０との間の接続箇所でのかみそり刃１０の間に剃られた毛が引っ掛かる可能性を最小限にしてもよい。
上述のように、側面部分１３０に沿ってのみかみそり刃１０が取り付けられていることにより、かみそり刃１０の湾曲が可能になり、シェービングの快適さを向上可能である。
すなわち、かみそり刃取り付けヘッド１０２に対するかみそり刃１０の位置が、このかみそり刃１０の側面１３０のみにおけるかみそり刃１０とかみそり刃取り付けヘッド１０２との間の接続を介して維持されることで、かみそり刃取り付けヘッド１０２とかみそり刃１０との間の接続箇所でのかみそり刃１０の間に剃られた毛が引っ掛かる可能性を最小限にしてもよい。
上述のように、側面部分１３０に沿ってのみかみそり刃１０が取り付けられていることにより、かみそり刃１０の湾曲が可能になり、シェービングの快適さを向上可能である。
【0095】
セラミックまたはガラスを含む非金属かみそり刃１０が、このかみそり刃１０の耐久性および使用可能寿命を改善する実施態様を含む本明細書に記載されている。
さらに、シェービング中の快適性および使いやすさを改善しながら、そのようなかみそり刃１０の寿命を延ばす、このような非金属刃で使用するためのかみそりアセンブリが本明細書に記載されている。
さらに、シェービング中の快適性および使いやすさを改善しながら、そのようなかみそり刃１０の寿命を延ばす、このような非金属刃で使用するためのかみそりアセンブリが本明細書に記載されている。
【0096】
本実施態様によると、かみそり刃の耐久性および使用可能寿命を改善する非金属かみそり刃が提供される。
【0097】
本実施態様によると、シェービングの際の快適性および使いやすさを改善しながら、かみそり刃の寿命を延ばすかみそりアセンブリが提供される。
【0098】
本実施態様によると、非金属かみそり刃が、非金属材料で作られた基板と、第１の基板平面に沿って延在する第１の基板面と、この第１の基板面の反対側の第２の基板面であって、前記第２の基板面が、基本面および斜角面を含み、第２の基板面の基本面が、第２の基板平面に沿って延在し、斜角面が、第２の基板面の基本面から第１の基板面に向かって、斜角平面に沿う角度で基板を先細にしている、第２の基板面と、先端部であって、基板の幅に沿って延在するかみそりの縁で終端し、斜角面と第１の基板面との間に形成され、（１）かみそりの縁の近傍にあって（２）斜角平面から第１の基板面に向かって変向する先端平面に少なくとも部分的に配置されている主要面を含む、先端部と、を含んでいる。そして、前記第１の基板平面と斜角平面との間の第１の夾角が、１８度から３０度の範囲内であり、第１の基板平面と先端平面との間の第２の夾角が、２０度から７０度の範囲内である。
【0099】
本実施態様によると、かみそり刃が、セラミックまたはガラス等の非金属材料の基板を含んでいる。そして、前記基板が、第１の基板平面に沿って延在する第１の基板面と、この第１の基板面の反対側の第２の基板面であって、第２の基板平面に沿って延在する、第２の基板面と、第２の基板面から第１の基板面に向かって、斜角平面に沿って基板を先細にしている、単一の斜角面と、斜角面と第１の基板面との間に形成されている先端部であって、斜角平面から変向する先端平面に少なくとも部分的に配置されており、かみそりの縁を有する、先端部と、を含んでいる。
そして、前記第１の基板平面と斜角平面との間の第１の夾角が、１８度から３０度の範囲内であり、第１の基板平面と先端平面との間の第２の夾角が、２０度から７０度の範囲内である。
そして、前記第１の基板平面と斜角平面との間の第１の夾角が、１８度から３０度の範囲内であり、第１の基板平面と先端平面との間の第２の夾角が、２０度から７０度の範囲内である。
【0100】
本実施態様によると、男性用および女性用に異なる刃形状を提供する方法が、１つ以上の前述の特徴または１つ以上の後述の特徴を有する刃を提供するステップを含んでもよく、男性用の刃が、１８度から２５度の範囲内の第１の夾角を有し、女性用の刃が、２５度から３０度の範囲内の第１の夾角を有している。
【0101】
本実施態様によると、かみそり刃は、かみそりの縁を有する化学的に強化されたガラス基板を含んでいる。
【0102】
