特許 7577708 二次電池の製造方法及び二次電池の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-25

(45)【発行日】2024-11-05

(54)【発明の名称】二次電池の製造方法及び二次電池の製造装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/139 20100101AFI20241028BHJP

   H01M 10/058 20100101ALI20241028BHJP

【ＦＩ】

H01M4/139

H01M10/058

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022080750

(22)【出願日】2022-05-17

(65)【公開番号】P2023169566

(43)【公開日】2023-11-30

【審査請求日】2023-05-22

(73)【特許権者】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】トヨタバッテリー株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】田中 克弥

(72)【発明者】

【氏名】池田 博昭

【審査官】鈴木 雅雄

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－１１６６０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０９１９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１６－００４７７４８（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ４／１３９

Ｈ０１Ｍ １０／０５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

集電体となる基材上に電極活物質と、結着材と、溶剤とを含んだ電極合材を塗工する工程と、該塗工された電極合材を乾燥させる工程と、を備える二次電池の製造方法であって、
前記電極合材を乾燥させる工程よりも前の製造過程で前記電極活物質の比表面積を取得するとともに、
前記取得した前記電極活物質の比表面積を取得比表面積Ｓｄとし、
前記基材上に塗工された前記電極合材が極板を形成する状態における前記電極活物質の比表面積を極板比表面積Ｓｅとして、
予め乾燥により生ずる前記極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳをｙ、乾燥温度Ｔをｘとした場合、これらの間の関係を一次の近似式ｙ＝ａｘ－ｂ、（「ａ」「ｂ」は係数）として求めるとともに、
予め定められた所定の乾燥条件において、その乾燥により生ずる前記極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳを基準変化量ΔＳＣとし、
前記取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差をδとし、
その基準変化量ΔＳＣから、前記取得比表面積Ｓｄと前記規格比表面積Ｓｃとの差δを減じた値を乾燥時目標変化量ΔＳＴとし、
当該乾燥時目標変化量ΔＳＴに基づいて、前記取得比表面積Ｓｄと前記規格比表面積Ｓｃとの差δを補正するための乾燥温度Ｔを前記近似式により設定し、
前記取得比表面積に応じ前記電極合材の乾燥条件を設定することにより前記乾燥後の前記極板比表面積を調整する二次電池の製造方法。

【請求項2】

前記電極合材の乾燥温度を前記乾燥条件として、
前記取得比表面積が小さいほど、より高い前記乾燥温度を設定する
請求項１に記載の二次電池の製造方法。

【請求項3】

前記電極合材の乾燥時間を前記乾燥条件として、
前記取得比表面積が小さいほど、より長い前記乾燥時間を設定する
請求項１に記載の二次電池の製造方法。

【請求項4】

前記乾燥条件に応じて変化する前記極板比表面積の変化量に基づいて、前記取得比表面積と予め定められた規格比表面積との差を小さくするように前記乾燥条件を設定する
請求項１に記載の二次電池の製造方法。

【請求項5】

前記電極合材の原材料を調合する工程と、前記調合された前記電極合材を混練する工程と、を備え、前記混練された前記電極合材が前記基材上に塗工されるものであって、
前記調合前の前記電極活物質について前記取得した前記比表面積を前記取得比表面積とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。

【請求項6】

集電体となる基材上に電極活物質と、結着材と、溶剤とを含んだ電極合材を塗工するとともに該塗工された電極合材を乾燥させる二次電池の製造装置であって、
前記電極合材を乾燥させる前の製造過程で取得した前記電極活物質の比表面積を取得比表面積Ｓｄとし、
前記基材上に塗工された前記電極合材が極板を形成する状態における前記電極活物質の比表面積を極板比表面積Ｓｅとして、
前記取得比表面積Ｓｄの入力を受け付ける取得比表面積入力部と、
前記乾燥後の前記極板比表面積Ｓｅを調整すべく前記入力された前記取得比表面積Ｓｄに応じた前記電極合材の乾燥条件を演算する乾燥条件演算部と、
を備え、
前記乾燥条件演算部は、予め乾燥により生ずる前記極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳをｙ、乾燥温度Ｔをｘとした場合、これらの間の関係を一次の近似式ｙ＝ａｘ－ｂ、（「ａ」「ｂ」は係数）として求めるとともに、
予め定められた所定の乾燥条件において、その乾燥により生ずる前記極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳを基準変化量ΔＳＣとし、
前記取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差をδとし、
その基準変化量ΔＳＣから、前記取得比表面積Ｓｄと前記規格比表面積Ｓｃとの差δを減じた値を乾燥時目標変化量ΔＳＴとし、
当該乾燥時目標変化量ΔＳＴに基づいて、前記取得比表面積Ｓｄと前記規格比表面積Ｓｃとの差δを補正するための乾燥温度Ｔを前記近似式により演算する二次電池の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二次電池の製造方法及び二次電池の製造装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池には、集電体となる基材上に電極活物質を含んだ電極合材を塗工することにより、その極板を形成するものがある。更に、このような二次電池においては、その電極合材に含まれる電極活物質の比表面積が、その電池性能に大きく影響する。この点を踏まえ、例えば、特許文献１には、負極を構成する電極活物質について、その好ましい比表面積の範囲が記載されている。そして、例えば、特許文献２には、その前駆体の焼成温度と電極活物質の比表面積との関係が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－１９０９４号公報

【文献】特開平９－１７５８２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

また、電極合材の原材料となる電極活物質については、通常、予め定められた公差の範囲内で、その比表面積のバラツキが許容される。しかしながら、電池性能の均一性を考慮した場合、基材上に塗工された電極合材が電極板を形成する状態における電極活物質の比表面積を極板比表面積として、この極板比表面積のバラツキが、より小さいことが好ましい。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する二次電池の製造方法は、集電体となる基材上に電極活物質を含んだ電極合材を塗工する工程と、該塗工された電極合材を乾燥させる工程と、を備える二次電池の製造方法であって、前記電極合材を乾燥させる工程よりも前の製造過程で前記電極活物質の比表面積を取得するとともに、前記取得した前記電極活物質の比表面積を取得比表面積とし、前記基材上に塗工された前記電極合材が極板を形成する状態における前記電極活物質の比表面積を極板比表面積として、前記取得比表面積に応じた前記電極合材の乾燥条件を設定することにより前記乾燥後の前記極板比表面積を調整する。

