特許 7577573 給糸パッケージ取付システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-25

(45)【発行日】2024-11-05

(54)【発明の名称】給糸パッケージ取付システム

(51)【国際特許分類】

   B65H 49/16 20060101AFI20241028BHJP

【ＦＩ】

B65H49/16

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021037453

(22)【出願日】2021-03-09

(65)【公開番号】P2022137785

(43)【公開日】2022-09-22

【審査請求日】2023-12-20

(73)【特許権者】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100180851

【弁理士】

【氏名又は名称】▲高▼口 誠

(72)【発明者】

【氏名】利山 裕介

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０２４７３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０７９７１８２２（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】実開昭５０－０２４８３５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭４９－１３４９５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０３９１５４０６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ４９／００－４９／３８

Ｂ６５Ｈ ６７／００－６７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

糸加工装置に供給する合繊糸が巻回された給糸パッケージを回転可能に支持する一対のペッグを有し、一方の前記ペッグに支持された前記給糸パッケージを形成する合繊糸の糸端と他方の前記ペッグに支持された前記給糸パッケージを形成する合繊糸の糸端とを繋げることによって、一方の前記給糸パッケージを形成する前記合繊糸が無くなると、他方の前記給糸パッケージを形成する前記合繊糸を前記糸加工装置に供給することができるクリールスタンドと、
前記ペッグに前記給糸パッケージを取り付ける取付機構と、を備え、
一対の前記ペッグのそれぞれは、前記糸加工装置に前記合繊糸を供給する方向に前記給糸パッケージを向ける状態である第一回動状態と前記取付機構による前記給糸パッケージの取り付けが可能な方向に向ける状態である第二回動状態との間を回動可能に設けられており、
前記取付機構は、前記第二回動状態の前記ペッグに対して前記給糸パッケージを取り付けた後、前記第一回動状態と前記第二回動状態との間の一つの方向に向ける状態である第三回動状態に前記ペッグを回動させ、
前記クリールスタンドは、一対の前記ペッグを一セットとする複数の給糸パッケージ支持部が形成されると共に、複数の前記給糸パッケージ支持部を構成する複数の前記ペッグは一方向に配列されており、
互いに隣り合う前記給糸パッケージ支持部において、一方の前記給糸パッケージ支持部に含まれると共に他方の前記給糸パッケージ支持部側に配置される前記ペッグを第一ペッグとし、他方の前記給糸パッケージ支持部に含まれると共に一方の前記給糸パッケージ支持部側に配置される前記ペッグを第二ペッグとしたとき、
前記第一ペッグ及び前記第二ペッグは、前記第一ペッグ及び前記第二ペッグのそれぞれが所定径以上の前記給糸パッケージを支持したときに、前記第一ペッグ及び前記第二ペッグのそれぞれが前記第二回動状態のときには前記給糸パッケージ同士が互いに接触するように設けられると共に、前記第一ペッグ及び前記第二ペッグの一方が前記第二回動状態であって、前記第一ペッグ及び前記第二ペッグの他方が前記第三回動状態であるときには所定径以上の前記給糸パッケージ同士が互いに接触しないように設けられる、給糸パッケージ取付システム。

【請求項2】

前記取付機構は、前記ペッグから使用済みの前記給糸パッケージを回収した後に前記ペッグに新たな前記給糸パッケージを取り付ける、請求項１記載の給糸パッケージ取付システム。

【請求項3】

前記クリールスタンドは、
鉛直方向に延在する軸部と、
前記軸部に対して前記ペッグを回動可能に支持する回動部と、
前記第一回動状態と前記第二回動状態と前記第三回動状態とにおいて、前記回動部の回動を規制する回動規制部と、
を更に有している、請求項１又は２記載の給糸パッケージ取付システム。

【請求項4】

前記回動規制部は、
前記軸部に回動不能に設けられる固定部及び前記回動部の一方に設けられる係止部と、
前記固定部及び前記回動部の他方に設けられ、前記係止部を係止させる被係止部と、
を有している、請求項３記載の給糸パッケージ取付システム。

【請求項5】

前記係止部は、凸部であり、
前記被係止部は、前記凸部を係止させる溝部である、請求項４記載の給糸パッケージ取付システム。

【請求項6】

前記係止部は、凸部であり、
前記被係止部は、前記凸部を係止させる凹部である、請求項４記載の給糸パッケージ取付システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の一側面は、給糸パッケージ取付システムに関する。

【背景技術】

【0002】

給糸パッケージから供給された複数の合繊糸に仮撚加工を施し、加工後の合繊糸を巻取装置において巻き取って巻取パッケージを形成する仮撚加工機が知られている。例えば、特許文献１には、複数の給糸パッケージを保持するクリールスタンドと、給糸パッケージから供給された糸に仮撚加工を施す仮撚加工装置と、を有する仮撚加工機が開示されている。クリールスタンドには、給糸パッケージを支持し、鉛直方向に延在する軸を回転軸として回動させることができるペッグが設けられている。そして、ペッグは、仮撚加工機の仮撚加工装置に合繊糸を供給する方向に給糸パッケージを向ける状態である第一回動状態と、給糸パッケージを取り付け可能な方向に向ける状態である第二回動状態との二つの状態に切り替えることができる。

【0003】

クリールスタンドの中には、一対の上記ペッグからなる給糸パッケージ支持部が一方向に配列される構成のクリールスタンドがある。このようなクリールスタンドでは、一のペッグに支持される給糸パッケージの合繊糸と、他のペッグに支持される給糸パッケージの合繊糸とを繋ぐことにより、一方の給糸パッケージを形成する合繊糸が無くなっても他方の給糸パッケージを形成する合繊糸を送り出すことができるため、合繊糸を連続的に仮撚加工装置に供給することができる。

