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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-25
(45)【発行日】2024-11-05
(54)【発明の名称】ゴム発泡体、積層体、及びゴム発泡体の製造方法
(51)【国際特許分類】
C08J 9/04 20060101AFI20241028BHJP
【ＦＩ】
C08J9/04 101
C08J9/04 CES
C08J9/04 103
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2021075594
(22)【出願日】2021-04-28
(65)【公開番号】P2022169891
(43)【公開日】2022-11-10
【審査請求日】2023-08-23
(73)【特許権者】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】島田 拓弥
(72)【発明者】
【氏名】辻 陽介
(72)【発明者】
【氏名】眞中 将一
【審査官】大村 博一
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－１４３２６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－０９５２３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０１７４５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１７２９０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－０７４４３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－２０６６２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１３６６６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０３４８３６７４（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２００２－２９３９７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０３６０７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】Tetramethylthiuram Disulfide，日本，東京化成工業株式会社，2024年05月28日，https://www.tcichemicals.com/JP/ja/p/B0486
【文献】2-Mercaptobenzothiazole，日本，東京化成工業株式会社，2024年05月28日，https://www.tcichemicals.com/JP/ja/p/M0055
【文献】Dibenzyl Disulfide，日本，東京化成工業株式会社，2024年05月29日，https://www.tcichemicals.com/JP/ja/p/B0417
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｊ ９／００－ ９／４２
Ｂ２９Ｃ ４４／００－４４／６０；６７／２０
Ｃ０８Ｋ ３／００－１３／０８
Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＥＰＤＭと、下記ブレンド比のＥＶＡと、架橋剤と、二重結合を複数有する架橋助剤と、発泡剤と、発泡助剤と、を含有する組成物の発泡体であり、
硫黄含有量が１０００ｐｐｍ以下である、ゴム発泡体。
ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）：９５／５～５５／４５（質量比）
【請求項2】
窒素系難燃剤を少なくとも含み、前記ＥＰＤＭと前記ＥＶＡとの合計量を１００質量部とした場合に、前記窒素系難燃剤の量は、５０質量部以上１５０質量部以下である、請求項１に記載のゴム発泡体。
【請求項3】
リン系難燃剤を少なくとも含み、前記ＥＰＤＭと前記ＥＶＡとの合計量を１００質量部とした場合に、前記リン系難燃剤の量は、１質量部以上２０質量部以下である、請求項１又は請求項２に記載のゴム発泡体。
【請求項4】
脂肪酸エステルを少なくとも含む、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のゴム発泡体。
【請求項5】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のゴム発泡体に、粘着剤層が積層された積層体。
【請求項6】
前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含有している、請求項５に記載の積層体。
【請求項7】
被着体に対する剥離強度は、５Ｎ／２５ｍｍ幅以上である、請求項５又は請求項６に記載の積層体。
【請求項8】
ＥＰＤＭと、下記ブレンド比のＥＶＡと、架橋剤と、二重結合を複数有する架橋助剤と、発泡剤と、発泡助剤と、を含有する組成物を発泡及び架橋する、硫黄含有量が１０００ｐｐｍ以下であるゴム発泡体の製造方法。ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）：９５／５～５５／４５（質量比）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ゴム発泡体、積層体、及びゴム発泡体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、難燃性ＥＰＤＭ系発泡体の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００７－２１１１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
この文献に記載のＥＰＤＭ系発泡体を電子基板等の製造に用いると、硫黄に起因する汚染が発生する場合があった。すなわち、電子基板等の接点障害が発生するおそれがあった。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、電子基板等に対する汚染が少ないゴム発泡体を提供することを目的とする。また、本開示は、電子基板等に対する汚染が少なく、被着体に対する密着性が高い積層体を提供することを目的とする。
本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、電子基板等に対する汚染が少ないゴム発泡体を提供することを目的とする。また、本開示は、電子基板等に対する汚染が少なく、被着体に対する密着性が高い積層体を提供することを目的とする。
本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【0005】
〔１〕ＥＰＤＭと、下記ブレンド比のＥＶＡと、架橋剤と、二重結合を複数有する架橋助剤と、発泡剤と、発泡助剤と、を含有する組成物の発泡体である、ゴム発泡体。
ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）：９５／５～５５／４５（質量比）
ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）：９５／５～５５／４５（質量比）
【発明の効果】
【0006】
本開示のゴム発泡体は、電子基板等に対する汚染が少ない。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】ゴム発泡体及び積層体を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
ここで、本開示の望ましい例を示す。
〔２〕窒素系難燃剤を少なくとも含み、
前記ＥＰＤＭと前記ＥＶＡとの合計量を１００質量部とした場合に、前記窒素系難燃剤の量は、５０質量部以上１５０質量部以下である、〔１〕に記載のゴム発泡体。
〔２〕窒素系難燃剤を少なくとも含み、
前記ＥＰＤＭと前記ＥＶＡとの合計量を１００質量部とした場合に、前記窒素系難燃剤の量は、５０質量部以上１５０質量部以下である、〔１〕に記載のゴム発泡体。
【0009】
〔３〕リン系難燃剤を少なくとも含み、
前記ＥＰＤＭと前記ＥＶＡとの合計量を１００質量部とした場合に、前記リン系難燃剤の量は、１質量部以上２０質量部以下である、〔１〕又は〔２〕に記載のゴム発泡体。
前記ＥＰＤＭと前記ＥＶＡとの合計量を１００質量部とした場合に、前記リン系難燃剤の量は、１質量部以上２０質量部以下である、〔１〕又は〔２〕に記載のゴム発泡体。
【0010】
〔４〕硫黄含有量が１０００ｐｐｍ以下である、〔１〕から〔３〕のいずれか一項に記載のゴム発泡体。
【0011】
〔５〕〔１〕から〔４〕のいずれか一項に記載のゴム発泡体に、粘着剤層が積層された積層体。
【0012】
〔６〕前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含有している、〔５〕に記載の積層体。
【0013】
〔７〕被着体に対する剥離強度は、５Ｎ／２５ｍｍ幅以上である、〔５〕又は〔６〕に記載の積層体。
【0014】
〔８〕ＥＰＤＭと、下記ブレンド比のＥＶＡと、架橋剤と、二重結合を複数有する架橋助剤と、発泡剤と、発泡助剤と、を含有する組成物を発泡及び架橋する、ゴム発泡体の製造方法。
ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）：９５／５～５５／４５（質量比）
ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）：９５／５～５５／４５（質量比）
【0015】
以下、本開示を詳しく説明する。なお、本明細書において、数値範囲について「～」を用いた記載では、特に断りがない限り、下限値及び上限値を含むものとする。例えば、「１０～２０」という記載では、下限値である「１０」、上限値である「２０」のいずれも含むものとする。すなわち、「１０～２０」は、「１０以上２０以下」と同じ意味である。
【0016】
１．ゴム発泡体１
ゴム発泡体１は、ＥＰＤＭと、下記ブレンド比のＥＶＡと、架橋剤と、二重結合を複数有する架橋助剤と、発泡剤と、発泡助剤と、を含有する組成物の発泡体である。
ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）：９５／５～５５／４５（質量比）
ゴム発泡体１は、ＥＰＤＭと、下記ブレンド比のＥＶＡと、架橋剤と、二重結合を複数有する架橋助剤と、発泡剤と、発泡助剤と、を含有する組成物の発泡体である。
ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）：９５／５～５５／４５（質量比）
【0017】
（１）組成物
組成物は、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエンゴム）と、下記ブレンド比のＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体）と、架橋剤と、二重結合を複数有する架橋助剤と、発泡剤と、発泡助剤と、を含有する。組成物は、脂肪酸エステル、金属水酸化物、及び難燃剤から選択される少なくとも１種を任意の成分として含有していてもよい。組成物の各成分について説明する。
組成物は、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエンゴム）と、下記ブレンド比のＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体）と、架橋剤と、二重結合を複数有する架橋助剤と、発泡剤と、発泡助剤と、を含有する。組成物は、脂肪酸エステル、金属水酸化物、及び難燃剤から選択される少なくとも１種を任意の成分として含有していてもよい。組成物の各成分について説明する。
【0018】
（１．１）ＥＰＤＭ
ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレン、及びジエン類の共重合によって得られるゴムである。ＥＰＤＭは、エチレン－プロピレン共重合体に、更にジエン類を共重合させて不飽和結合を導入することにより、加硫剤による加硫を可能としている。ジエン類は、特に限定されないが、非共役ジエンが好ましく、例えば、５－エチリデン－２－ノルボルネン、１，４－ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等が用いられる。本開示のゴム発泡体１の特性を得る観点から、ジエン類として５－エチリデン－２－ノルボルネンが好ましい。
