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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-28
(45)【発行日】2024-11-06
(54)【発明の名称】除電器
(51)【国際特許分類】
H05F 3/04 20060101AFI20241029BHJP
H01T 23/00 20060101ALI20241029BHJP
H01T 19/04 20060101ALI20241029BHJP
【ＦＩ】
H05F3/04 J
H01T23/00
H01T19/04
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2024087691
(22)【出願日】2024-05-30
【審査請求日】2024-08-30
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000129253
【氏名又は名称】株式会社キーエンス
(74)【代理人】
【識別番号】100105935
【弁理士】
【氏名又は名称】振角 正一
(74)【代理人】
【識別番号】100136836
【弁理士】
【氏名又は名称】大西 一正
(72)【発明者】
【氏名】坪田 晋伍
(72)【発明者】
【氏名】梁 世英
【審査官】石井 茂
(56)【参考文献】
【文献】中国特許出願公開第１０４１１５３５１（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１２３７６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０７７４６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２９７４９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５１－０３９４７５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００７－２２０４６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１３５３７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１６３９５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１６３９４９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０５Ｆ ３／０４
Ｈ０１Ｔ ２３／００
Ｈ０１Ｔ １９／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
配列方向に列状に配置された複数の電極針に高電圧を印加してイオンを発生させるバータイプの除電器であって、前記複数の電極針それぞれの先端を針先端方向に向けて、前記複数の電極針を保持するフレームと、
前記フレームに設けられ、前記電極針の側方に位置し、グランドに導通する側面防止部材と、
前記配列方向に列状に配置されて前記フレームに装着され、前記電極針より前記針先端方向に位置し、前記側面防止部材に導通する複数の前面防止部材と、
を備え、
前記前面防止部材はインナーフレームを有し、前記インナーフレームの内側と前記インナーフレームの外側とが、前記イオンが通過する流路の一部である、除電器。
【請求項2】
前記前面防止部材は、前記フレームに対して着脱可能に装着される、請求項１に記載の除電器。
【請求項3】
前記複数の電極針に含まれる第一電極針と、前記複数の前面防止部材に含まれる第一前面防止部材と、を保持し、前記フレームに対して着脱可能に装着される針キャップ部材を備える、請求項２に記載の除電器。
【請求項4】
前記針キャップ部材が前記フレームに装着された状態で、前記側面防止部材の前記針先端方向の端は、前記第一電極針の先端より前記針先端方向に位置する、請求項３に記載の除電器。
【請求項5】
前記針キャップ部材は、前記第一電極針を側方から囲む流路部材を有し、前記第一電極針と前記流路部材との間の流路は、当該流路の面積が前記針先端方向に向かって小さくなる絞り込み形状を有する、請求項３に記載の除電器。
【請求項6】
前記前面防止部材は、前記針先端方向から見て、前記第一電極針と重なる位置で開口するメンテナンス開口を有し、前記メンテナンス開口の径は、前記第一電極針の径よりも大きい、請求項３に記載の除電器。
【請求項7】
前記針キャップ部材は、前記第一電極針から前記針先端方向に設けられた流路を側方から囲む樹脂部材を有し、前記樹脂部材に囲まれる流路は、当該流路の面積が前記針先端方向に向かって大きくなる広がり形状を有する、請求項３に記載の除電器。
【請求項8】
前記複数の電極針のうち、第一電極針と第二電極針との前記針先端方向に位置する第一前面防止部材を有する第一ユニットと、前記複数の電極針のうち、第三電極針と第四電極針との前記針先端方向に位置する第二前面防止部材を有する第二ユニットと、
を備え、
前記第一ユニットおよび前記第二ユニットが前記フレームに装着された状態で、前記第一前面防止部材および前記第二前面防止部材は、前記側面防止部材に導通する、請求項１に記載の除電器。
【請求項9】
前記側面防止部材には切り欠き部が設けられ、前記第一ユニットおよび前記第二ユニットは、前記切り欠き部に係合されることで、前記フレームに装着される、請求項８に記載の除電器。
【請求項10】
前記電極針を側方から囲む流路部材を備え、前記電極針と前記流路部材との間の流路は、当該流路の面積が前記針先端方向に向かって小さくなる絞り込み形状を有する、請求項１に記載の除電器。
【請求項11】
接地された接地電極から除電器に流入する電荷量を検知する電荷検知部と、前記電荷検知部により検知された電荷量に基づき前記電極針に印加される電圧を制御する制御部と、
を備える請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の除電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、配列方向に列状に配置された複数の電極針に高電圧を印加してイオンを発生させるバータイプの除電器に関する。
【背景技術】
【0002】
