特許 7577450 シート給送装置、画像読取装置、及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-25

(45)【発行日】2024-11-05

(54)【発明の名称】シート給送装置、画像読取装置、及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 1/04 20060101AFI20241028BHJP

【ＦＩ】

B65H1/04 324

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2020020191

(22)【出願日】2020-02-07

(65)【公開番号】P2021123493

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2023-02-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003133

【氏名又は名称】弁理士法人近島国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川澄 拓矢

【審査官】鵜飼 博人

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－０８４３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－２０９４５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０８１４４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－０７５８４４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０３－００３８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２２５９６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０８１７７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－００８７６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１９４１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２５８９４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／００５６９２５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０３４１９５７９（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ １／００－ ３／６８

Ｂ６５Ｈ １１／００－ １１／０２

Ｂ４１Ｊ １３／００－ １３／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを積載する積載面を有する積載トレイと、
前記積載トレイに積載されたシートを給送する給送部と、
シートの給送方向に直交する幅方向に移動可能となるように前記積載面の上に配置された第１規制部及び第２規制部と、
前記積載面の裏側に配置され、前記第１規制部と前記第２規制部とを連動して移動させる連動機構と、を備え、
前記第１規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の一方の位置を規制する第１規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第１底板部と、を有し、
前記第２規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の他方の位置を規制する第２規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第２底板部と、を有し、
前記積載面は、前記幅方向に延びるスリットを有し、
前記連動機構は、前記第１規制部及び前記第２規制部と前記スリットを介して接続され、
前記第１底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第２規制面の側に位置し、
前記第２底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第１規制面の側に位置し、
前記第１底板部及び前記第２底板部は、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態において前記給送方向から視て少なくとも一部が重なり、かつそれぞれ上方視で矩形状に形成され、
前記第１規制部は、前記第１底板部を複数有し、
前記給送方向において前記複数の第１底板部の間に前記第２底板部が配置されている、
ことを特徴とするシート給送装置。

【請求項2】

前記第１底板部及び前記第２底板部は、それぞれの前記給送方向の幅が同じとなるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。

【請求項3】

シートを積載する積載面を有する積載トレイと、
前記積載トレイに積載されたシートを給送する給送部と、
シートの給送方向に直交する幅方向に移動可能となるように前記積載面の上に配置された第１規制部及び第２規制部と、
前記積載面の裏側に配置され、前記第１規制部と前記第２規制部とを連動して移動させる連動機構と、を備え、
前記第１規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の一方の位置を規制する第１規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第１底板部と、を有し、
前記第２規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の他方の位置を規制する第２規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第２底板部と、を有し、
前記積載面は、前記幅方向に延びるスリットを有し、
前記連動機構は、前記第１規制部及び前記第２規制部と前記スリットを介して接続され、
前記第１底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第２規制面の側に位置し、
前記第２底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第１規制面の側に位置し、
前記第１底板部及び前記第２底板部は、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態において前記給送方向から視て少なくとも一部が重なり、かつそれぞれ上方視で矩形状に形成され、
前記第１規制部は、前記第１底板部を複数有し、
前記第２規制部は、前記第２底板部を複数有し、
前記給送方向において前記第１底板部と前記第２底板部とが交互に配置されている、
ことを特徴するシート給送装置。

【請求項4】

シートを積載する積載面を有する積載トレイと、
前記積載トレイに積載されたシートを給送する給送部と、
シートの給送方向に直交する幅方向に移動可能となるように前記積載面の上に配置された第１規制部及び第２規制部と、
前記積載面の裏側に配置され、前記第１規制部と前記第２規制部とを連動して移動させる連動機構と、を備え、
前記第１規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の一方の位置を規制する第１規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第１底板部と、を有し、
前記第２規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の他方の位置を規制する第２規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第２底板部と、を有し、
前記積載面は、前記幅方向に延びるスリットを有し、
前記連動機構は、前記第１規制部及び前記第２規制部と前記スリットを介して接続され、
前記第１底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第２規制面の側に位置し、
前記第２底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第１規制面の側に位置し、
前記第１底板部及び前記第２底板部は、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態において前記給送方向から視て少なくとも一部が重なり、かつそれぞれ上方視で前記第１規制面及び前記第２規制面の側を底辺とする三角形状に形成されている、
ことを特徴とするシート給送装置。

【請求項5】

シートを積載する積載面を有する積載トレイと、
前記積載トレイに積載されたシートを給送する給送部と、
シートの給送方向に直交する幅方向に移動可能となるように前記積載面の上に配置された第１規制部及び第２規制部と、
前記積載面の裏側に配置され、前記第１規制部と前記第２規制部とを連動して移動させる連動機構と、を備え、
前記第１規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の一方の位置を規制する第１規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第１底板部と、を有し、
前記第２規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の他方の位置を規制する第２規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第２底板部と、を有し、
前記積載面は、前記幅方向に延びるスリットを有し、
前記連動機構は、前記第１規制部及び前記第２規制部と前記スリットを介して接続され、
前記第１底板部において前記幅方向で最も前記第２規制面側に位置する第１先端部と、前記第２底板部において前記幅方向で最も前記第１規制面側に位置する第２先端部とは、前記給送方向において互いに異なる位置に配置され、
前記第１底板部は、上方から視て前記給送方向の下流側に向かうにつれて前記幅方向における幅が大きくなるように、前記給送方向に対して傾斜した第１傾斜部を有し、
前記第２底板部は、上方から視て前記給送方向の下流側に向かうにつれて前記幅方向における幅が小さくなるように、前記給送方向に対して傾斜した第２傾斜部を有し、
前記第１傾斜部と前記第２傾斜部は、前記幅方向において互いに対向するように配置されている、
ことを特徴とするシート給送装置。

【請求項6】

前記第１底板部は、前記第１先端部側ほど前記給送方向における長さが短くなる形状であり、
前記第２底板部は、前記第２先端部側ほど前記給送方向における長さが短くなる形状である、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。

【請求項7】

前記積載面は、前記スリットとして、第１スリット及び第２スリットを有し、
前記連動機構は、前記第１規制部に前記第１スリットを介して連結される第１ラック部と、前記第２規制部に前記第２スリットを介して連結される第２ラック部と、前記第１ラック部及び前記第２ラック部と噛み合うピニオンギアと、を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のシート給送装置。

【請求項8】

前記第１規制部は、前記第１底板部から下方に突出し、前記第１規制部が移動する際に前記第１スリットに案内される第１突出部を有し、
前記第２規制部は、前記第２底板部から下方に突出し、前記第２規制部が移動する際に前記第２スリットに案内される第２突出部を有する、
ことを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。

【請求項9】

前記積載面は、前記幅方向に延び、前記第１底板部及び前記第２底板部と摺動する複数のリブを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載のシート給送装置。