【0004】

このような構成のクリールスタンドにおいて、作業者は、ペッグに支持される給糸パッケージの取り付け作業、給糸パッケージから解舒される合繊糸を保護するキャップを新しい給糸パッケージに取り付けるキャップ付け作業、及び一方のペッグに支持される給糸パッケージの合繊糸と他方のペッグに支持される給糸パッケージの合繊糸とを繋ぐ糸継ぎ作業（テール継ぎ作業）の全てを手作業にて行っている。しかしながら、満巻の給糸パッケージが重いため、給糸パッケージの取り付け作業は、作業者にとって特に負担が大きい。そこで、ペッグに給糸パッケージを取り付けさせる取付機構を新たに設けることが考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特公平７－６８０１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、取付機構に給糸パッケージを取り付けさせた後、ペッグを第二回動状態のまま放置したときに問題が生じた。すなわち、クリールスタンドのコンパクト化のため、給糸パッケージ支持部は配列方向に互いに間隔を詰めた状態で配置される。ここで、互いに隣り合う給糸パッケージ支持部において、一方の給糸パッケージ支持部に含まれると共に他方の給糸パッケージ側に配置されるペッグを第一ペッグとし、他方の給糸パッケージ支持部に含まれると共に一方の給糸パッケージ側に配置されるペッグを第二ペッグとしたとき、第一ペッグ及び第二ペッグのそれぞれが第二回動状態で所定径以上の給糸パッケージを支持したときに給糸パッケージ同士が互いに接触することがある。言い換えれば、互いに隣り合う第一ペッグ及び第二ペッグの一方に給糸パッケージが支持されて、第二回動状態となっている場合、第一ペッグ及び第二ペッグの他方に給糸パッケージを取り付けることができない。

【0007】

そこで、取付機構に給糸パッケージを取り付けさせた後、ペッグを第一回動状態に回動させることが考えられる。しかしながら、ペッグを第一回動状態にすると、上記キャップ付け作業及び糸継ぎ作業が完了した後の仮撚加工装置に糸を供給している状態と同じとなり、作業者は、上記キャップ付け作業及び糸継ぎ作業が完了しているのか否か見分けがつかない。このため、作業者がキャップ付け作業又は糸継ぎ作業の実施を見落としてしまうという問題が生じた。

【0008】

そこで、本発明の一側面の目的は、クリールスタンドのコンパクト化が図れると共に、取付機構によって給糸パッケージがペッグに取り付けられた後の作業状態を作業者が認識しやすくなることから、作業者の作業の見落としを防ぐことができる、給糸パッケージ取付システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一側面に係る給糸パッケージ取付システムは、糸加工装置に供給する合繊糸が巻回された給糸パッケージを回転可能に支持する一対のペッグを有し、一方のペッグに支持された給糸パッケージを形成する合繊糸の糸端と他方のペッグに支持された給糸パッケージを形成する合繊糸の糸端とを繋げることによって、一方の給糸パッケージを形成する合繊糸が無くなると、他方の給糸パッケージを形成する合繊糸を糸加工装置に供給することができるクリールスタンドと、ペッグに給糸パッケージを取り付ける取付機構と、を備え、一対のペッグのそれぞれは、糸加工装置に合繊糸を供給する方向に給糸パッケージを向ける状態である第一回動状態と取付機構による給糸パッケージの取り付けが可能な方向に向ける状態である第二回動状態との間を回動可能に設けられており、取付機構は、第二回動状態のペッグに対して給糸パッケージを取り付けた後、第一回動状態と第二回動状態との間の一つの方向に向ける状態である第三回動状態に前記ペッグを回動させ、クリールスタンドは、一対のペッグを一セットとする複数の給糸パッケージ支持部が形成されると共に、複数の給糸パッケージ支持部を構成する複数のペッグは一方向に配列されており、互いに隣り合う給糸パッケージ支持部において、一方の給糸パッケージ支持部に含まれると共に他方の給糸パッケージ支持部側に配置されるペッグを第一ペッグとし、他方の給糸パッケージ支持部に含まれると共に一方の給糸パッケージ支持部側に配置されるペッグを第二ペッグとしたとき、第一ペッグ及び第二ペッグは、第一ペッグ及び第二ペッグのそれぞれが所定径以上の給糸パッケージを支持したときに、第一ペッグ及び第二ペッグのそれぞれが第二回動状態のときには給糸パッケージ同士が互いに接触するように設けられると共に、第一ペッグ及び第二ペッグの一方が第二回動状態であって、第一ペッグ及び第二ペッグの他方が第三回動状態であるときには所定径以上の給糸パッケージ同士が互いに接触しないように設けられる。

【0010】

この構成の給糸パッケージ取付システムでは、第一ペッグ及び第二ペッグのそれぞれが第二回動状態にあり、かつ所定径以上の給糸パッケージを支持したときに、当該給糸パッケージ同士が互いに接触するように接近して設けられるので、クリールスタンドのコンパクト化が図れる。更に、この構成の給糸パッケージ取付システムでは、取付機構は、第二回動状態の第一ペッグ及び第二ペッグの一方に給糸パッケージを取り付けた後、そのペッグをそのまま放置するのではなく第三回動状態に回動させている。これにより、第一ペッグ及び第二ペッグの他方にも、給糸パッケージを取り付けることが可能となる。更に、取付機構は、第一回動状態とは異なる第三回動状態に第一ペッグ及び第二ペッグの一方を回動させているので、作業者にキャップ付け作業又は糸継ぎ作業が完了しておらず、これらの作業をすべき状態であることを容易に認識させることができる。この結果、取付機構によってペッグに給糸パッケージが取り付けられた後の作業者の作業の見落としを防ぐことができる。

【0011】

本発明の一側面に係る給糸パッケージ取付システムでは、取付機構は、ペッグから使用済みの給糸パッケージを回収した後にペッグに新たな給糸パッケージを取り付けてもよい。この構成では、ペッグに給糸パッケージを取り付けるだけでなく、使用済みの給糸パッケージを回収することができる。

【0012】

本発明の一側面に係る給糸パッケージ取付システムでは、クリールスタンドは、鉛直方向に延在する軸部と、軸部に対してペッグを回動可能に支持する回動部と、第一回動状態と第二回動状態と第三回動状態とにおいて、回動部の回動を規制する回動規制部と、を更に有していてもよい。この構成では、取付機構による第二回動状態及び第三回動状態への位置決めが容易になると共に、作業者による第一回動状態への位置決めが容易となる。

【0013】

本発明の一側面に係る給糸パッケージ取付システムでは、回動規制部は、軸部に回動不能に設けられる固定部及び回動部の一方に設けられる係止部と、固定部及び回動部の他方に設けられ、係止部を係止させる被係止部と、を有していてもよい。この構成では、簡易な構成で給糸パッケージ支持部を位置決めすることができる。