除電器は、電極針に高電圧を印加することで発生したイオンによってワークを除電する。この際、ワークに生じる誘導電圧に起因して、正負のイオンバランスが崩れてしまう場合がある。そこで、特許文献１では、電極針に前側から対向する板状導電部材を設けることで、誘導電圧の発生防止が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許６７２５９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１のように、複数の電極針が配列方向に列状に配列されたバータイプの除電器では次のような課題があった。つまり、バータイプの除電器は、電極針の配列方向に長尺となる傾向を有する。これに対して、誘導電圧の発生を防止するための防止部材（特許文献１の板状導電部材）が長尺化すると、個別の電極針について、電極針の清掃や交換をするメンテナンスに手間がかかる、という課題や、防止部材が撓んでしまって、電極針と防止部材との間の距離が不安定になるといった課題があった。
【0005】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、ワークにおける誘導電圧の発生を防止する防止部材と電極針との間の距離の安定化を可能とする技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る除電器は、配列方向に列状に配置された複数の電極針に高電圧を印加してイオンを発生させるバータイプの除電器であって、複数の電極針それぞれの先端を針先端方向に向けて、複数の電極針を保持するフレームと、フレームに設けられ、電極針の側方に位置し、グランドに導通する側面防止部材と、配列方向に列状に配置されてフレームに装着され、電極針より針先端方向に位置し、側面防止部材に導通する複数の前面防止部材と、を備える。
【0007】
このように構成された本発明では、電極針より針先端方向に設けられた複数の前面防止部材によって、ワークにおける誘導電圧の発生を防止できる。しかも、複数の前面防止部材を設けることで、各前面防止部材を短尺に形成できる。そのため、前面防止部材の撓みを抑えて、前面防止部材と電極針との間の距離を安定化させることが可能となる。
【発明の効果】
【0008】
以上のように、本発明によれば、ワークにおける誘導電圧の発生を防止する防止部材と電極針との間の距離の安定化が可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明に係るバータイプの除電器の外観構成を示す斜視図。
【図2】針キャップ部材の前方斜視図。
【図3】針キャップ部材の後方斜視図。
【図4】針キャップ部材の分解斜視図。
【図5】針キャップ部材の部分断面図。
【図6】針キャップ部材の部分断面図。
【図7】針キャップ部材の部分断面図。
【図8】除電器が備える電気的構成を示すブロック図。
【図9】コントローラの内部構成を示すブロック図。
【図11】本発明に係るバータイプの除電器の変形例の外観構成を示す斜視図。
【図15A】キャップユニットを一対の取付プレートに取り付ける取付手順を示す図。
【図15B】キャップユニットを一対の取付プレートに取り付ける取付手順を示す図。
【図15C】キャップユニットを一対の取付プレートに取り付ける取付手順を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
図１は本発明に係るバータイプの除電器の外観構成を示す斜視図である。本実施形態では、除電器１の長手方向Ｄｌ、幅方向Ｄｗおよび送風方向Ｄｆを示す。ここで、長手方向Ｄｌ、幅方向Ｄｗおよび送風方向Ｄｆは互いに直交する。さらに、送風方向Ｄｆの前側Ｄｆ(+)および後ろ側Ｄｄ(-)を示す。ここで、前側Ｄｆ(+)と後ろ側Ｄｄ(-)とは互いに逆を向く。
【0011】
除電器１は、長手方向Ｄｌに長尺なハウジング２を有する。ハウジング２は、送風方向Ｄｆの前側Ｄｆ(+)に開口するベースカバー２１と、ベースカバー２１を前側Ｄｆ(+)から覆うようにベースカバー２１に取り付けられるトップカバー２５と、ベースカバー２１およびトップカバー２５の長手方向Ｄｌの両端に取り付けられた一対のサイドカバー２９とを有する。ベースカバー２１およびトップカバー２５のそれぞれは、長手方向Ｄｌに長尺な形状を有する。
【0012】
トップカバー２５は、送風方向Ｄｆに垂直なフロントプレート２６と、フロントプレート２６の幅方向Ｄｗの両端から後ろ側Ｄｄ(-)に延設された一対のサイドプレート２７とを有し、一対のサイドプレート２７の間で開口する。フロントプレート２６は、前側Ｄｆ(+)からベースカバー２１に対向し、一対のサイドプレート２７は、幅方向Ｄｗからベースカバー２１を挟む。
【0013】
また、除電器１は、トップカバー２５のフロントプレート２６において、長手方向Ｄｌに所定の配列ピッチで配列された複数の針キャップ部材３を備える。図２は針キャップ部材の前方斜視図であり、図３は針キャップ部材の後方斜視図であり、図４は針キャップ部材の分解斜視図であり、図５ないし図７は針キャップ部材の部分断面図である。
【0014】
針キャップ部材３は、ベース部４と、ベース部４に前側Ｄｆ(+)から取り付けられたフロントカバー５と、ベース部４とフロントカバー５との間に配置された導電プレート６とを備える。ベース部４およびフロントカバー５は樹脂製である。
【0015】
図５を用いて空気が通過する流路Ｆの構造を説明する。ベース部４は、送風方向Ｄｆに延設された貫通孔Ｈｐを側方（長手方向Ｄｌおよび幅方向Ｄｗ）から覆う。この貫通孔Ｈｐは、送風方向Ｄｆに向かう空気が通過する流路Ｆを構成する。すなわち、ベース部４は、送風方向Ｄｆに向かう空気が通過する流路Ｆを側方から覆う。
【0016】
流路Ｆは、前側Ｄｆ(+)の端部に設けられた大径流路Ｆｌと、後ろ側Ｄｄ(-)の端部に設けられた小径流路Ｆｓと、大径流路Ｆｌと小径流路Ｆｓとの間に設けられたテーパー流路Ｆｔとを有する。送風方向Ｄｆに平行な針キャップ部材３の中心軸Ｃを中心に、大径流路Ｆｌ、テーパー流路Ｆｔおよび小径流路Ｆｓは同心円に設けられる。大径流路Ｆｌの断面積は、小径流路Ｆｓおよびテーパー流路Ｆｔそれぞれの断面積よりも大きい。また、テーパー流路Ｆｔの断面積は、前側Ｄｆ(+)に向かうに連れて大きくなる。テーパー流路Ｆｔの前側Ｄｆ(+)の端の断面積は、大径流路Ｆｌの断面積より小さく、テーパー流路Ｆｔの後ろ側Ｄｄ(-)の端の断面積は、小径流路Ｆｓの断面積と一致する。ここで、断面積は、送風方向Ｄｆに直交する平面での断面における面積である。
【0017】
ベース部４は、送風方向Ｄｆから見て八角形の外形を有するフランジ部４１と、フランジ部４１から後ろ側Ｄｄ(-)に延設されたロッド部４５とを有する。フランジ部４１はロッド部４５より側方に突出し、ロッド部４５は、フランジ部４１の中央から後ろ側Ｄｄ(-)に突出する。
【0018】
