特許 7577396 合金粉末酸化防止熱処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-25

(45)【発行日】2024-11-05

(54)【発明の名称】合金粉末酸化防止熱処理装置

(51)【国際特許分類】

   B22F 1/142 20220101AFI20241028BHJP

   F27B 9/12 20060101ALI20241028BHJP

【ＦＩ】

B22F1/142

F27B9/12

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2024093019

(22)【出願日】2024-06-07

【審査請求日】2024-06-07

(31)【優先権主張番号】202311166613.8

(32)【優先日】2023-09-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】516304090

【氏名又は名称】成都大学

(74)【代理人】

【識別番号】100145470

【弁理士】

【氏名又は名称】藤井 健一

(72)【発明者】

【氏名】馮威

(72)【発明者】

【氏名】曽倩

(72)【発明者】

【氏名】黄益▲せい▼

(72)【発明者】

【氏名】朱暁東

(72)【発明者】

【氏名】黄林

(72)【発明者】

【氏名】孫艶

(72)【発明者】

【氏名】熊柯

(72)【発明者】

【氏名】謝波

(72)【発明者】

【氏名】唐▲ちん▼

(72)【発明者】

【氏名】任達平

(72)【発明者】

【氏名】羅建軍

(72)【発明者】

【氏名】付朝坤

(72)【発明者】

【氏名】喩林

(72)【発明者】

【氏名】陳陽蕊

(72)【発明者】

【氏名】白仟宇

(72)【発明者】

【氏名】盧茜

【審査官】坂本 薫昭

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１１６１７４７１０（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２２Ｆ １／１４２

Ｃ２１Ｄ １／００

Ｆ２７Ｂ １／００，９／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

合金粉末酸化防止熱処理装置であって、
中空円筒（１）を有し、中空円筒（１）の内壁には熱伝導板（２）が固定するように取り付けられ、熱伝導板（２）は傾斜状態にあり、中空円筒（１）の内壁には固定リング（３）が固定するように取り付けられ、固定リング（３）の最上部にはボルトを介して加熱ボックス（４）が固定するように取り付けられ、中空円筒（１）の内側底部にはＵ字支持板（８）が固定するように取り付けられ、Ｕ字支持板（８）の最上部には２軸モータ（９）が固定するように取り付けられ、中空円筒（１）の底部には溝（１８）が開設され、
中空円筒（１）内に設けられており、加熱ボックス（４）内の合金粉末を自動で前記熱伝導板（２）上に落下させて、当該熱伝導板（２）に接触させることにより、前記合金粉末を冷却させる自動ブランキングを補助するために使用されるブランキング機構（６）を有し、前記ブランキング機構（６）は、連動ロッド（６１）、固定スリーブ（６２）、連動板（６３）、回転リング（６４）、ガイドブロック（６５）、位置制限溝（６６）、位置制限シート（６７）と、前記合金粉末を前記熱伝導板（２）上に落下させる材料落下溝（６８）と、材料遮断板（６９）、突き上げロッド（６１０）及び搭載シート（６１１）を含み、２軸モータ（９）の回転軸には連動ロッド（６１）が固定接続され、熱伝導板（２）には固定スリーブ（６２）が固定するように取り付けられ、連動ロッド（６１）は固定スリーブ（６２）内に回転可能に取り付けられ、連動ロッド（６１）の一端は固定スリーブ（６２）を介して熱伝導板（２）の直上に延びておりかつ連動ロッド（６１）の一端には連動板（６３）が固定するように取り付けられ、加熱ボックス（４）の直下には回転リング（６４）が設けられ、連動板（６３）は回転リング（６４）の内壁に固定するように取り付けられ、回転リング（６４）の最上部には少なくとも２組のガイドブロック（６５）が固定するように取り付けられ、回転リング（６４）の外壁には位置制限溝（６６）が開設され、中空円筒（１）の内壁には４組の位置制限シート（６７）が固定するように取り付けられておりかつ環状に分布され、４組の位置制限シート（６７）はいずれも位置制限溝（６６）の内壁に貼り合わせられ、加熱ボックス（４）の底部にはガイドブロック（６５）の数に対応する材料落下溝（６８）が開設され、各材料落下溝（６８）内にはいずれも１組の材料遮断板（６９）が回転可能に取り付けられ、各組の材料遮断板（６９）の底部にはいずれも１組の突き上げロッド（６１０）が固定するように取り付けられ、各組の材料落下溝（６８）の内壁にはいずれも１組の搭載シート（６１１）が固定するように取り付けられ、各組の材料遮断板（６９）はそれぞれ対応する搭載シート（６１１）上に搭載されており、
中空円筒（１）の底部に設けられており、合金粉末の冷却速度を速めるために使用される放熱機構（７）を有し、
中空円筒（１）の最上部に設けられた圧密機構（５）を有し、圧密機構（５）は、Ｕ字吊り上げ板（５１）、第１サーボモータ（５２）、角形回転ロッド（５３）、角形カバーロッド（５４）、Ｕ字接続板（５５）、断熱板（５６）、圧密板（５７）、攪拌アセンブリ（５８）、接続フレーム（５９）、円弧ガイド板（５１０）、ガイドロッド（５１１）、ガイド溝（５１２）を含み、中空円筒（１）の最上部にはボルトを介してＵ字吊り上げ板（５１）が固定するように取り付けられ、Ｕ字吊り上げ板（５１）の最上部には第１サーボモータ（５２）が固定するように取り付けられ、Ｕ字吊り上げ板（５１）の内側最上部には角形回転ロッド（５３）が回転可能に取り付けられ、第１サーボモータ（５２）の回転軸は角形回転ロッド（５３）に伝動接続され、角形回転ロッド（５３）には角形カバーロッド（５４）が被装され、角形カバーロッド（５４）の一端にはＵ字接続板（５５）が固定するように取り付けられ、Ｕ字接続板（５５）の底部には断熱板（５６）が固定するように取り付けられ、断熱板（５６）の底部には圧密板（５７）が固定するように取り付けられ、圧密板（５７）には熱処理中の合金粉末を攪拌粉砕してケーキングを防ぐための攪拌アセンブリ（５８）が設けられ、Ｕ字吊り上げ板（５１）の両側外表面にはボルトを介して１組の接続フレーム（５９）が固定するように取り付けられ、Ｕ字吊り上げ板（５１）の両側には、いずれも１組の円弧ガイド板（５１０）が設けられ、２組の接続フレーム（５９）はいずれも対応する円弧ガイド板（５１０）の最上部に固定するように取り付けられ、２組の円弧ガイド板（５１０）の内壁にはいずれも１組のガイド溝（５１２）が開設され、角形カバーロッド（５４）には２組のガイドロッド（５１１）が固定するように取り付けられ、２組のガイドロッド（５１１）の一端は対応するガイド溝（５１２）内に延び、かつ対応するガイド溝（５１２）の内壁に貼り合わせられていることを特徴とする合金粉末酸化防止熱処理装置。

