特許 7578801 霧化コア、霧化器及び電子霧化装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-28

(45)【発行日】2024-11-06

(54)【発明の名称】霧化コア、霧化器及び電子霧化装置

(51)【国際特許分類】

   A24F 40/42 20200101AFI20241029BHJP

   A24F 40/10 20200101ALI20241029BHJP

   A24F 40/44 20200101ALI20241029BHJP

   A24F 40/40 20200101ALI20241029BHJP

【ＦＩ】

A24F40/42

A24F40/10

A24F40/44

A24F40/40

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2023516843

(86)(22)【出願日】2020-09-23

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-10-03

(86)【国際出願番号】 CN2020117195

(87)【国際公開番号】W WO2022061603

(87)【国際公開日】2022-03-31

【審査請求日】2023-03-14

(73)【特許権者】

【識別番号】517419906

【氏名又は名称】深▲せん▼麦克韋爾科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＨＥＮＺＨＥＮ ＳＭＯＯＲＥ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＬＩＭＩＴＥＤ

【住所又は居所原語表記】１６＃， Ｄｏｎｇｃａｉ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐａｒｋ， Ｇｕｓｈｕ Ｔｏｗｎ， Ｘｉｘｉａｎｇ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｂａｏａｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110002262

【氏名又は名称】ＴＲＹ国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】肖 从文

(72)【発明者】

【氏名】蒋 振龍

(72)【発明者】

【氏名】羅 洪梁

(72)【発明者】

【氏名】易 長勇

(72)【発明者】

【氏名】李 小平

(72)【発明者】

【氏名】肖 令栄

【審査官】木村 麻乃

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２１１４８２９７３（ＣＮ，Ｕ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０２０－００７０２７０（ＫＲ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１０８９３０１６（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１０１１９３５（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ２４Ｆ ４０／００－４７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子霧化装置に適用される霧化コアであって、前記霧化コアは多孔質基体及び発熱部材を含み、
前記多孔質基体は液体伝導部及び換気部を含み、
液体伝導部は液体マトリックスを吸収する吸液面、前記発熱部材が設けられた霧化面を有し、前記液体伝導部は前記吸液面側に位置する液体マトリックスを前記霧化面に伝導し、
換気部は前記液体伝導部に接続されており、撥液通気特性を備え、前記換気部は気体とする吸気面、及び液体貯蔵室に露出する排気面を含み、前記換気部は前記吸気面側の気体を前記排気面に伝導することを特徴とする霧化コア。

【請求項2】

前記多孔質基体は第１表面、及び前記第１表面に背中合わせする第２表面を有し、前記吸液面及び前記排気面は何れも前記第１表面に位置し、前記吸気面及び前記霧化面は前記第２表面に位置していることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。

【請求項3】

前記換気部は前記排気面から前記吸気面に延在していることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。

【請求項4】

前記多孔質基体は第１表面、第２表面及び側表面を有し、前記第２表面と前記第１表面とは背中合わせし、前記側表面は前記第１表面及び前記第２表面に接続され、前記吸液面及び前記排気面は何れも前記第１表面に位置し、前記吸気面は前記側表面に位置し、前記霧化面は前記第２表面に位置していることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。

【請求項5】

前記多孔質基体は第１表面、第２表面及び側表面を有し、前記第２表面と前記第１表面とは背中合わせし、前記側表面は前記第１表面及び前記第２表面に接続され、前記排気面は前記側表面に位置し、前記吸気面及び前記霧化面は前記第２表面に位置し、前記吸液面は前記第１表面及び／又は前記側表面に位置していることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。

【請求項6】

前記多孔質基体は第１表面、第２表面及び側表面を有し、前記第２表面と前記第１表面とは背中合わせし、前記側表面は前記第１表面及び前記第２表面に接続され、前記吸気面及び前記排気面は何れも前記側表面に位置し、前記霧化面は前記第２表面に位置し、前記吸液面は前記第１表面及び／又は前記側表面に位置していることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。

【請求項7】

前記多孔質基体は第１表面、前記第１表面とは背中合わせする第２表面及び側表面を有し、前記吸気面及び前記排気面は何れも前記第１表面に位置し、前記吸液面は前記第１表面及び／又は前記側表面に位置し、前記換気部と前記第２表面とは間隔を空けて配置され、前記霧化面は前記第２表面に位置していることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。

【請求項8】

前記換気部は環状を呈して前記液体伝導部の外側面を取り囲むように配置され、又は、
複数の前記換気部は前記多孔質基体の側表面の周方向に沿って間隔を空けて配置されることを特徴とする請求項２～６のいずれか１項に記載の霧化コア。

【請求項9】

前記多孔質基体は側表面をさらに有し、前記側表面の対向している両側辺は前記第１表面及び前記第２表面にそれぞれ接続され、前記換気部と前記側表面とは間隔を空けて配置されることを特徴とする請求項２に記載の霧化コア。

【請求項10】

前記液体伝導部は一体構造の本体及び突起を含み、前記本体には凹溝が設けられ、前記突起の、前記凹溝と離反する側には加熱部品が設けられ、前記換気部は前記本体の外側面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。

【請求項11】

前記多孔質基体は一体成形された部材であることを特徴とする請求項１に記載の霧化コア。

【請求項12】

霧化器であって、前記霧化器は請求項１～１１の何れか１項に記載の霧化コアを含み、前記霧化器内には液体貯蔵室が形成され、前記吸液面及び前記排気面は前記液体貯蔵室に連通している液体マトリックスに露出していることを特徴とする霧化器。

