特許 7578589 着用物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-28

(45)【発行日】2024-11-06

(54)【発明の名称】着用物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/49 20060101AFI20241029BHJP

   A61F 13/496 20060101ALI20241029BHJP

   B32B 3/30 20060101ALI20241029BHJP

【ＦＩ】

A61F13/49 312A

A61F13/49 311Z

A61F13/49 319

A61F13/496 100

B32B3/30

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021520769

(86)(22)【出願日】2020-05-15

(86)【国際出願番号】 JP2020019486

(87)【国際公開番号】W WO2020235495

(87)【国際公開日】2020-11-26

【審査請求日】2023-04-18

(31)【優先権主張番号】P 2019096159

(32)【優先日】2019-05-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】591040708

【氏名又は名称】株式会社瑞光

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100168321

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 敦

(72)【発明者】

【氏名】真部 貴仁

【審査官】河内 浩志

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１６／２０８５１３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１９／０６９８０７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－０９７９２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／０９２５５９（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

着用者の胴回りに配置される胴回り部を有する着用物品であって、
前記胴回り部の少なくとも一部を形成するとともに、特定方向に伸縮可能な複合伸縮部材を備え、
前記複合伸縮部材は、
互いに対向する２枚のシートと、
前記各シートの間で前記特定方向に伸縮可能となるように当該特定方向に沿って延びる複数の弾性部材とを備え、
前記各シートは、複数の第１接合部で互いに接合されており、
前記各第１接合部は、それぞれ前記特定方向と交差する交差方向に沿って連続的に延びて複数の前記弾性部材と交差しており、
前記各弾性部材は、前記各第１接合部との交差点においてそれぞれ前記各シートに接合され、
前記各第１接合部は、凸部および凹部が交互に連続して現れるように前記交差方向に延びる波線形状を有し、
隣接する２本の前記第１接合部の少なくとも一部は、前記特定方向から見たときに前記凸部同士または前記凹部同士が重なるように配置され、
前記胴回り部は、前記着用者の腹部の前側に配置される前腹部と、前記着用者の臀部側に配置される後背部とを有し、前記前腹部と前記後背部とが一対の連結領域で連結されることにより環状に形成されており、
前記前腹部および前記後背部は、前記複合伸縮部材によって形成され、
前記複合伸縮部材は、前記特定方向が前記胴回り部における胴回り方向に一致するように配置され、
前記連結領域は、前記交差方向に直線状に延び、
前記連結領域と当該連結領域に最も近い前記第１接合部との間には、前記交差方向に直線状に延びる少なくとも１本の第２接合部が形成されている、
ことを特徴とする着用物品。

【請求項2】

請求項１に記載の着用物品であって、
隣接する２本の前記第１接合部は、少なくとも一部の領域において前記交差方向における両接合部の位相が一致するように配置されている、
ことを特徴とする着用物品。

【請求項3】

請求項１または２に記載の着用物品であって、
前記複数の第１接合部は、前記交差方向から見たときに、隣接する２本の第１接合部の間が当該２本の第１接合部のうちの少なくともいずれか一方の第１接合部の凸部によって塞がるように設定された間隔をあけて配置されている、
ことを特徴とする着用物品。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載の着用物品であって、
前記連結領域の少なくとも一部は、前記第１接合部と前記弾性部材との交差点が形成されない非形成領域である、
ことを特徴とする着用物品。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の着用物品であって、
複数の前記第２接合部が並んで形成されている、
ことを特徴とする着用物品。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載の着用物品であって、
液体を吸収する吸収性本体をさらに備え、
前記吸収性本体は、前記胴回り部を構成する前記複合伸縮部材に重ね合されて固定され、
前記複合伸縮部材における前記吸収性本体と重なり合う重合部分以外の領域では、前記第１接合部と前記弾性部材との交差点が形成され、当該重合部分では、前記弾性部材が途切れている、
ことを特徴とする着用物品。

【請求項7】

請求項６に記載の着用物品であって、
前記重合部分は、前記交差方向に直線状に延びる縁を有しており、
前記重合部分と当該重合部分に最も近い前記第１接合部との間には、前記交差方向に直線状に延びる少なくとも１本の第３接合部が形成されている、
ことを特徴とする着用物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、特定方向に伸縮可能な複合伸縮部材およびそれを用いた着用物品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、胴回り部分と股下部分とを有する使い捨ておむつ等の着用物品が知られている。この着用物品では、履き心地を良好にする等のために着用物品の胴回り部分が伸縮可能な複合伸縮部材により構成される場合がある。

【0003】

複合伸縮部材としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。

【0004】

特許文献１に記載の部材は、２枚のシートと複数の弾性部材とを有する。これら２枚のシートが弾性部材の伸縮方向と交差する方向に延びる直線状の熱融着線によって接合される。これにより、間欠的にシートどうしあるいはシートと弾性部材とが接合されている。

【0005】

上記のような胴回り部分を有する着用物品を製造する場合において、胴回り部材が収縮した際に生じるひだの形状に種々の変化をもたせて着用物品の意匠性を向上させることが望まれている。しかし、上記のような複合伸縮部材では、収縮時において熱融着線に沿って直線状のひだが形成されて単調な模様が形成されるにすぎず、意匠性の向上が困難である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

特許文献１：国際公開第２０１６／２０８５１３号

【発明の概要】

【0007】

本発明の目的は、収縮時の意匠性を向上することが可能な着用物品を提供することである。

【0008】

前記課題を解決するためのものとして、本発明の複合伸縮部材は、特定方向に伸縮可能な複合伸縮部材であって、互いに対向する２枚のシートと、前記各シートの間で前記特定方向に伸縮可能となるように当該特定方向に沿って延びる複数の弾性部材とを備え、前記各シートは、複数の第１接合部で互いに接合されており、前記各第１接合部は、それぞれ前記特定方向と交差する交差方向に沿って連続的に延びて複数の前記弾性部材と交差しており、前記各弾性部材は、前記各第１接合部との交差点においてそれぞれ前記各シートに接合され、前記各第１接合部は、凸部および凹部が交互に連続して現れるように前記交差方向に延びる波線形状を有し、隣接する２本の前記第１接合部の少なくとも一部は、前記特定方向から見たときに前記凸部同士または前記凹部同士が重なるように配置されている、ことを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る複合伸縮部材の平面図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図の一部である。

【図3】弾性部材の断面を示す概略断面図である。

【図4】図１に対応する図であって接合部を模式的に示した図である。

【図5】図１の一部を拡大して示した図である。

【図6】本発明の実施形態に係る複合伸縮部材を製造するための製造装置の構成を示す概略説明図である。

【図7】図６のガイドプレートの平面図である。

【図8】図７のガイドプレートの側面図である。

【図9】図７のガイドプレートのガイド溝の拡大図である。

【図10】（ａ）は図６の製造装置のガイドプレートおよびその周辺部の拡大図、（ｂ）は（ａ）のガイドプレートのガイド溝からアンビルロールへ弾性部材が送られる部分の拡大図である。

