(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-28
(45)【発行日】2024-11-06
(54)【発明の名称】多層共押出フィルム及び該多層共押出フィルムを含む物品
(51)【国際特許分類】
B32B 25/14 20060101AFI20241029BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20241029BHJP
【ＦＩ】
B32B25/14
B32B27/32 Z
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2021560943
(86)(22)【出願日】2020-04-16
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-06-22
(86)【国際出願番号】 IB2020053611
(87)【国際公開番号】W WO2020212905
(87)【国際公開日】2020-10-22
【審査請求日】2023-03-27
(31)【優先権主張番号】19169801.8
(32)【優先日】2019-04-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(73)【特許権者】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122471
【弁理士】
【氏名又は名称】籾井 孝文
(74)【代理人】
【識別番号】100193172
【弁理士】
【氏名又は名称】上川 智子
(72)【発明者】
【氏名】中川 宗重
(72)【発明者】
【氏名】内田 翔
(72)【発明者】
【氏名】生島 伸祐
【審査官】澤村 茂実
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１１－５１４３９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１１０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－４６４６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１０３４３９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも１つの第１の弾性層と、該少なくとも１つの第１の弾性層よりも高い弾性を有する少なくとも１つの第２の弾性層とを有する少なくとも２つの異なる弾性層を含む多層共押出フィルムであって、前記第１の弾性層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含み、
前記第１の弾性層中の前記オレフィン系エラストマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ前記第１の弾性層中の前記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ、
前記多層共押出フィルムの２３℃で１０分間の１００％伸長後の残留ひずみは、１５％未満であり、
該第２の弾性層が、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量を有し、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有するという点でスチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の組合せを含む、多層共押出フィルム。
【請求項2】
前記第２の弾性層中の前記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の含有量が、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内である、請求項１に記載の多層共押出フィルム。
【請求項3】
前記フィルムが３つの層を含み、第１の弾性層が前記少なくとも１つの第２の弾性層の両側に配置されている、請求項１または２に記載の多層共押出フィルム。
【請求項4】
前記多層共押出フィルムのフィルム総厚が３０μｍ～６０μｍの範囲内である、請求項１～３のいずれか一項に記載の多層共押出フィルム。
【請求項5】
前記第２の弾性層の厚さが、２５μｍ以上で、かつ５５μｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の多層共押出フィルム。
【請求項6】
前記スチレン系エラストマー（ａ）が、５％未満のジブロック含有量を有し、かつ前記スチレン系エラストマー（ｂ）が、１０％～２０％の範囲内のジブロック含有量を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の多層共押出フィルム。
【請求項7】
前記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）が、ＳＩＳ系エラストマー及び／又はＳＢＳ系エラストマーから選択される、請求項１～６のいずれか一項に記載の多層共押出フィルム。
【請求項8】
前記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）が、ＳＩＳ系エラストマーから選択される、請求項７に記載の多層共押出フィルム。
【請求項9】
前記第１の弾性層中の前記オレフィン系エラストマーが、α－オレフィン系エラストマーである、請求項１～８のいずれか一項に記載の多層共押出フィルム。
【請求項10】
低弾性層中の前記結晶性オレフィンポリマーが、ＨＤＰＥ、ｒ－ＰＰ、又はＬＤＰＥから選択される少なくとも１種類である、請求項１～９のいずれか一項に記載の多層共押出フィルム。
【請求項11】
前記第１の弾性層の総厚と前記第２の弾性層の総厚との比率が、１：１０～１：２５である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の多層共押出フィルム。
【請求項12】
