特許 7577726 各種ケーブルメタルロック端末処理工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-25

(45)【発行日】2024-11-05

(54)【発明の名称】各種ケーブルメタルロック端末処理工法

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/14 20060101AFI20241028BHJP

   H02G 15/23 20060101ALI20241028BHJP

【ＦＩ】

H02G1/14

H02G15/23

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022194309

(22)【出願日】2022-12-05

(65)【公開番号】P2024080940

(43)【公開日】2024-06-17

【審査請求日】2024-07-05

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000220642

【氏名又は名称】東京電設サービス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175824

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 淳一

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100179833

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 将尚

(74)【代理人】

【識別番号】100114937

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 裕幸

(72)【発明者】

【氏名】三留 豊

(72)【発明者】

【氏名】杉山 直樹

【審査官】小林 秀和

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－２４７１４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－０３７０９６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特公昭４６－０３６０２８（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １／１４

Ｈ０２Ｇ １５／２３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

油路を有するケーブルの端部に施工される各種ケーブルメタルロック端末処理工法であって、
前記ケーブルの端部において前記ケーブルの被覆を第１所定長において除去して前記被覆に覆われた導体の端部を前記第１所定長において露出させる被覆除去工程と、
前記ケーブルの端部を覆う蓋部材の内部空間に硬化性を有する薬剤を充填する薬剤充填工程と、
前記蓋部材を前記ケーブルの端部に取り付ける蓋部材取付工程と、
前記薬剤を硬化させ前記蓋部材と前記導体の端部との間に隙間無く前記薬剤に基づく充填層を形成する充填層形成工程と、を備える、
各種ケーブルメタルロック端末処理工法。

【請求項2】

前記蓋部材は、露出した前記導体と前記被覆の端部から第２所定長において覆うように形成されており、
前記蓋部材取付工程は、前記ケーブルの端部において前記蓋部材により前記導体を覆う導体遮蔽工程と、
前記被覆を端部から前記第２所定長において覆う被覆遮蔽工程を含む、
請求項１に記載の各種ケーブルメタルロック端末処理工法。

【請求項3】

前記薬剤充填工程は、所定量の前記薬剤を前記内部空間に充填するための薬剤計量工程を含む、
請求項１に記載の各種ケーブルメタルロック端末処理工法。

【請求項4】

前記蓋部材取付工程は、前記導体と前記被覆の端部を覆うと共に、前記蓋部材の端部から前記薬剤を漏出させる薬剤漏出工程を含む、
請求項１に記載の各種ケーブルメタルロック端末処理工法。

【請求項5】

前記導体は金属導体により形成され、
前記薬剤は金属接着性を有し、
前記充填層形成工程は、前記導体と前記薬剤を接着させる導体接着工程を含む、
請求項１に記載の各種ケーブルメタルロック端末処理工法。

【請求項6】

前記薬剤は、油分が含まれた塗布面に塗布された状態において硬化可能である、
請求項１に記載の各種ケーブルメタルロック端末処理工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、各種ケーブルメタルロック端末処理工法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、油路を有するＯＦ（Ｏｉｌ－Ｆｉｌｌｅｄ）ケーブルでは、絶縁用の油を所定の圧力で内部に注入、充填することで、絶縁性を担保したケーブルである。ＯＦケーブルは、内部に絶縁油を多量に含んでいるため、ＯＦケーブルの設置または撤去の際には、地中等に敷設された長尺のＯＦケーブルを切断してから移送や保管する必要があり、切断した端部を有するＯＦケーブルは、内部に存在する絶縁油が端部から外方に絶縁油が漏れ出す場合が多い。このため、ＯＦケーブルは、切断した端部に封止処理を施してから撤去されるのが一般的である。そして、ＯＦケーブルを切断した後の端末処理については、その作業性およびコスト面から、鉛工処理を行っているのが一般的であるが、特許文献１、２に示すような処理方法も提案されている。

【0003】

例えば、特許文献１には、ＯＦケーブルの端部外面のプラスチックシースを剥ぎ取ってアルミニウムシースを露出させ、はんだによりアルミニウムシース表面の凹凸を埋めた後、先端側の一部のアルミニウムシースも剥ぎ取り、その箇所でケーブルコアとアルミニウムシースとの間をキャップにて封止し、さらに、ＯＦケーブルを一端が開口した鋼管の開口部に挿入して、鋼管の開口部付近とアルミニウムシースとの間にリングスペーサーを設けて接触をとり、はんだ付けして密閉封止する方法について記載されている。