【0014】

本発明の一側面に係る給糸パッケージ取付システムでは、係止部は、凸部であり、被係止部は、凸部を係止させる溝部であってもよい。この構成では、簡易な構成で給糸パッケージ支持部を位置決めすることができる。

【0015】

本発明の一側面に係る給糸パッケージ取付システムでは、係止部は、凸部であり、被係止部は、凸部を係止させる凹部であってもよい。この構成では、簡易な構成で給糸パッケージ支持部を位置決めすることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明の一側面によれば、クリールスタンドのコンパクト化が図れると共に、取付機構によって給糸パッケージがペッグに取り付けられた後の作業状態を作業者が認識しやすくなることから、作業者の作業の見落としを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、一実施形態に係るクリールスタンドを備える仮撚加工機及びパッケージ交換システムの構成を示す図である。

【図2】図２は、クリールスタンドを示す斜視図である。

【図3】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、一実施形態に係るペッグを示す斜視図である。

【図4】図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、一実施形態に係るペッグを示す斜視図である。

【図5】図５（Ａ）は、溝部を示した平面図である。図５（Ｂ）は、溝部と凸部との係合状態を示した図である。図５（Ｃ）は、溝部と凸部との係合状態を示した図である。

【図6】図６は、パッケージ交換装置を示す斜視図である。

【図7】図７は、パッケージ交換装置に備わる交換ユニットを示す概要図である。

【図8】図８は、パッケージ交換装置の機能構成を示すブロック図である。

【図9】図９（Ａ）は、第一回動状態を示す図である。図９（Ｂ）は、第二回動状態を示す図である。

【図10】図１０（Ａ）は、第三回動状態を示す図である。図１０（Ｂ）は、所定径以上の給糸パッケージを保持した第二回動状態に位置する一対のペッグ同士が干渉することを示す図である。

【図11】図１１（Ａ）は、第三回動状態の一対の一方のペッグと第二回動状態の他方のペッグを示す図である。図１１（Ｂ）は、第三回動状態の一対の一方のペッグと第一回動状態の他方のペッグを示す図である。

【図12】作業者が作業する側から図１０（Ａ）の状態にあるペッグに支持されたパッケージを見た正面図である。

【図13】図１３（Ａ）は、一方のペッグが第三回動状態にして糸継処理をするときの作業状態を示す図である。図１３（Ｂ）は、両方のペッグを第一回動状態にして糸継処理をするときの作業状態を示す図である。

【図14】図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）は、変形例に係るペッグを示す斜視図である。

【図15】図１５（Ａ）は、溝部が設けられたカムの斜視図である。図１５（Ｂ）は、溝部と凸部との係合状態を示した断面図である。

【図16】図１６（Ａ）は、変形例に係るペッグを示す斜視図である。図１６（Ｂ）は、溝部と凸部との係合状態を示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付図面を参照して、本発明の一側面の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

【0019】

図１に示されるように、一実施形態のクリールスタンド２０は、仮撚加工機１に設けられている。また、一実施形態の給糸パッケージ交換システム（給糸パッケージ取付システム）１００は、クリールスタンド２０と、パッケージ交換装置（取付機構）９と、を備えている。以下の説明において、図中に示す「Ｚ方向」は鉛直方向（上下方向）であり、「Ｘ方向」は水平方向であり、「Ｙ方向」は「Ｘ方向」に直交する水平方向であり、Ｘ方向及びＺ方向の両方に直交する方向でもある。

【0020】

仮撚加工機１は、複数の給糸パッケージＰ１から供給される糸（合繊糸）Ｙに加工を施し、巻取パッケージＰ２を製造する。糸Ｙは、例えば、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性の合成繊維からなる合繊糸である。給糸パッケージＰ１は、給糸ボビンＢ１に半延伸糸（ＰＯＹ：Partially Oriented Yarn）が巻き取られて形成される。巻取パッケージＰ２は、巻取ボビンＢ２に延伸加工糸（ＤＴＹ：Draw Textured Yarn）が巻き取られて形成される。すなわち、仮撚加工機１は、半延伸糸である糸Ｙに加工を施して延伸加工糸を生成する。

【0021】

仮撚加工機１は、給糸部２と、加工部（糸加工装置）３と、巻取部４と、を備えている。後述する給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道が配置される糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交するＹ方向（機台長手方向）において、複数配列されている。

【0022】

給糸部２は、加工部３に糸Ｙを供給する。給糸部２は、複数の給糸パッケージＰ１を保持するクリールスタンド２０を備えている。図１及び図２に示されるように、クリールスタンド２０は、クリール基台部２１と、第一支柱２２と、第二支柱（軸部）２３と、仕切板２４と、ペッグ２５と、を備えている。クリール基台部２１は、床面等に設置され、第一支柱２２及び第二支柱２３を支持する。第一支柱２２及び第二支柱２３は、クリール基台部２１に立設されている。

【0023】

第一支柱２２は、Ｚ方向（鉛直方向）に沿って延在している。第一支柱２２は、Ｙ方向に等間隔に配列されている。第一支柱２２は、クリールスタンド２０におけるＸ方向の一方側Ｆ１に配置されている。Ｘ方向の一方側Ｆ１は、後段にて詳述する加工部３が配置される側であり、仮撚加工を施す加工部３に糸Ｙを送り出す側である。

【0024】

第二支柱２３は、Ｚ方向に沿って延在している。第二支柱２３は、Ｙ方向に二本一組で配置されており、複数の組の第二支柱２３，２３が、Ｙ方向に配列されている。第二支柱２３は、クリールスタンド２０におけるＸ方向の他方側Ｆ２に配置されている。Ｘ方向の他方側Ｆ２は、後段にて詳述するパッケージ交換装置９が走行する側であり、糸継ぎ作業を実施する作業者が作業する側である。複数の第一支柱２２からなる第一支柱２２群と複数の第二支柱２３からなる第二支柱２３群とは、Ｘ方向に対向して配列されている。

【0025】

仕切板２４は、第一支柱２２と第二支柱２３とに跨がるように設けられている。仕切板２４は、板状部材であり、Ｚ方向において、所定の間隔をあけて配置されている。仕切板２４は、ペッグ２５からの給糸パッケージＰ１の落下を防止する。

