特許 7578534 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-28

(45)【発行日】2024-11-06

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20241029BHJP

   H01F 27/24 20060101ALI20241029BHJP

   H01F 27/33 20060101ALI20241029BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 G

H01F27/24 H

H01F27/33

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021065381

(22)【出願日】2021-04-07

(65)【公開番号】P2022160885

(43)【公開日】2022-10-20

【審査請求日】2024-02-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】石井 高志

(72)【発明者】

【氏名】工藤 崇

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 洋史

【審査官】古河 雅輝

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－１３５２９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－２１４５１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第４７１７９０１（ＵＳ，Ａ）

【文献】実開昭５９－１７１３１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平９－２１３５３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ １７／００－２１／１２

Ｈ０１Ｆ ２７／００

Ｈ０１Ｆ ２７／０２

Ｈ０１Ｆ ２７／０６

Ｈ０１Ｆ ２７／０８

Ｈ０１Ｆ ２７／２３－２７／３０

Ｈ０１Ｆ ２７／３２－２７／４２

Ｈ０１Ｆ ３０／００－３８／１２

Ｈ０１Ｆ ３８／１６

Ｈ０１Ｆ ３８／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワイヤが巻回される巻芯部と、前記巻芯部の軸方向の一方側の第１端部に設けられた第１鍔部と、前記巻芯部の軸方向の他方側の第２端部に設けられた第２鍔部とを具備する内部コアと、
前記内部コアが挿通する挿通孔が形成されており、前記内部コアの外側に配置される外装コアと、
前記外装コアに設けられ、前記ワイヤの各リード部がそれぞれ接続される一対の端子部と、を有し、
前記巻芯部の軸方向の一方側では、前記巻芯部の軸方向の他方側に比べて、前記巻芯部の径方向に沿う前記ワイヤのターン数が多くなっており、
前記ワイヤの巻き終わり位置は、前記ワイヤの巻き始め位置とともに、前記巻芯部の軸方向の一方側の第１端部に位置するコイル装置。

【請求項2】

前記巻芯部の軸方向の一方側から他方側にかけて、前記巻芯部の径方向に沿って前記ワイヤが２ターン以上で巻回されており、
前記巻芯部の軸方向の一方側では、前記巻芯部の径方向に沿って前記ワイヤが３ターン以上で巻回されている請求項１に記載のコイル装置。

【請求項3】

前記巻芯部の軸方向の一方側から他方側にかけて、前記巻芯部の径方向に沿って前記ワイヤが２ターン以上で巻回されており、
前記巻芯部の前記第２端部には、前記ワイヤが巻回されていない請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項4】

前記ワイヤは、前記第１鍔部の内面と隣り合う位置で、前記巻芯部の前記第１端部に巻き始められている請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項5】

前記ワイヤの巻き終わり位置は、前記ワイヤの巻き始め位置に対して、前記巻芯部の軸方向の他方側に位置ずれしている請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項6】

前記第１鍔部の外周面は、樹脂を介して、前記外装コアの内周面に接合されており、
前記第２鍔部の外周面と前記外装コアの内周面との間にはギャップが形成されている請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はコイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１に示すように、ワイヤが巻回される内部コアと内部コアの外側に配置される外装コアとを有するコイル装置が知られている。特許文献１に記載のコイル装置では、外装コアと内部コアとは、所定の間隔をあけて固定されており、外装コアに設けられた端子部を介して基板に実装される。

【0003】

ところで、この種のコイル装置では、基板実装後において、内部コアと外装コアとの間の磁気的な引き付け合いにより音鳴きが発生する場合がある。特に、内部コアが外装コアの内部に収容された状態において、内部コアが外装コアに対して傾斜していると、内部コアと外装コアとの間の間隔が局所的に小さくなる結果、内部コアと外装コアとの間の磁気的な引きつけ合いが強くなり、音鳴きが顕著になるおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００６－１３５２９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、音鳴きを低減することが可能なコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
ワイヤが巻回される巻芯部と、前記巻芯部の軸方向の一方側の第１端部に設けられた第１鍔部と、前記巻芯部の軸方向の他方側の第２端部に設けられた第２鍔部とを具備する内部コアと、
前記内部コアが挿通する挿通孔が形成されており、前記内部コアの外側に配置される外装コアと、
前記外装コアに設けられ、前記ワイヤの各リード部がそれぞれ接続される一対の端子部と、を有し、
前記巻芯部の軸方向の一方側では、前記巻芯部の軸方向の他方側に比べて、前記巻芯部の径方向に沿う前記ワイヤのターン数が多くなっており、
前記ワイヤの巻き終わり位置は、前記ワイヤの巻き始め位置とともに、前記巻芯部の軸方向の一方側の第１端部に位置する。

【0007】

本発明に係るコイル装置では、ワイヤの巻き終わり位置が、ワイヤの巻き始め位置とともに、巻芯部の軸方向の一方側の第１端部に位置する。そのため、ワイヤを巻芯部に巻回した後は、リード部を、ワイヤの巻き終わり位置から巻芯部の軸方向に直交する方向に引き出した状態で、端子部に接続することが可能である。例えば、ワイヤの巻き終わり位置が第１端部から巻芯部の他方側に離間した位置に位置する場合、リード部を端子部に接続するためには、リード部を端子部に向けて斜めに引き出す必要があるが、この場合、リード部が外装コアの上端部に接触し、ワイヤが巻回された内部コアが外装コアに対して傾斜するといった不具合が発生するおそれがある。これに対して、本発明に係るコイル装置では、リード部は巻芯部の軸方向に直交する方向に引き出されるため、このような不具合の発生を防止することが可能であり、内部コアと外装コアとの間の間隔を一定に維持し、音鳴きを低減することができる。

【0008】

また、内部コアが外装コアに対して傾斜すると、コイル装置のインダクタンス値が低下するおそれがあるが、本発明に係るコイル装置では、このような不具合の発生を防止することが可能であるため、良好なインダクタンス特性を有するコイル装置を実現することができる。

【0009】

また、本発明に係るコイル装置では、巻芯部の軸方向の一方側では、巻芯部の軸方向の他方側に比べて、巻芯部の径方向に沿うワイヤのターン数が多くなっている。そのため、コイル装置を基板に実装したときに、巻芯部の軸方向の一方側を安定させることが可能となり、基板等の振動を抑制し、音鳴きを低減することができる。