【0004】

また、特許文献２には、ＯＦケーブルの端部外面のプラスチックシースを剥ぎ取って金属シースを露出させ、その金属シース表面の凹凸に合成樹脂製のテープを巻き、その端部を、一端が開口した金属製の筒状体の開口部から挿入してＯＦケーブルに筒状体を被せた後、専用の装置を用い、筒状体の側面外周から５～１０トンもの圧縮力を印加してＯＦケーブルと筒状体を圧縮一体化して密閉封止する方法について記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開平１－９９４２７号公報

【文献】特開２００４－３４３８６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１、２に示すような従来のＯＦケーブルの鉛工作業を伴う端部処理では、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１、２は、施工のためには鉛工の特殊な技能が必要であり、しかも、その作業には多くの時間を要し、また、施工現場で火気を扱う必要があるという問題があった。
また、特許文献２のＯＦケーブルの端部処理では、圧縮のために専用の装置が必要であり、装置にかかる費用が増大するという問題があった。
さらに、ＣＶケーブルの端末処理の場合には、架橋残渣ガスが発生することから、内圧に耐え、外部からの浸水にも耐えられる端末処理が短時間で行えるものが求められており、その点で改善の余地があった。

【0007】

本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、火気を使用することなく、かつ特殊な技能が必要なく、作業に掛かる手間やコストを低減でき、短時間で効率よく端末処理作業を行うことができる各種ケーブルメタルロック端末処理工法を提供することである。
また、本発明の各種ケーブルメタルロック端末処理工法の他の目的は、ＯＦケーブル端末にも、ＣＶケーブル端末にも施工可能なものを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）本発明に係る各種ケーブルメタルロック端末処理工法の態様１は、油路を有するケーブルの端部に施工される各種ケーブルメタルロック端末処理工法であって、前記ケーブルの端部において前記ケーブルの被覆を第１所定長において除去して前記被覆に覆われた導体の端部を前記第１所定長において露出させる被覆除去工程と、前記ケーブルの端部を覆う蓋部材の内部空間に硬化性を有する薬剤を充填する薬剤充填工程と、前記蓋部材を前記ケーブルの端部に取り付ける蓋部材取付工程と、前記薬剤を硬化させ前記蓋部材と前記導体の端部との間に隙間無く前記薬剤に基づく充填層を形成する充填層形成工程と、を備えることを特徴としている。

【0009】

本発明に係る各種ケーブルメタルロック端末処理工法によれば、ケーブルの端部の導体に薬剤が充填された蓋部材を取り付けるだけの簡単な作業により、導体と蓋部材との間に薬剤が硬化した充填層を形成することができる。これによりケーブルの端部の油路を封止し、油の漏出を防止したケーブル端末処理を短時間で効率よく行うことができる。
また、本発明によれば、薬剤の硬化による充填層を形成する方法となるので、必要な資機材を最低限にすることができ、薬剤の効果時間を任意に設定することが可能となるので、硬化時間の早い薬剤を採用することで、迅速に作業を行える。

【0010】

また、本発明によれば、従来のように鉛を溶かすためにバーナーを使用する鉛工処理をともなうケーブルの終端処理作業と比較して、鉛を使用しないため、特殊な技術が不要となり、高度な施工技術を有する作業者を確保する必要がなく、作業効率の向上を図ることができ、コストを低減できる。しかも、鉛工処理を行う場合に比べて、火気の取扱いが不要な端末処理を行うことができる。

【0011】

さらに、本発明の各種ケーブルメタルロック端末処理工法によれば、蓋部材がケーブルの端部に硬化した充填層とともに装着されているので、従来のようなケーブルの切断端面に対してテープを巻き付ける処理に比べて、高い靭性を確保できる。すなわち、油路の油からの内圧や外部からの外圧等に耐え得る高靭性で強固な処理構造が得られる。さらにまた、本発明では、薬剤が多少の油があっても蓋部材と導体の端部との間に隙間無く充填されて硬化することになる。
このようなことから、本発明の各種ケーブルメタルロック端末処理工法は、ＯＦケーブル端末にも、ＣＶケーブル端末施工に適用することができ、それぞれにおいて上述した優れた効果を発揮することができる。

【0012】

（２）本発明の態様２は、態様１の各種ケーブルメタルロック端末処理工法において、前記蓋部材は、露出した前記導体と前記被覆の端部から第２所定長において覆うように形成されており、前記蓋部材取付工程は、前記ケーブルの端部において前記蓋部材により前記導体を覆う導体遮蔽工程と、前記被覆を端部から前記第２所定長において覆う被覆遮蔽工程を含むことが好ましい。