【請求項2】

前記攪拌アセンブリ（５８）は、第２サーボモータ（５８１）、円形溝（５８２）、円形ブロック（５８３）、回転板（５８４）、伝動ギヤ（５８５）、固定リングギヤ（５８６）、回転ロッド（５８７）、攪拌ロッド（５８８）及び粉砕ブレード（５８９）を含み、断熱板（５６）の最上部には第２サーボモータ（５８１）が固定するように取り付けられ、第２サーボモータ（５８１）はＵ字接続板（５５）内に設けられ、圧密板（５７）の底部には円形溝（５８２）が開設され、円形溝（５８２）の内側最上部には円形ブロック（５８３）が回転可能に取り付けられ、第２サーボモータ（５８１）の回転軸は円形ブロック（５８３）に伝動接続され、円形ブロック（５８３）の外表面には２組の回転板（５８４）が固定するように取り付けられ、２組の回転板（５８４）の最上部にはいずれも１組の伝動ギヤ（５８５）が回転可能に取り付けられ、円形溝（５８２）の内壁には固定リングギヤ（５８６）が固定するように取り付けられ、２組の伝動ギヤ（５８５）はいずれも固定リングギヤ（５８６）と噛合し、２組の回転板（５８４）の底部にはいずれも１組の回転ロッド（５８７）が回転可能に取り付けられ、２組の伝動ギヤ（５８５）はいずれも対応する回転ロッド（５８７）に伝動接続され、２組の回転ロッド（５８７）の外表面にはいずれも２組の攪拌ロッド（５８８）が固定するように取り付けられ、各組の攪拌ロッド（５８８）の外表面には少なくとも２組の粉砕ブレード（５８９）が固定するように取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の合金粉末酸化防止熱処理装置。

【請求項3】

前記放熱機構（７）は、従動輪（７１）、第１伝動ベルト（７２）、駆動輪（７３）、プーリ（７４）、第２伝動ベルト（７５）及び放熱ファン（７６）を含み、中空円筒（１）の内側底部に従動輪（７１）と駆動輪（７３）が回転可能に取り付けられ、従動輪（７１）と駆動輪（７３）の間に第１伝動ベルト（７２）が被装され、２軸モータ（９）の回転軸が駆動輪（７３）に伝動接続され、溝（１８）の内側最上部には３組のプーリ（７４）が回転可能に取り付けられておりかつ三角形に並んで配置され、従動輪（７１）の回転軸
と１組のプーリ（７４）に伝動接続され、３組のプーリ（７４）の間には第２伝動ベルト（７５）が被装され、３組のプーリ（７４）の底部にはいずれも１組の放熱ファン（７６）が固定するように取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の合金粉末酸化防止熱処理装置。

【請求項4】

前記加熱ボックス（４）の内側底部には少なくとも２組の取付溝が開設され、各取付溝にはいずれも１組の抵抗線加熱シート（１０）が固定するように取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の合金粉末酸化防止熱処理装置。

