特許 7577882 棒材切断機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-25

(45)【発行日】2024-11-05

(54)【発明の名称】棒材切断機

(51)【国際特許分類】

   B23D 47/04 20060101AFI20241028BHJP

   B23D 45/04 20060101ALI20241028BHJP

   B23D 47/00 20060101ALI20241028BHJP

【ＦＩ】

B23D47/04 Z

B23D45/04 A

B23D47/00 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2024057373

(22)【出願日】2024-03-29

【審査請求日】2024-04-26

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004293

【氏名又は名称】ノリタケ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】597044106

【氏名又は名称】株式会社ノリタケマシンテクノ

(74)【代理人】

【識別番号】100085361

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 治幸

(74)【代理人】

【識別番号】100147669

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 光治郎

(72)【発明者】

【氏名】白水 孝明

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 秀幸

【審査官】増山 慎也

(56)【参考文献】

【文献】実開平０３－０４００２１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－２５４２２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１３６６２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２５９９２５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｄ４５／００－６５／０４

Ｂ２７Ｂ ５／２９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸心を中心に回転操作される丸鋸を備え、棒材をその長手方向へ送りつつ前記丸鋸によって切断する棒材切断機において、
前記長手方向に対して直交する横方向および前記横方向に対して直交する縦方向のそれぞれに対して傾く傾き方向へ前記丸鋸を移動操作するものであって、前記丸鋸が前記回転操作された状態で前記丸鋸を前記棒材に向けて前記傾き方向へ移動操作することによって前記棒材を切断する鋸操作機構と、
前記棒材の表面に前記横方向から対向し、前記丸鋸が進入可能な隙間を介して前記長手方向に互いに対向するように配置された一対の固定クランプ部材と、
前記一対の固定クランプ部材に前記棒材を挟んで前記横方向からそれぞれ対向するものであって、前記丸鋸が進入可能な隙間を介して前記長手方向に互いに対向するように配置された一対の可動クランプ部材と、
前記棒材の切断時に前記一対の可動クランプ部材を前記横方向へ移動操作することによって前記棒材を前記一対の固定クランプ部材および前記一対の可動クランプ部材の間で挟持する挟持アクチュエーターと、
前記一対の可動クランプ部材の間の隙間内に設けられた当接部材と、
前記棒材が切断される場合に前記当接部材を前記棒材に向けて前記横方向へ移動操作する当接アクチュエーターと、を備え、
前記当接部材は、前記丸鋸によって最後に切断される最終切断箇所が異なる複数種類のそれぞれの前記棒材に対して前記最終切断箇所の近傍に当接するものであることを特徴とする棒材切断機。

【請求項2】

前記複数種類のそれぞれの前記棒材は、前記横方向の幅寸法が互いに異なるものであり、
前記挟持アクチュエーターは、前記横方向へ進退可能なピストンロッドを有するシリンダからなり、
前記当接アクチュエーターは、前記ピストンロッドに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の棒材切断機。

【請求項3】

前記当接部材は、前記丸鋸が進入可能な隙間を介して前記長手方向に互いに対向するように配置された一対の当接板からなることを特徴とする請求項１に記載の棒材切断機。

【請求項4】

前記各当接板は、前記複数種類のそれぞれの前記棒材に対して前記最終切断箇所より前記縦方向の下に位置する延設部を有していることを特徴とする請求項３に記載の棒材切断機。

【請求項5】

前記複数種類のそれぞれの前記棒材は、外径寸法が互いに異なる断面円形状のものであり、
前記各当接板は、前記各当接板のうち前記縦方向の下部から前記複数種類のそれぞれの前記棒材に対して前記最終切断箇所の近傍へ向うことに応じて前記複数種類のそれぞれの前記棒材から前記横方向へ遠ざかる傾き部を含むものであって前記複数種類のそれぞれの前記棒材の前記最終切断箇所の近傍に当接する当接面を有していることを特徴とする請求項３に記載の棒材切断機。

【請求項6】

前記各当接面は、傾斜状の平面であることを特徴とする請求項５に記載の棒材切断機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は棒材をその長手方向へ送りながら丸鋸によって切断する棒材切断機に関する。

【背景技術】

【0002】

上記棒材切断機には、図６（ａ）に示すように、一対の固定クランプ部材１１０と一対の可動クランプ部材１２０と丸鋸１３０を備えたものがある。丸鋸１３０は図６（ｂ）の傾き方向Ｃへ移動操作されるものである。この傾き方向Ｃは棒材Ｍの長手方向Ｘに対して直交する横方向Ｙおよび横方向Ｙに対して直交する縦方向Ｚのそれぞれに対して傾く方向であり、棒材Ｍは丸鋸１３０の回転状態で丸鋸１３０が棒材Ｍに向けて傾き方向Ｃへ移動操作されることによって切断される。一対の固定クランプ部材１１０および一対の可動クランプ部材１２０のそれぞれは、図６（ａ）に示すように、棒材Ｍの表面に横方向Ｙから対向するものであり、丸鋸１３０が進入可能な隙間Ｓを介して長手方向Ｘに互いに対向配置されている。一対の可動クランプ部材１２０は挟持アクチュエーター（図示せず）に連結されている。この挟持アクチュエーターは棒材Ｍの切断時に一対の可動クランプ部材１２０を横方向Ｙへ移動操作することによって棒材Ｍを一対の固定クランプ部材１１０および一対の可動クランプ部材１２０の間で挟持する。