【0013】

この場合には、蓋部材の第２所定長がケーブルにおける導体の被覆が除去されて露出した第１所定長より長くなる。そのため、露出している導体を覆うように蓋部材で覆った状態で、蓋部材とケーブルの端面との間には軸方向の充填領域が形成され、この充填領域に薬剤を十分に充填させて軸方向に所定厚が確保された充填層を形成することができる。

【0014】

（３）本発明の態様３は、態様１の各種ケーブルメタルロック端末処理工法において、前記薬剤充填工程は、所定量の前記薬剤を前記内部空間に充填するための薬剤計量工程を含むことが好ましい。

【0015】

この場合には、計量によって設計された所定量の薬剤を蓋部材の内部空間に充填することができる。そのため、蓋部材をケーブルの端部に取り付けた後に、薬剤が不足して、充填層に隙間が生じて油の漏出防止効果が低下することを抑制できる。また、蓋部材に充填する薬剤が多すぎる場合のように、取り付けた蓋部材から薬剤が多量に流出してしまうことを防止でき、材料のコストが増大することを抑制できる。

【0016】

（４）本発明の態様４は、態様１の各種ケーブルメタルロック端末処理工法において、前記蓋部材取付工程は、前記導体と前記被覆の端部を覆うと共に、前記蓋部材の端部から前記薬剤を漏出させる薬剤漏出工程を含むことを特徴としてもよい。

【0017】

この場合には、導体と被覆との境界部分を覆うように、蓋部材の開口端から内部空間の薬剤を漏出させることで、蓋部材と被覆との境界部分に隙間が生じることを防止し、油の漏出をより確実に防ぐことができる。

【0018】

（５）本発明の態様５は、態様１の各種ケーブルメタルロック端末処理工法において、前記導体は金属導体により形成され、前記薬剤は金属接着性を有し、前記充填層形成工程は、前記導体と前記薬剤を接着させる導体接着工程を含むことを特徴としてもよい。

【0019】

この場合には、薬剤が金属接着性を有することから、導体と蓋部材内に充填された薬剤とをより強固に接着させることができ、導体と充填層との間に油の水みち（隙間）が生じることを防止し、油の漏出をより確実に防ぐことができる。

【0020】

（６）本発明の態様６は、態様１の各種ケーブルメタルロック端末処理工法において、前記薬剤は、油分が含まれた塗布面に塗布された状態において硬化可能であることを特徴としてもよい。

【0021】

この場合には、薬剤は油分が含まれた塗布面に塗布された状態において硬化可能であるので、蓋部材内に充填された薬剤が硬化してケーブルの端面をより確実に封止することができる構成であり、ＯＦケーブルの端末だけに限らず、ＣＶケーブルの端末にも本発明の各種ケーブルメタルロック端末処理工法を適用することができる。

【発明の効果】

【0022】

本発明に係る各種ケーブルメタルロック端末処理工法によれば、火気を使用することなく、かつ特殊な技能が必要なく、作業に掛かる手間やコストを低減でき、短時間で効率よく端末処理作業を行うことができる。
また、本発明に係る各種ケーブルメタルロック端末処理工法によれば、ＯＦケーブル端末にも、ＣＶケーブル端末にも施工可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施形態によるＯＦケーブルの処理構造を示す軸方向に沿って切断した断面図である。

【図2】ＯＦケーブルの断面図である。

【図3】図１に示すＡ－Ａ線断面図である。

【図4】（ａ）～（ｃ）は、ＯＦケーブルの処理工法による作業手順を示す図である。

【図5】（ａ）、（ｂ）は、図４（ｃ）に続く作業手順を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明に係る各種ケーブルメタルロック端末処理工法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において、各構成部材を視認可能な大きさとするために必要に応じて各構成部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

【0025】

図１および図２に示すように、本実施形態の各種ケーブルメタルロック端末処理工法は、内部に油が注入された油路１５を有するＯＦケーブル１の端部（ケーブル端部１ａ）を、後述する金属に対して接着強度の高い接着剤を使用して閉塞処理（この閉塞手段を「メタルロック」と称する）する施工法である。すなわち、本実施形態の各種ケーブルメタルロック端末処理工法は、ＯＦケーブル１が切断されたケーブル端部１ａに蓋部材２を外側から嵌合するように被せて封止し、ＯＦケーブル１の内部に注入されている油が流出するのを防止するための端末処理部をなすケーブル処理構造１０が施される方法である。

