特許 7578542 電池ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-28

(45)【発行日】2024-11-06

(54)【発明の名称】電池ユニット

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/204 20210101AFI20241029BHJP

   H01M 10/613 20140101ALI20241029BHJP

   H01M 10/647 20140101ALI20241029BHJP

   H01M 10/6555 20140101ALI20241029BHJP

   H01M 10/6557 20140101ALI20241029BHJP

   H01M 50/262 20210101ALI20241029BHJP

   H01M 50/264 20210101ALI20241029BHJP

   H01M 50/289 20210101ALI20241029BHJP

【ＦＩ】

H01M50/204 401D

H01M10/613

H01M10/647

H01M10/6555

H01M10/6557

H01M50/204 401H

H01M50/262 Z

H01M50/264

H01M50/289

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021087825

(22)【出願日】2021-05-25

(65)【公開番号】P2022181011

(43)【公開日】2022-12-07

【審査請求日】2023-12-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】森岡 怜史

(72)【発明者】

【氏名】福田 滋

(72)【発明者】

【氏名】植田 浩生

【審査官】山口 大

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１３－５０４８５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２１６００４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２５０７３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１７５５８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／２０４

Ｈ０１Ｍ １０／６１３

Ｈ０１Ｍ １０／６４７

Ｈ０１Ｍ １０／６５５５

Ｈ０１Ｍ １０／６５５７

Ｈ０１Ｍ ５０／２６２

Ｈ０１Ｍ ５０／２６４

Ｈ０１Ｍ ５０／２８９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池ユニットであって、
複数の電極シートが第１方向に沿って積層された電池モジュールと、
前記電池モジュールの表面に重ねて配置される冷却プレートと、
を備え、
前記電極シートは、
少なくとも一方の表面に活性物質が存在する塗工部と、
前記塗工部に隣接しており、その両面に前記活性物質が存在しない未塗工部と、
を有し、
前記冷却プレートは、
前記塗工部と対向しており、前記電池モジュールを冷却する本体プレートと、
前記本体プレートの外縁に沿って取り付けられ、前記電池モジュールに関する情報を検知するセンサを保持する少なくとも一つのセンサホルダと、
を有し、
前記冷却プレートの前記電池モジュールに当接する当接面には、前記本体プレートと前記センサホルダとの境界が形成されており、
前記第１方向に沿って見たときに、前記電極シートにおける前記塗工部と前記未塗工部との境界と、前記前記冷却プレートの前記当接面における前記本体プレートと前記センサホルダとの境界とは、互いに平行に延びる区間において重畳しない、電池ユニット。

【請求項2】

前記第１方向に沿って見たときに、前記当接面に形成された前記本体プレートと前記センサホルダとの境界の少なくとも一部は、前記電極シートの前記塗工部上に位置する、請求項１に記載の電池ユニット。

【請求項3】

前記センサホルダは、
前記本体プレートの一方の外縁に沿って取付けられる第１センサホルダと、
前記本体プレートの前記一方の外縁と反対側に位置する他方の外縁に沿って取付けられる第２センサホルダと、
を有する、請求項１または２に記載の電池ユニット。

【請求項4】

前記第１センサホルダに、前記電池モジュールに関する第１情報を検知する第１センサが保持され、
前記第２センサホルダに、前記電池モジュールに関する前記第１情報とは異なる第２情報を検知する第２センサが保持される、請求項３に記載の電池ユニット。

【請求項5】

前記第１センサは、前記電池モジュールの温度を検知する温度センサである、請求項４に記載の電池ユニット。

【請求項6】

前記第２センサは、前記電池モジュールの電圧を検知する電圧センサである、請求項４または５に記載の電池ユニット。

【請求項7】

前記本体プレートは、金属製であり、
前記センサホルダは、樹脂製である、請求項１から６のいずれか一項に記載の電池ユニット。

【請求項8】

複数の前記電池モジュールと、
前記第１方向に沿って前記複数の前記電池モジュールと交互に積層された複数の前記冷却プレートとを備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の電池ユニット。