【図11】図６のアンビルロールの外周面を示した図である。

【図12】図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。

【図13】複合伸縮部材が用いられた使い捨ておむつの展開図である。

【図14】図１３の使い捨ておむつの前腹部を示す拡大平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

【0011】

（１）複合伸縮部材の構成
図１は、本発明の実施形態に係る複合伸縮部材の平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図の一部である。

【0012】

複合伸縮部材１は、互いに対向する長尺な２枚のシート２ａ，２ｂと、特定方向である長手方向Ａに伸縮可能な複数の長尺な弾性部材１０とを備える。各弾性部材１０は、両シート２ａ，２ｂの間に各シート２ａ，２ｂの長手方向Ａ（図１の左右方向）に伸縮可能となるように、すなわち、各シート２ａ，２ｂの長手方向Ａに伸縮するようにこの長手方向Ａに沿って延びる状態で配置されている。本実施形態では、これら弾性部材１０は、シート２ａ，２ｂの幅方向Ｂ（シート２ａ，２ｂの長手方向Ａと直交する交差方向）について、互いに等間隔に配置され、シート２ａ，２ｂの長手方向Ａと平行に延びている。

【0013】

本実施形態では、両シート２ａ，２ｂとして、不織布などのシート状の材料が用いられている。

【0014】

弾性部材１０は、シート２ａ、２ｂの材料（不織布など）と比べて伸縮性を有する材料が用いられる。本発明では弾性部材１０の材料については特に限定しない。

【0015】

図３に示されるように、本実施形態の弾性部材１０は、例えば、複数の糸ゴム（繊維状弾性体）１０ａが束状に集合したマルチストランドであって、少なくとも一部の糸ゴム１０ａの周囲が被覆層１０ｂにより覆われたものなどが用いられ、具体的には、複数の糸ゴム１０ａのうち特に外周部分に配置される糸ゴム１０ａが被覆層１０ｂにより覆われている。なお、全ての糸ゴム１０ａが被覆層１０ｂにより覆われていてもよい。

【0016】

糸ゴム１０ａの材質としては、例えば、ポリウレタンが採用される。また、被覆層１０ｂの材質としては、例えば、シリコンオイルやステアリン酸マグネシウム等の滑剤が採用される。

【0017】

両シート２ａ，２ｂどうし、および、両シート２ａ，２ｂと弾性部材１０とは、図１に示されるように、波線形状の複数の第１接合部４において接合されている。

【0018】

図４～５は、図１の接合部を模式的に示したものである。これら図１および図４～５に示されるように、各第１接合部４は、それぞれ両シート２ａ，２ｂの長手方向Ａに等間隔に配置され、これらシート２ａ，２ｂの幅方向Ｂへ向かうように互いに平行になるように連続的に延びている。

【0019】

各第１接合部４は、すべての弾性部材１０と交差点４ａの位置で交差しており、弾性部材１０の伸縮方向（すなわち長手方向Ａ）と交差する線に沿って延びている。具体的には、各第１接合部４は、弾性部材１０が配置された領域よりもシート２ａ，２ｂの幅方向Ｂの両外側部分間にわたって延びている。

【0020】

各弾性部材１０と第１接合部４とが交差する交差点４ａでは、各弾性部材１０と各シート２ａ，２ｂとが接合されている。

【0021】

各第１接合部４は、図１に示されるように凸部４ｂおよび凹部４ｃが交互に連続して現れるように長手方向Ａに周期的に変位しながら幅方向Ｂに延びる波線形状を有している。隣接する２本の第１接合部４は、凸部４ｂ同士または凹部４ｃ同士の少なくとも一部が重なるように配置されている（具体的には、凸部４ｂ同士または凹部４ｃ同士の少なくとも一部の形状が一致するように配置されている）。これにより、複合伸縮部材１が収縮した際に波線形状の複数の第１接合部５のそれぞれの部位で当該第１接合部に沿って波線形状のひだをそれぞれ形成することが可能になる。その結果、複合伸縮部材１は複数の波線形状のひだを有することによって複合伸縮部材１の意匠性が向上する。

【0022】

図１に示される隣接する２本の第１接合部４は、具体的には、少なくとも一部の領域において幅方向Ｂにおける両接合部４の位相が一致するように配置されている。例えば、隣接する２本の第１接合部４における波線は、図１に示されるように全長に亘って同位相で並んでいてもよいが、一部の区間だけ同位相で並ぶとともに他の区間では位相が異なるように並んでいてもよい。

【0023】

また、波線形状の第１接合部４の波長は、図１に示されるように全長に亘って一定でもよいし、当該第１接合部４の幅方向Ｂの位置によって波長が変化してもよい。

【0024】

さらに、波線形状の第１接合部４の振幅も、図１に示されるように全長に亘って一定でもよいし、当該第１接合部４の幅方向Ｂの位置によって振幅が変化してもよい。

【0025】

上記のように、複数の波線形状の第１接合部５の一部または全体において、位相、波長、および振幅のうちの少なくとも１つを適宜変えて設定することにより、複合伸縮部材１が収縮時に形成される複数の波線形状のひだに部分的または全体的に変化を与えることが可能になる。その結果、変化に富んだ模様の複合伸縮部材１を形成することが可能になる。

【0026】

複数の第１接合部４は、幅方向Ｂから見たとき、例えば、図１の矢印Ｂ１から見たときに隣接する２本の第１接合部４の間が当該２本の第１接合部４のうちの少なくともいずれか一方の第１接合部４の凸部４ｂによって塞がるように設定された間隔をあけて配置されている。

【0027】

第１接合部４では、シート２ａ，２ｂどうし、および、シート２ａ，２ｂと弾性部材１０とは溶着により互いに接合されている。本実施形態では、これらは、超音波溶着されている。

【0028】

シート２ａ，２ｂどうしは、その一部が溶融して互いに溶着することで接合されている。一方、弾性部材１０とシート２ａ，２ｂとは、シート２ａ，２ｂの一部が溶融し、弾性部材１０のうち被覆層１０ｂが溶融することで互いに溶着されている。

【0029】

具体的には、本実施形態では、弾性部材１０に含まれる糸ゴム１０ａとして融点が約２００℃の糸ゴムが用いられ、被覆層１０ｂとしてこれよりも融点の低いステアリン酸マグネシウム（融点：約１２０℃）が用いられており、弾性部材１０とシート２ａ，２ｂとの溶着時に、糸ゴム１０ａが溶融することなく被覆層１０ｂが溶融して被覆層１０ｂとシート２ａ，２ｂとが溶着される。