【0026】

ＯＦケーブル１は、防食層１１（被覆）、金属層１２、絶縁層１３、および芯線１４（導体）が外周から中心に向けた順で積層されている。すなわちＯＦケーブル１は、防食層１１によって被覆された遮蔽部材からなる金属層１２の内部において絶縁層１３を介して芯線１４が一体的に設けられている。芯線１４は、導体により形成され、金属層１２によって遮蔽され、複数のケーブル線が螺旋状かつ筒状に束になって形成されている。芯線１４の内側には隙間が形成されている。絶縁層１３の内側には、芯線１４を含みを油が注入された油路１５が形成されている。

【0027】

ここで、本実施形態による各種ケーブルメタルロック端末処理工法は、恒久的な対策である本補修に先だつ最初期の対応として行う仮補修を適用対象としているが、漏油状態やＯＦケーブル１の使用年数、設置環境などによっては、本補修として適用される各種ケーブルメタルロック端末処理工法であってもよい。

【0028】

図１および図３に示すように、ケーブル処理構造１０は、ケーブル端部１ａにおけるＯＦケーブル１の最外層（防食層１１）を剥ぎ取って露出した金属層１２及び芯線１４の端部１２ｂに被せられた蓋部材２と、蓋部材２の内部空間２Ａで金属層１２との間に硬化性を有する充填ボンド３１（薬剤）が充填されて形成された充填層３と、金属層１２の外周面１２ａ（側面）と蓋部材２の側面２ａとを上層側を覆うキャスティングテープ４と、キャスティングテープ４の上層側をさらに覆う防食テープ５と、を備えている。

【0029】

図１に示すように蓋部材２は、一端（開口端２ｂ）が開口し、他端が閉口した形状の円形断面の有頂筒体をなし、側面２ａを有する筒体２１と頂壁２２とを備える。筒体２１は、ＯＦケーブル１のケーブル端部１ａを挿入して収容し、ＯＦケーブル１を切断して開口したケーブル端面１ｂを閉じるための蓋材（キャップ）としての機能を有している。蓋部材２は、ＯＦケーブル１の金属層１２の外径よりも大きい内径を有する。蓋部材２の内径は、ＯＦケーブル１の防食層１１の外径と略一致し、金属層１２の外径よりも大きく設定されている。すなわち、金属層１２の外周面１２ａと筒体２１の内面２１ａとの間には周方向充填領域Ｓ１が形成されている。

【0030】

蓋部材２の内部空間２Ａの高さ、すなわち蓋部材２の開口端２ｂから頂壁２２の内面２２ａまでの軸方向の長さ（第２所定長Ｌ２）は、ＯＦケーブル１における金属層１２の防食層１１が除去されて露出した軸方向の長さ（第１所定長Ｌ１）より長く設定されている。つまり、露出している金属層１２を覆うように蓋部材２を嵌合させた状態で、ケーブル端面１ｂと頂壁２２の内面２２ａとの間には軸方向充填領域Ｓ２が形成されている。蓋部材２内の周方向充填領域Ｓ１および軸方向充填領域Ｓ２には、充填ボンド３１が充填された充填層３が形成される。

【0031】

蓋部材２の材料としては、ＯＦケーブル１内に注入されている油が、ケーブル端面１ｂから漏れ出す（吹き出す）際の圧力に耐えるとともに、ＯＦケーブル１の重量などにより破壊されないような強度を有する材料であればよい。例えば、鉄、銅、アルミニウム、チタンなどの金属、あるいはこれらの合金、または繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）や炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）などの強化プラスチック類などを用いることができる。

【0032】

蓋部材２の形状としては、一端が開口していること以外、とくに限定されることはなく、例えば筒体２１が本実施形態のような円筒状の他、楕円筒状、多角筒状（三角筒状、四角筒状等）の形状が挙げられる。ＯＦケーブル１の断面が通常円形を有しているので、ＯＦケーブル１の形状と適合させるとともに、外部からの力が、ＯＦケーブル１の外面に対して特定の箇所にだけ作用するのを抑制し、均一に作用するように構成するため、円筒状とすることが好ましい。

【0033】

充填ボンド３１からなる充填層３は、蓋部材２内の周方向充填領域Ｓ１および軸方向充填領域Ｓ２に充填されることにより形成される。また、本実施形態では、蓋部材２内の充填ボンド３１が蓋部材２の開口端２ｂから漏出した漏出充填部３２を形成させている。漏出充填部３２は、ＯＦケーブル１の防食層１１の切断端部１１ａを覆った状態となる。