【請求項9】

前記複数の前記冷却プレートのうちの少なくとも一つは、
前記本体プレートと、
前記センサホルダと同形状であって前記本体プレートの外縁に沿って取付けられるスペーサと、
を有する、請求項８に記載の電池ユニット。

【請求項10】

前記電池モジュール及び前記冷却プレートを前記第１方向に押圧する押圧ユニットをさらに備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の電池ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書に開示の技術は、複数の電極シートが積層された電池モジュールと、その電池モジュールの表面に重ねて配置される冷却プレートと、を備える電池ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

上述の構成を備える電池ユニット（例えば、全固体電池）が特許文献１に開示されている。電池モジュールの電極シート（例えば、アルミラミネートフィルム）の少なくとも一方の表面には、部分的に活性物質が存在する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－５３２６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

複数の電極シートが積層される電池モジュールでは、電極シートの活性物質が存在する部位は、活性物質が存在しない部位に比して変形しにくい。そのため、両部位の境界には、応力が集中しやすい。また、電池モジュールの表面には、冷却プレートが当接する。冷却プレートには、電池モジュールを冷却する本体プレートの外縁に、電池モジュールに関する情報を検知するセンサを保持するセンサホルダが取り付けられることがある。この場合、冷却プレートの電池モジュールの表面と当接する面には、本体プレートとセンサホルダとの境界が形成される。この境界には、例えば製造上の誤差等によって、段差が生じることがある。本体プレートとセンサホルダとの境界に発生した段差が電池モジュールの表面に当接すると、応力が発生しやすい電池モジュールの活性物質が存在する部位と存在しない部位との境界において、表面の電極シートが特にダメージを受けやすい。本明細書では、上述の構成を有する電池ユニットにおいて、電極シートに加えられるダメージを低減することができる技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本明細書が開示する電池ユニットは、複数の電極シートが第１方向に沿って積層された電池モジュールと、前記電池モジュールの表面に重ねて配置される冷却プレートと、を備える。前記電極シートは、少なくとも一方の表面に活性物質が存在する塗工部と、前記塗工部に隣接しており、その両面に前記活性物質が存在しない未塗工部と、を有する。前記冷却プレートは、前記塗工部と対向しており、前記電池モジュールを冷却する本体プレートと、前記本体プレートの外縁に沿って取り付けられ、前記電池モジュールに関する情報を検知するセンサを保持する少なくとも一つのセンサホルダと、を有する。前記冷却プレートの前記電池モジュールに当接する当接面には、前記本体プレートと前記センサホルダとの境界が形成されている。本明細書が開示する電池ユニットでは、前記第１方向に沿って見たときに、前記電極シートにおける前記塗工部と前記未塗工部との境界と、前記冷却プレートの前記当接面における前記本体プレートと前記センサホルダとの境界とは、互いに平行に延びる区間において重畳しない。

【0006】

上述した電池ユニットでは、応力が発生しやすい塗工部と未塗工部との境界と、段差が生じやすい本体プレートとセンサホルダとの境界と、が互いに平行に延びる区間において重畳しない。その結果、本体プレートとセンサホルダとの境界に段差が生じた場合であっても、その段差が、塗工部と未塗工部との境界と当接しにくい。これにより、段差の角が電池モジュールの表面と当接することで発生する応力と、塗工部と未塗工部の境界に発生する応力と、が分散される。その結果、本明細書が開示する電池ユニットは、電極シートに加えられるダメージを低減することができる。

【0007】

本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施例の電池ユニット１０の斜視図である。

【図2】実施例の電池ユニット１０の分解図である。

【図3】図２の線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿った断面図である。

【図4】図３の破線ＩＶに囲まれた範囲の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本技術の一実施形態では、前記第１方向に沿って見たときに、前記当接面に形成された前記本体プレートと前記センサホルダとの境界の少なくとも一部は、前記電極シートの前記塗工部上に位置してもよい。このような構成によると、センサホルダが、塗工部と重畳する。その結果、センサホルダに保持されるセンサが塗工部に近づくため、センサの検知精度を向上させることができる。