ＥＰＤＭにおけるジエン類の含有量（ジエン含有量）は、特に限定されない。ジエン類の含有量は、架橋（加硫）反応及び、機械物性の影響の観点から、４質量％以上１７質量％以下が好ましく、７質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
ＥＰＤＭにおけるエチレン含有量は、特に限定されない。エチレン含有量は、耐熱性、耐永久歪性の観点から、４０質量％以上８０質量％以下が好ましく、４５質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
ＥＰＤＭは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレン、及びジエン類の共重合によって得られるゴムである。ＥＰＤＭは、エチレン－プロピレン共重合体に、更にジエン類を共重合させて不飽和結合を導入することにより、加硫剤による加硫を可能としている。ジエン類は、特に限定されないが、非共役ジエンが好ましく、例えば、５－エチリデン－２－ノルボルネン、１，４－ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等が用いられる。本開示のゴム発泡体１の特性を得る観点から、ジエン類として５－エチリデン－２－ノルボルネンが好ましい。
ＥＰＤＭにおけるジエン類の含有量（ジエン含有量）は、特に限定されない。ジエン類の含有量は、架橋（加硫）反応及び、機械物性の影響の観点から、４質量％以上１７質量％以下が好ましく、７質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
ＥＰＤＭにおけるエチレン含有量は、特に限定されない。エチレン含有量は、耐熱性、耐永久歪性の観点から、４０質量％以上８０質量％以下が好ましく、４５質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
ＥＰＤＭは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【0019】
（１．２）ＥＶＡ
ＥＶＡは、柔軟性があり、伸びに優れる。ゴム発泡体１がＥＶＡを含むことで、反り、ワレ、ピンホール等の欠陥が抑制される。
ＥＶＡの融点（ＤＳＣ法）は、特に限定されない。ＥＶＡの融点は、成形後のゴム発泡体１の反り改善に好ましいという観点から、８０℃以上９０℃以下が好ましい。なお、ＥＶＡの融点は、ＤＳＣ法で、ＪＩＳ Ｋ ７１２１によるものである。
ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有量は、特に限定されない。酢酸ビニルの含有量は、ゴム発泡体１を適度に軟化させて、反り、ワレ、ピンホール等の欠陥を抑制する観点から、ＥＶＡの質量を１００質量％とした場合に、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。他方、酢酸ビニルの含有量は、軟化しすぎることに起因する発泡のバラツキを抑制する観点から、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。これらの観点から、酢酸ビニルの含有量は、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。なお、酢酸ビニルの含有量は、ＪＩＳ Ｋ ６９２４－２によるものである。
ＥＰＤＭとＥＶＡとのブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）は、質量比で９５／５～６０／４０であり、９０／１０～７０／３０が好ましく、８５／５～７５／２５がより好ましい。ブレンド比をこの範囲内とすると、成形後のゴム発泡体１の反りが抑制されるとともに、ゴム発泡体１の見栄えがよく、しかもピンホール等の欠陥が抑制される。
ＥＶＡは、柔軟性があり、伸びに優れる。ゴム発泡体１がＥＶＡを含むことで、反り、ワレ、ピンホール等の欠陥が抑制される。
ＥＶＡの融点（ＤＳＣ法）は、特に限定されない。ＥＶＡの融点は、成形後のゴム発泡体１の反り改善に好ましいという観点から、８０℃以上９０℃以下が好ましい。なお、ＥＶＡの融点は、ＤＳＣ法で、ＪＩＳ Ｋ ７１２１によるものである。
ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有量は、特に限定されない。酢酸ビニルの含有量は、ゴム発泡体１を適度に軟化させて、反り、ワレ、ピンホール等の欠陥を抑制する観点から、ＥＶＡの質量を１００質量％とした場合に、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。他方、酢酸ビニルの含有量は、軟化しすぎることに起因する発泡のバラツキを抑制する観点から、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。これらの観点から、酢酸ビニルの含有量は、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。なお、酢酸ビニルの含有量は、ＪＩＳ Ｋ ６９２４－２によるものである。
ＥＰＤＭとＥＶＡとのブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）は、質量比で９５／５～６０／４０であり、９０／１０～７０／３０が好ましく、８５／５～７５／２５がより好ましい。ブレンド比をこの範囲内とすると、成形後のゴム発泡体１の反りが抑制されるとともに、ゴム発泡体１の見栄えがよく、しかもピンホール等の欠陥が抑制される。
【0020】
（１．３）脂肪酸エステル（任意成分）
脂肪酸エステル（ＲＣＯＯＲ’、ＲとＲ’は、同一であっても異なっていてもよい）は、親水性、疎水性を併せ持つ。脂肪酸エステルは、その界面活性剤的な作用として、金属水酸化物とＥＶＡの凝集を緩和し、ゴム中（ゴム発泡体１中）の分散剤として作用すると推測される。
脂肪酸エステルとして、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、高級アルコール脂肪酸エステル、ソルビタン系脂肪酸エステル、プロピレン系脂肪酸エステル、ｎ－ブチルステアレート等を挙げることができる。
脂肪酸エステルは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
脂肪酸エステルは、融点が５０℃以上８０℃以下であり、混練中に分散しやすいという観点から、グリセリン脂肪酸エステル、及び高級アルコール脂肪酸エステルからなる群より選ばれる１種以上が好ましい。
グリセリン脂肪酸エステルとしては、例えば、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノベへネート、グリセリンモノオレート、グリセリンモノラウレート、ステアリンジステアレート、グリセリンジベへネート、グリセリンジオレート等が挙げられる。
高級アルコール脂肪酸エステルとしては、例えば、ステアリルステアレート、ラウリルステアレート、ラウリルラウリレート、ステアリルベへネート等が挙げられる。
脂肪酸エステルの量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、脂肪酸エステルは、金属水酸化物とＥＶＡを凝集なく均一に分散させ、かつゴム発泡体１の粘着剤層３に対する密着の均一性を確保する観点から、１質量部以上が好ましく、３．０質量部以上がより好ましく、５．０質量部以上が更に好ましい。他方、脂肪酸エステルは、オイルブリードによる粘着阻害を抑制してゴム発泡体１の粘着剤層３に対する密着性を確保する観点から、１０．０質量部以下が好ましく、８．０質量部以下がより好ましく、７．０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、脂肪酸エステルの量は、１．０質量部以上１０．０質量部以下が好ましく、３．０質量部以上８．０質量部以下がより好ましく、５．０質量部以上７．０質量部以下が更に好ましい。
脂肪酸エステル（ＲＣＯＯＲ’、ＲとＲ’は、同一であっても異なっていてもよい）は、親水性、疎水性を併せ持つ。脂肪酸エステルは、その界面活性剤的な作用として、金属水酸化物とＥＶＡの凝集を緩和し、ゴム中（ゴム発泡体１中）の分散剤として作用すると推測される。
脂肪酸エステルとして、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、高級アルコール脂肪酸エステル、ソルビタン系脂肪酸エステル、プロピレン系脂肪酸エステル、ｎ－ブチルステアレート等を挙げることができる。
脂肪酸エステルは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
脂肪酸エステルは、融点が５０℃以上８０℃以下であり、混練中に分散しやすいという観点から、グリセリン脂肪酸エステル、及び高級アルコール脂肪酸エステルからなる群より選ばれる１種以上が好ましい。
グリセリン脂肪酸エステルとしては、例えば、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノベへネート、グリセリンモノオレート、グリセリンモノラウレート、ステアリンジステアレート、グリセリンジベへネート、グリセリンジオレート等が挙げられる。
高級アルコール脂肪酸エステルとしては、例えば、ステアリルステアレート、ラウリルステアレート、ラウリルラウリレート、ステアリルベへネート等が挙げられる。
脂肪酸エステルの量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、脂肪酸エステルは、金属水酸化物とＥＶＡを凝集なく均一に分散させ、かつゴム発泡体１の粘着剤層３に対する密着の均一性を確保する観点から、１質量部以上が好ましく、３．０質量部以上がより好ましく、５．０質量部以上が更に好ましい。他方、脂肪酸エステルは、オイルブリードによる粘着阻害を抑制してゴム発泡体１の粘着剤層３に対する密着性を確保する観点から、１０．０質量部以下が好ましく、８．０質量部以下がより好ましく、７．０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、脂肪酸エステルの量は、１．０質量部以上１０．０質量部以下が好ましく、３．０質量部以上８．０質量部以下がより好ましく、５．０質量部以上７．０質量部以下が更に好ましい。
【0021】
（１．４）架橋剤
架橋剤は、特に限定されない。架橋剤は、有機過酸化物系架橋剤を好適に用いることができる。
電子基板等に対する汚染を抑制する観点から、架橋剤として、硫黄を含む硫黄架橋剤を用いないことが好ましい。ここで、硫黄架橋剤として、硫黄、硫黄化合物が例示される。
架橋剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。架橋剤として、例えば、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ジクミルパーオキサイト、ジーｔ－ブチルパーオキサイト、ジ－ｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイト、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシン）ヘキシン－３、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－モノ（ｔ－ブチルパーオキシ）－ヘキサン、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン等が挙げられる。
架橋剤として、特に、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン等のジアシルパーオキサイド、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等のパーオキシケタール、ジクミルパーオキサイト、ジーｔ－ブチルパーオキサイト、ジ－ｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンが好ましい。