【0010】

また、本発明では、コイル装置の製造工程において、下記のような効果を得ることができる。上述したように、リード部を端子部に向けて斜めに引き出す場合、ワイヤが巻回された内部コアを外装コアに組み込むにあたり、予めリード部に対して曲げ加工を施しておく必要がある。これに対して、本発明に係るコイル装置では、リード部は巻芯部の軸方向に直交する方向に引き出されるため、リード部に対して曲げ加工を施す必要がなく、コイル装置の組み立てが容易である。

【0011】

前記巻芯部の軸方向の一方側から他方側にかけて、前記巻芯部の径方向に沿って前記ワイヤが２ターン以上で巻回されており、前記巻芯部の軸方向の一方側では、前記巻芯部の径方向に沿って前記ワイヤが３ターン以上で巻回されていてもよい。このような構成とすることにより、巻芯部の軸方向の一方側において、巻芯部の径方向に沿うワイヤのターン数を局所的に多くすることが可能となり、基板等の振動を効果的に抑制することができる。

【0012】

前記巻芯部の軸方向の一方側から他方側にかけて、前記巻芯部の径方向に沿って前記ワイヤが２ターン以上で巻回されており、前記巻芯部の前記第２端部には、前記ワイヤが巻回されていなくてもよい。このような構成とした場合、巻芯部の軸方向の他方側において、巻芯部の径方向に沿うワイヤのターン数が局所的に少なくなる。すなわち、相対的に見て、巻芯部の軸方向の一方側において、巻芯部の径方向に沿うワイヤのターン数を多くすることが可能となり、上述した効果を得ることができる。

【0013】

好ましくは、前記ワイヤは、前記第１鍔部の内面と隣り合う位置で、前記巻芯部の前記第１端部に巻き始められている。このような構成とすることにより、リード部を、ワイヤの巻き始め位置から巻芯部の軸方向に直交する方向に引き出した状態で、端子部に接続することが可能となる。この場合、ワイヤが巻回された内部コアは、巻き始め位置および巻き終わり位置の各々から引き出される各リード部によって、巻芯部の軸方向に直交する方向に引っ張られることになり、各リード部から受ける張力によって内部コアの姿勢が安定する。そのため、内部コアが外装コアに対して傾斜するといった不具合の発生を有効に防止することが可能となり、音鳴きを効果的に低減することができる。

【0014】

好ましくは、前記ワイヤの巻き終わり位置は、前記ワイヤの巻き始め位置に対して、前記巻芯部の軸方向の他方側に位置ずれしている。前述のように、第１鍔部の内面と接する位置で巻芯部の第１端部にワイヤを巻き始めたとしても、巻回していくうちに、第１鍔部の内面と隣接する位置には隙間が形成される場合がある。上記のような構成とすることにより、巻芯部の径方向に沿ってワイヤが複数ターンで巻回されている場合において、巻き終わり位置に位置するワイヤの最外周ターンが、巻芯部の軸方向の一方側に位置ずれして上記隙間に落ちることを防止することができる。これにより、ワイヤの巻き解れや、ショート不良の発生を有効に防止することができる。

【0015】

好ましくは、前記第１鍔部の外周面は、樹脂を介して、前記外装コアの内周面に接合されており、前記第２鍔部の外周面と前記外装コアの内周面との間にはギャップが形成されている。第１鍔部の外周面を樹脂を介して外装コアの内周面に接合することにより、内部コアあるいは外装コアを衝撃等から有効に保護することができる。また、第２鍔部の外周面と外装コアの内周面との間にギャップを形成することにより、良好なインダクタンス特性（例えば直流重畳特性等）を有するコイル装置を実現することができる。

【0016】

特に、上記の構成の下で、巻芯部の軸方向の一方側において、巻芯部の軸方向の他方側に比べて、巻芯部の径方向に沿うワイヤのターン数を多くすることにより、内部コアや外装コアあるいは基板等が振動したときに、上記ギャップの周辺部に応力が集中することを防止し、音鳴きを効果的に低減することができるだけでなく、内部コアや外装コアの破損等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1A】図１Ａは、本発明の第１実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。