【0034】

充填層３の充填ボンド３１としては、硬化性を有し、油分が含まれた塗布面に塗布された状態において硬化可能な特性をもち、例えば、変性アクリルを主成分とし、高強度かつ加熱不要な常温速硬化型の接着剤メタルロック（セメダイン社製）におけるＹ６１８Ｈタイプを採用できる。Ｙ６１８Ｈタイプの接着ボンドは、同社製のＹ６１０タイプに比べて金属に対して更なる接合強度を有する。Ｙ６１８Ｈタイプを使用する場合には、充填層３が受ける面圧等に関係なく油止めの機能を発揮できる。また、Ｙ６１８Ｈタイプの場合には、引火性のある溶剤を含まず、粗い混合であっても硬化し、温度０℃から硬化可能であり、さらに多少の油面状態であっても接着強度が得られる特性をもつ。また、硬化時間は、３～６分で硬化するものが好ましい。さらに、常温５～２５℃で長期保管が可能であり、従来のアクリル接着剤のような悪臭が発せられることもない。また、金属とＣＦＲＰなど異種材料の接合にも採用できる。

【0035】

キャスティングテープ４は、蓋部材２の側面２ａから防食層１１にわたって上層側から覆って包み込むようにして巻き付けられ、ＯＦケーブル１のケーブル端部１ａを補強する機能を有している。キャスティングテープ４の大きさ、面積は、漏出充填部３２の全体を覆うとともに、蓋部材２の側面２ａと防食層１１との境界部分を挟んだ両側の所定の範囲を覆うことが可能な適宜な大きさに設定されている。キャスティングテープ４は、ＯＦケーブル１の周方向に少なくとも１周以上で、かつ軸方向に重なり合うように巻き付けられている。キャスティングテープ４の材料としては、フィット性、追従性の観点から縦横方向および斜め方向の伸縮性に優れた材料が好ましく、また巻き付け作業性、張り替え性の観点から粘着性が小さい材料が好ましく、例えば、ガラス繊維ニットにポリウレタン（ＰＵ）樹脂を含有させた材料からなるテープを採用することができる。この場合、ガラス繊維ニットに含浸したポリウレタン樹脂が水と反応することで硬化しやすい特性が得られる。

【0036】

防食テープ５は、キャスティングテープ４の全体を上層側から覆って包み込むようにして巻き付けられ、キャスティングテープ４で補強された部分を防食する機能を有している。防食テープ５の大きさ、面積は、キャスティングテープ４よりも大きくなるように設定されている。防食テープ５は、ＯＦケーブル１の周方向に少なくとも１周以上で、かつ軸方向に重なり合うように巻き付けられている。防食テープ５の材料としては、耐久性、防食性に優れる材料が好ましく、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が採用される。また、本実施形態では、キャスティングテープ４の上層側に防食テープ５が向けられることで、巻き付けられたキャスティングテープ４の凹凸を隠すように平滑に仕上げることができる。

【0037】

次に、ＯＦケーブル１の端末における各種ケーブルメタルロック端末処理工法の作業手順について、図４（ａ）～（ｃ）及び図５（ａ）、（ｂ）を用いて詳細に説明する。

【0038】

先ず、図１及び図４（ａ）に示すように、ＯＦケーブル１の端部（ケーブル端部１ａ）において、防食層１１を第１所定長Ｌ１において除去して防食層１１に覆われた金属層１２の端部を第１所定長Ｌ１において露出させる（被覆除去工程）。具体的には、ＯＦケーブル１の切断端末（ケーブル端部１ａ）において、金属層１２の外側に被覆された防食層１１を、例えばシースカッター等を用いて第１所定長Ｌ１だけ剥離し、金属層１２の外周面１２ａを露出させておく。

【0039】

このとき、ＯＦケーブル１は、図２に示すように、金属層１２と、金属層１２の外周に巻き付けられた防食層１１と、金属層１２の内部に芯線１４とともに油が注入された中空状の油路１５と、を備え、ＯＦケーブル１を切断すると、油路１５に充填されている油が外に漏れ出してしまう。ここでは、ＯＦケーブル１の各種ケーブルメタルロック端末処理工法では、切断位置のＯＦケーブル１のケーブル端部１ａから油が漏れ出すことを防止するために行う。

【0040】

次に、図４（ｂ）に示すように、上述した被覆除去工程の完了直前、あるいは完了直後において、ＯＦケーブル１のケーブル端部１ａを覆う蓋部材２の内部空間２Ａに硬化性を有する充填ボンド３１を適宜な量で充填する（薬剤充填工程）。薬剤充填工程では、所定量の充填ボンド３１を内部空間２Ａに充填するために計量作業が行われる（薬剤計量工程）。