【0030】

（２）複合伸縮部材の製造装置
次に、前記複合伸縮部材１を製造するための製造装置について説明する。

【0031】

図６は、本発明の実施形態に係る製造装置１００の概略図である。

【0032】

製造装置１００は、シート２ａ，２ｂの間に弾性部材１０を挟み込んだ状態で弾性部材１０とシート２ａ，２ｂ、および、シート２ａ，２ｂどうしを超音波溶着させて接合する接合装置２００と、下側のシート２ｂを接合装置２００（具体的には後述のアンビルロール２１０）に案内する第１案内ローラ１０２と、弾性部材１０を接合装置２００に供給する弾性部材案内装置（案内装置）１１０と、上側のシート２ａを接合装置２００に案内するとともに２枚のシート２ａ、２ｂおよび弾性部材１０を押さえるニップロール（第２案内ローラ）１０４と、接合されたシート等すなわち複合伸縮部材１を案内する第３案内ローラ１０６とを有する。

【0033】

接合装置２００は、アンビルロール（搬送ローラ）２１０と、ホーン（挟圧装置）２２０とを有する。

【0034】

アンビルロール２１０は、図６の紙面と直交する方向に延びる軸回りに回転する回転部材である。以下、この図６の紙面と直交する方向を「前後方向」という。アンビルロール２１０は、図示されない鏡板などの装置における縦壁の部分に対して、水平方向（上記の前後方向）に延びる回転軸を回転中心として回転自在に取り付けられている。アンビルロール２１０は、回転することで、その外周面上において、ローラ１０２、１０４により案内されたシート２ａ，２ｂの間に弾性部材案内装置１１０により案内された弾性部材１０を挟み込んだ状態で搬送する。図６に示される例では、アンビルロール２１０は図６において反時計回りに回転する。以下、弾性部材１０を挟み込んだシート２ａ，２ｂを接合前シートという。

【0035】

アンビルロール２１０の外周面には、図１１に示されるように、径方向外側に突出する凸部２１２が形成されている。凸部２１２は、アンビルロール２１０の外周面にその回転軸方向Ｃの全幅にわたって設けられている。凸部２１２は、複合伸縮部材１の第１接合部４と対応する波線形状を有している。

【0036】

すなわち、波線形状を有する複数の凸部２１２は、アンビルロール２１０の回転軸方向Ｃに沿って延びて、互いに平行にかつ周方向Ｄに等間隔に配置されている。

【0037】

また、波線形状を有する複数の凸部２１２は、上記の複合伸縮部材１の複数の第１接合部４の形状に対応するように、アンビルロール２１０の回転軸方向Ｃから見たとき、例えば、図１１の矢印Ｃ１から見たときに隣接する２本の凸部２１２の間が当該２本の凸部２１２のうちの少なくともいずれか一方の第１接合部４の凸部４ｂに対応する突出部分２１２ａ（周方向Ｄに突出する凸部）によって塞がるように設定された間隔をあけて配置されている。これにより、超音波溶着時において、ホーン２２０における後述の出力部２２１をアンビルロール２１０の複数の波線形状の凸部２１２に対向させて、これら出力部２２１および凸部２１２よってシート２ａ、２ｂを確実に挟むことが可能である。その結果、図１の複合伸縮部材１の複数の第１接合部４を超音波溶着によって形成する際に、２枚のシート２ａ、２ｂをホーン２２０の出力部２２１およびアンビルロール２１０の波線形状の凸部２１２によって挟むとき（図１２参照）の圧力の変動が複合伸縮部材の１の幅方向Ｂ（すなわちアンビルロール２１０回転軸方向Ｃ）のいずれの位置においても変動を抑えることが可能になる。

【0038】

図１１～１２に示されるように、波線形状を有する凸部２１２のそれぞれには、アンビルロール２１０の径方向内側に凹む複数の溝２１４が形成されている。複数の溝２１４は、各凸部２１２において回転軸方向Ｃに等間隔に配置されている。また、隣接する凸部２１２同士の溝２１４は、アンビルロール２１０の周方向Ｄに等間隔に並ぶように配置されている。

【0039】

これら溝２１４の内側には下側のシート２ｂ（アンビルロール２１０側に配置されるシート）のうち弾性部材１０が配置される部分が挿通される。そのため、第１接合部４に対する弾性部材１０の配置と、凸部２１２に対する溝２１４の配置とは同じになっている。

【0040】

シート２ｂのうち弾性部材１０が配置された部分は、各溝２１４内に挿入された状態でアンビルロール２１０によって搬送される。前記のように、本実施形態では、各溝２１４に対応する位置にガイド溝１１４ｂ（図７参照）が設けられたガイドプレート１１２によって各溝２１４に弾性部材１０がそれぞれ案内されるため、弾性部材１０はシート２ｂ上の適切な位置に安定して配置される。

【0041】

本実施形態では、シート２ｂに加えて弾性部材１０の一部が、これら溝２１４内に挿入された状態でアンビルロール２１０によって搬送される。なお、シート２ｂのみが挿入された状態で搬送されてもよい。

【0042】

このように凸部２１２のうち弾性部材１０が配置される部分に溝２１４が形成されていることで、接合時に接合前シートが挟圧された際には、接合前シートに配置された弾性部材１０の少なくとも一部分は、この溝に退避した状態となる。そのため、挟圧に伴って弾性部材１０が切断されるのが回避される。

【0043】

ただし、溝２１４の断面積が大きすぎる場合に、弾性部材１０とシート２ａ，２ｂとを適切に接合させることが困難になるおそれがある。そこで、本実施形態では、図１２に示されるように、自然長の弾性部材１０が溝２１４に配置されたとき、弾性部材１０の一部が、溝２１４から外側にはみ出し、弾性部材１０の残りが溝２１４内に収容されるようになっている。詳細には、アンビルロール２１０の周方向Ｄ（搬送方向）と略直交する平面で溝２１４を切断した断面の形状は、弾性部材１０が自然長で溝２１４に配置された状態において、溝２１４の開口端（Ｑ１，Ｑ２）を結ぶ直線状の仮想線Ｌ１０よりも弾性部材１０の一部がアンビルロール２１０の径方向の外側にはみ出るような形状に設定されている。さらに、この溝２１４の前記断面形状は、自然状態から伸長させた状態（例えば３００％伸長させた状態）の弾性部材１０が溝２１４に配置されたときに、溝２１４の開口端（Ｑ１，Ｑ２）を結ぶ直線状の仮想線Ｌ１０よりも弾性部材１０の一部がアンビルロール２１０の径方向の外側にはみ出るように設定されている。このような溝２１４の断面形状としては、図１２に示されるように、略Ｖ字状が好ましい。さらに、このような溝２１４の断面積Ｓ１としては、配置される弾性部材１０の断面積よりも小さいほうが好ましい。