フランジ部４１は、フランジフレーム４１１を有し、貫通孔Ｈｐのうちの前側Ｄｆ(+)部分である貫通孔Ｈｆがフランジフレーム４１１を送風方向Ｄｆに貫通する。つまり、フランジフレーム４１１は、貫通孔Ｈｆを側方から囲む。フランジフレーム４１１は、前側Ｄｆ(+)の端に設けられた前端面４１２と、前端面４１２より後ろ側Ｄｄ(-)に設けられた底面４１３とを有する。前端面４１２および底面４１３はそれぞれ送風方向Ｄｆに垂直な平面である。前側Ｄｆ(+)からの平面視において、前端面４１２は大径流路Ｆｌを側方から囲み、底面４１３は、テーパー流路Ｆｔを側方から囲む。
【0019】
フランジフレーム４１１は、前端面４１２の内周と底面４１３の外周との間で送風方向Ｄｆに延設された壁面４１４を有する。この壁面４１４が大径流路Ｆｌを側方から囲む。さらに、フランジフレーム４１１は、底面４１３の内周から後ろ側Ｄｄ(-)に向かってテーパー状に設けられたテーパー壁面４１５を有する。テーパー壁面４１５の断面積は、後ろ側Ｄｄ(-)に向かうに連れて小さくなる。このテーパー壁面４１５は、テーパー流路Ｆｔの前端部（前側Ｄｆ(+)の端部）に沿って設けられて、テーパー流路Ｆｔの前端部を側方から囲む。このようにフランジ部４１の貫通孔Ｈｆは、大径流路Ｆｌと、テーパー流路Ｆｔの前端部を含む。
【0020】
また、フランジフレーム４１１の前側Ｄｆ(+)の端には、凸部４１６と凹部４１７とが設けられる。凸部４１６は前側Ｄｆ(+)に突出し、凹部４１７は凸部４１６に対して後ろ側Ｄｄ(-)に凹む。凸部４１６と凹部４１７とは、針キャップ部材３の中心軸Ｃの周りで交互に並ぶ。さらに、フランジ部４１は、針キャップ部材３の中心軸Ｃの周りで等しい角度を空けてフランジフレーム４１１に設けられた複数（２個）のネジ挿入孔４１８を有する。各ネジ挿入孔４１８は、フランジフレーム４１１を送風方向Ｄｆに貫通する。また、フランジ部４１は、フランジフレーム４１１を送風方向Ｄｆに貫通する２個の挿入口Ａ４１（図４）が設けられる。挿入口Ａ４１は、フランジフレーム４１１の後ろ側Ｄｄ(-)の端面４１９と底面４１３との間で送風方向Ｄｆに延設される。
【0021】
ロッド部４５は、ロッドフレーム４５１を有し、貫通孔Ｈｐのうちの後ろ側Ｄｄ(-)部分である貫通孔Ｈｒがロッドフレーム４５１を送風方向Ｄｆに貫通する。つまり、ロッドフレーム４５１は、貫通孔Ｈｒを側方から囲む。ロッドフレーム４５１は、貫通孔Ｈｒに対して内側に突出するフランジ４５２を有し、送風方向Ｄｆからの平面視においてフランジ４５２の内側に挿入口Ａ４５２が開口する。
【0022】
ロッドフレーム４５１は、前側Ｄｆ(+)端に設けられたテーパー壁面４５３と、テーパー壁面４５３より後ろ側Ｄｄ(-)に設けられた壁面４５４とを有する。このテーパー壁面４５３は、テーパー流路Ｆｔの後端部（後ろ側Ｄｄ(-)の端部）に沿って設けられて、テーパー流路Ｆｔの後端部を側方から囲む。また、壁面４５４は、小径流路Ｆｓを側方から囲む。このようにロッド部４５の貫通孔Ｈｒは、テーパー流路Ｆｔの後端部と、小径流路Ｆｓとを側方から囲む。また、壁面４５４は、小径流路Ｆｓより後ろ側Ｄｄ(-)まで延設され、壁面４５４とフランジ４５２の前端面（前側Ｄｆ(+)の端面）との間にはアールが設けられている。
【0023】
また、ロッドフレーム４５１は、外側（貫通孔Ｈｒの逆側）に突出する複数（４個）の係合突起４５８を有する。複数の係合突起４５８は、針キャップ部材３の中心軸Ｃの周りで一定の角度を空けて設けられている。
【0024】
針キャップ部材３は、ロッド部４５のフランジ４５２に取り付けられる流路部材３１を備える。流路部材３１は、前側Ｄｆ(+)に向かって先細りの形状を有する部材本体３１１と、部材本体３１１の後ろ側Ｄｄ(-)の端から外側に突出したフランジ３１２とを有する。部材本体３１１は、フランジ４５２の内側の挿入口Ａ４５２に挿入されて、フランジ４５２に係合する。また、フランジ３１２は、フランジ４５２の後ろ側Ｄｄ(-)の端面に後ろ側Ｄｄ(-)から当接する。
【0025】
また、流路部材３１は、部材本体３１１およびフランジ３１２を送風方向Ｄｆに貫通する挿入孔Ｈｎを有する。挿入孔Ｈｎは、前側Ｄｆ(+)の端部に設けられたテーパー挿入孔Ｈｎｔと、テーパー挿入孔Ｈｎｔの後ろ側Ｄｄ(-)に設けられた円筒挿入孔Ｈｎｌとを有する。テーパー挿入孔Ｈｎｔの断面積は、前側Ｄｆ(+)に向かうに連れて小さくなる。テーパー挿入孔Ｈｎｔの後ろ側Ｄｄ(-)の端の断面積は、円筒挿入孔Ｈｎｌの断面積と一致する。
【0026】
さらに、針キャップ部材３は電極針３３を備える。電極針３３は、当該電極針３３の先端３３１が前側Ｄｆ(+)を向くように挿入孔Ｈｎに挿入され、電極針３３の先端３３１は、流路部材３１から前側Ｄｆ(+)に突出する。電極針３３は、先端３３１から後ろ側Ｄｄ(-)に延設された先端部３３２と、先端部３３２から後ろ側Ｄｄ(-)に延設された円筒部３３３とを有する。先端部３３２の断面積は、前側Ｄｆ(+)に向かうに連れて（換言すれば、先端３３１に向かうに連れて）小さくなる。先端部３３２の後ろ側Ｄｄ(-)の断面積は、円筒部３３３の断面積と一致する。
【0027】
挿入孔Ｈｎに対しては送風方向Ｄｆに向かう空気が通過する。つまり、流路部材３１の挿入孔Ｈｎの内壁と、挿入孔Ｈｎに挿入される電極針３３との間には、流路ｆとして機能する隙間が形成されており、空気は流路ｆを送風方向Ｄｆに通過して、流路部材３１の前端（前側Ｄｆ(+)の端）から前側Ｄｆ(+)に噴射される。また、電極針３３には高電圧が印加されて、イオンが電極針３３から発生される。このイオンは、流路部材３１の前端から噴射されるエアによって、流路Ｆを前側Ｄｆ(+)に進行する。
【0028】
フロントカバー５は、前側Ｄｆ(+)からの平面視において流路Ｆに重なる開口５１を有する。流路Ｆを前側Ｄｆ(+)に進むイオンは、この開口５１を前側Ｄｆ(+)に通過して、除電対象（ワーク）に到達する。また、フロントカバー５は、当該平面視において、開口５１を側方から囲む環状のカバーフレーム５２を有する。カバーフレーム５２の後ろ側Ｄｄ(-)の端には、凸部５２１と凹部５２２とが設けられる。凸部５２１は後ろ側Ｄｄ(-)に突出し、凹部５２２は凸部５２１に対して前側Ｄｆ(+)に凹む。これら凸部５２１と凹部５２２とは、針キャップ部材３の中心軸Ｃの周りで交互に並ぶ。さらに、カバーフレーム５２には、針キャップ部材３の中心軸Ｃの周りで等しい間隔を空けて複数のネジカバー５２４が設けられる。各ネジカバー５２４には、送風方向Ｄｆに延設されたネジ挿入孔５２５が設けられ、ネジ挿入孔５２５は後ろ側Ｄｄ(-)に開く。
【0029】
導電プレート６は、金属などの導電性材料によって構成される。導電プレート６には、前側Ｄｆ(+)からの平面視において流路Ｆに重なる開口６１が設けられる。流路Ｆを前側Ｄｆ(+)に進むイオンは、この開口６１を前側Ｄｆ(+)に通過してから、フロントカバー５の開口５１を通過する。導電プレート６は、前側Ｄｆ(+)からの平面視において、開口６１を囲む環状のアウターフレーム６２と、アウターフレーム６２の中央に設けられた環状のインナーフレーム６３とを有する。アウターフレーム６２およびインナーフレーム６３は針キャップ部材３の中心軸Ｃを中心に同心円状の円形を有し、インナーフレーム６３の径は、アウターフレーム６２の径よりも小さい。