【0006】

即ち、基材上に塗工された電極合材の乾燥時には、その乾燥後の極板比表面積が、乾燥前の極板比表面積よりも大きくなる。更に、この乾燥により生ずる極板比表面積の変化量は、その基材上に塗工された電極合材の乾燥条件に依存する。そして、これにより、その乾燥条件の設定に基づいて、乾燥後の極板比表面積を調整することができる。従って、上記構成によれば、簡素な構成にて、容易に、その極板比表面積のバラツキを低減することができる。そして、これにより、電池性能の均一性を確保することができる。

【0007】

上記課題を解決する二次電池の製造方法は、前記電極合材の乾燥温度を前記乾燥条件として、前記取得比表面積が小さいほど、より高い前記乾燥温度を設定することが好ましい。

【0008】

即ち、乾燥により生ずる極板比表面積の変化量は、基材上に塗工された電極合材の乾燥温度が高いほど、大きくなる。従って、上記構成によれば、電極合材の乾燥温度を、その電極活物質の取得比表面積に応じた乾燥条件の設定対象として、容易に、乾燥後の極板比表面積を調整することができる。そして、これにより、極板比表面積のバラツキを抑えて電池性能の均一性を確保することができる。

【0009】

上記課題を解決する二次電池の製造方法は、前記電極合材の乾燥時間を前記乾燥条件として、前記取得比表面積が小さいほど、より長い前記乾燥時間を設定することが好ましい。

【0010】

即ち、乾燥により生ずる極板比表面積の変化量は、基材上に塗工された電極合材の乾燥時間が長いほど、大きくなる。従って、上記構成によれば、電極合材の乾燥時間を、その電極活物質の取得比表面積に応じた乾燥条件の設定対象として、容易に、乾燥後の極板比表面積を調整することができる。そして、これにより、極板比表面積のバラツキを抑えて電池性能の均一性を確保することができる。

【0011】

上記課題を解決する二次電池の製造方法は、前記乾燥条件に応じて変化する前記極板比表面積の変化量に基づいて、前記取得比表面積と予め定められた規格比表面積との差を補正すべく前記乾燥条件を設定することが好ましい。

【0012】

上記構成によれば、精度よく、その乾燥後の極板比表面積を調整することができる。そして、これにより、効果的に、その極板比表面積のバラツキを抑えて電池性能の均一性を確保することができる。

【0013】

上記課題を解決する二次電池の製造方法は、前記電極合材の原材料を調合する工程と、前記調合された前記電極合材を混練する工程と、を備え、前記混練された前記電極合材が前記基材上に塗工されるものであって、前記調合前の前記電極活物質について前記取得した前記比表面積を前記取得比表面積とすることが好ましい。

【0014】

即ち、調合前の原材料としての電極活物質については、通常、予め定められた公差の範囲内で、その初期比表面積のバラツキが許容される。そして、これにより、原材料としての電極活物質は、その製造単位、つまりはロット毎に、その初期比表面積のバラツキを有するものとなっている。従って、上記構成によれば、効率よく、高精度に、その電極活物質の取得比表面積に応じた乾燥条件の設定によって、乾燥後の極板比表面積を調整することができる。そして、これにより、効果的に、その極板比表面積のバラツキを抑えて電性能の均一性を確保することができる。

【0015】

更に、電極活物質の初期比表面積については、例えば、仕様書やラベル等の形態で、その測定値が表示されている場合が多い。従って、上記構成によれば、特段の測定作業を行うことなく、容易に、基材上に塗工された電極合材を乾燥させる工程よりも前の製造過程において、その電極合材に含まれる電極活物質の比表面積を取得することができる。そして、これにより、効率よく、その電極活物質の取得比表面積に応じた乾燥条件の設定を行うことができる。

【0016】

上記課題を解決する二次電池の製造装置は、集電体となる基材上に電極活物質を含んだ電極合材を塗工するとともに該塗工された電極合材を乾燥させる二次電池の製造装置であって、前記電極合材を乾燥させる前の製造過程で取得した前記電極活物質の比表面積を取得比表面積とし、前記基材上に塗工された前記電極合材が極板を形成する状態における前記電極活物質の比表面積を極板比表面積として、前記取得比表面積の入力を受け付ける取得比表面積入力部と、前記乾燥後の前記極板比表面積を調整すべく前記入力された前記取得比表面積に応じた前記電極合材の乾燥条件を演算する乾燥条件演算部と、を備える。

【0017】

上記構成によれば、簡素な構成にて、容易に、極板比表面積のバラツキを抑えて電池性能の均一性を確保することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、極板比表面積のバラツキを抑えて電池性能の均一性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】二次電池の斜視図である。

【図2】電極体の分解図である。

【図3】二次電池の側面図である。

【図4】二次電池の極板を形成する電極シートの製造工程を示すフローチャートである。

【図5】電極シートの製造過程と電極活物質の比表面積との関係を示すグラフである。

【図6】基材上に塗工された電極合材が乾燥する前の状態図である。

【図7】基材上に塗工された電極合材が乾燥した後の状態図である。

【図8】プレス後の極板比表面積と電池性能との関係を示すグラフである。

【図9】電極活物質の取得比表面積に応じた乾燥条件設定の処理手順を示すフローチャートである。

【図10】乾燥により生ずる極板比表面積の変化量と乾燥温度との関係を示すグラフである。

【図11】取得比表面積に応じた乾燥条件の設定により乾燥後の極板比表面積を調整する方法の説明図である。

【図12】取得比表面積との規格比表面積との差、極板比表面積の乾燥時目標変化量、及び乾燥条件として設定する乾燥温度との関係を示す表である。

【図13】乾燥条件設定装置の概略構成図である。

【図14】乾燥条件設定装置による乾燥温度設定の処理手順を示すフローチャートである。

【図15】取得比表面積に応じた乾燥温度設定の別例を示す説明図である。

【図16】別例の乾燥条件設定装置の概略構成図である。

【図17】乾燥により生ずる極板比表面積の変化量と乾燥時間との関係を示す説明図である。

【図18】取得比表面積に応じた乾燥時間設定の説明図である。

【図19】別例の乾燥条件設定装置の概略構成図である。

【図20】取得比表面積に応じた乾燥条件設定の別例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、二次電池の製造方向に関する一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、二次電池１は、正極３、負極４、及びセパレータ５を一体化した電極体１０と、この電極体１０を収容するケース２０と、を備えている。そして、本実施形態の二次電池１は、そのケース２０内の電極体１０に、図示しない非水性の電解液を含浸させたリチウムイオン二次電池としての構成を有している。