【図1B】図１Ｂは、図１Ａに示すコイル装置をＺ軸を回転軸として１８０度回転させたときの全体斜視図である。

【図1C】図１Ｃは、図１Ａに示すコイル装置の平面図である。

【図2】図２は、図１Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。

【図3】図３は、図１Ａに示すコイル装置における外装コアの斜視図である。

【図4】図４は、図１Ａに示すコイル装置の断面図である。

【図5】図５は、図１Ａに示すコイル装置における巻回部の構成を説明するための図である。

【図6A】図６Ａは、図４に示す巻回部の変形例を示す図である。

【図6B】図６Ｂは、図４に示す巻回部の他の変形例を示す図である。

【図6C】図６Ｃは、図４に示す巻回部の他の変形例を示す図である。

【図6D】図６Ｄは、図４に示す巻回部の他の変形例を示す図である。

【図6E】図６Ｅは、図４に示す巻回部の他の変形例を示す図である。

【図6F】図６Ｆは、図４に示す巻回部の他の変形例を示す図である。

【図6G】図６Ｇは、図４に示す巻回部の他の変形例を示す図である。

【図6H】図６Ｈは、図４に示す巻回部の他の変形例を示す図である。

【図6I】図６Ｉは、図４に示す巻回部の他の変形例を示す図である。

【図6J】図６Ｊは、図４に示す巻回部の他の変形例を示す図である。

【図6K】図６Ｋは、図４に示す巻回部の他の変形例を示す図である。

【図6L】図６Ｌは、図４に示す巻回部の他の変形例を示す図である。

【図7A】図７Ａは、図１Ａに示すコイル装置の製造方法を示す図である。

【図7B】図７Ｂは、図７Ａに示す工程の続きの工程を示す図である。

【図7C】図７Ｃは、図７Ｂに示す工程の続きの工程を示す図である。

【図7D】図７Ｄは、図７Ｃに示す工程の続きの工程を示す図である。

【図7E】図７Ｅは、図７Ｄに示す工程の続きの工程を示す図である。

【図7F】図７Ｆは、図７Ｅに示す工程の続きの工程を示す図である。

【図7G】図７Ｇは、図７Ｆに示す工程の続きの工程を示す図である。

【図7H】図７Ｈは、図７Ｇに示す工程の続きの工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本発明の一実施形態に係るコイル装置１０は、いわゆる面実装型コイルであり、インダクタとしての機能を有する。コイル装置１０は、例えば電子機器等の電源等に搭載される。コイル装置１０は、全体として略直方体形状を有し、内部コア２０と、ワイヤ３０と、外装コア４０と、第１端子部５０と、第２端子部６０とを有する。コイル装置１０は、内部コア２０を外装コア４０の内部に収容した状態で、図示しない基板等に面実装される。コイル装置１０のＸ軸方向の寸法は４．０～１２．０ｍｍであり、Ｙ軸方向の寸法は４．０～１２．０ｍｍであり、Ｚ軸方向の寸法は１．５～８．０ｍｍである。

【0019】

図２に示すように、内部コア２０は、いわゆるドラムコアであり、巻芯部２２と、上鍔部（第１鍔部）２４と、下鍔部（第２鍔部）２６とを有する。内部コア２０は、例えばフェライトや金属等の軟磁性材料を用いて作製される。巻芯部２２は略柱状を有し、巻芯部２２の軸方向はＺ軸方向に対応している。コイル装置１０の実装時において、巻芯部２２の軸方向は、基板等の実装面に対して法線方向を構成する。巻芯部２２の外周面にはワイヤ３０が巻回され、巻芯部２２の軸方向はワイヤ３０（巻回部３０ｃ）の巻回軸方向に対応する。巻芯部２２の外周面には、ワイヤ３０を巻芯部２２に巻回してなる巻回部３０ｃが配置される。なお、ワイヤ３０としては、好ましくは絶縁被覆ワイヤが用いられる。

【0020】

上鍔部２４は、巻芯部２２の軸方向の一方側（Ｚ軸正方向側）の第１端部２２ａに設けられている。上鍔部２４は、上鍔部外周面２４ａを有する。上鍔部２４の外面（おもて面）の中心部には凹部が形成されているが省略してもよい。下鍔部２６は、巻芯部２２の軸方向の他方側（Ｚ軸負方向側）の第２端部２２ｂに設けられている。下鍔部２６は、下鍔部外周面２６ａを有する。

【0021】

なお、第１端部２２ａは、巻芯部２２と上鍔部２４との交差部およびその周辺部に対応する位置であり、当該交差部から所定距離（例えば、ワイヤ３０の線径の３倍程度の長さ）だけ下方に離間した位置も第１端部２２ａに含まれることとする。また、第２端部２２ｂは、巻芯部２２と下鍔部２６との交差部およびその周辺部に対応する位置であり、当該交差部から所定距離（例えば、ワイヤ３０の線径の３倍程度の長さ）だけ上方に離間した位置も第２端部２２ｂに含まれることとする。

【0022】

外装コア４０は、いわゆるリングコアであり、内部コア２０の外側に配置される。外装コア４０は、例えばフェライトや金属等の軟磁性材料を用いて作製される。外装コア４０は、挿通孔４０ａと、コア上面４２と、コア下面４４と、コア外周面４６と、コア内周面４８とを有する。挿通孔４０ａには、ワイヤ３０が巻回された内部コア２０が挿通する。

【0023】

図２に示すように、コア内周面４８は、外装コア４０の内周面であり、貫通孔４０ａの壁面を構成している。内部コア２０を挿通孔４０ａの内部に収容した状態において、コア内周面４８は、上鍔部外周面２４ａおよび下鍔部外周面２６ａに対向する。図１Ｃに示すように、コア内周面４８と上鍔部外周面２４ａとの間には、所定の隙間（ギャップ）Ａが形成される。詳細な図示は省略するが、コア内周面４８と下鍔部外周面２６ａとの間にも、所定の隙間Ａが形成される。上鍔部２４あるいは下鍔部２６の径方向に沿う隙間Ａの幅は、上鍔部２４あるいは下鍔部２６の周方向に沿って均一（一定）となっている。

【0024】

図４に示すように、上鍔部外周面２４ａとコア内周面４８とは、エポキシ系樹脂又はウレタン系樹脂等の接着剤が硬化して形成される接着剤硬化部７０によって接合され、これにより外装コア４０と内部コア２０とは、互いに固定される。すなわち、コア内周面４８と上鍔部外周面２４ａの間に形成された隙間Ａには、接着剤硬化部７０が配置されており、外装コア４０は、内部コア２０と連結されて磁路を形成する。

【0025】

一方で、コア内周面４８と下鍔部外周面２６ａとは、接着剤硬化部７０を介して接合されてはおらず、コア内周面４８と下鍔部外周面２６ａとの間の隙間Ａには空間が形成されている。

【0026】

図１Ｃに示すように、外装コア４０を軸方向から見たとき、コア外周面４６の周方向形状は、四隅にＲ形状が施された略四角形となっている。これに対して、コア内周面４８の周方向形状は円形であり、コア外周面４６の周方向形状とは異なっている。そのため、コア内周面４８とコア外周面４６との径方向の距離によって規定される外装コア４０の径方向厚みは、外装コア４０の周方向に沿って変化する。

【0027】

図３に示すように、コア下面４４は、外装コア４０のＺ軸負方向側の端面であり、平面形状を有する。コア上面４２は、外装コア４０のＺ軸正方向側の端面であり、一対の係合端面４２ａと一対の支持端面４２ｂとを有する。係合端面４２ａは、凹状部からなり、コア上面４２におけるＹ軸方向の中央部分であってＸ軸方向の両端部に形成されている。係合端面４２ａには、後述する第１端子部５０における第１固定部５２および第２端子部６０における第２固定部６２が係合する。

【0028】

支持端面４２ｂは、凹状部からなり、コア上面４２において対角線上に位置する２つの角部に形成されている。支持端面４２ｂは、係合端面４２ａに対して周方向に隣接して配置されている。支持端面４２ｂには、後述する第１端子部５０における第１結線部５４および第２端子部６０における第２結線部６４がそれぞれ設けられる。支持端面４２ｂは、係合端面４２ａに比べてコア下面４４までの距離が短く、係合端面４２ａより下方に設けられている。また、支持端面４２ｂにおける径方向の最大厚みは、係合端面４２ａにおける径方向の最大厚みより厚くなっている。