【0030】
インナーフレーム６３の内側で、送風方向Ｄｆに貫通する開口６４は、前側Ｄｆ(+)にイオンが通過する流路として機能する。また、前側Ｄｆ(+)からの平面視において、インナーフレーム６３の開口６４は、電極針３３の先端３３１に対向する。開口６４は円形を有し、開口６４の径は電極針３３の径（円筒部３３３の径）より大きい。電極針３３は、開口６４の内側において開口６４の中央に位置する。この開口６４は、電極針３３の先端３３１を清掃する綿棒等のメンテナンス部材を挿入するためのメンテナンス開口として機能する。
【0031】
また、導電プレート６は、インナーフレーム６３からアウターフレーム６２に放射状に延設された複数の接続フレーム６５を有する。複数の接続フレーム６５は、針キャップ部材３の中心軸Ｃの周りで等しい角度間隔を空けて設けられ、隣接する接続フレーム６５の間の開口６６は、前側Ｄｆ(+)にイオンが通過する流路として機能する。さらに、導電プレート６は、針キャップ部材３の中心軸Ｃの周りで等しい角度を空けてアウターフレーム６２に設けられた複数（４個）のネジ挿入孔６７を有する。各ネジ挿入孔６７は、アウターフレーム６２を送風方向Ｄｆに貫通する。
【0032】
さらに、針キャップ部材３は、金属などの導電性材料で構成される板バネ３５を有する。板バネ３５は、波打った環状を有するウェイブワッシャー３５１（ウェイブスプリング）を有し、ウェイブワッシャー３５１の内側には、開口３５２が設けられる。ロッド部４５が前側Ｄｆ(+)から開口３５２に挿入されることで、板バネ３５がロッド部４５に外側から嵌る。
【0033】
また、板バネ３５は、針キャップ部材３の中心軸Ｃの周りで等しい角度を空けて設けられた複数（２個）の突出部３５３を有する。各突出部３５３は、ウェイブワッシャー３５１から前側Ｄｆ(+)に突出する。突出部３５３は、ウェイブワッシャー３５１から前側Ｄｆ(+)に延設された延設片３５４と、延設片３５４から外側に延設された係合片３５５とを有する。さらに、板バネ３５は、針キャップ部材３の中心軸Ｃの周りで等しい角度を空けてウェイブワッシャー３５１に設けられた複数（２個）の挿入孔３５６を有する。各挿入孔３５６は、ウェイブワッシャー３５１を送風方向Ｄｆに貫通する。
【0034】
上記の構成の針キャップ部材３は次のようにして組み立てられる。導電プレート６は、フロントカバー５の複数の凸部５２１の間に嵌め込まれて、フロントカバー５の開口５１に後ろ側Ｄｄ(-)から対向する。導電プレート６の４個のネジ挿入孔６７のうち２個のネジ挿入孔６７に２個のネジ３７が後ろ側Ｄｄ(-)から挿入される。さらに、フロントカバー５に設けられた４個のネジ挿入孔５２５のうち、２個のネジ挿入孔５２５に２個のネジ３７が後ろ側Ｄｄ(-)から締結される。こうして、導電プレート６がフロントカバー５に固定される。
【0035】
また、ベース部４とフロントカバー５との間に導電プレート６が挟まれた状態で、ベース部４がフロントカバー５に後ろ側Ｄｄ(-)から取り付けられる。つまり、ベース部４の凸部４１６は、フロントカバー５の凹部５２２に後ろ側Ｄｄ(-)から嵌り、フロントカバー５の凸部５２１は、ベース部４の凹部４１７に前側Ｄｆ(+)から嵌る。これによって、ベース部４とフロントカバー５とが相互に位置決めされる。
【0036】
さらに、板バネ３５の２個の突出部３５３がベース部４の２個の挿入口Ａ４１に後ろ側Ｄｄ(-)から挿入されて、各突出部３５３の係合片３５５がベース部４の底面４１３に係合する。つまり、係合片３５５によって、板バネ３５はベース部４に取り付けられる。
【0037】
板バネ３５のウェイブワッシャー３５１は、ベース部４に後ろ側Ｄｄ(-)から接触する。そして、２個のネジ３８が板バネ３５の２個の挿入孔３５６と、ベース部４の２個のネジ挿入孔４１８とに後ろ側Ｄｄ(-)から挿入されて、導電プレート６の２個のネジ挿入孔６７に後ろ側Ｄｄ(-)から締結される。この際、ベース部４に接触する板バネ３５のウェイブワッシャー３５１が発生する弾性力に抗して、ネジ３８は導電プレート６に締結される。また、２個のネジ３８の先端は、フロントカバー５の２個のネジ挿入孔５２５に後ろ側Ｄｄ(-)から挿入される。ネジ３８は金属などの導電性材料で構成され、板バネ３５および導電プレート６のそれぞれに接触する。これによって、板バネ３５と導電プレート６とが電気的に接続されて、互いに導通する。
【0038】
図７に示すように、ハウジング２は、送風方向Ｄｆに開くキャップ取付開口Ａ２が開口し、針キャップ部材３は、前側Ｄｆ(+)からキャップ取付開口Ａ２に挿入される。フロントカバー５、導電プレート６およびベース部４のフランジ部４１がハウジング２より上側に支持されて露出する。ベース部４のロッド部４５は、ハウジング２内に収容されて、ハウジング２の一対のベースカバー２１がロッド部４５に幅方向Ｄｗから対向する。
【0039】
ハウジング２の内部には、キャップサポーター１１が収容されている。キャップサポーター１１は、ハウジング２によって水平に支持されるベースプレート１１１と、ベースプレート１１１から前側Ｄｆ(+)に延設された円筒形状の側壁１１２とを有し、側壁１１２の内側にロッド挿入空間１１３が設けられる。そして、針キャップ部材３のロッド部４５の後ろ側Ｄｄ(-)の端部が前側Ｄｆ(+)からロッド挿入空間１１３に挿入される。これに対して、キャップサポーター１１では、針キャップ部材３の中心軸Ｃの周りで等しい間隔を空けて複数（４個）の突起１１４が設けられている。各突起１１４は、側壁１１２の前側Ｄｆ(+)の端から内側に突出する。複数の突起１１４は、複数の係合突起４５８に対応して設けられる。各突起１１４は、対応する係合突起４５８より前側Ｄｆ(+)に位置して、前側Ｄｆ(+)からの平面視において係合突起４５８に重複する。これによって、ロッド部４５がロッド挿入空間１１３から前側Ｄｆ(+)に抜け出すのが防止される。また、針キャップ部材３を中心軸Ｃの周りで回転させることで、前側Ｄｆ(+)からの平面視において、複数の係合突起４５８を複数の突起１１４から退避させることができる。これによって、ロッド部４５がロッド挿入空間１１３から前側Ｄｆ(+)に抜け出し可能となって、針キャップ部材３をキャップサポーター１１から取り外すことができる。つまり、針キャップ部材３は、ハウジング２に対して着脱可能に装着されている。
【0040】