【請求項5】

前記中空円筒（１）には吐出口が開設され、吐出口には開閉ドアパネル（１１）がヒンジ取り付けられ、開閉ドアパネル（１１）の外壁にはハンドル（１２）が固定するように取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の合金粉末酸化防止熱処理装置。

【請求項6】

前記中空円筒（１）の外表面には材料供給管路（１３）が固定するように取り付けられ、材料供給管路（１３）は中空円筒（１）の内部に連通することを特徴とする請求項５に記載の合金粉末酸化防止熱処理装置。

【請求項7】

前記中空円筒（１）の外表面には環状ベース（１４）が固定するように取り付けられ、環状ベース（１４）の外表面には４組の傾倒防止脚（１５）が固定するように取り付けられておりかつ環状に分布されていることを特徴とする請求項６に記載の合金粉末酸化防止熱処理装置。

【請求項8】

前記中空円筒（１）の内側底部には少なくとも２組の放熱孔（１７）が開設され、中空円筒（１）と環状ベース（１４）の底部には少なくとも２組の放熱槽（１６）が開設されていることを特徴とする請求項７に記載の合金粉末酸化防止熱処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、合金粉末加工の技術分野に関し、具体的には合金粉末酸化防止熱処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

合金粉末の熱処理とは、合金粉末を加熱したり冷却したりすることにより、その微細構造及び性を変化させることを意味し、熱処理により合金粉末を所望の特定性能に達することが可能であり、例えば強度、硬度、耐食性等を向上させることができる。

【0003】

公開番号ＣＮ２１８９６４０２９Ｕの出願書類には、合金粉末加工に使用される熱処理装置が開示され、金属粉末加工の技術分野に関し、加熱炉を含み、加熱炉の上方にはモータが固定するように取り付けられ、モータの出力軸と回転アセンブリが固定接続され、加熱炉の片側には材料投入口が開けられ、加熱炉の内部は円盤が摺動可能に取り付けられ、円盤には漏れ口が開けられ、漏れ口の下方には回転アセンブリが回転可能に取り付けられ、加熱炉の底部には吐出口が開けられ、モータを起動することによって、モータの出力軸を通じて回転アセンブリを回転させ、それによって金属粉末を攪拌し、ケーキングを防ぎ、回転アセンブリを通じて円盤の振動を行い、金属粉末の落下を加速させる。

【0004】

しかしながら、上記装置、さらにいつかの従来装置は、熱処理を行う際に合金粉末がある熱処理環境の空間が大きく、その内部には多くの空気が排出されていないが、高温環境下では、合金粉末における化学的性質が活発で、元素が空気中の酸素と化学反応しやすく、酸化は合金粉末の表面に酸化皮膜を形成させ、熱処理効果と完成品の性能に影響を与え、さらに合金粉末の熱処理効率が低下するという課題があり、そのために、合金粉末酸化防止熱処理装置を提案する。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の目的は、いつかの従来装置による合金粉末の熱処理時に酸化反応が発生しやすいという問題を解決するための合金粉末酸化防止熱処理装置を提供することにある。

【0006】

上記目的を達成するために、本発明は以下の技術的手段によって実現され、合金粉末酸化防止熱処理装置であって、
中空円筒を有し、中空円筒の内壁には熱伝導板が固定するように取り付けられ、熱伝導板は傾斜状態にあり、中空円筒の内壁には固定リングが固定するように取り付けられ、固定リングの最上部にはボルトを介して加熱ボックスが固定するように取り付けられ、中空円筒の内側底部にはＵ字支持板が固定するように取り付けられ、Ｕ字支持板の最上部には２軸モータが固定するように取り付けられ、中空円筒の底部には溝が開設され、
中空円筒内に設けられており、加熱ボックス内の合金粉末の自動ブランキングを補助するために使用されるブランキング機構を有し、
中空円筒の底部に設けられており、合金粉末の冷却速度を速めるために使用される放熱機構を有し、
中空円筒の最上部に設けられた圧密機構を有し、圧密機構は、Ｕ字吊り上げ板、第１サーボモータ、角形回転ロッド、角形カバーロッド、Ｕ字接続板、断熱板、圧密板を含み、中空円筒の最上部にはボルトを介してＵ字吊り上げ板が固定するように取り付けられ、Ｕ字吊り上げ板の最上部には第１サーボモータが固定するように取り付けられ、Ｕ字吊り上げ板の内側最上部には角形回転ロッドが回転可能に取り付けられ、第１サーボモータの回転軸は角形回転ロッドに伝動接続され、角形回転ロッドには角形カバーロッドが被装され、角形カバーロッドの一端にはＵ字接続板が固定するように取り付けられ、Ｕ字接続板の底部には断熱板が固定するように取り付けられ、断熱板の底部には圧密板が固定するように取り付けられている。