【0041】

ここで、図１に示すように、蓋部材２は、露出した第１所定長Ｌ１の金属層１２と防食層１１の切断端部１１ａから第２所定長Ｌ２で覆うように形成されている。すなわち、蓋部材２の開口端２ｂから頂壁２２の内面２２ａまでの軸方向の長さ（第２所定長Ｌ２）は、第１所定長Ｌ１より長くなるように形成し、蓋部材２をケーブル端部１ａに取り付けた状態で金属層１２の端面（ケーブル端面１ｂ）と頂壁２２の内面２２ａとの間に軸方向充填領域Ｓ２が形成されるようになっている。また、蓋部材２の内径は、防食層１１の外径と略一致するとともに、露出した金属層１２の外径より大きく形成し、蓋部材２をケーブル端部１ａに取り付けた状態で金属層１２の外周面１２ａと筒体２１の内面２１ａとの間に周方向充填領域Ｓ１が形成されるようになっている。

【0042】

このように形成された蓋部材２の内部空間２Ａに薬剤計量工程で所定量に計量された充填ボンド３１を充填する。例えば、上記で例示した特殊な充填ボンド３１（１液、２液混合型ボンド）を使用し、二液混合させることで化学反応（架橋構造化反応）を生じさせ、蓋部材２の内部空間２Ａに高分子体を形成させる。充填ボンド３１は金属との接着が強力であるため、蓋部材２およびＯＦケーブル１の金属層１２と良好に接着する。本実施形態で使用する充填ボンド３１を用いてＯＦケーブル１の終端処理を行うことにより、経時にともなって終端処理を行った部分が劣化することを抑制できる。

【0043】

次に、図４（ｃ）に示すように、薬剤充填工程で充填ボンド３１が充填された蓋部材２をケーブル端部１ａに取り付け（蓋部材取付工程）、充填ボンド３１を硬化させ蓋部材２と金属層１２の端部との間に隙間無く充填ボンド３１に基づく充填層３を形成する（充填層形成工程）。具体的に蓋部材取付工程は、ケーブル端部１ａにおいて蓋部材２により露出した金属層１２の外周面１２ａ全体を覆う導体遮蔽工程と、防食層１１を切断端部１１ａから前記第２所定長Ｌ２において覆う被覆遮蔽工程を含むものである。また、充填層形成工程は、金属層１２の外周面１２ａと充填ボンド３１を接着させる導体接着工程を含むものである。

【0044】

充填ボンド３１が充填された蓋部材２は、露出した金属層１２の外周面１２ａの全体を覆うようにして外嵌され、装着される。このとき、蓋部材２は、蓋部材２の開口端２ｂと防食層１１の切断端部１１ａとが軸方向に一致するように設けられる。そして、蓋部材２の装着は、充填ボンド３１の硬化時間が例えば３～６分で硬化するものを採用した場合、ＯＦケーブル１を切断後、なるべく早いタイミングで行うことが好ましい。

【0045】

また、蓋部材取付工程において、金属層１２と防食層１１の切断端部１１ａとの境界部分を覆うように、蓋部材２の開口端２ｂから内部空間２Ａの充填ボンド３１を漏出させる（薬剤漏出工程）。これにより、蓋部材２と防食層１１との境界部分に隙間が生じることを防止し、油の漏出をより確実に防ぐことができる。

【0046】

このように蓋部材２内に充填される充填ボンド３１は、油分が含まれた塗布面に塗布された状態において硬化可能であるので、蓋部材２内の周方向充填領域Ｓ１および軸方向充填領域Ｓ２において充填ボンド３１が硬化してＯＦケーブル１のケーブル端面１ｂを封止することができ、ＯＦケーブル１の油路１５内の油の漏れ出しを防止できる。

【0047】

次に、図５（ａ）に示すように、キャスティングテープ４を蓋部材２の側面２ａから防食層１１にわたって上層側から覆って包み込むようにして巻き付ける。キャスティングテープ４は、蓋部材２および防食層１１に液密に密着し、かつケーブル端部１ａを補強する。

【0048】

次に、図５（ｂ）に示すように、防食テープ５をキャスティングテープ４の全体を上層側から覆って包み込むようにして巻き付ける。これにより、防食テープ５の防食性によってキャスティングテープ４で補強された部分が防食される。