【0021】

詳述すると、本実施形態の二次電池１において、正極３、負極４、及びセパレータ５は、シート状の外形を有して積層される。そして、これら正極３、負極４、及びセパレータ５の積層体を捲回することにより、正極３と負極４との間にセパレータ５を挟み込む状態で、その径方向に正負の電極とセパレータ５とが交互に並ぶ電極体１０が形成されている。

【0022】

また、本実施形態のケース２０は、扁平略四角箱状のケース本体２１と、このケース本体２１の開口端２１ｘを閉塞する蓋部材２２と、を備えている。そして、本実施形態の電極体１０は、このケース２０の箱形状に対応する扁平した外形を有するものとなっている。

【0023】

さらに詳述すると、図２に示すように、本実施形態の二次電池１において、正極３及び負極４は、それぞれ、シート状の外形を有した集電体３１と、この集電体３１上に積層された電極活物質層３２とを備えた電極シート３５としての構成を有する。

【0024】

具体的には、正極３用の電極シート３５Ｐについては、その正極集電体３１Ｐを構成するアルミニウム等を素材とした基材３６Ｐ上に、正極活物質となるリチウム遷移金属酸化物を含んだ合材ペースト３７Ｐが塗工される。また、負極４用の電極シート３５Ｎについては、その負極集電体３１Ｎを構成する銅等を素材とした基材３６Ｎ上に、負極活物質となる炭素系材料を含んだ合材ペースト３７Ｎが塗工される。更に、これらの合材ペースト３７Ｐ，３７Ｎには、それぞれ、結着材が含まれている。そして、本実施形態の二次電池１においては、これらの合材ペースト３７Ｐ，３７Ｎが乾燥することで、正負の電極シート３５Ｐ，３５Ｎに対して、それぞれ、その対応する正極活物質層３２Ｐ及び負極活物質層３２Ｎが形成される構成となっている。

【0025】

更に、本実施形態の二次電池１において、これら正負の電極シート３５Ｐ，３５Ｎは、それぞれ、帯状に整形される。そして、本実施形態の電極体１０は、セパレータ５を挟んで積層された正負の電極シート３５Ｐ，３５Ｎが、その帯形状の幅方向（図２中、左右方向）に延びる捲回軸Ｌ周りに捲回される構成になっている。

【0026】

尚、図２中においては、その正極３を構成する電極シート３５Ｐを内側に捲き込むかたちで、セパレータ５及び各電極シート３５が捲回されている。但し、この図は、電極体１０の構造を示す一例であり、その負極４を構成する電極シート３５Ｎを内側に捲き込むかたちで、これらのセパレータ５及び各電極シート３５が捲回される場合もある。そして、これにより、その電極体１０の最外殻に配置される電極シート３５が、正極３を構成する電極シート３５Ｐであるか、又は負極４を構成する電極シート３５Ｎであるかが決定される。

【0027】

また、図１～図３に示すように、ケース２０の蓋部材２２には、ケース２０の外側に突出する正極端子３８Ｐ及び負極端子３８Ｎが設けられている。更に、各電極シート３５には、それぞれ、その集電体３１上に電極活物質層３２が形成されていない未塗工部３９が形成されている。そして、本実施形態の二次電池１は、その未塗工部３９を利用して、正極３を構成する電極シート３５Ｐと正極端子３８Ｐとが電気的に接続され、及び負極４を構成する電極シート３５Ｎと負極端子３８Ｎとが電気的に接続される構成となっている。

【0028】

具体的には、本実施形態の電極体１０は、その捲回軸Ｌが長尺略矩形板状をなす蓋部材２２の長手方向（図１中、左右方向）に沿う状態で、ケース２０内に収容される。更に、この状態で、その正極３を構成する電極シート３５Ｐの未塗工部３９Ｐと正極端子３８Ｐとが接続部材４０Ｐを介して接続される。そして、同じく、その負極４を構成する電極シート３５Ｎの未塗工部３９Ｎと負極端子３８Ｎとが接続部材４０Ｎを介して接続される構成となっている。

【0029】

更に、このケース２０内には、電解液４１が注入される。本実施形態の二次電池１においては、有機溶媒中に支持塩となるリチウム塩を溶解させたフッ素系の電解液４１が用いられる。そして、本実施形態の二次電池１は、これにより、そのケース２０内に封缶された電極体１０に対して電解液４１が含浸される構成になっている。

【0030】

（電極シートの製造過程）
図４のフローチャートに示すように、本実施形態の二次電池１を形成する電極シート３５の製造過程においては、先ず、電極合材５０の原材料となる電極活物質、結着材、及び増粘材等の調合が行われる（ステップ１０１）。そして、この調合された電極合材５０の混練が行われる（ステップ１０２）。

【0031】

次に、上記ステップ１０２において混練された電極合材５０が、上記のような合材ペースト３７Ｐ，３７Ｎの状態で、それぞれ、その対応する基材３６Ｐ，３６Ｎ上に塗工される（ステップ１０３、図２参照）。次に、このステップ１０３において塗工された電極合材５０の乾燥が行われる（ステップ１０４）。尚、本実施形態においては、これらステップ１０２の塗工工程及びステップ１０３の乾燥工程が連続的に実行される。更に、この基材３６上に塗工された電極合材５０が、それぞれ、その対応する正負の電極、つまりは極板５１を形成する状態で、その基材３６に対する電極合材５０の密着強度を高めるべく、これらのプレスが実行される（ステップ１０５）。そして、本実施形態の二次電池１においては、このプレス工程後に実行される裁断工程（ステップ１０６）を経て、上記のような帯状に延びる箔状に整形された電極シート３５が製造される構成となっている。

【0032】

（電極シートの製造過程と電極活物質の比表面積）
図５に示すように、二次電池１に用いられる電極活物質の比表面積は、その電極シート３５の製造過程において変化する。

【0033】

詳述すると、原材料の調合前（図４参照、ステップ１０１）における電極活物質の比表面積Ｓを初期比表面積Ｓ０とした場合、混練工程（ステップ１０２）の実行により、その電極活物質の比表面積Ｓは、この初期比表面積Ｓ０よりも小さくなる。尚、一般的な「電極活物質の比表面積」の語用法としては、この初期比表面積Ｓ０を指す場合が多い。また、基材３６上に塗工された電極合材５０が極板５１を形成する状態における電極活物質の比表面積Ｓを極板比表面積Ｓｅとした場合、基材３６に対する塗工直後の値（ステップ１０３）、つまり乾燥前の極板比表面積Ｓｅ１は、混練後の値に等しい。更に、乾燥工程（ステップ１０４）の実行後における電極活物質の比表面積Ｓの値、つまり乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２は、この乾燥前の極板比表面積Ｓｅ１よりも大きくなる。そして、プレス工程（ステップ１０５）の実行後における電極活物質の比表面積Ｓをプレス後の極板比表面積Ｓｅ３とすると、このプレス後の極板比表面積Ｓｅ３は、その乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２よりも大きくなる。