【0007】

好ましくは、前記攪拌アセンブリは、第２サーボモータ、円形溝、円形ブロック、回転板、伝動ギヤ、固定リングギヤ、回転ロッド、攪拌ロッド及び粉砕ブレードを含み、断熱板の最上部には第２サーボモータが固定するように取り付けられ、第２サーボモータはＵ字接続板内に設けられ、圧密板の底部には円形溝が開設され、円形溝の内側最上部には円形ブロックが回転可能に取り付けられ、第２サーボモータの回転軸は円形ブロックに伝動接続され、円形ブロックの外表面には２組の回転板が固定するように取り付けられ、２組の回転板の最上部にはいずれも１組の伝動ギヤが回転可能に取り付けられ、円形溝の内壁には固定リングギヤが固定するように取り付けられ、２組の伝動ギヤはいずれも固定リングギヤと噛合し、２組の回転板の底部にはいずれも１組の回転ロッドが回転可能に取り付けられ、２組の伝動ギヤはいずれも対応する回転ロッドに伝動接続され、２組の回転ロッドの外表面には２組の攪拌ロッドが固定するように取り付けられ、各組の攪拌ロッドの外表面には少なくとも２組の粉砕ブレードが固定するように取り付けられている。

【0008】

好ましくは、前記ブランキング機構は、連動ロッド、固定スリーブ、連動板、回転リング、ガイドブロック、位置制限溝、位置制限シート、材料落下溝、材料遮断板、突き上げロッド及び搭載シートを含み、２軸モータの回転軸には連動ロッドが固定接続され、熱伝導板には固定スリーブが固定するように取り付けられ、連動ロッドは固定スリーブ内に回転可能に取り付けられ、連動ロッドの一端は固定スリーブを介して熱伝導板の直上に延びておりかつ連動ロッドの一端には連動板が固定するように取り付けられ、加熱ボックスの直下には回転リングが設けられ、連動板は回転リングの内壁に固定するように取り付けられ、回転リングの最上部には少なくとも２組のガイドブロックが固定するように取り付けられ、回転リングの外壁には位置制限溝が開設され、中空円筒の内壁には４組の位置制限シートが固定するように取り付けられておりかつ環状に分布され、４組の位置制限シートはいずれも位置制限溝の内壁に貼り合わせられ、加熱ボックスの底部にはガイドブロックの数に対応する材料落下溝が開設され、各材料落下溝内にはいずれも１組の材料遮断板が回転可能に取り付けられ、各組の材料遮断板の底部にはいずれも１組の突き上げロッドが固定するように取り付けられ、各組の材料落下溝の内壁にはいずれも１組の搭載シートが固定するように取り付けられ、各組の材料遮断板はそれぞれ対応する搭載シート上に搭載されている。

【0009】

好ましくは、前記放熱機構は、従動輪、第１伝動ベルト、駆動輪、プーリ、第２伝動ベルト及び放熱ファンを含み、中空円筒の内側底部に従動輪と駆動輪が回転可能に取り付けられ、従動輪と駆動輪の間に第１伝動ベルトが被装され、２軸モータの回転軸が駆動輪に伝動接続され、溝の内側最上部には３組のプーリが回転可能に取り付けられておりかつ三角形に並んで配置され、従動輪の回転軸と１組のプーリに伝動接続され、３組のプーリの間には第２伝動ベルトが被装され、３組のプーリの底部にはいずれも１組の放熱ファンが固定するように取り付けられている。

【0010】

好ましくは、前記加熱ボックスの内側底部には少なくとも２組の取付溝が開設され、各取付溝には１組の抵抗線加熱シートが固定するように取り付けられている。

【0011】

好ましくは、前記中空円筒には吐出口が開設され、吐出口には開閉ドアパネルがヒンジ取り付けられ、開閉ドアパネルの外壁にはハンドルが固定するように取り付けられている。

【0012】

好ましくは、前記中空円筒の外表面には材料供給管路が固定するように取り付けられ、材料供給管路は中空円筒の内部に連通する。

【0013】

好ましくは、前記中空円筒の外表面には環状ベースが固定するように取り付けられ、環状ベースの外表面には４組の傾倒防止脚が固定するように取り付けられておりかつ環状に分布されることにより、中空円筒の放置したときの安定性を高めることができる。

【0014】

好ましくは、前記中空円筒の内側底部には少なくとも２組の放熱孔が開設され、中空円筒と環状ベースの底部には少なくとも２組の放熱槽が開設されていることにより、合金粉末を熱伝導板に接触させると、熱伝導板における熱を適時に排出することができ、合金粉末を持続的に冷却することができる。