架橋剤の量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、架橋剤は、ゴム発泡体１における架橋密度向上の観点から、０．０５質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、１．０質量部以上が更に好ましい。他方、架橋剤は、ゴムの主鎖の切断に起因するゴム発泡体１の物性悪化を抑制する観点から、１０．０量部以下が好ましく、４．０質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、架橋剤の量は、０．０５質量部以上１０．０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上４．０質量部以下がより好ましく、１．０質量部以上２．０質量部以下が更に好ましい。なお、市販品は、コンパウンドへの分散性向上のため、シリカ、クレー、炭酸カルシウム等で希釈され、粉末状で販売されることが多い。
また、上記の架橋剤の量は、２種以上の架橋剤を用いた場合には、合計量を意味する。
架橋剤は、特に限定されない。架橋剤は、有機過酸化物系架橋剤を好適に用いることができる。
電子基板等に対する汚染を抑制する観点から、架橋剤として、硫黄を含む硫黄架橋剤を用いないことが好ましい。ここで、硫黄架橋剤として、硫黄、硫黄化合物が例示される。
架橋剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。架橋剤として、例えば、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ジクミルパーオキサイト、ジーｔ－ブチルパーオキサイト、ジ－ｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイト、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシン）ヘキシン－３、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－モノ（ｔ－ブチルパーオキシ）－ヘキサン、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン等が挙げられる。
架橋剤として、特に、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン等のジアシルパーオキサイド、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等のパーオキシケタール、ジクミルパーオキサイト、ジーｔ－ブチルパーオキサイト、ジ－ｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンが好ましい。
架橋剤の量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、架橋剤は、ゴム発泡体１における架橋密度向上の観点から、０．０５質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、１．０質量部以上が更に好ましい。他方、架橋剤は、ゴムの主鎖の切断に起因するゴム発泡体１の物性悪化を抑制する観点から、１０．０量部以下が好ましく、４．０質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、架橋剤の量は、０．０５質量部以上１０．０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上４．０質量部以下がより好ましく、１．０質量部以上２．０質量部以下が更に好ましい。なお、市販品は、コンパウンドへの分散性向上のため、シリカ、クレー、炭酸カルシウム等で希釈され、粉末状で販売されることが多い。
また、上記の架橋剤の量は、２種以上の架橋剤を用いた場合には、合計量を意味する。
【0022】
（１．５）架橋助剤（共架橋剤）
架橋助剤は、二重結合を複数有する。架橋助剤は、炭素－炭素二重結合を複数有するものが好ましい。架橋助剤は、共役二重結合を有するものが好ましい。
架橋助剤としては、例えば、具体的には、ｐ－キノンジオキシム等のキノンジオキシム化合物、エチレングリコールジメタクリラート、ポリエチレングリコールジメタクリルレート等のメタクリレート系化合物、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等のアリル化合物、マレイミド系化合物、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
特に、ジアリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の炭素－炭素二重結合を複数有するアリル化合物、エチレングリコールジメタクリラート、ポリエチレングリコールジメタクリルレート等の炭素－炭素二重結合を複数有するメタクリレート系化合物が好適に使用される。
架橋助剤の量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、架橋助剤は、ゴム発泡体１における架橋密度向上の観点から、０．５質量部以上が好ましく、１．０質量部以上がより好ましい。他方、架橋助剤は、ゴム発泡体１の物性悪化を抑制する観点から、１０．０質量部以下が好ましく、５．０質量部以下がより好ましい。これらの観点から、架橋剤の量は、０．５質量部以上１０．０質量部以下が好ましく、１．０質量部以上５．０質量部以下がより好ましい。
架橋助剤は、二重結合を複数有する。架橋助剤は、炭素－炭素二重結合を複数有するものが好ましい。架橋助剤は、共役二重結合を有するものが好ましい。
架橋助剤としては、例えば、具体的には、ｐ－キノンジオキシム等のキノンジオキシム化合物、エチレングリコールジメタクリラート、ポリエチレングリコールジメタクリルレート等のメタクリレート系化合物、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等のアリル化合物、マレイミド系化合物、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
特に、ジアリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の炭素－炭素二重結合を複数有するアリル化合物、エチレングリコールジメタクリラート、ポリエチレングリコールジメタクリルレート等の炭素－炭素二重結合を複数有するメタクリレート系化合物が好適に使用される。
架橋助剤の量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、架橋助剤は、ゴム発泡体１における架橋密度向上の観点から、０．５質量部以上が好ましく、１．０質量部以上がより好ましい。他方、架橋助剤は、ゴム発泡体１の物性悪化を抑制する観点から、１０．０質量部以下が好ましく、５．０質量部以下がより好ましい。これらの観点から、架橋剤の量は、０．５質量部以上１０．０質量部以下が好ましく、１．０質量部以上５．０質量部以下がより好ましい。
【0023】
（１．６）金属水酸化物（任意成分）
金属水酸化物としては、公知の金属水酸化物を用いることができる。金属水酸化物により、ゴム発泡体１は難燃性が良好となる。金属水酸化物は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及びアルミ酸カルシウムからなる群より選ばれる１種以上を用いることができる。
金属水酸化物の量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、金属水酸化物は、ゴム発泡体１の粘着剤層３に対する密着性を確保する観点から、２０質量部以上が好ましく、３０質量部以上がより好ましく、５０質量部以上が更に好ましい。他方、金属水酸化物は、フィラーの分散性を高める観点から、１００質量部以下が好ましく、９０質量部以下がより好ましく、８０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、金属水酸化物の量は、２０質量部以上１００質量部以下が好ましく、３０質量部以上９０質量部以下がより好ましく、５０質量部以上８０質量部以下が更に好ましい。
金属水酸化物としては、公知の金属水酸化物を用いることができる。金属水酸化物により、ゴム発泡体１は難燃性が良好となる。金属水酸化物は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及びアルミ酸カルシウムからなる群より選ばれる１種以上を用いることができる。
金属水酸化物の量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、金属水酸化物は、ゴム発泡体１の粘着剤層３に対する密着性を確保する観点から、２０質量部以上が好ましく、３０質量部以上がより好ましく、５０質量部以上が更に好ましい。他方、金属水酸化物は、フィラーの分散性を高める観点から、１００質量部以下が好ましく、９０質量部以下がより好ましく、８０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、金属水酸化物の量は、２０質量部以上１００質量部以下が好ましく、３０質量部以上９０質量部以下がより好ましく、５０質量部以上８０質量部以下が更に好ましい。
【0024】
（１．７）難燃剤（任意成分）
難燃剤は、特に限定されない。難燃剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。難燃剤により、ゴム発泡体１は難燃性が良好となる。
難燃剤は、ノンハロゲン系難燃剤が好ましい。組成物は、ハロゲン系難燃剤を含まないことが好ましい。ノンハロゲン系難燃剤は、特に限定されない。ノンハロゲン系難燃剤として、窒素系難燃剤、リン系難燃剤が例示される。
難燃剤は、特に限定されない。難燃剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。難燃剤により、ゴム発泡体１は難燃性が良好となる。
難燃剤は、ノンハロゲン系難燃剤が好ましい。組成物は、ハロゲン系難燃剤を含まないことが好ましい。ノンハロゲン系難燃剤は、特に限定されない。ノンハロゲン系難燃剤として、窒素系難燃剤、リン系難燃剤が例示される。
【0025】
（１．７．１）窒素系難燃剤
窒素系難燃剤は、特に限定されない。窒素系難燃剤として、例えば、メラミン系難燃剤、トリアジン化合物、グアニジン化合物等が挙げられる。メラミン系難燃剤としては、例えば、メラミン、メラミン・メラム・メレム、メラミンシアヌレート、リン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン・メラム・メレム、硫酸メラミン等が挙げられる。窒素系難燃剤としては、メラミンシアヌレートが好ましい。
特にメラミン化合物が代表的であるが、その難燃機構は、２００℃以上で昇華して、可燃物表面の酸素を希釈することで、昇華熱と分解熱による吸熱効果によると考えられている。メラミンシアヌレートは、メラミンとシアヌル酸からなる有機塩であり、メラミンとシアヌル酸が水素結合した構造をとっている。雲母状の構造し示し、窒素含有率が高いことから、好適に使用される。また、メラミンシアヌレートは、高充填してもゴムコンパウンドの加工性を損ないにくい特性がある。
窒素系難燃剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
窒素系難燃剤を用いる場合の量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、窒素系難燃剤は、高い難燃性を確保する観点から、５０質量部以上が好ましく、６０質量部以上がより好ましく、６５質量部以上が更に好ましい。他方、窒素系難燃剤は、練加工性、成形加工性の観点から、１５０質量部以下が好ましく、１１０質量部以下がより好ましく、９０質量部以下が更に好ましい。詳細には、窒素系難燃剤は、カーボンブラックのように、ゴムへの補強性がないので、多量添加により、耐久性、強度の低下になるため、１５０質量部以下が好ましい。また、組成物の粘度が上がると発泡性が制御され低密度を確保できないため、１５０質量部以下が好ましい。
これらの観点から、窒素系難燃剤の量は、５０質量部以上１５０質量部以下が好ましく、６０質量部以上１１０質量部以下がより好ましく、６５質量部以上９０質量部以下が更に好ましい。
窒素系難燃剤は、特に限定されない。窒素系難燃剤として、例えば、メラミン系難燃剤、トリアジン化合物、グアニジン化合物等が挙げられる。メラミン系難燃剤としては、例えば、メラミン、メラミン・メラム・メレム、メラミンシアヌレート、リン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン・メラム・メレム、硫酸メラミン等が挙げられる。窒素系難燃剤としては、メラミンシアヌレートが好ましい。