【0029】

一方の支持端面４２ｂと他方の支持端面４２ｂの位置とでは、コア外周面４６の周方向への湾曲度合がわずかに異なっている。より具体的には、図１Ｃに示すように、Ｘ軸正方向側に位置する支持端面４２ｂの湾曲度合は、Ｘ軸負方向側に位置する支持端面４２ｂの湾曲度合よりもわずかに大きくなっているが、各湾曲度合は等しくなっていてもよい。

【0030】

図２に示すように、一対の第１端子部５０および第２端子部６０は、外装コア４０に設けられ、ワイヤ３０の一方の端部である第１リード部３０ａおよび他方の端部である第２リード部３０ｂがそれぞれ接続される。第１端子部５０および第２端子部６０は、例えば銅合金等の金属板材を機械加工することにより作製される。第１端子部５０は、外装コア４０に固定される第１固定部５２と、第１リード部３０ａが接続される第１結線部５４と、第１結線部５４と第１固定部５２とを接続する第１接続部５６とを有する。第１端子部５０は、外装コア４０のＸ軸正方向側に取り付けられる。第１固定部５２は、外装コア４０のＸ軸正方向側において、係合端面４２ａ、コア下面４４およびコア外周面４６に跨るように固定される。第１結線部５４は、第１リード部３０ａをかしめて固定する。

【0031】

第２端子部６０は、外装コア４０に固定される第２固定部６２と、第２リード部３０ｂが接続される第２結線部６４と、第２結線部６４と第２固定部６２とを接続する第２接続部６６とを有する。第２端子部６０は、外装コア４０のＸ軸負方向側に取り付けられ、第１端子部５０に対して周方向に所定角度（本実施形態では略１８０度）回転した位置に設けられる。第２固定部６２は、外装コア４０のＸ軸負方向側において、係合端面４２ａ、コア下面４４およびコア外周面４６に跨るように固定される。第２結線部６４は、第２リード部３０ｂをかしめて固定する。

【0032】

図４に示すように、ワイヤ３０は、巻芯部２２に巻回されて巻回部３０ｃを構成する。ワイヤ３０は、上鍔部２４の内面（裏面）２４ｂと隣り合う位置で、巻芯部２２の第１端部２２ａに巻き始められる。ワイヤ３０の巻き始め位置Ｌ１に位置する第１リード部３０ａと上鍔部２４の内面２４ｂとの間の間隔は、好ましくは０であるが、わずかに隙間（例えばワイヤ３０の線径の１／４～１／２程度の幅の隙間）が形成されていてもよい。

【0033】

本実施形態では、巻芯部２２の軸方向の一方側（Ｚ軸正方向側）では、巻芯部２２の軸方向の他方側（Ｚ軸負方向側）に比べて、巻芯部２２の径方向（Ｙ軸方向）に沿うワイヤ３０のターン数（層数）が多くなっている。すなわち、巻回部３０ｃは、巻芯部２２の軸方向の一方側に集中して（密に）巻回されており、巻芯部２２の軸方向の一方側において局所的にターン数が増大している。それ故、図５に示すように、巻芯部２２の軸方向の一方側において、巻回部３０ｃには径方向の外側に向かって膨出する膨出部（後述する巻回領域３０ｃ２および巻回領域３０ｃ３）が形成され、巻回部３０ｃの形状は、巻芯部２２の軸方向の一方側と他方側とで異なっている（非対称となっている）。

【0034】

図４に示すように、巻回部３０ｃは、巻芯部２２の径方向に沿うターン数が２ターン（２層）である巻回領域３０ｃ１と、巻芯部２２の径方向に沿うターン数が３ターン（３層）である巻回領域３０ｃ２と、巻芯部２２の径方向に沿うターン数が４ターン（４層）である巻回領域３０ｃ３とからなる。巻回領域３０ｃ２および巻回領域３０ｃ３の各々は巻芯部２２の軸方向の一方側に配置されている。巻回領域３０ｃ３は、上鍔部２４の内面２４ｂから巻芯部２２の軸方向の他方側に向かって、好ましくは。１．３ｍｍ以内の範囲に形成され、さらに好ましくは、０．９５ｍｍ以内の範囲に形成される。本実施形態では、巻芯部２２の第１端部２２ａにおいて、ワイヤ３０のターン数を局所的に多くするという技術的思想の下、より多くのターン数で形成された巻回領域３０ｃ２および巻回領域３０ｃ３が巻芯部２２の軸方向の一方側に配置されている。

【0035】

巻回領域３０ｃ３は、巻芯部２２の軸方向に沿って、巻回領域３０ｃ２の一方側に配置されており、巻回領域３０ｃ２は、巻芯部２２の軸方向に沿って、巻回領域３０ｃ１の一方側に配置されている。巻回領域３０ｃ１は、巻芯部２２の軸方向に沿って、５ターン～６ターンで形成されており、巻回領域３０ｃ２は、巻芯部２２の軸方向に沿って、１ターン～２ターンで形成されており、巻回領域３０ｃ３は、巻芯部２２の軸方向に沿って、２ターンで形成されている。すなわち、巻回領域３０ｃ１は、巻芯部２２の軸方向に沿って、巻回領域３０ｃ２および巻回領域３０ｃ３よりも広い範囲にわたって形成されている。

【0036】

ここで、ワイヤ３０は、巻芯部２２に対して、軸方向の一方側から他方側に向けて所定ターンだけ巻回された後、軸方向の他方側から一方側に向けて所定ターンだけ巻回される。すなわち、ワイヤ３０は、巻芯部２２の軸方向の一方側から他方側に至る領域を往復移動するように連続的に巻回されるため、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数は最低でも２ターンとなる。

【0037】

さらに、本実施形態では、巻芯部２２の径方向に沿うターン数が２ターンとなるように巻芯部２２の外周面にワイヤ３０が巻回された後、巻芯部２２の軸方向の一方側の領域（巻芯部２２の軸方向の中央よりも上方の領域）のみを往復移動するようにワイヤ３０が連続的に巻回される。そのため、巻芯部２２の軸方向の一方側では、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が４ターンとなる。