【0010】

本技術の一実施形態では、前記センサホルダは、前記本体プレートの一方の外縁に沿って取付けられる第１センサホルダと、前記本体プレートの前記一方の外縁と反対側に位置する他方の外縁に沿って取付けられる第２センサホルダと、を有してもよい。このような構成によると、複数個のセンサを本体プレートの両側に保持することができる。その結果、センサの配置自由度を向上させることができる。

【0011】

本技術の一実施形態では、前記第１センサホルダに、前記電池モジュールに関する第１情報を検知する第１センサが保持されてもよく、前記第２センサホルダに、前記電池モジュールに関する前記第１情報とは異なる第２情報を検知する第２センサが保持されてもよい。このような構成によると、電池モジュールに関する複数の情報を検知することができる。

【0012】

本技術の一実施形態では、前記第１センサは、前記電極シートの温度を検知する温度センサであってもよい。このような構成によると、電圧センサによって、電池モジュールの電圧に関する情報を検知することができる。

【0013】

本技術の一実施形態では、前記第２センサは、前記電極シートの電圧を検知する電圧センサであってもよい。このような構成によると、温度センサによって、電池モジュールの温度に関する情報を検知することができる。

【0014】

本技術の一実施形態では、前記本体プレートは、金属製であり、前記センサホルダは、樹脂製であってもよい。このような場合、樹脂製のセンサホルダは、金属製の本体プレートの冷却部に比して、変形しやすい。その結果、樹脂製のセンサホルダと対向する未塗工部が、さらに変形しやすくなる。そのため、本明細書が開示する技術がさらに有益となる。

【0015】

本技術の一実施形態では、複数の前記電池モジュールと、前記第１方向に沿って前記複数の前記電池モジュールと交互に配置された複数の前記冷却プレートとを備えてもよい。複数積層された未塗工部は、単層の未塗工部に比して、さらに変形しやすい。そのため、本明細書が開示する技術がさらに有益となる。

【0016】

本技術の一実施形態では、前記複数の前記冷却プレートのうちの少なくとも一つは、前記本体プレートと、前記センサホルダと同形状であって前記本体プレートの外縁に沿って取付けられるスペーサと、を有してもよい。このような構成によると、冷却プレートは、センサホルダに代えて、スペーサを有することができる。このため、全ての冷却プレートがセンサホルダを有する構成に比して、センサの数を削減することができる。

【0017】

本技術の一実施形態では、前記電極シート及び前記冷却プレートを前記第１方向に押圧する押圧ユニットをさらに備えてもよい。押圧ユニットによって電池モジュールと冷却プレートとが押圧されると、電池モジュールの表面の電極シートに加えられる応力が大きくなる。そのため、本明細書が開示する技術がさらに有益となる。

【0018】

（実施例）
図面を参照して実施例の電池ユニットについて説明する。まず、図１及び図２を参照して、実施例の電池ユニット１０の構成について説明する。電池ユニット１０は、例えばリチウムイオン二次電池である。電池ユニット１０は、電池モジュール群５０と、押圧ユニット２と、を備える。電池モジュール群５０は、複数個の扁平な電池モジュール２０がその厚み方向に積層されて構成される。電池モジュール群５０のＸ軸方向正側（すなわち、図１の紙面左側）には、第１端子９ｕと、第２端子９ｄと、が設けられている。各端子９ｕ、９ｄは、電池ユニット１０の周辺機器（図示省略）に対して、電気的に接続される。これにより、電池ユニット１０は、周辺機器に対して電力を供給し、または、周辺機器から供給された電気を蓄える。なお、以下では、電池モジュール２０が積層される方向（すなわち、図中座標軸のＺ軸方向）を第１方向と称することがある。

【0019】

押圧ユニット２は、電池モジュール群５０を保持する装置である。押圧ユニット２は、第１押圧板２ｕと、第２押圧板２ｄと、８本のボルト４と、を備える。第２押圧板２ｄには、第１押圧板２ｕに向かって延びる８本の柱２ｐが設けられる。図２に示されるように、各ボルト４は、第１押圧板２ｕの貫通孔を通過し、対応する柱２ｐに設けられるネジ穴と螺合する。これにより、押圧ユニット２は、電池モジュール群５０をその内部に保持するとともに、電池モジュール群５０を第１方向に押圧する。

