特許 7578478 製造方法、シリンダ、回路遮断器及び分電盤

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-28

(45)【発行日】2024-11-06

(54)【発明の名称】製造方法、シリンダ、回路遮断器及び分電盤

(51)【国際特許分類】

   B21K 21/14 20060101AFI20241029BHJP

   B21J 5/06 20060101ALI20241029BHJP

   H01H 73/36 20060101ALI20241029BHJP

   H02B 1/42 20060101ALI20241029BHJP

【ＦＩ】

B21K21/14

B21J5/06 C

H01H73/36 D

H02B1/42

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020204222

(22)【出願日】2020-12-09

(65)【公開番号】P2022091402

(43)【公開日】2022-06-21

【審査請求日】2023-08-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000005821

【氏名又は名称】パナソニックホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109210

【弁理士】

【氏名又は名称】新居 広守

(74)【代理人】

【識別番号】100137235

【弁理士】

【氏名又は名称】寺谷 英作

(74)【代理人】

【識別番号】100131417

【弁理士】

【氏名又は名称】道坂 伸一

(72)【発明者】

【氏名】吉村 庸

(72)【発明者】

【氏名】松浦 佳紀

(72)【発明者】

【氏名】馬場 誠司

【審査官】程塚 悠

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１３／０３８５２６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－１６７３９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１４５６４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１６４７５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－１１５６４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１２４３０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平４－８９１５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｋ ２１／００－２１／１４

Ｈ０１Ｈ ７３／３６

Ｈ０２Ｂ １／４２

Ｂ２１Ｊ ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ダッシュポットに用いられる有底筒状のシリンダの製造方法であって、
所定の長さの被鍛造材に対して第１のパンチで押し出し加工を行うことで、前記被鍛造材に第１の凹部を形成し、
前記第１の凹部の底面に対して第２のパンチで押し出し加工を行うことで、前記第１の凹部と空間的に連続する第２の凹部を形成し、
前記第１の凹部の内径は、前記第２の凹部の内径より大きく、
前記第２のパンチの先端部は、円錐台形状であり、
前記第２の凹部の形成では、前記円錐台形状である前記第２のパンチを用いて、筒状の側面部と、前記側面部の一方の開口を塞ぐ底面部及び傾斜部とを有し、前記傾斜部が前記底面部から前記側面部に向かうにつれ肉厚である前記シリンダを形成し、
前記第１のパンチの先端部は、平面状である
製造方法。

【請求項2】

前記第２のパンチの先端部の前記円錐台形状の傾斜角度は、４５度未満である
請求項１に記載の製造方法。

【請求項3】

さらに、前記第２の凹部が形成された前記被鍛造材に対して前記第１のパンチより直径が小さい第３のパンチを用いて、前記第１の凹部の前記シリンダの開口側において、内側に材料を寄せることで前記第１の凹部より内径が小さい領域を形成する
請求項１又は２のいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項4】

さらに、線材を前記所定の長さに切断することで前記被鍛造材を作製する
請求項１～３のいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の製造方法を用いて作製されたシリンダ。

【請求項6】

請求項５に記載のシリンダと、
前記シリンダの開口に設けられ、前記シリンダを密閉するためのポールヘッドと、
前記シリンダに収容され、過電流が流れたときに前記ポールヘッド側へ向かう方向に移動可能なプランジャとを備え、
前記第２の凹部における前記方向の長さは、過電流が発生していないときの前記プランジャと前記ポールヘッドとの距離より長い
回路遮断器。

【請求項7】

請求項６に記載の回路遮断器を１以上備える分電盤。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製造方法、シリンダ、回路遮断器及び分電盤に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、有低筒状のシリンダと、当該シリンダを巻くように設けられる電磁コイルと、シリンダ内に設けられる制動ばね及びプランジャ（可動鉄心）とシリンダの開口部に設けられるポールヘッド（固定鉄心）とを有するダッシュポットを備える回路遮断器が知られている。このような回路遮断器では、電磁コイルに過電流が流れることにより形成される磁束により、プランジャがポールヘッドに引き寄せられ、これにより磁気抵抗が減少し、シリンダ外部のアマチュア（作動鉄片）がポールヘッドに引き寄せられる。これにより、トリップ機構が動作し回路が遮断される。回路遮断器が正確に動作するためには、シリンダ内をプランジャがスムーズに動くことが重要である。

【0003】

このようなシリンダを作製する工法として、金型に板金を挟み込みプレス成形する絞り加工が知られている（特許文献１を参照）。絞り加工を用いることで、円筒度が高い、つまりプランジャがスムーズに動くことが可能なシリンダを作製可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－２０６９６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、金属成形品の加工方法として、絞り加工の他に、鍛造加工が知られている。鍛造加工により加工することにより、金属成形品の機械的性質の向上、切削する材料の削減等の利点がある。

【0006】

しかしながら、鍛造加工を用いて上記のシリンダを形成する場合、シリンダの円筒度が低下する懸念がある。

【0007】

そこで、本発明は、鍛造加工を用いた場合であっても、円筒度が低下することを抑制することができるシリンダの製造方法等を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様に係る製造方法は、ダッシュポットに用いられる有底筒状のシリンダの製造方法であって、所定の長さの被鍛造材に対して第１のパンチで押し出し加工を行うことで、前記被鍛造材に第１の凹部を形成し、前記第１の凹部の底面に対して第２のパンチで押し出し加工を行うことで、前記第１の凹部と空間的に連続する第２の凹部を形成し、前記第１の凹部の内径は、前記第２の凹部の内径より大きい。

【0009】

本発明の一態様に係るシリンダは、上記の製造方法で作製されたシリンダである。

【0010】

本発明の一態様に係る回路遮断器は、上記のシリンダと、前記シリンダの開口に設けられ、前記シリンダを密閉するためのポールヘッドと、前記シリンダに収容され、過電流が流れたときに前記ポールヘッド側へ向かう方向に移動可能なプランジャとを備え、前記第２の凹部における前記方向の長さは、過電流が発生していないときの前記プランジャと前記ポールヘッドとの距離より長い。

【0011】

本発明の一態様に係る分電盤は、上記の回路遮断器を１以上備える。

【発明の効果】

【0012】

本発明の一態様に係る製造方法等によれば、鍛造加工を用いた場合であっても、シリンダの円筒度が低下することを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、実施の形態に係るシリンダを備える回路遮断器の断面模式図である。

【図2】図２は、実施の形態に係るシリンダを有するダッシュポットの構成図である。

【図3】図３は、実施の形態に係るシリンダの断面図である。

【図4】図４は、実施の形態に係るシリンダを作製するための鍛造装置の構成を示す概略図である。

【図5】図５は、実施の形態に係るシリンダを作製するためのフローチャートである。

【図6】図６は、実施の形態に係るシリンダの工程ごとの形状を示す模式断面図である。

【図7】図７は、実施の形態に係る分電盤の外観図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。

【0015】

なお、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付し、重複する説明は省略又は簡略化される場合がある。