本実施態様によると、かみそり刃は、化学的に強化されたガラスで作られた基板と、第１の基板平面に沿って延在する第１の基板面と、第１の基板面の反対側の第２の基板面であって、前記第２の基板面が、基本面および斜角面を含み、第２の基板面の基本面が、第２の基板平面に沿って延在し、斜角面が、第２の基板面の基本面から第１の基板面に向かって、斜角平面に沿う角度で基板を先細にしている、第２の基板面と、先端部であって、（１）基板の幅に沿って延在するかみそりの縁で終端して（２）斜角面と第１の基板面との間に形成されている、先端部と、を含んでいる。
【0103】
本実施態様によると、かみそり刃を製造する方法が、ガラス基板を提供するステップと、ガラス基板を鋭利にすることで、かみそりの縁を提供する、ガラス基板を鋭利にするステップと、鋭利にされた基板に化学的な強化を実行するステップと、を含んでいる。
そして、前記化学的な強化を実行するステップが、鋭利にされた基板にイオン交換による強化および／またはエッチングを実行することで、鋭利にされた基板の一領域の強度を高める、鋭利にされた基板にイオン交換による強化および／またはエッチングを実行するステップを含む。
そして、前記化学的な強化を実行するステップが、鋭利にされた基板にイオン交換による強化および／またはエッチングを実行することで、鋭利にされた基板の一領域の強度を高める、鋭利にされた基板にイオン交換による強化および／またはエッチングを実行するステップを含む。
【0104】
本実施態様によると、かみそり刃が、セラミック材料で作られた基板であって、かみそりの縁を有する基板を含んでいる。
そして、前記かみそりの縁が、セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている。
そして、前記かみそりの縁が、セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている。
【0105】
本実施態様によると、かみそり刃が、セラミック材料で作られた基板と、第１の基板平面に沿って延在する第１の基板面と、第１の基板面の反対側の第２の基板面であって、前記第２の基板面が、基本面と斜角面とを含み、第２の基板面の基本面が、第２の基板平面に沿って延在し、斜角面が、第２の基板面の基本面から第１の基板面に向かって、斜角平面に沿う角度で基板を先細にしている、第２の基板面と、（１）基板の幅に沿って延在するかみそりの縁で終端して（２）斜角面と第１の基板面との間に形成されている、先端部と、を含んでいる。
そして、前記かみそりの縁が、セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている。
そして、前記かみそりの縁が、セラミック材料の結晶構造のＣ軸に対して垂直に配向されている。
【0106】
本実施態様によると、かみそりアセンブリが、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーを有するかみそり刃取り付けヘッドと、毛を剃るよう構成されたかみそりの縁を有する、少なくとも１つのかみそり刃と、を含んでいる。
そして、前記少なくとも１つのかみそり刃が、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーに取り付けられることで、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそりの縁に平行なピボット軸の周りに回転することを制限され、かつ、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそりの縁に対して垂直な軸方向に動くことが可能になる。
そして、前記少なくとも１つのかみそり刃が、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーに取り付けられることで、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそりの縁に平行なピボット軸の周りに回転することを制限され、かつ、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそりの縁に対して垂直な軸方向に動くことが可能になる。
【0107】
