特許 7577494 構造材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-25

(45)【発行日】2024-11-05

(54)【発明の名称】構造材

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20241028BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 D

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020159576

(22)【出願日】2020-09-24

(65)【公開番号】P2022053009

(43)【公開日】2022-04-05

【審査請求日】2023-06-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000245852

【氏名又は名称】矢作建設工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】田口 孝

(72)【発明者】

【氏名】清水 啓介

【審査官】家田 政明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０６６９２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０１５２２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６７１９１９９（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２０２０－１３９３５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１４８０３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／３８－１／６１

Ｅ０４Ｈ ９／０２

Ｅ０４Ｃ ３／２９２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼板と補剛材と連結部材とを備えており、
前記鋼板は、構造物に組み込むことが可能であって、定められた長さを有しており、
前記補剛材は、木質系材料からなり、前記鋼板の厚さ方向の両側に配置され、前記鋼板と同じ方向に延びており、
前記連結部材は、前記鋼板の厚さ方向の両側に配置された前記補剛材同士を連結するものである構造材において、
前記連結部材は、前記補剛材同士を連結するとき、前記補剛材同士を互いに接近する方向に押圧するものであり、
前記補剛材同士は、前記連結部材による連結に基づいて互いに接近するとき、前記鋼板を押圧するよう構成され、
前記補剛材は、前記鋼板に対応して位置する第１面と、その第１面の隣に位置して前記鋼板を挟んだ反対側の補剛材と向かい合う第２面と、を有しており、
前記連結部材は、前記補剛材の第２面を鋼板の厚さ方向に通過しており、非連結状態にある前記補剛材同士を互いに接近する方向に押圧することによって補剛材同士を連結するものであり、
前記補剛材は、前記補剛材同士の非連結状態のもと、前記第１面と前記鋼板との間に隙間が生じないように配置されたとき、前記第２面と同第２面に対し向かい合う補剛材との間に隙間が生じるよう構成され、
前記補剛材同士の間であって前記鋼板から外れた位置には剪断抵抗部材が設けられており、
前記剪断抵抗部材は、前記鋼板の厚さ方向の両側に配置されている前記補剛材に対し、それぞれ前記第２面を通過して埋め込まれている構造材。

【請求項2】

前記連結部材は、付勢部材を介して前記補剛材に接しており、
前記付勢部材は、前記連結部材により前記補剛材同士を連結したとき、前記補剛材同士を互いに接近する方向に付勢するものである請求項１に記載の構造材。

【請求項3】

前記鋼板と前記補剛材との間には低摩擦シートが挟まれており、
前記低摩擦シートは、前記鋼板と前記補剛材との間に生じる摩擦力を低減するものである請求項１又は２に記載の構造材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、建物等の構造物に組み込まれる構造材に関する。

【背景技術】

【0002】

建物等の構造物には、構造材が組み込まれる。構造材には、柱及び梁といった架構材が含まれる。構造材には、構造物を補強するためのブレースも含まれる。ブレースは、架構材の間、すなわち柱梁間に配置される。特許文献１には、上記ブレースの一種として、座屈拘束ブレースが開示されている。この座屈拘束ブレースを建物等の構造物に組み込むことにより、その構造物の強度及び剛性を高めることができる。

【0003】

上記座屈拘束ブレースは、鋼板と、補剛材と、連結部材と、を備えている。鋼板は、構造物に組み込むことが可能であって、定められた長さを有している。補剛材は、鋼板が長手方向において圧縮されたときの鋼板の座屈を抑制するためのものである。補剛材は、鋼板の厚さ方向の両側に配置されており、鋼板と同じ方向に延びている。鋼板の幅方向の隣には、スペーサ板が配置されている。スペーサ板は、鋼板の厚さ方向の両側に配置された補剛材同士の間に位置している。連結部材は、鋼板の厚さ方向の両側に配置された補剛材同士を貫通しており、それら補剛材同士を互いに連結している。鋼板が長手方向において圧縮されたときには、補剛材によって鋼板が拘束される。これにより鋼板の座屈が抑制される。