【請求項13】

電子霧化装置であって、前記電子霧化装置は電源ユニット及び請求項１２に記載の霧化器を含み、前記電源ユニットは前記霧化器に電気接続され、前記霧化器の前記霧化コアに給電することを特徴とする電子霧化装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は電子霧化の技術分野に関して、特に、霧化コア、霧化器及び電子霧化装置に関している。

【背景技術】

【0002】

従来技術の電子霧化装置は主に霧化器及び本体ユニットから構成される。霧化器は一般的に液体貯蔵室及び霧化ユニットを含み、液体貯蔵室は霧化可能な媒体を貯蔵し、霧化ユニットは霧化可能な媒体を加熱して霧化させ、喫煙者が食用可能なエアゾールを形成し、本体ユニットはエネルギーを霧化器に提供する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

霧化器は霧化可能な媒体を霧化させる時、霧化可能な媒体の消費速度が速くて、液体貯蔵室の空気圧が低下するため、霧化ユニットに対する液体供給が不順になって、霧化可能な媒体を霧化ユニットに迅速に補充できず、霧化ユニットの空焚き・過熱を招致して、液体供給の不順のため、霧化ユニットは損壊され、焦げ臭及び有害物質が生じる。

【0004】

電子霧化装置の液体供給が不順であるという問題を解决するために、本出願は主に霧化コア、霧化器及び電子霧化装置を提供している。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記技術問題を解決するために、本出願が採用した技術的解決策は以下の通り、電子霧化装置に適用される霧化コアを提供している。当該霧化コアは多孔質基体及び発熱部材を含み、多孔質基体は液体伝導部及び換気部を含み、液体伝導部は液体マトリックスを吸収する吸液面、及び発熱部材が配置された霧化面を有しており、吸液面側に位置する液体マトリックスを霧化面に伝導し、換気部は液体伝導部に接続されており、撥液通気特性を備え、換気部は気体と接する吸気面、及び液体貯蔵室に露出する排気面を含み、換気部は吸気面側の気体を排気面に伝導する。

【0006】

上記技術問題を解決するために、本出願が採用した別の技術的解決策は以下の通り、霧化器を提供している。当該霧化器は上記の霧化コアを含み、その内部には液体貯蔵室及び霧化室が形成され、吸液面及び排気面は液体貯蔵室に連通している液体マトリックスに露出し、霧化面は霧化室内に露出し、吸気面は霧化室に連通している気体に露出している。

【0007】

上記技術問題を解決するために、本出願が採用した別の技術的解決策は以下の通り、電子霧化装置を提供している。当該電子霧化装置は電源ユニット及び上記霧化器を含み、電源ユニットは霧化器に電気接続され、霧化器の霧化コアに給電する。

【発明の効果】

【0008】

本出願の有益な効果は以下の通り、即ち、従来技術の状況と違って、本出願は霧化コア、霧化器及び電子霧化装置を開示している。霧化コアの多孔質基体は液体伝導部及び換気部を含み、換気部は撥液通気特性を備えるように限定され、液体伝導部は液体貯蔵室内の液体を吸液面から霧化面に伝導する時、さらに換気部を介して外部気体を液体貯蔵室に導いて、霧化コアによる液体伝導によって液体貯蔵室内の空気圧が低くなりすぎるため、液体流下が不順になることを解決し、液体貯蔵室内の空気圧の回復に寄与し、液体を吸液面から霧化面に順調に導くことができ、従って、本出願が提供する霧化コアは吸液面側の液体貯蔵室に対して気体供給を行って、液体貯蔵室内の空気圧状況を改善し、液体貯蔵室内の空気圧が低すぎるため、液体流下が不順になるという状況を回避する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本出願が提供する電子霧化装置の構造模式図である。

【図2】図１の電子霧化装置における霧化器の構造模式図である。

【図3】図２の霧化器の、ＢＢ方向に沿う断面構造模式図である。

【図4】図２の霧化器の分解構造模式図である。

【図5】図３の霧化器における局所拡大構造模式図である。

【図6】図５の霧化器におけるベースの他の方向の断面構造模式図である。

【図7】図２の霧化器の多孔質基体の第１の断面構造模式図である。

【図8】図２の多孔質基体の第２の断面構造模式図である。

【図9】図２の多孔質基体の第３の断面構造模式図である。

【図10】図２の多孔質基体の第４の断面構造模式図である。

【図11】図２の多孔質基体の第５の断面構造模式図である。

【図12】図２の多孔質基体の第６の断面構造模式図である。

【図13】図２の多孔質基体の第７の断面構造模式図である。

【図14】図２の多孔質基体の第８の断面構造模式図である。

【図15】図７又は図１４の多孔質基体の１つの平面構造模式図である。

【図16】図７の多孔質基体の別の平面構造模式図である。

【図17】図８又は図１０の多孔質基体の１つの側面構造模式図である。

【図18】図９の多孔質基体の１つの平面構造模式図である。

【図19】図９の多孔質基体の別の平面構造模式図である。

【図20】図５の多孔質基体の断面構造模式図である。

【図21】図１の電子霧化装置の、ＡＡ方向に沿う断面構造模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本出願の実施例の図面を結合して、本出願の実施例の技術的解決策を明らか且つ完全に記載し、明らかに、記載の実施例は全ての実施例ではなく、本出願の一部の実施例のみである。本出願の実施例に基づいて、当業者が進歩性に値する労働をしないことを前提として、取得した他の全ての実施例は何れも本出願の保護範囲に属している。

【0011】

本明細書における「実施例」は、実施例を結合して記載された特定の特徴、構造又は特性が本出願の少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。明細書における各箇所で出現した当該用語は、必ずしも何れも同一実施例、他の実施例と互いに排他的な独立又は候補の実施例を指すわけではない。当業者が明示及び暗黙的に理解できるように、本明細書に記載の実施例は他の実施例と結合してもよい。