【0016】

また、本明細書において、一致、直交などの要素間の関係性を示す用語、及び、円筒、矩形、台形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値、及び、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。

【0017】

また、本明細書及び図面において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。実施の形態では、Ｚ軸方向をシリンダの長手方向している。また、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、Ｚ軸方向に垂直な平面上において、互いに直交する方向である。また、以下の実施の形態において、「平面視」とは、Ｚ軸方向から見ることを意味し、「断面視」とは、Ｘ軸及びＹ軸を含む平面で切断した切断面を当該平面と直交する方向から見ることを意味する。

【0018】

（実施の形態）
［１．回路遮断器の構成］
図１は、本実施の形態に係るシリンダ１０を有する電磁引き外し装置１００を備える回路遮断器１の断面模式図である。図２は、本実施の形態に係るシリンダ１０を有するダッシュポット１００ａの構成図である。図２は、過電流が流れていないときのダッシュポット１００ａの構成を示す。また、図２は、シリンダ１０及びポールヘッド４０をＸＺ平面で切断した状態を示すが、プランジャ２０の突出部２２と制動ばね３０とが重なる部分においては、制動ばね３０の図示を省略している。

【0019】

図１に示すように、回路遮断器１は、電磁引き外し装置１００と、ラッチ１１０と、メカ１２０と、人からの操作を受け付けるハンドル１３０と、接点１４０とを備える。また、電磁引き外し装置１００は、ダッシュポット１００ａと、シリンダ１０を巻くように設けられた電磁コイル５０と、ヨーク６０と、ポールヘッド４０側へ回転運動可能なアマチュア７０とを有する。電磁引き外し装置１００は、例えば、完全電磁式の引き外し装置である。

【0020】

回路遮断器１は、ハンドル１３０が操作されることで、接点１４０が閉じた閉路状態と、接点１４０が開放した開路状態とを切り替え可能に構成される。また、回路遮断器１は、電磁コイル５０に過電流が流れるとアマチュア７０が移動して（例えば、回転運動して）ラッチ１１０を押すことで、メカ１２０が動作し、接点１４０を開極する。つまり、回路遮断器１は、トリップする。これにより、回路遮断器１は、過電流が発生したときに、負荷側への電力供給を遮断する。ラッチ１１０、メカ１２０及び接点１４０は、トリップ機構の一例である。

【0021】

図２に示すように、ダッシュポット１００ａは、シリンダ１０と、シリンダ１０の内部に収容されたプランジャ２０と、プランジャ２０をシリンダ１０の底部側（Ｚ軸マイナス側）に向けて押す制動ばね３０と、シリンダ１０を密閉するためのポールヘッド４０とを有する。本実施の形態では、ダッシュポット１００ａは、オイル（例えば、シリコンオイル等の制動油）等の液体が充填されたシリンダ１０内にプランジャ２０と制動ばね３０とが封入され、ポールヘッド４０で密閉された構造を有する。オイルの粘性により、プランジャ２０の移動に自延特性を与えることができる。なお、ダッシュポット１００ａは、シリンダ１０内にオイル等の液体が充填されたオイルダッシュポットである例について説明するが、オイル等の液体が充填されていることは必須ではない。

【0022】

シリンダ１０は、有底円筒状であり、プランジャ２０、オイル及び制動ばね３０を収容する。シリンダ１０の底部と反対側（Ｚ軸プラス側であり、シリンダ１０の開口部側）には、ポールヘッド４０が設けられ、プランジャ２０及び制動ばね３０は、シリンダ１０とポールヘッド４０とが囲む空間に収容される。

【0023】

本実施の形態に係るシリンダ１０は、鍛造加工により形成されるので、鍛造加工により（たたくことにより）変形しやすい非磁性材料から構成されるとよい。シリンダ１０は、例えば、加工しやすく、かつ、抵抗溶接が可能な黄銅から構成されるとよい。なお、シリンダ１０は、黄銅から構成されることに限定されず、鍛造加工での加工を行うことができ、かつ、抵抗溶接が可能な材料から構成されていればよい。

【0024】

プランジャ２０は、電磁コイル５０に過電流が流れたときに、制動ばね３０に打ち勝ってポールヘッド４０側に移動する可動鉄心である。プランジャ２０は、断面が円形である軸対称形状であり、制動ばね３０の一端が接触する径が太い太径部２１と、制動ばね３０の内径より径が細い突出部２２とを有する。突出部２２は、制動ばね３０の内側に入り込む構成になっている。プランジャ２０は、磁性体により構成される。

【0025】

太径部２１及び突出部２２はそれぞれ、円柱状であり、一体形成されている。平面視において、太径部２１の中心と突出部２２の中心とは、一致する。

【0026】

制動ばね３０は、プランジャ２０の動きを規制する弾性部材である。制動ばね３０は、プランジャ２０をシリンダ１０の底部側に押すことで固定し、プランジャ２０とポールヘッド４０とを離隔させる。つまり、過電流が流れていない通常時において、プランジャ２０の突出部２２とポールヘッド４０との間にはギャップ（本実施の形態では、オイルが充填された空間）が形成されている。

【0027】

ポールヘッド４０は、シリンダ１０の開口部に設けられ、シリンダ１０を密閉する。ポールヘッド４０は、シリンダ１０の開口部に圧入された後、抵抗溶接等によりシリンダ１０に固定される。

【0028】

ヨーク６０は、電磁コイル５０に電流が流れたときに形成される磁束の磁路を形成する。ヨーク６０は、Ｌ字型の磁性体により構成され、シリンダ１０の軸（Ｚ軸）に対して平行に配置された平行片とシリンダ１０の軸に対して直角方向に延びる直角片とを有する。また、直角片は、プランジャ２０に延びており、シリンダ１０に接続されている。なお、ヨーク６０とプランジャ２０とにより磁路を形成可能であれば、ヨーク６０は、シリンダ１０に固定されていなくてもよい。

【0029】

電磁コイル５０は、プランジャ２０とヨーク６０とに挟まれる形で、シリンダ１０を巻くように設けられている。また、電磁コイル５０は、主電路に接続されている。本実施の形態では、電磁コイル５０と主電路とは同一部材で一体形成されている。なお、電磁コイル５０と主電路とが別部材であり、電気的に接続される構成であってもよい。

【0030】

アマチュア７０は、磁性体により構成され、ポールヘッド４０側へ回転運動できるような形で、ヨーク６０の平行片に接続されている。

【0031】

このような電磁引き外し装置１００において、電磁コイル５０に過電流が流れると磁束が形成される。磁束は、ポールヘッド４０とアマチュア７０とヨーク６０とプランジャ２０とによって形成される磁路を通過する。ポールヘッド４０とプランジャ２０の突出部２２との間には通常時にギャップが形成されているので、ポールヘッド４０とプランジャ２０との間には磁気吸引力が働く。つまり、電磁コイル５０に過電流が流れると、プランジャ２０には、ポールヘッド４０側に移動する方向の力が働く。