【0004】

補剛材は、木質系材料によって形成されている。このため、座屈拘束ブレースを軽量にすることができるとともに、座屈拘束ブレースの景感や触感を良好なものとすることができる。木質系材料からなる柱及び梁を有する建物に対し、上記座屈拘束ブレースを組み込む場合、次のような効果も得られる。すなわち座屈拘束ブレースと柱及び梁との質感や特性を合わせることができ、建物全体を木の質感と風合いを生かした仕上がりにすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第６７１９１９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、鋼板の長手方向についての圧縮によって鋼板が湾曲すると、鋼板における湾曲の頂点付近の部位が補剛材に押し付けられる。上記部位を補剛材に押し付ける力の大きさは、鋼板の長手方向についての圧縮が生じていないときの鋼板と補剛材との隙間の大きさに関係している。すなわち、上記隙間が大きいほど、上記部位を補剛材に押し付ける力が大きくなる。上記部位を補剛材に押し付ける力が大きい場合、補剛材に割れが生じる可能性がある。また、補剛材に傷が付く可能性もある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する構造材は、鋼板と補剛材と連結部材とを備えている。鋼板は、構造物に組み込むことが可能であって、定められた長さを有している。補剛材は、木質系材料からなり、鋼板の厚さ方向の両側に配置され、鋼板と同じ方向に延びている。連結部材は、鋼板の厚さ方向の両側に配置された補剛材同士を連結するものである。上記連結部材は、補剛材同士を連結するとき、補剛材同士を互いに接近する方向に押圧するものである。上記補剛材同士は、連結部材による連結に基づいて互いに接近するとき、鋼板を押圧するよう構成されている。

【0008】

この構成によれば、鋼板における厚さ方向の両側に配置された補剛材同士が連結部材によって連結されたとき、連結部材が補剛材同士を互いに接近する方向に押圧する。これにより補剛材が鋼板を押圧するため、鋼板と補剛材との間に隙間が生じることを抑制できる。鋼板の長手方向についての圧縮によって鋼板が湾曲したときには、鋼板における湾曲の頂点付近の部位が補剛材に押し付けられる。鋼板と補剛材との間に上記隙間が生じることを抑制することにより、上記部位が補剛材に押し付けられる力を小さく抑えることができる。従って、上記部位を補剛材に押し付ける力によって、補剛材に割れが生じたり補剛材に傷が付いたりすることを抑制できる。

【0009】

上記構造材において、連結部材は、付勢部材を介して補剛材に接するものとすることが考えられる。上記付勢部材は、連結部材により補剛材同士を連結したとき、補剛材同士を互いに接近する方向に付勢するものとされる。

【0010】

この構成によれば、経年変化により補剛材が縮小した場合、その縮小に対応した分、補剛材が付勢部材の付勢力によって鋼板側に接近する。従って、経年変化により補剛材が縮小したとしても、補剛材と鋼板との間に隙間が生じることを抑制できる。

【0011】

上記構造材において、補剛材は、鋼板に対応して位置する第１面と、その第１面の隣に位置して鋼板を挟んだ反対側の補剛材と向かい合う第２面と、を有するものとすることが考えられる。連結部材は、補剛材の第２面を鋼板の厚さ方向に通過しており、非連結状態にある補剛材同士を互いに接近する方向に押圧することによって補剛材同士を連結するものとされる。補剛材は、補剛材同士の非連結状態のもと、第１面と鋼板との間に隙間が生じないように配置されたとき、第２面と同第２面に対し向かい合う補剛材との間に隙間が生じるよう構成される。

【0012】

上記構成によれば、補剛材の第２面間の隙間の分、連結部材により補剛材同士を互いに接近させる方向に押圧することができる。その結果、鋼板に対し補剛材が押圧されるようにすることができ、鋼板と補剛材との間に隙間が生じることを抑制できる。

【0013】

上記構造材において、補剛材同士の間であって鋼板から外れた位置には剪断抵抗部材を設けることが考えられる。剪断抵抗部材は、鋼板の厚さ方向の両側に配置されている補剛材に対し、それぞれ第２面を通過して埋め込まれている。

【0014】

構造材の長手方向についての圧縮時、鋼板が補剛材を押し付けることによる補剛材の湾曲に伴い、補剛材同士の間には長手方向についての剪断力が発生する。こうした剪断力を連結部材のみが受ける場合、剪断力に抵抗するために連結部材の数を多くしなければならない。その結果、構造材に多数の連結部材を設けることによるコスト高が生じたり、構造材の見栄えが悪くなったりする。