【請求項10】

請求項１乃至９の何れか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置により給送されたシートの画像を読取る読取部と、を備えた、
ことを特徴とする画像読取装置。

【請求項11】

請求項１０に記載の画像読取装置と、
前記画像読取装置により読取った画像を別のシートに形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。

【請求項12】

請求項１乃至９の何れか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置により給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートを積載する積載トレイに、シートの幅方向の位置を規制する第１規制部及び第２規制部を備えたシート給送装置、画像読取装置、及び画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば複写機や複合機等の画像形成装置には、シートである原稿を画像読取部に搬送する自動原稿搬送装置（以下、「ＡＤＦ」という）が備えられているものがある。一般的に、このようなＡＤＦにおいては、原稿（シート）を積載する原稿トレイに、原稿の幅方向端部の両側に当接して原稿の幅方向位置を規制する２つのサイド規制板（サイドガイド機構）が備えられている（特許文献１参照）。ユーザは、原稿トレイに原稿を載置し、２つのサイド規制板を原稿の幅方向端部に当接させるようにスライド移動させる。これにより、積載トレイにセットされた原稿の幅方向位置が規制され、その後に給送されて画像が画像読取装置で読取られる際における原稿の姿勢を良好にすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－８７６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記のようなサイド規制板は、原稿の幅方向端部に当接する規制面が形成された規制部と、積載トレイの上面に摺動可能に設けられていると共に上記規制部と一体的に設けられている底板部とを有している。底板部を規制部に対して原稿を規制する側とは反対側の外側に設けてしまうと、幅方向が大きいサイズの原稿をセットするときにサイド規制板を幅方向の最も外側に移動できるようにするためには、ＡＤＦの幅方向を大型化する必要が生じてしまう。そのため、底板部は、規制部の規制面の側、つまり２つのサイド規制板の幅方向の内側に設けられている。

【0005】

一方、近年、例えば名刺のように幅方向のサイズが小さい原稿を、ＡＤＦを用いて給送して読取りたいという要望がある。例えば名刺のように幅方向のサイズが小さい原稿をセットできるように構成するためには、２つのサイド規制板の規制部を幅方向に近づける必要があり、そのためには、底板部の幅方向の長さを短くすることが考えられる。

【0006】

しかしながら、規制部の下方における積載トレイと摺動する部分と、底板部の先端の下方における積載トレイと摺動する部分とで高さ方向の部品公差があると、規制面に傾斜が生じる。そして、底板部の幅方向の長さを短くした場合は、部品公差により高さの違いが生じる部位が近くなるため、部品公差の影響が大きくなり、つまり規制面の傾斜が大きくなるという問題がある。規制面が２つのサイド規制板における内側に傾斜した場合は、原稿の束をセットした際に、特に規制面の上方で原稿を幅方向に挟持する形となって搬送抵抗が大きくなり、搬送不良を発生させ易くなってしまう。また反対に、規制面が２つのサイド規制板における外側に傾斜した場合は、特に規制面の上方で原稿の幅方向端部と規制面との間に隙間が生じ、原稿が給送方向に対して傾斜し、給送時に斜行を発生させ易くなってしまう。

【0007】

そこで本発明は、幅方向のサイズが小さいシートの搬送不良の発生や斜行の発生を低減することが可能なシート給送装置、画像読取装置、及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様は、シートを積載する積載面を有する積載トレイと、前記積載トレイに積載されたシートを給送する給送部と、シートの給送方向に直交する幅方向に移動可能となるように前記積載面の上に配置された第１規制部及び第２規制部と、前記積載面の裏側に配置され、前記第１規制部と前記第２規制部とを連動して移動させる連動機構と、を備え、前記第１規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の一方の位置を規制する第１規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第１底板部と、を有し、前記第２規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の他方の位置を規制する第２規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第２底板部と、を有し、前記積載面は、前記幅方向に延びるスリットを有し、前記連動機構は、前記第１規制部及び前記第２規制部と前記スリットを介して接続され、前記第１底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第２規制面の側に位置し、前記第２底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第１規制面の側に位置し、前記第１底板部及び前記第２底板部は、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態において前記給送方向から視て少なくとも一部が重なり、かつそれぞれ上方視で矩形状に形成され、前記第１規制部は、前記第１底板部を複数有し、前記給送方向において前記複数の第１底板部の間に前記第２底板部が配置されている、ことを特徴とするシート給送装置である。
また、本発明の一態様は、シートを積載する積載面を有する積載トレイと、前記積載トレイに積載されたシートを給送する給送部と、シートの給送方向に直交する幅方向に移動可能となるように前記積載面の上に配置された第１規制部及び第２規制部と、前記積載面の裏側に配置され、前記第１規制部と前記第２規制部とを連動して移動させる連動機構と、を備え、前記第１規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の一方の位置を規制する第１規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第１底板部と、を有し、前記第２規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の他方の位置を規制する第２規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第２底板部と、を有し、前記積載面は、前記幅方向に延びるスリットを有し、前記連動機構は、前記第１規制部及び前記第２規制部と前記スリットを介して接続され、前記第１底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第２規制面の側に位置し、前記第２底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第１規制面の側に位置し、前記第１底板部及び前記第２底板部は、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態において前記給送方向から視て少なくとも一部が重なり、かつそれぞれ上方視で矩形状に形成され、前記第１規制部は、前記第１底板部を複数有し、前記第２規制部は、前記第２底板部を複数有し、前記給送方向において前記第１底板部と前記第２底板部とが交互に配置されている、ことを特徴するシート給送装置である。
また、本発明の一態様は、シートを積載する積載面を有する積載トレイと、前記積載トレイに積載されたシートを給送する給送部と、シートの給送方向に直交する幅方向に移動可能となるように前記積載面の上に配置された第１規制部及び第２規制部と、前記積載面の裏側に配置され、前記第１規制部と前記第２規制部とを連動して移動させる連動機構と、を備え、前記第１規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の一方の位置を規制する第１規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第１底板部と、を有し、前記第２規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の他方の位置を規制する第２規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第２底板部と、を有し、前記積載面は、前記幅方向に延びるスリットを有し、前記連動機構は、前記第１規制部及び前記第２規制部と前記スリットを介して接続され、前記第１底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第２規制面の側に位置し、前記第２底板部は、その一部が、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態における前記第１規制面及び前記第２規制面の中央位置を越えて前記第１規制面の側に位置し、前記第１底板部及び前記第２底板部は、前記幅方向において前記第１規制面及び前記第２規制面を最も近づけた状態において前記給送方向から視て少なくとも一部が重なり、かつそれぞれ上方視で前記第１規制面及び前記第２規制面の側を底辺とする三角形状に形成されている、ことを特徴とするシート給送装置である。
また、本発明の一態様は、シートを積載する積載面を有する積載トレイと、前記積載トレイに積載されたシートを給送する給送部と、シートの給送方向に直交する幅方向に移動可能となるように前記積載面の上に配置された第１規制部及び第２規制部と、前記積載面の裏側に配置され、前記第１規制部と前記第２規制部とを連動して移動させる連動機構と、を備え、前記第１規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の一方の位置を規制する第１規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第１底板部と、を有し、前記第２規制部は、積載されたシートの前記幅方向の端部に当接してシートの前記幅方向の他方の位置を規制する第２規制面と、前記積載トレイの上面に対して摺動される第２底板部と、を有し、前記積載面は、前記幅方向に延びるスリットを有し、前記連動機構は、前記第１規制部及び前記第２規制部と前記スリットを介して接続され、前記第１底板部において前記幅方向で最も前記第２規制面側に位置する第１先端部と、前記第２底板部において前記幅方向で最も前記第１規制面側に位置する第２先端部とは、前記給送方向において互いに異なる位置に配置され、前記第１底板部は、上方から視て前記給送方向の下流側に向かうにつれて前記幅方向における幅が大きくなるように、前記給送方向に対して傾斜した第１傾斜部を有し、前記第２底板部は、上方から視て前記給送方向の下流側に向かうにつれて前記幅方向における幅が小さくなるように、前記給送方向に対して傾斜した第２傾斜部を有し、前記第１傾斜部と前記第２傾斜部は、前記幅方向において互いに対向するように配置されている、ことを特徴とするシート給送装置である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によると、幅方向のサイズが小さいシートの搬送不良の発生や斜行の発生を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体斜視図。