【0044】

図６および図１０（ａ）に示されるホーン２２０は、アンビルロール２１０によって搬送されている接合前シートをアンビルロール２１０の外周面との間で挟圧（挟み込みながら加圧する）しながらこの接合前シートに超音波振動を付与する装置である。ホーン２２０は、アンビルロール２１０の外周面と対向して配置されている。図６の例では、アンビルロール２１０の外周面の上側の部分と対向して配置されている。ホーン２２０の先端には、アンビルロール２１０の外周面に向かって超音波振動を付与する出力部２２１が設けられている。

【0045】

ホーン２２０は、出力部２２１を接合前シートに押し付けてアンビルロール２１０との間で接合前シートを挟圧しながら接合前シートに超音波振動を付与する。これにより、シート２ａ，２ｂはそれぞれ溶融し、互いに溶着される。また、弾性部材１０も溶融して、弾性部材１０とシート２ａ，２ｂとが互いに溶着される。具体的には、出力部２２１は、前記凸部２１２との間で接合前シートを挟圧し、接合前シートのうちこの凸部２１２上に配置された部分においてシート２ａ、２ｂどうしおよび弾性部材１０とシート２ａ，２ｂどうしとを互いに接合する。出力部２２１の先端は、平面状を有している（図１２参照）。

【0046】

ここで、前記のように、本実施形態では、被覆層１０ｂとして糸ゴム１０ａよりも融点の低いステアリン酸マグネシウムが用いられる。そのため、弾性部材１０とシート２ａ，２ｂとの溶着時において、糸ゴム１０ａが溶融することなく被覆層１０ｂが溶融して被覆層１０ｂとシート２ａ，２ｂとが溶着される。

【0047】

ホーン２２０先端の出力部２２１は、前後方向（アンビルロール２１０の回転軸方向Ｃ）に延びており、ホーン２２０は、アンビルロール２１０の外周面に対してアンビルロール２１０の回転軸方向Ｃ全体に超音波振動を付与する。アンビルロール２１０によって接合前シートが搬送されている間、ホーン２２０は常に超音波振動を付与している。従って、アンビルロール２１０によって接合前シートが搬送されることに伴い、接合前シートは連続して接合される。

【0048】

図６に示されるように、本実施形態では、下側のシート２ｂは、第１案内ローラ１０２によってアンビルロール２１０の外周面のうちホーン２２０から搬送方向上流側（図６では右側）に離れた位置に案内される。シート２ｂは、アンビルロール２１０の回転に伴ってアンビルロール２１０の外周面に沿ってホーン２２０側に搬送される。

【0049】

上側のシート２ａは、ニップロール１０４によって、アンビルロール２１０の外周面のうちホーン２２０近傍の部分であってホーン２２０よりも搬送方向上流側（図６では右側）の部分に導入される。

【0050】

弾性部材１０は、弾性部材案内装置１１０によって、シート２ｂがアンビルロール２１０に導入される位置とシート２ａがアンビルロール２１０に導入される位置との間の位置において、アンビルロール２１０の外周面に導入される。これにより、弾性部材１０は、シート２ａ，２ｂの間に挟まれた状態でホーン２２０と対向する位置に搬送される。

【0051】

なお、シート２ａがニップロール１０４からアンビルロール２１０に導入される位置は、弾性部材１０が導入される位置からホーン２２０と対向する位置までの間であればいずれの位置でもよいが、ホーン２２０と対向する位置寄りであるのが好ましく、ホーン２２０と対向する位置に近接する位置であるとさらに好ましい。本実施形態では、図６および図１０（ａ）に示されるように、ニップロール１０４は、シート２ａ、２ｂの搬送方向（すなわちアンビルロール２１０の回転方向（図１０（ａ）では反時計方向））においてホーン２２０の搬送方向上流側（図６および図１０（ａ）では右側）の直近の位置に配置されている。この場合、アンビルロール２１０の外周面に導入された弾性部材１０が、早期にシート２ａに覆われることによって位置ズレを生じさせることを防止できる。

【0052】

弾性部材１０は、前後方向に互いに平行に並んだ状態でアンビルロール２１０の外周面に導入され、アンビルロール２１０の外周面上において、先にアンビルロール２１０の外周面に導入されたシート２ｂ上にその幅方向Ｂに互いに平行に載置される。また、弾性部材１０は、アンビルロール２１０の周方向Ｄに伸長された状態でアンビルロール２１０に導入される。本実施形態では、弾性部材１０は、自然状態の３００％に伸長した状態（自然状態を１００％とする）でアンビルロール２１０に導入される。

【0053】

図６および図１０（ａ）、（ｂ）に示されるように、弾性部材案内装置１１０は、複数の案内ローラ１１１と、ガイド部材としての板状のガイドプレート１１２とを有する。

【0054】

案内ローラ１１１は、それぞれ前後方向に延びる軸回りに回転可能な回転部材であり、弾性部材１０を伸長した状態（例えば３００％伸長した状態）でアンビルロール２１０側に案内する。

【0055】

図６～１０（ａ）、（ｂ）に示されるように、ガイドプレート１１２は、各弾性部材１０を前後方向（すなわち、アンビルロール２１０の軸と平行な方向）に互いに離間した状態でアンビルロール２１０の外周面に形成された複数の溝２１４（図１１～１２参照）に案内する平板状の部材である。

【0056】

ガイドプレート１１２は、アンビルロール２１０の外周面に最も近接する縁である先端１１４ａと、先端１１４ａよりもアンビルロール２１０から離れて配置された基端とを有し、アンビルロール２１０に接離する方向に延びるとともに前後方向に延びるように配置されている。本実施形態では、ガイドプレート１１２とシート２ａ，２ｂとが干渉しないように、ガイドプレート１１２の厚みｔ（図８に示される上下方向の寸法）は小さく設定されており、ガイドプレート１１２は薄板状を有している。

【0057】

ガイドプレート１１２の先端１１４ａは、先細りの形状をしている。具体的には、図８に示されるように、ガイドプレート１１２の先端部分（アンビルロール２１０側の部分）には、先端１１４ａに向かうほどガイドプレート１１２の底面１１４ｄに近づくように傾斜する傾斜面１１４ｃが形成されている。傾斜面１１４ｃおよび底面１１４ｄによって、先細り形状の先端１１４ａを形成する。本実施形態では、傾斜面１１４ｃと底面１１４ｄとが成す角度θ２は小さい角度になるように設定されている。

【0058】

ガイドプレート１１２の先端１１４ａは、図１０（ａ）、（ｂ）に示されるように、アンビルロール２１０の外周面における弾性部材１０と接する接点Ｐ２よりもアンビルロール２１０の回転方向（図１０（ａ）、（ｂ）では反時計方向）における搬送方向上流側（図１０（ａ）、（ｂ）の右側）に配置され、かつ、当該搬送方向上流側を向いている。