【0015】

上記構成によれば、構造材の長手方向についての圧縮時、補剛材同士の間で長手方向に発生する剪断力を、連結部材だけでなく剪断抵抗部材も受けるようになる。従って、こうした剪断力に抵抗するために連結部材の数を多くする必要がない。また、剪断抵抗部材は、補剛材に対し第２面を通過して埋め込まれているため、構造材の外から見えることはない。従って、構造材に多数の連結部材を設けることによるコスト高が生じたり、構造材の見栄えが悪くなったりすることを抑制できる。

【0016】

上記構造材において、鋼板と補剛材との間に低摩擦シートを挟むことが考えられる。低摩擦シートは、鋼板と補剛材との間に生じる摩擦力を低減するものとされる。
構造材（鋼板）の長手方向についての圧縮によって鋼板が湾曲したときには、鋼板における湾曲の頂点付近の部位が補剛材に押し付けられる。このときの押し付けられる力によって摩擦力が発生し、その摩擦力によって構造材の長手方向についての圧縮力が増加する。上記摩擦力が大きくなるほど、構造材の長手方向に作用する上記圧縮力が大きくなる。

【0017】

上記構成によれば、補剛材と鋼板との間に低摩擦シートが挟まれることにより、補剛材と鋼板との間に隙間が生じないようにされる。この低摩擦シートにより、鋼板と補剛材との間に生じる摩擦力を低減することができる。このため、構造材（鋼板）の長手方向についての圧縮によって鋼板が湾曲したとき、鋼板と補剛材との間に生じる摩擦力の低減により、構造材の長手方向に作用する上記圧縮力の増加を小さく抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】建物等の構造物に組み込まれた座屈拘束ブレースを示す側面図。

【図2】座屈拘束ブレースを示す分解斜視図。

【図3】座屈拘束ブレースを示す断面図。

【図4】座屈拘束ブレースが長手方向に圧縮されたときの鋼板及び補剛材を示す略図。

【図5】座屈拘束ブレースに対し長手方向に荷重を加えたときの鋼板の座屈状況についての実験結果を示すグラフ。

【図6】座屈拘束ブレースを示す断面図。

【図7】座屈拘束ブレースを示す側面図。

【図8】座屈拘束ブレースの他の例を示す側面図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

［第１実施形態］
以下、構造材を座屈拘束ブレースとして具体化した第１実施形態について、図１～図５を参照して説明する。

【0020】

図１に示すように、建物等の構造物には、柱１及び梁２といった架構材が組み込まれている。構造物の架構材には、複数のガセットプレート３が所定の距離をおいて取り付けられている。ガセットプレート３間には、座屈拘束ブレース４が組み込まれている。座屈拘束ブレース４は、構造物の強度及び剛性を高めるためのものである。

【0021】

図２に示すように、座屈拘束ブレース４は、鋼板５と、補剛材６と、を備えている。鋼板５は、所定の長さを有している。鋼板５の端部には接合板７が溶接されている。接合板７は、鋼板５の厚さ方向に対し直交している。図１に示すように、鋼板５の端部とガセットプレート３とは添え板１６，１７によって固定されている。詳しくは、添え板１６が鋼板５の端部とガセットプレート３とに対しボルト締結されるとともに、添え板１７が接合板７とガセットプレート３とに対しボルト締結される。これにより、鋼板５の両端部はそれぞれ、ガセットプレート３に固定されている。その結果、鋼板５が構造物に組み込まれる。

【0022】

図２に示す補剛材６は、鋼板５が長手方向において圧縮されたときの鋼板５の座屈を抑制するためのものである。補剛材６は、鋼板５の厚さ方向の両側に配置されており、鋼板５と同じ方向に延びている。上記補剛材６としては、例えば集成材が用いられる。こうした補剛材６は、木質系材料からなる板材８によって形成される。詳しくは、複数の板材８が鋼板５と同じ方向に延びるように配置される。そして、複数の板材８を、鋼板５の幅方向に重ねることにより、補剛材６が形成される。なお、上記補剛材６としては、直交集成材（クロス・ラミネーティッド・ティンバー：ＣＬＴ）、もしくは単板積層材（ラミネイティッド・ベニア・ランバー：ＬＶＬ）を用いることも可能である。