【0012】

本出願は電子霧化装置３００を提供し、図１～図４を参照し、図１は本出願が提供する電子霧化装置の１つの実施例の構造模式図であり、図２は図１の電子霧化装置における霧化器の１つの実施例の構造模式図であり、図３は図２の霧化器の、ＢＢ方向に沿う断面構造模式図であり、図４は図２の霧化器の分解構造模式図である。

【0013】

図１に示すように、当該電子霧化装置３００はリキッドの霧化に適用される。図１に示すように、当該電子霧化装置３００は互いに接続された霧化器１００と電源ユニット２００とを含み、霧化器１００は液体を貯蔵して霧化させ、使用者が吸入可能な煙霧を形成し、液体はスモーク液又は薬液などの液体マトリックスであってもよく、電源ユニット２００は霧化器１００に給電することで、霧化器１００は液体マトリックスを霧化させ、煙霧を形成する。

【0014】

図２～図４に示すように、霧化器１００はカートリッジ１０、ベース２０、霧化コア３０及び台座４０を含み、霧化コア３０はベース２０と台座３０との間に設けられ、ベース２０、霧化コア３０及び台座４０はカートリッジ１０内に収容される。

【0015】

本実施例において、カートリッジ１０内には液体貯蔵室１２及び排煙通路１４が設けられ、カートリッジ１０の一端には、液体貯蔵室１２に連通している液体出口１６が形成される。液体貯蔵室１２はスモーク液を貯蔵し、排煙通路１４は変換後の煙霧を排煙通路１４から排出する。

【0016】

図２～図５を結合して参照し、ベース２０はカートリッジ１０内に嵌め込むように配置されて、液体出口１６をカバーし、ベース２０は順に接続された案内部２２と収容部２６とを含む。案内部２２には給液孔２２２及び排気孔２２４が開けられ、液体貯蔵室１２は給液孔２２２と流体連通し、排煙通路１４は排気孔２２４と流体連通している。収容部２６には、霧化コア３０の一部を収容する収容室２６２が形成され、霧化コア３０の一部は収容室２６２内に収容される。収容部２６は案内部２２に連通するとともに、霧化コア３０の第１表面３２１と係合し、さらに給液孔２２２と霧化コア３０とを流体連通させ、給液孔２２２におけるスモーク液は案内部２２によって霧化コア３０に輸送される。霧化コア３０は発熱することで、輸送されたスモーク液を煙霧に変換し、排気孔２２４は霧化コア３０と流体連通し、変換された煙霧を排気孔２２４から排煙通路１４に伝送し、煙霧は排煙通路１４を介して使用者の口腔に導かれる。

【0017】

本実施例において、ベース２０の、液体貯蔵室１２に接近する端面には給液孔２２２及び排気孔２２４が開けられる。給液孔２２２は案内部２２の対向している両端面を連通させることで、液体貯蔵室１２内のスモーク液は給液孔２２２を介して霧化コア３０に流入し、排気孔２２４は案内部２２の端面と側表面とを連通させ、霧化後の煙霧は気流に連れて案内部２２の側表面に流入して、さらに、排気孔２２４及び排煙通路１４を介して流出する。

【0018】

本実施例において、給液孔２２２及び排気孔２２４を有するベース２０は一体成形構造であり、給液孔２２２及び排気孔２２４は同時に案内部２２に形成され、案内部２２の使用率を高めて、霧化器１００の構造がよりコンパクトになる。

【0019】

給液孔２２２及び排気孔２２４の数は１つのみであってもよく、給液孔２２２は１つであり、排気孔２２４は複数であってもよく、又は給液孔２２２は複数であり、排気孔２２４は１つであってもよく、或いは給液孔２２２と排気孔２２４とは同時に複数であってもよい。本出願において、給液孔２２２及び排気孔２２４の数を具体的に限定していない。

【0020】

給液孔２２２の断面形状は非円形孔である。具体的に、給液孔２２２の断面形状は楕円形、矩形、三角形などの規則的形状であってもよいし、四角形、五角形などの不規則的形状であってもよく、ここで、一々挙げていない。

【0021】

給液孔２２２の形状を非円形孔に配置することで、非円形孔はスモーク液が給液孔２２２に入る時、液体薄膜を生成することを防止でき、スモーク液伝送の順調さを保証し、連続的に吸引する場合、空焚きの発生又は煙霧量の低減という現象を回避する。液体薄膜は、スモーク液が給液孔２２２まで流れた場合、給液孔２２２の開口に形成され、給液孔２２２を塞ぐ気泡薄膜を指す。

【0022】

図６に示すように、排気孔２２４の内面は弧形曲面を含むように配置され、これによって、煙霧の、排気孔２２４での停留時間を増やし、変換後の煙霧の温度を効果的に低減させ、煙霧が排気孔２２４及び排煙通路１４内から流出した時、その温度が高すぎて、火傷を招致することを防止する。

【0023】

図３及び図５に示すように、本実施例において、収容部２６は下面２６１及び貫通孔２６３を含み、下面２６１は霧化コア３０の第１表面３２１と係合し、貫通孔２６３は案内部２２の給液孔２２２と導通している。貫通孔２６３の数は案内部２２の給液孔２２２の数と同様であり、即ち、各給液孔２２２の位置で、収容部２６には、対応するように１つの貫通孔２６３が設けられることで、給液孔２２２と霧化コア３０とを導通させ、スモーク液は給液孔２２２を介して霧化コア３０に到達できる。又は、収容部２６には１つの貫通孔２６３のみが設けられ、各給液孔２２２は何れも当該貫通孔２６３に連通してもよく、これに対して本出願は限定していない。