【0026】

ペッグ２５は、給糸パッケージＰ１を支持する。ペッグ２５は、第二支柱２３に設けられている。ペッグ２５は、第二支柱２３のＺ方向において、所定の間隔をあけて複数（例えば、４個）配置されている。ペッグ２５は、Ｚ方向において二枚の仕切板２４の間に配置されている。また、ペッグ２５は、二本一組で配置される第二支柱２３，２３に対応して二個一組で配置されており、複数の組（一対）のペッグ２５，２５が、Ｙ方向に配列されている。

【0027】

この構成のペッグ２５では、一対の一方のペッグ（第一ペッグ）２５に支持される給糸パッケージＰ１の糸Ｙと、一対の他方のペッグ（第二ペッグ）２５に支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙとを繋ぐことができる。具体的には、一対の一方のペッグ２５に支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙの外層側の糸端と、一対の他方のペッグ２５に支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙの内層側の糸端とを繋ぐか、又は、一対の一方のペッグ２５に支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙの内層側の糸端と、一対の他方のペッグ２５に支持されている給糸パッケージＰ１の糸Ｙの外層側の糸端とを繋ぐ。これにより、一対のペッグ２５，２５にそれぞれ支持される二個の給糸パッケージＰ１，Ｐ１から一本の糸Ｙが供給される。すなわち、加工部３に連続的に糸Ｙを供給することができる。

【0028】

図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、ペッグ２５は、給糸パッケージ支持部２５１と、ペッグ本体部（回動部）２５２と、本体支持部（回動部）２５３と、回転伝達部２５４と、固定部２５５と、を備えている。給糸パッケージ支持部２５１は、給糸パッケージＰ１を回転可能に支持する。給糸パッケージ支持部２５１は、一方向に延在する一対の棒状部材である。一対の給糸パッケージ支持部２５１は、一方向に沿って延在すると共に互いに平行となるように所定の間隔をあけて配置されている。給糸パッケージ支持部２５１は、基端部から先端部まで延在する棒状部材を給糸パッケージＰ１の給糸ボビンＢ１に形成された孔部に挿入させることで給糸パッケージＰ１を支持する。ペッグ２５は、二つの給糸パッケージ支持部２５１，２５１によって、給糸パッケージＰ１を二点で支持する。

【0029】

ペッグ本体部２５２は、二つの給糸パッケージ支持部２５１を支持する。ペッグ本体部２５２は、給糸パッケージ支持部２５１，２５１をＺ軸方向に延在する回転軸回りに回転可能に設けられている。ペッグ本体部２５２には、挿通穴２５２Ａが形成されている。挿通穴２５２Ａには、クリールスタンド２０の第二支柱２３が挿通される。

【0030】

本体支持部２５３は、一方向に延在する筒状部材である。本体支持部２５３の延在方向における一端はペッグ本体部２５２に接続されている。本体支持部２５３とペッグ本体部２５２とは、一体的に形成されている。本体支持部２５３は、給糸パッケージ支持部２５１を第二支柱２３に対して回動可能に支持する。本体支持部２５３の中空部は、ペッグ本体部２５２の挿通穴２５２Ａと連通している。ペッグ本体部２５２の挿通穴２５２Ａ及び本体支持部２５３の中空部には、クリールスタンド２０の第二支柱２３が内挿されている。

【0031】

本体支持部２５３は、糸Ｙに加工を施す加工部３に糸Ｙを供給できるように給糸パッケージＰ１を支持している状態である第一回動状態Ｃ１と、給糸パッケージＰ１を交換（給糸ボビンＢ１の回収及び給糸パッケージＰ１の取付）できるように給糸パッケージＰ１を支持している状態である第二回動状態Ｃ２とを回動端とする回動範囲Ｒ（図５（Ａ）参照）において回動可能に設けられている。

【0032】

回転伝達部２５４は、ゼネバ機構を構成するゼネバホイールである。回転伝達部２５４は、本体支持部２５３の延在方向における他端に接続されている。回転伝達部２５４とペッグ本体部２５２とは、一体的に形成されている。回転伝達部２５４は、後述する回動装置９３２（図７参照）の回動ドライバ９３２Ａ（図７参照）の駆動によって回動する。ペッグ本体部２５２は、回転伝達部２５４の回転に伴って回動する。これにより、給糸パッケージ支持部２５１，２５１が回動する。

【0033】

固定部２５５は、第二支柱２３に回動不能に固定されている。回動規制部２５６は、所定状態において第二支柱２３に対する本体支持部２５３の回動を一時的に規制（位置決め）する。回動規制部２５６は、第一回動状態Ｃ１と、第二回動状態Ｃ２と、第一回動状態Ｃ１と第二回動状態Ｃ２との間の一つの回動状態である第三回動状態Ｃ３とにおいて、第二支柱２３に対する本体支持部２５３の回動を一時的に規制する。回動規制部２５６によって回動が規制された本体支持部２５３は、作業者によって回動方向に力が加えられることでその規制が解除される。

【0034】

回動規制部２５６は、本体支持部２５３及び固定部２５５の一方に設けられる凸部（係止部）２５７と、本体支持部２５３及び固定部２５５の他方に設けられ、凸部２５７を係止させる溝部（被係止部）２５８と、によって構成される。本実施形態では、回動規制部２５６を形成する凸部２５７は本体支持部２５３に設けられ、溝部２５８は固定部２５５に設けられている。図５（Ａ）に示されるように、固定部２５５には、凸部２５７を係止したときに、本体支持部２５３が第一回動状態Ｃ１となる溝部２５８と、本体支持部２５３が第二回動状態Ｃ２となる溝部２５８と、本体支持部２５３が第三回動状態Ｃ３となる溝部２５８とが形成されている。

【0035】

図５（Ｂ）に示されるように、凸部２５７を係止したときに本体支持部２５３が第一回動状態Ｃ１となる溝部２５８は、第一被係止面２５８Ａと、第二被係止面２５８Ｂと、第三被係止面２５８Ｃとを有している。第一被係止面２５８Ａは、本体支持部２５３を第二回動状態Ｃ２に回動させる側に形成されている。第一被係止面２５８Ａは、鉛直方向に延在する平面である。第二被係止面２５８Ｂは斜面である。第三被係止面２５８Ｃは、水平面である。このような溝部２５８の形状により、第二被係止面２５８Ｂ側からのみ凸部２５７を摺動させながら溝部２５８に進入又は溝部２５８から進出させることができ、溝部２５８の第一被係止面２５８Ａ側から凸部２５７を進出させることを防止できると共に、凸部２５７を溝部２５８に係止させることができる。