また、除電器１は、電極針３３を幅方向Ｄｗから挟むように配置された２個のグランドプレート１３（図１のサイドプレート２７に相当）を備える。グランドプレート１３は、ハウジング２の表面に設けられる。つまり、２個のグランドプレート１３は、幅方向Ｄｗの両側から電極針３３に対向する。幅方向Ｄｗからの側面視において、グランドプレート１３は、電極針３３の全体に重複し、換言すれば、電極針３３はグランドプレート１３によって隠れる。
【0041】
グランドプレート１３は、ベースカバー２１の外側においてベースカバー２１に沿って設けられる。特に、グランドプレート１３は、電極針３３の前側Ｄｆ(+)の端（すなわち、先端３３１）より前側Ｄｆ(+)の前端位置Ｐ(+)から、電極針３３の後ろ側Ｄｄ(-)の端（すなわち、後端３３４）より後ろ側Ｄｄ(-)の後端位置Ｐ(-)まで、送風方向Ｄｆに延設されている。グランドプレート１３は、金属などの導電性材料で構成され、グランドに短絡されている。このグランドプレート１３の前側Ｄｆ(+)の端部は、板バネ３５に接触する。こうして、板バネ３５は、グランドプレート１３によってグランドに短絡される。
【0042】
【0043】
高電圧電源回路１６は、スイッチング回路１６１と、高電圧発生回路１６２とを有し、スイッチング回路１６１は、高電圧発生回路１６２への電源供給をオン／オフする。高電圧発生回路１６２は、一次昇圧回路１６３と、二次昇圧整流回路１６４とを有する。一次昇圧回路１６３は、スイッチング回路１６１を経由して供給された電源の電圧を昇圧し、二次昇圧整流回路１６４は、一次昇圧回路１６３から出力された電圧を昇圧するとともに整流して高電圧を生成する。二次昇圧整流回路１６４によって生成された高電圧（負側駆動電圧Ｖ２）は、電極針３３に印加される。
【0044】
高電圧電源回路１６は、スイッチング回路１６５と、高電圧発生回路１６６とを有し、スイッチング回路１６５は、高電圧発生回路１６６への電源供給をオン／オフする。高電圧発生回路１６６は、一次昇圧回路１６７と、二次昇圧整流回路１６８とを有する。一次昇圧回路１６７は、スイッチング回路１６５を経由して供給された電源の電圧を昇圧し、二次昇圧整流回路１６８は、一次昇圧回路１６７から出力された電圧を昇圧するとともに整流して高電圧を生成する。一次昇圧回路１６７によって生成された高電圧（正側駆動電圧Ｖ１）は、二次昇圧整流回路１６４を介して電極針３３に印加される。
【0045】
コントローラ１７は、スイッチング回路１６１による電源供給のオン／オフを制御するＰＷＭ信号ＳＷｎと、スイッチング回路１６５による電源供給のオン／オフを制御するＰＷＭ信号ＳＷｐとを生成する。コントローラ１７は、負側駆動電圧Ｖ２と正側駆動電圧Ｖ１とが電極針３３に交互に印加されるように、ＰＷＭ信号ＳＷｎおよびＰＷＭ信号ＳＷｐを生成する。かかるコントローラ１７は、例えばプロセッサにより構成される。
【0046】
図９はコントローラの内部構成を示すブロック図である。コントローラ１７は、目標値記憶部１７１、１７４、イオンバランス誤差抽出部１７２、平均電位算出部１７３、平均電位誤差抽出部１７５、駆動制御部１７６、電圧値調整部１７７、印加時間調整部１７８およびＰＷＭ信号生成部１７９を有する。目標値記憶部１７１はイオンバランスの目標値を保持し、目標値記憶部１７４は、平均電位Ｖ０の目標値を保持する。これらの目標値は、例えばユーザ操作に基づいて設定される。
【0047】
イオンバランス誤差抽出部１７２は、イオンバランスの検出値Ｖｆと対応する目標値とを比較し、イオンバランスの制御誤差を求めて駆動制御部１７６へ出力する。具体的には、イオンバランス誤差抽出部１７２は接地された電極を介して除電器１に流入する電荷を電圧に変換することで検出値Ｖｆを取得する。電圧値調整部１７７は、イオンバランスの制御誤差に基づいて、電極針３３に印加される正側駆動電圧Ｖ１の電圧値と負側駆動電圧Ｖ２の電圧値とを調整する。平均電位算出部１７３は、一次昇圧回路１６３のトランスからグランドに流れる電流を電圧に変換した検出値Ｖｎと、一次昇圧回路１６７のトランスからグランドに流れる電流を電圧に変換した検出値Ｖｐとを取得する。そして、平均電位算出部１７３は、検出値Ｖｎ、Ｖｐから平均電位Ｖ０を求め、平均電位誤差抽出部１７５へ出力する。平均電位Ｖ０は、Ｖ０＝Ｖｐ－Ｖｎにより求められる。
【0048】
平均電位誤差抽出部１７５は、平均電位算出部１７３により求められた平均電位Ｖ０と対応する目標値とを比較し、平均電位の制御誤差を求めて駆動制御部１７６へ出力する。印加時間調整部１７８は、平均電位の制御誤差に基づいて、正側駆動電圧Ｖ１の印加時間Ｔｐと負側駆動電圧Ｖ２の印加時間Ｔｎとを調整する。
【0049】
駆動制御部１７６は、イオンバランスおよび平均電位の制御誤差に基づいて、駆動電圧Ｖ１、Ｖ２の電圧値の調整量と印加時間Ｔｐ、Ｔｎの調整量とを制御する。ＰＷＭ信号生成部１７９は、電圧値調整部１７７および印加時間調整部１７８の出力に基づいて、ＰＷＭ信号ＳＷｐ、ＳＷｎを生成する。
【0050】
具体的には、イオンバランスおよび平均電位Ｖ０がそれぞれ目標値と一致するように、印加時間のデューティ比Ｄｓ＝Ｔｎ／Ｔ１と、ＰＷＭパルスＰｐ、Ｐｎの各デューティ比Ｄｐ＝Ｔ１２／Ｔ１１とが決定される。その際、駆動制御部１７６により、平均電位Ｖ０が一定に保たれるように、デューティ比Ｄｓ、Ｄｐの調整が行われる。
【0051】
図１０は図９のコントローラが実行するイオンバランス制御時の動作の一例を示すフローチャートである。図１０では、イオンバランスの検出値に基づいて、ＰＷＭパルスＰｐ、Ｐｎの各デューティ比Ｄｐを調整する処理が示されている。
【0052】
ステップＳ１０１では、コントローラ１７は、イオンバランスの検出値Ｖｆを取得する。ステップＳ１０２では、コントローラ１７は、検出値Ｖｆと目標値とを比較する。Ｖｆが目標値よりも大きい場合（ステップＳ１０３で「ＹＥＳ」の場合）、コントローラ１７は、正イオンを増加させて負イオンの過多を解消するために、ＰＷＭパルスＰｐのデューティ比Ｄｐを大きくするとともに、ＰＷＭパルスＰｎのデューティ比Ｄｐを小さくする（ステップＳ１０４）。一方、Ｖｆが目標値よりも小さい場合（ステップＳ１０６で「ＹＥＳ」の場合）、コントローラ１７は、負イオンを増加させて正イオンの過多を解消するために、ＰＷＭパルスＰｐのデューティ比Ｄｐを小さくするとともに、ＰＷＭパルスＰｎのデューティ比Ｄｐを大きくする（ステップＳ１０７）。コントローラ１７は、Ｖｆが目標値と一致するまで、ステップＳ１０１～Ｓ１０４、Ｓ１０６、Ｓ１０７を繰り返す（ステップＳ１０５）。
【0053】
このように構成された除電器１では、電極針３３より前側Ｄｆ(+)（針先端方向）に設けられた複数の針キャップ部材３それぞれの導電プレート６（前面防止部材）によって、ワークにおける誘導電圧の発生を防止できる。しかも、複数の導電プレート６を設けることで、各導電プレート６を幅方向Ｄｗにおいて短尺に形成できる。そのため、個別の電極針３３に対してメンテナンスが実行されるとき、対応する導電プレート７５が選択的に着脱可能である。また、導電プレート６の撓みを抑えて、導電プレート６と電極針３３との間の距離を安定化させることが可能となる。