【0003】

上記棒材切断機の場合には、図６（ｂ）に示すように、棒材Ｍの切断時に大バリＢが生じる。この大バリＢとは棒材Ｍの切断時に鋸刃が接触しても切粉にならず棒材Ｍの外表面が皮状にめくれたものであり、棒材Ｍの丸鋸１３０による最終切断箇所Ｐを中心に縦方向Ｚに生じる。この大バリＢは丸鋸１３０による棒材Ｍの切削が進行することに応じて縦方向Ｚの上下のそれぞれにおいて最終切断箇所Ｐに向って成長する。この大バリＢは丸鋸１３０が棒材Ｍのうち最後に切断される最終切断箇所Ｐで傾き方向Ｃの上から下へ抜けるときに丸鋸１３０の前進力によって反転し、棒材Ｍから切り落とされることなく棒材Ｍに残ることがある。この大バリＢが棒材Ｍに残った場合には切断された棒材Ｍを鍛造等することによって製品化する次工程で製品不良が発生する虞がある。

【0004】

従来では、図６（ａ）に二点鎖線で示すように、一対の可動クランプ部材１２０の間の隙間Ｓ内に当接部材１４０を設けることによって大バリＢが棒材Ｍに残ることを防止していた。この当接部材１４０は一対の当接板１４０ａからなるものであり、図７（ａ）に示すように、各当接板１４０ａには棒材Ｍの曲率に一致する円弧面１４０ｂが形成されている。これら各当接板１４０ａは棒材Ｍの最終切断箇所Ｐに当接するものであり、丸鋸１３０が棒材Ｍから抜けるときに大バリＢが反転することを防ぎ、大バリＢが棒材Ｍに残ることを防止するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第７３１９４４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記従来構成では、図７に示すように、棒材Ｍとして小径なものが切断される場合（ａ参照）および大径なものが切断される場合（ｂ参照）のそれぞれに対応して棒材Ｍの曲率に一致する円弧面１４０ｂを有する当接部材１４０を用意し、棒材Ｍの種類が変更される毎に当接部材１４０を交換する必要があった。

【0007】

本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的は、複数種類の棒材を１種類の当接部材によって棒材に大バリが残ることを防止しつつ切断することが可能な棒材切断機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１の発明の棒材切断機の要旨とするところは、（ａ）軸心を中心に回転操作される丸鋸を備え、棒材をその長手方向へ送りつつ前記丸鋸によって切断する棒材切断機において、（ｂ）前記長手方向に対して直交する横方向および前記横方向に対して直交する縦方向のそれぞれに対して傾く傾き方向へ前記丸鋸を移動操作するものであって前記丸鋸が前記回転操作された状態で前記丸鋸を前記棒材に向けて前記傾き方向へ移動操作することによって前記棒材を切断する鋸操作機構と、（ｃ）前記棒材の表面に前記横方向から対向し前記丸鋸が進入可能な隙間を介して前記長手方向に互いに対向するように配置された一対の固定クランプ部材と、（ｄ）前記一対の固定クランプ部材に前記棒材を挟んで前記横方向からそれぞれ対向するものであって前記丸鋸が進入可能な隙間を介して前記長手方向に互いに対向するように配置された一対の可動クランプ部材と、（ｅ）前記棒材の切断時に前記一対の可動クランプ部材を前記横方向へ移動操作することによって前記棒材を前記一対の固定クランプ部材および前記一対の可動クランプ部材の間で挟持する挟持アクチュエーターと、（ｆ）前記一対の可動クランプ部材の間の隙間内に設けられた当接部材と、（ｇ）前記棒材が切断される場合に前記当接部材を前記棒材に向けて前記横方向へ移動操作する当接アクチュエーターとを備え、（ｈ）前記当接部材は前記丸鋸によって最後に切断される最終切断箇所が異なる複数種類のそれぞれの前記棒材に対して前記最終切断箇所の近傍に当接するものであることにある。

【0009】

第２の発明の棒材切断機の要旨とするところは、第１の発明において、（ａ）前記複数種類のそれぞれの前記棒材は前記横方向の幅寸法が互いに異なるものであり、（ｂ）前記挟持アクチュエーターは前記横方向へ進退可能なピストンロッドを有するシリンダからなり、（ｃ）前記当接アクチュエーターは前記ピストンロッドに固定されていることにある。