【0036】

図示はしないが、凸部２５７を係止したときに本体支持部２５３が第二回動状態Ｃ２となる溝部２５８も、第一被係止面２５８Ａと、第二被係止面２５８Ｂと、第三被係止面２５８Ｃとを有している。第一被係止面２５８Ａは、本体支持部２５３を第一回動状態Ｃ１に回動させる側に形成されている。第一被係止面２５８Ａは、鉛直方向に延在する平面である。第二被係止面２５８Ｂは斜面である。第三被係止面２５８Ｃは、水平面である。このような溝部２５８の形状により、第二被係止面２５８Ｂ側からのみ凸部２５７を摺動させながら溝部２５８に進入又は溝部２５８から進出させることができ、溝部２５８の第一被係止面２５８Ａ側から凸部２５７を進出させることを防止できると共に、凸部２５７を溝部２５８に係止させることができる。

【0037】

図５（Ｃ）に示されるように、凸部２５７を係止したときに本体支持部２５３が第三回動状態Ｃ３となる溝部２５８は、第四被係止面２５８Ｄと、第五被係止面２５８Ｅと、第六被係止面２５８Ｆとを有している。第四被係止面２５８Ｄは、本体支持部２５３を第一回動状態Ｃ１に回動させる側に形成されており、斜面である。第五被係止面２５８Ｅは、本体支持部２５３を第二回動状態Ｃ２に回動させる側に形成されており、斜面である。第六被係止面２５８Ｆは、水平面である。このような溝部２５８の形状により、第四被係止面２５８Ｄ側から凸部２５７を摺動させながら溝部２５８に進入又は溝部２５８から進出させ、第五被係止面２５８Ｅ側から凸部２５７を摺動させながら溝部２５８に進入又は溝部２５８から進出させることができる共に、凸部２５７を溝部２５８に係止させることができる。

【0038】

図２に示されるように、ペッグ２５は、Ｙ方向に配列されている。本体支持部２５３は、図９（Ａ）の左から二番目のペッグ２５に示されるように、第一回動状態Ｃ１において給糸パッケージ支持部２５１の先端部がＸ方向の一方側Ｆ１を向き、図９（Ｂ）の左から二番目のペッグ２５に示されるように、第二回動状態Ｃ２において給糸パッケージ支持部２５１の先端部がＸ方向の他方側Ｆ２を向き、図１０（Ａ）の左から二番目のペッグ２５に示されるように、第三回動状態Ｃ３において給糸パッケージ支持部２５１の先端部がＹ方向を向くように回動する。

【0039】

また、ペッグ２５は、図１０（Ｂ）の左から二番目のペッグ２５と左から三番目のペッグ２５とで示されるように、上記一対の一方のペッグ２５に所定径の給糸パッケージＰ１が支持された状態で、他方のペッグ２５に所定径以上の給糸パッケージＰ１が取り付けられることを阻害する。より詳細には、Ｄ≦ｒ２＋ｒ３の関係にあるとき、上記一対の一方のペッグ２５に所定径ｒ２の給糸パッケージＰ１が支持された状態で、他方のペッグ２５に所定径ｒ３の給糸パッケージＰ１が取り付けられることを阻害する。
Ｄ：左から二番目のペッグ２５（第二支柱２３の中心）と左から三番目のペッグ２５（第二支柱２３の中心）との距離
ｒ２：左から二番目のペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１の半径
ｒ３：左から三番目のペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１の半径
すなわち、上記一対のペッグ２５，２５は、互いに第二回動状態Ｃ２に位置させたときに支持される給糸パッケージＰ１，Ｐ１同士が互いに接触するように、Ｙ方向の間隔を詰めた状態で配置されている。

【0040】

一方、ペッグ２５は、図１１（Ａ）の左から二番目のペッグ２５と左から三番目のペッグ２５とで示されるように、上記一対の一方である第二回動状態Ｃ２のペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１と上記一対の他方である第三回動状態Ｃ３のペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１とが互いに接触しないように設けられ、図１１（Ｂ）の左から二番目のペッグ２５と左から三番目のペッグ２５とで示されるように、上記一対の一方である第一回動状態Ｃ１のペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１と上記一対の他方である第三回動状態Ｃ３のペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１とが互いに接触しないように設けられている。

【0041】

加工部３は、給糸部２から供給された糸Ｙに対して仮撚加工を施す。図１に示されるように、加工部３は、撚止ガイド３１と、第一加熱装置３２と、冷却装置３３と、仮撚装置３４と、第二加熱装置３５と、フィードローラ３６（フィードローラ３６１～３６３）と、を備えている。撚止ガイド３１、第一加熱装置３２、冷却装置３３、仮撚装置３４、第二加熱装置３５及びフィードローラ３６（フィードローラ３６１～３６３）のそれぞれは、給糸部２から供給されるそれぞれの糸Ｙに対して個別に設けられており、Ｙ方向に一列に配列されている。

【0042】

撚止ガイド３１は、後述する仮撚装置３４で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド３１よりも糸走行方向上流側に伝播することを防止する。第一加熱装置３２は、給糸部２からフィードローラ３６１を介して送られてきた糸Ｙを加熱する。冷却装置３３は、第一加熱装置３２で加熱された糸Ｙを冷却する。仮撚装置３４は、糸Ｙを撚る。第二加熱装置３５は、仮撚装置３４からフィードローラ３６２を介して送られてきた糸Ｙを加熱する。

【0043】

クリールスタンド２０と撚止ガイド３１との間にはフィードローラ３６１が設けられ、仮撚装置３４と第二加熱装置３５との間にはフィードローラ３６２が設けられ、第二加熱装置３５と巻取装置４１との間にはフィードローラ３６３が設けられている。各フィードローラ３６（フィードローラ３６１～３６３）は、駆動ローラ及び従動ローラを含んで構成されている。各フィードローラ３６のそれぞれも、Ｙ方向に一列に配列されている。

【0044】

フィードローラ３６２による糸Ｙの搬送速度は、フィードローラ３６１よる糸Ｙの搬送速度よりも速く、糸Ｙは、フィードローラ３６１とフィードローラ３６２との間で延伸される。フィードローラ３６３による糸Ｙの搬送速度は、フィードローラ３６２による糸Ｙの搬送速度よりも遅く、糸Ｙは、フィードローラ３６２とフィードローラ３６３との間で弛緩される。