【0032】

プランジャ２０に働く磁気吸引力が、制動ばね３０がプランジャ２０を押す力より大きくなると、プランジャ２０はポールヘッド４０側に移動し始める。プランジャ２０の移動に伴い、ポールヘッド４０とプランジャ２０（の突出部２２）との間のギャップは小さくなる。ギャップが小さくなると、ポールヘッド４０、アマチュア７０、ヨーク６０及びプランジャ２０によって形成される磁気回路の抵抗が小さくなるので、磁束は大きくなる。

【0033】

磁束が大きくなることで、更にプランジャ２０に働く磁気吸引力が大きくなり、ポールヘッド４０とプランジャ２０との間のギャップが更に小さくなる。以上の繰り返しによりギャップは徐々に小さくなっていくとともに、磁束は徐々に大きくなっていく。低過電流領域の場合、プランジャ２０の突出部２２がポールヘッド４０と接触又は近接する位置にまで達すると、アマチュア７０にもポールヘッド４０側に向かう大きな吸引力が働き、アマチュア７０は回転運動する。そして、アマチュア７０はポールヘッド４０側に吸着される。回路遮断器１のトリップ機構のラッチ１１０がアマチュア７０によって押されると、回路遮断器１は動作する。つまり、回路遮断器１は、過電流を遮断する。

【0034】

［２．シリンダの構成］
上記のような回路遮断器１のダッシュポット１００ａに用いられるシリンダ１０の構成について、図３を参照しながら説明する。図３は、本実施の形態に係るシリンダ１０の断面図である。本実施の形態に係るシリンダ１０は、鍛造加工により形成されるので、鍛造加工特有の形状を有する。

【0035】

図３に示すように、シリンダ１０は、有底筒状（本実施の形態では、有底円筒状）を有する長尺状の部材である。シリンダ１０の長手方向は、Ｚ軸方向と平行な方向である。シリンダ１０は、第１の筒部１１と、第２の筒部１２と、第３の筒部１３とを有する。第１の筒部１１、第２の筒部１２及び第３の筒部１３は、例えば、一体形成されている。

【0036】

第１の筒部１１は、シリンダ１０の底部を含み、内径Ｄ１の部分である。内径Ｄ１は、例えば、プランジャ２０の太径部２１に対応した大きさであり、当該太径部２１を収容可能であり、かつ、過電流発生時にプランジャ２０がポールヘッド４０側に移動可能な大きさである。第１の筒部１１は、第２の凹部（図６の第２の凹部３１０ｅ１を参照）を含んで構成される部分である。

【0037】

第１の筒部１１は、側面部１１ａと底面部１１ｂと傾斜部１１ｃとを有する。側面部１１ａは、第１の筒部１１の筒状の部分を構成し、底面部１１ｂ及び傾斜部１１ｃは、第１の筒部１１の筒状の部分の一方の開口を塞ぐ底部を構成する。

【0038】

側面部１１ａは、厚み（Ｘ軸方向の長さ）が一定であり、Ｚ軸方向に延在する。

【0039】

底面部１１ｂは、側面部１１ａの開口の中央付近に設けられ、開口の一部を塞ぐ。底面部１１ｂの断面視形状は、例えば、矩形状であり、平面視形状は、例えば、円状である。例えば、底面部１１ｂは、円柱状である。底面部１１ｂのシリンダ１０の内側の面（内面１１ｂ１）は、例えば、断面視において、側面部１１ａのシリンダ１０の内側の面（内面１１ａ１）と直交する関係を有する。

【0040】

傾斜部１１ｃは、断面視において、底面部１１ｂと側面部１１ａとの間に設けられ、開口の残りの部分を塞ぐ。傾斜部１１ｃの断面視形状は、例えば、台形状であり、平面視形状は、環状（例えば、円環状）である。傾斜部１１ｃのシリンダ１０の内側の面（傾斜面１１ｃ１）は、例えば、断面視において、側面部１１ａの内面１１ａ１及び底面部１１ｂの内面１１ｂ１の双方と交差する関係を有する。傾斜面１１ｃ１は、断面視において、底面部１１ｂ側（Ｚ軸マイナス側）に向かうにつれ、シリンダ１０の開口（Ｚ軸プラス側の開口）からの距離が遠くなるように形成される。言い換えると、傾斜部１１ｃは、底面部１１ｂから側面部１１ａに向かうにつれ肉厚になっている。底面部１１ｂの内面１１ｂ１と、傾斜部１１ｃの傾斜面１１ｃ１とのなす角度ａは、例えば、鍛造装置（図４参照）における成形のしやすさから、４５度以下であるとよく、さらに４０度以下であるとよく、例えば、３０度であってもよい。なお、本明細書における角度は、鋭角を意味する。

【0041】

第２の筒部１２は、第１の筒部１１及び第３の筒部１３の間に設けられ、内径Ｄ２の筒状の部分である。内径Ｄ２は、平面視において、プランジャ２０の太径部２１より大きい。また、内径Ｄ２は、平面視において、内径Ｄ１より大きい。そのため、シリンダ１０の内側において、第１の筒部１１と第２の筒部１２との境界には、段差１４が形成される。第２の筒部１２は、シリンダ１０において、凹部（穴）の大きさが大きい幅広部であるとも言える。

【0042】

なお、段差１４は、傾斜していてもよい。例えば、段差１４は、断面視において、第２の筒部１２から第１の筒部１１に向かうにつれて厚み（Ｘ軸方向の長さ）が厚くなるように形成されてもよい。

【0043】

第３の筒部１３は、シリンダ１０のフランジ部１３ａ及び内径Ｄ３の筒状の部分を有する。フランジ部１３ａは、平面視において、シリンダ１０の開口部から外方（Ｘ軸方向）に向けて広がるように設けられる。フランジ部１３ａは、ポールヘッド４０と当接する部分である。また、内径Ｄ３は、ポールヘッド４０を圧入できる大きさであり、例えば、内径Ｄ２より小さい。そのため、シリンダ１０の内側において、第２の筒部１２と第３の筒部１３との境界には、段差１５が形成される。なお、ポールヘッド４０は、例えば、内径Ｄ１のときに圧入可能な大きさ、つまりプランジャ２０の太径部２１の大きさに対応した大きさを有している。以下では、ポールヘッド４０が内径Ｄ１のときに圧入可能な大きさである場合を例に説明するが、これに限定されない。