少なくとも１つの第１の弾性層と、該少なくとも１つの第１の弾性層よりも高い弾性を有する少なくとも１つの第２の弾性層とを有する少なくとも２つの異なる弾性層を含む多層共押出フィルムであって、前記第１の弾性層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含み、ここで、前記第１の弾性層中の前記オレフィン系エラストマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ前記第１の弾性層中の前記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ、
前記第２の弾性層は、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量を有する一方で、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有するという点でスチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の組合せを含み、ここで、前記第２の弾性層中の前記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の含有量は、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内である、多層共押出フィルム。
【請求項13】
請求項１～１２のいずれか一項に記載の多層共押出フィルムを含む物品。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、多層共押出フィルム及び該多層共押出フィルムを含む物品に関する。
【背景技術】
【0002】
多層共押出フィルムを含んだ様々な伸縮性積層体は、衛生用品、例えば、おむつ及びマスク等の物品用の材料に提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３を参照）。
【0003】
そのような多層共押出フィルムは、良好な弾性及び満足のいく耐ブロッキング特性によって実現される良好な巻出し性能を有することを特徴とすべきである。
【0004】
しかしながら、そのような伸縮性積層体用の関連技術の多層共押出フィルムは、しばしば多層共押出フィルムが十分な弾性及び巻出し性能を有しないという問題を有する。
【0005】
さらに、そのような多層共押出フィルムを含んだそのような伸縮性積層体は、様々な利用者の各々に心地よく馴染むような優れた触感を有することが重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１６－１１２８７７号
【文献】特開２０１６－２０４６２５号
【文献】特開２０１６－２０４６３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、関連技術の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、良好な弾性及び良好な巻出し性能を有する多層共押出フィルムを提供することである。本発明の別の目的は、そのような多層共押出フィルムを含む物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明による多層共押出フィルムは、少なくとも１つの第１の弾性層と、該少なくとも１つの第１の弾性層よりも高い弾性を有する少なくとも１つの第２の弾性層とを有する少なくとも２つの異なる弾性層を含む多層共押出フィルムであって、
上記第１の弾性層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含み、かつ、
上記多層共押出フィルムの２３℃で１０分間の１００％伸長後の残留ひずみは、１５％未満である。
上記第１の弾性層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含み、かつ、
上記多層共押出フィルムの２３℃で１０分間の１００％伸長後の残留ひずみは、１５％未満である。
【0009】
好ましい実施の形態では、上記多層共押出フィルムのフィルム総厚は、３０μｍ～６０μｍの範囲内である。
【0010】
更に好ましい実施の形態では、多層共押出フィルムは、第１の弾性層が第２の弾性層の両側に配置されている３つの層を含む。したがって、第１の弾性層をそれぞれスキン層又は表面層と呼ぶこともできる一方で、少なくとも１つの第２の弾性層をコア層と呼ぶことができる。
【0011】
第１の弾性層（スキン層）の主な機能は、特にロール巻取りが行われるときに耐ブロッキング特性をもたらすことである。そのために、これらの層は低い弾性を示すべきである。それに対して、コア層（第２の弾性層）は高い弾性を示すべきである。第１の弾性層（スキン層）が薄いほど、多層共押出フィルムの弾性は高くなる。しかしながら、その際、押出性能が低下するため、フィルムの生産が悪化することとなる。したがって、第１の弾性層が第２の弾性層の両側に配置されている場合に、すなわち層の配置Ａ／Ｂ／Ａ（Ａ＝第１の弾性層、Ｂ＝第２の弾性層）の場合に、適切な層比は厚さに関してＡ／Ｂ／Ａ＝２．５％～５％／９０％～９５％／２．５％～５％であり得る。
【0012】
本発明の一態様では、多層共押出フィルムの２３℃で１０分間の１００％伸長後の残留ひずみは１５％未満である。
この測定のために、例えば、以下で本明細書に示される実施例及び比較例のいずれか１つで得られる伸縮性フィルム又は積層体をその幅方向で２５ｍｍのサイズに切断し、引張試験機に５０ｍｍのチャック間距離でその長手方向において設置した。得られたものを３００ｍｍ／分の引張速度で１００％伸長させた。１００％伸長させた後に、フィルム又は積層体をそれぞれ伸長状態で固定し、室温で１０分間保持した。１０分が経過した後に、積層体を伸長状態から解放し、チャック間の初期距離、すなわち５０ｍｍ（Ａ）及び試験後のフィルムの長さ、すなわち（５０＋α）ｍｍ（Ｂ）を測定した。その後、「［｛（Ｂ）－（Ａ）｝／（Ａ）］×１００」という数式から変動率を計算した。