【0024】

収容部２６は霧化コア３０の一部を収容する。具体的に、本実施例において、収容部２６は案内部２２に接続され、霧化コア３０の一部は収容部２６の収容室２６２に収容され、霧化コア３０の第１表面３２１は密閉部品２８によって収容部２６の下面２６１に当接され、さらに、収容部２６と霧化コア３０との密閉係合、即ち、ベース２０と霧化コア３０との密閉係合を実現する。

【0025】

ベース２０は一体成形された部材であるため、霧化器１００の素子数を減らし、装着がより便利になって、関する密閉性能がよりよくなる。

【0026】

本実施例において、霧化コア３０は多孔質基体３２、及び多孔質基体３２に設けられる発熱部材３４を含み、発熱部材３４は多孔質基体３２から導出されたスモーク液を霧化させる。

【0027】

図３～図５を参照し、密閉部品２８はベース２０と多孔質基体３２との間に設けられるとともに、多孔質基体３２の第１表面３２１及び側表面３２４に外嵌される。本実施例において、密閉部品２８は多孔質基体３２の第１表面３２１と係合する上壁２８２、及び多孔質基体３２の側表面３２４と係合する側壁２８４を具備することで、ベース２０と多孔質基体３２との間の隙間を密閉して、ベース２０と霧化コア３０との密閉係合を実現し、スモーク液がベース２０から多孔質基体３２に流入する過程で漏れることを防止する。

【0028】

密閉部品２８の上壁２８２は下面２６１と多孔質基体３２との間に位置し、当該上壁２８２には、多孔質基体３２に対応する回避孔２８６が開けられ、回避孔２８６は貫通孔２６３に連通している。密閉部品２８の側壁２８４は収容室２６２の内壁と多孔質基体３２との間に介在される。具体的に、密閉部品２８は多孔質基体３２に外嵌されるとともに、多孔質基体３２と収容室２６２の内壁との間に介在される。このように配置すれば、多孔質基体３２を位置決めする一方、多孔質基体３２の１側のスモーク液が多孔質基体３２の側表面３２４から滲出して、浪費を招致することを防止できる。

【0029】

霧化コア１００は密閉蓋２９をさらに含み、密閉蓋２９はカバーするように案内部２２に設けられるとともに、案内部２２と液体貯蔵室１２の内壁との間に位置することで、ベース２０とカートリッジ１０との間の隙間を密閉し、液体の漏れを回避する。

【0030】

密閉蓋２９の、給液孔２２２に対応する位置には導通孔２９２が開けられ、排気孔２２４に対応する位置で、排気孔２２４の方向に向かって排気孔２２４と排煙通路４０との間に介在される囲み壁２９４を形成する。導通孔２９２は液体貯蔵室１２と給液孔２２２とを連通させ、囲み壁２９４は排気孔２２４と排煙通路４０との間に介在されることで、液体貯蔵室１２におけるスモーク液が排気孔２２４に入ることを回避する。

【0031】

台座４０はベース２０と係合して霧化コア３０を台座４０とベース２０との間に固定し、台座４０と霧化コア３０との間には霧化室４１が形成され、当該霧化室４１は排気孔２２４に連通している。台座４０は台座底壁４２及び台座側壁４４を含み、台座側壁４４には、ベース２０に接続されるためのバックル係合構造が設けられ、台座底壁４２には、霧化室４１に連通している吸気孔４６が設けられる。

【0032】

台座４０とベース２０との間はバックル係合構造によって接続される。例えば、ベース２０にはフックが設けられ、台座４０には係止溝が設けられてもよいし、又は台座４０にはフックが設けられ、ベース２０には係止溝が設けられてもよい。

【0033】

台座底壁４２には吸気孔４６が設けられ、当該吸気孔４６は外部流体に連通し、外部の気流を吸気孔４６から台座４０と霧化コア３０との間の霧化室４１に導入し、霧化コア３０による霧化された煙霧をさらに取り除いて、排気孔２２４を介して排煙通路１４から排出する。

【0034】

本実施例において、台座底壁４２には、クインカンクス状に配列された６つの円形吸気孔４６が開けられる。他の実施例において、台座底壁４２には少なくとも１つの吸気孔４６が開けられ、台座底壁４２には複数の吸気孔４６が開けられた場合、複数の吸気孔４６は、例えばアレイの形態又は星形などの他の配列方式で配置されてもよく、ここで、具体的に限定していない。吸気孔４６の形状は任意の規則的又は不規則的な形状であってもよく、ここで、本出願も具体的に限定していない。

【0035】

さらに、本実施例において、各吸気孔４６の横断面の最大サイズは何れも０.２ｍｍ以下である。複数回の研究及び実験から発見するように、孔の最大サイズは０.２ｍｍ以下である場合、液体は当該孔を通過できない。従って、本実施例において、吸気孔４６の横断面の最大サイズを０.２ｍｍ以下に設定することで、スモーク液が吸気孔４６から漏れて、使用に影響することをさらに防止できる。

【0036】

図３～図５を結合して参照し、本実施例において、霧化コア３０は多孔質基体３２、及び多孔質基体３２に設けられる発熱部材３４を含み、発熱部材３４は、多孔質基体３２から導出されたスモーク液を霧化させる。具体的に、発熱部材３４は発熱コーティング、発熱回路、発熱シート又は発熱網のうちの少なくとも１つであってもよく、発熱部材３４は電極３４によって電源ユニット２００に電気接続される。