【0038】

なお、巻芯部２２の軸方向の一方側の領域では、上述したワイヤ３０の往復移動時において、往路から復路に切り替わるときに、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が３ターンとなる部分が形成される。結果として、巻芯部２２の軸方向の一方側の領域には、巻芯部２２の径方向に沿うターン数が３ターンからなる巻回領域３０ｃ２と、巻芯部２２の径方向に沿うターン数が４ターンからなる巻回領域３０ｃ３とが形成される。

【0039】

巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数は、巻芯部２２の軸方向の他方側から一方側に向かって２ターン→３ターン→４ターンと３段階で連続的に変化しており、徐々に増加している。そのため、巻回部３０ｃの径方向に沿う厚みは、巻芯部２２の軸方向の他方側から一方側に向かって、徐々に厚くなっている（図２参照）。また、巻回部３０ｃの外周は、巻芯部２２の軸方向の他方側から一方側に向かって平坦にはなっておらず、巻芯部２２の軸方向の一方側において傾斜面となっている。

【0040】

図５に示すように、ワイヤ３０の巻き終わり位置Ｌ２は、ワイヤ３０の巻き始め位置Ｌ１とともに、巻芯部２２の軸方向の一方側の第１端部２２ａに位置する。そのため、ワイヤ３０の第２リード部３０ｂは、上鍔部２４の内面２４ｂの近傍において、巻回部３０ｃの径方向に沿って、Ｙ軸に対して略平行となるようにまっすぐに引き出された状態で、第２端子部６０の第２結線部６４に接続されることになる。結果として、ワイヤ３０の巻き終わり位置Ｌ２の高さは、第２結線部６４の配置位置の高さとはほぼ等しくなる。

【0041】

また、ワイヤ３０の第１リード部３０ａは、上鍔部２４の内面２４ｂの近傍において、巻回部３０ｃの径方向に沿って、Ｙ軸に対して略平行となるようにまっすぐに引き出された状態で、第１端子部５０の第１結線部５４（図２）に接続されることになる。結果として、ワイヤ３０の巻き始め位置Ｌ１の高さは、第１結線部５４の配置位置の高さとはほぼ等しくなる。

【0042】

なお、第２結線部６４が、図示の位置よりも下方に位置している場合には、当該第２結線部６４の位置に合わせて、ワイヤ３０の巻き終わり位置Ｌ２の位置は、図示の位置よりも下方に位置していることが好ましい。

【0043】

ワイヤ３０の第２リード部３０ｂは、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が巻芯部２２の軸方向の一方側において局所的に多くなった状態で、巻き終わり位置Ｌ２における巻回領域３０ｃ３の外周から第２結線部６４に向けて引き出される。第２リード部３０ｂは、巻回領域３０ｃ３の径方向に沿う幅が上鍔部２４の径方向の長さと略等しくなるまで、ワイヤ３０が巻芯部２２の外周面に巻回された後、第２結線部６４に向けて引き出される。

【0044】

ワイヤ３０の巻き終わり位置Ｌ２は、ワイヤ３０の巻き始め位置Ｌ１に対して、巻芯部２２の軸方向の他方側に位置ずれしている。そのため、上鍔部２４の内面２４ｂとワイヤ３０の巻き終わり位置Ｌ２に位置するワイヤ３０（巻回領域３０ｃ３におけるワイヤ３０の最外周ターン）との間には、ギャップＧが形成されている。ギャップＧの位置において、巻芯部２２の外周面は露出している。ワイヤ３０の線径をＤとし、ワイヤ３０の巻き始め位置Ｌ１に対する巻き終わり位置Ｌ２のずれ幅（ギャップＧのＺ軸方向の幅）をＷとしたとき、好ましくはＷ≧Ｄ／２であり、さらに好ましくはＷ≧Ｄ以上である。

【0045】

以下、コイル装置１０の製造方法について説明する。まず、内部コア２０を準備し、図７Ａに示すように、巻線機８０に内部コア２０をセットする。巻線機８０は、第１回転体８１と、第２回転体８２と、ノズル８３と、位置調整部８４とを有する。第１回転体８１は固定部８１ａを有しており、固定部８１ａには内部コア２０の上鍔部２４を固定することが可能となっている。位置調整部８４は、第２回転体８２に対して一体となって構成されている。

【0046】

次に、図７Ｂに示すように、固定部８１ａに上鍔部２４を固定した状態で、第２回転体８２を図中の矢印Ａ２方向に移動させ、ノズル８３を用いて、巻芯部２２の外周面にワイヤ３０を巻回する。

【0047】

次に、図７Ｃに示すように、第１回転体８１および第２回転体８２を例えば図中の矢印Ａ１方向に回転させるとともに、ノズル８３の向きを調整しつつ、巻芯部２２の軸方向の一方側（第１端部２２ａ）から他方側（第２端部２２ｂ）に向けてワイヤ３０を巻回していく。そして、図７Ｄに示すように、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が１ターンとなるよう、ワイヤ３０を巻芯部２２の第２端部２２ｂまで巻回する。第２端部２２ｂにワイヤ３０が巻回された時点で、ワイヤ３０の軸方向に沿う巻回方向（進行方向）を反転させ、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が２ターンとなるよう、巻芯部２２の軸方向の他方側（第２端部２２ｂ）から一方側（第１端部２２ａ）に向けてワイヤ３０を巻回していく。

【0048】

図７Ｅに示すように、巻芯部２２の第１端部２２ａにワイヤ３０が巻回された時点で、ワイヤ３０の軸方向に沿う巻回方向を再び反転させ、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が３ターンとなるよう、巻芯部２２の軸方向の一方側（第１端部２２ａ）から他方側（位置Ｌ３）に向けてワイヤ３０を巻回する。ここで、位置Ｌ３は、巻芯部２２の軸方向の一方側に位置しており、図４に示す巻回領域３０ｃ２のＺ軸負方向側の端部（下端部）の位置に対応している。

【0049】

図７Ｆに示すように、位置Ｌ３にワイヤ３０が巻回された時点で、位置調整部８４を図中の矢印Ａ２方向に移動させ、第２回転体８２を位置Ｌ３に配置させる。その後、ワイヤ３０の軸方向に沿う巻回方向を再び反転させ、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が４ターンとなるよう、位置Ｌ３から巻芯部２２の軸方向の一方側（第１端部２２ａ）に向けてワイヤ３０を巻回する。