【0023】

補剛材６は溝１１を備えている。溝１１は、鋼板５と対向するように位置しており、鋼板５と同方向に延びている。溝１１の底面１１ａは、鋼板５に対応して位置する第１面としての役割を担う。補剛材６は接合面６ａを備えている。接合面６ａは、溝１１の隣に位置しており、溝１１と同じ方向に延びている。接合面６ａは、鋼板５を挟んだ反対側の補剛材６と向かい合う第２面としての役割を担う。補剛材６は、複数の貫通孔１２を備えている。貫通孔１２は、鋼板５の厚さ方向に延び、接合面６ａを通過している。貫通孔１２は、溝１１の延びる方向において、所定の間隔をおいて並んでいる。

【0024】

座屈拘束ブレース４は、複数のボルト９を備えている。ボルト９は、鋼板５における厚さ方向の両側に配置されている補剛材６を互いに連結するためのものである。ボルト９は、それら補剛材６の貫通孔１２にそれぞれ挿通されている。ボルト９の両端部には、雄ねじが形成されている。ボルト９の両端部にはそれぞれ、ワッシャ１８が取り付けられている。更に、ボルト９の両端部にはそれぞれ、ナット１０がねじ込まれている。そして、ナット１０を締め付けると、非連結状態にある補剛材６同士がボルト９、ワッシャ１８、及びナット１０によって互いに接近する方向に押される。これにより、鋼板５における厚さ方向の両側に配置された補剛材６同士が連結される。ボルト９、ワッシャ１８、及びナット１０は、補剛材６同士を連結する連結部材としての役割を担う。

【0025】

図３は、補剛材６同士を互いに連結するためにナット１０を締め付ける前であって、言い換えれば補剛材６同士が非連結状態であって、ナット１０による補剛材６同士の互いに接近する方向への押圧がなされていないときの座屈拘束ブレース４を示している。このとき、溝１１の底面１１ａが鋼板５に接触するよう補剛材６を配置すると、同補剛材６における接合面６ａと同接合面６ａに対し向かい合う補剛材６との間に隙間が生じる。すなわち、そうなるよう補剛材６における溝１１の深さが定められている。従って、ナット１０を締め付けたときには、鋼板５の厚さ方向両側に配置された補剛材６が、ナット１０によって互いに接近する方向に押される。その結果、互いに接近する補剛材６が鋼板５を押圧する。このとき、鋼板５は、補剛材６に挟み込まれ、拘束されるようになる。このように鋼板５を補剛材６で拘束することにより、鋼板５が長手方向についての圧縮時に座屈することは抑制される。なお、ナット１０を締め付けたとき、鋼板５の厚さ方向の両側に配置された補剛材６の接合面６ａは、互いに接していてもよいし、離れていてもよい。

【0026】

次に、本実施形態の座屈拘束ブレース４の作用効果について説明する。
図４に示すように、地震時等に鋼板５が長手方向についての圧縮によって湾曲すると、鋼板５における湾曲の頂点付近の部位Ｐ１が補剛材６に押し付けられる。上記部位Ｐ１を補剛材６に押し付ける力が大きい場合、補剛材６に割れが生じる可能性がある。また、補剛材６に傷が付く可能性もある。上記部位Ｐ１を補剛材６に押し付ける力の大きさは、鋼板５の長手方向についての圧縮が生じていないときの鋼板５と補剛材６における溝１１の底面１１ａとの隙間の大きさに関係している。すなわち、上記隙間が大きいほど、上記部位Ｐ１を補剛材６に押し付ける力が大きくなる。

【0027】

座屈拘束ブレース４では、補剛材６が次のように形成されている。すなわち、ナット１０を締め付ける前であって、ナット１０による補剛材６同士の互いに接近する方向への押圧がなされていないとき、補剛材６における溝１１の底面１１ａが鋼板５に接触するとともに、補剛材６における接合面６ａと同接合面６ａに対し向かい合う補剛材６との間に隙間が生じる。そのように補剛材６における溝１１の深さが定められている。更に、鋼板５の厚さ方向両側に配置された補剛材６同士を連結するためのボルト９が、補剛材６の接合面６ａを鋼板５の厚さ方向に通過している。