【0020】

図２に示されるように、電池モジュール群５０は、複数の電池モジュール２０と、複数の冷却プレート３０と、が交互に第１方向に積層されて構成される。電池モジュール２０は、Ｘ軸方向に延びる扁平な形状を有している。電池モジュール２０は、塗工部２４と、未塗工部２２と、を備える。塗工部２４は、Ｘ軸方向に延びる矩形形状を有し、電池モジュール２０の中央部に位置する。電池モジュール２０の詳細構造については、図３、図４を参照して後述する。塗工部２４は、活性物質４４（図４参照）が塗布される範囲である。未塗工部２２は、塗工部２４の周囲に位置する。未塗工部２２は、活性物質が塗布されない範囲である。各電池モジュール２０は、同様の構造を有する。

【0021】

冷却プレート３０も、電池モジュール２０と同様に、Ｘ軸方向に延びる扁平な形状を有している。冷却プレート３０は、本体プレート３４と、第１センサホルダ３２ｔと、第２センサホルダ３２ｖと、を備える。本体プレート３４は、金属製のプレートであり、その内部に流路３６（図４参照）が形成されている。本体プレート３４は、内部の流路に冷媒（例えば、空気）を循環させることで、電池モジュール２０を冷却する。各冷却プレート３０は、同様の構造を有する。

【0022】

第１センサホルダ３２ｔは、本体プレート３４のＸ軸方向負側（すなわち、図２の紙面右側）の外縁に沿って取付けられる樹脂製のプレートである。第１センサホルダ３２ｔには、温度センサＴ１が固定される。温度センサＴ１は、第１センサホルダ３２ｔの表面（すなわち、図２の紙面上側の面）に露出する。温度センサＴ１は、第１センサホルダ３２ｔの表面に配置される電池モジュール２０の温度を検知する。また、温度センサＴ１は、第１センサホルダ３２ｔの表面に形成される凹部に埋め込まれる。その結果、温度センサＴ１の表面から第１センサホルダ３２ｔが突出しないため、複数の冷却プレート３０を第１方向に積層しても、電池モジュール群５０の第１方向の長さを短くすることができる。

【0023】

第２センサホルダ３２ｖは、本体プレート３４の第１センサホルダ３２ｔと反対側に位置する。第２センサホルダ３２ｖは、本体プレート３４のＸ軸方向正側（すなわち、図２の紙面左側）の外縁に沿って取付けられる樹脂製のプレートである。第２センサホルダ３２ｖには、電圧センサＶ１が固定される。電圧センサＶ１の本体プレート３４側の外縁は、本体プレート３４と当接する。先に述べたように、本体プレート３４は、金属製であるため、導電性を有する。電圧センサＶ１は、本体プレート３４を介して、電池モジュール２０の電圧を検知する。

【0024】

電池モジュール群５０と第１押圧板２ｕとの間には、第１集電プレート８ｕと、第１絶縁板６ｕと、が配置される。同様に、電池モジュール群５０と第２押圧板２ｄとの間には、第２集電プレート８ｄと、第２絶縁板６ｄと、が配置される。第１集電プレート８ｕには、第１端子９ｕが接続される。第２集電プレート８ｄには、第２端子９ｄが接続される。各集電プレート８ｕ、８ｄは、電池モジュール群５０が発生させた電気を集め、その電気を、各端子９ｕ、９ｄを介して、電池ユニット１０の周辺機器に出力する。各絶縁板６ｕ、６ｄは、電池モジュール群５０及び各集電プレート８ｕ、８ｄとその周辺の機器等との間で短絡が発生することを防止する。

【0025】

図３を参照して、電池ユニット１０の内部の構造について説明する。なお、図３では、電池モジュール群５０のＺ軸方向正側（すなわち、図３の紙面上側）に位置する電池モジュール２０、冷却プレート３０にのみ符号を付し、それ以外の符号を省略している。