【0049】

次に、各種ケーブルメタルロック端末処理工法の作用について、図１、図３および図４（ａ）～（ｃ）に基づいて詳細に説明する。
本実施形態による各種ケーブルメタルロック端末処理工法は、油路１５を有するＯＦケーブル１のケーブル端部１ａに施工される。各種ケーブルメタルロック端末処理工法は、ケーブル端部１ａにおいてＯＦケーブル１の防食層１１を第１所定長Ｌ１において除去して防食層１１に覆われた金属層１２の端部を第１所定長Ｌ１において露出させる被覆除去工程と、ケーブル端部１ａを覆う蓋部材２の内部空間２Ａに硬化性を有する充填ボンド３１を充填する薬剤充填工程と、蓋部材２をケーブル端部１ａに取り付ける蓋部材取付工程と、充填ボンド３１を硬化させ蓋部材２と金属層１２の端部との間に隙間無く充填ボンド３１に基づく充填層３を形成する充填層形成工程と、を備える。

【0050】

本実施形態による各種ケーブルメタルロック端末処理工法によれば、ＯＦケーブル１のケーブル端部１ａの金属層１２に充填ボンド３１が充填された蓋部材２を取り付けるだけの簡単な作業により、金属層１２と蓋部材２との間に充填ボンド３１が硬化した充填層３を形成することができる。これによりケーブル端部１ａの油路１５を封止し、油の漏出を防止したケーブル端末処理を短時間で効率よく行うことができる。
また、本実施形態によれば、充填ボンド３１の硬化による充填層３を形成する方法となるので、必要な資機材を最低限にすることができ、充填ボンド３１の効果時間を任意に設定することが可能となるので、硬化時間の早い充填ボンド３１を採用することで、迅速に作業を行える。

【0051】

また、本実施形態によれば、従来のように鉛を溶かすためにバーナーを使用する鉛工処理をともなうケーブルの終端処理作業と比較して、鉛を使用しないため、特殊な技術が不要となり、高度な施工技術を有する作業者を確保する必要がなく、作業効率の向上を図ることができ、コストを低減できる。しかも、鉛工処理を行う場合に比べて、火気の取扱いが不要な端末処理を行うことができる。

【0052】

さらに、本実施形態の各種ケーブルメタルロック端末処理工法によれば、蓋部材２がケーブル端部１ａに硬化した充填層３とともに装着されているので、従来のようなケーブルの切断端面に対してテープを巻き付ける処理に比べて、高い靭性を確保できる。すなわち、油路１５の油からの内圧や外部からの外圧等に耐え得る高靭性で強固な処理構造が得られる。さらにまた、本実施形態では、充填ボンド３１が多少の油があっても蓋部材２と金属層１２の端部との間に隙間無く充填されて硬化することになる。
このようなことから、本実施形態の各種ケーブルメタルロック端末処理工法は、ＯＦケーブル端末にも、ＣＶケーブル端末施工に適用することができ、それぞれにおいて上述した優れた効果を発揮することができる。

【0053】

なお、管口から出ている残地ケーブル端の長さが短い場合には、従来工法の鉛工処理やテーピング巻きを行うことができずに施工不可となる。このような施工不可の場合、掘削等でケーブル端を露出させるか、あるいはワイヤーを掛けて引っ張る必要がある。これに対して、本実施形態では、短い残地ケーブル端にそのまま蓋部材２を被せて端末処理を行うことができる。

【0054】

また、本実施形態では、蓋部材２は、露出した金属層１２と防食層１１の切断端部１１ａから第２所定長Ｌ２において覆うように形成されており、蓋部材取付工程は、ＯＦケーブル１の端部１ａにおいて蓋部材２により金属層１２を覆う導体遮蔽工程と、防食層１１を切断端部１１ａから第２所定長Ｌ２において覆う被覆遮蔽工程を含む。
そのため、蓋部材２の第２所定長Ｌ２がＯＦケーブル１における金属層１２の防食層１１が除去されて露出した第１所定長Ｌ１より長くなる。そのため、露出している金属層１２を覆うように蓋部材２で覆った状態で、蓋部材２とＯＦケーブル１の端面１ｂとの間には軸方向充填領域Ｓ２が形成され、この充填領域に充填ボンド３１を十分に充填させて軸方向に所定厚が確保された充填層３を形成することができる。

【0055】

また、本実施形態では、充填ボンド３１充填工程は、所定量の充填ボンド３１を内部空間２Ａに充填するための薬剤計量工程を含む。
そのため、計量によって設計された所定量の充填ボンド３１を蓋部材２の内部空間２Ａに充填することができる。そのため、蓋部材２をケーブル端部１ａに取り付けた後に、充填ボンド３１が不足して、充填層３に隙間が生じて油の漏出防止効果が低下することを抑制できる。また、蓋部材２に充填する充填ボンド３１が多すぎる場合のように、取り付けた蓋部材２から充填ボンド３１が多量に流出してしまうことを防止でき、材料のコストが増大することを抑制できる。