特にメラミン化合物が代表的であるが、その難燃機構は、２００℃以上で昇華して、可燃物表面の酸素を希釈することで、昇華熱と分解熱による吸熱効果によると考えられている。メラミンシアヌレートは、メラミンとシアヌル酸からなる有機塩であり、メラミンとシアヌル酸が水素結合した構造をとっている。雲母状の構造し示し、窒素含有率が高いことから、好適に使用される。また、メラミンシアヌレートは、高充填してもゴムコンパウンドの加工性を損ないにくい特性がある。
窒素系難燃剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
窒素系難燃剤を用いる場合の量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、窒素系難燃剤は、高い難燃性を確保する観点から、５０質量部以上が好ましく、６０質量部以上がより好ましく、６５質量部以上が更に好ましい。他方、窒素系難燃剤は、練加工性、成形加工性の観点から、１５０質量部以下が好ましく、１１０質量部以下がより好ましく、９０質量部以下が更に好ましい。詳細には、窒素系難燃剤は、カーボンブラックのように、ゴムへの補強性がないので、多量添加により、耐久性、強度の低下になるため、１５０質量部以下が好ましい。また、組成物の粘度が上がると発泡性が制御され低密度を確保できないため、１５０質量部以下が好ましい。
これらの観点から、窒素系難燃剤の量は、５０質量部以上１５０質量部以下が好ましく、６０質量部以上１１０質量部以下がより好ましく、６５質量部以上９０質量部以下が更に好ましい。
【0026】
（１．７．２）リン系難燃剤
リン系難燃剤は、特に限定されない。リン系難燃剤としては、分子中にリン原子を含むものであれば特に限定されない。リン系難燃剤として、例えば、赤燐系難燃剤（赤燐を含む難燃剤）、有機リン化合物が挙げられる。赤燐系難燃剤は、公知のものが使用できる。赤燐は、難燃化と低発煙性、低有毒ガス性で、近年注目を集めている。赤燐は、一般的にマトリックスの炭化を促進し、表面炭化層を形成することにより、酸素を遮断し難燃性をもたらす。更に、麟がメタン酸を経て、ポリリン酸になり、この過程で保護被膜ができ、酸素を遮断し、難燃性をもたらすというメカニズムが提唱されている。赤燐の難燃効果は、炭化促進と被膜効果の併用で発現するものと考えられている。赤燐として、例えば、水酸化アルミニウム等を表面処理し平均粒径１５μｍ程にしたヒシガードＣＰ（日本化学社製）や、１１４０Ｔ（麟化学工業製）等を使用できる。また、ゴムへの分散性を考慮し、赤燐として、マスターバッチタイプ（ＥＶＡ等）も好適に使用できる。
有機リン化合物としては、例えば、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、ホスファゼン化合物、ピロリン酸メラミン、リン酸、オルトリン酸メラミン、リン酸メラミン、オルトリン酸ピペラジン、ピロリン酸ピペラジン、ポリリン酸ピペラジンが挙げられる。ホスファゼン化合物とは、下記一般式で表される環状フェノキシホスファゼンが好ましい。有機リン化合物として、例えば、アデカスタブＥＰ－２５００、ＢＵＤＩＴ６６７（ブーデンハイム）、ホスファゼンとして、Ｒａｂｉｔｌｅ ＦＰ－１００ （伏見製薬所）を用いることができる。
リン系難燃剤は、特に限定されない。リン系難燃剤としては、分子中にリン原子を含むものであれば特に限定されない。リン系難燃剤として、例えば、赤燐系難燃剤（赤燐を含む難燃剤）、有機リン化合物が挙げられる。赤燐系難燃剤は、公知のものが使用できる。赤燐は、難燃化と低発煙性、低有毒ガス性で、近年注目を集めている。赤燐は、一般的にマトリックスの炭化を促進し、表面炭化層を形成することにより、酸素を遮断し難燃性をもたらす。更に、麟がメタン酸を経て、ポリリン酸になり、この過程で保護被膜ができ、酸素を遮断し、難燃性をもたらすというメカニズムが提唱されている。赤燐の難燃効果は、炭化促進と被膜効果の併用で発現するものと考えられている。赤燐として、例えば、水酸化アルミニウム等を表面処理し平均粒径１５μｍ程にしたヒシガードＣＰ（日本化学社製）や、１１４０Ｔ（麟化学工業製）等を使用できる。また、ゴムへの分散性を考慮し、赤燐として、マスターバッチタイプ（ＥＶＡ等）も好適に使用できる。
有機リン化合物としては、例えば、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、ホスファゼン化合物、ピロリン酸メラミン、リン酸、オルトリン酸メラミン、リン酸メラミン、オルトリン酸ピペラジン、ピロリン酸ピペラジン、ポリリン酸ピペラジンが挙げられる。ホスファゼン化合物とは、下記一般式で表される環状フェノキシホスファゼンが好ましい。有機リン化合物として、例えば、アデカスタブＥＰ－２５００、ＢＵＤＩＴ６６７（ブーデンハイム）、ホスファゼンとして、Ｒａｂｉｔｌｅ ＦＰ－１００ （伏見製薬所）を用いることができる。
【0027】
【化1】
〔式中ｎは３～２５の整数を示す。〕
【0028】
リン系難燃剤を用いる場合の量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、リン系難燃剤は、垂直燃焼試験においてより高い難燃性を確保する観点から、１質量部以上が好ましく、３質量部以上がより好ましく、５質量部以上が更に好ましい。他方、リン系難燃剤は、コンパウンド（混練物）の粘度上昇を抑制し、発泡性を制御して低密度のゴム発泡体１とする観点から、２０質量部以下が好ましく、１８質量部以下がより好ましく、１７質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、リン系難燃剤の量は、１質量部以上２０質量部以下が好ましく、３質量部以上１８質量部以下がより好ましく、５質量部以上１７質量部以下が更に好ましい。
なお、窒素系難燃剤や、リン系難燃剤のノンハロゲン系難燃剤は、難燃性効果は高いが、ハロゲン系難燃剤ほど高い効果をえることはできないため、複数種組み合わせて、使用することが好ましい。
なお、窒素系難燃剤や、リン系難燃剤のノンハロゲン系難燃剤は、難燃性効果は高いが、ハロゲン系難燃剤ほど高い効果をえることはできないため、複数種組み合わせて、使用することが好ましい。
【0029】
金属水酸化物と難燃剤の合計量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、金属水酸化物と難燃剤の合計量は、垂直燃焼試験においてより高い難燃性を確保する観点から、５０質量部以上１８０質量部以下が好ましく、６０質量部以上１００質量部以下がより好ましく、７０質量部以上９０質量部以下が更に好ましい。
【0030】
（１．８）発泡剤
発泡剤は、特に限定されない。発泡剤として、有機系発泡剤、無機系発泡剤等の公知の発泡剤を使用できる。発泡剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
発泡剤として、例えば、ジニトロペンタジエンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、及び炭酸水素ナトリウムのうち少なくとも一種を用いることができる。
発泡剤の量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、発泡剤は、低密度のゴム発泡体１にするための発泡ガス量に調整する観点から、５質量部以上が好ましく、８質量部以上がより好ましく、９質量部以上が更に好ましい。他方、発泡剤は、見栄え確保（ワレ、ピンホール等の欠陥）の観点から、３５質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２５質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、発泡剤の量は、５質量部以上３５質量部以下が好ましく、８質量部以上３０質量部以下がより好ましく、９質量部以上２５質量部以下が更に好ましい。
発泡剤は、特に限定されない。発泡剤として、有機系発泡剤、無機系発泡剤等の公知の発泡剤を使用できる。発泡剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
発泡剤として、例えば、ジニトロペンタジエンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、及び炭酸水素ナトリウムのうち少なくとも一種を用いることができる。
発泡剤の量は、特に限定されない。ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、発泡剤は、低密度のゴム発泡体１にするための発泡ガス量に調整する観点から、５質量部以上が好ましく、８質量部以上がより好ましく、９質量部以上が更に好ましい。他方、発泡剤は、見栄え確保（ワレ、ピンホール等の欠陥）の観点から、３５質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２５質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、発泡剤の量は、５質量部以上３５質量部以下が好ましく、８質量部以上３０質量部以下がより好ましく、９質量部以上２５質量部以下が更に好ましい。
【0031】
（１．９）発泡助剤
発泡助剤は特に限定されない。発泡助剤として、尿素系発泡助剤が好適に用いられる。尿素系発泡助剤は、尿素を主成分とするものであり、例えば、永和化成工業社製のセルペーストＫ－５、セルペースト１０１等が例示される。なお、主成分とは、含有率（質量％）が９０質量％以上（１００質量％以下）の物質をいう。
尿素系発泡助剤の配合割合は、発泡成形時の発泡剤の分解開始温度を調整する観点から、ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部に対して、１．０質量部以上９．０質量部以下が好ましく、２．０質量部以上以８．０質量部以下が好ましい。
発泡助剤は特に限定されない。発泡助剤として、尿素系発泡助剤が好適に用いられる。尿素系発泡助剤は、尿素を主成分とするものであり、例えば、永和化成工業社製のセルペーストＫ－５、セルペースト１０１等が例示される。なお、主成分とは、含有率（質量％）が９０質量％以上（１００質量％以下）の物質をいう。
尿素系発泡助剤の配合割合は、発泡成形時の発泡剤の分解開始温度を調整する観点から、ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部に対して、１．０質量部以上９．０質量部以下が好ましく、２．０質量部以上以８．０質量部以下が好ましい。
【0032】
（１．１０）パラフィン系プロセスオイル
組成物は、パラフィン系プロセスオイルを含有してもよい。
パラフィン系プロセスオイルは、市販品を用いることができる。市販品として、例えば、出光興産社製 ダイアナプロセスオイル「ＰＳ－４３０」、「ＰＳ－３２」、「ＰＳ－９０」、「ＰＷ－３２」、「ＰＷ－９０」、「ＰＷ－１５０」、「ＰＷ－３８０」等が挙げられる。
パラフィン系プロセスオイルの量は、特に限定されない。パラフィン系プロセスオイルは、混練り時に、コンパウンドとしてのまとまり性を確保し、その粘土質のコンパウンド中のフィラーの分散性を高めることができる。パラフィン系プロセスオイルの量は、この混練り加工性の観点から、ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、０質量部以上が好ましく、３質量部以上がより好ましく、５質量部以上が更に好ましい。他方、パラフィン系プロセスオイルは、オイルブリードによる粘着阻害を抑制してゴム発泡体１の粘着剤層３に対する密着性を確保する観点から、８０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、１０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、パラフィン系プロセスオイルの量は、０質量部以上８０質量部以下が好ましく、３質量部以上３０質量部以下がより好ましく、５質量部以上１０質量部以下が更に好ましい。
パラフィン系プロセスオイルを含んだゴム発泡体１は、燃焼性が悪化するため、パラフィン系プロセスオイルは、少ないほうが好ましい。
組成物は、パラフィン系プロセスオイルを含有してもよい。
パラフィン系プロセスオイルは、市販品を用いることができる。市販品として、例えば、出光興産社製 ダイアナプロセスオイル「ＰＳ－４３０」、「ＰＳ－３２」、「ＰＳ－９０」、「ＰＷ－３２」、「ＰＷ－９０」、「ＰＷ－１５０」、「ＰＷ－３８０」等が挙げられる。