本実施態様によると、かみそりアセンブリが、かみそり刃取り付けヘッドと、かみそり刃取り付けヘッドに取り付けられた複数のかみそり刃であって、前記複数のかみそり刃のそれぞれが、斜角面と切断平面に配置されたかみそりの縁とを有する、複数のかみそり刃と、を含んでいる。
そして、前記複数のかみそり刃が、互いに横方向に離間されていることで、複数のかみそり刃の間の毛の通過を可能にし、複数のかみそり刃のそれぞれが、複数のかみそり刃のそれぞれの斜角面が切断平面に対して５度から１５度の範囲内の角度で角度付けされているように、かみそり刃取り付けヘッド内で配向されている。
そして、前記複数のかみそり刃が、互いに横方向に離間されていることで、複数のかみそり刃の間の毛の通過を可能にし、複数のかみそり刃のそれぞれが、複数のかみそり刃のそれぞれの斜角面が切断平面に対して５度から１５度の範囲内の角度で角度付けされているように、かみそり刃取り付けヘッド内で配向されている。
【0108】
本発明による実施形態は、１つ以上の前述した実施態様を、別個にまたは任意の組み合わせで含んでもよい。
さらに、１つ以上の前述の実施態様を、１つ以上の下記の追加の特徴と、別個にまたは任意の組み合わせで組み合わせてもよい。
さらに、１つ以上の前述の実施態様を、１つ以上の下記の追加の特徴と、別個にまたは任意の組み合わせで組み合わせてもよい。
【0109】
いくつかの実施形態では、非金属材料が、ガラスまたはセラミックを含む。
【0110】
いくつかの実施形態では、非金属材料が、アモルファスガラス、例えば、ソーダ石灰ガラス、ケイ酸ナトリウムガラス、ボロケイ酸ガラス、ボロケイ酸ナトリウムガラス、アルミノケイ酸ガラス、またはアルカリアルミノケイ酸ガラスを含む。
【0111】
いくつかの実施形態では、非金属材料が、実質的に欠陥のない先端部などの、１つ以上の実質的に欠陥のない面を有する。
【0112】
いくつかの実施形態では、非金属材料が、ガラスを含み、ガラスが、実質的に欠陥のない先端部などの、１つ以上の実質的に欠陥のない面を有する。
【0113】
いくつかの実施形態では、非金属材料が、ガラスを含み、ガラスが、化学的に強化されている。
【0114】
いくつかの実施形態では、非金属材料が、セラミックを含む。
【0115】
いくつかの実施形態では、セラミックが、アルファアルミナを含む。
【0116】
いくつかの実施形態では、セラミック基板のＣ軸が、（１）少なくとも第１の基板平面に平行に、かつ、（２）かみそりの縁に対して垂直に配向されている。
【0117】
いくつかの実施形態では、第１の基板面が、第２の基板面の基本部分に平行である。
【0118】
いくつかの実施形態では、第１の基板面と第２の基板面の基本部分との間の基板の厚さが、０．３ｍｍから０．６ｍｍの範囲内、例えば、０．４ｍｍである。
【0119】
いくつかの実施形態では、先端部の厚さが、１マイクロメートル（ミクロン）未満である。
【0120】
いくつかの実施形態では、先端部の主要面が、平坦であるか、または、連続的に湾曲している。
【0121】
いくつかの実施形態では、かみそり刃が、斜角面と先端部との間に位置する遷移面をさらに含み、遷移面が、湾曲している。
【0122】
いくつかの実施形態では、先端部の主要面の大部分が平坦である。
【0123】
いくつかの実施形態では、かみそりの縁の半径が、５０オングストロームから５００オングストロームの範囲内であり、例えば、１００オングストロームから３００オングストロームの範囲内であり、例えば、２００オングストロームである。
【0124】
いくつかの実施形態では、かみそり刃が、斜角面を１つだけ有する。
【0125】
いくつかの実施形態では、男性用非金属かみそり刃が、１８度から２５度の範囲内の第１の夾角を有する。
【0126】
いくつかの実施形態では、女性用非金属かみそり刃が、２５度から３０度の範囲内の第１の夾角を有する。
【0127】
いくつかの実施形態では、基板が、化学的に強化されたガラスで作られている。
【0128】
いくつかの実施形態では、化学的に強化されたガラス基板が、化学的に強化されていない同じガラス基板と比較して、より高い硬度またはより高い靭性の少なくとも１つを有している。
【0129】
いくつかの実施形態では、化学的に強化されたガラスが、イオン交換処理によって形成されている。