【0010】

第３の発明の棒材切断機の要旨とするところは、第１の発明において、前記当接部材は前記丸鋸が進入可能な隙間を介して前記長手方向に互いに対向するように配置された一対の当接板からなることにある。

【0011】

第４の発明の棒材切断機の要旨とするところは、第３の発明において、前記各当接板は前記複数種類のそれぞれの前記棒材に対して前記最終切断箇所より前記縦方向の下に位置する延設部を有していることにある。

【0012】

第５の発明の棒材切断機の要旨とするところは、第３の発明において、（ａ）前記複数種類のそれぞれの前記棒材は外径寸法が互いに異なる断面円形状のものであり、（ｂ）前記各当接板は前記各当接板のうち前記縦方向の下部から前記複数種類のそれぞれの前記棒材に対して前記最終切断箇所の近傍へ向うことに応じて前記複数種類のそれぞれの前記棒材から前記横方向へ遠ざかる傾き部を含むものであって前記複数種類のそれぞれの前記棒材の前記最終切断箇所の近傍に当接する当接面を有していることにある。

【0013】

第６の発明の棒材切断機の要旨とするところは、第５の発明において、前記各当接面は傾斜状の平面であることにある。

【発明の効果】

【0014】

第１の発明によれば、棒材が切断される場合には一対の可動クランプ部材が横方向へ移動操作されることによって一対の固定クランプ部材および一対の可動クランプ部材の間で棒材がクランプされる。この棒材のクランプ状態で回転操作された状態の丸鋸が棒材に向けて傾き方向へ移動操作されることによって棒材が切断される。この棒材の切断時には当接部材が棒材に向けて横方向へ移動操作される。この当接部材は丸鋸によって最後に切断される最終切断箇所が異なる複数種類のそれぞれの棒材に対して最終切断箇所の近傍に当接する。このため、複数種類の棒材のいずれを切断する場合であっても丸鋸が棒材から傾き方向の下へ抜けるときに丸鋸から大バリに作用する反転力が低減されるので、大バリが反転し難くなる。従って、複数種類の棒材のいずれを切断する場合であっても棒材から大バリが切除される確率が高まるので、複数種類の棒材を１種類の当接部材によって大バリの残りを防止しつつ切断することが可能となる。しかも、当接部材が一対の可動クランプ部材に対して移動操作されるので、複数種類のいずれの棒材が切断される場合にも当接部材が棒材の最終切断箇所の近傍に確実に接触する。このため、複数種類の棒材に大バリが残ることを１種類の当接部材によって高い確率で防止することが可能になる。

【0015】

第２の発明によれば、当接アクチュエーターが挟持アクチュエーターのピストンロッドに固定されている。このため、横方向の幅寸法が互いに異なる複数種類のいずれの棒材が切断される場合にも当接アクチュエーターが棒材に互いに同程度に接近した状態で当接部材が棒材に向けて移動操作される。従って、複数種類のいずれの棒材が切断される場合にも当接部材の横方向への移動量が同程度に小さくなるので、当接アクチュエーターとしてピストンロッドの移動量が小さなシリンダを使用することが可能になる。

【0016】

第３の発明によれば、丸鋸が進入可能な隙間を介して長手方向に互いに対向するように配置された一対の当接板から当接部材が構成されている。このため、複数種類の棒材のいずれを切断する場合であっても丸鋸が一対の当接板の間の隙間内に進入する。従って、１つの部材からなる当接部材を用いる場合とは異なり、当接部材が丸鋸によって切削されることを防止することが可能になる。

【0017】

第４の発明によれば、複数種類のそれぞれの棒材に対して最終切断箇所より縦方向の下に位置する延設部を各当接板が有しているので、最終切断箇所に比べて縦方向の下で大バリが反転可能な空間が狭められる。このため、大バリが一層反転し難くなるので、複数種類のそれぞれの棒材から大バリが除去される確率が一層高まる。

【0018】

第５の発明によれば、外径寸法が互いに異なる断面円形状の複数種類のそれぞれの棒材に対して最終切断箇所の近傍に当接する当接面を各当接板が有している。このため、外径寸法が互いに異なる断面円形状の複数種類のそれぞれの棒材を大バリの残りを抑えつつ１種類の当接板で切断することが可能となる。

【0019】

第６の発明によれば、各当接板の当接面が傾斜状の平面から構成されているので、各当接板に当接面を容易に形成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施例１に係る棒材切断機の全体構成を示す図である。

【図2】棒材がクランプされる様子を模式的に示す図である。

【図3】（ａ）は横側可動クランプおよび爪板を横方向から示す図であり、（ｂ）は横側可動クランプおよび爪板を長手方向から示す図である。

【図4】（ａ）は爪板が小径な棒材に当接する様子を横方向から示す図であり、（ｂ）は爪板が大径な棒材に当接する様子を横方向から示す図である。

【図5】本発明の実施例２を説明するための図４相当図である。

【図6】（ａ）は棒材がクランプされる様子を模式的に示す従来図であり、（ｂ）は棒材の切断時に大バリが生じるメカニズムを説明するための従来図である。

【図7】従来例に係る当接部材を模式的に説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照しながら本発明の実施例１および２について説明する。