【0034】

尚、電極活物質のような多孔質粉体の比表面積は、例えば、ＢＥＴ式を用いた気体吸着測定法、つまりはＢＥＴ法により測定される。単位は「平方メール／グラム」である。また、ＢＥＴ法により測定された比表面積は、「ＢＥＴ比表面積」と呼称される。そして、本実施形態においては、その吸着気体に窒素を用いたＢＥＴ法によって、その電極活物質の比表面積Ｓが測定されている。

【0035】

さらに詳述すると、図６に示すように、混練工程の実行により、電極合材５０中において、その電極活物質５５に対して結着材５６が付着する。そして、これにより電極合材５０の比表面積Ｓが減少することで、この電極合材５０が基材３６とともに極板５１を形成する状態においても、その乾燥前の極板比表面積Ｓｅ１が、混練前の値、即ち初期比表面積Ｓ０よりも小さくなる（図５参照、Ｓ０＞Ｓｅ１）。

【0036】

また、図７に示すように、基材３６上に塗工された電極合材５０が乾燥する際には、図示しない溶剤の蒸発に伴い、その電極合材５０中に含まれる結着材５６の移動、つまりは所謂マイグレーションが発生する。即ち、電極合材５０中の溶剤は、その基材３６上に塗工された電極合材５０の表面５０ｓ（図７中、上側）から蒸発する。更に、このとき、その電極合材５０中を移動する溶剤とともに、同じく電極合材５０中に含まれる結着材５６が、その付着した電極活物質５５から脱離して、基材３６に近い位置から電極合材５０の表面５０ｓに近い位置に移動する（図７中、上側）。そして、このマイグレーションの発生に伴う結着材５６の脱離により、その電極合材５０中に含まれる電極合材５０の比表面積Ｓが増加することで、乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２が、乾燥前の極板比表面積Ｓｅ１よりも大きくなる（図５参照、Ｓｅ１＜Ｓｅ２）。

【0037】

尚、通常、マイグレーションにより表面５０ｓ側に移動した結着材５６は、電極活物質５５間の隙間に凝集する。そして、このようなマイグレーションにより生じた結着材５６の偏析状態を、「マイグレーション指数」として、その基材３６上に塗工された電極合材５０を表面５０ｓ側と基材３６側とに二分した場合の「比率（表面側／基材側）」に表すことがある。

【0038】

更に、プレス工程の実行により電極合材５０中の電極活物質５５が押し潰されることで、その比表面積Ｓが増加する。そして、これにより、そのプレス後の極板比表面積Ｓｅ３が、乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２よりも大きくなる（図５参照、Ｓｅ２＜Ｓｅ３）。

【0039】

また、図５に示すように、本実施形態の二次電池１においては、電極シート３５の製造時、予め、その電極活物質５５の比表面積Ｓを規格する値として、規格比表面積Ｓｃが設定されている。具体的には、本実施形態の二次電池１において、この規格比表面積Ｓｃは、原材料の調合前における電極活物質５５の比表面積Ｓである初期比表面積Ｓ０について設定された規定値となっている。そして、本実施形態の二次電池１においては、この規格比表面積Ｓｃを規格センター値として、予め定められた公差αの範囲内で、その初期比表面積Ｓ０のバラツキが許容されている（Ｓ０＝Ｓｃ±α）。

【0040】

即ち、図５中の波形６１は、その初期比表面積Ｓ０が規格比表面積Ｓｃに一致する場合において、電極シート３５の製造過程で変化する電極活物質５５の比表面積Ｓを示すグラフとなっている。また、同図中の波形６２は、初期比表面積Ｓ０が許容範囲の下限に相当する場合において（Ｓ０＝Ｓｃ－α）、その電極シート３５の製造過程で変化する電極活物質５５の比表面積Ｓを示すグラフとなっている。そして、同図中の波形６３は、初期比表面積Ｓ０が許容範囲の上限に相当する場合において（Ｓ０＝Ｓｃ＋α）、その電極シート３５の製造過程で変化する電極活物質５５の比表面積Ｓを示すグラフとなっている。

【0041】

また、図８に示すように、本実施形態の二次電池１において、プレス後の極板比表面積Ｓｅ３は、その基材３６上に塗工された電極合材５０が略完成した極板５１を形成する状態における電極活物質５５の比表面積Ｓになる。そして、このプレス後の極板比表面積Ｓｅ３によって、その電池性能が決定される。

【0042】

即ち、図８のグラフにおいて、その縦軸に示す「電池抵抗」は、電池性能を表す指標の一つである。そして、この「電池抵抗」は、所謂「交流インピーダンス法」によって、電池状態で計測された値となっている。

【0043】

更に、図５に示すように、原材料の調合前における電極活物質５５の比表面積Ｓである初期比表面積Ｓ０と予め定められた規格比表面積Ｓｃとの間に乖離がある場合、同一の製造条件であれば、上記各製造過程を経た後においても、その差δが維持されやすい。このため、二次電池１の原材料となる電極活物質５５については、その初期比表面積Ｓ０に公差αを設定する構成が一般的となっている。

【0044】

しかしながら、電池性能の均一性を考慮した場合、その電極合材５０中に含まれる電極活物質５５の比表面積Ｓについては、そのバラツキが、より小さいことが好ましい。この点を踏まえ、本実施形態の二次電池１においては、電極シート３５の製造過程において、その電極活物質５５の比表面積Ｓに基づいた製造条件を設定する。具体的には、本実施形態においては、電極合材５０の乾燥条件のうち、その乾燥温度Ｔを対象として、取得比表面積Ｓｄが小さいほど、より高い乾燥温度Ｔが設定される。そして、これにより、基材３６上に塗工された電極合材５０が極板５１を形成する状態における電極活物質５５の比表面積Ｓを調整することで、電池性能の均一性を確保することが可能になっている。

【0045】

尚、リチウムイオン二次電池としての構成を有する本実施形態の二次電池１においては、充電時、正極３側から移動するリチウムイオンを受け入れる負極４側の電極活物質５５について、その比表面積Ｓのバラツキが電池性能に影響を与えやすい。このため、本実施形態では、負極４を構成する電極シート３５Ｎの製造過程において、その電極活物質５５の比表面積Ｓに基づいた製造条件が設定されるようになっている。