【0026】

先に述べたように、押圧ユニット２は、ボルト４（図１参照）によって第１押圧板２ｕを、第２押圧板２ｄに押し付ける。その結果、図３に示されるように、電池モジュール群５０は、第１方向（すなわち、図３の紙面上下方向）に、押圧ユニット２によって押圧力Ｆ１を受ける。その結果、各冷却プレート３０は、各電池モジュール２０に常に押し付けられた状態となる。これにより、電池モジュール２０で発生した電気は、その電池モジュール２０に重ねて配置される冷却プレート３０の本体プレート３４を介して、その冷却プレート３０に重ねて配置される電池モジュール２０に伝えられる。このように、各電池モジュール２０は、重ねて配置される冷却プレート３０の本体プレート３４を介して直列に接続される。

【0027】

電池モジュール群５０の各電池モジュール２０、各冷却プレート３０の厚みには、製造上の誤差が生じ得る。そのため、押圧力Ｆ１が各冷却プレート３０を各電池モジュール２０に押し付ける力の強さも、変化し得る。例えば、各電池モジュール２０、各冷却プレート３０の厚みが大きくなる方向に誤差が生じた場合には、各冷却プレート３０を各電池モジュール２０に押し付ける力の強さが大きくなる。一方、各電池モジュール２０、各冷却プレート３０の厚みが小さくなる方向に誤差が生じた場合には、各冷却プレート３０を各電池モジュール２０に押し付ける力の強さが小さくなる。このように、電池モジュール群５０を第１方向に押圧する力を一定にすることが困難であるため、冷却プレート３０と電池モジュール２０との当接する部位には、意図するよりも大きな力が生じ得る。

【0028】

図４を参照して、冷却プレート３０と電池モジュール２０との当接する部位の詳細について説明する。なお、図４では、冷却プレート３０のＸ軸方向負側（すなわち、第１センサホルダ３２ｔが取り付けられている側）の外縁周辺の構造について説明するが、Ｘ軸方向正側（すなわち、第２センサホルダ３２ｖが取り付けられている側）も同様である。また、各冷却プレート３０と各電池モジュール２０との当接する部位は、全て同様の構造を有する。

【0029】

初めに、冷却プレート３０の詳細構造について説明する。冷却プレート３０の本体プレート３４の内部には、複数の流路３６が形成される。本体プレート３４のＸ軸方向負側（すなわち、図４の紙面右側）の外縁には、第１センサホルダ３２ｔに向かって延びる凸部３８が形成される。第１センサホルダ３２ｔには、本体プレート３４の凸部３８と嵌合する溝が設けられる。本体プレート３４の凸部３８が第１センサホルダ３２ｔの溝に圧入されることで、第１センサホルダ３２ｔが、本体プレート３４の外周に沿って固定される。

【0030】

その結果、冷却プレート３０の電池モジュール２０と当接する当接面３０ｄには、本体プレート３４と、第１センサホルダ３２ｔと、のプレート側境界３４ｅが形成される。先に述べたように、第１センサホルダ３２ｔは、本体プレート３４に取り付けられる別体の部品である。このため、例えば製造上の誤差等の原因により、プレート側境界３４ｅには、第１センサホルダ３２ｔと、本体プレート３４との間に間隙が生じ得る。また、樹脂製の第１センサホルダ３２ｔは、金属製の本体プレート３４に比して、高温時に膨張しやすい。そのため、第１センサホルダ３２ｔと、本体プレート３４との間に空間を設けることで、膨膨張した第１センサホルダ３２ｔと、本体プレート３４とが干渉することを防止することがある。

【0031】

このため、プレート側境界３４ｅには、第１方向に延びる段差が生じやすい。先に述べたように、冷却プレート３０の当接面３０ｄは、押圧ユニット２（図１参照）の押圧力Ｆ１（図３参照）により、電池モジュール２０に第１方向に押し付けられる。このため、プレート側境界３４ｅに段差が生じると、その段差の角が、電池モジュール２０の表面に押し付けられる。