パラフィン系プロセスオイルの量は、特に限定されない。パラフィン系プロセスオイルは、混練り時に、コンパウンドとしてのまとまり性を確保し、その粘土質のコンパウンド中のフィラーの分散性を高めることができる。パラフィン系プロセスオイルの量は、この混練り加工性の観点から、ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部とした場合に、０質量部以上が好ましく、３質量部以上がより好ましく、５質量部以上が更に好ましい。他方、パラフィン系プロセスオイルは、オイルブリードによる粘着阻害を抑制してゴム発泡体１の粘着剤層３に対する密着性を確保する観点から、８０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、１０質量部以下が更に好ましい。これらの観点から、パラフィン系プロセスオイルの量は、０質量部以上８０質量部以下が好ましく、３質量部以上３０質量部以下がより好ましく、５質量部以上１０質量部以下が更に好ましい。
パラフィン系プロセスオイルを含んだゴム発泡体１は、燃焼性が悪化するため、パラフィン系プロセスオイルは、少ないほうが好ましい。
【0033】
（１．１１）その他の成分
組成物には、上述のＥＰＤＭ、ＥＶＡ、脂肪酸エステル、架橋剤、架橋助剤、金属水酸化物、難燃剤、発泡剤、発泡助剤以外の成分として、架橋促進剤（加硫促進剤）、充填剤、軟化剤、難燃剤、ガラス繊維、木粉、繊維、脱水剤、老化防止剤、酸化防止剤、各種マイクロ・ナノカプセル、顔料、着色剤、防カビ剤、補強材（各種カーボンブラック）、膨張黒鉛等の添加剤を含むことができる。添加剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
組成物には、上述のＥＰＤＭ、ＥＶＡ、脂肪酸エステル、架橋剤、架橋助剤、金属水酸化物、難燃剤、発泡剤、発泡助剤以外の成分として、架橋促進剤（加硫促進剤）、充填剤、軟化剤、難燃剤、ガラス繊維、木粉、繊維、脱水剤、老化防止剤、酸化防止剤、各種マイクロ・ナノカプセル、顔料、着色剤、防カビ剤、補強材（各種カーボンブラック）、膨張黒鉛等の添加剤を含むことができる。添加剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【0034】
（１．１１．１）充填剤
充填剤は、特に限定されないが、例えば、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウムなど）、炭酸マグネシウム、ケイ酸、及びその塩類、クレー、タルク、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、アセチレンブラック、ファーネスブラック、アルミニウム粉等の無機系充填剤、例えば、コルクなどの有機系充填剤、その他公知の充填剤が用いられる。これら充填剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。好ましくは、炭酸カルシウム、クレー、シリカが用いられる。
充填剤の配合割合は、特に限定されないが、例えば、ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下が好ましく、５０質量部以上９００質量部以下がより好ましい。
充填剤は、特に限定されないが、例えば、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウムなど）、炭酸マグネシウム、ケイ酸、及びその塩類、クレー、タルク、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、アセチレンブラック、ファーネスブラック、アルミニウム粉等の無機系充填剤、例えば、コルクなどの有機系充填剤、その他公知の充填剤が用いられる。これら充填剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。好ましくは、炭酸カルシウム、クレー、シリカが用いられる。
充填剤の配合割合は、特に限定されないが、例えば、ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下が好ましく、５０質量部以上９００質量部以下がより好ましい。
【0035】
（１．１１．２）軟化剤
軟化剤は、特に限定されない。本開示では、例えば、可塑剤、流動パラフィン、ロジン、クロマン樹脂、ポリブテン、アスファルト等、公知のものを使用することができる。これら軟化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。好ましくは、石油系オイル類やアスファルト類が用いられる。
軟化剤の配合割合は、柔軟性確保、練加工性の確保、及び粘着剤の密着性確保の観点から、例えば、ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部に対して、０質量部以上１００質量部以下が好ましく、５質量部以上３０質量部以下がより好ましい。
軟化剤は、特に限定されない。本開示では、例えば、可塑剤、流動パラフィン、ロジン、クロマン樹脂、ポリブテン、アスファルト等、公知のものを使用することができる。これら軟化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。好ましくは、石油系オイル類やアスファルト類が用いられる。
軟化剤の配合割合は、柔軟性確保、練加工性の確保、及び粘着剤の密着性確保の観点から、例えば、ＥＰＤＭとＥＶＡとの合計を１００質量部に対して、０質量部以上１００質量部以下が好ましく、５質量部以上３０質量部以下がより好ましい。
【0036】
（２）ゴム発泡体１の見かけ密度
ゴム発泡体１の見かけ密度は、気密性等を確保するための柔軟性を得る観点から、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．３ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．０６ｇ／ｃｍ３以上０．２ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ３以上０．０９ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。
なお、ゴム発泡体１の見かけ密度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に準じた測定方法で測定される。
ゴム発泡体１の見かけ密度は、気密性等を確保するための柔軟性を得る観点から、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．３ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．０６ｇ／ｃｍ３以上０．２ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ３以上０．０９ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。
なお、ゴム発泡体１の見かけ密度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に準じた測定方法で測定される。
【0037】
（３）ゴム発泡体１の硫黄含有量
ゴム発泡体１の硫黄含有量は、特に限定されない。電子基板等に対する汚染を抑制する観点から、硫黄含有量は１０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、５００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１００ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。
硫黄含有量は、ＪＩＳ－６２３３に準じて測定する。試験片を過酸化水素に入れたフラスコに入れて燃焼させる。有機物は酸化されて硫黄は硫酸に変わる。溶液をイオンクロマトグラフィーで定量する。
ゴム発泡体１の硫黄含有量は、特に限定されない。電子基板等に対する汚染を抑制する観点から、硫黄含有量は１０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、５００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１００ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。
硫黄含有量は、ＪＩＳ－６２３３に準じて測定する。試験片を過酸化水素に入れたフラスコに入れて燃焼させる。有機物は酸化されて硫黄は硫酸に変わる。溶液をイオンクロマトグラフィーで定量する。
【0038】
（４）ゴム発泡体１の製造方法
ゴム発泡体１の製造方法は、特に限定されない。ゴム発泡体１は、例えば、以下の製造方法によって製造される。ＥＰＤＭと、下記ブレンド比のＥＶＡと、架橋剤と、二重結合を複数有する架橋助剤と、発泡剤と、発泡助剤と、を含有する組成物を発泡及び架橋することで、ゴム発泡体１を製造できる。なお、各原料（ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、架橋剤、架橋助剤、発泡剤、発泡助剤）を配合する順序、混練りの順序は、特に限定されない。各原料の一部を予め混練りしてもよい。
ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）：９５／５～５５／４５（質量比）
ゴム発泡体１の製造方法は、特に限定されない。ゴム発泡体１は、例えば、以下の製造方法によって製造される。ＥＰＤＭと、下記ブレンド比のＥＶＡと、架橋剤と、二重結合を複数有する架橋助剤と、発泡剤と、発泡助剤と、を含有する組成物を発泡及び架橋することで、ゴム発泡体１を製造できる。なお、各原料（ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、架橋剤、架橋助剤、発泡剤、発泡助剤）を配合する順序、混練りの順序は、特に限定されない。各原料の一部を予め混練りしてもよい。
ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）：９５／５～５５／４５（質量比）
【0039】
（５）本実施形態のゴム発泡体１の作用効果
本実施形態のゴム発泡体１は、電子基板等に対する汚染が少ない。
本実施形態のゴム発泡体１に、所定の難燃剤を含む場合は、ハロゲン系難燃剤を含まなくても、ＵＬ９４規格に基づく、垂直燃焼試験に順じた試験において、燃焼時間が５０秒以下のＶ０規格に基づきＶ０合格を達成できる。
本実施形態のゴム発泡体１は、低密度（０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．３ｇ／ｃｍ３以下）にして独立気泡を有し、かつアクリル系粘着剤との密着性が高い。
本実施形態のゴム発泡体１は、電子基板等に対する汚染が少ない。
本実施形態のゴム発泡体１に、所定の難燃剤を含む場合は、ハロゲン系難燃剤を含まなくても、ＵＬ９４規格に基づく、垂直燃焼試験に順じた試験において、燃焼時間が５０秒以下のＶ０規格に基づきＶ０合格を達成できる。
本実施形態のゴム発泡体１は、低密度（０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．３ｇ／ｃｍ３以下）にして独立気泡を有し、かつアクリル系粘着剤との密着性が高い。
【0040】
これらの作用効果に加えて、本実施形態のゴム発泡体１は表面の見栄えがよいという効果を奏する。この効果について詳細に説明する。ＥＰＤＭとＥＶＡを用いたゴム発泡体１において、硫黄架橋剤を使用しないで、有機過酸化物系架橋剤を使用すると、次の課題があった。すなわち、成形直後に、ゴム発泡体１の表面近傍にエアが閉じ込まれる。これに起因して、ゴム発泡体１の表面にドーム状の膨らみ（エア膨れ、例えば５ｍｍ～２０ｍｍの円形ドーム）が生じて、表面の見栄えが悪くなり、商品価値が低下するおそれがあった。この原因は、発明者らが検討したところ、次のように推測された。ゴム発泡体１の成形直後の温度は１６０℃程度であり、徐々に室温レベルまで自然冷却される。成形直後、ゴム発泡体１は高温なので、柔らかく、発泡ガスがゴム発泡体１の全体に均一分散していると考えられる。冷却が進行するに伴い、表面から冷えていくため、内部は冷えにくい状態になる。ＥＶＡの融点は、ＥＰＤＭの融点よりも低い。そのため、ゴム発泡体１が冷却されてＥＰＤＭ部位の固化が始まっても、ＥＶＡの部位は柔らかいままの状態の期間が存在する。この際に、発泡ガスが柔らかいＥＶＡの部位に押し込められ、集まっていくと推定される。そして、ゴム発泡体１が常温まで冷却されると、ゴム発泡体１の全体が冷却固化して、ゴム発泡体１の表面にドーム状の膨らみが残ってしまうと推測される。本実施形態のゴム発泡体１では、ＥＰＤＭとＥＶＡの双方に架橋助剤が分散されて、架橋剤にてＥＰＤＭとＥＶＡが相互に架橋すると推測される。この架橋に伴って、ＥＰＤＭ部位とＥＶＡの部位を略同じタイミングで一体的に固化して、発泡ガスが柔らかい部分に押し込まれて、集合することが防止され、表面のドーム状の膨らみが抑制されると考えられる。よって、本実施形態のゴム発泡体１は表面の見栄えがよい。