この測定のために、例えば、以下で本明細書に示される実施例及び比較例のいずれか１つで得られる伸縮性フィルム又は積層体をその幅方向で２５ｍｍのサイズに切断し、引張試験機に５０ｍｍのチャック間距離でその長手方向において設置した。得られたものを３００ｍｍ／分の引張速度で１００％伸長させた。１００％伸長させた後に、フィルム又は積層体をそれぞれ伸長状態で固定し、室温で１０分間保持した。１０分が経過した後に、積層体を伸長状態から解放し、チャック間の初期距離、すなわち５０ｍｍ（Ａ）及び試験後のフィルムの長さ、すなわち（５０＋α）ｍｍ（Ｂ）を測定した。その後、「［｛（Ｂ）－（Ａ）｝／（Ａ）］×１００」という数式から変動率を計算した。
【0013】
更なる好ましい実施の形態では、ＨＰＬＣによって測定した場合に、スチレン系エラストマー（ａ）は５％未満、より好ましくは３％未満、更により好ましくは１％未満のジブロック含有量を有する一方で、スチレン系エラストマー（ｂ）は１０％～２０％、より好ましくは１０％～１５％の範囲内のジブロック含有量を有する。例えば、以下の条件：装置：東ソー株式会社製のＨＰＬＣ－８３２０；カラム：Ｓｈｏｄｅｘ製のＫＦ－４０４ＨＱ Ｘ ３；溶剤：ＴＨＦ；速度：０．３５ｍｌ／分；温度：４０℃を使用することができる。
スチレン系エラストマーとして、ＳＩＳ系エラストマー又はＳＢＳ系エラストマー等の任意の適切なスチレン系エラストマーを採用することができる。そのようなスチレン系エラストマーは、本発明の効果を更に発揮することができるという観点から、好ましくは特定の分子構造を有するＳＩＳ系エラストマーである。具体的には、ＳＩＳ系エラストマーは、異なる末端スチレンブロック鎖長を有するスチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー分子構造を含むＳＩＳ系エラストマー（以下で、「特定のＳＩＳ系エラストマー」と呼ばれることもある）であり、従来のＳＩＳ系エラストマーとは区別される。本発明では、この特定のＳＩＳ系エラストマーが第２の弾性層中の主成分としての役割を果たすエラストマー樹脂として採用されると、それぞれ、延伸されて別の材料上に結合された場合に更なる十分な保持能力を有し、かつ触感がより優れている伸縮性フィルム又は積層体が提供され得る。
スチレン系エラストマーとして、ＳＩＳ系エラストマー又はＳＢＳ系エラストマー等の任意の適切なスチレン系エラストマーを採用することができる。そのようなスチレン系エラストマーは、本発明の効果を更に発揮することができるという観点から、好ましくは特定の分子構造を有するＳＩＳ系エラストマーである。具体的には、ＳＩＳ系エラストマーは、異なる末端スチレンブロック鎖長を有するスチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー分子構造を含むＳＩＳ系エラストマー（以下で、「特定のＳＩＳ系エラストマー」と呼ばれることもある）であり、従来のＳＩＳ系エラストマーとは区別される。本発明では、この特定のＳＩＳ系エラストマーが第２の弾性層中の主成分としての役割を果たすエラストマー樹脂として採用されると、それぞれ、延伸されて別の材料上に結合された場合に更なる十分な保持能力を有し、かつ触感がより優れている伸縮性フィルム又は積層体が提供され得る。
【0014】
別の好ましい実施の形態では、第１の弾性層中のオレフィン系エラストマーは、α－オレフィン系エラストマーである。特に、オレフィン系ポリマーは、特に、ランダムなエチレン分布を有するアイソタクチックプロピレン繰返し単位から主として構成されるプロピレン／エチレンコポリマーを含み得る。
【0015】
本発明の更なる実施の形態では、少なくとも１つの第１の弾性層と、該少なくとも１つの第１の弾性層よりも高い弾性を有する少なくとも１つの第２の弾性層とを有する少なくとも２つの異なる弾性層を含む多層共押出フィルムであって、
上記第１の弾性層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含み、ここで、上記第１の弾性層中の上記オレフィン系エラストマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ上記第１の弾性層中の上記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ、
上記第２の弾性層は、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量を有する一方で、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有するという点でスチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の組合せを含み、ここで、上記第２の弾性層中の上記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の含有量は、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内である、多層共押出フィルムが提供される。
上記第１の弾性層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含み、ここで、上記第１の弾性層中の上記オレフィン系エラストマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ上記第１の弾性層中の上記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ、
上記第２の弾性層は、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量を有する一方で、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有するという点でスチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の組合せを含み、ここで、上記第２の弾性層中の上記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の含有量は、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内である、多層共押出フィルムが提供される。
【0016】
本発明による物品は、本発明による多層共押出フィルムを含む。
【発明を実施するための形態】
【0017】
＜＜第１の弾性層＞＞