【発明の効果】

【0015】

従来技術と比較して、本発明の有益な効果は以下の通り、
（１）、該合金粉末酸化防止熱処理装置は、加熱ボックスと圧密機構を組み合わせて使用することにより、合金粉末の熱処理を行う際には、圧密板を通じて合金粉末をしっかり圧縮し合金粉末のいる空間を縮小するとともに閉鎖することができ、空気と合金粉末が接触して酸化反応が発生することを回避し、合金粉末の熱処理効果を高め、合金粉末の熱処理が酸化されると合金粉末表面に酸化皮膜が形成され、熱処理効果と完成品の性能に影響を与える課題を解決し、装置の実用性を向上させることができる。
（２）、該合金粉末酸化防止熱処理装置は、圧密機構内の圧密板と攪拌アセンブリを組み合わせて使用することにより、圧密板が加熱ボックス内に密閉空間を形成した後、攪拌アセンブリはそれに伴ってその内で攪拌粉砕を行い、堆積した合金が高温作用下で合金ブロックを形成して熱処理の均一性に影響することを回避し、さらに合金粉末の酸化防止に基づく熱処理効果を高め、装置の普及と使用に役に立つ。
（３）、該合金粉末酸化防止熱処理装置は、ブランキング機構、放熱機構と二軸モータを組み合わせて使用することにより、二軸モータに駆動されてブランキング機構と放熱機構を連続動作させて、すなわち合金粉末の熱処理後に、ブランキング機構を通じて加熱ボックス内の合金粉末を均一にこぼして自動ブランキングを実現し、手作業の労働強度を軽減する一方、放熱機構を通じてこぼした合金粉末の熱を伝熱板を通じて伝導して中空円筒外に排出し、冷却を実現し、両者を結合することで合金粉末をブランキングする際の品質を高め、装置の使用効果を保証することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

以下、添付図面及び実施例を用いて本発明をさらに説明する。

【図1】本発明の右側斜視図である。

【図2】本発明の左側斜視図である。

【図3】本発明の底面斜視図である。

【図4】本発明の中空円筒の正面斜視断面図である。

【図5】本発明の中空円筒の正面断面図である。

【図6】本発明の中空円筒内部構造の斜視断面図である。

【図7】本発明の圧密機構の正面斜視図である。

【図8】本発明の圧密機構の正面図である。

【図9】本発明の圧密機構の底面斜視図である。

【図10】本発明のブランキング機構の底面斜視図である。

【図11】本発明のブランキング機構の正面図である。

【図12】本発明の加熱ボックスの正面斜視図である。

【図13】本発明の加熱ボックスの底面斜視図である。

【図14】本発明のブランキング機構の部分斜視図である。

【図15】本発明の加熱ボックスのブランキング状態の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下は、本発明の具体的な実施例について詳細に説明する。本発明の好適な実施例は図面に示されており、図面は、説明書の文字部分の記述を図形で補足し、本発明の各技術的特徴及び全体的な技術的態様を視覚的、イメージ的に理解することができるようにすることを目的とするが、本発明の保護範囲の制限と理解することはできない。

【0018】

本発明の説明において、例えば上、下、前、後、左、右などの指示に係る方位又は位置関係は、図面に基づく方位又は位置関係であり、単に本発明の説明を容易にするためのものであって、指示又は暗示する装置又は要素は、特定の方位、特定の方位で構成及び動作しなければならないため、本発明の制限とは理解できないことを理解する必要がある。

【0019】

本発明の説明において、より大きい、より小さい、超えるなどは元数を含まないと理解し、以上、以下、以内などは元数を含むと理解する。第１、第２が単に技術的特徴を区別することを目的として記述されている場合、相対的重要性を示す、または示された技術的特徴の数を暗黙的に示す、または示された技術的特徴の前後関係を暗黙的に示す、または暗黙的に示すとは理解できない。

【0020】

本発明の説明において、特に限定されない限り、設置、設置、接続などの語は広義の理解をすべきであり、当業者は、請求項の具体的な内容に基づいて、本発明における上記用語の具体的な意味を合理的に決定することができる。