【0045】

以上のように構成された加工部３では、フィードローラ３６１とフィードローラ３６２との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置３４で撚られる。仮撚装置３４により形成される撚りは、撚止ガイド３１までは伝播するが、撚止ガイド３１よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第一加熱装置３２で加熱されて熱固定された後、冷却装置３３で冷却される。仮撚装置３４から下流では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって各フィラメントが仮撚りされた状態で維持される。

【0046】

糸Ｙは、フィードローラ３６２とフィードローラ３６３との間で弛緩されながら、第二加熱装置３５で熱固定される。最後に、フィードローラ３６３から送られた糸Ｙは、巻取部４の巻取装置４１によって巻き取られ、巻取パッケージＰ２が形成される。

【0047】

巻取部４は、巻取装置４１、パッケージストッカ４２及び玉揚装置（図示省略）等を備えている。巻取装置４１は、加工部３で仮撚加工が施された糸Ｙを巻き取って巻取パッケージＰ２を形成する。パッケージストッカ４２は、巻取装置４１によって形成された巻取パッケージＰ２を貯留する。玉揚装置は、巻取装置４１によって形成された巻取パッケージＰ２を取り外し、その巻取パッケージＰ２をパッケージストッカ４２に移すと共に、巻取装置４１に空の巻取ボビンＢ２の取り付け等を行う。

【0048】

パッケージ交換装置９は、ペッグ２５から給糸ボビンＢ１を回収すると共に、ペッグ２５に給糸パッケージＰ１を取り付ける。図６に示されるように、パッケージ交換装置９は、レール９８に沿って走行する。レール９８は、床に敷設されており、Ｙ方向に沿って延在している。すなわち、パッケージ交換装置９は、Ｙ方向に沿って走行可能に設けられている。パッケージ交換装置９は、走行ユニット９０と、昇降ユニット９１と、保持ユニット９２と、交換ユニット９３と、各ユニットの動作を制御する制御部９４（図８参照）と、を備えている。

【0049】

走行ユニット９０は、レール９８を走行する車輪及び駆動機構等が設けられている。走行ユニット９０は、昇降ユニット９１、保持ユニット９２及び交換ユニット９３を支持する。昇降ユニット９１は、作業者を搭乗させて昇降する。昇降ユニット９１は、メンテナンス等の際に使用される。昇降ユニット９１は、作業者が搭乗する作業台９１１と、作業台９１１をＺ方向に移動可能に支持するガイド部９１２と、作業台を駆動する駆動機構（図示省略）と、を備える。

【0050】

保持ユニット９２は、複数（例えば、４個）の給糸パッケージＰ１を保持する。保持ユニット９２は、パッケージ補給装置（図示省略）から給糸パッケージＰ１の供給を受けて給糸パッケージＰ１を一時的に保管すると共に、交換ユニット９３に給糸パッケージＰ１を供給する。保持ユニット９２は、略９０°の範囲で回動可能に設けられている。より詳細には、保持ユニット９２は、パッケージ補給装置から給糸パッケージＰ１の供給を受ける補給位置と、交換ユニット９３に給糸パッケージＰ１を供給する供給位置（図６に示す位置）との間で回動可能に設けられている。

【0051】

交換ユニット９３は、ペッグ２５において給糸ボビンＢ１と給糸パッケージＰ１との交換を行う。具体的には、交換ユニット９３は、ペッグ２５から給糸ボビンＢ１（図１参照）を回収すると共に、ペッグ２５に給糸パッケージＰ１を取り付ける。交換ユニット９３は、保持ユニット９２と隣接して設けられている。図７に示されるように、交換ユニット９３は、基台９３１と、回動装置９３２と、回収装置９３３と、供給装置９３４と、回転台９３６と、を備えている。なお、図６では、回動装置９３２、回収装置９３３、供給装置９３４及び回転台９３６の記載は省略する。

【0052】

基台９３１は、回動装置９３２、回収装置９３３、供給装置９３４及び回転台９３６を支持している。基台９３１は、Ｚ方向に沿って昇降自在に設けられている。回動装置９３２は、基台９３１に固定されている。回動装置９３２は、クリールスタンド２０のペッグ２５を回動させる。回動装置９３２は、回動ドライバ９３２Ａと、回動アーム９３２Ｂと、を有している。

【0053】

回動ドライバ９３２Ａは、ペッグ２５の回転伝達部２５４（例えば、図３（Ａ）等参照）を回転させる。回動ドライバ９３２Ａは、ゼネバ機構を構成するゼネバドライバである。回動ドライバ９３２Ａは、モータ（図示省略）の回転駆動によって回転する。回動アーム９３２Ｂは、回動ドライバ９３２Ａを支持している。回動アーム９３２Ｂは、水平方向において揺動可能に設けられている。回動アーム９３２Ｂは、例えば、モータ又はエアシリンダ（図示省略）によって駆動される。回動装置９３２は、クリールスタンド２０において二個一組で設けられる一方のペッグ２５及び他方のペッグ２５にそれぞれ対応するように設けられている。

【0054】

回動装置９３２は、ペッグ２５に給糸パッケージＰ１を取り付けるときに、ペッグ２５を回動させてペッグ２５の向きを変更する。より詳細には、回動装置９３２は、回動アーム９３２Ｂを揺動させて、回動ドライバ９３２Ａをペッグ２５の回転伝達部２５４に係合させる。回動装置９３２は、回動ドライバ９３２Ａと回転伝達部２５４とが係合すると、回動ドライバ９３２Ａを一方向に回転させる。ペッグ２５は、回転伝達部２５４が回転すると、本体支持部２５３が回転する。これにより、ペッグ２５が回動し、給糸パッケージ支持部２５１の先端部が交換ユニット９３側を向く。

【0055】

回収装置９３３は、基台９３１に回転可能に支持された回転台９３６に設けられている。回収装置９３３は、ペッグ２５から給糸ボビンＢ１を回収する。回収装置９３３は、給糸ボビンＢ１を支持する給糸ボビン支持部９３３Ａを有している。回収装置９３３は、ペッグ２５に対して給糸ボビンＢ１を支持しない状態で給糸ボビン支持部９３３Ａを進出させることにより給糸ボビンＢ１を支持し、ペッグ２５に対して給糸ボビンＢ１を支持した状態で給糸ボビン支持部９３３Ａを後退させることにより、給糸ボビンＢ１をペッグ２５から回収する。