上述のように、第１の弾性層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含み、ここで、第１の弾性層中の上記オレフィン系エラストマーの含有量は、２５重量％～７５重量％、好ましくは２８重量％～７２重量％、より好ましくは３０重量％～７０重量％、更により好ましくは４０重量％～６０重量％の範囲内であり、かつ第１の弾性層中の上記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、２５重量％～７５重量％、好ましくは２８重量％～７２重量％、より好ましくは３０重量％～７０重量％、更により好ましくは４０重量％～６０重量％の範囲内である。この配合比は、弾性、耐ブロッキング特性、及びスリット加工性能の満足のいく特性バランスを実現する結果である。配合比が上記結晶性オレフィンポリマーについてより高くなることによって、耐ブロッキング特性及びスリット加工特性がより良好になる。しかしながら、弾性は悪化する。配合比が上記オレフィン系エラストマーについてより高くなることによって、弾性はより良好になる。一方で、フィルム表面は粘着性になるため、フィルムロールのスリット加工及び巻出しは困難である。
上述のように、第１の弾性層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含み、ここで、第１の弾性層中の上記オレフィン系エラストマーの含有量は、２５重量％～７５重量％、好ましくは２８重量％～７２重量％、より好ましくは３０重量％～７０重量％、更により好ましくは４０重量％～６０重量％の範囲内であり、かつ第１の弾性層中の上記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、２５重量％～７５重量％、好ましくは２８重量％～７２重量％、より好ましくは３０重量％～７０重量％、更により好ましくは４０重量％～６０重量％の範囲内である。この配合比は、弾性、耐ブロッキング特性、及びスリット加工性能の満足のいく特性バランスを実現する結果である。配合比が上記結晶性オレフィンポリマーについてより高くなることによって、耐ブロッキング特性及びスリット加工特性がより良好になる。しかしながら、弾性は悪化する。配合比が上記オレフィン系エラストマーについてより高くなることによって、弾性はより良好になる。一方で、フィルム表面は粘着性になるため、フィルムロールのスリット加工及び巻出しは困難である。
【0018】
オレフィン系エラストマーとして、本発明の効果が損なわれない範囲で、任意の適切なオレフィン系エラストマーを採用することができる。このようなオレフィン系エラストマーの例としては、α－オレフィン系エラストマー、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１－ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α－オレフィン）コポリマー、エチレン（α－オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α－オレフィン）ブロックコポリマー、及びこれらの組合せが挙げられる。中でも、本発明の効果を更に発揮することができるという観点から、α－オレフィン系エラストマーが好ましい。オレフィン系エラストマーの種類の数は１種類だけであってもよく、又は２種類以上であってもよい。
【0019】
α－オレフィン系エラストマーの好ましい例は、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、及び１－ブテン系エラストマーから選択される少なくとも１種である。
【0020】
α－オレフィン系エラストマーは、市販品として入手することもできる。そのような市販品の例としては、ExxonMobil Corporation製の「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ」（商標）シリーズの幾つかの製品（ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ３９８０、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ６１０２、及びＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ３０００等）、及び三井化学株式会社製の「ＴＡＦＭＥＲ」（商標）シリーズの幾つかの製品（ＴＡＦＭＥＲ ＰＮ－３５６０等）が挙げられる。
【0021】
結晶性オレフィンポリマーとして、本発明の効果が損なわれない範囲で、任意の適切な結晶性オレフィンポリマーを採用することができる。このような結晶性オレフィンポリマーの好ましい例は、ＨＤＰＥ、ｒ－ＰＰ、ホモ－ＰＰ、ＬＤＰＥ、又はＬＬＤＰＥから選択される少なくとも１種である。このような結晶性オレフィンポリマーは市販されており、例えば、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｉｒａｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから販売されている５２５１８（ＨＤＰＥ）、Ｔｈａｉ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ.からＥＬ－Ｐｒｏ（商標）の商標で販売されているＰＰ７５６Ｃ（ｒ－ＰＰ）、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ.からＩＮＳＰＩＲＥ（商標）の商標で販売されているＤ１１８（ホモ－ＰＰ）、ＰｅｔｋｉｍからＰＥＴＩＬＥＮの商標で販売されているＧ０３－２１Ｔ（ＬＤＰＥ）、又はＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｏ．から販売されているＬＬ３４０４．４８（ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。
【0022】