【図2】（ａ）は第１の実施の形態に係るＡＤＦを備えた画像読取装置を示す概略断面図。（ｂ）は画像エンジンを示す模式図。

【図3】（ａ）は第１の実施の形態に係る第１サイド規制板及び第２サイド規制板を閉じた状態のＡＤＦを示す全体斜視図。（ｂ）は第１の実施の形態に係る第１サイド規制板及び第２サイド規制板を開いた状態のＡＤＦを示す全体斜視図。

【図4】（ａ）は第１の実施の形態に係る第１サイド規制板及び第２サイド規制板だけを示す斜視図。（ｂ）は第１の実施の形態に係る第１サイド規制板及び第２サイド規制板が積載トレイに設けられた状態を示す拡大斜視図。

【図5】（ａ）は第１の実施の形態に係る第１サイド規制板及び第２サイド規制板が積載トレイに設けられた状態を示す拡大斜視図。（ｂ）は（ａ）におけるＡ方向視図。

【図6】（ａ）第１サイド規制板及び第２サイド規制板を開いた状態のサイド規制機構を示す斜視図。（ｂ）第１サイド規制板及び第２サイド規制板を閉じた状態のサイド規制機構を示す斜視図。

【図7】（ａ）は第１の実施の形態における第２サイド規制板における部品公差と規制面の傾斜と規制面の位置公差との関係を示す断面模式図。（ｂ）は第１の実施の形態における第１規制面及び第２規制面の位置公差とセットされる原稿との関係を示す上方視模式図。

【図8】（ａ）は第２の実施の形態に係る第１サイド規制板及び第２サイド規制板を閉じた状態のＡＤＦを示す全体斜視図。（ｂ）は第２の実施の形態に係る第１サイド規制板及び第２サイド規制板だけを示す斜視図。

【図9】（ａ）は第３の実施の形態に係る第１サイド規制板及び第２サイド規制板を閉じた状態のＡＤＦを示す全体斜視図。（ｂ）は第３の実施の形態に係る第１サイド規制板及び第２サイド規制板だけを示す斜視図。

【図10】（ａ）は第４の実施の形態に係る第１サイド規制板及び第２サイド規制板を閉じた状態のＡＤＦを示す全体斜視図。（ｂ）は第４の実施の形態に係る第１サイド規制板及び第２サイド規制板だけを示す斜視図。

【図11】（ａ）は第１底板部及び第２底板部を短く構成した第１サイド規制板及び第２サイド規制板を閉じた状態のＡＤＦを示す全体斜視図。（ｂ）は第１底板部及び第２底板部を短く構成した第１サイド規制板及び第２サイド規制板を開いた状態のＡＤＦを示す全体斜視図。

【図12】（ａ）は第２底板部を短く構成した第２サイド規制板における部品公差と規制面の傾斜と規制面の位置公差との関係を示す断面模式図。（ｂ）は第１底板部及び第２底板部を短く構成した場合の第１規制面及び第２規制面の位置公差とセットされる原稿との関係を示す上方視模式図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

＜第１の実施の形態＞
［全体構成］
以下、第１の実施の形態について説明する。本第１の実施の形態に係る画像形成装置としてのプリンタ１００は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１００は、図１に示すように、プリンタ本体７０と、プリンタ本体７０の上部に装着される画像読取装置１０と、各種の報知や操作が可能な表示部９１及び操作キー９２を有する操作部９０と、を備えている。プリンタ本体７０には、図２（ｂ）に示すように、画像形成エンジン６０が備えられている。なお、以下において、シートとは、普通紙の他にも、厚紙、コート紙等の特殊紙、封筒やインデックス紙等の特殊形状からなる記録材、及びオーバーヘッドプロジェクタ用のプラスチックフィルムや布などを含むものとし、原稿もシートの一例である。

【0012】

画像形成部としての画像形成エンジン６０は、図２（ｂ）に示すように、電子写真方式の画像形成手段としての画像形成ユニットＰＵと、定着装置７と、を備えている。画像形成動作の開始が指令されると、感光体である感光ドラム１が回転し、ドラム表面が帯電装置２によって一様に帯電される。すると、露光装置３が、画像読取装置１０又は外部のコンピュータから送信された画像データに基づいてレーザ光を変調して出力し、感光ドラム１の表面を走査して静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像装置４から供給されるトナーによって可視化（現像）されてトナー像となる。

【0013】

このような画像形成動作に並行して、不図示のカセット又は手差しトレイに積載されたシートを画像形成エンジン６０へ向けて給送する給送動作が実行される。給送されたシートは、画像形成ユニットＰＵによる画像形成動作の進行に合わせて搬送される。そして、感光ドラム１に担持されたトナー像は、転写ローラ５によってシートに転写される。トナー像転写後に感光ドラム１上に残ったトナーは、クリーニング装置６によって回収される。未定着のトナー像が転写されたシートは、定着装置７へと受け渡されて、ローラ対に挟持されて加熱及び加圧される。トナーがシートに対して溶融及び固着して画像が定着したシートは、排出ローラ対等の排出手段によって、排出される。