【0056】

供給装置９３４は、基台９３１に回転可能に支持された回転台９３６に設けられている。供給装置９３４は、ペッグ２５に給糸パッケージＰ１を供給する。供給装置９３４は、給糸パッケージＰ１を支持する給糸パッケージ供給部９３４Ａを有している。供給装置９３４は、ペッグ２５に対して給糸パッケージＰ１を支持した状態で給糸パッケージ供給部９３４Ａを進出することにより給糸パッケージＰ１をペッグ２５に取り付け、ペッグ２５に対して給糸パッケージＰ１を支持しない状態で給糸パッケージ供給部９３４Ａを後退させることにより、給糸パッケージＰ１をペッグ２５に供給する。

【0057】

回転台９３６は、基台９３１に回転可能に支持されている。回転台９３６は、給糸ボビンＢ１を回収するときに、給糸ボビン支持部９３３Ａが対象となるペッグ２５の正面に位置するように回転される。また、回転台９３６は、給糸パッケージＰ１を供給するときに、給糸パッケージ供給部９３４Ａが対象となるペッグ２５の正面に位置するように回転される。

【0058】

図８に示されるように、制御部９４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、Ｉ／Ｏポート及び通信ポート等からなる電子制御ユニットである。ＲＯＭには、走行ユニット９０、昇降ユニット９１、保持ユニット９２及び交換ユニット９３の各部を制御するためのプログラムが記録されている。また、制御部９４における各機能は、ＣＰＵ及び主記憶部等のハードウェア上に所定のコンピュータソフトウェアを読み込ませることにより、ＣＰＵの制御のもと実行される。

【0059】

上述したとおり、パッケージ交換装置９は、クリールスタンド２０のＦ２側をＹ方向に沿って走行可能に設けられ、ペッグ２５に支持された使用済みの給糸パッケージＰ１（給糸ボビンＢ１）を取り出して使用前の（新たな）給糸パッケージＰ１に交換する。給糸パッケージＰ１を交換するとき、制御部９４は、パッケージ交換装置９を制御して、第一回動状態Ｃ１にあるペッグ２５（図９（Ａ）の左から二番目のペッグ２５を参照）が第二回動状態Ｃ２となるように本体支持部２５３を回動させる（図９（Ｂ）の左から二番目のペッグ２５を参照）。次に、制御部９４は、パッケージ交換装置９を制御して、使用済みの給糸パッケージＰ１から使用前の給糸パッケージＰ１に交換する。次に、制御部９４は、第二回動状態Ｃ２にあるペッグ２５が第三回動状態Ｃ３となるように本体支持部２５３を回動させる（図１０（Ａ）の左から二番目のペッグ２５を参照）。より詳細には、制御部９４は、回動装置９３２の回動ドライバ９３２Ａを駆動させ、回転伝達部２５４を回動させ、ペッグ本体部２５２を回動させる。

【0060】

上述の構成を有するクリールスタンド２０は、糸Ｙに加工を施す加工部３に糸Ｙを供給できるように給糸パッケージＰ１を支持している状態である第一回動状態Ｃ１（図９（Ａ）の左から二番目のペッグ２５を参照）と、給糸パッケージＰ１を交換できるように給糸パッケージＰ１を支持している状態である第二回動状態Ｃ２（図９（Ｂ）の左から二番目のペッグ２５を参照）とにおいて本体支持部２５３の回動を一時的に規制（位置決め）できるだけでなく、第一回動状態Ｃ１と第二回動状態Ｃ２との間の一つの回動状態である第三回動状態Ｃ３（図１０（Ａ）の左から二番目のペッグ２５を参照）においても本体支持部２５３の回動を一時的に規制（位置決め）できる。

【0061】

図１２は、図１０（Ａ）の状態にあるペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１を他方側Ｆ２から（すなわち、作業者が作業を行う方向から）見た図である。第一回動状態Ｃ１のペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１と、第三回動状態Ｃ３のペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１とでは、クリールスタンド２０をＸ方向の他方側Ｆ２から見たときの見え方が大きく異なるので、作業者は、第三回動状態Ｃ３に位置するペッグ２５を、第一回動状態Ｃ１及び第二回動状態Ｃ２に位置するペッグ２５と区別して認識することができる。言い換えれば、給糸パッケージＰ１の取り付け作業を終えているが、キャップ付け作業又は糸継ぎ作業が完了しておらず、これらの作業をすべき状態にあるペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１を作業者が容易に認識することができる。

【0062】

糸継対象となる給糸パッケージＰ１を視覚的に区別するためには、給糸パッケージＰ１を交換後、第一回動状態Ｃ１に切り替えずに交換時の第二回動状態Ｃ２のままペッグ２５を維持することが考えられる。しかしながら、図１０（Ｂ）に示されるように、第二回動状態Ｃ２のペッグ２５に取り付けられた給糸パッケージＰ１は、隣り合うペッグ２５を第二回動状態Ｃ２の状態にすることを阻害することがある。これは、クリールスタンド２０のＹ方向へのサイズの拡大を抑制するために、Ｙ方向におけるペッグ２５の間隔を詰めて配置されるためである。本実施形態のクリールスタンド２０では、Ｙ方向に隣り合う第二回動状態Ｃ２同士のペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１が互いに接触するようにペッグ２５が設けられ、隣り合う第二回動状態Ｃ２のペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１と第三回動状態Ｃ３のペッグ２５に支持された給糸パッケージＰ１とが互いに接触しないように設けられている。これにより、クリールスタンド２０のＹ方向へのサイズ拡大を抑制することもできる。

【0063】

図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示されるように、上記のキャップ付け作業又は糸継ぎ作業は、作業者の手作業により実施される。キャップ付け作業は、給糸パッケージ支持部２５１の先端部にキャップ２５９を被せる作業である。上記従来のクリールスタンド５２０では、図１３（Ｂ）に示されるように、ペッグ２５が第一回動状態Ｃ１において給糸パッケージ支持部２５１の先端部がＸ方向の一方側Ｆ１を向いており、このような状態において作業者によるキャップ付け作業が実施される。このとき、作業者が他方側Ｆ２からキャップ付け作業を実施するために手を差し入れるスペースの幅（長さ）はＬ２である。