【0044】

第１の筒部１１、第２の筒部１２及び第３の筒部１３の筒状部の外周面は、面一に形成されている。言い換えると、第１の筒部１１、第２の筒部１２及び第３の筒部１３の筒状部の外周面には段差が形成されていない。また、断面視において、第１の筒部１１及び第２の筒部１２は厚みが異なっており、かつ、第２の筒部１２及び第３の筒部１３は厚みが異なっているとも言える。なお、本実施の形態では、第１の筒部１１及び第３の筒部１３の厚みは等しい。つまり、内径Ｄ１及びＤ３は、等しい。また、底面部１１ｂの厚み（Ｚ軸方向の厚み）及び傾斜部１１ｃの厚み（Ｚ軸方向の厚み）はそれぞれ、例えば、側面部１１ａの厚み（Ｘ軸方向の厚み）より厚い。

【0045】

第１の筒部１１の底面から第１の筒部１１及び第２の筒部１２の境界まで（段差１４の位置まで）の長さＬ１（Ｚ軸方向の長さ）は、例えば、プランジャ２０の摺動範囲（例えば、太径部２１の摺動範囲）に基づいて決定される。長さＬ１は、プランジャ２０の摺動範囲より長い。例えば、長さＬ１は、プランジャ２０の突出部２２とポールヘッド４０との間の距離Ｌ３より長くてもよい。なお、長さＬ１は、例えば、シリンダ１０の凹部（穴）の長さ（図３に示す長さＬ１＋Ｌ２）の半分以上であってもよいが、半分以上であることに限定されない。

【0046】

また、側面部１１ａの外表面と、底部（底面部１１ｂ及び傾斜部１１ｃ）の外底面とは、断面視において、直交関係を有する。

【0047】

［３．シリンダの製造方法］
次に、上記のシリンダ１０の製造方法について、図４～図６を参照しながら説明する。まずは、シリンダ１０を作製するための鍛造装置について図４を参照しながら説明する。図４は、本実施の形態に係るシリンダ１０を作製するための鍛造装置２００の構成を示す概略図である。なお、鍛造装置２００が備える鍛造用の各金型の形状（直径、長さ等）は、模式的に同じ又は類似であるとして図示しているが、これに限定されない。各金型の形状は、互いに異なっていてもよく、図４に示す形状に限定されない。なお、図４に示す鍛造装置（パーツフォーマとも呼ばれる）においては、Ｙ軸方向から見る場合を平面視と呼ぶことが一般的ではあるが、本明細書では、Ｚ軸方向から見ることを平面視と呼ぶこととする。

【0048】

図４に示すように、鍛造装置２００は、切断機２１０と、ラム２２０と、複数のパンチ側金型（第１のパンチ側金型２３１～第６のパンチ側金型２３６）と、ダイブロック２４０と、複数のダイ側金型（第１のダイ側金型２５１～第６のダイ側金型２５６）とを備える。

【0049】

切断機２１０は、金属材料から構成される線材３００を所定の長さに切断する切断装置である。切断機２１０により所定の長さに切断された被鍛造材３１０は、例えば、円柱状である。線材３００は、例えば、黄銅から構成されてもよいし、鋼材から構成されてもよい。なお、図４では、被鍛造材３１０が搬送機により把持されている状態を示す。

【0050】

ラム２２０は、複数のパンチ側金型を保持し、ダイブロック２４０側に往復移動（紙面上の上下方向の移動）することにより、被鍛造材３１０を打撃する。ラム２２０は、モータなどの駆動部（図示しない）と接続されており、Ｚ軸方向に往復移動を行う。ラム２２０が当該駆動部により図中の矢印の方向（Ｚ軸マイナス方向）に移動することで、成形（鍛造加工）が行われる。なお、被鍛造材３１０に荷重を加えるためにラム２２０が移動する方向、つまりＺ軸マイナス方向は、押圧方向の一例である。また、成形が終了すると、ラム２２０は、駆動部により押圧方向とは逆方向（Ｚ軸マイナス側の方向）に移動する。

【0051】

複数のパンチ側金型のそれぞれは、被鍛造材３１０をダイ側金型に押し付けて鍛造加工するための金型である。複数のパンチ側金型は、第１のパンチ側金型２３１～第６のパンチ側金型２３６の６つのパンチ側金型を含むが、パンチ側金型の数はこれに限定されない。また、第１のパンチ側金型２３１～第６のパンチ側金型２３６のそれぞれは、ダイブロック２４０側に突出した第１の突出部２３１ａ～第６の突出部２３６ａのそれぞれを有する。第１の突出部２３１ａ～第６の突出部２３６ａはそれぞれ、柱状（例えば、円柱状）の突起である。第１の突出部２３１ａ～第６の突出部２３６ａのそれぞれは、被鍛造材３１０に直接接触することで、被鍛造材３１０を加工する。

【0052】

ダイブロック２４０は、複数のダイ側金型を保持する。ダイブロック２４０は、モータなどの駆動部（図示しない）が接続されておらず、移動しない。つまり、ダイ側金型は、静止側の金型である。

【0053】

複数のダイ側金型のそれぞれは、被鍛造材３１０が配置され、パンチ側金型が押圧方向に移動することで荷重を受ける金型である。複数のダイ側金型は、第１のダイ側金型２５１～第６のダイ側金型２５６の６つのダイ側金型を含むが、ダイ側金型の数はこれに限定されない。また、第１のダイ側金型２５１～第６のダイ側金型２５６のそれぞれは、第１の凹型部２５１ａ～第６の凹型部２５６ａのそれぞれを有する。第１の凹型部２５１ａ～第６の凹型部２５６ａのそれぞれは、被鍛造材３１０を所定の形状に成形するための凹みである。なお、ダイ側金型に被鍛造材３１０が配置されるとは、被鍛造材３１０の少なくとも一部が凹部に収容されること、及び、当該凹部より被鍛造材３１０の方が大きく、凹部を覆うように被鍛造材３１０がダイ側金型上に配置されることを含む。例えば、押圧方向から見たときに、被鍛造材３１０は、少なくとも一部が凹部と重なるように配置される。

【0054】

パンチ側金型とダイ側金型とは、一対一に設けられる。例えば、第１のパンチ側金型２３１と第１のダイ側金型２５１とが対応しており、第２のパンチ側金型２３２と第２のダイ側金型２５２とが対応している。第３のパンチ側金型２３３以降も同様である。被鍛造材３１０は、パンチの形状（具体的には、パンチの押圧方向側の端部の形状）と、ダイ側金型の凹部の形状とにより、所定の形状に成形される。

【0055】

ここで、第４の突出部２３４ａ及び第５の突出部２３５ａの先端部（Ｚ軸マイナス側の端部）の形状について説明する。第４の突出部２３４ａ及び第５の突出部２３５ａのそれぞれは、先端部が円錐台形状であってもよい。つまり、第４の突出部２３４ａ及び第５の突出部２３５ａのそれぞれは、テーパ形状を有していてもよい。