【0021】

本発明は技術方案を提供し、合金粉末酸化防止熱処理装置であって、中空円筒１、ブランキング機構６、放熱機構７と圧密機構を含み、図４と図５によると、中空円筒１の内壁には熱伝導板２が固定するように取り付けられ、熱伝導板２は傾斜状態にあり、図１３によると、中空円筒１の内壁には固定リング３が固定するように取り付けられ、固定リング３の最上部にはボルトを介して加熱ボックス４が固定するように取り付けられ、続いて図６によると、中空円筒１の内側底部にはＵ字支持板８が固定するように取り付けられ、Ｕ字支持板８の最上部には２軸モータ９が固定するように取り付けられ、図５によると、中空円筒１の底部には溝１８が開設され、ブランキング機構６が中空円筒１内に設けられており、加熱ボックス４内の合金粉末の自動ブランキングを補助するために使用され、放熱機構７が中空円筒１の底部に設けられており、合金粉末の冷却速度を速めるために使用され、図１２によると、加熱ボックス４の内側底部には少なくとも２組の取付溝が開設され、各取付溝には１組の抵抗線加熱シート１０が固定するように取り付けられ、図１～図２を参照すると、中空円筒１には吐出口が開設され、吐出口には開閉ドアパネル１１がヒンジ取り付けられ、開閉ドアパネル１１の外壁にはハンドル１２が固定するように取り付けられ、中空円筒１の外表面には材料供給管路１３が固定するように取り付けられ、材料供給管路１３は中空円筒１の内部に連通し、中空円筒１の外表面には環状ベース１４が固定するように取り付けられ、環状ベース１４の外表面には４組の傾倒防止脚１５が固定するように取り付けられておりかつ環状に分布され、図３によると、中空円筒１の内側底部には少なくとも２組の放熱孔１７が開設され、中空円筒１と環状ベース１４の底部には少なくとも２組の放熱槽１６が開設され、
図７～９を参照すると、圧密機構５は中空円筒１の最上部に設けられており、圧密機構５は、Ｕ字吊り上げ板５１、第１サーボモータ５２、角形回転ロッド５３、角形カバーロッド５４、Ｕ字接続板５５、断熱板５６、圧密板５７を含み、具体的には、図７を参照すると、中空円筒１の最上部にはボルトを介してＵ字吊り上げ板５１が固定するように取り付けられ、Ｕ字吊り上げ板５１の最上部には第１サーボモータ５２が固定するように取り付けられ、具体的には、図９を参照すると、Ｕ字吊り上げ板５１の内側最上部には角形回転ロッド５３が回転可能に取り付けられ、第１サーボモータ５２の回転軸は角形回転ロッド５３に伝動接続され、角形回転ロッド５３には角形カバーロッド５４が被装され、角形カバーロッド５４の一端にはＵ字接続板５５が固定するように取り付けられ、Ｕ字接続板５５の底部には断熱板５６が固定するように取り付けられ、断熱板５６の底部には圧密板５７が固定するように取り付けられている。

【0022】

図７～図９を参照すると、圧密機構５は攪拌アセンブリ５８、接続フレーム５９、円弧ガイド板５１０、ガイドロッド５１１、ガイド溝５１２をさらに含み、図９を参照すると、圧密板５７には熱処理中の合金粉末を攪拌粉砕してケーキングを防ぐための攪拌アセンブリ５８が設けられ、具体的には、図７を参照すると、Ｕ字吊り上げ板５１の両側外表面にはボルトを介して１組の接続フレーム５９が固定するように取り付けられ、Ｕ字吊り上げ板５１の両側には、１組の円弧ガイド板５１０が設けられ、２組の接続フレーム５９はいずれも対応する円弧ガイド板５１０の最上部に固定するように取り付けられ、２組の円弧ガイド板５１０の内壁にはいずれも１組のガイド溝５１２が開設され、角形カバーロッド５４には２組のガイドロッド５１１が固定するように取り付けられ、２組のガイドロッド５１１の一端は対応するガイド溝５１２内に延び、かつ対応するガイド溝５１２の内壁に貼り合わせられている。加熱ボックスと圧密機構を組み合わせて使用することにより、合金粉末の熱処理を行う際には、圧密板を通じて合金粉末をしっかり圧縮し合金粉末のいる空間を縮小して閉鎖することができ、空気と合金粉末が接触して酸化反応が発生することを回避し、合金粉末の熱処理効果を高め、いくつかの従来装置が熱処理を行う際に合金粉末がある熱処理環境空間が大きく、その内部には多くの空気が排出されていないが、高温環境下では、合金粉末における化学的性質が活発で、元素が空気中の酸素と化学反応しやすく、酸化は合金粉末の表面に酸化皮膜を形成させ、熱処理効果と完成品の性能に影響を与えた課題を解決し、熱処理効果と完成品の性能に影響を与えることにより合金粉末の熱処理効率が低下という問題を解決し、装置の実用性を向上させることができる。

【0023】

具体的には、図９を参照すると、攪拌アセンブリ５８は、第２サーボモータ５８１、円形溝５８２、円形ブロック５８３、回転板５８４、伝動ギヤ５８５、固定リングギヤ５８６、回転ロッド５８７、攪拌ロッド５８８及び粉砕ブレード５８９を含み、断熱板５６の最上部には第２サーボモータ５８１が固定するように取り付けられ、第２サーボモータ５８１はＵ字接続板５５内に設けられ、圧密板５７の底部には円形溝５８２が開設され、円形溝５８２の内側最上部には円形ブロック５８３が回転可能に取り付けられ、第２サーボモータ５８１の回転軸は円形ブロック５８３に伝動接続され、円形ブロック５８３の外表面には２組の回転板５８４が固定するように取り付けられ、２組の回転板５８４の最上部にはいずれも１組の伝動ギヤ５８５が回転可能に取り付けられ、円形溝５８２の内壁には固定リングギヤ５８６が固定するように取り付けられ、２組の伝動ギヤ５８５はいずれも固定リングギヤ５８６と噛合し、２組の回転板５８４の底部にはいずれも１組の回転ロッド５８７が回転可能に取り付けられ、２組の伝動ギヤ５８５はいずれも対応する回転ロッド５８７に伝動接続され、２組の回転ロッド５８７の外表面には２組の攪拌ロッド５８８が固定するように取り付けられ、各組の攪拌ロッド５８８の外表面には少なくとも２組の粉砕ブレード５８９が固定するように取り付けられている。圧密機構５内の圧密板５７と攪拌アセンブリ５８を組み合わせて使用することにより、圧密板５７が加熱ボックス４内に密閉空間を形成した後、攪拌アセンブリ５８はそれに伴ってその内で攪拌粉砕を行い、堆積した合金が高温作用下で合金ブロックを形成して熱処理の均一性に影響することを回避し、さらに合金粉末の酸化防止に基づく熱処理効果を高め、装置の普及と使用に役に立つ。