【0130】
いくつかの実施形態では、化学的に強化されたガラスが、エッチングによって形成されている。
【0131】
いくつかの実施形態では、ガラス基板が、第１の基板面または第２の基板面の少なくとも１つより下の深さまで化学的に強化されている。
【0132】
いくつかの実施形態では、その深さは、２ミクロンから４０ミクロンの範囲内、例えば、１０ミクロンである。
【0133】
いくつかの実施形態では、ガラス基板の一部が化学的に強化され、化学的に強化された一部が、先端部全体を含む。
【0134】
いくつかの実施形態では、ガラスが、ソーダ石灰ガラス、ケイ酸ナトリウムガラス、ボロケイ酸ガラス、ボロケイ酸ナトリウムガラス、アルミノケイ酸ガラスまたはアルカリアルミノケイ酸ガラスのうちの少なくとも１つを含む。
【0135】
いくつかの実施形態では、ガラス基板が、コアと外層とを含み、基板の外層が、化学的に強化されており、基板のコアが、化学的に強化されておらず、外層が、コアよりも大きな圧縮強度を有する。
【0136】
いくつかの実施形態では、ガラス基板全体が、化学的に強化されている。
【0137】
いくつかの実施形態では、潤滑剤材料（例えばポリテトラフルオロエチレン）などのコーティング材料が、第１の基板面または第２の基板面の少なくとも１つをコーティングする。
【0138】
いくつかの実施形態では、基板が、セラミック材料で作られ、結晶構造が、六方晶系、より具体的には菱形クラスを含む。
【0139】
いくつかの実施形態では、セラミック材料が、単結晶アルファアルミナ材料である。
【0140】
いくつかの実施形態では、単結晶アルファアルミナが、合成的に形成されている。
【0141】
いくつかの実施形態では、セラミック材料の格子定数は、ａ＝４．７８５およびｃ＝１２．９９１であり、かつ／または、セラミック材料の密度は、３．９８ｇ／ｃｃである。
【0142】
いくつかの実施形態では、Ｃ軸が、第１の基板面に平行である。
【0143】
いくつかの実施形態では、かみそりアセンブリが、かみそり刃レシーバーを有するかみそり刃取り付けヘッドと、１つ以上の前述の特徴または１つ以上の後述の特徴を有するかみそり刃と、を含んでいる。
そして、前記少なくとも１つのかみそり刃が、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーに取り付けられることで、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそりの縁に平行なピボット軸の周りに回転することを制限され、かつ、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそりの縁に対して垂直な軸方向に動くことが可能になる。
そして、前記少なくとも１つのかみそり刃が、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーに取り付けられることで、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそりの縁に平行なピボット軸の周りに回転することを制限され、かつ、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそりの縁に対して垂直な軸方向に動くことが可能になる。
【0144】
いくつかの実施形態では、かみそり刃レシーバーが、かみそり刃に係合するよう配置されてかみそりの縁に対して垂直な軸方向のかみそり刃の動きを可能にする付勢部材を含む
【0145】
いくつかの実施形態では、付勢部材が、かみそり刃によって移動可能であることで、かみそり刃のかみそりの縁にかかる軸荷重に応じて、かみそりの縁に対して垂直な軸方向のかみそり刃の所定量の動きを可能にし、かつ／または、付勢部材が、かみそり刃をかみそり刃取り付けヘッドの前面に向かって付勢する付勢力を加える。
【0146】
いくつかの実施形態では、付勢力が、かみそり刃取り付けヘッドの前方停止面に向かって、前方に加えられる。
【0147】
いくつかの実施形態では、付勢部材が、かみそり刃取り付けヘッドに動作可能に取り付けられた弾力性のある当接部材を含む。
【0148】