【0014】

［画像読取装置］
次に、画像読取装置１０について詳述する。画像読取装置１０は、図２（ａ）に示すように、積載トレイとしての原稿トレイ１２１に積載された原稿を給送し排出トレイ１２２に排出するＡＤＦ（自動原稿搬送装置）２０と、ＡＤＦ２０によって搬送される原稿を読取る読取ユニット４０と、を備えている。即ち、ＡＤＦ２０は、読取ユニット４０に原稿としてのシートを搬送するシート給送装置を構成している。読取ユニット４０は、原稿の表面の画像を読取る読取部としての表面読取ユニット１０４を有している。なお、このＡＤＦ２０は、原稿台ガラス１０１が開放可能となるように、不図示のヒンジによって読取ユニット４０に対して回動可能に支持されている。また、シートの一例である原稿は、白紙でも、片面又は両面に画像が形成されていてもよい。

【0015】

ＡＤＦ２０は、給送部としてのピックアップローラ１１１と、分離ローラ対を構成する分離駆動ローラ１１２及びリタードローラ１１３を有している。さらに、ＡＤＦ２０は、レジストレーションローラ対１１４と、リードローラ対１１５と、搬送ローラ対１１７と、排出ローラ対１１９とを有している。さらに、ＡＤＦ２０は、読取部としての裏面読取ユニット１０５を有している。一方、読取ユニット４０には、プラテンガラス１０２と、原稿台ガラス１０１と、画像読取手段としての表面読取ユニット１０４と、を有している。表面読取ユニット１０４は、スライド移動可能に構成され、つまり図示を省略した読取センサの副走査方向に移動可能に構成されている。

【0016】

また、原稿トレイ１２１は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、原稿の積載面において、給送方向と直交する幅方向に移動可能で、かつ原稿の幅方向の端部に当接して原稿の幅方向の位置を規制する幅規制手段としてのサイド規制機構３０を備えている。このサイド規制機構３０は、幅方向に移動可能な一対（２つ）の第１規制部及び第２規制部としての第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２により構成されている。これら第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２は、詳しくは後述するラックアンドピニオン機構で構成された連動機構５０に連結されている（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。これにより、第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２の一方を移動することで他方が連動して幅方向に移動する。即ち、原稿の搬送中心が幅方向の中央にあり、これらサイド規制板３１，３２は、幅方向の中央に接近或いは離間するように構成され、つまり原稿のサイズに拘らず、原稿の中心が搬送中心と同じ位置となるように構成されている。

【0017】

続いて、原稿の読取動作について図２（ａ）を用いて説明する。画像読取装置１０は、原稿トレイ１２１に積載された原稿をＡＤＦ２０により搬送しながら原稿画像を走査する流し読みモードと、原稿台ガラス１０１に載置された原稿を走査する固定読みモードと、により、原稿から画像情報を読取る。流し読みモードは、原稿トレイ１２１に積載された原稿を、図示を省略した原稿有無センサが検出した場合、又は操作部９０等によってユーザが明示的に指示した場合に選択される。

【0018】

流し読みモードが実行されると、ピックアップローラ１１１が下降し、原稿トレイ１２１上の最上位の原稿に当接する。そして、原稿は、ピックアップローラ１１１によって搬送され、分離駆動ローラ１１２及びリタードローラ１１３によって形成される分離ニップにおいて１枚ずつに分離される。リタードローラ１１３の回転支持構造には、トルクリミッタが配置されており、リタードローラ１１３は、搬送された原稿が１枚の時には分離駆動ローラ１１２に連れ回り、搬送された原稿が２枚以上の時には回転しない。このため、原稿を１枚ずつ分離することができる。なお、リタードローラ１１３にシート搬送方向とは反対方向の駆動を入力してもよい。一方、ピックアップローラ１１１の下降と同時に搬送される原稿を読み取るために、表面読取ユニット１０４をプラテンガラス１０２の下へ移動させる。搬送される原稿は、レジストレーションローラ対１１４及びリードローラ対１１５によってプラテンガラス１０２に向けて搬送される。

【0019】

表面読取りの場合、原稿の表面の画像は、プラテンガラス１０２を介して表面読取ユニット１０４によって読取られる。表面読取ユニット１０４の光源によって読取面が照射され、原稿面からの反射光は読取センサ（不図示）の受光素子によって１ラインずつ光電変換される。光電変換された画像情報は、図示を省略した制御部の画像メモリへと転送される。そして、プラテンガラス１０２を通過した原稿は、搬送ローラ対１１７に導かれ、排出ローラ対１１９によって排出トレイ１２２に排出される。

【0020】

両面読取りの場合、表面は前述の通り、表面読取ユニット１０４で読み取られ、原稿の裏面画像は裏面読取ユニット１０５によって読取られる。同様に、裏面読取ユニット１０５の光源によって読取面が照射され、原稿面からの反射光は読取センサ（不図示）の受光素子によって１ラインずつ光電変換される。光電変換された画像情報は、制御部の画像メモリへと転送される。

【0021】

一方、固定読みモードは、原稿台ガラス１０１に載置された原稿を装置が検出した場合又は操作部９０によってユーザが明示的に指示した場合に選択される。この場合、原稿台ガラス１０１上の原稿は動くことなく、表面読取ユニット１０４を原稿台ガラス１０１に沿って移動させて、原稿を走査する。同様に表面読取ユニット１０４の読取センサの受光素子によって光電変換された画像情報は、制御部の画像メモリへと転送される。

【0022】

［サイド規制機構の詳細構成］
次に、サイド規制機構３０の詳細構成について図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６（ａ）、及び図６（ｂ）を用いて説明する。図４（ａ）及び図６（ａ）に示すように、サイド規制機構３０は、大まかに、第１サイド規制板３１と、第２サイド規制板３２と、それらの幅方向の移動を連動させる連動機構５０と、を有して構成されている。なお、以下の説明では、第１サイド規制板３１と第２サイド規制板３２との間にある中央位置Ｂを基準に、中央位置Ｂに向いてる側を内側、その反対側を外側という。また、後述する第１底板部３１Ｂ及び第２底板部３２Ｂを説明する上で、シートの幅方向における第１規制部３１Ａ及び第２規制部３２Ａに一体に連結されている部分を根本、その反対を先端として、それぞれ根本側或いは先端側という。

【0023】

本第１の実施の形態において、第１サイド規制板３１は、図４（ａ）及び図６（ａ）に示すように、第１規制部３１Ａと第１底板部３１Ｂと第１スライダ部３１Ｃとを有している。第１規制部３１Ａは、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、原稿トレイ１２１の原稿の積載面１２１ａよりも上方に突出するように配置される。第１規制部３１Ａには、原稿トレイ１２１に積載された原稿の幅方向の端部に当接することでその位置を規制する第１規制面３１Ａａが形成されている。第１規制面３１Ａａは、後述の第２サイド規制板３２の第２規制面３２Ａａと対向するように、第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２の間の内側に向けて配置されている。