【0028】

上記ナット１０を締め付けることにより、鋼板５の厚さ方向両側に配置された補剛材６同士を連結したとき、補剛材６の接合面間の上記隙間の分、ナット１０により補剛材６同士を互いに接近させる方向に押圧することができる。その結果、鋼板５に対し補剛材６における溝１１の底面１１ａが押圧されるようになり、鋼板５と補剛材６における溝１１の底面１１ａとの間に隙間が生じることを抑制できる。この隙間の発生を抑制することにより、上記部位Ｐ１が補剛材６に押し付けられる力を小さく抑えることができる。従って、上記部位Ｐ１を補剛材６に押し付ける力によって、補剛材６に割れが生じたり補剛材６に傷が付いたりすることを抑制できる。

【0029】

図５は、本実施形態の座屈拘束ブレース４に対し長手方向（伸縮方向）に荷重を繰り返し加えたときの鋼板５の座屈状況についての実験結果を示している。図５において、縦軸は上記荷重であり、横軸は上記荷重の作用に伴う鋼板５の長手方向についての伸縮量である。図５から分かるように、座屈拘束ブレース４に作用する上記伸縮量が大きくなるほど、鋼板５の上記荷重が大きくなる。そして、上記伸縮量が大きくなると、鋼板５が座屈する。座屈拘束ブレース４においては、鋼板５と補剛材６における溝１１の底面１１ａとの間に隙間が生じることを抑制できるため、鋼板５に座屈を生じさせるときの上記伸縮量が大きくなる。言い換えれば、上記伸縮量に対する座屈拘束ブレース４の抵抗性を高くすることができる。

【0030】

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）地震時等に鋼板５が長手方向についての圧縮によって湾曲したとき、鋼板５における湾曲の頂点付近の部位Ｐ１が補剛材６に押し付けられる力によって、補剛材６に割れが生じたり補剛材６に傷が付いたりすることを抑制できる。

【0031】

［第２実施形態］
次に、構造材の第２実施形態について、図６を参照して説明する。
図６に示すように、この実施形態の座屈拘束ブレース４は、皿ばね１９と低摩擦シート１３とを備えている。

【0032】

低摩擦シート１３は、鋼板５と補剛材６における溝１１の底面１１ａとの間に配置されている。低摩擦シート１３は溝１１と同じ方向に延びている。低摩擦シート１３により、底面１１ａと鋼板５との間に隙間が生じないようにされる。低摩擦シート１３は、前記鋼板５と底面１１ａとの間に生じる摩擦力を低減するためのものである。

【0033】

皿ばね１９は、ナット１０とワッシャ１８との間に配置されている。そして、ナット１０を締め付けると、ナット１０が皿ばね１９及びワッシャ１８を介して補剛材６に接する。皿ばね１９は、ナット１０を締め付けることにより、補剛材６同士を互いに接近する方向に付勢する。皿ばね１９は、そうした機能を有する付勢部材としての役割を担う。

【0034】

ナット１０の締め付けにより、補剛材６同士が互いに接近する方向に押圧されると、低摩擦シート１３が鋼板５と補剛材６における溝１１の底面１１ａとの間に挟まれる。鋼板５と底面１１ａとの間に低摩擦シート１３が挟まれることにより、鋼板５と底面１１ａとの間に隙間が生じないようにされる。このとき、補剛材６は、低摩擦シート１３を介して鋼板５を押圧する。

【0035】

この実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下に示す効果が得られるようになる。
（２）補剛材６の経年変化として、水分の放出等に伴う体積の縮小が補剛材６には生じる。このように補剛材６の体積が縮小すると、その縮小に対応した分、補剛材６が皿ばね１９の付勢力によって鋼板５側に接近する。従って、経年変化により補剛材６の体積が縮小したとしても、補剛材６と鋼板５との間に隙間が生じることは抑制される。

【0036】

（３）座屈拘束ブレース４の長手方向についての圧縮によって鋼板５が湾曲したときには、鋼板５における湾曲の頂点付近の部位Ｐ１が補剛材６に押し付けられる。このときの押し付けられる力によって摩擦力が発生し、その摩擦力によって座屈拘束ブレース４の長手方向についての圧縮力が増加する。上記摩擦力が大きくなるほど、座屈拘束ブレース４の長手方向に作用する上記圧縮力が大きくなる。