【0056】

第５の突出部２３５ａの先端面２３５ａ１と傾斜面２３５ａ２とのなす傾斜角度ｂ２は、第４の突出部２３４ａの先端面２３４ａ１と傾斜面２３４ａ２とのなす傾斜角度ｂ１より大きい。また、傾斜角度ｂ２は、例えば、４５度未満であり、より好ましくは４０度未満であるとよく、一例として３０度である。傾斜角度ｂ２が４５度以上となると、第５のパンチ側金型２３５の圧力がシリンダ１０の端（例えば、傾斜部１１ｃ付近）に加わらず、きれいな形状を形成することができなくなり得る。また、傾斜角度ｂ２が４５度以上となると、鍛造装置２００における加工時（パンチ時）に材料がシリンダ１０の端（例えば、傾斜部１１ｃ付近）入っていかず成形不良になる懸念もある。よって、傾斜角度ｂ２を４５度未満とする。

【0057】

なお、先端部は、加工部の一例である。また、第４の突出部２３４ａは、第１のパンチの一例であり、第５の突出部２３５ａは、第２のパンチの一例である。第１のパンチと第２のパンチとは、互いに異なる金型である。

【0058】

また、第４の突出部２３４ａの直径Ｄ４は、第５の突出部２３５ａの直径Ｄ５より大きい。また、第６の突出部２３６ａの直径Ｄ６は、第５の突出部２３５ａの直径Ｄ５より小さい。また、第６の突出部２３６ａの直径Ｄ６は、第４の突出部２３４ａの直径Ｄ４と同じであってもよいし、第４の突出部２３４ａの直径Ｄ４より小さくてもよい。本実施の形態では、第６の突出部２３６ａの直径Ｄ６は、第４の突出部２３４ａの直径Ｄ４と同じである。第６の突出部２３６ａは、第３のパンチの一例である。

【0059】

なお、第４の突出部２３４ａ及び第５の突出部２３５ａの一方の先端部は、円錐台形状であることに限定されない。つまり、第４の突出部２３４ａ及び第５の突出部２３５ａの一方の先端部は、テーパ形状を有していなくてもよく、平面状（傾斜角度ｂ１＝０度及び傾斜角度ｂ２＝０度の少なくとも一方）であってもよい。

【0060】

続いて、上記の鍛造装置２００を用いてシリンダ１０を作製する製造方法について説明する。図５は、本実施の形態に係るシリンダ１０を作製するためのフローチャートである。図５は、ダッシュポット１００ａに用いられる有底筒状のシリンダ１０の製造方法を示す。また、図６は、本実施の形態に係るシリンダ１０の工程ごとの形状を示す模式断面図である。図６の（ａ）～（ｆ）のそれぞれにおいて、外底面３１０ａ１（Ｚ軸マイナス側の面）がダイ側金型に支持されている状態で成形されているとする。なお、図６は、あくまで工程ごとのシリンダ１０の形状示す概念図であり、正確な形状、厚み等を開示するものではない。また、図６では、段差１４及び１５、並びに、底面部等の形状を強調して図示している。

【0061】

図５に示すように、まずは、切断機２１０により線材３００を所定の長さにカットした被鍛造材３１０を作製するカット工程が行われる（Ｓ１０）。ステップＳ１０では、線材３００が作製される製品に応じた長さにカットされる。被鍛造材３１０は、搬送機（図示しない）により切断機２１０から第１のダイ側金型２５１に搬送される。

【0062】

次に、所定の長さの被鍛造材３１０に対して、第１のパンチ側金型２３１及び第１のダイ側金型２５１により第１の加工工程が行われる（Ｓ２０）。第１の加工工程は、被鍛造材３１０の切断面の形状を整えるための工程である。第１の加工工程により、切断面は平滑化される。

【0063】

図６の（ａ）は、第１の加工工程により切断面（上下の面であり、外底面３１０ａ１及び外底面３１０ａ１に背向する面）が平滑化された被鍛造材３１０ａを示す。被鍛造材３１０ａは、例えば、円柱状である。被鍛造材３１０ａは、搬送機（図示しない）により第１のダイ側金型２５１から第２のダイ側金型２５２に搬送される。

【0064】

次に、形状が整えられた被鍛造材３１０ａに対して、第２のパンチ側金型２３２及び第２のダイ側金型２５２により第２の加工工程が行われる（Ｓ３０）。第２の加工工程は、円柱状の被鍛造材３１０ａの一方の先端部に、フランジ部を形成するための工程である。

【0065】

図６の（ｂ）は、第２の加工工程により先端部にフランジ部３１０ｂ１が形成された被鍛造材３１０ｂを示す。フランジ部３１０ｂ１は、円周上にわたって形成される。被鍛造材３１０ｂは、搬送機（図示しない）により第２のダイ側金型２５２から第３のダイ側金型２５３に搬送される。

【0066】

次に、フランジ部３１０ｂ１が形成された被鍛造材３１０ｂに対して、第３のパンチ側金型２３３及び第３のダイ側金型２５３により第３の加工工程が行われる（Ｓ４０）。第３の加工工程は、フランジ部３１０ｂ１に浅い穴を形成するための工程である。

【0067】

図６の（ｃ）は、第３の加工工程によりフランジ部３１０ｂ１に穴３１０ｃ１が形成された被鍛造材３１０ｃを示す。穴３１０ｃ１の内径は、例えば、図６の（ｄ）に示す内径Ｄ２以上である。穴３１０ｃ１は、次の工程において、第４の突出部２３４ａを入りやすくするために設けられる。穴３１０ｃ１が形成されることで、第４の加工工程における第４の突出部２３４ａの加工位置（パンチ位置）の精度を向上させる効果が期待できる。つまり、穴３１０ｃ１が形成されることで、成形後のシリンダ１０の円筒度の向上が期待できる。被鍛造材３１０ｃは、搬送機（図示しない）により第３のダイ側金型２５３から第４のダイ側金型２５４に搬送される。

【0068】

次に、穴３１０ｃ１が形成された被鍛造材３１０ｃに対して、第４のパンチ側金型２３４及び第４のダイ側金型２５４により第４の加工工程が行われる（Ｓ５０）。第４の加工工程は、穴３１０ｃ１が形成された被鍛造材３１０ｃに対して第４の突出部２３４ａ（第１のパンチの一例）で押し出し加工を行う第１の押し出し加工工程であるとも言える。第４の加工工程は、第２の筒部１２を形成するための工程である。つまり、第４の加工工程は、内部に内径Ｄ２の空間を形成するための工程である。

【0069】

なお、第４の加工工程では、図３に示す段差１４に相当するＺ軸方向の位置まで、第４の突出部２３４ａが押し込まれる。つまり、第４の加工工程では、第４の突出部２３４ａは、図３に示す内面１１ｂ１に対応するＺ軸方向の位置から長さＬ１だけＺ軸プラス側の位置までしか押し込まれない。