【0064】

これに対し、本実施形態のクリールスタンド２０では、図１３（Ａ）に示されるように、ペッグ２５が第三回動状態Ｃ３において給糸パッケージ支持部２５１の先端部がＹ方向を向いており、このような状態において作業者によるキャップ付け作業が実施される。このとき、作業者が他方側Ｆ２からキャップ付け作業を実施するために手を差し入れるスペースの幅（長さ）はＬ１であり、Ｌ２より長い。したがって、本実施形態のクリールスタンド２０では、キャップ付け作業を実施する際の作業性を向上させることができる。

【0065】

糸継ぎ作業は、給糸パッケージＰ１の取り付け作業を終えて第三回動状態Ｃ３となっているペッグ２５が、第三回動状態Ｃ３のままで行われてもよく（図１０（Ａ）参照）、また、作業者によって第一回動状態Ｃ１にされてから行われてもよい（図９（Ａ）参照）。

【0066】

以上、本発明の一側面の実施形態について説明してきたが、本発明の一側面は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

【0067】

（変形例１）
上記実施形態のペッグ２５は、回動部としてのペッグ本体部２５２に係止部としての凸部２５７が形成され、固定部２５５に被係止部としての溝部２５８が形成されている例を挙げて説明したが、本発明の一側面はこれに限定されない。例えば、図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）、図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）に示されるように、変形例１に係るペッグ２５Ａは、回動部としてのペッグ本体部２５２に被係止部としてのカム２６０が設けられ、固定部２５５Ａに係止部としての凸部２５７Ａが設けられている。

【0068】

カム２６０は、ペッグ本体部２５２に一体的に設けられている。カム２６０は、その周縁においてリング状に下方に向けて突出する突出部２６１が形成されている。突出部２６１には、凸部２５７Ａを係止したときに、本体支持部２５３が第一回動状態Ｃ１となる溝部２６２と、本体支持部２５３が第二回動状態Ｃ２となる溝部２６２と、本体支持部２５３が第三回動状態Ｃ３となる溝部２６２とが形成されている。このような変形例１に係る構成のペッグ２５Ａであっても、糸Ｙに加工を施す加工部３に糸Ｙを供給できるように給糸パッケージＰ１を支持している状態である第一回動状態Ｃ１と、給糸パッケージＰ１を交換できるように給糸パッケージＰ１を支持している状態である第二回動状態Ｃ２とにおいて本体支持部２５３の回動を一時的に規制（位置決め）できるだけでなく、第一回動状態Ｃ１と第二回動状態Ｃ２との間の一つの回動状態である第三回動状態Ｃ３においても本体支持部２５３の回動を一時的に規制（位置決め）できる。

【0069】

（変形例２）
変形例１のペッグ２５Ａは、回動部としてのペッグ本体部２５２に被係止部としてのカム２６０が設けられ、固定部２５５Ａに係止部としての凸部２５７Ａが設けられる例を挙げて説明したが、本発明の一側面はこれに限定されない。例えば、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示されるように、変形例２に係るペッグ２５Ｂは、回動部としての本体支持部２５３に被係止部としての凹部２７０が設けられ、固定部２５５Ｂに係止部としてプランジャ（凸部）２８０が設けられてもよい。

【0070】

本体支持部２５３Ｂには、プランジャ２８０を係止したときに、本体支持部２５３Ｂが第一回動状態Ｃ１となる凹部２７０と、本体支持部２５３Ｂが第二回動状態Ｃ２となる凹部２７０と、本体支持部２５３Ｂが第三回動状態Ｃ３となる凹部２７０とが形成されている。このような変形例２に係る構成のペッグ２５Ｂであっても、糸Ｙに加工を施す加工部３に糸Ｙを供給できるように給糸パッケージＰ１を支持している状態である第一回動状態Ｃ１と、給糸パッケージＰ１を交換できるように給糸パッケージＰ１を支持している状態である第二回動状態Ｃ２とにおいて本体支持部２５３Ｂの回動を一時的に規制（位置決め）できるだけでなく、第一回動状態Ｃ１と第二回動状態Ｃ２との間の一つの回動状態である第三回動状態Ｃ３においても本体支持部２５３Ｂの回動を一時的に規制（位置決め）できる。

【0071】

（その他の変形例）
上記実施形態及び変形例においては、クリールスタンド２０に沿って走行可能に設けられたパッケージ交換装置９を備える例を挙げて説明したが、パッケージ交換装置９を備えないクリールスタンド２０であっても、上記実施形態及び変形例と同様の効果を得ることができる。

【0072】

上記実施形態及び変形例においては、ペッグ２５から使用済みの給糸パッケージＰ１を回収した後にペッグ２５に新たな給糸パッケージＰ１を取り付ける給糸パッケージ交換システム１００に本願発明が適用される例に挙げて説明したが、ペッグ２５から使用済みの給糸パッケージＰ１を回収せずに、ペッグ２５に新たな給糸パッケージＰ１を取り付けることのみを行う給糸パッケージ取付システムに本願発明が適用されてもよい。

【0073】

上記実施形態及び変形例においては、加工部３の一例として撚糸加工（仮撚加工）を施す装置を例に挙げて説明したが、無撚糸加工（エアージェット加工）を施す装置に適用してもよい。

【符号の説明】

【0074】

１…仮撚加工機、２…給糸部、２０…クリールスタンド、２３…第二支柱（軸部）、２５，２５Ａ，２５Ｂ…ペッグ（第一ペッグ・第二ペッグ）、２５１…給糸パッケージ支持部、２５２…ペッグ本体部（回動部）、２５３，２５３Ｂ…本体支持部（回動部）、２５４…回転伝達部、２５５，２５５Ａ，２５５Ｂ…固定部、２５６…回動規制部、２５７，２５７Ａ…凸部、２５８…溝部（被係止部）、２６２…溝部（被係止部）、２７０…凹部（被係止部）、２８０…プランジャ（係止部・凸部）、３…加工部、３４…仮撚装置、９…パッケージ交換装置（取付機構）、１００…給糸パッケージ交換システム（給糸パッケージ取付システム）、Ｃ１…第一回動状態、Ｃ２…第二回動状態、Ｃ３…第三回動状態、Ｐ１…給糸パッケージ、Ｐ２…巻取パッケージ、Ｙ…糸（合繊糸）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】