【0024】

図１０～１５を参照すると、ブランキング機構６は、連動ロッド６１、固定スリーブ６２、連動板６３、回転リング６４、ガイドブロック６５、位置制限溝６６、位置制限シート６７、材料落下溝６８、材料遮断板６９、突き上げロッド６１０及び搭載シート６１１を含み、具体的には、図１０と図１１を参照すると、２軸モータ９の回転軸には連動ロッド６１が固定接続され、熱伝導板２には固定スリーブ６２が固定するように取り付けられ、連動ロッド６１は固定スリーブ６２内に回転可能に取り付けられ、図１４を参照すると、連動ロッド６１の一端は固定スリーブ６２を介して熱伝導板２の直上に延びておりかつ連動ロッド６１の一端には連動板６３が固定するように取り付けられ、加熱ボックス４の直下には回転リング６４が設けられ、連動板６３は回転リング６４の内壁に固定するように取り付けられ、回転リング６４の最上部には少なくとも２組のガイドブロック６５が固定するように取り付けられ、図１１ご参照すると、回転リング６４の外壁には位置制限溝６６が開設され、中空円筒１の内壁には４組の位置制限シート６７が固定するように取り付けられておりかつ環状に分布され、４組の位置制限シート６７はいずれも位置制限溝６６の内壁に貼り合わせられ、続きて図１２と図１３を参照すると、加熱ボックス４の底部にはガイドブロック６５の数に対応する材料落下溝６８が開設され、各材料落下溝６８内にはいずれも１組の材料遮断板６９が回転可能に取り付けられ、各組の材料遮断板６９の底部にはいずれも１組の突き上げロッド６１０が固定するように取り付けられ、各組の材料落下溝６８の内壁にはいずれも１組の搭載シート６１１が固定するように取り付けられ、各組の材料遮断板６９はそれぞれ対応する搭載シート６１１上に搭載されている。

【0025】

図３と図６を参照すると、放熱機構７は、従動輪７１、第１伝動ベルト７２、駆動輪７３、プーリ７４、第２伝動ベルト７５及び放熱ファン７６を含み、具体的には、中空円筒１の内側底部に従動輪７１と駆動輪７３が回転可能に取り付けられ、従動輪７１と駆動輪７３の間に第１伝動ベルト７２が被装され、２軸モータ９の回転軸が駆動輪７３に伝動接続され、続いて図３を参照すると、溝１８の内側最上部には３組のプーリ７４が回転可能に取り付けられておりかつ三角形に並んで配置され、従動輪７１の回転軸と１組のプーリ７４に伝動接続され、３組のプーリ７４の間には第２伝動ベルト７５が被装され、３組のプーリ７４の底部にはいずれも放熱ファン７６が固定するように取り付けられている。ブランキング機構６、放熱機構７と二軸モータ９を組み合わせて使用することにより、二軸モータ９に駆動されてブランキング機構６と放熱機構７を連続動作させて、すなわち合金粉末の熱処理後に、ブランキング機構６を通じて加熱ボックス４内の合金粉末を均一にこぼして自動ブランキングを実現し、手作業の労働強度を軽減する一方、放熱機構７を通じてこぼした合金粉末の熱を伝熱板２を通じて伝導して中空円筒１外に排出し、冷却を実現し、両者を結合することで合金粉末をブランキングする際の品質を高め、装置の使用効果を保証することができる。