【0037】

多孔質基体３２は多孔質ガラス又は多孔質セラミックなどであり、本実施例の多孔質基体３２は多孔質セラミックである。多孔質セラミック材料は一般的に、骨材、接着剤及び細孔形成剤などの、成分が高温で焼結されたセラミック材料であり、その内部は、互いに連通しているとともに、材料表面に連通している大量の孔路構造を有する。多孔質セラミック材料は、高い空孔率、安定な化学的性質、大きい比表面積、小さい体積密度、低い熱伝導性、及び耐高温耐腐食などの優れた性能を備えるため、冶金、生物、エネルギー、環境保護などの分野において、幅広く応用されている。

【0038】

本実施例において、多孔質セラミック材料を選択して多孔質基体３２を製造し、多孔質基体３２の１側に位置するスモーク液は多孔質セラミック材料内部の、互いに連通しているとともに、材料表面に連通している大量の孔路構造を介して多孔質基体３２の他側まで浸透し、多孔質基体３２の側面に設けられる発熱部材３４と接して、スモーク液を煙霧に霧化させる。

【0039】

図７を結合して参照し、図７は図２の霧化器の多孔質基体の第１の断面構造模式図である。

【0040】

具体的に、当該多孔質基体３２は第１表面３２１、第２表面３２２及び側表面３２４を有し、第２表面３２２と第１表面３２１とは背中合わせするように配置され、側表面３２４は第１表面３２１及び第２表面３２２に接続される。一般的に、第１表面３２１は、液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液と接し、第２表面３２２は気体と接し、ここで、気体と接していることは、第２表面３２２と外部空気との接触、霧化室４１内の空気との接触、又は排煙通路１４における空気との接触などであってもよい。

【0041】

本実施例において、多孔質基体３２の第１表面３２１側に位置するスモーク液は多孔質基体３２の内部の、互いに連通しているとともに、材料表面に連通している大量の孔路構造を介して多孔質基体３２の第２表面３２２が所在する側まで浸透し、発熱部材３４は第２表面３２２に設けられることで、第２表面３２２まで浸透したスモーク液を霧化させる。側表面３２４にも孔路構造が連通されるため、側表面３２４も液体伝導又は換気に適用されてもよい。

【0042】

多孔質基体３２は接続された液体伝導部３２３と換気部３２５とを含み、液体伝導部３２３は液体マトリックスを吸収する吸液面３２６、及び発熱部材３４が設けられた霧化面３２７を有し、液体伝導部３２３は吸液面３２６側に位置する液体マトリックスを霧化面３２７に伝導し、換気部３２５は撥液通気特性を備え、撥液特性は、霧化対象となる液体マトリックスを対象とし、霧化対象となる液体マトリックスにとって撥液特性を具備すれば、ここに記載の撥液特性であり、多孔質基体３２の内部の、互いにに連通している大量の孔路構造が通気できるため、通気特性は実現される。換気部３２５は気体を液体貯蔵室１２内に伝導することで、液体貯蔵室１２内の空気圧状況を改善する。

【0043】

具体的に、換気部３２５は気体と接する吸気面３２８、及び液体貯蔵室１２に露出する排気面３２９を含み、液体貯蔵室１２に露出することは、排気面３２９が直接的に液体貯蔵室１２の壁面であり、又は排気面３２９が液体を伝導するように液体貯蔵室１２に連通するなどの状況を含み、ここで、気体と接することは、吸気面３２８と外部空気との接触、吸気面３２８と霧化室４１内の空気との接触、又は吸気面３２８と排煙通路１４における空気との接触などであってもよい。換気部３２５は吸気面３２８側の気体を排気面３２９に伝導し、ここで、気体は主に空気であり、最後、気体を液体貯蔵室１２内に伝導する。

【0044】

本実施例において、液体伝導部３２３はスモーク液を第１表面３２１から第２表面３２２に導いて、換気部３２５は気体を第２表面３２２から第１表面３２１に導入する。

【0045】

本実施例において、多孔質基体３２は一体成形された部材である。多孔質基体３２の一部の基体はセラミック改質技術で処理された後、撥液の特性を取得し、未改質の基体を液体伝導部３２３とし、液体伝導部３２３内の孔路構造はスモーク液を伝導し、改質後の一部の基体を換気部３２５とし、さらに、換気部３２５はスモーク液伝導機能を発揮していなく、気体交換のみを行う。

【0046】

セラミック改質技術はマイクロナノ技術、物理気相堆積、エッチング、メッキ、塗装又はプラズマ技術などであってもよい。例えば、マイクロナノ技術を使用して、一部の基体の孔路構造を変更することで、スモーク液は換気部３２５内の孔路構造に入らなく、当該孔路構造の通気特性に影響していなく、これによって、換気部３２５に撥液通気特性を具備させる。又は、疎水性材料を多孔質基体３２の一部の基体に物理気相堆積、メッキ又は塗装し、当該疎水性材料はオレフィン系ポリマー、アミン系ポリマー、エステル系ポリマー、フッ素樹脂、シロキサン化合物、シラン系化合物又はチオール系化合物などであってもよく、その後、熱処理を行って、疎水性通気特性を有する換気部３２５を形成する。

【0047】

他の実施例において、多孔質基体３２は別体で成形された部材であってもよく、液体伝導部３２３と換気部３２５とは取り外し可能に接続され、例えば、換気部３２５と液体伝導部３２３とは係止接続され、嵌め込まれ又は螺着されてもよく、これに対して、本出願は具体的に限定していない。