【0050】

このように、第２回転体８２を位置Ｌ３に配置させておくことにより、巻芯部２２の軸方向に関して、位置Ｌ３よりも他方側にワイヤ３０が巻回されることを阻止し、位置Ｌ３よりも一方側にのみ強制的にワイヤ３０を巻回することが可能となる。また、４ターン目を形成するワイヤ３０が位置Ｌ３の他方側に落下して（段落ちして）ショート不良が発生することを防止することが可能となる。

【0051】

図７Ｇに示すように、巻き終わり位置Ｌ２までワイヤ３０を巻回することにより、図７Ｈに示すように、巻回領域３０ｃ１～３０ｃ３を具備する巻回部３０ｃを巻芯部２２の外周面に形成することが可能となる。なお、ワイヤ３０の巻き終わり位置Ｌ２については、ワイヤ３０の巻き始め位置Ｌ１よりも、所定長（例えば、ワイヤ３０の線径に略等しい距離）だけ、巻芯部２２の軸方向の他方側に位置させておく。

【0052】

次に、図７Ｈに示す巻回部３０ｃを具備する内部コア２０を図３に示す外装コア４０の挿通孔４０ａの内部に挿通させる。なお、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、外装コア４０には、予め第１端子部５０と第２端子部６０とを接着剤等を用いて所定の位置に取り付けておく。

【0053】

次に、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、ワイヤ３０の第１リード部３０ａを第１端子部５０の第１結線部５４に接続するとともに、ワイヤ３０の第２リード部３０ｂを第２端子部６０の第２結線部６４に接続することにより、コイル装置１０を得る。

【0054】

以上、本実施形態に係るコイル装置１０では、図４および図５に示すように、ワイヤの巻き終わり位置Ｌ２が、巻き始め位置Ｌ１とともに、巻芯部２２の軸方向（Ｚ軸方向）の一方側の第１端部２２ａに位置する。そのため、ワイヤ３０を巻芯部２２に巻回した後は、第２リード部３０ｂを、巻き終わり位置Ｌ２から巻芯部２２の軸方向に直交する方向（Ｙ軸方向）に引き出した状態で、第２結線部６４（図１Ｂ）に接続することが可能となる。例えば、巻き終わり位置Ｌ２が第１端部２２ａから下方に離間した位置（例えば、巻芯部２２の軸方向の中央部）に位置する場合、第２リード部３０ｂを第２結線部６４に接続するためには、第２リード部３０ｂを第２結線部６４に向けて斜めに引き出す必要がある。しかし、この場合、第２リード部３０ｂが外装コア４０の上端部（挿通孔４０ａの開口縁部）に接触し、ワイヤ３０が巻回された内部コア２０が外装コア４０に対して傾斜するといった不具合が発生するおそれがある。これに対して、本実施形態に係るコイル装置１０では、第２リード部３０ｂは巻芯部２２の軸方向に直交する方向に引き出されるため、このような不具合の発生を防止することが可能であり、内部コア２０と外装コア４０との間の間隔を一定に維持し、音鳴きを低減することができる。

【0055】

また、内部コア２０が外装コア４０に対して傾斜すると、コイル装置１０のインダクタンス値が低下するおそれがあるが、本実施形態に係るコイル装置１０では、このような不具合の発生を防止し、良好なインダクタンス特性を有するコイル装置１０を実現することができる。

【0056】

また、本実施形態に係るコイル装置１０では、巻芯部２２の軸方向の一方側では、巻芯部２２の軸方向の他方側に比べて、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が多くなっている。そのため、コイル装置１０を基板（図示略）に実装したときに、巻芯部２２の軸方向の一方側を安定させることが可能となり、基板等の振動を抑制し、音鳴きを低減することができる。

【0057】

また、本実施形態では、コイル装置１０の製造工程において、下記のような効果を得ることができる。上述したように、第２リード部３０ｂを第２結線部６４に向けて斜めに引き出す場合、ワイヤ３０が巻回された内部コア２０を外装コア４０に組み込むにあたり、予め第２リード部３０ｂに対して曲げ加工（くせ付け）を施しておく（第２リード部３０ｂに対して傾斜を付しておく）必要がある。これに対して、本実施形態に係るコイル装置１０では、第２リード部３０ｂは巻芯部２２の軸方向に直交する方向に引き出されるため、第２リード部３０ｂに対して曲げ加工を施す必要がなく、コイル装置１０の組み立てが容易である。

【0058】

また、本実施形態では、巻芯部２２の軸方向の一方側から他方側にかけて、巻芯部２２の径方向に沿ってワイヤ３０が２ターン以上で巻回されており、巻芯部２２の軸方向の一方側では、巻芯部２２の径方向に沿ってワイヤ３０が３ターン以上で巻回されている。そのため、巻芯部２２の軸方向の一方側において、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤのターン数を局所的に多くすることが可能となり、基板等の振動を効果的に抑制することができる。

【0059】

また、本実施形態では、ワイヤ３０は、上鍔部２４の内面２４ｂと隣り合う位置で、巻芯部２２の第１端部２２ａに巻き始められている。そのため、第２リード部３０ｂを、ワイヤ３０の巻き始め位置Ｌ１から巻芯部２２の軸方向に直交する方向に引き出した状態で、第１結線部５４（図１Ａ）に接続することが可能となる。この場合、ワイヤ３０が巻回された内部コア２０は、巻き始め位置Ｌ１および巻き終わり位置Ｌ２の各々から引き出される各リード部３０ａ，３０ｂによって、巻芯部２２の軸方向に直交する方向に引っ張られることになり、各リード部３０ａ，３０ｂから受ける張力によって内部コア２０の姿勢が安定する。そのため、内部コア２０が外装コア４０に対して傾斜するといった不具合の発生を有効に防止することが可能となり、音鳴きを効果的に低減することができる。