【0056】

また、本実施形態では、蓋部材取付工程は、金属層１２と防食層１１の切断端部１１ａを覆うと共に、蓋部材２の端部から充填ボンド３１を漏出させる充填ボンド３１漏出工程を含む。
そのため、金属層１２と防食層１１との境界部分を覆うように、蓋部材２の開口端２ｂから内部空間２Ａの充填ボンド３１を漏出させることで、蓋部材２と防食層１１との境界部分に隙間が生じることを防止し、油の漏出をより確実に防ぐことができる。

【0057】

また、本実施形態では、金属層１２は金属導体により形成され、充填ボンド３１は金属接着性を有し、充填層形成工程は、金属層１２と充填ボンド３１を接着させる導体接着工程を含む。
そのため、充填ボンド３１が金属接着性を有することから、金属層１２と蓋部材２内に充填された充填ボンド３１とをより強固に接着させることができ、金属層１２と充填層３との間に油の水みち（隙間）が生じることを防止し、油の漏出をより確実に防ぐことができる。

【0058】

また、本実施形態では、充填ボンド３１は、油分が含まれた塗布面に塗布された状態において硬化可能である。
そのため、充填ボンド３１が油分が含まれた塗布面に塗布された状態において硬化可能であるので、蓋部材２内に充填された充填ボンド３１が硬化してＯＦケーブル１の端面１ｂをより確実に封止することができる構成であり、ＯＦケーブル１の端末だけに限らず、ＣＶケーブルの端末にも本実施形態の各種ケーブルメタルロック端末処理工法を適用することができる。

【0059】

上述のように構成された本実施形態による各種ケーブルメタルロック端末処理工法では、火気を使用することなく、かつ特殊な技能が必要なく、作業に掛かる手間やコストを低減でき、短時間で効率よく端末処理作業を行うことができる。また、ＯＦケーブル端末にも、ＣＶケーブル端末にも施工可能となる。

【0060】

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

【0061】

例えば、上記実施形態では、ＯＦケーブル１に適用した各種ケーブルメタルロック端末処理工法を例示しているが、ＯＦケーブル１であることに限定されることはなく、上述したようにＣＶケーブルの端末処理、あるいは他のケーブルの端末処理にも、本発明の各種ケーブルメタルロック端末処理工法を適用することが可能である。ＣＶケーブルの場合には、導体が内部のケーブルとなり、内部のケーブルを被覆より露出させ、その内部のケーブルに対して薬剤（充填ボンド３１）を充填させた蓋部材２を取り付ける方法となる。この場合には、内部のケーブルと蓋部材２との間に薬剤が硬化した充填層３が形成される。

【0062】

また、本実施形態では、蓋部材２を取り付けた後にその上層側からキャスティングテープ４および防食テープ５を巻き付ける施工をしているが、これらキャスティングテープ４および防食テープ５のいずれか一方、あるいは両方を省略することも可能である。

【0063】

また、本実施形態では、蓋部材２の内部空間２Ａの軸方向の長さ（第２所定長Ｌ２）が金属層１２の軸方向の長さ（第１所定長Ｌ１）より大きくして、蓋部材２内に軸方向充填領域Ｓ２が形成されているが、このような構成であることに限定されることはなく、第2所定長Ｌ２と第１所定長Ｌ１とが略同じ長さであってもよい。

【0064】

また、薬剤充填工程における薬剤計量工程は、薬剤を計量する必要性がない場合には省略することも可能である。

【0065】

さらに、本実施形態では、蓋部材２の開口端２ｂから薬剤を漏出させて漏出充填部３２を形成する薬剤漏出工程を含む各種ケーブルメタルロック端末処理工法としているが、このような漏出充填部３２を設けることに限定されることはなく、漏出充填部３２を省略することも可能である。すなわち、蓋部材２に充填される充填ボンド３１の充填量を、ケーブル端部１ａに蓋部材２を取り付けた状態で充填ボンド３１が蓋部材２から漏出しない量に設定しておくようにしてもよい。

【符号の説明】

【0066】

１ ＯＦケーブル
１ａ ケーブル端部
２ 蓋部材
２Ａ 内部空間
２ａ 側面
３ 充填層
４ キャスティングテープ
５ 防食テープ
１１ 防食層（被覆）
１１ａ 切断端部
１２ 金属層（遮蔽）
１２ａ 外周面
１３ 絶縁層
１４ 芯線（導体）
１５ 油路
２１ 筒体
２１ａ 内面
２２ 頂壁
３１ 充填ボンド（薬剤）
３２ 漏出充填部
Ｓ１ 周方向充填領域
Ｓ２ 軸方向充填領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】