第１の弾性層の厚さは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、またより好ましくは１．５μｍ以上で、かつ好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下、またより好ましくは５μｍ以下である。例えば、第１の弾性層の厚さは、好ましくは１μｍ～１０μｍの範囲内であり、より好ましくは２μｍ～５μｍの範囲内である。第１の弾性層の厚さがそのような範囲内にあるとき、優れた弾性を有する多層共押出フィルムが提供され得る。第１の弾性層が第２の弾性層の両側に配置されている場合に、第１の弾性層の厚さは同じであっても又は異なっていてもよい。
第１の弾性層と第２の弾性層との厚さ比は、残留ひずみ及びフィルム生産性に影響を与え得る。
第１の弾性層の総厚と第２の弾性層の総厚との比率は１：１０～１：２５の範囲内であり、好ましくは１：１０～１：１５の範囲内である。第１の弾性層の総厚は、多層共押出フィルムに含まれる全ての第１の弾性層の厚さの合計を指す。第２の弾性層の総厚は、多層共押出フィルムに含まれる全ての第２の弾性層の厚さの合計を指す。
第１の弾性層と第２の弾性層との厚さ比は、残留ひずみ及びフィルム生産性に影響を与え得る。
第１の弾性層の総厚と第２の弾性層の総厚との比率は１：１０～１：２５の範囲内であり、好ましくは１：１０～１：１５の範囲内である。第１の弾性層の総厚は、多層共押出フィルムに含まれる全ての第１の弾性層の厚さの合計を指す。第２の弾性層の総厚は、多層共押出フィルムに含まれる全ての第２の弾性層の厚さの合計を指す。
【0023】
＜＜第２の弾性層＞＞
第２の弾性層は、少なくとも２種のスチレン系エラストマー（ａ）および（ｂ）の組み合わせを含み、例えば、ＳＩＳ系エラストマーであって、それらはスチレン含有量が異なり、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量（「硬質スチレン系エラストマー」）を有し、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有する（「軟質スチレン系エラストマー」）し、ここで、上記第２の弾性層中の上記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の含有量は、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内である（但し、合計で１００重量％を超えない）。
硬質スチレン系エラストマー（ａ）に関して、スチレン含有量の下限は３０重量％以上、好ましくは３２重量％以上、より好ましくは３４重量％以上である。スチレン含有量の上限は６０重量％以下、好ましくは５５重量％以下、より好ましくは５０重量％以下である。
軟質スチレン系エラストマー（ｂ）に関して、スチレン含有量の下限は１０重量％以上、好ましくは１２重量％以上、より好ましくは１４重量％以上である。スチレン含有量の上限は２９重量％以下、好ましくは２５重量％以下、より好ましくは２１重量％以下である。
第２の弾性層中の硬質スチレン系エラストマー（ａ）のパーセンテージに関係する限り、下限は３５重量％以上、好ましくは３７重量％以上、より好ましくは３９重量％以上であり得る。第２の弾性層中の硬質スチレン系エラストマー（ａ）のパーセンテージの上限は６０重量％以下、好ましくは５７重量％以下、より好ましくは５４重量％以下であり得る。
第２の弾性層は、少なくとも２種のスチレン系エラストマー（ａ）および（ｂ）の組み合わせを含み、例えば、ＳＩＳ系エラストマーであって、それらはスチレン含有量が異なり、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量（「硬質スチレン系エラストマー」）を有し、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有する（「軟質スチレン系エラストマー」）し、ここで、上記第２の弾性層中の上記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の含有量は、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内である（但し、合計で１００重量％を超えない）。
硬質スチレン系エラストマー（ａ）に関して、スチレン含有量の下限は３０重量％以上、好ましくは３２重量％以上、より好ましくは３４重量％以上である。スチレン含有量の上限は６０重量％以下、好ましくは５５重量％以下、より好ましくは５０重量％以下である。
軟質スチレン系エラストマー（ｂ）に関して、スチレン含有量の下限は１０重量％以上、好ましくは１２重量％以上、より好ましくは１４重量％以上である。スチレン含有量の上限は２９重量％以下、好ましくは２５重量％以下、より好ましくは２１重量％以下である。
第２の弾性層中の硬質スチレン系エラストマー（ａ）のパーセンテージに関係する限り、下限は３５重量％以上、好ましくは３７重量％以上、より好ましくは３９重量％以上であり得る。第２の弾性層中の硬質スチレン系エラストマー（ａ）のパーセンテージの上限は６０重量％以下、好ましくは５７重量％以下、より好ましくは５４重量％以下であり得る。
【0024】
第２の弾性層の数は１つであっても又は２つ以上であってもよい。
【0025】
本発明において、上述のように、少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）は、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量を有し（「硬質スチレン系エラストマー」）、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有する（「軟質スチレン系エラストマー」）という点でスチレン含有量が異なる。スチレン系材料、特にＳＩＳ材料の場合に、高いスチレン含有量の材料はより良好な弾性をもたらす。しかしながら、溶融粘度が高いためフィルム形成はより困難となり、その際、特に機械方向に厚さ変動が起こる場合がある。したがって、本発明によれば、適切なフィルム形成に向けて溶融粘度を調整するために、高スチレン含有量グレードと低スチレン含有量グレードとが配合され、同時により良好な弾性が得られる。スチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）、特にＳＩＳ系エラストマー（ａ）及び（ｂ）を採用することによって、生産性とフィルム特性との優れたバランスが実現され得る。