【0054】
本実施例に開示される除電器１では、導電プレート６が配置されることにより、駆動制御部１７６による電圧印加の動作周波数に応じて発生するイオンバランスの時間的な変化が低減される。このイオンバランスの時間的な変化をスイング電圧と言い、駆動周期の１周期分の最大値と最小値との差が相当する。このイオンバランスの時間的な変化は動作周波数に応じて発生するため、駆動制御部１７６の制御によりイオンバランスが一定に保たれたとしても生じうる変化である。本実施例に開示される除電器１では、導電プレート６を配置することにより、スイング電圧が１４０Ｖから２Ｖに低減される実験結果が得られている。
【0055】
また、導電プレート６は、キャップサポーター１１によってハウジング２（フレーム）に対して着脱可能に装着される。これによってグランドプレート１３（側面防止部材）および導電プレート６のうち、導電プレート６のみを容易に取り外しできる。
【0056】
また、電極針３３（第一電極針）と、導電プレート６（第一前面防止部材）と、を保持し、キャップサポーター１１によってハウジング２に対して着脱可能に装着される針キャップ部材３が具備される。かかる構成では、導電プレート６と電極針３３とを針キャップ部材３によって相互に位置決めして、これらの間の距離を安定化させることができる。
【0057】
また、針キャップ部材３がキャップサポーター１１によってハウジング２に装着された状態で、グランドプレート１３の前側Ｄｆ(+)の端は、電極針３３の先端３３１より前側Ｄｆ(+)に位置する。これによって、グランドプレート１３が電極針３３の全長を側方から覆って、電極針３３が発生する電界が側方に広がるのを抑制できる。
【0058】
また、針キャップ部材３は、電極針３３を側方から囲む流路部材３１を有する。電極針３３と流路部材３１との間の流路ｆは、当該流路ｆの面積が前側Ｄｆ(+)に向かって小さくなる絞り込み形状を有する。このような流路部材３１を設けることで、流速の速いエアフローを発生させることができる。一般に、除電器の性能を示す指標として、帯電されたワークの電位を一定以下にする除電時間という指標がある。導電プレート６を電極針３３の前側Ｄｆ（+）に設けることにより電極針３３から生じるイオンの一部が導電プレート６に吸収されるため、ワークに到達するイオンが低減し除電時間が低下する。また、導電プレート６を前側Ｄｆ(+)に設けたことによるエアフローの流速が低下すると、所定時間あたりでワークに到達するイオンが低減するため除電時間が低下する。流速の速いエアフローを発生させることにより、除電時間の低下に対応することができる。
【0059】
また、導電プレート６は、前側Ｄｆ(+)から見て、電極針３３と重なる位置で開口する開口６４（メンテナンス開口）を有する。開口６４の径は電極針３３の径よりも大きい。そのため、開口６４から挿入した綿棒などのメンテナンス部材によって電極針３３にメンテナンスを容易に実行できる。
【0060】
また、針キャップ部材３は、電極針３３から前側Ｄｆ(+)に設けられた流路Ｆを側方から囲むベース部４（樹脂部材）を有する。ベース部４に囲まれる流路Ｆは、当該流路Ｆの面積が前側Ｄｆ(+)に向かって大きくなる広がり形状を有する。このようにベース部４に広がり形状を持たせることで、流路Ｆを通るイオンによってベース部４が帯電するのを抑えることができる。
【0061】
また、接地された接地電極から除電器１に流入する電荷量を検知するイオンバランス誤差抽出部１７２（電荷検知部）が具備されている。そして、コントローラ１７（制御部）は、イオンバランス誤差抽出部１７２により検知された電荷量に基づき電極針３３に印加される電圧を制御する。このようなイオンバランスの制御と、導電プレート６とを併用することで、良好なイオンバランスを実現することができる。
【0062】
図１１は本発明に係るバータイプの除電器の変形例の外観構成を示す斜視図であり、図１２は図１１の除電器の内部構成を示す斜視図であり、図１３および図１４は図１１の除電器が備えるキャップユニットを示す斜視図である。図１１の除電器７は、幅方向Ｄｗに長尺なハウジング７１を備える。ハウジング７１は、幅方向Ｄｗに延設されたボトムフレーム７１１と、ボトムフレーム７１１の長手方向Ｄｌの両端に設けられた一対のサイドプレート７１２とを有する。ボトムフレーム７１１には、長手方向Ｄｌに配列された複数の電極針３３が内蔵され、各電極針３３の先端３３１が前側Ｄｆ(+)を向く。さらに、ボトムフレーム７１１には、上記と同様に、一対のグランドプレート１３が幅方向Ｄｗの両側から電極針３３に対向して、幅方向Ｄｗからの側面視において電極針３３の全体に重複する。
【0063】
また、除電器７は、幅方向Ｄｗに間隔を空けて配置された一対の取付プレート７２を備える。各取付プレート７２は、金属などの導電性材料で構成されて、グランドに短絡されている。一対の取付プレート７２は、ボトムフレーム７１１の前側Ｄｆ(+)の端から前側Ｄｆ(+)に突出し、ボトムフレーム７１１の幅方向Ｄｗの両端に位置する。取付プレート７２は、長手方向Ｄｌに配列された複数の切り欠き部７２１を有する。各切り欠き部７２１は、取付プレート７２の前側Ｄｆ(+)の端から後ろ側Ｄｄ(-)に向けて送風方向Ｄｆに延設された導入溝７２２と、導入溝７２２の後ろ側Ｄｄ(-)の端から長手方向Ｄｌの一方側に延設された係合溝７２３とを有する。
【0064】
除電器７は、長手方向Ｄｌに配列される複数のキャップユニット７３を有する。各キャップユニット７３は、一対の取付プレート７２に幅方向Ｄｗに架設されて、ボトムフレーム７１１に前側Ｄｆ(+)から対向する。各キャップユニット７３は、取付プレート７２に対して着脱可能に取り付けられる。
【0065】
キャップユニット７３は、ユニットフレーム７４を有する。ユニットフレーム７４は、ボトムフレーム７１１に前側Ｄｆ(+)から対向するトップカバー７４１を有する。トップカバー７４１では、複数（図１３の例では２個）の開口７４２が長手方向Ｄｌに配列されて、各開口７４２は送風方向Ｄｆに開く。また、ユニットフレーム７４は、トップカバー７４１の幅方向Ｄｗの両端から後ろ側Ｄｄ(-)に延設される一対のサイドカバー７４３を有する。一対のサイドカバー７４３は、一対の取付プレート７２に対応して設けられ、各サイドカバー７４３は、対応する取付プレート７２に幅方向Ｄｗの外側から対向する。さらに、ユニットフレーム７４は、送風方向Ｄｆに並ぶ複数の係合突起７４４を有する。図１４の例では、１個のサイドカバー７４３に対して２個の係合突起７４４が設けられている。各係合突起７４４は、サイドカバー７４３から幅方向Ｄｗの内側（すなわち、取付プレート７２の側）に突出する。