いくつかの実施形態では、当接部材が、圧縮可能な弾力性のある材料で作られていることで、かみそり刃への付勢力を提供する。
【0149】
いくつかの実施形態では、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそりの縁と一致する方向に自由に湾曲するように、少なくとも１つのかみそり刃が、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーに取り付けられている。
【0150】
いくつかの実施形態では、少なくとも１つのかみそり刃が、かみそり刃の側面部分でのみ取り付けられていることで、かみそり刃の湾曲を可能にしている。
【0151】
いくつかの実施形態では、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーが、対向する複数の溝を含み、対向する複数の溝のそれぞれの幅が、かみそり刃がピボット軸の周りに回転することを制限する大きさである。
【0152】
いくつかの実施形態では、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーが、かみそり刃取り付けヘッドの２つの側面に配置されており、２つの側面が、互いに対して反対側に位置しており、かつ、前面の側方に位置しており、かみそり刃レシーバーが、かみそり刃の複数の側面と相互作用する。
【0153】
いくつかの実施形態では、少なくとも１つのかみそり刃レシーバーが、かみそりの縁の反対側に位置するかみそり刃の後縁と係合するように配置された弾力性のある当接部材を含む。
【0154】
いくつかの実施形態では、かみそりアセンブリが、複数のかみそり刃と複数のかみそり刃レシーバーとを含み、複数のかみそり刃のそれぞれが、複数のかみそり刃レシーバーのうちの１つのかみそり刃レシーバーに配置される。
【0155】
いくつかの実施形態では、かみそりアセンブリが、かみそり刃取り付けヘッドと、１つ以上の前述の特徴または１つ以上の後述の特徴を有する、かみそり刃取り付けヘッドに取り付けられた、複数のかみそり刃であって、複数のかみそり刃のそれぞれが、斜角面と切断平面に配置されたかみそりの縁とを有する、複数のかみそり刃と、を含んでいる。
そして、前記複数のかみそり刃が、互いに横方向に離間されていることで、複数のかみそり刃の間の毛の通過を可能にし、複数のかみそり刃のそれぞれが、複数のかみそり刃のそれぞれの斜角面が切断平面に対して５度から１５度の範囲内の角度で角度付けされているように、かみそり刃取り付けヘッド内で配向されている。
そして、前記複数のかみそり刃が、互いに横方向に離間されていることで、複数のかみそり刃の間の毛の通過を可能にし、複数のかみそり刃のそれぞれが、複数のかみそり刃のそれぞれの斜角面が切断平面に対して５度から１５度の範囲内の角度で角度付けされているように、かみそり刃取り付けヘッド内で配向されている。
【0156】
いくつかの実施形態では、横方向の離間が、０．３ｍｍから０．５ｍｍの範囲内である。
【0157】
いくつかの実施形態では、複数のかみそり刃が、ガラスまたはセラミックで作られており、複数のかみそり刃のそれぞれが、０．２ｍｍから０．６ｍｍの範囲内の、例えば、０．４ｍｍの、厚さを有する。
【0158】
いくつかの実施形態では、複数のかみそり刃のそれぞれが、斜角面を１つだけ有する。
【0159】
いくつかの実施形態では、複数のかみそり刃のそれぞれが、かみそりの縁を有する先導側を有し、斜角面が、先導側の反対側にある。
【0160】
いくつかの実施形態では、複数のかみそり刃が、複数のかみそり刃のそれぞれの側面のみを用いてかみそり刃取り付けヘッドに取り付けられていることで、複数のかみそり刃の間の毛の通過を促進する。
【0161】
いくつかの実施形態では、かみそり刃取り付けヘッドが、複数のかみそり刃のそれぞれのかみそりの縁を露出させるための開口部を、かみそり刃取り付けヘッドの前面に有し、開口部が、シェービング中にユーザーの皮膚にかみ合うように構成されたかみそり刃取り付けヘッドの前方面によって少なくとも部分的に形成されている。
【0162】
「上」、「下」、「上方」、「下方」、「左」、「右」、「前」、「後」、「前方」、「後方」等の用語は、本明細書では、通常の重力座標系に対してではなく、任意の座標系に対して用いられる場合がある。