フィルム形成性にとって重要な要因は溶融粘度である。この文脈において、スチレン含有量は溶融粘度を制御する要因の１つであり得る。
フィルム形成性にとって重要な要因は溶融粘度である。この文脈において、スチレン含有量は溶融粘度を制御する要因の１つであり得る。
【0026】
本発明で使用されるスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の例としては、日本ゼオン株式会社製の「Ｑｕｉｎｔａｃ ３３９０」（スチレン含有量＝４８重量％）、「Ｑｕｉｎｔａｃ ＳＬ－１９０」（スチレン含有量＝３５重量％）、「Ｑｕｉｎｔａｃ ＳＬ－１８８」（スチレン含有量＝３０重量％）、「Ｑｕｉｎｔａｃ ３１９１」（スチレン含有量＝４４重量％）、「Ｑｕｉｎｔａｃ ３６２０」（スチレン含有量＝１４重量％）、又は「Ｑｕｉｎｔａｃ ＳＬ－１８９」（スチレン含有量＝１８重量％）の商品名の製品が挙げられる。
【0027】
本発明において、スチレン系エラストマー（ａ）、すなわち上記の「硬質スチレン系エラストマー」は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準じて測定した場合に、２００℃／５ｋｇで測定された、好ましくは１０ｇ／１０分～２０．０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＩを有する一方で、上記の「軟質スチレン系エラストマー」（ｂ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準じて測定した場合に、２００℃／５ｋｇで測定された、好ましくは５ｇ／１０分～１０．０ｇ／１０分のＭＩを有する。ＭＩが上記の範囲内にある特定のＳＩＳ系エラストマーが採用されると、延伸されて別の材料上に結合された場合に十分な保持能力を有し、かつ触感がより優れている多層共押出フィルムが提供され得る。上述のように、高弾性層中のスチレン系エラストマー（ａ）及びスチレン系エラストマー（ｂ）の含有量は、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内、好ましくは４０重量％～５５重量％の範囲内、より好ましくは４５重量％～５０重量％の範囲内である。
【0028】
少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の他に、第２の弾性層は、本発明の効果が損なわれない範囲で、任意の適切な他の成分を更に含むことができる。そのような他の成分の例としては、任意の他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、任意の他の顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑沢剤、発泡剤、熱安定剤、光安定剤、無機フィラー、及び有機フィラーが挙げられる。それらの成分の種類の数は１種類だけであってもよく、又は２種類以上であってもよい。第２の弾性層中の他の成分の含有量は、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは７重量％以下、またより好ましくは５重量％以下、特に好ましくは２重量％以下、より特に好ましくは１重量％以下である。
【0029】
本発明の一実施形態では、第２の弾性層は５重量％～１０重量％の範囲内でＴｉＯ２／ＬＤＰＥマスターバッチ（ｃ）を含み得る。好ましくは、上記マスターバッチ中のＴｉＯ２の総量対ＬＤＰＥの総量の質量比は５０／５０～８０／２０、より好ましくは７０／３０である。白色顔料としてのＴｉＯ２は衛生製品の顧客に好まれる。このようなＴｉＯ２／ＬＤＰＥマスターバッチは市販されている。
本発明の更なる実施形態では、多層共押出フィルムは、ＴｉＯ２／ＬＤＰＥマスターバッチ（ｃ）中のＴｉＯ２を除いて、耐ブロッキング剤又は無機粒子を一切含まない。
本発明の更なる実施形態では、多層共押出フィルムは、ＴｉＯ２／ＬＤＰＥマスターバッチ（ｃ）中のＴｉＯ２を除いて、耐ブロッキング剤又は無機粒子を一切含まない。
【0030】
第２の弾性層の厚さは、好ましくは２５μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、またより好ましくは３５μｍ以上で、かつ好ましくは５５μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、またより好ましくは４５μｍ以下である。第２の弾性層の厚さがそのような範囲内にあるとき、優れた弾性を有する多層共押出フィルムが提供され得る。
【0031】
＜＜多層共押出フィルムの製造＞＞
本発明の多層共押出フィルムの製造において、第２の弾性層（コア層）及び第１の弾性層（複数の場合もある）（表面層、スキン層）は互いに直接的に結合される。そのような結合方法の例としては、Ｔダイ共押出又はインフレーション共押出によって第１の弾性層及び第２の弾性層を積層することを含む方法が挙げられる。
本発明の多層共押出フィルムを、従来技術で知られるように、予備伸長処理及び活性化処理と呼ばれる処理に供することができる。
例えば、延伸方向を制御するために、予備伸長処理として、多層フィルムを１４０℃～１５５℃の温度にて１：３～１：１０の比率で第１の方向に延伸させた後に室温まで冷却することができるため、該フィルムは第１の方向に対して垂直な延伸方向で延伸され、第１の延伸方向で剛性に留めることができる。
活性化処理として、延伸及び緩和特性を改善するために、多層フィルムを、ダイバージングディスク延伸装置（diverging disks stretching device）を使用することによって本質的に活性化させることができるため、該フィルムは、例えば１１０％～５００％で横方向に延伸され、ほぼ当初の状態に緩和され得る。
本発明の多層共押出フィルムの製造において、第２の弾性層（コア層）及び第１の弾性層（複数の場合もある）（表面層、スキン層）は互いに直接的に結合される。そのような結合方法の例としては、Ｔダイ共押出又はインフレーション共押出によって第１の弾性層及び第２の弾性層を積層することを含む方法が挙げられる。