【0048】

多孔質基体３２は平板状又は階段状などを呈してもよく、これに対しても、本出願は具体的に限定していない。第１表面３２１は、多孔質基体３２の、液体貯蔵室１２と対向する側の表面であり、第２表面３２２は、多孔質基体３２の、第１表面３２１と離反する側の表面である。第１表面３２１及び第２表面３２２は何れも平らな平面であってもよいし、曲面などの不規則的面であってもよく、これに対して本出願は限定していない。例えば、多孔質基体３２の第１表面３２１側には凹溝が設けられると、当該凹溝の表面も第１表面３２１に属している。

【0049】

換気部３２５の数は少なくとも１つであり、多孔質基体３２には複数の換気部３２５が設けられてもよく、例えば、多孔質基体３２の周方向に沿って、各側辺には何れも３つ又は４つの、数が等しい換気部３２５が配置され、これに対して本出願は限定していない。

【0050】

図３、図４及び図５を結合して参照し、本実施例において、第１表面３２１は、多孔質基体３２の、液体貯蔵室１２と対向する側の表面であり、液体貯蔵室１２内のスモーク液は導通孔２９２、給液孔２２２、貫通孔２６３及び回避孔２８６を介して多孔質基体３２の第１表面３２１に達してから、第１表面３２１を介して第２表面３２２まで浸透し、第２表面３２２に設けられる発熱部材３４は当該浸透したスモーク液を霧化させ、霧化室４１に煙霧を形成し、煙霧は案内部２２を介した側表面及び排気孔２２４を順に流れて、排煙通路１４に流入して排出され、排煙通路１４を介して使用者の口腔に導かれる。第２表面３２２は多孔質基体３２の、液体貯蔵室１２と離反する側の表面であり、台座底壁４２の吸気孔４６は外部流体に連通し、外部の気流を吸気孔４６から霧化室４１に導入し、即ち、気流は第２表面３２２で霧化することで生成された煙霧を取り除く。

【0051】

液体貯蔵室１２内のスモーク液は使用者の吸いに連れて消費され続けて、液体貯蔵室１２内のスモーク液が減少することで、液体貯蔵室１２内の空気圧の低下を招致し、即時に改善しなければ、液体貯蔵室１２内のスモーク液が多孔質基体３２を経る時、液体流下が不順になって、液体供給の不順のため、発熱部材３４は空焚きして、焦げ臭が生じる。換気部３２５が存在するため、液体貯蔵室１２の内部と外部との差圧が大きすぎると、空気は第２表面３２２の１側から換気部３２５を介して第１表面３２１に導入され、液体貯蔵室１２内の空気圧が低すぎるという状況を改善し、液体貯蔵室１２の内部と外部との空気圧差が大きすぎることを回避し、液体貯蔵室１２内のスモーク液の液体流下の順調さに寄与し、焦げ臭を避ける。

【0052】

例えば、図７～図９に示すように、換気部３２５は、第１表面３２１から第２表面３２２までの方向に沿って多孔質基体３２を貫通すれば、換気部３２５の撥液通気特性のため、気体は換気部３２５内の孔路構造に沿って第２表面３２２の１側から第１表面３２１の１側に導入されることで、液体貯蔵室１２内の空気圧状況を改善し、液体貯蔵室１２の内部と外部との空気圧差が大きすぎることを回避する。各図面における矢印は、気体の流れ方向を示す。

【0053】

具体的に、第１実施例において、図７～図９を参照し、多孔質基体３２では、吸液面３２６及び排気面３２９は何れも第１表面３２１に位置し、吸気面３２８及び霧化面３２７は何れも第２表面３２２に位置する。言い換えると、換気部３２５は第１表面３２１の一部及び第２表面３２２の一部を有するため、排気面３２９と吸気面３２８との間に位置する多孔質基体３２の一部はスモーク液の伝導機能を発揮していなく、差圧の作用で、吸気面３２８から入った気体を当該排気面３２９に輸送することで、液体貯蔵室１２内の空気圧状況を調節する。また、側表面３２４の一部は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出すると、側表面３２４を吸液面３２６としてもよく、換気部３２５は側表面３２４の一部を有すると、当該側表面３２４の一部を排気面３２９としてもよい。

【0054】

図７～図９に示すように、換気部３２５は排気面３２９から吸気面３２８に延在し、言い換えると、換気部３２５は第１表面３２１から第２表面３２２までの方向に沿って多孔質基体３２を貫通すれば、換気部３２５は第２表面３２２の１側の気体を第１表面３２１の１側に直接的に伝導し、液体貯蔵室１２内の空気圧状況を改善する。

【0055】

図５、図７及び図１５を結合して参照し、図７及び図１５はそれぞれ図２の霧化器における別の多孔質基体３２の断面及び平面構造模式図であり、図５の多孔質基体３２の代わりとして、当該多孔質基体３２を記載する。

【0056】

具体的に、換気部３２５は多孔質基体３２の中央部に位置するとともに、多孔質基体３２の側表面３２４と間隔を空けて配置され、第１表面３２１は液体貯蔵室１２と対向し、第２表面３２２は霧化室４１と対向すると、液体伝導部３２３は将換気部３２５の周側を液封し、換気部３２５は第２表面３２２に位置する吸気面３２８から吸気し、気体を第１表面３２１に位置する排気面３２９に伝導することで、液体貯蔵室１２外部の気体を液体貯蔵室１２内に導入して、液体貯蔵室１２内の空気圧状況を調節する。