【0026】

動作原理は以下の通り、材料を供給する時、材料供給管路１３を通じて熱処理が必要な合金粉末を注入し、それは最終的に加熱ボックス４内に落ち、材料供給が完了すると、Ｕ字吊り上げ板５１の最上部の第１サーボモータ５２を起動し、第１サーボモータ５２が角形回転ロッド５３を駆動して回転させて、角形回転ロッド５３が角形カバーロッド５４を駆動して回転させて、角形カバーロッド５４上の２組のガイドロッド５１１もそれに伴って回転し、対応するガイド溝５１２にガイドされて移動し、さらに、角形カバーロッド５４は角形回転ロッド５３において下へ移動し、角形カバーロッド５４はＵ字接続板５５の接続を通じて、断熱板５６下の圧密板５７を駆動して、圧密板５７が加熱ボックス４の内壁に貼り合わせて加熱ボックス４内の空間を閉鎖し、加熱ボックス４内の合金粉末を圧密するまで下降し、加熱ボックス４内の空間が合金粉末に充填されて空気を排出させ、次いで合金粉末の熱処理を開始することができ、抵抗線加熱シート１０の発熱を制御し加熱ボックス４内の合金粉末を加熱処理すると同時に、断熱板５６の最上部の第２サーボモータ５８１を起動し、第２サーボモータ５８１が円形溝５８２内の円形ブロック５８３を回転させ、さらに２組の回転板５８４を回転させ、この過程で、各回転板５８４上の伝動ギヤ５８５は固定リングギヤ５８６に対して転動して自身の回転を実現し、さらに対応する回転ロッド５８７上の攪拌ロッド５８８を駆動してそれに伴って自転し、最終的には複数組の粉砕ブレード５８９が合金粉末を十分に攪拌粉砕し、合金粉末が熱処理を完了した後、材料のブランキングを開始し、圧実板５７を持ち上げてリセットさせ、Ｕ字支持板８上の２軸モータ９を起動し、２軸モータ９は連動ロッド６１を駆動して回転させて、連動ロッド６１は連動板６３の接続を通じて回転リング６４を駆動して絶えず回転させ、回転リング６４上のガイドブロック６５もそれに伴って回転し、それは絶えず各突き上げロッド６１０は、対応する材料遮断板６９が各材料落下溝６８内に絶えず小幅に回転して揺れ効果を形成するように突き上げて、材料遮断板６９が回転すると材料落下溝６８との間に隙間が形成され、材料遮断板６９の回転傾斜に合わせて、合金粉末は隙間を通して絶えず熱伝導板２上に落下し、合金粉末は熱伝導板２と接触して熱伝達を発生して冷却を実現すると同時に、２軸モータ９は第１伝動ベルト７２の伝動作用を通じて従動輪７１と駆動輪７３を駆動して回転させ、さらに第２伝動ベルト７５を通じて溝１８内の各プーリ７４を回転させ、さらにすべての放熱ファン７６を連続的に回転させ、放熱孔１７を通じて、熱伝導板２が吸収した熱を中空円筒１外に排出し、放熱溝１６を通じて外部に排出し、持続的な冷却を実現し、材料落下後の合金粉末の熱を持ち去り、最終的に原料のブランキングが完了したら、ハンドル１２を通じて開閉ドアパネル１１を開けることにより熱伝導板２内の合金粉末を収集すればよい。

【0027】

以上、図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、前記技術分野の一般技術者が備える知識の範囲内において、本発明の趣旨を逸脱することなく種々の変更を行うことができる。

【符号の説明】

【0028】

１、中空円筒；２、熱伝導板；３、固定リング；４、加熱ボックス；５、圧密機構；５１、Ｕ字吊り上げ板；５２、第１サーボモータ；５３、角形回転ロッド；５４、角形カバーロッド；５５、Ｕ字接続板；５６、断熱板；５７、圧密板；５８、攪拌アセンブリ；５８１、第２サーボモータ；５８２、円形溝；５８３、円形ブロック；５８４、回転板；５８５、伝動ギヤ；５８６、固定リングギヤ；５８７、回転ロッド；５８８、攪拌ロッド；５８９、粉砕ブレード；５９、接続フレーム；５１０、円弧ガイド板；５１１、ガイドロッド；５１２、ガイド溝；６、ブランキング機構；６１、連動ロッド；６２、固定スリーブ；６３、連動板；６４、回転リング；６５、ガイドブロック；６６、位置制限溝；６７、位置制限シート；６８、材料落下溝；６９、材料遮断板；６１０、突き上げロッド；６１１、搭載シート；７、放熱機構；７１、従動輪；７２、第１伝動ベルト；７３、駆動輪；７４、プーリ；７５、第２伝動ベルト；７６、放熱ファン；８、Ｕ字支持板；９、２軸モータ；１０、抵抗線加熱シート；１１、開閉ドアパネル；１２、ハンドル；１３、材料供給管路；１４、環状ベース；１５、傾倒防止脚；１６、放熱溝；１７、放熱孔；１８、溝。

【要約】      （修正有）

【課題】合金粉末酸化防止熱処理装置を提供する。
【解決手段】中空円筒と、ブランキング機構と、放熱機構と、圧密機構と、を含み、中空円筒の内壁には熱伝導板が固定するように取り付けられ、熱伝導板は傾斜状態にあり、中空円筒の内壁には固定リングが固定するように取り付けられ、固定リングの最上部にはボルトを介して加熱ボックスが固定するように取り付けられ、中空円筒の内側底部にはＵ字支持板が固定するように取り付けられ、Ｕ字支持板の最上部には２軸モータが固定するように取り付けられ、中空円筒の底部には溝が開設されている合金粉末酸化防止熱処理装置。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】