本発明の多層共押出フィルムを、従来技術で知られるように、予備伸長処理及び活性化処理と呼ばれる処理に供することができる。
例えば、延伸方向を制御するために、予備伸長処理として、多層フィルムを１４０℃～１５５℃の温度にて１：３～１：１０の比率で第１の方向に延伸させた後に室温まで冷却することができるため、該フィルムは第１の方向に対して垂直な延伸方向で延伸され、第１の延伸方向で剛性に留めることができる。
活性化処理として、延伸及び緩和特性を改善するために、多層フィルムを、ダイバージングディスク延伸装置（diverging disks stretching device）を使用することによって本質的に活性化させることができるため、該フィルムは、例えば１１０％～５００％で横方向に延伸され、ほぼ当初の状態に緩和され得る。
【0032】
上述のように、少なくとも１つの第１の弾性層と、該少なくとも１つの第１の弾性層よりも高い弾性を有する少なくとも１つの第２の弾性層とを有する少なくとも２つの異なる弾性層を含む多層共押出フィルムであって、
上記第１の弾性層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含み、ここで、上記第１の弾性層中の上記オレフィン系エラストマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ上記第１の弾性層中の上記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ、
上記第２の弾性層は、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量を有する一方で、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有するという点でスチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の組合せを含み、ここで、上記第２の弾性層中の上記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の含有量は、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内である、多層共押出フィルムも提供される。
この実施形態に関して、上記で既になされた全ての記述はこの態様による多層共押出フィルムにも適用される。
上記第１の弾性層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含み、ここで、上記第１の弾性層中の上記オレフィン系エラストマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ上記第１の弾性層中の上記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、２５重量％～７５重量％の範囲内であり、かつ、
上記第２の弾性層は、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量を有する一方で、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有するという点でスチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の組合せを含み、ここで、上記第２の弾性層中の上記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の含有量は、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内である、多層共押出フィルムも提供される。
この実施形態に関して、上記で既になされた全ての記述はこの態様による多層共押出フィルムにも適用される。
【0033】
＜＜多層共押出フィルムの用途＞＞
本発明の多層共押出フィルムは、本発明の効果を効果的に利用することができる任意の適切な物品において使用され得る。すなわち、本発明の物品は本発明の多層共押出フィルムを含む。そのような物品の典型的な例は衛生用品である。このような衛生用品の例としては、おむつ（特に、使い捨ておむつの耳部分）、サポーター及びマスクが挙げられる。
本発明の多層共押出フィルムは、本発明の効果を効果的に利用することができる任意の適切な物品において使用され得る。すなわち、本発明の物品は本発明の多層共押出フィルムを含む。そのような物品の典型的な例は衛生用品である。このような衛生用品の例としては、おむつ（特に、使い捨ておむつの耳部分）、サポーター及びマスクが挙げられる。
【実施例】
【0034】
以下で、本発明を実施例及び比較例として具体的に説明する。しかしながら、本発明は、これらの実施例によって決して限定されるものではない。実施例及び比較例において、試験方法及び評価方法は以下に記載される通りである。さらに、別段の定めがない限り、「部（"ｐａｒｔ（ｓ）"）」は「重量部（゛ｐａｒｔ（ｓ） ｂｙ ｗｅｉｇｈｔ"）」を意味し、「％」は「重量％」を意味する。
【0035】
実施例１
押出機において、５０重量％のα－オレフィン系エラストマー樹脂（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ製、商品名：ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ３９８０）及び５０重量％の結晶性オレフィンポリマー樹脂（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｉｒａｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製、商品名：５２５１８）の配合物をＡ層に充填し、４６．５重量％のＳＩＳ系エラストマー樹脂（Ｚｅｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ ３３９０、スチレン含有量＝４８重量％、ＭＦＲ＝１４．０ｇ／１０分）及び４６．５重量％のＳＩＳ系エラストマー樹脂（Ｚｅｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ ３６２０、スチレン含有量＝１４重量％、ジブロック含有量＝１２重量％、ＭＦＲ＝９．０ｇ／１０分）及び７重量％のＴｉＯ２／ＬＤＰＥマスターバッチ（酸化チタン、Ａｍｐａｃｅｔ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ ＰＥ ＭＢ １１１４１３）の配合物をＢ層に充填し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝２μｍ／４６μｍ／２μｍで合計５０μｍの構成を有する弾性フィルムを押出した。結果を表１に示す。