【0060】

また、本実施形態では、ワイヤ３０の巻き終わり位置Ｌ２は、巻き始め位置Ｌ１に対して、巻芯部２２の軸方向の他方側に位置ずれしている。前述のように、上鍔部２４の内面２４ｂと接する位置で巻芯部２２の第１端部２２ａにワイヤ３０を巻き始めたとしても、巻回していくうちに、鍔部２４の内面２４ｂと隣接する位置には隙間Ｇが形成される場合がある。上記のような構成とすることにより、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が複数ターンである場合において、巻き終わり位置Ｌ２に位置するワイヤ３０の最外周ターンが、巻芯部２２の軸方向の一方側に位置ずれして上記隙間Ｇに落ちることを防止することができる。これにより、巻回部３０ｃの巻き解れや、ショート不良の発生を有効に防止することができる。

【0061】

また、本実施形態では、上鍔部外周面２４ａは、接着剤硬化部７０を介して、コア内周面４８に接合されており、下鍔部外周面２６ａとコア内周面４８との間にはギャップＡが形成されている。上鍔部外周面２４ａを接着剤硬化部７０を介してコア内周面４８に接合することにより、内部コア２０あるいは外装コア４０を衝撃等から有効に保護することができる。また、下鍔部外周面２６ａとコア内周面４８との間にギャップＡを形成することにより、良好なインダクタンス特性（例えば直流重畳特性等）を有するコイル装置１０を実現することができる。

【0062】

特に、上記の構成の下で、巻芯部２２の軸方向の一方側において、巻芯部２２の軸方向の他方側に比べて、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数を多くすることにより、内部コア２０や外装コア４０あるいは基板等が振動したときに、ギャップＡの周辺部（非接合部）に応力が集中することを防止し、音鳴きを効果的に低減することができるだけでなく、内部コア２０や外装コア４０の破損等を防止することができる。

【0063】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

【0064】

（１）上記実施形態において、巻回部３０ｃの形状（巻き姿）は、図４に示す形状に限定されるものではなく、種々の形状に変更することができる。例えば、図６Ａに示す例では、巻回部３０ｃＡは、巻芯部２２の軸方向の一方側の領域にのみ形成されており、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数は２ターンとなっている。巻回部３０ｃＡは、巻芯部２２の軸方向に沿って、３ターン～４ターンで形成されている。巻芯部２２の軸方向の他方側にはワイヤ３０が巻回されていない非巻回部２２ｃが形成されており、巻芯部２２の第２端部２２ｂにはワイヤ３０が巻回されていない。

【0065】

非巻回部２２ｃは、巻芯部２２の軸方向に沿う半分以上の領域を占めており、当該領域において、巻芯部２２の外周面は巻回部３０ｃＡで覆われることなく露出している。なお、ワイヤ３０を巻芯部２２の軸方向の一方側の領域を往復移動するように巻回していく過程において、往路から復路に切り替わるときに、図示のように、巻回部３０ｃＡには巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が１ターンである領域が具備される。当該領域は、ワイヤ３０の巻き方によっては、図６Ｄに示すような位置に形成される場合がある。

【0066】

このように、巻芯部２２の軸方向の一方側において巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数を２ターン（本発明における最少ターン数）とした場合であっても、巻芯部２２の軸方向の他方側において巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数を０とすることにより、相対的に見て、巻芯部２２の軸方向の一方側では、巻芯部２２の軸方向の他方側に比べて、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が多くなる。したがって、本変形例においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、巻回領域３０ｃＡを図６Ｄに示す巻回領域３０ｃＤに変更した場合にも、上述した実施形態と同様の効果が得られる。

【0067】

（２）また、図６Ｂに示す例では、図６Ｂに示す例とは異なり、巻回部３０ｃＢが、巻芯部２２の軸方向の中央よりも他方側にまで及んでいる。巻回部３０ｃＢは、巻芯部２２の軸方向に沿って６ターン～７ターンで形成されており、巻芯部２２の軸方向に沿って、非巻回部２２ｃよりも広い範囲にわたって形成されている。巻芯部２２の軸方向に沿う非巻回部２２ｃの長さは、ワイヤ３０の線径Ｄと同程度の長さあるいは２倍程度の長さとなっている。

【0068】

本変形例では、巻芯部２２の第２端部２２ｂにワイヤ３０が巻回されておらず、巻芯部２２の軸方向の他方側において、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が局所的に少なくなる。すなわち、相対的に見て、巻芯部２２の軸方向の一方側において、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤのターン数を多くすることが可能となり、上述した実施形態と同様の効果が得られる。

【0069】

（３）また、図６Ｃに示す例では、巻回部３０ｃＣは、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が３ターンである巻回領域３０ｃ１と、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が４ターンである巻回領域３０ｃ２と、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が５ターンである巻回領域３０ｃ３とを有する。巻回領域３０ｃ１は、巻芯部２２の軸方向に沿って、２ターンで形成されており、巻回領域３０ｃ２は、巻芯部２２の軸方向に沿って、１０ターンで形成されており、巻回領域３０ｃ３は、巻芯部２２の軸方向に沿って、１ターン～２ターンで形成されている。ワイヤ３０の線径Ｄ’は、図６Ｂ等に示すワイヤ３０の線径Ｄよりも小さくなっており、１／３Ｄ＜Ｄ＜１／２Ｄである。本変形例においても、巻芯部２２の軸方向の一方側において、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤのターン数を多くすることが可能となり、上述した実施形態と同様の効果が得られる。

【0070】

（４）また、図６Ｅに示す例では、巻回部３０ｃＥは、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が２ターンである巻回領域３０ｃ１と、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が３ターンである巻回領域３０ｃ２と、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が４ターンである巻回領域３０ｃ３とを有する。巻回領域３０ｃ１は、巻芯部２２の軸方向に沿って、２ターン～３ターンで形成されており、巻回領域３０ｃ２は、巻芯部２２の軸方向に沿って、１ターン～２ターンで形成されており、巻回領域３０ｃ３は、巻芯部２２の軸方向に沿って、５ターンで形成されている。本変形例では、図４に示す例とは異なり、巻回領域２０ｃ２および巻回領域３０ｃ３が、巻芯部２２の軸方向の他方側にまで及んでいる。すなわち、巻回領域３０ｃ２および巻回領域３０ｃ３は、巻芯部２２の軸方向に沿って、巻回領域３０ｃ１よりも広い範囲にわたって形成されている。本変形例においても、上述した実施形態と同様の効果が得られる。