【0041】
ここで、金属水酸化物を配合した場合に、ゴム発泡体１がＵＬ－９４に規定された９４Ｖ－０の規格に適合する難燃性を示す推定メカニズムについて説明する。この場合には、ゴム発泡体１には、ＥＶＡ及び金属水酸化物が配合されている。金属水酸化物は、脱水作用により自己消化性を示し、高い難燃性を示す。また、ＥＶＡは、オレフィン系樹脂の中でも、酸化指数が比較的高いため、ＥＶＡも難燃化に寄与する。よって、ＥＶＡ及び金属水酸化物が配合された場合には、ＥＶＡ及び金属水酸化物の相互作用により、優れた難燃性を発揮すると推定される。
また、ゴム発泡体１に金属水酸化物及び脂肪酸エステルが配合されると、脂肪酸エステルの作用により、ＥＶＡと金属水酸化物が良好に分散するため、ゴム発泡体１と粘着剤層３の密着性が高くなるとともに、ＥＶＡ及び金属水酸化物が難燃化に有効に寄与すると推測される。
また、ゴム発泡体１に難燃剤を配合すると、高発泡化（低密度化）しても、高い難燃性が確保される。
また、ゴム発泡体１に金属水酸化物及び脂肪酸エステルが配合されると、脂肪酸エステルの作用により、ＥＶＡと金属水酸化物が良好に分散するため、ゴム発泡体１と粘着剤層３の密着性が高くなるとともに、ＥＶＡ及び金属水酸化物が難燃化に有効に寄与すると推測される。
また、ゴム発泡体１に難燃剤を配合すると、高発泡化（低密度化）しても、高い難燃性が確保される。
【0042】
２．積層体５
（１）積層体５の構成
積層体５は、ゴム発泡体１に、粘着剤層３が積層されてなる（図１参照）。
粘着剤層３の構成は、特に限定されない。粘着剤層３は、アクリル系ポリマーを含有していることが好ましい。
アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体として、重合開始剤を用いて重合（例えば、溶液重合、エマルジョン重合、ＵＶ重合）したポリマーである。すなわち、アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を有する化合物（樹脂）である。
ここで「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを意味する。
アクリル系ポリマーには、（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の他の単量体も用いてもよい。アクリル系ポリマーは、架橋剤により形成された架橋構造を有していてもよい。
（１）積層体５の構成
積層体５は、ゴム発泡体１に、粘着剤層３が積層されてなる（図１参照）。
粘着剤層３の構成は、特に限定されない。粘着剤層３は、アクリル系ポリマーを含有していることが好ましい。
アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体として、重合開始剤を用いて重合（例えば、溶液重合、エマルジョン重合、ＵＶ重合）したポリマーである。すなわち、アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を有する化合物（樹脂）である。
ここで「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを意味する。
アクリル系ポリマーには、（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の他の単量体も用いてもよい。アクリル系ポリマーは、架橋剤により形成された架橋構造を有していてもよい。
【0043】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルにおけるアルキル基の炭素原子数は、特に限定されない。アルキル基の炭素原子数は、１～２０の整数が好ましい。アルキル基は、直鎖状、分岐鎖状のいずれであってもよい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸－ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノルマルオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル及び（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種を単独で、又は２種以上を組み合せて用いてもよい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸－ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノルマルオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル及び（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種を単独で、又は２種以上を組み合せて用いてもよい。
【0044】
アクリル系ポリマー１００質量％中、炭素原子数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。炭素原子数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位は、１００質量％であってもよい。
【0045】
アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の他の単量体に由来する構成単位も含むことができる。他の単量体は、限定されない。公知の単量体を使用できる。
【0046】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合に際して、熱重合開始剤や光重合開始剤等の重合開始剤をもちいた熱や紫外線による重合反応を利用して、アクリル系ポリマーを容易に形成できる。重合開始剤は、１種を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤、レドックス系重合開始剤が挙げられる。
重合開始剤の使用量は、特に制限されない。重合開始剤の使用量は、例えば次のように適宜調整される。すなわち、ロールコーター等で粘着剤を塗布して粘着剤層３を形成する場合には、塗布前には、重合しないように使用量が調整される。
熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤、レドックス系重合開始剤が挙げられる。
重合開始剤の使用量は、特に制限されない。重合開始剤の使用量は、例えば次のように適宜調整される。すなわち、ロールコーター等で粘着剤を塗布して粘着剤層３を形成する場合には、塗布前には、重合しないように使用量が調整される。
【0047】
粘着剤層３は、ゴム発泡体１との密着性を改善するための化合物等の種々の公知の配合剤（添加剤）を含有できる。
配合剤としては、金属粒子、金属酸化物、炭化物粒子、セラミック粒子、炭化カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラス、シリカ、各種樹脂ビーズ、ナイロン系樹脂、有機中空体、無機中空体、中空ガラスバルーン等を用いることができる。
金属粒子としては、銅、ニッケル、アルミニウム、クロム、鉄、ステンレス等の粒子が挙げられる。
炭化物粒子としては、炭化ケイ素、炭化窒素等が挙げられる。
セラミック粒子としては、窒化物、ガラス、アルミナ、ジリコニウム等、酸化物等の粒子が挙げられる。
配合剤は、１種又は２種以上組み合わせて含有することができる。
配合剤としては、金属粒子、金属酸化物、炭化物粒子、セラミック粒子、炭化カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラス、シリカ、各種樹脂ビーズ、ナイロン系樹脂、有機中空体、無機中空体、中空ガラスバルーン等を用いることができる。
金属粒子としては、銅、ニッケル、アルミニウム、クロム、鉄、ステンレス等の粒子が挙げられる。
炭化物粒子としては、炭化ケイ素、炭化窒素等が挙げられる。
セラミック粒子としては、窒化物、ガラス、アルミナ、ジリコニウム等、酸化物等の粒子が挙げられる。
配合剤は、１種又は２種以上組み合わせて含有することができる。
【0048】
積層体５におけるゴム発泡体１の厚みは、特に限定されず、用途に応じて適宜変更できる。ゴム発泡体１の厚みは、例えば０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
粘着剤層３の厚みは、特に限定されず、用途に応じて適宜変更できる。粘着剤層３の厚みは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下がより好ましい。
粘着剤層３の厚みは、特に限定されず、用途に応じて適宜変更できる。粘着剤層３の厚みは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下がより好ましい。
【0049】
積層体５の被着体（ＳＵＳ板）に対する剥離強度は、５Ｎ／２５ｍｍ幅以上が好ましい。剥離強度の上限値は特に限定されないが、通常５０Ｎ／２５ｍｍ幅以下である。なお、剥離強度は、後述するように、中部粘着加工工業会の一般試験項目の９０度剥離強度試験に準拠して測定される。
【0050】
（２）脂肪酸エステル及び金属酸化物を含むゴム発泡体１と粘着剤層３の接着メカニズム
このゴム発泡体１と粘着剤層３の接着メカニズムは明らかでないが、次のように推定される。但し、本開示は、この推定メカニズムによって何ら限定解釈されるものではない。
まず、ゴム発泡体１に脂肪酸エステル（ＲＣＯＯＲ’）が含まれない場合について説明する。この場合には、ゴム発泡体１中では、ＥＶＡが自己凝集しやすいことから、ＥＶＡの周囲を金属水酸化物が取り巻くように存在していると考えられる。そして、ＥＶＡに凝集した状態の金属水酸化物のうち、粘着剤層３側に面した金属水酸化物の水酸基のみが、粘着剤層３に含まれる樹脂のカルボキシ基等の極性基と水素結合することによって、ゴム発泡体１と粘着剤層３が接着していると推測される。この態様では、金属水酸化物のうち接着に関与するのは、凝集した状態の金属水酸化物のごく一部である。また、この態様では、ＥＶＡは、金属水酸化物により囲まれているため、ほとんど接着に関与しない。よって、ゴム発泡体１に脂肪酸エステルが含まれない場合は、ゴム発泡体１と粘着剤層３の密着性が低く、接着力が弱いと推定される。
次に、ゴム発泡体１に脂肪酸エステル（ＲＣＯＯＲ’）が含まれる場合について説明する。この場合には、脂肪酸エステルの親水性部位（Ｃ＝Ｏ）が、金属水酸化物の水酸基（－ＯＨ）と水素結合する。他方、脂肪酸エステルの疎水性部位（－Ｒ，－ＯＲ’）は、ＥＶＡの疎水性のセグメントと親和性が高い。このような親水性部位と疎水性部位を有する脂肪酸エステルは、金属水酸化物の分散剤として作用すると考えられる。この作用により、ＥＶＡは、自己凝集せずに、分散状態を保つと推測される。ゴム発泡体１中では、金属水酸化物がＥＶＡの周囲に凝集しないと推測される。このように、金属水酸化物は凝集していないため、凝集した場合に比べて、多くの金属水酸化物の分子がゴム発泡体１と粘着剤層３の接着に関与すると推測される。また、この態様では、ＥＶＡは、金属水酸化物により囲まれていないため、ＥＶＡ自体も接着に関与する。よって、ゴム発泡体１に脂肪酸エステルが含まれている場合は、ゴム発泡体１と粘着剤層３の密着性が高く、接着力が強いと推定される。
なお、ゴム発泡体１に粘着剤をロールで圧着積層することで粘着剤層３を形成する場合には、次のようにＥＶＡ自体も接着に寄与していると考えられる。脂肪酸エステルの作用によって、ＥＶＡはゴム発泡体１中で略均一に分散している。このゴム発泡体１に粘着剤（アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤等）をロールで熱（例えば７０℃以上８０℃以下）をかけながら圧着溶着する。すると、ゴム発泡体１の表面付近のＥＶＡが熱溶融し、このＥＶＡ自体が圧着接着に寄与すると推測される。
このゴム発泡体１と粘着剤層３の接着メカニズムは明らかでないが、次のように推定される。但し、本開示は、この推定メカニズムによって何ら限定解釈されるものではない。
まず、ゴム発泡体１に脂肪酸エステル（ＲＣＯＯＲ’）が含まれない場合について説明する。この場合には、ゴム発泡体１中では、ＥＶＡが自己凝集しやすいことから、ＥＶＡの周囲を金属水酸化物が取り巻くように存在していると考えられる。そして、ＥＶＡに凝集した状態の金属水酸化物のうち、粘着剤層３側に面した金属水酸化物の水酸基のみが、粘着剤層３に含まれる樹脂のカルボキシ基等の極性基と水素結合することによって、ゴム発泡体１と粘着剤層３が接着していると推測される。この態様では、金属水酸化物のうち接着に関与するのは、凝集した状態の金属水酸化物のごく一部である。また、この態様では、ＥＶＡは、金属水酸化物により囲まれているため、ほとんど接着に関与しない。よって、ゴム発泡体１に脂肪酸エステルが含まれない場合は、ゴム発泡体１と粘着剤層３の密着性が低く、接着力が弱いと推定される。