押出機において、５０重量％のα－オレフィン系エラストマー樹脂（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ製、商品名：ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ３９８０）及び５０重量％の結晶性オレフィンポリマー樹脂（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｉｒａｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製、商品名：５２５１８）の配合物をＡ層に充填し、４６．５重量％のＳＩＳ系エラストマー樹脂（Ｚｅｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ ３３９０、スチレン含有量＝４８重量％、ＭＦＲ＝１４．０ｇ／１０分）及び４６．５重量％のＳＩＳ系エラストマー樹脂（Ｚｅｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ ３６２０、スチレン含有量＝１４重量％、ジブロック含有量＝１２重量％、ＭＦＲ＝９．０ｇ／１０分）及び７重量％のＴｉＯ２／ＬＤＰＥマスターバッチ（酸化チタン、Ａｍｐａｃｅｔ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ ＰＥ ＭＢ １１１４１３）の配合物をＢ層に充填し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝２μｍ／４６μｍ／２μｍで合計５０μｍの構成を有する弾性フィルムを押出した。結果を表１に示す。
【0036】
以下の表１に示される他の実施例／比較例は、実施例１と本質的に同様に製造された。
【0037】
＜耐ブロッキング特性の評価＞
実施例及び比較例のいずれか１つで得られた多層共押出フィルムの巻回体をその幅方向で３０ｍｍのサイズに切断し、２３℃×５０ＲＨ％の状態で２４時間貯蔵した。その後に、得られたものを３００ｍｍ／分の巻き戻し速度で巻き戻した。巻き戻し時に多層共押出フィルムが断裂した場合を不良と評価し、巻き戻し時に多層共押出フィルムが断裂しなかった場合を優良と評価し、巻き戻し時に多層共押出フィルムが収縮した場合を良好と評価した。
実施例及び比較例のいずれか１つで得られた多層共押出フィルムの巻回体をその幅方向で３０ｍｍのサイズに切断し、２３℃×５０ＲＨ％の状態で２４時間貯蔵した。その後に、得られたものを３００ｍｍ／分の巻き戻し速度で巻き戻した。巻き戻し時に多層共押出フィルムが断裂した場合を不良と評価し、巻き戻し時に多層共押出フィルムが断裂しなかった場合を優良と評価し、巻き戻し時に多層共押出フィルムが収縮した場合を良好と評価した。
【0038】
＜フィルム生産性＞
実施例及び比較例のそれぞれにおいて、多層フィルムを、３つのタイプの３つの層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）を含む押出Ｔダイ成形機で成形した。以下の押出温度条件：
Ａ層：２１０℃
Ｂ層：２００℃
ダイ温度：２１０℃
で成形を実施した。
成形材料をＴダイからの共押出成形に供して一体化した。得られた多層フィルムを十分に固化させた後にロール状に巻回した。こうして巻回体を得た。
フィルム形成の開始から２時間以内にダイリップ部分に樹脂の粒子又は固体が見られなかった場合に、フィルム形成性／生産性を良好と評定した。粒子又は固体はフィルム厚さを不均一にし、つまりは外観を悪くするため、そうならないためには生産を止めて、ダイリップ部分を掃除しなければならない。
実施例及び比較例のそれぞれにおいて、多層フィルムを、３つのタイプの３つの層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）を含む押出Ｔダイ成形機で成形した。以下の押出温度条件：
Ａ層：２１０℃
Ｂ層：２００℃
ダイ温度：２１０℃
で成形を実施した。
成形材料をＴダイからの共押出成形に供して一体化した。得られた多層フィルムを十分に固化させた後にロール状に巻回した。こうして巻回体を得た。
フィルム形成の開始から２時間以内にダイリップ部分に樹脂の粒子又は固体が見られなかった場合に、フィルム形成性／生産性を良好と評定した。粒子又は固体はフィルム厚さを不均一にし、つまりは外観を悪くするため、そうならないためには生産を止めて、ダイリップ部分を掃除しなければならない。
【0039】
＜不織布及びホットメルト接着剤との剥離の評価＞
実施例及び比較例のいずれか１つで得られた多層フィルムから作製されたそれぞれの積層体をその幅方向で２５ｍｍのサイズに切断し、５０℃の状態で４週間貯蔵した。その後に、得られたものを引張試験機に５０ｍｍのチャック間距離でその長手方向において設置した。得られたものを３００ｍｍ／分の引張速度で破断するまで伸長させた。その後に、伸び時に多層フィルムが不織布に対して剥離した場合を、１００％伸長が起こらなかったと評価し、伸縮性積層体又は積層体が伸び時に剥離しなかった場合を、１００％伸長が起こったと評価した。
実施例及び比較例のいずれか１つで得られた多層フィルムから作製されたそれぞれの積層体をその幅方向で２５ｍｍのサイズに切断し、５０℃の状態で４週間貯蔵した。その後に、得られたものを引張試験機に５０ｍｍのチャック間距離でその長手方向において設置した。得られたものを３００ｍｍ／分の引張速度で破断するまで伸長させた。その後に、伸び時に多層フィルムが不織布に対して剥離した場合を、１００％伸長が起こらなかったと評価し、伸縮性積層体又は積層体が伸び時に剥離しなかった場合を、１００％伸長が起こったと評価した。
【0040】
【表1】
【0041】
【表2】
【0042】
【表3】