【0059】

ガイドプレート１１２の先細りになった先端１１４ａには、複数のガイド溝１１４ｂが形成されている。具体的には、複数のガイド溝１１４ｂは、ガイドプレート１１２の先端１１４ａにおいて、前後方向（アンビルロール２１０の軸と平行な方向）に互いに等間隔に離間した位置に形成され、複数の弾性部材１０をアンビルロール２１０の複数の溝２１４にそれぞれ案内するように、各弾性部材１０を個別に保持する。図７のガイド溝１１４ｂの一部を拡大して示す図９に示されるように、これらガイド溝１１４ｂは、傾斜面１１４ｃの先端１１４ａから基端側に凹み、開度が９０度程度のＶ字状を有している。これらガイド溝１１４ｂは、各弾性部材１０をアンビルロール２１０の外周面に前後方向に互いに離間した状態で案内するために、各弾性部材１０を確実に位置決めして保持する。これらガイド溝１１４ｂは、アンビルロール２１０に形成された溝２１４に対向して、溝２１４と同じ間隔で設けられており、これら溝２１４にそれぞれ弾性部材１０を案内する。

【0060】

ガイドプレート１１２の先端１１４ａおよび当該先端１１４ａに形成されたガイド溝１１４ｂは、アンビルロール２１０の回転方向（図６および図１０（ａ）では反時計方向）に対して反対方向（すなわち時計方向）を向いている。そのため、ガイド溝１１４ｂに係合している弾性部材１０は、反時計方向に回転するアンビルロール２１０によって引っ張られてガイド溝１１４ｂの底Ｐ１で屈曲し、アンビルロール２１０の外周面の接点Ｐ２の接線方向に延びて当該接点Ｐ２でアンビルロール２１０の外周面の溝２１４（図１１～１２参照）に挿入される。

【0061】

図１０（ａ）、（ｂ）に示されるように、ガイドプレート１１２は、ガイド溝１１４ｂとアンビルロール２１０の溝２１４との間に位置する弾性部材１０の長さＬ１（具体的には、ガイド溝１１４ｂの底Ｐ１から弾性部材１０がアンビルロール２１０に接する接点Ｐ２までの距離Ｌ１）は、短いほど糸ゴムなどの弾性部材１０のアンビルロール２１０の溝２１４から外れる不具合を低減する。

【0062】

図１０（ｂ）に示されるように、ガイドプレート１１２は、ガイド溝１１４ｂの底Ｐ１とアンビルロール２１０の凸部２１２の外周面との隙間δ１がなるべく小さくなるように、配置されている。これにより、上記の弾性部材１０の長さＬ１をさらに短縮することが可能であり、弾性部材１０がアンビルロール２１０の溝２１４から外れる不具合をさらに低減する。

【0063】

図１０（ｂ）に示されるように、ガイドプレート１１２は、アンビルロール２１０に対向する底面１１４ｄがアンビルロール２１０と弾性部材１０とが接する接点Ｐ２における当該アンビルロール２１０の接線に対して角度θ１が鋭角（９０度以下）をなすように、配置されている。これにより、上記の弾性部材１０の長さＬ１をさらに短縮することが可能であり、弾性部材１０がアンビルロール２１０の溝２１４から外れる不具合をさらに低減する。

【0064】

図６および図１０（ａ）に示されるように、複数の案内ローラ１１１は、弾性部材１０の搬送方向においてガイドプレート１１２の搬送方向上流側に配置され、弾性部材１０をガイド溝１１４ｂに案内する。各案内ローラ１１１の外周面には、複数の弾性部材１０を複数のガイド溝１１４ｂにそれぞれ案内するために、当該案内ローラ１１１の回転軸の延びる方向に互いに離間した複数の溝（図示せず）を有する。

【0065】

図１０（ａ）に示されるように、複数の案内ローラ１１１のうち最も下流側に位置する案内ローラ１１１Ａは、当該案内ローラ１１１Ａの回転ムラおよびガタツキなどによる影響（例えば、弾性部材１０のたるみなど）が出ないように、弾性部材１０が案内ローラ１１１から離れてガイド溝１１４ｂに挿入するまでの距離Ｌ２をある程度確保できるように、配置されている。これにより、案内ローラ１１１の回転ムラおよびガタツキなどによる弾性部材１０への影響、例えば弾性部材１０のたるみなどを無くすことが可能である。

【0066】

また、図６および図１０（ａ）に示されるように、ニップロール１０４は、ホーン２２０の搬送方向上流側に配置されている。弾性部材１０がアンビルロール２１０の溝２１４に挿入されている領域（すなわち、アンビルロール２１０の外周面のうち弾性部材１０が溝２１４に挿入された最初の位置（すなわち、アンビルロール２１０と弾性部材１０との接点）Ｐ２（図１０（ｂ）参照）からホーン２２０の出力部２２１（図１０（ａ）参照）までの区間）においてアンビルロール２１０と協働して２枚のシートおよび弾性部材１０を挟むことが可能である。

【0067】

（３）着用物品およびその製造方法
図１３～１４は、前記のように構成された複合伸縮部材１の使用例として、この複合伸縮部材１が用いられた使い捨ておむつ（着用物品）３０を示した概略図である。

【0068】

図１３～１４に示される使い捨ておむつ３０は、パンツタイプの形態を有しており、主として、伸縮性を有する複合伸縮部材１で構成された胴回り部３１と、股下部３４と、水分などの液体を吸収することが可能な吸収性本体３７とを備えている。

【0069】

本実施形態の複合伸縮部材１は、胴回り部３１において、当該複合伸縮部材１の長手方向Ａが胴回り部３１における胴回り方向Ｘに一致するように、配置されている。いいかえれば、複合伸縮部材１の伸縮方向（複合伸縮部材１の長手方向Ａ）が着用時の胴回り方向Ｘ（図１３の左右方向）と一致するように、複合伸縮部材１が前腹部３２及び後背部３３に適用される。すなわち、胴回り部３１は、前腹部３２及び後背部３３を有し、前腹部３２と後背部３３とが一対の連結領域３９で連結されることにより環状に形成されている。

【0070】

使い捨ておむつ３０は、図１３に示される展開した状態では、胴回り部３１の前身頃を構成する前腹部３２と、胴回り部３１の後身頃を構成する後背部３３と、股下の部分を構成する股下部３４と、吸収性本体３７とを有する。股下部３４は、前腹部３２と後背部３３とを連結する。吸収性本体３７は、前腹部３２、股下部３４、および後背部３３に跨って配置される。具体的には、吸収性本体３７は、複合伸縮部材１によって構成された前腹部３２および後背部３３に部分的に重ね合されて重合部分Ｓを形成した状態でこれら前腹部３２および後背部３３に固定されている。