【0037】

鋼板５と底面１１ａとの間に生じる摩擦力は、それらの間に挟まれた低摩擦シート１３により低減される。このため、座屈拘束ブレース４の長手方向についての圧縮によって鋼板５が湾曲したとき、鋼板５と底面１１ａとの間に生じる摩擦力の低減により、座屈拘束ブレース４の長手方向に作用する上記圧縮力の増加を小さく抑えることができる。

【0038】

［第３実施形態］
次に、構造材の第３実施形態について、図７を参照して説明する。
図７に示すように、この実施形態の座屈拘束ブレース４は、剪断抵抗部材１４を備えている。剪断抵抗部材１４は、金属製の棒状であり、座屈拘束ブレース４の長手方向に並ぶ各ボルト９の間に配置されている。剪断抵抗部材１４は、鋼板５の厚さ方向の両側に配置されている補剛材６に対し、それぞれ接合面６ａを通過して埋め込まれている。

【0039】

この実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下に示す効果が得られるようになる。
（４）座屈拘束ブレース４の長手方向についての圧縮時、鋼板５が補剛材６を押し付けることによる補剛材６の湾曲に伴い、鋼板５の厚さ方向の両側に配置された補剛材６同士の間には、長手方向についての剪断力が発生する。こうした剪断力をボルト９のみが受ける場合、剪断力に抵抗するためにボルト９の数を多くしなければならない。その結果、座屈拘束ブレース４に多数のボルト９を設けることによるコスト高が生じたり、座屈拘束ブレース４の見栄えが悪くなったりする。

【0040】

しかし、座屈拘束ブレース４の長手方向についての圧縮時、補剛材６同士の間で長手方向に発生する剪断力を、ボルト９だけでなく剪断抵抗部材１４も受けるようになる。従って、こうした剪断力に抵抗するためにボルト９の数を多くする必要がなくなる。また、剪断抵抗部材１４は、補剛材６に対し接合面６ａを通過して埋め込まれているため、座屈拘束ブレース４の外から見えることはない。従って、座屈拘束ブレース４に多数のボルト９を設けることによるコスト高が生じたり、座屈拘束ブレース４の見栄えが悪くなったりすることを抑制できる。

【0041】

［その他の実施形態］
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0042】

・第１実施形態において、図８に示すように、溝１１は、鋼板５の厚さ方向の両側に配置された補剛材６のうちの一方のみに形成されていてもよい。
・第１実施形態において、必ずしも補剛材６に溝１１が形成されている必要はない。

【0043】

・第２実施形態において、皿ばね１９と低摩擦シート１３との一方のみを設けるようにしてもよい。
・第３実施形態において、剪断抵抗部材１４を図７に示すように各ボルト９の間に一つずつ設けたが、各ボルト９の間に複数設けるようにしてもよい。

【0044】

・剪断抵抗部材１４は、必ずしも金属製である必要はなく、木製や竹製とすることも考えられる。
・剪断抵抗部材１４は、必ずしも棒状である必要はなく、板状とすることも考えられる。

【0045】

・第１実施形態及び第３実施形態において、第２実施形態の皿ばね１９を設けるようにしてもよい。
・第１実施形態及び第３実施形態において、第２実施形態の低摩擦シート１３を設けるようにしてもよい。

【0046】

・皿ばね１９の代わりにゴム等の弾性体を付勢部材として設けるようにしてもよい。
・締結部材としてビス等を採用してもよい。
・構造材として座屈拘束ブレース４を例示したが、構造材として柱１及び梁２といった架構材に用いてもよい。

【符号の説明】

【0047】

１…柱
２…梁
３…ガセットプレート
４…座屈拘束ブレース
５…鋼板
６…補剛材
６ａ…接合面
７…接合板
８…板材
９…ボルト
１０…ナット
１１…溝
１１ａ…底面
１２…貫通孔
１３…低摩擦シート
１４…剪断抵抗部材
１６…添え板
１７…添え板
１８…ワッシャ
１９…皿ばね

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】