【実施例1】

【0022】

図１は棒材切断機１００の全体構成を示すものである。この棒材切断機１００は丸鋸２０を備えたものであり、棒材Ｍをその長手方向Ｘ（図２参照）へ送りつつ丸鋸２０によって切断する。この丸鋸２０は軸心Ｏを中心に回転可能にされたものであり、「１ｍｍ～２．６ｍｍ」の板厚を有している。この丸鋸２０は円板状の台金の外周部に超硬合金製の複数の鋸刃をロウ付け等にすることから構成されている。これら各鋸刃は炭素鋼や合金鋼やステンレス鋼やアルミ合金や銅合金等の金属材を切削するものであり、炭化タングステンを主体とする焼結体からなる。この丸鋸２０は本発明の丸鋸に相当し、軸心Ｏは本発明の軸心に相当し、長手方向Ｘは本発明の長手方向に相当する。

【0023】

棒材切断機１００は、図１に示すように、基台１０と鋸操作機構２００とクランプ機構３００と給材機構（図示せず）を含んで構成されている。基台１０は工場等の床面Ｆ上に設置されたものであり、基台１０には縦長な機枠２４が設置されている。給材機構は棒材Ｍを長手方向Ｘへ一定量送る動作を断続的に繰り返すことによって丸鋸２０に供給するものである。この棒材Ｍは本発明の棒材に相当し、鋸操作機構２００は本発明の鋸操作機構に相当する。

【0024】

鋸操作機構２００は基台１０および機枠２４に設置されたものであり、丸鋸２０を円弧状の傾き方向Ｃへ移動操作する。この傾き方向Ｃは長手方向Ｘに対して直交する横方向Ｙおよび横方向Ｙに対して直交する縦方向Ｚのそれぞれに対して傾く方向であり、丸鋸２０は丸鋸２０の回転状態で棒材Ｍに向けて傾き方向Ｃへ移動操作されることによって棒材Ｍを切断する。

【0025】

続けて鋸操作機構２００の詳細構成について説明する。基台１０には、図１に示すように、支持台１２が固定されており、支持台１２には水平な支持軸１４を介して傾動部材１６が支持軸１４の軸心を中心に傾動可能に支持されている。この傾動部材１６には鋸モーター２２が固定されており、鋸モーター２２の駆動軸（図示せず）は丸鋸２０の回転軸１８にプーリーおよびベルト等を介して連結されている。この鋸モーター２２は回転軸１８の軸心Ｏを中心に丸鋸２０を回転操作するものであり、傾動部材１６と一体的に移動する。

【0026】

機枠２４には、図１に示すように、支持台２６が設置されている。この支持台２６には水平な支持軸２８を介して支持部材３０が固定されている。この支持部材３０は横長な円筒状をなすものであり、支持軸２８の軸心を中心に回動可能にされている。この支持部材３０の内周面にはスライド部材３２の基端部が挿入されている。このスライド部材３２は支持部材３０の内周面に沿って支持部材３０の軸方向へ直線的に移動可能にされている。

【0027】

支持部材３０の一端部には、図１に示すように、操作モーター３４が固定されている。この操作モーター３４はサーボモーターからなるものであり、支持部材３０内に同心状に突出する回転軸（図示せず）を有している。この操作モーター３４の回転軸にはカップリングを介してボールネジ３６が同心状に連結されている。このボールネジ３６は支持部材３０内に収納されたものであり、操作モーター３４はボールネジ３６を正方向および逆方向へ回転操作する。

【0028】

ボールネジ３６はスライド部材３２に螺合されており、スライド部材３２はボールネジ３６が正方向へ回転操作されることによって支持部材３０内に退避する退避方向へ移動操作される（図１の矢印Ｂ１参照）。このスライド部材３２はボールネジ３６が逆方向へ回転操作されることによって支持部材３０内から突出する突出方向へ移動操作される（図１の矢印Ｂ２参照）。このスライド部材３２の長手方向の中央部には傾動部材１６が水平な支持軸３８を介して回動可能に連結されている。

【0029】

傾動部材１６はスライド部材３２が退避方向へ移動操作されることによって棒材Ｍに向けて支持軸１４を中心に傾動する。この傾動部材１６はスライド部材３２が突出方向へ移動操作されることによって棒材Ｍとは反対方向に向けて支持軸１４を中心に傾動する。丸鋸２０は傾動部材１６が支持軸１４を中心に傾動することによって傾き方向Ｃへ移動操作される。