【0163】
明細書および特許請求の範囲に開示されているすべての範囲および比率の制限は、任意の方法で組み合わせ可能であることを理解されたい。
特に明記しない限り、「１つの」、および／または「この」という表現は、１つ以上を含むことがあり、単数形の要素の表現も、複数形の要素を含むことがあることを、理解されたい。
特に明記しない限り、「１つの」、および／または「この」という表現は、１つ以上を含むことがあり、単数形の要素の表現も、複数形の要素を含むことがあることを、理解されたい。
【0164】
本明細書で使用される「約」という用語は、記載された値の最大±１０％の変動によって定義される範囲内にある任意の値、例えば、記載された値の±１０％、±９％、±８％、±７％、±６％、±５％、±４％、±３％、±２％、±１％、±０．０１％、または、±０．０％の値、および、その記載された複数の値の間にある値を指す。
【0165】
「および／または」という表現は、この表現で結ばれた要素の「いずれかまたは両方」、すなわち、ある場合には、結合的であり、他の場合には、分離的である複数の要素を意味すると理解されたい。
明確に否定的に示されていない限り、「および／または」の表現で具体的に識別される要素以外の他の要素は、具体的に識別される要素との関連の有無に関わらず、任意選択的に含まれてもよい。
したがって、非限定的な例として、「Ａおよび／またはＢ」という表現は、「含む」などの非制限用語と共に用いられる場合、一実施形態では、ＢなしのＡ（任意選択的にＢ以外の要素を含む）を指す場合があり、の実施形態では、ＡなしのＢ（任意選択的にＡ以外の要素を含む）を指す場合があり、さらに別の実施形態では、ＡとＢとの両方（任意選択的に他の要素を含む）を指す場合がある。
明確に否定的に示されていない限り、「および／または」の表現で具体的に識別される要素以外の他の要素は、具体的に識別される要素との関連の有無に関わらず、任意選択的に含まれてもよい。
したがって、非限定的な例として、「Ａおよび／またはＢ」という表現は、「含む」などの非制限用語と共に用いられる場合、一実施形態では、ＢなしのＡ（任意選択的にＢ以外の要素を含む）を指す場合があり、の実施形態では、ＡなしのＢ（任意選択的にＡ以外の要素を含む）を指す場合があり、さらに別の実施形態では、ＡとＢとの両方（任意選択的に他の要素を含む）を指す場合がある。
【0166】
本発明は、特定の実施形態を参照して示され、説明されてきたが、当業者は、本明細書および添付の図面の読解および理解に基づいて、本発明と同等である変更および修正を加えるであろう。
特に、上述の要素（構成要素、アセンブリ、装置、構成など）によって実行されるさまざまな機能に関して、そのような要素（「方法」を含む）の説明に用いる用語は、別段の定めがない限り、説明された要素の特定の機能を実施する任意の要素（すなわち、機能的に同等の要素）に対応することを意図している。
それらの任意の要素には、開示された構造と構造的に同等ではないが、本発明の実施形態において、その特徴を有する要素が含まれる。
さらに、本発明の特定の特徴について、いくつかの実施形態のうちの１つ以上に関して、上述のように説明がなされてきたが、このような特徴は、特定の用途にとって望ましくかつ有利になるように、他の実施形態の１つ以上の他の特徴と組み合わせられてもよい。
特に、上述の要素（構成要素、アセンブリ、装置、構成など）によって実行されるさまざまな機能に関して、そのような要素（「方法」を含む）の説明に用いる用語は、別段の定めがない限り、説明された要素の特定の機能を実施する任意の要素（すなわち、機能的に同等の要素）に対応することを意図している。
それらの任意の要素には、開示された構造と構造的に同等ではないが、本発明の実施形態において、その特徴を有する要素が含まれる。
さらに、本発明の特定の特徴について、いくつかの実施形態のうちの１つ以上に関して、上述のように説明がなされてきたが、このような特徴は、特定の用途にとって望ましくかつ有利になるように、他の実施形態の１つ以上の他の特徴と組み合わせられてもよい。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