次に、ゴム発泡体１に脂肪酸エステル（ＲＣＯＯＲ’）が含まれる場合について説明する。この場合には、脂肪酸エステルの親水性部位（Ｃ＝Ｏ）が、金属水酸化物の水酸基（－ＯＨ）と水素結合する。他方、脂肪酸エステルの疎水性部位（－Ｒ，－ＯＲ’）は、ＥＶＡの疎水性のセグメントと親和性が高い。このような親水性部位と疎水性部位を有する脂肪酸エステルは、金属水酸化物の分散剤として作用すると考えられる。この作用により、ＥＶＡは、自己凝集せずに、分散状態を保つと推測される。ゴム発泡体１中では、金属水酸化物がＥＶＡの周囲に凝集しないと推測される。このように、金属水酸化物は凝集していないため、凝集した場合に比べて、多くの金属水酸化物の分子がゴム発泡体１と粘着剤層３の接着に関与すると推測される。また、この態様では、ＥＶＡは、金属水酸化物により囲まれていないため、ＥＶＡ自体も接着に関与する。よって、ゴム発泡体１に脂肪酸エステルが含まれている場合は、ゴム発泡体１と粘着剤層３の密着性が高く、接着力が強いと推定される。
なお、ゴム発泡体１に粘着剤をロールで圧着積層することで粘着剤層３を形成する場合には、次のようにＥＶＡ自体も接着に寄与していると考えられる。脂肪酸エステルの作用によって、ＥＶＡはゴム発泡体１中で略均一に分散している。このゴム発泡体１に粘着剤（アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤等）をロールで熱（例えば７０℃以上８０℃以下）をかけながら圧着溶着する。すると、ゴム発泡体１の表面付近のＥＶＡが熱溶融し、このＥＶＡ自体が圧着接着に寄与すると推測される。
【0051】
（３）積層体５の製造方法
積層体５の製造方法は、特に限定されない。
積層体５は、例えば、以下のように製造される。
例えば、アクリル系粘着剤混合物（熱重合開始剤、フィラー含有）を剥離紙の上にロールコーター等でコーテイングした後、熱風槽にて熱硬化させて粘着剤層３を形成する。その後、粘着剤層３の上に、ロールにてゴム発泡体１を圧着加工し、放冷することで、積層体５が製造できる。
コーテイングには、ロールコーターの他、コンマコーター等のコーテイングロール、スロットダイ等も好適に使用できる。
特に、ゴム発泡体１の両面（表裏の２面）に粘着剤層３を形成する場合、又は粘着剤層３を多層構造とする場合には、多層スロットダイが好適に使用される。
また、粘着剤層３の粘着面には、ライナーとして剥離ライナーを貼り付けてもよい。
積層体５の製造方法は、特に限定されない。
積層体５は、例えば、以下のように製造される。
例えば、アクリル系粘着剤混合物（熱重合開始剤、フィラー含有）を剥離紙の上にロールコーター等でコーテイングした後、熱風槽にて熱硬化させて粘着剤層３を形成する。その後、粘着剤層３の上に、ロールにてゴム発泡体１を圧着加工し、放冷することで、積層体５が製造できる。
コーテイングには、ロールコーターの他、コンマコーター等のコーテイングロール、スロットダイ等も好適に使用できる。
特に、ゴム発泡体１の両面（表裏の２面）に粘着剤層３を形成する場合、又は粘着剤層３を多層構造とする場合には、多層スロットダイが好適に使用される。
また、粘着剤層３の粘着面には、ライナーとして剥離ライナーを貼り付けてもよい。
【実施例】
【0052】
以下、実施例により更に具体的に説明する。
【0053】
１．ゴム発泡体の作製
表１－２に示す配合割合で、各種ゴム発泡体を作製した。表１－２において、主要な原料の詳細を以下に示す。
・ＥＰＤＭ：三井化学（株）製 三井ＥＰＴ４０２１を用いた。
・ＥＶＡ：日本ポリエチレン（株）製 ノバテック ＬＶ４４０（エチレン／酢酸エチル＝８５ｗｔ％（ｍａｓｓ％）／１５ｗｔ％（ｍａｓｓ％）、融点８９℃）を用いた。
・脂肪酸エステル：
脂肪酸エステルとして、理研ビタミン（株）製 リケマールＳＬ－８００ （ステアリルステアレート）を用いた。
・パラフィン系プロセスオイル（表中では、「パラフィン系オイル」と略して記載）：出光興産（株）製 ダイアナプロセスＰＳ－４３０を用いた。
・架橋助剤（１）：三菱ケミカル（株）製 タイク（トリアリルイソシアヌレート（共架橋部位 ３か所））
・架橋助剤（２）：精工化学（株）製 ハイクロスＥＤ－Ｐ（エチレングリコールジメタクリレート（共架橋部位 ２か所））
・架橋剤：実施例１－１０、及び比較例１，２，４では、日油（株）製のパーヘキサ２５Ｂ－４０（２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン） １．５質量部とパーヘキサＣ－４０ＭＢ（１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン） ２．５質量部を混合して用いた。表１，２においては、架橋剤の合計量が記載されている。
・発泡助剤：尿素系発泡助剤（永和化成工業（株）製 セルペーストＫ－５、 ５質量部）を用いた。
・発泡剤：アゾジカルボンアミド（永和化成工業（株）製 ビニフォールＡＣ＃３Ｗ、 ９質量部）を用いた。
・金属水酸化物：
水酸化アルミニウムは、Ｃ－３０１Ｎ（住化アルケム（株）製）を用いた。
水酸化マグネシウムは、キスマ５Ａ（協和化学工業（株）製）を用いた。
・カーボンブラック：カーボンブラックは、表１，２に記載されていないが、実施例１－１０、及び比較例１－６のいずれにおいても、旭カーボン（株）製 旭カーボン＃５０Ｇ（２０質量部）を用いた。
・窒素系難燃剤：
窒素系難燃剤として、メラミンシアヌレート ＭＣ－４５００（日産化学（株）製）を用いた。
・リン系難燃剤：
リン系難燃剤（１）として、赤麟系難燃剤（特殊表面処理コート赤燐 １１４０Ｔ、麟化学工業（株）製）を用いた。
リン系難燃剤（２）として、アデカスタブＦＰ－２５００ （ポリリン酸メラミン、（株）アデカ製）を用いた。
表１－２に示す配合割合で、各種ゴム発泡体を作製した。表１－２において、主要な原料の詳細を以下に示す。
・ＥＰＤＭ：三井化学（株）製 三井ＥＰＴ４０２１を用いた。
・ＥＶＡ：日本ポリエチレン（株）製 ノバテック ＬＶ４４０（エチレン／酢酸エチル＝８５ｗｔ％（ｍａｓｓ％）／１５ｗｔ％（ｍａｓｓ％）、融点８９℃）を用いた。
・脂肪酸エステル：
脂肪酸エステルとして、理研ビタミン（株）製 リケマールＳＬ－８００ （ステアリルステアレート）を用いた。
・パラフィン系プロセスオイル（表中では、「パラフィン系オイル」と略して記載）：出光興産（株）製 ダイアナプロセスＰＳ－４３０を用いた。
・架橋助剤（１）：三菱ケミカル（株）製 タイク（トリアリルイソシアヌレート（共架橋部位 ３か所））
・架橋助剤（２）：精工化学（株）製 ハイクロスＥＤ－Ｐ（エチレングリコールジメタクリレート（共架橋部位 ２か所））
・架橋剤：実施例１－１０、及び比較例１，２，４では、日油（株）製のパーヘキサ２５Ｂ－４０（２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン） １．５質量部とパーヘキサＣ－４０ＭＢ（１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン） ２．５質量部を混合して用いた。表１，２においては、架橋剤の合計量が記載されている。
・発泡助剤：尿素系発泡助剤（永和化成工業（株）製 セルペーストＫ－５、 ５質量部）を用いた。
・発泡剤：アゾジカルボンアミド（永和化成工業（株）製 ビニフォールＡＣ＃３Ｗ、 ９質量部）を用いた。
・金属水酸化物：
水酸化アルミニウムは、Ｃ－３０１Ｎ（住化アルケム（株）製）を用いた。
水酸化マグネシウムは、キスマ５Ａ（協和化学工業（株）製）を用いた。
・カーボンブラック：カーボンブラックは、表１，２に記載されていないが、実施例１－１０、及び比較例１－６のいずれにおいても、旭カーボン（株）製 旭カーボン＃５０Ｇ（２０質量部）を用いた。
・窒素系難燃剤：
窒素系難燃剤として、メラミンシアヌレート ＭＣ－４５００（日産化学（株）製）を用いた。
・リン系難燃剤：
リン系難燃剤（１）として、赤麟系難燃剤（特殊表面処理コート赤燐 １１４０Ｔ、麟化学工業（株）製）を用いた。
リン系難燃剤（２）として、アデカスタブＦＰ－２５００ （ポリリン酸メラミン、（株）アデカ製）を用いた。
【0054】
各ゴム発泡体は、具体的には以下のように作製した。
＜実施例１－１０＞
ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、カーボンブラック、パラフィン系プロセスオイル、難燃剤（窒素系難燃剤、リン系難燃剤（１）、リン系難燃剤（２）のうちで表１に記載された難燃剤）、脂肪酸エステル、架橋助剤、金属水酸化物をバンバリーミキサーに一括投入し、１３０℃に達した時点で、コンパウンドを排出した。
次に、そのコンパウンドに、架橋剤、発泡助剤、発泡剤を加え、 ミキシングロールで混練りして、シート状に分出しをおこなった。
シートを１３０℃の金型にセットし、一次プレス成形を１５分行い、その後、二次プレス成形を１６０℃、１５分で行い、架橋発泡させることにより、ゴム発泡体を得た。
＜実施例１－１０＞
ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、カーボンブラック、パラフィン系プロセスオイル、難燃剤（窒素系難燃剤、リン系難燃剤（１）、リン系難燃剤（２）のうちで表１に記載された難燃剤）、脂肪酸エステル、架橋助剤、金属水酸化物をバンバリーミキサーに一括投入し、１３０℃に達した時点で、コンパウンドを排出した。
次に、そのコンパウンドに、架橋剤、発泡助剤、発泡剤を加え、 ミキシングロールで混練りして、シート状に分出しをおこなった。
シートを１３０℃の金型にセットし、一次プレス成形を１５分行い、その後、二次プレス成形を１６０℃、１５分で行い、架橋発泡させることにより、ゴム発泡体を得た。
【0055】
＜比較例１＞
ＥＶＡを用いなかったこと以外は実施例１－１０と同様にしてゴム発泡体を作製した。
＜比較例２＞
実施例１－１０と同様にしてゴム発泡体を作製した。なお、比較例２では、ＥＰＤＭとＥＶＡとのブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）が、５０／５０であり、本開示のゴム発泡体の範囲外である。
＜比較例３＞
架橋剤を用いなかったこと、架橋助剤を用いなかったこと以外は実施例１－１０と同様にしてゴム発泡体を作製した。比較例３は、硫黄により架橋した。
＜比較例４＞
架橋助剤を用いなかったこと以外は実施例１－１０と同様にしてゴム発泡体を作製した。
ＥＶＡを用いなかったこと以外は実施例１－１０と同様にしてゴム発泡体を作製した。
＜比較例２＞
実施例１－１０と同様にしてゴム発泡体を作製した。なお、比較例２では、ＥＰＤＭとＥＶＡとのブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）が、５０／５０であり、本開示のゴム発泡体の範囲外である。
＜比較例３＞
架橋剤を用いなかったこと、架橋助剤を用いなかったこと以外は実施例１－１０と同様にしてゴム発泡体を作製した。比較例３は、硫黄により架橋した。
＜比較例４＞
架橋助剤を用いなかったこと以外は実施例１－１０と同様にしてゴム発泡体を作製した。
【0056】
実施例１－１０の各ゴム発泡体は、吸水率が１～３％と低いことから、独立気泡構造を有すると考えられる。なお、独立気泡構造のゴム発泡体は、一般的には、止水性能は高いが粘着剤層に対する密着性（接着性）が劣る。他方、連続気泡構造（吸水率が１００～３００％）のゴム発泡体は、一般的には、止水性能は低いが粘着剤層に対する密着性（接着性）が高い。
【0057】
２．積層体の作製（実施例１－１０、比較例１－３）
アクリル系コポリマーは、酢酸エチル含有粘着剤である綜研化学（株）製 ＳＫダイン １７１７ＤＴを使用した。架橋剤として、Ｅ－ＡＸ（総研化学（株）製）を使用した。本ポリマー１００質量部に架橋剤０．０５質量部を配合し、アクリルモノマー（４ヒドロキシブチレート；大阪有機化学工業（株）製：４ＨＢＡ）１０質量部と熱重合開始剤としてｔ－ブチルペルオキシー２－エチルヘキサレート（日油（株）製 パーブチルＯ）０．０２質量部を加えて、粘着剤層の原材料組成物を調製した。
原材料組成物を剥離紙の上にロールコーターでコーテイングした後、熱風槽（９０℃、１０分）にて熱硬化させて粘着剤層を形成した。その後、粘着剤層の上に、ロールにてゴム発泡体を圧着加工し、放冷することで、積層体を作製した。なお、積層体における粘着層は０．３ｍｍであった。