【0066】
また、キャップユニット７３は、ユニットフレーム７４に取り付けられた導電プレート７５を有する。導電プレート７５は、金属などの導電性材料で構成され、グランドプレート１３に短絡される。導電プレート７５には、長手方向Ｄｌに配列された複数（図１３の例では２個）の開口７５１が設けられている。１個の開口７５１は、前側Ｄｆ(+)からの平面視においてボトムフレーム７１１内の１個の電極針３３に重なる。したがって、電極針３３で発生したイオンは、送風方向Ｄｆの前側Ｄｆ(+)に進むエアフローに乗って、開口７５１を前側Ｄｆ(+)へ通過する。導電プレート７５は、前側Ｄｆ(+)からの平面視において、開口７５１を囲む環状のアウターフレーム７５２と、開口７５１の中央に設けられた環状のインナーフレーム７５３とを有する。
【0067】
インナーフレーム７５３の内側には、送風方向Ｄｆに貫通する開口７５４が設けられる。この開口７５４は、前側Ｄｆ(+)にイオンが通過する流路として機能する。また、前側Ｄｆ(+)からの平面視において、インナーフレーム７５３の開口７５４は、電極針３３の先端３３１に対向する。開口７５４は円形を有し、開口７５４の径は電極針３３の径（円筒部３３３の径）より大きい。電極針３３は、開口７５４の内側において開口７５４の中央に位置する。この開口７５４は、電極針３３の先端３３１を清掃する綿棒等のメンテナンス部材を挿入するためのメンテナンス開口として機能する。
【0068】
また、導電プレート７５は、インナーフレーム７５３からアウターフレーム７５２に放射状に延設された複数の接続フレーム７５５を有する。複数の接続フレーム７５５は、円形の開口７５１の中心を通って送風方向Ｄｆに平行な中心線の周りで等しい角度間隔を空けて設けられ、隣接する接続フレーム７５５の間の開口７５６は、前側Ｄｆ(+)にイオンが通過する流路として機能する。
【0069】
また、キャップユニット７３は、導電プレート７５の後ろ側Ｄｄ(-)の面に取り付けられた板バネ７６を有する。板バネ７６は、金属などの導電性材料によって構成される。板バネ７６の中央は、ユニットフレーム７４のバネ保持部７４５によって導電プレート７５に保持されて、導電プレート７５に接触する。板バネ７６の両端は、後ろ側Ｄｄ(-)に折り曲げられて、導電プレート７５から離間する。キャップユニット７３が一対の取付プレート７２に取り付けられた状態において、板バネ７６の両端は、取付プレート７２に接触して、グランドに短絡される。その結果、導電プレート７５が板バネ７６および取付プレート７２を介してグランドに短絡される。
【0070】
図１５Ａ～図１５Ｃはキャップユニットを一対の取付プレートに取り付ける取付手順を示す図である。まず、キャップユニット７３の係合突起７４４を、取付プレート７２の導入溝７２２に前側Ｄｆ(+)から対向させる（図１５Ａ）。続いて、キャップユニット７３の係合突起７４４を、取付プレート７２の導入溝７２２に後ろ側Ｄｄ(-)に挿入する（図１５Ｂ）。この際、板バネ７６が発生する弾性力に抗して、係合突起７４４が導入溝７２２に挿入される。最後に、キャップユニット７３を長手方向Ｄｌに動かして、キャップユニット７３の係合突起７４４を、取付プレート７２の係合溝７２３に係合させる（図１５Ｃ）。こうして、取付プレート７２が一対の取付プレート７２に取り付けられる。また、これらと逆の手順を実行することで、キャップユニット７３を一対の取付プレート７２から取り外すことができる。
【0071】
このように構成された除電器７では、電極針３３より前側Ｄｆ(+)（針先端方向）に設けられた複数のキャップユニット７３それぞれの導電プレート７５（前面防止部材）によって、ワークにおける誘導電圧の発生を防止できる。しかも、複数の導電プレート７５を設けることで、各導電プレート７５を長手方向Ｄｌにおいて短尺に形成できる。そのため、個別の電極針３３に対してメンテナンスが実行されるとき、対応する導電プレート７５が選択的に着脱可能である。また、導電プレート７５の撓みを抑えて、導電プレート７５と電極針３３との間の距離を安定化させることが可能となる。
【0072】
また、複数のキャップユニット７３（第一ユニット、第二ユニット）が長手方向Ｄｌに配列される。各キャップユニット７３は、複数の電極針３３（第一電極針、第二電極針、第三電極針、第四電極針）の前側Ｄｆ(+)に位置する導電プレート７５を有する。各キャップユニット７３が一対の取付プレート７２（フレーム）に装着された状態で、各キャップユニット７３の導電プレート７５は、取付プレート７２（側面防止部材）に導通する。これによって、長手方向Ｄｌにおいて、一つの取付プレート７２に対して複数の導電プレート７５を設けるように構成して、各導電プレート７５を長手方向Ｄｌに短尺化できる。そのため、例えば前側Ｄｆ(+)が下方を向くような除電器７の使用環境において、導電プレート７５の撓みを防止して、導電プレート７５と電極針３３との間の距離を安定化できる。
【0073】
また、取付プレート７２には切り欠き部７２１が設けられ、キャップユニット７３は、切り欠き部７２１に係合されることで、取付プレート７２に装着される。そのため、キャップユニット７３を容易に着脱することができる。
【0074】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば。電極針３３の個数を適宜変更してもよい。
【0075】
また、針キャップ部材３やキャップユニット７３を着脱するための具体的構成は、上記の例に限られず、適宜変更できる。
【0076】
また、導電プレート７５に設ける開口７５１の個数は、上記の例に限られず、適宜変更できる。
【産業上の利用可能性】
【0077】
この発明は、配列方向に列状に配置された複数の電極針に高電圧を印加してイオンを発生させるバータイプの除電器の技術全般に適用可能である。
【符号の説明】
【0078】
１…除電器
Ｄｌ…長手方向
Ｄｗ…幅方向
Ｄｆ…送風方向
Ｄｆ(+)…前側
Ｄｄ(-)…後ろ側
２…ハウジング
２１…ベースカバー
２５…トップカバー
２９…サイドカバー
２６…フロントプレート
２７…サイドプレート
３…針キャップ部材
４…ベース部
５…フロントカバー
６…導電プレート
Ｈｐ…貫通孔
Ｆ…流路
Ｆｌ…大径流路
Ｆｓ…小径流路
Ｆｔ…テーパー流路
Ｃ…中心軸
４１…フランジ部
４５…ロッド部
４１１…フランジフレーム
Ｈｆ…貫通孔
４１２…前端面
４１３…底面
４１４…壁面
４１５…テーパー壁面
４１６…凸部
４１７…凹部
４１８…ネジ挿入孔
Ａ４１…挿入口
４１９…端面
４５１…ロッドフレーム
Ｈｒ…貫通孔
４５２…フランジ
Ａ４５２…挿入口
４５３…テーパー壁面
４５４…壁面