【0070】

図６の（ｄ）は、第４の加工工程により第１の凹部３１０ｄ１が形成された被鍛造材３１０ｄを示す。第１の凹部３１０ｄ１の内径は、内径Ｄ２である。第４の加工工程により形成される内底面３１０ｄ２は、例えば、外底面３１０ａ１と背向する面である。被鍛造材３１０ｄは、搬送機（図示しない）により第４のダイ側金型２５４から第５のダイ側金型２５５に搬送される。

【0071】

次に、第１の凹部３１０ｄ１が形成された被鍛造材３１０ｄの内底面３１０ｄ２（底面の一例）に対して、第５のパンチ側金型２３５及び第５のダイ側金型２５５により第５の加工工程が行われる（Ｓ６０）。第５の加工工程は、第１の凹部３１０ｄ１が形成された被鍛造材３１０ｄに対して第５の突出部２３５ａ（第２のパンチの一例）で押し出し加工を行う第２の押し出し加工工程であるとも言える。第５の加工工程は、第１の筒部１１を形成するための工程である。つまり、第５の加工工程は、内部に内径Ｄ１の空間を形成するための工程である。

【0072】

図６の（ｅ）は、第５の加工工程により第１の凹部３１０ｄ１に空間的に連続する第２の凹部３１０ｅ１が形成された被鍛造材３１０ｅを示す。第２の凹部３１０ｅ１の内径は、内径Ｄ１である。第５の加工工程により、円環状に段差１４が形成される。また、第１の凹部３１０ｄ１及び第２の凹部３１０ｅ１が連続する方向は、Ｚ軸方向であり、シリンダ１０の長手方向でもある。

【0073】

凹みの加工を行う場合、残りの板厚（底部側の板厚）が薄くなると、材料が第５のダイ側金型２５５の端に行き届く前に、第５のパンチ側金型２３５及び第５のダイ側金型２５５の接触等により金型が壊れる、又は、端の材料が千切れる現象（いわゆるデッドメタル）が発生する可能性がある。本実施の形態では、第５の突出部２３５ａの先端部が円錐台形状であるので、端の板厚（傾斜部１１ｃ（図３を参照）に対応する部分の厚み）を厚くすることができるので、金型が壊れる、又は、材料が千切れることを抑制することができる。つまり、シリンダ１０を安定して生産することができる。また、第５の突出部２３５ａの先端部の傾斜角度ｂ２が４５度未満であることで、第５のパンチ側金型２３５の圧力を端の材料に加えることができるので、シリンダ１０をよりきれいな形状に仕上げることができる。

【0074】

被鍛造材３１０ｅは、搬送機（図示しない）により第５のダイ側金型２５５から第６のダイ側金型２５６に搬送される。

【0075】

なお、第５の加工工程では、第５の突出部２３５ａが第４の加工工程で形成された第１の凹部３１０ｄ１を通過した後、内底面３１０ｄ２に当接することで押し出し加工が行われる。第５の加工工程では、図６の（ｄ）に示す内底面３１０ｄ２を第５の突出部２３５ａで押し込むことで内径Ｄ１の空間を形成するとも言える。また、第５の加工工程では、図３に示す内面１１ｂ１に対応するＺ軸方向の位置まで、第５の突出部２３５ａが押し込まれる。

【0076】

第１の凹部３１０ｄ１の内径Ｄ２は、第５の突出部２３５ａの直径Ｄ５より大きいので、第５の突出部２３５ａは、スムーズに第１の凹部３１０ｄ１を通過することができる。つまり、本実施の形態に係る製造方法であれば、第５の突出部２３５ａが第１の凹部３１０ｄ１を通過する際、意図しない部分に触れる等することにより、シリンダ１０の形状が変形してしまうことを抑制することができる。これは、シリンダ１０の円筒度の向上につながる。

【0077】

なお、平面視において、内径Ｄ１の中心と、内径Ｄ２の中心とは、一致するとよい。つまり、平面視において、内径Ｄ１の円と、内径Ｄ２の円とは、同心円であるとよい。

【0078】

ここで、第４の突出部２３４ａの直径Ｄ４が第５の突出部２３５ａの直径Ｄ５より大きいので、第１の凹部３１０ｄ１の内径Ｄ１は、第２の凹部３１０ｅ１の内径Ｄ２より大きい。内径Ｄ１及びＤ２の差は、例えば、第２の筒部１２の強度等を考慮すると、小さい方がよい。また、内径Ｄ１及びＤ２の差は、内径Ｄ１及びＤ２の大きさに関わらず一定であるとよい。例えば、内径Ｄ１が直径をＤｍｍである場合、内径Ｄ２は、Ｄ＋０．０３ｍｍであってもよい。言い換えると、内径Ｄ１及びＤ２の差は、０．０３ｍｍ以下であるとよい。なお、内径Ｄ１及びＤ２の差は、０．０３ｍｍ以下に限定されず、例えば、内径Ｄ１の大きさに応じて決定されてもよい（例えば、内径Ｄ１の１％以下等）し、内径Ｄ１の寸法公差に応じて決定されてもよい。また、内径Ｄ１及びＤ２の差は、ダッシュポット１００ａの動作に影響がない程度の大きさに決定されてもよい。

【0079】

次に、第２の凹部３１０ｅ１が形成された被鍛造材３１０ｅに対して、第６のパンチ側金型２３６及び第６のダイ側金型２５６により第６の加工工程が行われる（Ｓ７０）。第６の加工工程は、シリンダ１０の開口部を、ポールヘッド４０を圧入可能な形状に加工するための工程であり、具体的にはシリンダ１０の開口部周辺の内径を、ポールヘッド４０を圧入可能な内径とするための工程である。本実施の形態では、第６の加工工程において、シリンダ１０の開口部周辺の内径を、内径Ｄ２から当該内径Ｄ２より小さい内径Ｄ３（例えば、内径Ｄ１と同じ大きさ）とする。シリンダ１０の開口部周辺は、第１の凹部３１０ｄ１のシリンダ１０の開口側の一例である。シリンダ１０の開口部周辺は、シリンダ１０の開口を含む、第１の凹部３１０ｄ１のシリンダ１０の開口側の領域（第３の筒部１３に対応する領域）である。

【0080】

第６の加工工程では、第６の突出部２３６ａを、ポールヘッド４０の圧入に必要な位置（例えば、段差１５に対応する位置）まで入れて、フランジ部１３ａをたたくことを実現される。これにより、シリンダ１０の開口部周辺において、内側（平面視における第１の凹部３１０ｄ１の中心側）に材料を寄せることができるので、第１の凹部３１０ｄ１より内径が小さい領域を形成することができる。当該領域は、ポールヘッド４０が圧入される部分である。