【0024】

また、第１底板部３１Ｂは、１つの第１規制部３１Ａに対して２か所に形成されている。それぞれの第１底板部３１Ｂは、上方から視て（上方視で）矩形状に形成されており、根元部分が第１規制部３１Ａと一体に形成され、先端に向かって幅方向に延びるように形成されている。第１底板部３１Ｂの上面３１Ｂａは、原稿トレイ１２１の原稿の積載面１２１ａと略同じ面となるように配置され、原稿の積載面を構成している。なお、第１底板部３１Ｂの幅方向の長さについての詳細は後述する。

【0025】

第１スライダ部３１Ｃは、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１底板部３１Ｂの上面３１Ｂａとは反対側の下方に突出するように、第１規制部３１Ａ及び第１底板部３１Ｂと一体的に形成されている。一方、図５（ａ）に示すように、原稿トレイ１２１には、幅方向を長手方向した溝状（スリット状）であるガイド溝部１２１ｃが形成されている。また、原稿トレイ１２１には、ガイド溝部１２１ｃと平行に上方に突出する複数のリブ１２１ｂが形成されている。この複数のリブ１２１ｂには、図５（ｂ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１規制部３１Ａの下方における幅方向の端部にある根本側摺動部３１Ａｂと、第１底板部３１Ｂの下方における幅方向の先端にある先端側摺動部３１Ｂｂとが摺動する。従って、第１サイド規制板３１は、複数のリブ１２１ｂの上面を摺動しつつ、上記第１スライダ部３１Ｃがガイド溝部１２１ｃに案内されることで、原稿トレイ１２１に対して幅方向に移動可能（スライド可能）に配置される。

【0026】

同様に、第２サイド規制板３２は、図４（ａ）及び図６（ａ）に示すように、第２規制部３２Ａと第２底板部３２Ｂと第２スライダ部３２Ｃとを有している。第２規制部３２Ａは、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、原稿トレイ１２１の原稿の積載面１２１ａよりも上方に突出するように配置される。第２規制部３２Ａには、原稿トレイ１２１に積載された原稿の幅方向の端部に当接することでその位置を規制する第２規制面３２Ａａが形成されている。第２規制面３２Ａａは、上述の第１サイド規制板３１の第１規制面３１Ａａと対向するように、第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２の間の内側に向けて配置されている。

【0027】

また、第２底板部３２Ｂは、１つの第２規制部３２Ａに対して１か所に、かつ給送方向において上記第１規制部３１Ａの２つの第２底板部３１Ｂの間に位置するように形成されている。第２底板部３２Ｂは、上方から視て矩形状に形成されており、根元部分が第２規制部３２Ａと一体に形成され、先端に向かって幅方向に延びるように形成されている。第２底板部３２Ｂの上面３２Ｂａは、原稿トレイ１２１の原稿の積載面１２１ａと略同じ面となるように配置され、原稿の積載面を構成している。なお、第２底板部３２Ｂの幅方向の長さについての詳細は後述する。

【0028】

第２スライダ部３２Ｃは、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２底板部３２Ｂの上面３２Ｂａとは反対側の下方に突出するように、第２規制部３２Ａ及び第２底板部３２Ｂと一体的に形成されている。上述のように原稿トレイ１２１にはガイド溝部１２１ｃが形成されており、また、複数のリブ１２１ｂが形成されている。この複数のリブ１２１ｂには、図５（ｂ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２規制部３２Ａの下方における幅方向の端部にある根本側摺動部３２Ａｂと、第２底板部３２Ｂの下方における幅方向の先端にある先端側摺動部３２Ｂｂとが摺動する。従って、第２サイド規制板３２は、複数のリブ１２１ｂの上面を摺動しつつ、上記第２スライダ部３２Ｃがガイド溝部１２１ｃに案内されることで、原稿トレイ１２１に対して幅方向に移動可能（スライド可能）に配置される。

【0029】

連動機構５０は、図５（ｂ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、原稿トレイ１２１の内部に配置されたラックアンドピニオン機構で構成されている。連動機構５０は、第１ラック５１と第２ラック５２とピニオン５３と支持板５４とを有して構成されている。第１ラック５１は上記第１サイド規制板３１の第１スライダ部３１Ｃのうちの１つに連結されており、第２ラック５２は上記第２サイド規制板３２の第２スライダ部３２Ｃに連結されている。これら第１ラック５１及び第２ラック５２は、第１スライダ部３１Ｃ及び第２スライダ部３２Ｃがそれぞれガイド溝部１２１ｃを貫通しているため、原稿トレイ１２１の裏側に配置されている。そして、ピニオン５３は、その中心軸が原稿トレイ１２１の裏側に固定された支持板５４に支持されていると共に、第１ラック５１及び第２ラック５２に噛合している。これにより、上述したように第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２の一方を移動することで他方が連動して幅方向に移動する。このため、第１規制面３１Ａａと第２規制面３２Ａａとで両端が規制される原稿の中心が、搬送中心と同じ位置となるように構成されている。

【0030】

［部品公差による規制面の位置公差について］
続いて、第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２における部品公差によって生じる、第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａの傾きと、その上端における位置公差について説明する。まず、例えば名刺のサイズの幅方向の両端を第１サイド規制板及び第２サイド規制板の第１規制面及び第２規制面で規制できるように、第１底板部及び第２底板部の幅方向の長さを名刺の幅の半分に形成した場合について説明する。なお、以下の説明において、第１サイド規制板と第２サイド規制板とで同様の説明となる部分については、第２サイド規制板を一例として説明し、第１サイド規制板の説明を省略する。

【0031】

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、例えば名刺のサイズをセット可能なＡＤＦを示す図である。ＡＤＦ１０には原稿トレイ１２１に、第１サイド規制板５３１及び第２サイド規制板５３２を有するサイド規制機構５３０が設けられている。例えば名刺を原稿トレイ１２１にセットする場合には、第１サイド規制板５３１及び第２サイド規制板５３２を、図１１（ｂ）に示す幅方向に離れた位置から、図１１（ａ）に示す名刺の幅となるように近づける必要がある。このため、第１サイド規制板５３１及び第２サイド規制板５３２の第１底板部５３１Ｂ及び第２底板部５３２Ｂの幅方向の長さは、それらの幅方向の中心である中央位置（中心線）Ｂまでに形成され、つまり名刺の幅の半分の長さに形成されている。なお、第１サイド規制板５３１及び第２サイド規制板５３２の給送方向の長さは、一般的な長さＬ１で形成されている（図１２（ｂ）参照）。