【0032】

次いで、電池モジュール２０の詳細構造について説明する。電池モジュール２０は、複数の電極シート４０を第１方向に積層し、そのＸ軸方向（すなわち、図４の紙面左右方向）の端をシール材４８によって封止することで構成される。各電極シート４０は、活性物質４４と、セパレータ４６と、を備える。電極シート４０は、典型的にはアルミニウムで構成される金属箔である。電極シート４０の間には、活性物質４４と、セパレータ４６と、が挟持される。活性物質４４は、正極活性物質と、負極活性物質と、を含む。正極活性物質は、リチウム遷移金属複合酸化物であり、負極活性物質は、炭素材料である。セパレータ４６は、活性物質４４の正極活性物質と負極活性物質とが接触することを防止する。

【0033】

活性物質４４は、電極シート４０の表面の中央部に配置される。一方、電極シート４０の周縁部では、電極シート４０のどちらの表面にも活性物質４４が配置されない。電極シート４０の周縁部には、電解液４２が収容される。電解液４２は、典型的には有機溶媒である。電池モジュール２０は、活性物質４４の正極活性物質と、負極活性物質と、の間で、電解液４２を介してリチウムイオンが移動させることによって、充電及び放電を行う。

【0034】

電解液４２が存在する未塗工部２２には、活性物質４４が存在しない。また、先に述べたように、活性物質４４は、金属等を含む材料で構成されているため、電解液４２に比して変形しにくい。そのため、未塗工部２２は、活性物質４４存在する塗工部２４に比して第１方向に変形しやすい。さらに、各電極シート４０における活性物質４４の外縁の位置は、第１方向に沿って見たときに揃うように配置される。その結果、塗工部２４と、未塗工部２２との境界である電極側境界４４ｅは、電極シート４０が変形する起点となりやすい。例えば、押圧ユニット２の圧力によって電池モジュール２０が押された場合に、未塗工部２２は、電極側境界４４ｅを起点として、第１方向（すなわち、図４の紙面下方向）に変形する。その結果、冷却プレート３０の当接面３０ｄと当接する外側電極シート４０ｅの端部が、電極側境界４４ｅを起点として第１方向（すなわち、図４の紙面下方向）に屈曲する。このため、電極側境界４４ｅでは、外側電極シート４０ｅがダメージを受けやすい。

【0035】

電池ユニット１０（図１参照）では、図４に示される一定の断面が、Ｙ軸方向（すなわち、図４の紙面手前奥方向）に延びている。すなわち、電極側境界４４ｅと、プレート側境界３４ｅとは、平行にＹ軸方向に延びている。さらに、電極側境界４４ｅと、プレート側境界３４ｅとは、Ｘ軸方向（すなわち、図４の紙面左右方向）でずれている。すなわち、電極側境界４４ｅとプレート側境界３４ｅとが平行に延びる区間において、電極側境界４４ｅと、プレート側境界３４ｅとは、第１方向に沿って見たときに重畳しない。このため、外側電極シート４０ｅがダメージを受けやすい電極側境界４４ｅと、段差が生じやすいプレート側境界３４ｅとが、当接する区間が小さくなる。これにより、プレート側境界３４ｅに生じた段差が、電極側境界４４ｅの外側電極シート４０ｅにダメージを与えにくい。すなわち、電池ユニット１０は、外側電極シート４０ｅに加えられるダメージを低減することができる。

【0036】

さらに、図４に示されるように、プレート側境界３４ｅは、電極側境界４４ｅよりも内側（すなわち、図４の紙面左側）に位置している。別言すれば、第１方向に沿って見たときに、プレート側境界３４ｅは、塗工部２４上に位置する。その結果、第１センサホルダに保持される温度センサＴ１（図２参照）の位置が、塗工部２４に近づく。これにより、温度センサＴ１が電極シート４０（すなわち、塗工部２４）の温度を検知する精度を向上させることができる。