【0081】

このように、第６の加工工程では、第２の凹部３１０ｅ１が形成された被鍛造材３１０ｅに対して第４の突出部２３４ａより直径が小さい第６の突出部２３６ａを用いて、第１の凹部３１０ｄ１のシリンダ１０の開口側において、内側に材料を寄せることで第１の凹部３１０ｄ１より内径が小さい領域が形成される。なお、第６のパンチ側金型２３６において、第６の突出部２３６ａと、フランジ部１３ａをたたく部分とは、例えば、一体形成されていてもよい。

【0082】

図６の（ｆ）は、第６の加工工程により第１の凹部３１０ｄ１のうち開口部側の部分を内径Ｄ３とした被鍛造材３１０ｆを示す。第２の凹部３１０ｅ１の内径は、例えば、内径Ｄ１である。第６の加工工程により、円環状に段差１５が形成される。

【0083】

なお、平面視において、内径Ｄ１の中心と、内径Ｄ２の中心と、内径Ｄ３の中心とは、一致するとよい。つまり、平面視において、内径Ｄ１の円と、内径Ｄ２の円と、内径Ｄ３の円とは、同心円であるとよい。また、平面視において、段差１４の円と、段差１５の円とは、同心円であるとよい。

【0084】

このように、本実施の形態では、鍛造加工によりシリンダ１０を形成するために、２回の押し出し加工（第４の加工工程及び第５の加工工程）を行う。これにより、１回の押し出し加工によりシリンダを形成する場合に比べて円筒度が向上する。例えば、シリンダ１０の円筒度は、絞り加工により形成されたシリンダと同程度となり得る。

【0085】

［４．分電盤の構成］
次に、本実施の形態に係るシリンダ１０を有する回路遮断器１を備える分電盤について、図７を参照しながら説明する。図７は、本実施の形態に係る分電盤４００の外観図である。

【0086】

図７に示すように、分電盤４００は、筐体４１０と、主幹ブレーカ４２０と、分電盤４００に接続される各電力線（分岐回路）に設けられた複数の分岐ブレーカ４３０とを備える。分電盤４００には、電力事業者等の設備である電力系統からの電力（系統電力）が供給され、分電盤４００は、系統電力を複数の分岐回路毎に分岐させる。分電盤４００は、例えば、住宅、病院、工場、ビル等の電力を使用する施設の内部に設置される。

【0087】

筐体４１０は、主幹ブレーカ４２０と複数の分岐ブレーカ４３０とを収容する本体部４１１と、本体部４１１に開閉可能に取り付けられる扉４１２とを有する。本体部４１１及び扉４１２は、電気絶縁性を有する。本体部４１１及び扉４１２は、例えば、電気絶縁性を有する樹脂材料製である。また、筐体４１０は、各電力線を通す孔及び開口（図示しない）を有している。

【0088】

主幹ブレーカ４２０は、所定の電流（例えば、電力会社との契約で定められる電力に基づく電流）を超える電流が電力系統から流れた時に、電力系統からの電力の供給を停止するブレーカである。

【0089】

分岐ブレーカ４３０は、当該分岐ブレーカに接続された電力線に過電流が流れた場合に、当該電力線への電力の供給を停止するブレーカである。

【0090】

本実施の形態に係る回路遮断器１は、分電盤４００の主幹ブレーカ４２０及び分岐ブレーカ４３０のいずれに用いられてもよい。つまり、分電盤４００は、回路遮断器１を１以上備えていてもよい。

【0091】

［５．効果等］
以上のように、本実施の形態に係る製造方法は、ダッシュポット１００ａに用いられる有底筒状のシリンダ１０の製造方法であって、所定の長さの被鍛造材３１０に対して第４の突出部２３４ａ（第１のパンチの一例）で押し出し加工を行うことで、被鍛造材３１０に第１の凹部３１０ｄ１を形成し（Ｓ４０）、第１の凹部３１０ｄ１の内底面３１０ｄ２（底面の一例）に対して第５の突出部２３５ａ（第２のパンチの一例）で押し出し加工を行うことで、第１の凹部３１０ｄ１と空間的に連続する第２の凹部３１０ｅ１を形成する（Ｓ５０）。そして、第１の凹部３１０ｄ１の内径Ｄ２は、第２の凹部３１０ｅ１の内径Ｄ１より大きい。

【0092】

これにより、鍛造加工によりシリンダ１０を形成するために、２回の押し出し加工（Ｓ４０及びＳ５０）が行われるので、１回ごとの押し出し加工における加工長さ（パンチによりたたく長さ）を、１回の押し出し加工により第１の凹部３１０ｄ１及び第２の凹部３１０ｅ１を形成する場合に比べて、短くすることができる。押し出し加工における加工長さを短くすることで、形成される凹部の形状の歪みを低減することができる。つまり、シリンダ１０の形状を安定させることができる。よって、本実施の形態に係る製造方法は、鍛造加工を用いた場合であっても、シリンダ１０の円筒度が低下することを抑制することができる。

【0093】

また、第５の突出部２３５ａの先端部は、円錐台形状である。

【0094】

これにより、シリンダ１０の端の板厚（傾斜部１１ｃ（図３を参照）に対応する部分の厚み）を厚くすることができるので、当該端の板厚が薄くなることによるシリンダ１０の形状への影響を抑制することができる。つまり、シリンダ１０の円筒度が低下することをより抑制することができる。また、金型が壊れる、又は、材料が千切れることを抑制することができるので、生産を安定して行うことが可能となる。

【0095】

また、第５の突出部２３５ａの先端部の円錐台形状の傾斜角度ｂ２は、４５度未満である。

【0096】

これにより、第５のパンチ側金型２３５の圧力をシリンダ１０の端（傾斜部１１ｃ（図３を参照）付近）に加えることができるので、シリンダ１０をよりきれいな形状に仕上げることができる。よって、シリンダ１０の円筒度が低下することをさらに抑制することができる。

【0097】

また、第４の突出部２３４ａの先端部は、円錐台形状であり、第５の突出部２３５ａの先端部の円錐台形状の傾斜角度ｂ２は、第４の突出部２３４ａの先端部の円錐台形状の傾斜角度ｂ１より大きい。

【0098】

これにより、金型が壊れる、又は、材料が千切れることが発生しやすい第５の突出部２３５ａでの押し出し加工時に、金型が壊れる、又は、材料が千切れることを効果的に抑制することができる。

【0099】

また、さらに、第２の凹部３１０ｅ１が形成された被鍛造材３１０ｅに対して第４の突出部２３４ａより直径が小さい第６の突出部２３６ａ（第３のパンチの一例）を用いて、第１の凹部３１０ｄ１のシリンダ１０の開口側において、内側に材料を寄せることで第１の凹部３１０ｄ１より内径が小さい領域を形成する。この工程は、ステップＳ７０に相当する。