【0032】

しかしながら、第１底板部５３１Ｂ及び第２底板部５３２Ｂの幅方向の長さが短いと、以下に説明するような問題が生じる。図１２（ａ）に示すように、第２サイド規制板５３２においては、第２規制部５３２Ａにおける原稿トレイ１２１と摺動する部分の根本側摺動部５３２Ａｂと、底板部５３２Ｂの先端における原稿トレイ１２１と摺動する部分の先端側摺動部５３２Ｂｂとがある。これら根本側摺動部５３２Ａｂと先端側摺動部５３２Ｂｂとで、高さ方向の部品公差ｄ１２が生じるとする。すると、第２底板部５３２Ｂの幅方向の長さＷ１１である場合、第２規制部５３２Ａの第２規制面５３２Ａａは角度θ１１で傾斜し、第２規制面５３２Ａａの上端に位置誤差ｄ１１が生じることになる。

【0033】

ここで、第１サイド規制板５３１においても同様に、先端側摺動部において根本側摺動部に対する部品公差ｄ１２があったとすると、図１２（ｂ）に示す第１規制面５３１Ａａの上端にも位置誤差ｄ１１が生じる。そして、給送方向の長さが長さＬＳ１で幅方向の幅が幅ＷＳ１であるＡ４サイズの原稿Ｓ１の束をセットしたとする。すると、原稿Ｓ１の幅ＷＳ１に対して、第１規制面５３１Ａａと第２規制面５３２Ａａとの上端では、幅方向の距離が距離「ＷＳ１＋ｄ１１×２」となる。このため、第１サイド規制板５３１及び第２サイド規制板５３２の間にセットされた原稿Ｓ１は、第１規制面５３１Ａａ及び第２規制面５３２Ａａの長さＬ１で規制されるとしても位置誤差ｄ１１×２の隙間が生じる。そのため、原稿Ｓ１の角度θ１２は、最大でｔａｎθ＝ｄ１１×２／Ｌ１で傾斜することになり、つまり給送の開始時から生じる斜行（初期斜行）が大きくなってしまう。

【0034】

なお、第１サイド規制板５３１及び第２サイド規制板５３２において、先端側摺動部において根本側摺動部に対する部品公差が逆であった場合、つまり先端側摺動部５３２Ｂｂが根本側摺動部５３２Ａｂよりも低い場合（部品公差－ｄ１２である場合）もある。この場合は、第１規制面５３１Ａａ及び第２規制面５３２Ａａの上端の位置誤差が位置誤差－ｄ１１となり、つまり上端が内側に傾斜することになる。この際は、原稿Ｓ１の束をセットする際に、ユーザが第１サイド規制板５３１及び第２サイド規制板５３２を内側に強く押圧すると、束の上方の原稿Ｓ１が強く挟持されて搬送負荷となる。すると、ピックアップローラ１１１で搬送できない搬送不良が生じる虞がある。また、原稿Ｓ１の束をセットする際に、ユーザが第１サイド規制板５３１及び第２サイド規制板５３２を内側に強く押圧しなかった場合は、第１規制面５３１Ａａ及び第２規制面５３２Ａａの下端の位置誤差が位置誤差ｄ１１となる。そのため、上述と同様に原稿Ｓ１の束の下方で給送の開始時から生じる斜行（初期斜行）が大きくなってしまう。

【0035】

ついで、本第１の実施の形態における、第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２における部品公差によって生じる、第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａの傾きと、その上端における位置公差について説明する。本第１の実施の形態における第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２の第１底板部３１Ｂ及び第２底板部３２Ｂの幅方向の長さは、図７（ａ）に示すように、例えば名刺の幅の長さである長さＷ１に形成されている。要するに、図１２（ａ）に示す第２底板部５３２Ｂの長さの倍の長さに形成されている。

【0036】

即ち、第１底板部３１Ｂと第２底板部３２Ｂとが給送方向の異なる位置に互い違いに形成されている。そのため、第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２を最も近づけた状態で、第１底板部３１Ｂの先端が第２規制面３２Ａａに当接し、第２底板部３２Ｂの先端が第１規制面３１Ａａに当接する。換言すると、第１底板部３１Ｂ及び第２底板部３２Ｂは、その一部（約半分）が、第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２を最も近づけた状態で、幅方向の中心である中央位置Ｂを越えるように形成されている。従って、第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２を最も近づけた状態では、給送方向から視て、第１底板部３１Ｂ及び第２底板部３２Ｂが重なるように構成されていることになる。

【0037】

このように構成された第２サイド規制板３２において、図７（ａ）に示すように、原稿トレイ１２１と摺動する部分の根本側摺動部３２Ａｂと、原稿トレイ１２１と摺動する部分の先端側摺動部３２Ｂｂとで、高さ方向の部品公差ｄ２が生じるとする。すると、第２底板部３２Ｂの幅方向の長さＷ１であるため、第２規制部３２Ａの第２規制面３２Ａａは角度θ１で傾斜し、高さ方向の長さが長さＷ２の第２規制面３２Ａａの上端では、位置誤差ｄ１だけが生じることになる。即ち、部品公差ｄ２が上記部品公差ｄ１２（図１２（ａ）参照）と同じかつ高さ方向の長さＷ２が同じであったとする。すると、第２底板部３２Ｂの幅方向の長さＷ１が長さＷ１１の倍であるため、角度θ１は角度θ１１の半分、位置誤差ｄ１も位置誤差ｄ１１の半分となる。

【0038】

また、第１サイド規制板３１においても同様に、先端側摺動部３１Ｂｂ（図５（ｂ）参照）において根本側摺動部３１Ａｂに対する部品公差ｄ１２があったとしても、図７（ｂ）に示す第１規制面３１Ａａの上端で生じる位置誤差は位置誤差ｄ１となる。そして、給送方向の長さが長さＬＳ１で幅方向の幅が幅ＷＳ１であるＡ４サイズの原稿Ｓ１の束をセットしたとする。すると、原稿Ｓ１の幅ＷＳ１に対して、第１規制面３１Ａａと第２規制面３２Ａａとの上端では、幅方向の距離が上記距離「ＷＳ１＋ｄ１１×２」の半分である距離「ＷＳ１＋ｄ１×２」となる。このため、第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２の間にセットされた原稿Ｓ１は、第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａの長さＬ１で規制された状態で位置誤差ｄ１×２の隙間が生じるが、上記位置誤差ｄ１１×２の半分である。そのため、原稿Ｓ１の角度θ２は、最大でもｔａｎθ＝ｄ１１×２／Ｌ１の傾斜で納まり、つまり給送の開始時から生じる斜行（初期斜行）が低減される。