【0071】

前腹部３２の上端および後背部３３の下端には、折返し線３６で折り返される折返し部分３８が連続して設けられている。股下部３４には、脚が挿入可能な略半円形の穴であるレッグホール３５が形成されている。

【0072】

前腹部３２は、胴回り方向Ｘへの伸縮を許容する伸縮性を有する左右両側の伸縮領域３２ａと、伸縮性が弱化された中央の弱化領域３２ｂとを有し、これら左右両側の伸縮領域３２ａおよび中央の弱化領域３２ｂは連続して形成されている。前腹部３２と同様に、後背部３３も、胴回り方向Ｘへの伸縮を許容する伸縮性を有する左右両側の伸縮領域３３ａと、伸縮性が弱化された中央の弱化領域３３ｂとを有し、これら左右両側の伸縮領域３３ａおよび中央の弱化領域３３ｂは連続して形成されている。前側の弱化領域３２ｂおよび後側の弱化領域３３ｂは、少なくとも吸収性本体３７と前腹部３２および後背部３３との重合部分Ｓに形成されていればよく、図１３～１４に示されるように重合部分Ｓよりも広い範囲に形成されてもよい。弱化領域３２ｂおよび３３ｂを重合部分Ｓよりも広く形成すれば、吸収性本体３７の取付誤差を吸収することが可能である。

【0073】

複合伸縮部材１は、図１３の前腹部３２および後背部３３の全体の範囲（すなわち、伸縮領域３２ａ、３３ａおよび弱化領域３２ｂ、３３ｂ全体の範囲）において、複数の弾性部材１０を一対のシート２ａ、２ｂによって表裏両面から挟み込み、これらを互いに超音波溶着することにより形成されている。すなわち、図１４に示されるように、複数の弾性部材１０が胴回り方向Ｘ（長手方向Ａ）に伸長された状態で一対のシート２ａ、２ｂに挟み込まれた状態で、複数の弾性部材１０と一対のシート２ａ、２ｂとが胴回り方向Ｘ（長手方向Ａ）に互いに離間する複数の波線形状の第１接合部４において互いに超音波溶着されている。

【0074】

なお、図１３～１４における複合伸縮部材１の前腹部３２および後背部３３以外の部分、例えば股下部３４および折返し部分３８などは、一対のシート２ａ、２ｂのうちの一方のシート２ａ（使い捨ておむつの形態の使い捨ておむつ３０でいう外側になるシート体）で構成されている。

【0075】

図１４に示される前腹部３２の弱化領域３２ｂのように、本実施形態では、複合伸縮部材１のうち吸収性本体３７との重合部分Ｓを含む範囲において、複数の弾性部材１０のそれぞれが切断されることにより、複数の弾性部材１０の伸縮性を弱化させた弱化領域３２ｂが形成されている。弾性部材１０の切断場所は、少なくとも１か所あればよいが、例えば、長手方向Ａに等間隔に複数個所設けられる。

【0076】

また、弱化領域３２ｂでは、波線形状の第１接合部４は、弾性部材１０と交差しない複数の点が波線状に点在して構成された点状接合部４０によって構成されている。点状接合部４０は、２枚のシート２ａ、２ｂを超音波溶着などで接合するが、シート２ａ、２ｂと弾性部材１０とを接合しない。したがって、複合伸縮部材１における吸収性本体３７と重なり合う重合部分Ｓを含む弱化領域３２ｂの範囲では、点状接合部４０によって構成された第１接合部４は、弾性部材１０との交差点４ａが形成されないよう配置され、かつ、弾性部材１０は切断によって途切れている。

【0077】

また、図１３～１４に示される使い捨ておむつ３０は、胴回り方向Ｘにおける前腹部３２の両側の端部および後背部３３の両側の端部にはそれぞれ、当該前腹部３２の端部と当該後背部３３の端部とを連結する前記連結領域３９が形成されている。連結領域３９は、幅方向Ｂに直線状に延びている。

【0078】

連結領域３９の少なくとも一部は、第１接合部４と弾性部材１０との交差点４ａ（図１参照）が形成されない非形成領域になるように構成されている。そのため、使い捨ておむつ３０における連結領域３９の部分は、伸縮性を有しない。なお、前腹部３２および後背部３３の連結領域３９同士は、超音波溶着などによって接合されているが、このときに弾性部材１０はシート２ａ、２ｂに接合されていてもよいが、弾性部材１０は必ずしも接合されていなくてもよい。

【0079】

また、図１４に示される各連結領域３９に対して胴回り方向（幅方向）Ｘの外側の領域では、シート２ａ、２ｂ同士は、複数の点が波線状に点在して構成された点状接合部４１によって接合されているが、弾性部材１０とは接合されていない。

【0080】

また、図１４に示されるように、本実施形態の使い捨ておむつ３０では、連結領域３９と当該連結領域３９に最も近い第１接合部４との間には、複合伸縮部材１の幅方向Ｂ、すなわち、胴回り部３１の幅方向Ｙに直線状に延びる少なくとも１本の第２接合部４２が形成されている。図１４には、複数（２本）の第２接合部４２が胴回り方向Ｘに並んで形成されている例が示されている。

【0081】

本実施形態では、重合部分Ｓを含む弱化領域３２ｂは、幅方向Ｙに直線状に延びる縁を有している。重合部分Ｓを含む弱化領域３２ｂと当該弱化領域３２ｂ（重合部分Ｓ）に最も近い第１接合部４との間には、幅方向Ｂに直線状に延びる少なくとも１本の第３接合部４３が形成されている。

【0082】

上記のように構成された使い捨ておむつ３０は、以下のようにして製造される。

【0083】

まず、胴回り部３１の前腹部３２および後背部３３をそれぞれ形成するための一対の複合伸縮部材１と股下部３４とが一体化した連続体を用意する。

【0084】

ここで、図１３～１４に示される複合伸縮部材１を製造する場合、超音波溶着をする際には、波線形状の複数の第１接合部４とともに、弱化領域３２ｂ、３３ｂの点状接合部４０、点状接合部４１、直線状の第２接合部４２、および弱化領域３２ｂ、３３ｂ近傍の第３接合部４３を複合伸縮部材１に連続的に形成する必要がある。そのため、アンビルロール２１０の外周面には、波線形状の第１接合部４に対応する凸部２１２（図１１参照）だけでなく、上記の点状接合部４０、４１、第２接合部４２、および第３接合部４３に対応する形状の凸部を形成しておき、このような複数種類の凸部を有するアンビルロール２１０を用いて超音波溶着が行われる。

【0085】

また、複合伸縮部材１は、超音波溶着後において、弱化領域３２ｂ、３３ｂの弾性部材１０を切断して当該弱化領域で伸縮しないように弱化処理が施される。

【0086】

そして、股下部３４にレッグホール３５を形成した後、股下部３４の中間位置（胴回り方向Ｘと直交する幅方向Ｙにおける中間位置）で股下部３４が内側となるように二つ折りにする。