【0100】

これにより、例えば、第２の凹部３１０ｅ１の大きさに対応した大きさのポールヘッド４０をシリンダ１０に取り付ける場合、当該ポールヘッド４０をシリンダ１０に圧入することができる。よって、シリンダ１０にポールヘッド４０を取り付けてから、ポールヘッド４０を抵抗溶接等によりシリンダ１０に接合するまでの搬送等により、ポールヘッド４０がシリンダ１０から外れてしまうことを抑制することができる。よって、鍛造加工により形成されたシリンダ１０を用いてダッシュポット１００ａを作製するときの生産性の低下を抑制することができる。

【0101】

また、さらに、線材３００を所定の長さに切断することで被鍛造材３１０を作製する（Ｓ１０）。

【0102】

これにより、線材３００からシリンダ１０を形成するまでを一体的に行うことができる。つまり、本実施の形態に係る製造方法によれば、線材３００を準備するだけで、シリンダ１０を作製することができる。

【0103】

また、以上のように、本実施の形態に係るシリンダ１０は、上記の製造方法を用いて作製されたシリンダ１０である。

【0104】

これにより、上記の製造方法と同様の効果を奏する。具体的には、円筒度の低下が抑制されたシリンダ１０を、鍛造加工を用いて実現することができる。

【0105】

また、以上のように、本実施の形態に係る回路遮断器１は、上記のシリンダ１０と、シリンダ１０の開口に設けられ、シリンダ１０を密閉するためのポールヘッド４０と、シリンダ１０に収容され、過電流が流れたときにポールヘッド４０側へ向かう方向（Ｚ軸方向）に移動可能なプランジャ２０とを備える。そして、第２の凹部３１０ｅ１におけるシリンダ１０の長手方向の長さＬ１は、過電流が発生していないときのプランジャ２０とポールヘッド４０との距離Ｌ３より長い。

【0106】

これにより、回路遮断器１は、シリンダ１０の円筒度が高く、シリンダ１０内をプランジャ２０がスムーズに動くことができるので、遮断動作を正確に行うことが可能である。また、長さＬ１が距離Ｌ３より長いので、過電流によりプランジャ２０がポールヘッド４０まで移動した後、過電流が解消されてプランジャ２０が通常時の位置（図２に示す位置）に戻るときにスムーズに戻ることが可能となる。例えば、プランジャ２０の太径部２１）が段差１４に引っかかることを抑制することができる。

【0107】

また、以上のように、本実施の形態に係る分電盤４００は、上記の回路遮断器１を１以上備える。

【0108】

これにより、分電盤４００は、鍛造加工により形成されたシリンダ１０を有する回路遮断器１を備える場合であっても、遮断動作を正確に行うことができる。

【0109】

（その他の実施の形態）
以上、実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。

【0110】

例えば、上記実施の形態では、ダッシュポット１００ａに用いられるシリンダ１０の製造方法について説明したが、上記の製造方法で作製されるシリンダ１０は、ダッシュポット１００ａに用いられるシリンダ１０に限定されない。上記のシリンダ１０の製造方法は、ダッシュポット１００ａ以外のいなかる用途に用いられるシリンダ１０の製造方法として適用されてもよい。特に高い円筒度が必要とされるシリンダの作製に有効である。

【0111】

また、上記実施の形態において、カット工程（Ｓ１０）、第３の加工工程（Ｓ４０）及び第６の加工工程（Ｓ７０）は、必須の工程ではない。カット工程、第３の加工工程及び第６の加工工程の少なくとも１つは、行われなくてもよい。例えば、予め準備された所定の長さの被鍛造材３１０を予め準備している場合、カット工程は行われなくてもよい。また、例えば、ポールヘッド４０を内径Ｄ２の開口に配置し、すぐに抵抗溶接で接合可能である、又は、内径Ｄ２のときに圧入可能な大きさのポールヘッド４０を準備する場合、第６の加工工程は行われなくてもよい。なお、第６の加工工程が行われない場合、段差１５は形成されない。

【0112】

また、上記実施の形態では、２回の押し出し加工（第４の加工工程（Ｓ５０）及び第５の加工工程（Ｓ６０））を行う例について説明したが、３回以上の押し出し加工を行ってもおよい。つまり、押し出し加工は、２回以上行われればよい。

【0113】

また、上記実施の形態では、第４の加工工程（Ｓ５０）の後に続いて第５の加工工程（Ｓ６０）が行われる例について説明したが、第４の加工工程と第５の加工工程との間に、他の加工工程が行われてもよい。

【0114】

また、上記実施の形態では、段差１４及び１５は、円環状に形成される例について説明したが、ここでの円環状には周方向の少なくとも一部において段差が途切れていることも含まれる。つまり、段差１４及び１５は、完全な円環であることに限定されない。

【0115】

また、上記実施の形態では、第４の突出部２３４ａ及び第５の突出部２３５ａの先端部が円錐台形状である例について説明したが、これに限定されない。第４の突出部２３４ａ及び第５の突出部２３５ａの少なくとも一方の先端部は、円錐台形状でなくてもよい。例えば、先端部は、平面状であってもよい。また、さらに、第１の突出部２３１ａ、第２の突出部２３２ａ、第３の突出部２３３ａ及び第６の突出部２３６ａの少なくとも１つの先端部が円錐台形状であってもよい。この場合でも、第５の突出部２３５ａの傾斜角度ｂ２が最も大きくなる。

【0116】

また、上記実施の形態では、鍛造装置２００は、切断機２１０を備える例について説明したが、これに限定されず、切断機２１０を備えていなくてもよい。鍛造装置２００は、例えば、予め準備された所定の長さの被鍛造材３１０を、金型を用いて成形することが可能であればよい。

【0117】

また、上記実施の形態のフローチャートで説明された処理の順序は、一例である。複数の処理の順序は変更されてもよいし、複数の処理は並行して実行されてもよい。

【0118】

また、上記実施の形態で説明した製造方法における各工程は、１つの工程で実施されてもよいし、別々の工程で実施されてもよい。なお、１つの工程で実施されるとは、各工程が１つの装置を用いて実施される、各工程が連続して実施される、又は、各工程が同じ場所で実施されることを含む。また、別々の工程とは、各工程が別々の装置を用いて実施される、各工程が異なる時間（例えば、異なる日）に実施される、又は、各工程が異なる場所で実施されることを含む。

【0119】

その他、実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態、又は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0120】

１ 回路遮断器
１０ シリンダ
２０ プランジャ
４０ ポールヘッド
１００ａ ダッシュポット
２３４ａ 第４の突出部（第１のパンチ）
２３５ａ 第５の突出部（第２のパンチ）
２３６ａ 第６の突出部（第３のパンチ）
３００ 線材
３１０、３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｃ、３１０ｄ、３１０ｅ、３１０ｆ 被鍛造材
３１０ｄ１ 第１の凹部
３１０ｄ２ 内底面
３１０ｅ１ 第２の凹部
４００ 分電盤
ｂ１、ｂ２ 傾斜角度
Ｄ１、Ｄ２ 内径
Ｌ１ 長さ
Ｌ３ 距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】