【0039】

また、第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２において、先端側摺動部において根本側摺動部に対する部品公差が逆であった場合、つまり先端側摺動部３２Ｂｂが根本側摺動部３２Ａｂよりも低い場合（部品公差－ｄ２である場合）もある。この場合でも、第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａの上端の位置誤差が位置誤差－ｄ１となり、つまり上端が内側に傾斜することになる。しかしながら、原稿Ｓ１の束をセットする際に、ユーザが第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２を内側に強く押圧しても、束の上方の原稿Ｓ１が強く挟持される距離が半分であり、搬送負荷が低減される。これにより、ピックアップローラ１１１で搬送できない搬送不良の発生も低減される。また、原稿Ｓ１の束をセットする際に、ユーザが第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２を内側に強く押圧しなかった場合、第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａの下端の位置誤差が位置誤差ｄ１となる。この場合でも、束の下方の原稿Ｓ１で幅方向に生じる隙間が位置誤差ｄ１×２となり、原稿Ｓ１の束の下方で給送の開始時から生じる斜行は低減されることになる。

【0040】

以上説明したように、第１底板部３１Ｂ及び第２底板部３２Ｂが、第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａを最も近づけた状態で、それら第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａの中央位置Ｂ（図４（ｂ）参照）を越えるように形成されている。即ち、第１底板部３１Ｂの先端は、中央位置Ｂを越えて第２規制面３２Ａａの側に位置し、第２底板部３２Ｂの先端は、中央位置Ｂを越えて第１規制面３１Ａａの側に位置する。

【0041】

これにより、第１サイド規制板３１及び第２サイド規制板３２における原稿トレイ１２１に摺動する部分の両端にある、根本側摺動部３１Ａｂ，３２Ａｂと先端側摺動部３１Ｂｂ，３２Ｂｂとの長さを長さＷ１とする。すると、長さＷ１は、第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａを最も近づけた状態の半分の長さＷ１１に比して長くすることができる。このため、根本側摺動部３１Ａｂ，３２Ａｂと先端側摺動部３１Ｂｂ，３２Ｂｂとにおいて部品公差ｄ２があっても、第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａの傾斜の角度θ１を小さくすることができる。それにより、第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａの上端の位置誤差ｄ１を小さくすることができる。そのため、第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａが内側に傾斜した場合においては、セットされた原稿の搬送抵抗を低減し、搬送不良の発生を低減することができる。また、第１規制面３１Ａａ及び第２規制面３２Ａａが外側に傾斜した場合においては、セットされた原稿の給送方向に対する傾斜を低減することができ、給送時の斜行の発生を低減することができる。それにより、表面読取ユニット１０４や裏面読取ユニット１０５で読取る画像の傾斜を低減でき、読取品質が低下することの防止を図ることができる。

【0042】

＜第２の実施の形態＞
ついで、上記第１の実施の形態を一部変更した第２の実施の形態について図８（ａ）及び図８（ｂ）を用いて説明する。なお、本第２の実施の形態の説明においては、上記第１の実施の形態と同様な部分に同符号を用い、その説明を省略する。

【0043】

本第２の実施の形態においては、上記第１の実施の形態に比して、第１底板部及び第２底板部の形状を変更したものである。詳細には、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、第２の実施の形態におけるサイド規制機構１３０は、第１の実施の形態と同様に、第１サイド規制板１３１及び第２サイド規制板１３２を有している。同様に、第１サイド規制板１３１は、第１規制面１３１Ａａを有する第１規制部１３１Ａと第１底板部１３１Ｂとを備えており、第２サイド規制板１３２は、第２規制面１３２Ａａを有する第２規制部１３２Ａと第２底板部１３２Ｂとを備えている。

【0044】

第２の実施の形態における第１底板部１３１Ｂと第２底板部１３２Ｂとは、それぞれ１つで構成され、上方から視て矩形状に形成され、給送方向において異なる位置に配置されている。そして、第１規制面１３１Ａａ及び第２規制面１３２Ａａを最も近づけた状態で、第１底板部１３１Ｂ及び第２底板部１３２Ｂの先端は中央位置Ｂを越え、それぞれ第１規制面１３１Ａａと第２規制面１３２Ａａとに当接する幅方向の長さを有している。つまり第１底板部１３１Ｂ及び第２底板部１３２Ｂは、第１規制面１３１Ａａ及び第２規制面１３２Ａａを最も近づけた状態で、給送方向から視て重なり、幅方向から視て重ならない形状である。このため、第１の実施の形態と同様に、部品公差によって生じる、第１規制面１３１Ａａと第２規制面１３２Ａａとの傾斜が低減され、それらの上端における位置誤差も低減される。

【0045】

なお、第２の実施の形態における、これ以外の構成、作用、効果は、第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

【0046】

＜第３の実施の形態＞
ついで、上記第１の実施の形態を一部変更した第３の実施の形態について図９（ａ）及び図９（ｂ）を用いて説明する。なお、本第３の実施の形態の説明においては、上記第１の実施の形態と同様な部分に同符号を用い、その説明を省略する。

【0047】

本第３の実施の形態においては、上記第１の実施の形態に比して、第１底板部及び第２底板部の形状を変更したものである。詳細には、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第３の実施の形態におけるサイド規制機構２３０は、第１の実施の形態と同様に、第１サイド規制板２３１及び第２サイド規制板２３２を有している。同様に、第１サイド規制板２３１は、第１規制面２３１Ａａを有する第１規制部２３１Ａと第１底板部２３１Ｂとを備えており、第２サイド規制板２３２は、第２規制面２３２Ａａを有する第２規制部２３２Ａと第２底板部２３２Ｂとを備えている。

【0048】

第３の実施の形態における第１底板部２３１Ｂと第２底板部２３２Ｂとは、それぞれ２つ（複数）で構成され、上方から視て矩形状に形成され、給送方向において異なる位置に交互に配置されていて、所謂櫛歯状に形成されている。そして、第１規制面２３１Ａａ及び第２規制面２３２Ａａを最も近づけた状態で、第１底板部２３１Ｂ及び第２底板部２３２Ｂの先端は中央位置Ｂを越え、それぞれ第１規制面２３１Ａａと第２規制面２３２Ａａとに当接する幅方向の長さを有している。つまり第１底板部２３１Ｂ及び第２底板部２３２Ｂは、第１規制面２３１Ａａ及び第２規制面２３２Ａａを最も近づけた状態で、給送方向から視て重なり、幅方向から視て重ならない形状である。このため、第１の実施の形態と同様に、部品公差によって生じる、第１規制面２３１Ａａと第２規制面２３２Ａａとの傾斜が低減され、それらの上端における位置誤差も低減される。