なお、比較例４は、ゴム発泡体が成形不能であったため、積層体を作製できなかった。
アクリル系コポリマーは、酢酸エチル含有粘着剤である綜研化学（株）製 ＳＫダイン １７１７ＤＴを使用した。架橋剤として、Ｅ－ＡＸ（総研化学（株）製）を使用した。本ポリマー１００質量部に架橋剤０．０５質量部を配合し、アクリルモノマー（４ヒドロキシブチレート；大阪有機化学工業（株）製：４ＨＢＡ）１０質量部と熱重合開始剤としてｔ－ブチルペルオキシー２－エチルヘキサレート（日油（株）製 パーブチルＯ）０．０２質量部を加えて、粘着剤層の原材料組成物を調製した。
原材料組成物を剥離紙の上にロールコーターでコーテイングした後、熱風槽（９０℃、１０分）にて熱硬化させて粘着剤層を形成した。その後、粘着剤層の上に、ロールにてゴム発泡体を圧着加工し、放冷することで、積層体を作製した。なお、積層体における粘着層は０．３ｍｍであった。
なお、比較例４は、ゴム発泡体が成形不能であったため、積層体を作製できなかった。
【0058】
３．評価方法
（１）見かけ密度
見かけ密度は、ＪＩＳ－Ｋ ６７６７に準じて測定した。
（１）見かけ密度
見かけ密度は、ＪＩＳ－Ｋ ６７６７に準じて測定した。
【0059】
（２）５０％圧縮荷重
ゴム発泡体の圧縮荷重をＪＩＳ－Ｋ ６７６７に準じて測定した。
ゴム発泡体のスキン層を除去して、厚み１０ｍｍの試験片を作製した。その後、圧縮試験機を用いて、圧縮速度１０ｍｍ／分で５０％圧縮してから、１０秒後の圧縮荷重を測定した。
ゴム発泡体の圧縮荷重をＪＩＳ－Ｋ ６７６７に準じて測定した。
ゴム発泡体のスキン層を除去して、厚み１０ｍｍの試験片を作製した。その後、圧縮試験機を用いて、圧縮速度１０ｍｍ／分で５０％圧縮してから、１０秒後の圧縮荷重を測定した。
【0060】
（３）吸水率の測定
ゴム発泡体の吸水率をＡＳＴＭ Ｄ １０５６に準じて測定した。ゴム発泡体のスキン層を除去して、厚み１２．５ｍｍ，大きさ５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を作製した。
試験片の重量を測定した後に、試験片を水面下５０ｍｍに浸漬し、３分間１７ｋＰａの減圧下におき、その後３分間大気圧で浸漬した。浸漬後、表面に付着した水滴を拭き取り、浸漬後の試験片の重量を測定し、次式を用いて吸水率を算出した。
ゴム発泡体の吸水率をＡＳＴＭ Ｄ １０５６に準じて測定した。ゴム発泡体のスキン層を除去して、厚み１２．５ｍｍ，大きさ５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を作製した。
試験片の重量を測定した後に、試験片を水面下５０ｍｍに浸漬し、３分間１７ｋＰａの減圧下におき、その後３分間大気圧で浸漬した。浸漬後、表面に付着した水滴を拭き取り、浸漬後の試験片の重量を測定し、次式を用いて吸水率を算出した。
【0061】
【数1】
【0062】
（４）９０度剥離強度試験
９０度剥離強度試験は、中部粘着加工工業会の一般試験項目の９０度剥離強度試験に準じて行った。
粘着剤を積層したゴム発泡体から２５ｍｍ×２５０ｍｍの試験片を切り取り、粘着面のうち２５ｍｍ×１２５ｍｍをステンレス板に圧着した。
その後、引張試験機（テンシロン引張計）を用い、試験片をステンレス板に対して９０度の方向に剥離速度３００ｍｍ／分で剥離を行い、９０度剥離強度を測定した。ｎ＝３で測定し、異常値を除くグラフ平均値を読み取った。
９０度剥離強度試験は、中部粘着加工工業会の一般試験項目の９０度剥離強度試験に準じて行った。
粘着剤を積層したゴム発泡体から２５ｍｍ×２５０ｍｍの試験片を切り取り、粘着面のうち２５ｍｍ×１２５ｍｍをステンレス板に圧着した。
その後、引張試験機（テンシロン引張計）を用い、試験片をステンレス板に対して９０度の方向に剥離速度３００ｍｍ／分で剥離を行い、９０度剥離強度を測定した。ｎ＝３で測定し、異常値を除くグラフ平均値を読み取った。
【0063】
（５）ＵＬ９４ 垂直燃焼試験
各厚みのゴム発泡体について、ＵＬ９４規格に基づく、垂直燃焼試験に順じて、試験を行った。燃焼時間は、燃焼時間５０秒以下をＶ０規格に基づき、Ｖ０合格と評価した。また、燃焼時間２５０秒以下をＶ１規格に基づき、Ｖ１合格と評価した。
各厚みのゴム発泡体について、ＵＬ９４規格に基づく、垂直燃焼試験に順じて、試験を行った。燃焼時間は、燃焼時間５０秒以下をＶ０規格に基づき、Ｖ０合格と評価した。また、燃焼時間２５０秒以下をＶ１規格に基づき、Ｖ１合格と評価した。
【0064】
（６）硫黄含有率の測定試験（全硫黄）
ＪＩＳ－Ｋ６２３３：２０１６に準じて、試験をおこなった。試験片を過酸化水素に入れたフラスコに入れて燃焼させた。有機物は酸化されて硫黄は硫酸に変わる。溶液をイオンクロマトグラフィーで定量した。
ＪＩＳ－Ｋ６２３３：２０１６に準じて、試験をおこなった。試験片を過酸化水素に入れたフラスコに入れて燃焼させた。有機物は酸化されて硫黄は硫酸に変わる。溶液をイオンクロマトグラフィーで定量した。
【0065】
【表1】
【0066】
【表2】
【0067】
４．結果
結果を表１－２に併記する。
表１－２において、ゴム発泡体（成形体）の状態の欄のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄは以下の通りである。
＜ゴム発泡体の状態（成形体の状態）＞
Ａ：ゴム発泡体のエアによる膨れ無し。ゴム発泡体の反り、ピンホール、ワレ無し。良好。
Ｂ：ゴム発泡体のエアによる膨れ無し。ゴム発泡体の反り及びワレがややある。ピンホールなし。
Ｃ：ゴム発泡体のエアによる膨れ有り。ゴム発泡体の反り、ワレ、及びピンホールがやや多い。
Ｄ：ゴム発泡体のエアによる膨れ多数有り。ゴム発泡体の反り、ワレ、及びピンホールが多い。エア抱き込み多い。
結果を表１－２に併記する。
表１－２において、ゴム発泡体（成形体）の状態の欄のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄは以下の通りである。
＜ゴム発泡体の状態（成形体の状態）＞
Ａ：ゴム発泡体のエアによる膨れ無し。ゴム発泡体の反り、ピンホール、ワレ無し。良好。
Ｂ：ゴム発泡体のエアによる膨れ無し。ゴム発泡体の反り及びワレがややある。ピンホールなし。
Ｃ：ゴム発泡体のエアによる膨れ有り。ゴム発泡体の反り、ワレ、及びピンホールがやや多い。
Ｄ：ゴム発泡体のエアによる膨れ多数有り。ゴム発泡体の反り、ワレ、及びピンホールが多い。エア抱き込み多い。
【0068】
表１－２において、総合判定の欄のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄは以下のことを意味する。
Ａ：粘着剤層の密着性は良好で、ゴム発泡体の状態が良い。
Ｂ：粘着剤層の密着性は良好だが、ゴム発泡体の反り、及びワレがややある
Ｃ：粘着剤層の密着性は、やや悪く、ゴム発泡体の反り、及びワレがややある。
Ｄ：粘着剤層の密着性が低い。ゴム発泡体の反り、ワレ、ピンホールが多い。
Ａ：粘着剤層の密着性は良好で、ゴム発泡体の状態が良い。
Ｂ：粘着剤層の密着性は良好だが、ゴム発泡体の反り、及びワレがややある
Ｃ：粘着剤層の密着性は、やや悪く、ゴム発泡体の反り、及びワレがややある。
Ｄ：粘着剤層の密着性が低い。ゴム発泡体の反り、ワレ、ピンホールが多い。
【0069】
（１）実施例１－１０の各要件の充足状況
実施例１－１０のゴム発泡体を構成する組成物は、下記要件（ａ）－（ｊ）を全て満たしている。
・要件（ａ）：ＥＰＤＭを含む。
・要件（ｂ）：ＥＶＡを含む。
・要件（ｃ）：架橋剤を含む。
・要件（ｄ）：二重結合を複数有する架橋助剤を含む。
・要件（ｅ）：発泡剤を含む。
・要件（ｆ）：発泡助剤を含む。
・要件（ｇ）：ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）が９５／５～５５／４５（質量比）である。
実施例１－１０のゴム発泡体を構成する組成物は、下記要件（ａ）－（ｊ）を全て満たしている。
・要件（ａ）：ＥＰＤＭを含む。
・要件（ｂ）：ＥＶＡを含む。
・要件（ｃ）：架橋剤を含む。
・要件（ｄ）：二重結合を複数有する架橋助剤を含む。
・要件（ｅ）：発泡剤を含む。
・要件（ｆ）：発泡助剤を含む。
・要件（ｇ）：ブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）が９５／５～５５／４５（質量比）である。
【0070】
（２）比較例１－４の各要件の充足状況
これに対して、比較例１－４のゴム発泡体は、以下の要件を満たしていない。
比較例１では、要件（ｂ）を満たしてない。
比較例２では、要件（ｇ）を満たしてない。
比較例３では、要件（ｃ）（ｄ）を満たしてない。
比較例４では、要件（ｄ）を満たしてない。
これに対して、比較例１－４のゴム発泡体は、以下の要件を満たしていない。
比較例１では、要件（ｂ）を満たしてない。
比較例２では、要件（ｇ）を満たしてない。
比較例３では、要件（ｃ）（ｄ）を満たしてない。
比較例４では、要件（ｄ）を満たしてない。
【0071】
（３）結果及び考察
実施例１－１０のゴム発泡体は、ＵＬ９４規格に基づく垂直燃焼試験において燃焼時間が短く、高い難燃性を有していた。
実施例１－１０のゴム発泡体は、硫黄含有率が低く、電子基板等に対する汚染が少ないことが確認された。
実施例１－１０のゴム発泡体は、良好な状態で有り、総合判定も良好であった。
実施例１－１０のゴム発泡体は、成形性がよく、しかも、密着力が高いことが確認された。
実施例１－１０のゴム発泡体は、低見かけ密度（０．０５ｇ／ｃｍ３～０．３０ｇ／ｃｍ３）で、独泡セル構造（吸水率 ３％以下）を有しているため止水性が良好であった。
また、実施例１－１０のゴム発泡体から作製した積層体は、ゴム発泡体と粘着剤層とが十分に密着しており、実用的であった。
これに対して、ＥＶＡを含まない比較例１は、ゴム発泡体の状態、９０度剥離強度、及び垂直燃焼試験の結果が、実施例より劣っており、総合判定も実施例より劣っていた。
ＥＰＤＭとＥＶＡとのブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）が、５０／５０であり、本開示のゴム発泡体の範囲外である比較例２は、ゴム発泡体の状態、及び垂直燃焼試験の結果が、実施例より劣っており、総合判定も実施例より劣っていた。
硫黄により架橋した比較例３は、総合判定が実施例より劣っていた。また、比較例３は、硫黄含有率が高く、電子基板等に対する汚染のおそれが高いことが確認された。
二重結合を複数有する架橋助剤を含まない比較例４は、成形不能であり、総合判定も悪かった。
実施例１－１０のゴム発泡体は、ＵＬ９４規格に基づく垂直燃焼試験において燃焼時間が短く、高い難燃性を有していた。
実施例１－１０のゴム発泡体は、硫黄含有率が低く、電子基板等に対する汚染が少ないことが確認された。
実施例１－１０のゴム発泡体は、良好な状態で有り、総合判定も良好であった。
実施例１－１０のゴム発泡体は、成形性がよく、しかも、密着力が高いことが確認された。
実施例１－１０のゴム発泡体は、低見かけ密度（０．０５ｇ／ｃｍ３～０．３０ｇ／ｃｍ３）で、独泡セル構造（吸水率 ３％以下）を有しているため止水性が良好であった。
また、実施例１－１０のゴム発泡体から作製した積層体は、ゴム発泡体と粘着剤層とが十分に密着しており、実用的であった。
これに対して、ＥＶＡを含まない比較例１は、ゴム発泡体の状態、９０度剥離強度、及び垂直燃焼試験の結果が、実施例より劣っており、総合判定も実施例より劣っていた。
ＥＰＤＭとＥＶＡとのブレンド比（ＥＰＤＭ／ＥＶＡ）が、５０／５０であり、本開示のゴム発泡体の範囲外である比較例２は、ゴム発泡体の状態、及び垂直燃焼試験の結果が、実施例より劣っており、総合判定も実施例より劣っていた。
硫黄により架橋した比較例３は、総合判定が実施例より劣っていた。また、比較例３は、硫黄含有率が高く、電子基板等に対する汚染のおそれが高いことが確認された。
二重結合を複数有する架橋助剤を含まない比較例４は、成形不能であり、総合判定も悪かった。
【0072】
５．実施例の効果
以上の実施例によれば、高い難燃性を有し、電子基板等に対する汚染が少ないゴム発泡体を提供できる。また、実施例によれば、エアによる膨れが少ないゴム発泡体を提供できる。また、実施例によれば、高い難燃性を有し、低密度であり、被着体に対する密着性が高い積層体を提供できる。
以上の実施例によれば、高い難燃性を有し、電子基板等に対する汚染が少ないゴム発泡体を提供できる。また、実施例によれば、エアによる膨れが少ないゴム発泡体を提供できる。また、実施例によれば、高い難燃性を有し、低密度であり、被着体に対する密着性が高い積層体を提供できる。
【0073】
本開示は上記で詳述した実施形態に限定されず、様々な変形又は変更が可能である。
【符号の説明】
【0074】
１…ゴム発泡体
３…粘着剤層
５…積層体
３…粘着剤層
５…積層体
【図1】