【0046】

（取得比表面積に応じた乾燥条件の設定）
次に、本実施形態の二次電池１を製造する際に実行される電極活物質５５の取得比表面積に応じた乾燥条件の設定について説明する。

【0047】

図９に示すように、本実施形態の二次電池１を製造する際には、基材３６上に塗工された電極合材５０を乾燥させる工程（図４参照、ステップ１０４）よりも前の製造過程において、その電極活物質５５の比表面積Ｓを取得する（ステップ２０１）。具体的には、本実施形態において、この比表面積Ｓの取得は、電極合材５０の原材料を調合する工程（図４参照、ステップ１０１）において、その電極活物質５５の初期比表面積Ｓ０について行われる。更に、本実施形態においては、このステップ２０１で取得した電極活物質５５の比表面積Ｓ、つまりは初期比表面積Ｓ０を、その電極活物質５５の取得比表面積Ｓｄとする（図５参照）。そして、この取得比表面積Ｓｄに応じて、基材３６上に塗工された電極合材５０の乾燥条件として、その乾燥温度Ｔが設定される（ステップ２０２）。

【0048】

即ち、図５～図７に示すように、基材３６上に塗工された電極合材５０を乾燥させることにより、その乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２が、乾燥前の極板比表面積Ｓｅ１よりも大きくなる（Ｓｅ１＜Ｓｅ２）。更に、この乾燥前後における極板比表面積Ｓｅの変化は、上記のように、その乾燥時に生ずるマイグレーションを要因とするものであることから、その進行の程度は、基材３６上に塗工された電極合材５０の乾燥条件に依存する。そして、これにより、その乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳもまた、この電極合材５０の乾燥条件に応じたものとなる。

【0049】

例えば、図１０に示すように、乾燥時間等、その他の乾燥条件を同一とし、異なる複数の乾燥温度Ｔを設定した場合、乾燥前後における極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳは、その乾燥温度Ｔに略比例したものとなる。尚、この図１０に示す例においては、乾燥温度Ｔを「１７５℃」に設定した場合と「１８０℃」に設定した場合とで、それぞれ、複数回、その基材３６上に塗工された電極合材５０の乾燥試験が行われている。そして、この試験結果から、乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳを「ｙ」、乾燥温度Ｔを「ｘ」とした場合、これらの間に、一次の近似式「ｙ＝ａｘ－ｂ、（「ａ」「ｂ」は係数）」に表されるような相関があることを確認することができる。

【0050】

この点を踏まえ、本実施形態の二次電池１においては、取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥温度Ｔを設定することで、その乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を調整する。そして、これにより、基材３６上に塗工された電極合材５０中に含まれる電極活物質５５について、その比表面積Ｓのバラツキを低減する構成になっている。

【0051】

詳述すると、例えば、図１１に示すように、取得比表面積Ｓｄとしての初期比表面積Ｓ０が規格比表面積Ｓｃに一致する場合に、その乾燥前の極板比表面積Ｓｅ１を「Ｓｅ１Ｃ」、乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を「Ｓｅ２Ｃ」とする（図５参照）。そして、取得比表面積Ｓｄが規格比表面積Ｓｃよりも小さい場合に、その乾燥前の極板比表面積Ｓｅ１を「Ｓｅ１Ｌ」、乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を「Ｓｅ２Ｌ」とする。

【0052】

このような場合においても、その乾燥条件を含め、同一の製造条件であれば、上記のように、その乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳは、これらの何れにおいても略等しい値となる（図５参照）。そして、取得比表面積Ｓｄが規格比表面積Ｓｃよりも小さい場合において、乾燥前の極板比表面積Ｓｅ１Ｌとその規格センター値に対応するＳｅ１Ｃとの差δＬは、その取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δと略等しい。

【0053】

更に、これらの関係から、基材３６上に塗工された電極合材５０の乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳについて、その取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを補正するための乾燥時目標変化量ΔＳＴを演算することができる。そして、これにより、乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２について、その取得比表面積Ｓｄである初期比表面積Ｓ０の差異を要因としたバラツキを低減するための乾燥温度Ｔを設定することができる。

【0054】

即ち、予め定められた所定の乾燥条件において、その乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳを基準変化量ΔＳＣとする。更に、例えば、取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを「δ＝Ｓｄ－Ｓｃ」として、その基準変化量ΔＳＣから、この取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを減じた値を乾燥時目標変化量ΔＳＴとする（ΔＳＴ＝ΔＳＣ－δ）。そして、この乾燥時目標変化量ΔＳＴに基づいて、その取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを補正するための乾燥温度Ｔを設定することができる。

【0055】

具体的には、例えば、図１０に示す例において、基材３６上に塗工された電極合材５０の乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳと乾燥温度Ｔとの関係を示す近似式は「ｙ＝０．０４２９ｘ－７．４０７２」となっている。更に、取得比表面積Ｓｄが規格比表面積Ｓｃに一致する場合、つまりは初期比表面積Ｓ０が規格センター値にある場合に対応する標準の乾燥温度Ｔは「１７５℃」となっている。尚、この例において、規格比表面積Ｓｃの値は「４．２」である。そして、この「１７５℃」を上記の近似式に代入することにより、その乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの基準変化量ΔＳＣとして、約「０．１」が導出される。

【0056】

また、この例においては、その取得比表面積Ｓｄとなる初期比表面積Ｓ０の公差αとして、「±０．４」のバラツキが許容される。このため、例えば、その初期比表面積Ｓ０のバラツキが許容範囲の下限に相当する場合（δ＝－０．４）、その乾燥時目標変化量ΔＳＴは「ΔＳＴ＝０．５」となる（図５参照）。尚、この場合、取得比表面積Ｓｄの値は「３．８」になる。更に、この乾燥時目標変化量ΔＳＴの値「０．５」を上記の近似式に代入する。そして、これにより、その取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差「δ＝－０．４」を補正するための乾燥温度Ｔとして、約「１８４℃」を導き出すことができる。

【0057】

このように、本実施形態においては、乾燥条件に応じて変化する極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳに基づいて、取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを補正すべく、その乾燥条件としての乾燥温度Ｔが設定される。