【0087】

そして、胴回り方向Ｘにおける前腹部３２の両端部の連結領域３９と後背部３３の両端部の連結領域３９とを超音波溶着によって接合してサイドシールを形成して使い捨ておむつ３０の形にする。その後、使い捨ておむつ３０を隣接する一対の複合伸縮部材１の連続体から分離すれば、使い捨ておむつ３０は完成する。

【0088】

（本実施形態の特徴）
（１）
本実施形態の複合伸縮部材１は、互いに対向する２枚のシート２ａ、２ｂと、各シート２ａ、２ｂの間で長手方向Ａに伸縮可能となるように当該長手方向Ａに沿って延びる複数の弾性部材１０とを備える。各シート２ａ、２ｂは、複数の第１接合部４で互いに接合されている。各第１接合部４は、それぞれ長手方向Ａと交差する幅方向Ｂに沿って連続的に延びて複数の弾性部材１０と交差している。各弾性部材１０は、各第１接合部４との交差点４ａにおいてそれぞれ各シート２ａ、２ｂに接合されている。各第１接合部４は、凸部４ｂおよび凹部４ｃが交互に連続して現れるように幅方向Ｂに延びる波線形状を有する。隣接する２本の第１接合部４の少なくとも一部（本実施形態では第１接合部４の全部）は、長手方向Ａから見たときに凸部４ｂ同士または凹部４ｃ同士が重なるように配置されている。

【0089】

このような構成では、複合伸縮部材１が収縮した際に波線形状の複数の第１接合部４のそれぞれの部位で当該第１接合部４に沿って波線形状のひだがそれぞれ形成され、複合伸縮部材１によって独特な風合いを表現することが可能になる。その結果、複合伸縮部材１を用いて意匠性の高い着用物品として本実施形態の使い捨ておむつ３０を製造することが可能である。

【0090】

（２）
本実施形態の複合伸縮部材１では、隣接する２本の第１接合部４は、少なくとも一部の領域において幅方向Ｂにおける両接合部４の位相が一致するように配置されている。そのため、複合伸縮部材１が収縮した際に位相がそろった波線形状の複数のひだを形成することが可能になり、より意匠性が高い使い捨ておむつ３０（着用物品）を製造することが可能である。

【0091】

（３）
本実施形態の複合伸縮部材１では、複数の第１接合部４は、幅方向Ｂから見たときに隣接する２本の第１接合部４の間が当該２本の第１接合部４のうちの少なくともいずれか一方の第１接合部４の凸部４ｂによって塞がるように設定された間隔をあけて配置されている。かかる構成では、幅方向Ｂから見たときに隣接する２本の第１接合部４の間にはいずれか一方の第１接合部４の凸部４ｂが介在しているので、複数の第１接合部４を形成する際に２枚のシート２ａ、２ｂをアンビルロール２１０の凸部２１２とホーン２２０の出力部２２１によって挟む圧力の変動が当該幅方向Ｂのいずれの位置においても変動を抑えることが可能になり、第１接合部４のムラ（具体的には第１接合部４の高さおよび密着強度のムラなど）の無い第１接合部４を形成することが可能である。また、第１接合部４を形成する際に２枚のシート２ａ、２ｂに圧力をかける手段であるアンビルロール２１０およびホーン２２０などの振動を抑えることが可能である。

【0092】

（４）
本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ３０は、着用者の胴回りに配置される胴回り部３１を有する。胴回り部３１の少なくとも一部が、本実施形態の複合伸縮部材１により形成されている。これにより、上記のように第１接合部４に沿って波線形状のひだがそれぞれ形成され、複合伸縮部材１によって独特な風合いを表現することによって、意匠性の高い使い捨ておむつ３０を製造することが可能である。

【0093】

（５）
本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ３０では、胴回り部３１は、着用者の腹部の前側に配置される前腹部３２と、着用者の臀部側に配置される後背部３３とを有している。胴回り部３１は、前腹部３２と後背部３３とが一対の連結領域３９で連結されることにより環状に形成されている。前腹部３２および後背部３３は、複合伸縮部材１によって形成されている。複合伸縮部材１は、長手方向Ａが胴回り部３１における胴回り方向Ｘに一致するように配置されている。連結領域３９の少なくとも一部は、第１接合部４と弾性部材１０との交差点４ａが形成されない非形成領域になるように構成されている。

【0094】

この構成では、前腹部３２と後背部３３とを連結する連結領域３９の少なくとも一部は、第１接合部４と弾性部材１０との交差点４ａが形成されない非形成領域であるので、弾性部材１０はシート２ａ、２ｂに接合されない。そのため、当該連結領域３９は、弾性部材１０によって伸縮されずにシート２ａ、２ｂの有する柔軟性を維持することが可能である。

【0095】

（６）
本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ３０では、連結領域３９は、幅方向Ｂに直線状に延び、連結領域３９と当該連結領域３９に最も近い第１接合部４との間には、幅方向Ｂに直線状に延びる少なくとも１本の第２接合部４２が形成されている。この構成では、直線状に延びる第２接合部４２によって、第１接合部４よりも連結領域３９に近い位置において、弾性部材１０の端部を見た目良くシート２ａ、２ｂに接合することが可能になる。その結果、使い捨ておむつ３０（着用物品）（とくに連結領域３９近傍の部分）における意匠性がさらに向上する。

【0096】

（７）
本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ３０では、複数の第２接合部４２が並んで形成されている。この構成により、複数の第２接合部４２によって弾性部材１０の端部を確実に保持することが可能である。

【0097】

（８）
本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ３０は、液体を吸収する吸収性本体３７を備える。吸収性本体３７は、胴回り部３１を構成する複合伸縮部材１に重ね合されて固定されている。複合伸縮部材１における吸収性本体３７と重なり合う重合部分Ｓ以外の領域では、第１接合部４と弾性部材１０との交差点４ａが形成され、当該重合部分Ｓでは、弾性部材１０が途切れている。

【0098】

この構成では、胴回り部３１を構成する複合伸縮部材１における吸収性本体３７と重なり合う重合部分Ｓでは、第１接合部４と弾性部材１０との交差点４ａが形成されず、しかも、弾性部材１０が途切れている。そのため、当該重合部分Ｓは部分的に収縮しなくなるので、吸収性本体３７を胴回り部３１に安定して保持することが可能であり、吸収性本体３７における皺の発生を抑制することが可能である。

【0099】

（９）
本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ３０では、重合部分Ｓ（本実施形態では重合部分Ｓを含む弱化領域３２ｂ）は、幅方向Ｙに直線状に延びる縁を有しており、重合部分Ｓと当該重合部分Ｓに最も近い第１接合部４との間には、幅方向Ｂに直線状に延びる少なくとも１本の第３接合部４３が形成されている。