【0030】

続けてクランプ機構３００について説明する。機枠２４には、図２に示すように、２つの縦側固定クランプ４０が固定されている。これら２つの縦側固定クランプ４０は長手方向Ｘに並ぶものであり、２つの縦側固定クランプ４０の間には隙間Ｓが形成されている。この隙間Ｓの長手方向Ｘの幅寸法Ｗは丸鋸２０の厚さ寸法Ｔに比べて大きく設定されている。この隙間Ｓは本発明の隙間に相当する。２つの縦側固定クランプ４０は給材機構からの棒材Ｍが載置されるものである。この棒材Ｍは丸鋸２０が切断可能な炭素鋼や合金鋼やステンレス鋼やアルミ合金や銅合金等の金属からなるものであり、断面円形状をなしている。

【0031】

機枠２４には、図１に示すように、シリンダ台４２が固定されており、シリンダ台４２には、図２に示すように、２つの縦側可動クランプ４４が装着されている。これら２つの縦側可動クランプ４４は長手方向Ｘに沿って並べられたものであり、各縦側可動クランプ４４は縦側固定クランプ４０に縦方向Ｚの上から対向するように配置されている。これら２つの縦側可動クランプ４４の間には幅寸法Ｗの隙間Ｓが形成されている。

【0032】

シリンダ台４２には、図１に示すように、縦側クランプシリンダ４６が設置されている。この縦側クランプシリンダ４６は油圧シリンダからなるものであり、縦方向Ｚへ進退可能なピストンロッド（図示せず）を有している。この縦側クランプシリンダ４６のピストンロッドには２つの縦側可動クランプ４４が連結されており、２つの縦側可動クランプ４４は縦側クランプシリンダ４６のピストンロッドと共に縦方向Ｚへ移動する。棒材Ｍは縦側クランプシリンダ４６のピストンロッドが縦方向Ｚの下へ移動することによって一対の縦側固定クランプ４０および一対の縦側可動クランプ４４の間で縦方向Ｚにクランプされる。この棒材Ｍの縦方向Ｚのクランプは縦側クランプシリンダ４６のピストンロッドが縦方向Ｚの上へ移動することによって解除される。

【0033】

２つの縦側固定クランプ４０のそれぞれには、図２に示すように、横側固定クランプ４８が固定されている。これら２つの横側固定クランプ４８は長手方向Ｘに沿って並べられたものであり、２つの横側固定クランプ４８の間には幅寸法Ｗの隙間Ｓが形成されている。これら各横側固定クランプ４８は丸鋸２０による棒材Ｍの切断が始まる開始側から棒材Ｍの表面に対向するものであり、棒材Ｍが開始側で当接する鉛直な当接面４８ａを有している。これら各横側固定クランプ４８は本発明の固定クランプ部材に相当する。

【0034】

機枠２４には、図１に示すように、横側クランプシリンダ５０が固定されている。この横側クランプシリンダ５０は油圧シリンダからなるものであり、横方向Ｙへ進退可能なピストンロッド５０ａを有している。このピストンロッド５０ａは矩形柱状をなすものであり、図３に示すように、ピストンロッド５０ａの両側面のそれぞれには支持板５２が固定されている。

【0035】

各支持板５２には、図３に示すように、横側可動クランプ５４が固定されている。これら各横側可動クランプ５４は縦長な直方体状をなすものであり、横方向Ｙへ突出する被支持部５４ａを有している。これら各横側可動クランプ５４は支持板５２を通して被支持部５４ａに複数のネジ５６を螺合することによって支持板５２に固定されたものであり、本発明の可動クランプ部材に相当する。これら２つの横側可動クランプ５４は横側クランプシリンダ５０のピストンロッド５０ａと共に横方向Ｙへ移動可能にされたものである。この横側クランプシリンダ５０は本発明の挟持アクチュエーターに相当する。

【0036】

各ネジ５６の外周部には、図３に示すように、円筒状のスペーサー５８が挿入されており、各スペーサー５８は支持板５２および被支持部５４ａの間に介在されている。２つの横側可動クランプ５４は、図２に示すように、長手方向Ｘに並べられたものであり、２つの横側可動クランプ５４の間には幅寸法Ｗの隙間Ｓが形成されている。これら各横側可動クランプ５４は棒材Ｍを介して横方向Ｙから横側固定クランプ４８に対向するように配置されている。

【0037】

各横側可動クランプ５４は、図２に示すように、丸鋸２０による棒材Ｍの切断が終了する終了側から棒材Ｍの表面に対向するものであり、鉛直な当接面５４ｂを有している。この棒材Ｍは横側クランプシリンダ５０のピストンロッド５０ａが横方向Ｙへ突出することによって一対の横側固定クランプ４８の当接面４８ａおよび一対の横側可動クランプ５４の当接面５４ｂの間で横方向Ｙに挟持される。この棒材Ｍの横方向Ｙのクランプは横側クランプシリンダ５０のピストンロッド５０ａが横方向Ｙへ退避することによって解除される。