【0071】

（５）また、図６Ｆに示す例では、巻回部３０ｃＦは、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が４ターンである巻回領域３０ｃ１と、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が５ターンである巻回領域３０ｃ２と、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が６ターンである巻回領域３０ｃ３とを有する。巻回領域３０ｃ１は、巻芯部２２の軸方向に沿って、１０ターン～１１ターンで形成されており、巻回領域３０ｃ２は、巻芯部２２の軸方向に沿って、１ターン～２ターンで形成されており、巻回領域３０ｃ３は、巻芯部２２の軸方向に沿って、２ターンで形成されている。本変形例では、図４に示す例と比較して、巻回部３０ｃＦに対する巻回領域３０ｃ１が占める割合が大きくなっている。本変形例においても、上述した実施形態と同様の効果を効果的に得ることができる。

【0072】

（６）また、図６Ｇに示す例では、巻回部３０ｃＧは、巻芯部２２の軸方向の一方側の領域にのみ形成されており、巻芯部２２の軸方向の他方側の領域には非巻回部２２ｃが形成されている。巻芯部２２の軸方向に関して、巻回部３０ｃＧが形成されている範囲と、非巻回部２２ｃが形成されている範囲とは略均等になっている。本変形例においても、上述した実施形態と同様の効果が得られる。

【0073】

（７）また、図６Ｈに示す例では、巻回部３０ｃＨは、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が１ターン～２ターンである巻回領域３０ｃ１と、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が３ターンである巻回領域３０ｃ２とを有する。本変形例のように、巻芯部２２の第１端部２２ａにおいて、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数は奇数ターン（３ターン）であってもよい。すなわち、巻芯部２２の軸方向の他方側に向けてワイヤ３０を巻回し、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数を３ターンとした後は、必ずしもワイヤ３０を巻芯部２２の軸方向の一方側に向けて巻回し、４ターン目を形成する必要はない。本変形例においても、ワイヤ３０の巻き終わり位置Ｌ２から巻芯部２２の軸方向に直交する方向に向けて第２リード部３０ｂを第２結線部６４（図１Ｂ）に向けて引き出すことが可能であり、上述した実施形態と同様の効果が得られる。

【0074】

（８）また、図６Ｉに示す例では、巻回部３０ｃＩは、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が３ターンである巻回領域３０ｃ１と、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が４ターンである巻回領域３０ｃ２とを有する。巻回領域３０ｃ１は、巻芯部２２の軸方向に沿って、１ターン～２ターンで形成されており、巻回領域３０ｃ２は、巻芯部２２の軸方向に沿って、７ターン～８ターンで形成されている。巻回部３０ｃＩでは、巻芯部２２の軸方向の一方側の領域における総ターン数と、巻芯部２２の軸方向の他方側の領域における総ターン数とが近い値となっているものの、巻芯部２２の軸方向の一方側では、巻芯部２２の軸方向の他方側に比べて、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が多くなっている。したがって、上述した実施形態と同様の効果が得られる。

【0075】

（９）また、図６Ｊに示す巻回部３０ｃＪでは、巻芯部２２の軸方向の一方側では、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が一定値（６ターン）であるのに対して、巻芯部２２の軸方向の他方側では、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が１ターン→２ターン→４ターン→５ターンと徐々に増加している。本変形例においても、巻芯部２２の軸方向の一方側では、巻芯部２２の軸方向の他方側に比べて、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が多くなっており、上述した実施形態と同様の効果が得られる。

【0076】

（１０）また、図６Ｋに示す例では、巻回部３０ｃＫは、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が１ターン～２ターンである巻回領域３０ｃ１と、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が３ターン～４ターンである巻回領域３０ｃ２とを有する。巻回領域３０ｃ１は、巻芯部２２の軸方向に沿って、７ターンで形成されており、巻回領域３０ｃ２は、巻芯部２２の軸方向に沿って、２ターンで形成されている。本変形例においても、変形例（５）と同様に、巻芯部２２の第１端部２２ａにおけるより軸方向の狭い領域に巻回領域３０ｃ２が形成されており、変形例（５）と同様の効果が得られる。

【0077】

（１１）また、図６Ｌに示す例では、巻回部３０ｃＬは、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が３ターンである巻回領域３０ｃ１と、巻芯部２２の径方向に沿うワイヤ３０のターン数が４ターンである巻回領域３０ｃ２とを有する。巻回領域３０ｃ１は、巻芯部２２の軸方向に沿って、２ターン～３ターンで形成されており、巻回領域３０ｃ２は、巻芯部２２の軸方向に沿って、８ターン～９ターンで形成されている。巻回部３０ｃＬの形状は、変形例（８）に示す巻回部３０ｃＩに近い形状となっており、本変形例においても、変形例（８）と同様の効果が得られる。また、本変形例では、変形例（８）と比べて、全体としてワイヤ３０のターン数が多くなっており、良好なインダクタンス特性を有するコイル装置１０を実現することができる。

【0078】

（１２）上記実施形態では、本発明のインダクタへの適用例について示したが、インダクタ以外のコイル装置に本発明を適用してもよい。

【0079】

（１３）上記実施形態において、巻芯部２２、上鍔部２４あるいは下鍔部２６の断面形状は、楕円あるいは多角形等であってもよい。

【符号の説明】

【0080】

１０…コイル装置
２０…内部コア
２２…巻芯部
２２ａ…第１端部
２２ｂ…第２端部
２２ｃ…非巻回部
２４…上鍔部
２４ｂ…内面
２６…下鍔部
２６ｂ…内面
３０…ワイヤ
３０ａ…第１リード部
３０ｂ…第２リード部
３０ｃ…巻回部
４０…外装コア
４０ａ…挿通孔
５０第１端子部
５２…第１固定部
５４…第１結線部
５６…第１接続部
６０…第２端子部
６２…第２固定部
６４…第２結線部
６６…第２接続部
７０…接着剤硬化部
８０…巻線機
８１…第１回転体
８１ａ…固定部
８２…第２回転体
８２ａ…固定部
８３…ノズル
８４…位置調整部

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図6E】

【図6F】

【図6G】

【図6H】

【図6I】

【図6J】

【図6K】

【図6L】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図7D】

【図7E】

【図7F】

【図7G】

【図7H】