【0100】

この構成では、直線状に延びる第３接合部４３によって、第１接合部４よりも重合部分Ｓに近い位置において、弾性部材１０の端部を見た目良くシート２ａ、２ｂに接合することが可能になり、使い捨ておむつ３０（着用物品）（とくに重合部分Ｓ近傍の部分）における意匠性がさらに向上する。なお、第３接合部４３は、少なくとも１本設けられていればよく、複数設けられてもよい。

【0101】

（その他の実施形態）
以上の実施形態では、着用物品の一例としてパンツタイプの使い捨ておむつを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複合伸縮部材１と吸収性本体３７とを有するものであれば、種々の形態の着用物品に適用することが可能である。したがって、本発明の着用物品は、パンツタイプの使い捨ておむつ以外にも、テープタイプやパッドタイプ等の種々の形態の使い捨ておむつに適用することが可能であり、さらには、生理用ナプキン等にも適用することが可能である。

【0102】

＜実施形態のまとめ＞
前記実施形態をまとめると以下のとおりである。
前記実施形態にかかる複合伸縮部材は、特定方向に伸縮可能な複合伸縮部材であって、互いに対向する２枚のシートと、前記各シートの間で前記特定方向に伸縮可能となるように当該特定方向に沿って延びる複数の弾性部材とを備え、前記各シートは、複数の第１接合部で互いに接合されており、前記各第１接合部は、それぞれ前記特定方向と交差する交差方向に沿って連続的に延びて複数の前記弾性部材と交差しており、前記各弾性部材は、前記各第１接合部との交差点においてそれぞれ前記各シートに接合され、前記各第１接合部は、凸部および凹部が交互に連続して現れるように前記交差方向に延びる波線形状を有し、隣接する２本の前記第１接合部の少なくとも一部は、前記特定方向から見たときに前記凸部同士または前記凹部同士が重なるように配置されている、ことを特徴とする。

【0103】

かかる構成では、複合伸縮部材が収縮した際に波線形状の複数の第１接合部のそれぞれの部位で当該第１接合部に沿って波線形状のひだがそれぞれ形成され、複合伸縮部材によって独特な風合いを表現することが可能になる。その結果、複合伸縮部材を用いて意匠性の高い着用物品を製造することが可能である。

【0104】

上記の複合伸縮部材において、隣接する２本の前記第１接合部は、少なくとも一部の領域において前記交差方向における両接合部の位相が一致するように配置されているのが好ましい。

【0105】

かかる構成では、複合伸縮部材が収縮した際に位相がそろった波線形状の複数のひだを形成することが可能になり、より意匠性が高い着用物品を製造することが可能である。

【0106】

上記の複合伸縮部材において、前記複数の第１接合部は、前記交差方向から見たときに隣接する２本の第１接合部の間が当該２本の第１接合部のうちの少なくともいずれか一方の第１接合部の凸部によって塞がるように設定された間隔をあけて配置されているのが好ましい。

【0107】

かかる構成により、交差方向から見たときに隣接する２本の第１接合部の間にはいずれか一方の第１接合部の凸部が介在しているので、複数の第１接合部を形成する際に２枚のシートを挟む圧力の変動が当該交差方向のいずれの位置においても変動を抑えることが可能になり、第１接合部のムラの無い第１接合部を形成することが可能である。また、第１接合部を形成する際に２枚のシートに圧力をかける手段の振動を抑えることが可能である。

【0108】

本発明の着用物品は、着用者の胴回りに配置される胴回り部を有する着用物品であって、前記胴回り部の少なくとも一部が、上記の複合伸縮部材により形成されたことを特徴とする。かかる構成により、意匠性の高い着用物品を製造することが可能である。

【0109】

上記の着用物品において、前記胴回り部は、前記着用者の腹部の前側に配置される前腹部と、前記着用者の臀部側に配置される後背部とを有し、前記前腹部と前記後背部とが一対の連結領域で連結されることにより環状に形成されており、前記前腹部および前記後背部は、前記複合伸縮部材によって形成され、前記複合伸縮部材は、前記特定方向が前記胴回り部における胴回り方向に一致するように配置され、前記連結領域の少なくとも一部は、前記第１接合部と前記弾性部材との交差点が形成されない非形成領域であるのが好ましい。

【0110】

かかる構成により、前腹部と後背部とを連結する連結領域の少なくとも一部は、第１接合部と弾性部材との交差点が形成されない非形成領域であるので、弾性部材はシートに接合されない。そのため、当該連結領域は、弾性部材によって伸縮されずにシートの有する柔軟性を維持することが可能である。

【0111】

上記の着用物品において、前記連結領域は、前記交差方向に直線状に延び、前記連結領域と当該連結領域に最も近い前記第１接合部との間には、前記交差方向に直線状に延びる少なくとも１本の第２接合部が形成されているのが好ましい。

【0112】

かかる構成では、直線状に延びる第２接合部によって、第１接合部よりも連結領域に近い位置において、弾性部材の端部を見た目良くシートに接合することが可能になり、着用物品における意匠性がさらに向上する。

【0113】

上記の着用物品において、複数の前記第２接合部が並んで形成されているのが好ましい。

【0114】

かかる構成では、複数の第２接合部によって弾性部材の端部を確実に保持することが可能である。

【0115】

上記の着用物品において、液体を吸収する吸収性本体をさらに備え、前記吸収性本体は、前記胴回り部を構成する前記複合伸縮部材に重ね合されて固定され、前記複合伸縮部材における前記吸収性本体と重なり合う重合部分以外の領域では、前記第１接合部と前記弾性部材との交差点が形成され、当該重合部分では、前記弾性部材は途切れているのが好ましい。

【0116】

かかる構成により、前記胴回り部を構成する複合伸縮部材における前記吸収性本体と重なり合う重合部分では、前記第１接合部と前記弾性部材との交差点が形成されず、しかも、前記弾性部材が途切れている。そのため、当該重合部分は部分的に収縮しなくなるので、吸収性本体を胴回り部に安定して保持することが可能であり、吸収性本体における皺の発生を抑制することが可能である。

【0117】

上記の着用物品において、前記重合部分は、前記交差方向に直線状に延びる縁を有しており、前記重合部分と当該重合部分に最も近い前記第１接合部との間には、前記交差方向に直線状に延びる少なくとも１本の第３接合部が形成されているのが好ましい。

【0118】

かかる構成では、直線状に延びる第３接合部によって、第１接合部よりも重合部分に近い位置において、弾性部材の端部を見た目良くシートに接合することが可能になり、着用物品における意匠性がさらに向上する。

【0119】

以上のように、本実施形態の複合伸縮部材およびそれを用いた着用物品によれば、複合伸縮部材の収縮時に波線形状の複数のひだを形成することにより、複合伸縮部材およびそれを用いた着用物品の意匠性を向上することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】