【0038】

各支持板５２には、図３に示すように、Ｌ字板状のシリンダ台６０が固定されており、２つのシリンダ台６０の間には爪板シリンダ６２が支持されている。この爪板シリンダ６２はエアーシリンダからなるものであり、横方向Ｙへ進退可能なピストンロッド６２ａを有している。この爪板シリンダ６２は本発明の当接アクチュエーターに相当する。この爪板シリンダ６２は２つのガイドバー６２ｂを有している。これら各ガイドバー６２ｂは横方向Ｙへ移動可能にされたものであり、２つのガイドバー６２ｂはピストンロッド６２ａを挟んで縦方向Ｚに対向するように配置されている。

【0039】

爪板シリンダ６２のピストンロッド６２ａには、図３に示すように、移動板６４が固定されており、爪板シリンダ６２の２つのガイドバー６２ｂは移動板６４に連結されている。この移動板６４は２つの横側可動クランプ５４の縦方向Ｚの上面に載置されたものであり、２つのガイドバー６２ｂおよび横側可動クランプ５４によって案内されながら爪板シリンダ６２のピストンロッド６２ａと共に横方向Ｙへ移動する。

【0040】

移動板６４には、図３に示すように、Ｌ字状をなす２つの爪板支持板６６が固定されており、各爪板支持板６６には爪板６８が複数のネジ７０によって固定されている。これら２つの爪板６８は横側クランプシリンダ５０のピストンロッド５０ａが進退することによって２つの横側可動クランプ５４と共に横方向Ｙへ移動する。これら２つの爪板６８は爪板シリンダ６２のピストンロッド６２ａが進退することによって２つの横側可動クランプ５４に対して横方向Ｙへ移動する。これら２つの爪板６８は当接部材８０を構成するものであり、当接部材８０は本発明の当接部材に相当する。

【0041】

２つの爪板６８は、図２に示すように、２つの横側可動クランプ５４の間の隙間Ｓ内に配置されたものである。これら２つの爪板６８のうちの一方は丸鋸２０が隙間Ｓ内に進入した状態で丸鋸２０の一方の側面２０ａおよび一方の横側可動クランプ５４の間に位置することによって両者の間の隙間を埋めるものである。これら２つの爪板６８のうちの他方は丸鋸２０が隙間Ｓ内に進入した状態で丸鋸２０の他方の側面２０ｂおよび他方の横側可動クランプ５４の間に位置することによって両者の間の隙間を埋めるものである。これら各爪板６８は爪板シリンダ６２のピストンロッド６２ａが退避した状態で棒材Ｍの外周面に終了側から隙間を介して対向するものであり、本発明の当接板に相当する。これら２つの爪板６８は丸鋸２０が進入可能な隙間Ｓｔを介して長手方向Ｘに対向するように配置されている。

【0042】

各爪板６８は、図３に示すように、当接面６８ａを有している。これら各当接面６８ａは縦方向Ｚの下から上に向けて棒材Ｍから遠ざかるように横方向Ｙへ傾斜する平面からなるものであり、一対の横側固定クランプ４８および一対の横側可動クランプ５４の間で棒材Ｍがクランプされた状態で爪板シリンダ６２のピストンロッド６２ａが突出することによって棒材Ｍの外周面に終了側から当接する。これら各当接面６８ａは本発明の当接面に相当する。

【0043】

図４（ａ）は一対の横側固定クランプ４８および一対の横側可動クランプ５４の間で予め決められた小さな外径寸法を有する小径な棒材Ｍがクランプされた様子を示すものである。この状態で操作モーター３４が正転操作された場合には丸鋸２０が棒材Ｍに向けて傾き方向Ｃへ移動操作され、小径な棒材Ｍが丸鋸２０によって隙間Ｓ内で傾き方向Ｃの上から下に切断される。

【0044】

一対の爪板６８は、図４（ａ）に示すように、小径な棒材Ｍが一対の横側固定クランプ４８および一対の横側可動クランプ５４の間でクランプされた状態で小径な棒材Ｍに向けて横方向Ｙへ移動操作される。これら各爪板６８の当接面６８ａは爪板６８が小径な棒材Ｍに向けて移動操作されることによって小径な棒材Ｍの最終切断箇所Ｐの近傍に接触する。各爪板６８は当接面６８ａが小径な棒材Ｍの最終切断箇所Ｐの近傍で小径な棒材Ｍに接触した状態で最終切断箇所Ｐより下方に位置する延設部６８ｂを有する。この延設部６８ｂは当接面６８ａとは傾斜角度が異なるものであり、本発明の延設部に相当する。最終切断箇所Ｐは小径な棒材Ｍのうち丸鋸２０によって最後に切断される箇所であり、本発明の最終切断箇所に相当する。