【0049】

なお、第３の実施の形態における、これ以外の構成、作用、効果は、第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

【0050】

＜第４の実施の形態＞
ついで、上記第１の実施の形態を一部変更した第４の実施の形態について図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて説明する。なお、本第４の実施の形態の説明においては、上記第１の実施の形態と同様な部分に同符号を用い、その説明を省略する。

【0051】

本第４の実施の形態においては、上記第１の実施の形態に比して、第１底板部及び第２底板部の形状を変更したものである。詳細には、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第４の実施の形態におけるサイド規制機構３３０は、第１の実施の形態と同様に、第１サイド規制板３３１及び第２サイド規制板３３２を有している。同様に、第１サイド規制板３３１は、第１規制面３３１Ａａを有する第１規制部３３１Ａと第１底板部３３１Ｂとを備えており、第２サイド規制板３３２は、第２規制面３３２Ａａを有する第２規制部３３２Ａと第２底板部３３２Ｂとを備えている。

【0052】

第４の実施の形態における第１底板部３３１Ｂと第２底板部３３２Ｂとは、それぞれ１つで構成され、上方から視て第１規制面３３１Ａａ又は第２規制面３３２Ａａを底辺とする三角形状に形成されている。つまり第１底板部３３１Ｂと第２底板部３３２Ｂとは、幅方向の先端側ほど給送方向の幅が小さくなる、所謂先細り形状に形成されている。そして、第１規制面３３１Ａａ及び第２規制面３３２Ａａを最も近づけた状態で、第１底板部３３１Ｂ及び第２底板部３３２Ｂの先端は中央位置Ｂを越え、それぞれ第１規制面３３１Ａａと第２規制面３３２Ａａとに当接する幅方向の長さを有している。つまり第１底板部３３１Ｂ及び第２底板部３３２Ｂは、第１規制面３３１Ａａ及び第２規制面３３２Ａａを最も近づけた状態で、給送方向から視て重なる形状である。このため、第１の実施の形態と同様に、部品公差によって生じる、第１規制面３３１Ａａと第２規制面３３２Ａａとの傾斜が低減され、それらの上端における位置誤差も低減される。

【0053】

なお、第４の実施の形態における、これ以外の構成、作用、効果は、第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

【0054】

＜他の実施の形態の可能性＞
なお、上記第１乃至第４の実施の形態においては、第１サイド規制板及び第２サイド規制板を最も近づけた状態で第１底板部と第２底板部との両方とも中央位置Ｂを越えるものについて説明した。しかしながら、これに限らず、第１底板部（又は第２底板部）だけが中央位置Ｂを越えるものであってもよく、その場合でも、その越えた方の位置誤差が少なくなる効果がある。

【0055】

また、上記第１乃至第４の実施の形態においては、第１サイド規制板及び第２サイド規制板を最も近づけた状態で第１底板部の先端が第２規制面に当接し、第２底板部の先端が第１規制面に当接するように構成されたものを説明した。しかしながら、第１底板部の先端或いは第２底板部の先端は、第１サイド規制板及び第２サイド規制板を最も近づけた状態で中央位置Ｂを僅かでも越えるものであればよい。その場合でも、中央位置Ｂを越えないものに比して位置誤差が少なくなる効果がある。換言すると、第１サイド規制板及び第２サイド規制板を最も近づけた状態で、第１底板部と第２底板部との少なくとも一部が中央位置Ｂを越えていれば、中央位置Ｂを越えないものに比して位置誤差が少なくなる効果がある。また、この場合、第１サイド規制板及び第２サイド規制板を最も近づけた状態でそれらが当接する部分としては、第１底板部や第２底板部の先端部分に限らない。例えば第１サイド規制板の第１底板部（第２サイド規制板の第２底板部）のいずれかの部位を原稿トレイの突起等の所定部位等に当接させることが考えられる。また、第１サイド規制板（第２サイド規制板）に固定された第１ラック（第２ラック）を原稿トレイの突起等の所定部位等に当接させることも考えられる。

【0056】

また、上記第１乃至第３の実施の形態においては、第１底板部及び第２底板部が上方から視て矩形状であるもの、第４の実施の形態においては、第１底板部及び第２底板部が上方から視て三角形状であるものを説明した。しかしながら、これに限らず、第１サイド規制板及び第２サイド規制板を幅方向に移動させる際にその移動が阻害されず、かつ第１底板部の先端或いは第２底板部の先端が中央位置Ｂを越える形状であれば、どのような形状でもよい。例えば、第１サイド規制板及び第２サイド規制板を最も近づけた状態における第１底板部及び第２底板部の境界が、円弧状や段差状であっても構わず、第１底板部と第２底板部との間に隙間を有していても構わない。

【0057】

また、上記第１乃至第４の実施の形態においては、第１底板部と第２底板部とにおける根本側摺動部と先端側摺動部との部品公差による第１規制面と第２規制面との傾斜やその上端の位置誤差について説明した。しかしながら、これに限らず、例えば第１底板部と第２底板部とにおける原稿トレイの上面との摺動部分が面接触するような平面形状でも構わない。つまり第１底板部と第２底板部との摺動部分にあって、特に根本側と先端側との上下方向の高さに部品公差による相違が生じる形状である場合には、本発明を適用できる。

【0058】

また、上記第１乃至第４の実施の形態においては、第１サイド規制板及び第２サイド規制板を連動させる連動機構としてラックアンドピニオン機構を用いたものを説明した。しかしながら、これに限らず、例えばベルトとプーリで連動させるような機構でもよく、つまり連動機構の機能を有すればどのような機構でもよい。

【0059】

また、上記第１乃至第４の実施の形態においては、シート給送装置が画像読取装置に設けられたものを説明した。しかしながら、これに限らず、記録材としてのシートをセット可能な第１サイド規制板及び第２サイド規制板を備えた手差しトレイや給紙カセット等であっても構わない。この場合でも、シートの斜行が低減され、そのシートに画像形成エンジン６０で画像が形成される場合の位置精度の悪化を低減することができたり、搬送不良の低減を図ることができる。

【符号の説明】

【0060】

１０…画像読取装置／２０…シート給送装置（ＡＤＦ）／３１…第１規制部（第１サイド規制板）／３１Ａａ…第１規制面／３１Ｂ…第１底板部／３２…第２規制部（第２サイド規制板）／３２Ａａ…第２規制面／３２Ｂ…第２底板部／６０…画像形成部（画像形成エンジン）／１００…画像形成装置（プリンタ）／１０４，１０５…読取部（表面読取ユニット、裏面読取ユニット）／１１１…給送部（ピックアップローラ）／１２１…積載トレイ（原稿トレイ）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】