【0058】

（乾燥条件設定装置）
次に、二次電池１の製造に用いられる乾燥条件設定装置について説明する。
図１３に示すように、本実施形態の二次電池１を製造する際、その製造装置７０を構成する乾燥条件設定装置７１は、電極合材５０に含まれる電極活物質５５について、その取得比表面積Ｓｄの入力を受け付ける取得比表面積入力部７３を備えている。そして、本実施形態の乾燥条件設定装置７１は、乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を調整すべく、その入力された電極活物質５５の取得比表面積Ｓｄに応じた電極合材５０の乾燥温度Ｔを演算する乾燥条件演算部７５としての乾燥温度演算部７６を備えている。

【0059】

詳述すると、本実施形態の乾燥条件設定装置７１に対しては、その取得比表面積Ｓｄとして、その調合工程（図４参照、ステップ２０１）において取得した電極活物質５５の初期比表面積Ｓ０が入力される。更に、本実施形態の乾燥条件設定装置７１は、上記のような取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δ、乾燥時目標変化量ΔＳＴ、及び乾燥条件として設定する乾燥温度Ｔとの関係を、データテーブル７７として、その記憶領域７８に保持する（図１２参照）。そして、本実施形態の乾燥温度演算部７６は、このデータテーブル７７を参照することにより、その入力された取得比表面積Ｓｄに応じた電極合材５０の乾燥温度Ｔを演算する構成となっている。

【0060】

具体的には、図１４に示すように、本実施形態の乾燥条件設定装置７１は、取得比表面積Ｓｄが入力されると（ステップ３０１）、続いて、記憶領域７８に保持した規格比表面積Ｓｃを読み出す（ステップ３０２）。次に、乾燥条件設定装置７１は、取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを演算する（ステップ３０３、δ＝Ｓｄ－Ｓｃ）。更に、乾燥条件設定装置７１は、記憶領域７８に保持した基準変化量ΔＳＣを読み出す（ステップ３０４）。そして、本実施形態の乾燥条件設定装置７１は、この基準変化量ΔＳＣ及び上記ステップ３０３において演算した取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δに基づいて、その乾燥時目標変化量ΔＳＴを演算する（ステップ３０５、ΔＳＴ＝ΔＳＣ－δ）。

【0061】

次に、乾燥条件設定装置７１は、記憶領域７８に保持したデータテーブル７７を参照することにより、その取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを補正するための乾燥温度Ｔを演算する（ステップ３０６）。そして、本実施形態の乾燥条件設定装置７１は、このステップ３０６において演算された乾燥温度Ｔの設定出力を実行する構成となっている（ステップ３０７）。

【0062】

（作用）
即ち、基材３６上に塗工された電極合材５０の乾燥時には、その乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２が、乾燥前の極板比表面積Ｓｅ１よりも大きくなる。更に、この乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳは、基材３６上に塗工された電極合材５０の乾燥条件に依存する。そして、これにより、乾燥条件の設定に基づいて、その乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を調整することが可能になる。

【0063】

次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）二次電池１の極板５１を形成する電極シート３５の製造時には、集電体３１となる基材３６上に電極活物質５５を含んだ電極合材５０を塗工する工程、及び、その基材３６上に塗工された電極合材５０を乾燥させる工程が実行される。また、基材３６上に塗工された電極合材５０を乾燥させる工程よりも前の製造過程において、その電極合材５０に含まれる電極活物質５５の比表面積Ｓが取得される。更に、この取得した電極活物質５５の比表面積Ｓを取得比表面積Ｓｄとするとともに、基材３６上に塗工された電極合材５０が極板５１を形成する状態における電極活物質５５の比表面積Ｓを極板比表面積Ｓｅとする。そして、その取得比表面積Ｓｄに応じた電極合材５０の乾燥条件を設定することにより、その乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２が調整される。

【0064】

上記構成によれば、簡素な構成にて、容易に、その基材３６上に塗工された電極合材５０が極板５１を形成する状態における電極活物質５５の比表面積Ｓ、即ち極板比表面積Ｓｅのバラツキを低減することができる。そして、これにより、電池性能の均一性を確保することができる。

【0065】

（２）電極合材５０の乾燥時には、取得比表面積Ｓｄが小さいほど、より高い乾燥温度Ｔを設定する。
即ち、乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳは、基材３６上に塗工された電極合材５０の乾燥温度Ｔが高いほど、大きくなる。従って、上記構成によれば、電極合材５０の乾燥温度Ｔを、その電極活物質５５の取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥条件の設定対象として、容易に、乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を調整することができる。そして、これにより、極板比表面積Ｓｅのバラツキを抑えて、電池性能の均一性を確保することができる。

【0066】

（３）電極合材５０の乾燥時には、乾燥条件に応じて変化する極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳに基づいて、取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを補正すべく、その乾燥温度Ｔが設定される。

【0067】

上記構成によれば、精度よく、その乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を調整することができる。そして、これにより、効果的に、その極板比表面積Ｓｅのバラツキを抑えて、電池性能の均一性を確保することができる。

【0068】

（４）電極シート３５の製造時には、電極合材５０の原材料を調合する工程、及び、その調合された電極合材５０を混練する工程が実行される。更に、塗工工程においては、この混練された電極合材５０が基材３６上に塗工される。そして、乾燥温度Ｔの設定に際しては、調合前の電極活物質５５について取得した初期比表面積Ｓ０を、その取得比表面積Ｓｄに用いる。

【0069】

即ち、調合前の原材料としての電極活物質５５については、通常、予め定められた公差αの範囲内で、その初期比表面積Ｓ０のバラツキが許容されている。そして、これにより、原材料としての製造単位、つまりはロット毎に、その初期比表面積Ｓ０のバラツキを有するものとなっている。従って、上記構成によれば、効率よく、高精度に、その電極活物質５５の取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥条件の設定によって、乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を調整することができる。そして、これにより、効果的に、その極板比表面積Ｓｅのバラツキを抑えて、電池性能の均一性を確保することができる。

【0070】

更に、電極活物質５５の初期比表面積Ｓ０については、例えば、仕様書やラベル等の形態で、その測定値が表示されている場合が多い。従って、上記構成によれば、特段の測定作業を行うことなく、容易に、基材３６上に塗工された電極合材５０を乾燥させる工程よりも前の製造過程において、その電極合材５０に含まれる電極活物質５５の比表面積Ｓを取得することができる。そして、これにより、効率よく、その電極活物質５５の取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥条件の設定を行うことができる。