【0057】

図５、図７及び図１６を結合して参照し、図１６は図７の多孔質基体の別の平面構造模式図である。換気部３２５は多孔質基体３２の中央部に位置し、側表面３２４の一部をさらに有し、第１表面３２１は液体貯蔵室１２と対向し、第２表面３２２は霧化室４１と対向し、多孔質基体３２の側表面３２４は密閉部品２８の側壁２８４によって密閉されると、換気部３２５は第２表面３２２の１側の霧化室４１内の気体を第１表面３２１の１側の液体貯蔵室１２に直接的に導入する。他の実施例において、側表面３２４の少なくとも一部は霧化室４１内の気体に露出すると、換気部３２５は側表面３２４から吸気でき、側表面３２４の少なくとも一部は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出すると、換気部３２５は側表面３２４から排気でき、液体伝導部３２３は側表面３２４から吸液できる。

【0058】

図５、図８及び図１７を結合して参照し、図１７は図８の多孔質基体の１つの平面構造模式図である。換気部３２５は多孔質基体３２の縁、即ち、液体伝導部３２３の外側に位置し、換気部３２５は側表面３２４の一部をさらに有し、側表面３２４は側壁２８４によって密閉されるため、換気部３２５は霧化室４１内の気体を液体貯蔵室１２に直接的に導入できる。他の実施例において、側表面３２４の少なくとも一部は霧化室４１内の気体に露出すると、換気部３２５は側表面３２４から吸気でき、側表面３２４の少なくとも一部は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出すると、換気部３２５は側表面３２４から排気でき、液体伝導部３２３は側表面３２４から吸液できる。

【0059】

図５、図９及び図１８を結合して参照し、図１８は図９の多孔質基体の１つの平面構造模式図である。換気部３２５は環状を呈して、液体伝導部３２３の外側面を取り囲むように配置され、言い換えると、換気部３２５は多孔質基体３２の縁に沿って環状に配置され、換気部３２５は霧化室４１内の気体を液体貯蔵室１２に直接的に導入するため、より均一に換気でき、換気部３２５の撥液特性のため、多孔質基体３２に対して液体ロックの作用を発揮し、液体伝導部３２３内の液体が側表面３２４から漏れることを防止し、多孔質基体３２の側表面３２４と収容室２６２の内壁との間には密閉部品２８の側壁２８４が介在されて密閉され、当該換気部３２５は側壁２８４と係合して、密閉効果をさらに高める。他の実施例において、側表面３２４の一部は霧化室４１内の気体に露出すると、換気部３２５は側表面３２４から吸気でき、側表面３２４の一部は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出すると、換気部３２５は側表面３２４から排気でき、液体伝導部３２３は側表面３２４から吸液できる。

【0060】

図５、図９及び図１９を結合して参照し、図１９は図９の多孔質基体の別の平面構造模式図である。複数の換気部３２５は液体伝導部３２３の外側面に沿って間隔を空けて配置され、言い換えると、多孔質基体３２の側表面３２４に沿って複数の換気部３２５が取り囲まれるように配置されることで、均一な換気の効果を実現でき、多孔質基体３２の局所領域は液体ロックの作用を備え、多孔質基体３２の局所密閉の効果をさらに高める。

【0061】

第２実施例において、図１０を参照し、吸液面３２６及び排気面３２９は何れも第１表面３２１に位置し、吸気面３２８は側表面３２４に位置し、霧化面３２７は第２表面３２２に位置している。

【0062】

図１０及び図１７を結合して参照し、図１７は図１０の多孔質基体の１つの平面構造模式図である。排気面３２９は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出し、吸気面３２８の少なくとも一部は霧化室４１に連通している気体に露出すると、換気部３２５は側表面３２４から吸気するため、差圧の作用で吸気面３２８から吸気して、当該排気面３２９から液体貯蔵室１２に排気し、液体貯蔵室１２内の空気圧状況を調節する。

【0063】

換気部３２５は多孔質基体３２を貫通しなくてもよいため、換気部３２５の製造工数を短くして、製造コストを低減させる。他の実施例において、側表面３２４の少なくとも一部は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出すると、換気部３２５は吸気面３２８から排気でき、液体伝導部３２３は側表面３２４から吸液できる。

【0064】

第３実施例において、図１１を参照し、排気面３２９は側表面３２４に位置し、排気面３２９の少なくとも一部は霧化室１２に連通しているスモーク液に露出し、吸気面３２８及び霧化面３２７は第２表面３２２に位置し、第２表面３２２は気体に露出し、吸液面３２６は第１表面３２１及び／又は側表面３２４に位置している。差圧の作用で、換気部３２５は吸気面３２８から吸気して気体を排気面３２９に伝導し、排気面３２９の少なくとも一部は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出し、これによって、換気部３２５は気体を液体貯蔵室１２内に導入する。当該換気部３２５は環状を呈して、液体伝導部３２３の外周を取り囲むように配置され、又は多孔質基体３２の外周に沿って少なくとも１つの当該換気部３２５が設けられる。

【0065】

第４実施例において、図１２を参照し、吸気面３２８及び排気面３２９は何れも側表面３２４に位置し、霧化面３２７は第２表面３２２に位置し、吸液面３２６は第１表面３２１及び／又は側表面３２４に位置している。側表面３２４の一部は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出し、これによって、排気面３２９から伝導された気体は液体貯蔵室１２に入って、側表面３２４の一部は霧化室４１に露出し、これによって、吸気面３２８から気体を換気部３２５内に導入する。当該換気部３２５は環状を呈して、液体伝導部３２３の外周を取り囲むように配置され、又は多孔質基体３２の外周に沿って少なくとも１つの当該換気部３２５が設けられる。