【0045】

図４（ｂ）は一対の横側固定クランプ４８および一対の横側可動クランプ５４の間で予め決められた大きな外径寸法を有する大径な棒材Ｍがクランプされた様子を示すものである。この状態で操作モーター３４が正転操作された場合には丸鋸２０が大径な棒材Ｍに向けて傾き方向Ｃへ移動操作され、大径な棒材Ｍが丸鋸２０によって隙間Ｓ内で傾き方向Ｃの上から斜め下へ切断される。

【0046】

一対の爪板６８は、図４（ｂ）に示すように、大径な棒材Ｍが一対の横側固定クランプ４８および一対の横側可動クランプ５４の間でクランプされた状態で大径な棒材Ｍに向けて横方向Ｙへ移動操作されるものである。これら各爪板６８の当接面６８ａは爪板６８が大径な棒材Ｍに向けて移動操作されることによって最終切断箇所Ｐの近傍に接触する。各爪板６８の延設部６８ｂは当接面６８ａが大径な棒材Ｍの最終切断箇所Ｐの近傍に接触した状態で最終切断箇所Ｐより下方に位置する。

【0047】

即ち、当接部材８０の各爪板６８は爪板６８のうち縦方向Ｚの下部から小径な棒材Ｍおよび大径な棒材Ｍのそれぞれに対して最終切断箇所Ｐの近傍へ向うことに応じて小径な棒材Ｍおよび大径な棒材Ｍのそれぞれから横方向Ｙへ遠ざかる傾き部６８ｅを有するものであり、小径な棒材Ｍの最終切断箇所Ｐの近傍および大径な棒材Ｍの最終切断箇所Ｐの近傍のそれぞれに当接する傾斜状の平面からなる当接面６８ａを有している。

【0048】

上記実施例１によれば、棒材Ｍが切断される場合には一対の横側可動クランプ５４が横方向Ｙへ移動操作されることによって一対の横側固定クランプ４８および一対の横側可動クランプ５４の間で棒材Ｍがクランプされる。この棒材Ｍのクランプ状態で回転状態の丸鋸２０が棒材Ｍに向けて傾き方向Ｃへ移動操作されることによって棒材Ｍが切断される。この棒材Ｍの切断時には当接部材８０が棒材Ｍに向けて横方向Ｙへ移動操作される。この当接部材８０は最終切断箇所Ｐが異なる複数種類のそれぞれの棒材Ｍに対して最終切断箇所Ｐの近傍に当接する。このため、複数種類の棒材Ｍのいずれを切断する場合であっても丸鋸２０が棒材Ｍから傾き方向Ｃの下へ抜けるときに丸鋸２０から大バリＢに作用する反転力が低減されるので、大バリＢが反転し難くなる。従って、複数種類の棒材Ｍのいずれを切断する場合であっても棒材Ｍから大バリＢが切除される確率が高まるので、複数種類の棒材Ｍを１種類の当接部材８０によって大バリＢの残りを防止しつつ切断することが可能となる。しかも、当接部材８０が一対の横側可動クランプ５４に対して移動操作されるので、複数種類のいずれの棒材Ｍが切断される場合にも当接部材８０が最終切断箇所Ｐの近傍に確実に接触する。このため、複数種類の棒材Ｍに大バリＢが残ることを１種類の当接部材８０によって高い確率で防止することが可能になる。

【0049】

上記実施例１によれば、爪板シリンダ６２が横側クランプシリンダ５０のピストンロッド５０ａに固定されている。このため、横方向Ｙの幅寸法が互いに異なる複数種類のいずれの棒材Ｍが切断される場合にも爪板シリンダ６２が棒材Ｍに互いに同程度に接近した状態で当接部材８０が棒材Ｍに向けて移動操作される。従って、複数種類のいずれの棒材Ｍが切断される場合にも当接部材８０の横方向Ｙへの移動量が同程度に小さくなるので、当接アクチュエーターとしてピストンロッド６２ａの移動量が小さな爪板シリンダ６２を使用することが可能になる。

【0050】

上記実施例１によれば、丸鋸２０が進入可能な隙間Ｓｔを介して長手方向Ｘに互いに対向するように配置された一対の爪板６８から当接部材８０が構成されている。このため、複数種類の棒材Ｍのいずれを切断する場合であっても丸鋸２０が一対の爪板６８の間の隙間Ｓｔ内に進入する。従って、１つの部材からなる当接部材を用いる場合とは異なり、当接部材８０が丸鋸２０によって切削されることを防止することが可能になる。

【0051】

上記実施例１によれば、複数種類のそれぞれの棒材Ｍに対して最終切断箇所Ｐより縦方向Ｚの下に位置する延設部６８ｂを各爪板６８が有しているので、最終切断箇所Ｐに比べて縦方向Ｚの下で大バリＢが反転可能な空間が狭められる。このため、大バリＢが一層反転し難くなるので、複数種類のそれぞれの棒材Ｍから大バリＢが切除される確率が一層高まる。