【0071】

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0072】

・上記実施形態では、電極合材５０の調合工程において、その原材料としての電極活物質５５の比表面積Ｓである初期比表面積Ｓ０が取得される。そして、この初期比表面積Ｓ０を取得比表面積Ｓｄとして、その取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥条件が設定されることとした。しかし、これに限らず、取得比表面積Ｓｄについては、基材３６上に塗工された電極合材５０を乾燥させる工程よりも前の製造過程において、その電極活物質５５の比表面積Ｓを取得したものであればよい。例えば、乾燥前の極板比表面積Ｓｅ１を測定して、その値を取得比表面積Ｓｄとしてもよい。また、基材３６に対する塗工前に、その混練後の比表面積Ｓを測定して、その値を取得比表面積Ｓｄとする等としてもよい。そして、規格比表面積Ｓｃについてもまた、その取得時点の値を規定するものであればよい。

【0073】

・規格比表面積Ｓｃの値は、任意に設定してもよく、公差αの値についてもまた、任意に設定してもよい。例えば、規格比表面積Ｓｃの上下で公差αの値が異なっていてもよい。つまり、規格比表面積Ｓｃは、必ずしも規格センター値でなくともよい。

【0074】

・また、上記実施形態では、一例として、規格センター値となる規格比表面積Ｓｃが「４．２」、この規格比表面積Ｓｃに取得比表面積Ｓｄが一致する場合に対応する標準の乾燥温度Ｔを「１７５℃」として、その基準変化量ΔＳＣの値「０．１」を求めた。しかし、これに限らず、基準変化量ΔＳＣは、予め定められた所定の乾燥条件において、その乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳを示す値であればよい。つまり、基準変化量ΔＳＣを設定する際の乾燥条件については、標準とする乾燥温度Ｔを含め、任意に変更してもよい。

【0075】

・上記実施形態では、乾燥条件設定装置７１は、記憶領域７８に保持したデータテーブル７７を参照することにより、その取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを補正するための乾燥温度Ｔを演算する。そして、このデータテーブル７７には、予め、その取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δ、乾燥時目標変化量ΔＳＴ、及び乾燥条件として設定する乾燥温度Ｔとの関係が記録されているものとした。

【0076】

しかし、これに限らず、例えば、図１５に示すように、取得比表面積Ｓｄと乾燥条件として設定する乾燥温度Ｔとの関係が記録されたデータテーブル７７Ｂを用いる。そして、このデータテーブル７７Ｂを参照することにより、その取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥温度Ｔを演算する構成としてもよい。即ち、取得比表面積Ｓｄと乾燥条件として設定する乾燥温度Ｔとの関係についてもまた、実験やシミュレーション等により、その乾燥温度Ｔに応じて変化する極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳに基づいて、予め把握することが可能である。そして、これにより、構成の簡素化を図ることができる。

【0077】

・また、例えば、取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δと乾燥条件として設定する乾燥温度Ｔとの関係が記録されたデータテーブル７７を用いる構成であってもよい。そして、乾燥時目標変化量ΔＳＴと乾燥条件として設定する乾燥温度Ｔとの関係が記録されたデータテーブル７７を用いる構成であってもよい。即ち、結果的に、取得比表面積Ｓｄに応じた環境条件として設定する乾燥温度Ｔを演算することが可能であれば、データテーブル７７を参照する前の数式を用いた演算処理については任意である。

【0078】

・更に、乾燥条件設定装置７１が、予め、その乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳと乾燥温度Ｔとの関係を示す数式を保持する。尚、この場合における数式は、必ずしも、上記のような「ｙ＝ａｘ－ｂ」に表される一次の近似式でなくともよい。そして、データテーブル７７を用いることなく、上記の例に示したように、このような数式を用いることにより、その取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥温度Ｔを演算する構成としてもよい。

【0079】

・上記実施形態では、乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を調整すべく、電極合材５０の乾燥条件として、その取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥温度Ｔを設定することとした。しかし、これに限らず、乾燥温度Ｔ以外の乾燥条件を変更することで、その乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を調整する構成としてもよい。

【0080】

例えば、図１６に示す乾燥条件設定装置７１Ｃのように、その乾燥条件演算部７５Ｃとして、乾燥時間演算部７９を備える。そして、これにより、取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥時間ｔを設定する構成としてもよい。

【0081】

即ち、図１７に示すように、電極合材５０の乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化は、乾燥時に生ずるマイグレーションを要因とするものであることから（図６及び図７参照）、乾燥温度Ｔと同様に、乾燥時間ｔもまた、その進行に影響を与える因子となる。尚、図１７は、その乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅと乾燥時間ｔとの間に相関があることを示すための説明図であり、実測データを示すグラフではない。しかしながら、実際の電極合材５０においてもまた、同図中に示すモデルのように、乾燥時間ｔが長いほど、そのマイグレーションが進行する。そして、これにより、その乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳもまた、増加することになる。

【0082】

従って、電極合材５０の乾燥時には、取得比表面積Ｓｄが小さいほど、より長い乾燥時間ｔを設定するとよい。このような構成としても、容易に、その乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を調整することができる。そして、これにより、極板比表面積Ｓｅのバラツキを抑えて、電池性能の均一性を確保することができる。

【0083】

また、図１８に示すように、乾燥時間演算部７９による取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥時間ｔの演算については、例えば、取得比表面積Ｓｄと乾燥条件として設定する乾燥時間ｔとが関係付けられたデータテーブル７７Ｃを用いるとよい。そして、このように乾燥時間ｔを電極活物質５５の取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥条件の設定対象とする場合についてもまた、そのデータテーブル７７Ｃの設計は、任意に変更してもよい。

【0084】

例えば、データテーブル７７Ｃは、取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δ、乾燥時目標変化量ΔＳＴ、及び乾燥条件として設定する乾燥時間ｔを関係付けるものであってもよい。また、その取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δと乾燥条件として設定する乾燥時間ｔとを関係付けるものであってもよい。そして、その乾燥時目標変化量ΔＳＴと乾燥条件として設定する乾燥時間ｔとを関係付けるものであってもよい。

【0085】

即ち、この場合もまた、取得比表面積Ｓｄに応じた環境条件として設定する乾燥時間ｔを演算することが可能であれば、そのデータテーブル７７Ｃを参照する前の数式を用いた演算処理については任意である。そして、データテーブル７７Ｃに変えて、その乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳと乾燥時間ｔとの関係を示す近似式を保持する構成であってもよい。