【0037】

また、先に述べたように、第１センサホルダ３２ｔは、樹脂製であるため、金属製の本体プレート３４に比して、押圧ユニット２の押圧力Ｆ１によって変形しやすい。第１センサホルダ３２ｔが変形すると、第１センサホルダ３２ｔと当接する未塗工部２２も変形する。すなわち、本体プレート３４が金属製であり、かつ、第１センサホルダ３２ｔが樹脂製である場合には、金属製の第１センサホルダ３２ｔを採用する場合に比して、未塗工部２２が変形しやすい。このため、本明細書が開示する技術は、樹脂製の第１センサホルダ３２ｔを採用する場合に、特に有益である。

【0038】

以上、実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。上述した実施例の変形例を以下に列挙する。

【0039】

（変形例１）上述した実施例では、第１方向に沿って見たときに、プレート側境界３４ｅが、塗工部２４上に位置する。変形例では、これに代えて、プレート側境界３４ｅは、未塗工部２２上に位置してもよい。

【0040】

（変形例２）上述した実施例では、冷却プレート３０は、第１センサホルダ３２ｔと、第２センサホルダ３２ｖと、を備えているが、これに代えて、変形例の冷却プレート３０は、第１センサホルダ３２ｔのみを備えていてもよい。その場合、第１センサホルダ３２ｔに温度センサＴ１及び電圧センサＶ１の双方が保持されてもよい。

【0041】

（変形例３）上述した実施例では、冷却プレート３０は、温度センサＴ１及び電圧センサＶ１の双方を備えているが、変形例では、例えば、電圧センサＶ１のみを備えてもよい。すなわち、温度センサＴ１を備えない構成であってもよい。

【0042】

（変形例４）各センサホルダ３２ｔ、３２ｖは、金属製であってもよい。

【0043】

（変形例５）電池モジュール群５０は、複数の電池モジュール２０を第１方向に積層されていなくてもよい。すなわち、変形例では、電池ユニット１０は、一つの電池モジュール２０のみを備えてもよい。

【0044】

（変形例６）上述した実施例では、複数の冷却プレート３０が、それぞれ、第１センサホルダ３２ｔに保持される温度センサＴ１、第２センサホルダ３２ｖに保持される電圧センサＶ１を備える。変形例では、複数の冷却プレート３０のうちの少なくとも一つは、第１センサホルダ３２ｔと同形状を有するスペーサを有してもよい。その場合、当該スペーサは、例えば第１センサホルダ３２ｔに代えて本体プレート３４の外縁に沿って取付けられる。当該スペーサは、温度センサＴ１を保持しない。このように、第１センサホルダ３２ｔと同形状を有するスペーサを本体プレート３４の外縁に沿って取付けることで、温度センサＴ１の数を削減することができる。また、温度センサＴ１を備えない冷却プレート３０に対して、第１センサホルダ３２ｔと同形状のスペーサを取り付けることで、冷却プレート３０のサイズが統一される。その結果、押圧ユニット２の押圧力Ｆ１が、複数の冷却プレート３０に対して均一に分散される。

【0045】

（変形例７）上述した実施例では、押圧ユニット２によって、電池モジュール群５０を第１方向に押圧した。変形例では、押圧ユニット２に代えて、例えば、電池モジュール群５０は、樹脂によって封止されてもよい。

【0046】

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0047】

２ ：押圧ユニット
２ｕ ：第１押圧板
２ｄ ：第２押圧板
２ｐ ：柱
４ ：ボルト
６ｕ ：第１絶縁板
６ｄ ：第２絶縁板
８ｕ ：第１集電プレート
８ｄ ：第２集電プレート
９ｕ ：第１端子
９ｄ ：第２端子
１０ ：電池ユニット
２０ ：電池モジュール
２２ ：未塗工部
２４ ：塗工部
３０ ：冷却プレート
３０ｄ ：当接面
３２ｖ ：第２センサホルダ
３２ｔ ：第１センサホルダ
３４ ：本体プレート
３４ｅ ：プレート側境界
３６ ：流路
３８ ：凸部
４０ ：電極シート
４０ｅ ：外側電極シート
４２ ：電解液
４４ ：活性物質
４４ｅ ：電極側境界
４６ ：セパレータ
４８ ：シール材
５０ ：電池モジュール群
Ｔ１ ：温度センサ
Ｖ１ ：電圧センサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】