４５８…係合突起
３１…流路部材
３１１…部材本体
３１２…フランジ
Ｈｎ…挿入孔
Ｈｎｔ…テーパー挿入孔
Ｈｎｌ…円筒挿入孔
３３…電極針
３３１…先端
３３２…先端部
３３３…円筒部
ｆ…流路
５１…開口
５２…カバーフレーム
５２１…凸部
５２２…凹部
５２４…ネジカバー
５２５…ネジ挿入孔
６１…開口
６２…アウターフレーム
６３…インナーフレーム
６４…開口
６５…接続フレーム
６６…開口
６７…ネジ挿入孔
３５…板バネ
３５１…ウェイブワッシャー
３５２…開口
３５３…突出部
３５４…延設片
３５５…係合片
３５６…挿入孔
３７…ネジ
３８…ネジ
Ａ２…キャップ取付開口
１１…キャップサポーター
１１１…ベースプレート
１１２…側壁
１１３…ロッド挿入空間
１１４…突起
１３…グランドプレート
Ｐ(+)…前端位置
３３４…後端
Ｐ(-)…後端位置
１６…高電圧電源回路
１７…コントローラ
１６１…スイッチング回路
１６２…高電圧発生回路
１６３…一次昇圧回路
１６４…二次昇圧整流回路
Ｖ２…負側駆動電圧
１６５…スイッチング回路
１６６…高電圧発生回路
１６７…一次昇圧回路
１６８…二次昇圧整流回路
Ｖ１…正側駆動電圧
ＳＷｎ…ＰＷＭ信号
ＳＷｐ…ＰＷＭ信号
１７１…目標値記憶部
１７２…イオンバランス誤差抽出部
１７３…平均電位算出部
１７５…平均電位誤差抽出部
１７６…駆動制御部
１７７…電圧値調整部
１７８…印加時間調整部
１７９…ＰＷＭ信号生成部
１７４…目標値記憶部
Ｖ０…平均電位
Ｖｆ…検出値
Ｖｎ…検出値
Ｖｐ…検出値
Ｔｐ…印加時間
Ｔｎ…印加時間
Ｄｓ…デューティ比
Ｐｐ…ＰＷＭパルス
Ｄｐ…デューティ比
Ｓ１０１…ステップ
Ｓ１０２…ステップ
Ｓ１０３…ステップ
Ｐｎ…ＰＷＭパルス
Ｓ１０４…ステップ
Ｓ１０６…ステップ
Ｓ１０７…ステップ
Ｓ１０５…ステップ
７…除電器
７１…ハウジング
７１１…ボトムフレーム
７１２…サイドプレート
７２…取付プレート
７２１…切り欠き部
７２２…導入溝
７２３…係合溝
７３…キャップユニット
７４…ユニットフレーム
７４１…トップカバー
７４２…開口
７４３…サイドカバー
７４４…係合突起
７５…導電プレート
７５１…開口
７５２…アウターフレーム
７５３…インナーフレーム
７５４…開口
７５５…接続フレーム
７５６…開口
７６…板バネ
７４５…バネ保持部
Ｄｌ…長手方向
Ｄｗ…幅方向
Ｄｆ…送風方向
Ｄｆ(+)…前側
Ｄｄ(-)…後ろ側
２…ハウジング
２１…ベースカバー
２５…トップカバー
２９…サイドカバー
２６…フロントプレート
２７…サイドプレート
３…針キャップ部材
４…ベース部
５…フロントカバー
６…導電プレート
Ｈｐ…貫通孔
Ｆ…流路
Ｆｌ…大径流路
Ｆｓ…小径流路
Ｆｔ…テーパー流路
Ｃ…中心軸
４１…フランジ部
４５…ロッド部
４１１…フランジフレーム
Ｈｆ…貫通孔
４１２…前端面
４１３…底面
４１４…壁面
４１５…テーパー壁面
４１６…凸部
４１７…凹部
４１８…ネジ挿入孔
Ａ４１…挿入口
４１９…端面
４５１…ロッドフレーム
Ｈｒ…貫通孔
４５２…フランジ
Ａ４５２…挿入口
４５３…テーパー壁面
４５４…壁面
４５８…係合突起
３１…流路部材
３１１…部材本体
３１２…フランジ
Ｈｎ…挿入孔
Ｈｎｔ…テーパー挿入孔
Ｈｎｌ…円筒挿入孔
３３…電極針
３３１…先端
３３２…先端部
３３３…円筒部
ｆ…流路
５１…開口
５２…カバーフレーム
５２１…凸部
５２２…凹部
５２４…ネジカバー
５２５…ネジ挿入孔
６１…開口
６２…アウターフレーム
６３…インナーフレーム
６４…開口
６５…接続フレーム
６６…開口
６７…ネジ挿入孔
３５…板バネ
３５１…ウェイブワッシャー
３５２…開口
３５３…突出部
３５４…延設片
３５５…係合片
３５６…挿入孔
３７…ネジ
３８…ネジ
Ａ２…キャップ取付開口
１１…キャップサポーター
１１１…ベースプレート
１１２…側壁
１１３…ロッド挿入空間
１１４…突起
１３…グランドプレート
Ｐ(+)…前端位置
３３４…後端
Ｐ(-)…後端位置
１６…高電圧電源回路
１７…コントローラ
１６１…スイッチング回路
１６２…高電圧発生回路
１６３…一次昇圧回路
１６４…二次昇圧整流回路
Ｖ２…負側駆動電圧
１６５…スイッチング回路
１６６…高電圧発生回路
１６７…一次昇圧回路
１６８…二次昇圧整流回路
Ｖ１…正側駆動電圧
ＳＷｎ…ＰＷＭ信号
ＳＷｐ…ＰＷＭ信号
１７１…目標値記憶部
１７２…イオンバランス誤差抽出部
１７３…平均電位算出部
１７５…平均電位誤差抽出部
１７６…駆動制御部
１７７…電圧値調整部
１７８…印加時間調整部
１７９…ＰＷＭ信号生成部
１７４…目標値記憶部
Ｖ０…平均電位
Ｖｆ…検出値
Ｖｎ…検出値
Ｖｐ…検出値
Ｔｐ…印加時間
Ｔｎ…印加時間
Ｄｓ…デューティ比
Ｐｐ…ＰＷＭパルス
Ｄｐ…デューティ比
Ｓ１０１…ステップ
Ｓ１０２…ステップ
Ｓ１０３…ステップ
Ｐｎ…ＰＷＭパルス
Ｓ１０４…ステップ
Ｓ１０６…ステップ
Ｓ１０７…ステップ
Ｓ１０５…ステップ
７…除電器
７１…ハウジング
７１１…ボトムフレーム
７１２…サイドプレート
７２…取付プレート
７２１…切り欠き部
７２２…導入溝
７２３…係合溝
７３…キャップユニット
７４…ユニットフレーム
７４１…トップカバー
７４２…開口
７４３…サイドカバー
７４４…係合突起
７５…導電プレート
７５１…開口
７５２…アウターフレーム
７５３…インナーフレーム
７５４…開口
７５５…接続フレーム
７５６…開口
７６…板バネ
７４５…バネ保持部
【要約】
【課題】ワークにおける誘導電圧の発生を防止する防止部材と電極針との間の距離の安定化を可能とする。
【解決手段】除電器１では、電極針３３より前側Ｄｆ(+)（針先端方向）に設けられた複数の針キャップ部材３それぞれの導電プレート６（前面防止部材）によって、ワークにおける誘導電圧の発生を防止できる。しかも、複数の導電プレート６を設けることで、各導電プレート６を幅方向Ｄｗにおいて短尺に形成できる。そのため、導電プレート６の撓みを抑えて、導電プレート６と電極針３３との間の距離を安定化させることが可能となる。
【選択図】図５
【解決手段】除電器１では、電極針３３より前側Ｄｆ(+)（針先端方向）に設けられた複数の針キャップ部材３それぞれの導電プレート６（前面防止部材）によって、ワークにおける誘導電圧の発生を防止できる。しかも、複数の導電プレート６を設けることで、各導電プレート６を幅方向Ｄｗにおいて短尺に形成できる。そのため、導電プレート６の撓みを抑えて、導電プレート６と電極針３３との間の距離を安定化させることが可能となる。
【選択図】図５
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15A】
【図15B】
【図15C】