【0086】

・また、図１９及び図２０に示す乾燥条件設定装置７１Ｄのように、取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥温度Ｔ及び乾燥時間ｔを演算する乾燥条件演算部７５Ｄを備える構成としてもよい。例えば、取得比表面積Ｓｄと乾燥条件として設定する乾燥温度Ｔ及び乾燥時間ｔとが関係付けられたデータテーブル７７Ｄを用いるとよい。尚、この場合についてもまた、取得比表面積Ｓｄに応じた環境条件として設定する乾燥温度Ｔ及び乾燥時間ｔを演算することが可能であれば、そのデータテーブル７７Ｄを参照する前の数式を用いた演算処理については任意である。そして、このような構成を採用することで、より精度よく、その乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を調整することができる。

【0087】

・上記実施形態では、取得比表面積Ｓｄが規格比表面積Ｓｃよりも小さい場合を例として、取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを補正すべく、その取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥温度Ｔの演算方法について説明した。しかし、これに限らず、取得比表面積Ｓｄが規格比表面積Ｓｃよりも大きい場合についても同様に、その取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを補正する乾燥温度Ｔを演算してもよい。

【0088】

例えば、上記実施例の場合、乾燥温度Ｔが、標準値の「１７５℃」より低い温度域でも、その近似式が成立する範囲においては、同様の手順で規格比表面積Ｓｃよりも大きい取得比表面積Ｓｄに対応した乾燥温度Ｔが演算可能である（図１０～図１２参照）。

【0089】

ここで、乾燥時のマイグレーション現象を利用した乾燥温度Ｔの設定変更による極板比表面積Ｓｅの調整限界は、乾燥時、この極板比表面積Ｓｅが増加する範囲となる（図１１参照）。例えば、上記実施例においては、取得比表面積Ｓｄが規格比表面積Ｓｃと一致する場合、その乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳ、即ち基準変化量ΔＳＣは「０．１」である。従って、上記実施例の場合、乾燥温度Ｔの設定変更による極板比表面積Ｓｅの調整限界、つまり乾燥時目標変化量ΔＳＴの下限は、「－０．１」となる。

【0090】

また、上記実施例の場合、このような乾燥時目標変化量ΔＳＴが調整限界に近い領域においては、その乾燥により生ずる極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳと乾燥温度Ｔとの関係が、上記の近似式から外れる可能性がある。但し、このような場合についても、実験やシミュレーション等の実行により、予め、その調整限界に近い領域を含めた乾燥時における極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳと乾燥温度Ｔとの関係を把握することで対処することが可能である。

【0091】

即ち、この場合についてもまた、例えば、予め、実験やシミュレーション等により、調整限界に近い領域を含めた近似式やデータテーブル７７を作成しておくとよい。尚、この場合における近似式は、必ずしも上記のような「ｙ＝ａｘ－ｂ」に示される一次の近似式に限らない。そして、データテーブル７７についてもまた、必ずしも、その取得比表面積Ｓｄと設定する乾燥条件とが線形状の関係を有するものでなくともよい。このような構成を採用することで、乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を適切に調整することのできる範囲を広げることができる。

【0092】

尚、乾燥条件の設定変更による極板比表面積Ｓｅの調整限界、つまり乾燥時目標変化量ΔＳＴの下限は、その製造する電極シート３５の仕様に応じたものとなる。即ち、調整限界については、必ずしも上記実施例における乾燥時目標変化量ΔＳＴの下限値「－０．１」に一致するとは限らない。従って、取得比表面積Ｓｄが規格比表面積Ｓｃよりも大きい場合についても、その乾燥条件の設定変更による調整限界を超えない限り、その許容される公差αの全範囲で取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを補正することが可能となる場合がある。

【0093】

・上記実施形態では、電極合材５０の乾燥時には、乾燥条件に応じて変化する極板比表面積Ｓｅの変化量ΔＳに基づいて、取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを補正すべく、その取得比表面積Ｓｄの乾燥温度Ｔが設定されることとした。しかし、これに限らず、その取得比表面積Ｓｄに応じた取得比表面積Ｓｄの設定は、必ずしも取得比表面積Ｓｄと規格比表面積Ｓｃとの差δを完全に補正するものでなくともよい。つまり、乾燥後の極板比表面積Ｓｅ２を調整することにより極板比表面積Ｓｅのバラツキを抑えることができればよく、その補正の程度は問わない。そして、規格比表面積Ｓｃもまた、必ずしも定めなくともよい。

【0094】

・上記実施形態では、電極活物質５５の比表面積Ｓが、吸着気体に窒素を用いたＢＥＴ法により測定されることとした。しかし、これに限らず、窒素以外の吸着気体を用いて測定された値を用いてもよい。そして、ＢＥＴ比表面積に限らず、その他の方法を用いて測定された電極活物質５５の比表面積Ｓを用いてもよい。

【0095】

・上記実施形態では、負極４を構成する電極シート３５Ｎの製造過程において、その電極活物質５５の取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥条件の設定を行うこととした。しかし、これに限らず、正極３を構成する電極シート３５Ｐの製造過程において、その取得比表面積Ｓｄに応じた乾燥条件の設定を行う構成としてもよい。

【0096】

・上記実施形態では、セパレータ５を挟んで積層された正負の電極シート３５Ｐ，３５Ｎが捲回された状態で二次電池１の電極体１０を形成する構成に具体化した。しかし、これに限らず、例えば、平面積層状の電極体１０を備える二次電池１について適用してもよい。

【0097】

・また、上記実施形態では、リチウムイオン二次電池としての構成を有した二次電池１の製造方法に具体化した。しかし、これに限らず、リチウムイオン二次電池以外の二次電池１についての製造方法に適用してもよい。

【0098】

・正極端子３８Ｐ及び負極端子３８Ｎの端子形状については、図１中に示す形状に限らず任意に変更してもよい。そして、二次電池１の外形となるケース２０の形状についてもまた、必ずしも扁平四角箱状に限らず、例えば円筒形状等、任意に変更してもよい。

【0099】

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記比表面積としてＢＥＴ比表面積を用いる。
（ロ）前記乾燥により生ずる前記極板比表面積の変化量と前記乾燥条件との関係を示す数式を保持する。

【0100】

（ハ）前記取得比表面積と前記設定する前記乾燥条件とが関連付けられたデータテーブルを保持する。
（ニ）前記取得比表面積と前記規格比表面積との差と前記設定する前記乾燥条件とが関連付けられたデータテーブルを保持する。

【符号の説明】

【0101】

１…二次電池
３１…集電体
３６…基材
５０…電極合材
５１…極板
５５…電極活物質
Ｓ…比表面積
Ｓｄ…取得比表面積
Ｓｅ，Ｓｅ１，Ｓｅ２…極板比表面積

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】