【0052】

上記実施例１によれば、外径寸法が互いに異なる断面円形状の複数種類のそれぞれの棒材Ｍに対して最終切断箇所Ｐの近傍に当接する当接面６８ａを各爪板６８が有している。このため、外径寸法が互いに異なる断面円形状の複数種類のそれぞれの棒材Ｍを大バリＢの残りを防止しつつ１種類の爪板６８で切断することが可能となる。

【0053】

上記実施例１によれば、各爪板６８の当接面６８ａが傾斜状の平面から構成されているので、各当接板６８に当接面６８ａを容易に形成することが可能となる。

【実施例2】

【0054】

当接部材８０の各爪板６８は、図５に示すように、傾き部６８ｅおよび縦部６８ｄを有している。これら各傾き部６８ｅは爪板６８のうち縦方向Ｚの下部から小径な棒材Ｍおよび大径な棒材Ｍのそれぞれに対して最終切断箇所Ｐの近傍へ向うことに応じて小径な棒材Ｍおよび大径な棒材Ｍのそれぞれから横方向Ｙへ遠ざかる部分であり、小径な棒材Ｍの最終切断箇所Ｐの近傍および大径な棒材Ｍの最終切断箇所Ｐの近傍のそれぞれに当接する傾斜状の平面からなる当接面６８ａを有している。各縦部６８ｄは縦方向Ｚに沿って真っすぐに延びるものであり、大径な棒材Ｍのうち最終切断箇所Ｐより縦方向Ｚの上の部分に当接する。この実施例２によれば実施例１と同様の効果を奏する。

【0055】

以上、本発明の好適な実施例１および２を図面に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、更に別の態様においても実施される。

【0056】

上記実施例１および２のそれぞれにおいては、一対の爪板６８を油圧シリンダやモーター等によって横方向Ｙへ移動操作しても良い。

【0057】

上記実施例１および２のそれぞれにおいては、外径寸法が相違する断面円形状の３種以上の棒材Ｍのいずれが一対の横側固定クランプ４８および一対の横側可動クランプ５４の間でクランプされた状態においても、各爪板６８の当接面６８ａが棒材Ｍの最終切断箇所Ｐの近傍に接触するように各当接面６８ａを傾斜させても良い。

【0058】

上記実施例１および２のそれぞれにおいては、当接部材８０を一対の横側可動クランプ５４の間の隙間Ｓ内に配置された１つの部材から構成しても良い。

【0059】

上記実施例１および２のそれぞれにおいては、横方向Ｙおよび縦方向Ｚのそれぞれに対して直線状に傾く傾き方向へ丸鋸２０を移動操作することによって棒材Ｍを切断する構成としても良い。

【0060】

上記実施例１においては、各爪板６８に延設部６８ｂを設けなくても良い。

【0061】

上記実施例１においては、各爪板６８に曲面状の当接面を設けても良い。

【0062】

上記実施例１および２のそれぞれにおいては、当接部材８０の複数種類のそれぞれの棒材Ｍに対する接触箇所は図面に開示された箇所に限定されるものではなく、要は最終切断箇所Ｐの近傍であれば良い。この最終切断箇所Ｐの近傍とは複数種類のそれぞれの棒材Ｍを大バリＢの残りを防止しつつ１種類の当接部材８０によって切断することを可能とする箇所である。

【0063】

その他、一々例示はしないが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形が加えられて実施されるものである。

【符号の説明】

【0064】

２０：丸鋸、４８：横側固定クランプ（固定クランプ部材）、５４：横側可動クランプ（可動クランプ部材）、５０：横側クランプシリンダ（挟持アクチュエーター、シリンダ）、５０ａ：ピストンロッド、６２：爪板シリンダ（当接アクチュエーター）、６８：爪板（当接板）、６８ａ：当接面、６８ｂ：延設部、６８ｅ：傾き部、８０：当接部材、１００：棒材切断機、２００：鋸操作機構、Ｃ：傾き方向、Ｍ：棒材、Ｏ：軸心、Ｐ：最終切断箇所、Ｘ：長手方向、Ｙ：横方向、Ｚ：縦方向、Ｓ：隙間、Ｓｔ：隙間

【要約】

【課題】複数種類の棒材を１種類の当接部材によって大バリの残りを抑えつつ切断することが可能な棒材切断機を提供すること。
【解決手段】爪板６８は複数種類の棒材Ｍのいずれに対しても棒材Ｍのうち最後に切断される最終切断箇所Ｐの近傍に接触する。このため、丸鋸２０が棒材Ｍを傾き方向Ｃの上から下へ抜けるときに丸鋸２０から大バリに前進力が作用することが防止される。従って、丸鋸２０が棒材Ｍを抜けるときに大バリＢが反転し難くなるので、複数種類の棒材Ｍを１種類の爪板６８によって大バリの残りを抑えつつ切断することが可能となる。
【選択図】図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】