【0066】

別の実施形態において、図１３を参照し、換気部３２５は側表面３２４に設けられる突起であり、吸気面３２８及び排気面３２９が何れも側表面３２４に位置するとみなされてもよく、換気部３２５は霧化室４１と対向する吸気面３２８から吸気し、液体貯蔵室１２と対向する排気面３２８から気体を液体貯蔵室１２に導く。当該換気部３２５は、側表面３２４の、第１表面３２１に接近する上縁に設けられ、又は、側表面３２４の、第２表面３２２に接近する下縁に設けられ、或いは、側表面３２４の中央部に設けられる。当該換気部３２５は側表面３２４に沿って環状を呈して配置され、又は、側表面３２４の周方向に沿って間隔を空けて複数が設けられてもよい。

【0067】

第５実施例において、図１４及び図１５を結合して参照し、図１５は図１４の多孔質基体の平面構造模式図である。吸気面３２８及び排気面３２９は何れも第１表面３２１に位置し、吸液面３２６は第１表面３２１及び／又は側表面３２４に位置し、換気部３２５と第２表面３２２とは間隔を空けて配置され、霧化面３２７は第２表面３２２に位置している。

【0068】

本実施例において、吸気面３２８は霧化室４１に連通している排気孔２２４又は排煙通路１４に露出し、排気面３２９は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出し、第２表面３２２は霧化室４１に露出している。

【0069】

第１表面３２１は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出すると、吸液面３２６は第１表面３２１に位置し、第１表面３２１及び側表面３２４の一部は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出すると、吸液面３２６は第１表面３２１及び側表面３２４に位置し、排気面３２９は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出し、第１表面３２１の他の部分は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出していなく、側表面３２４の一部は液体貯蔵室１２に連通しているスモーク液に露出すると、吸液面３２６は側表面３２４に位置している。

【0070】

第６実施例において、図２０を参照し、多孔質基体３２は階段状を呈し、液体伝導部３２３は一体構造の本体３２３１及び突起３２３２を含み、本体３２３１には凹溝３２３３が設けられ、突起３２３２の、凹溝３２３３と離反する側には発熱部材３４が設けられ、換気部３２５は本体３２３１の外側面に設けられることで、多孔質基体３２の外鍔を形成する。多孔質基体３２は本体３２３１の対向している両側に設けられる２つの外鍔を含み、一方の外鍔はセラミック改質技術で換気部３２５として配置されてもよく、又は当該２つの外鍔は何れもセラミック改質技術で換気部３２５として配置されてもよく、或いは、本体３２３１の周方向全体の外鍔は何れもセラミック改質技術で換気部３２５として配置されてもよい。

【0071】

本体３２３１及び外鍔の、液体貯蔵室１２と対向する側の表面は第１表面３２１であり、第１表面３２１は凹溝３２３３の表面を含み、本体３２３１及び外鍔の、第１表面３２１と離反する側の表面は第２表面３２２である。

【0072】

言い換えると、多孔質基体３２の第１表面３２１には凹溝３２３３が設けられ、液体貯蔵室１２内のスモーク液が凹溝３２３３に入った後、スモーク液と多孔質基体３２との間の接触面積を大きくして、スモーク液の拡散速度を高めて、当該凹溝３２３３はさらに、多孔質基体３２の第１表面３２１と第２表面３２２との間の距離を短くし、スモーク液が多孔質基体３２の第２表面３２２に到達する流動抵抗を減少させ、スモーク液の拡散速度をさらに向上させ、多孔質基体３２の伝導効率をさらに高める。

【0073】

図２１を参照し、本実施例において、電源ユニット２００と霧化器１００との間には磁石２１０が設けられ、当該磁石２１０の両端は電源ユニット２００及び霧化器１００とそれぞれ互いに吸引することで、電源ユニット２００と霧化器１００とを接続する。即ち、本実施例において、電源ユニット２００と霧化器１００との接続は磁気吸引の構造で実現される。

【0074】

さらに、図１８を引き続いて参照し、本実施例の電子霧化装置３００は気流コントローラ２３０をさらに含み、当該気流コントローラ２３０は吸気孔４６と外部との連通通路に設けられ、電子霧化装置３００を吸うことによる吸引力の作用で、電子霧化装置３００の気体通路を開放させ、当該吸引力が作用しない時、電子霧化装置３００の気体通路を閉鎖させる。具体的に、気流コントローラ２３０は電子霧化装置３００の吸引力を検出した場合、気体通路を開放させ、気流を吸気孔４６から霧化器１００に導入し、流動している気流による煙霧は排煙通路１４から流出し、使用者によって吸食される。気流コントローラ２３０は電子霧化装置３００を吸う吸引力を検出していないと、気体通路を閉鎖させ、煙霧が排煙通路１４から流出することを回避し、スモーク液を節約する。

【0075】

従来技術の状況と違って、本出願は霧化コア、霧化器及び電子霧化装置を開示している。霧化コアの多孔質基体は液体伝導部及び換気部を含み、換気部は撥液通気特性を備えるように限定され、液体伝導部は液体貯蔵室内の液体を吸液面から霧化面に伝導する時、さらに換気部を介して外部気体を液体貯蔵室に導いて、霧化コアによる液体伝導によって液体貯蔵室内の空気圧が低くなりすぎるため、液体流下が不順になることを解決し、液体貯蔵室内の空気圧の回復に寄与し、液体を吸液面から霧化面に順調に導くことができ、従って、本出願が提供する霧化コアは吸液面側に位置する液体貯蔵室に対して気体供給を行って、液体貯蔵室内の空気圧状況を改善し、液体貯蔵室内の空気圧が低すぎるため、液体流下が不順になるという状況を回避する。

【0076】

以上は本出願の特許範囲を限定していなく、本出願の実施例のみであり、本出願の明細書及び図面内容による等価構造又は等価フロー変更、或いは直接的又は間接的に他の関連技術分野に適用されるものであれば、何れも同じように本出願の特許保護範囲内に該当する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】