特許 7579102 中継端子装置及び電気機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-29

(45)【発行日】2024-11-07

(54)【発明の名称】中継端子装置及び電気機器

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/48 20060101AFI20241030BHJP

   H01R 9/24 20060101ALI20241030BHJP

【ＦＩ】

H01R4/48 A

H01R9/24

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020165453

(22)【出願日】2020-09-30

(65)【公開番号】P2022057284

(43)【公開日】2022-04-11

【審査請求日】2023-07-07

(73)【特許権者】

【識別番号】591036457

【氏名又は名称】三菱電機エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110423

【弁理士】

【氏名又は名称】曾我 道治

(74)【代理人】

【識別番号】100111648

【弁理士】

【氏名又は名称】梶並 順

(74)【代理人】

【識別番号】100147566

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100161171

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 潤一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100188514

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 隆裕

(72)【発明者】

【氏名】矢加部 篤

(72)【発明者】

【氏名】中川 幸彦

【審査官】塩澤 正和

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－２９４４６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１０３２６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０１１２６６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１３－１１５００６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－１０５０８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０５－１２２８２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１３９０８８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実公昭５５－００８２１４（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開２００６－０８５１０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０１２２９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－１５４７７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２１４０７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３０４１０９８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００７－１１０３８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－１４４９８６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５３－１１５０２５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４８－０６２５８６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ ４／４８

Ｈ０１Ｒ ９／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホルダ、及び
前記ホルダに設けられており、前記ホルダに挿入される複数の導電部材を基板に実装されたスプリング端子台に電気的に接続する接続体
を備え、
前記接続体は、
前記ホルダ外へ突出しており、前記スプリング端子台に挿入されて前記スプリング端子台に電気的に接続される電極部と、
前記ホルダ内に設けられており、前記複数の導電部材をそれぞれ挟み込み前記電極部に電気的に接続するクランプ部と
を有しており、
前記ホルダ及び前記クランプ部は、前記電極部を前記スプリング端子台に挿入することにより、前記電極部を介して前記スプリング端子台に支持され、
前記電極部は、一つのみ前記ホルダ外に突出している
中継端子装置。

【請求項2】

前記クランプ部は、
受け部材と、
前記複数の導電部材を前記受け部材に押し付ける複数の板ばねと
を有している
請求項１に記載の中継端子装置。

【請求項3】

前記複数の板ばねの少なくとも１つは、導電性を有する板ばねであり、
前記電極部は、前記導電性を有する板ばねに接続されている
請求項２に記載の中継端子装置。

【請求項4】

前記受け部材は、導電性を有しており、
前記電極部は、前記受け部材に接続されている
請求項２に記載の中継端子装置。

【請求項5】

前記複数の板ばねは、前記複数の板ばねが前記複数の導電部材を前記受け部材に押し付ける方向に一列に配置されている
請求項２から４までのいずれか１項に記載の中継端子装置。

【請求項6】

前記電極部は、
筒状の導電部、及び
前記導電部の内部に充填されている樹脂部
を有している
請求項１から４までのいずれか１項に記載の中継端子装置。

【請求項7】

基板、
前記基板に実装されているスプリング端子台、
前記スプリング端子台に接続されている中継端子装置、及び
前記中継端子装置に接続されている複数の導電部材
を備え、
前記中継端子装置は、
ホルダと、
前記ホルダに設けられており、前記複数の導電部材を前記スプリング端子台に電気的に接続している接続体と
を有しており、
前記接続体は、
前記ホルダ外へ突出しており、前記スプリング端子台に挿入されて前記スプリング端子台に電気的に接続されている電極部と、
前記ホルダ内に設けられており、前記複数の導電部材をそれぞれ挟み込み前記電極部に電気的に接続しているクランプ部と
を有しており、
前記ホルダ及び前記クランプ部は、前記電極部を前記スプリング端子台に挿入することにより、前記電極部を介して前記スプリング端子台に支持され、
前記電極部は、一つのみ前記ホルダ外に突出している
電気機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スプリング端子台に電気的に接続される接続体を備えた中継端子装置及び電気機器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の端子台は、１つの接続端子を備えている。接続端子には、１本の電線が接続される（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－１７０２０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような従来の端子台には、接続端子が１つしか設けられていない。従って、１つの端子台に複数の電線を接続する必要が生じた場合には、上記の端子台を、複数の接続端子を有する端子台に交換する必要がある。しかし、端子台を交換するには、例えば、端子台が固定されている装置の分解を要する場合がある。そのため、端子台の交換には手間がかかることが多い。

【0005】

本開示は、上記のような課題を解決するために為されたものであり、既存のスプリング端子台を交換することなく、複数の導電部材を１つのスプリング端子台に電気的に接続させることができる中継端子装置及び電気機器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る中継端子装置は、ホルダ、及びホルダに設けられており、ホルダに挿入される複数の導電部材をスプリング端子台に電気的に接続する接続体を備え、接続体は、ホルダ外へ突出しており、スプリング端子台に挿入されてスプリング端子台に電気的に接続される電極部と、ホルダ内に設けられており、複数の導電部材をそれぞれ挟み込み電極部に電気的に接続するクランプ部とを有しており、ホルダ及びクランプ部は、電極部をスプリング端子台に挿入することにより、電極部を介して前記スプリング端子台に支持される。

【0007】

本開示に係る電気機器は、基板、基板に実装されているスプリング端子台、スプリング端子台に接続されている中継端子装置、及び中継端子装置に接続されている複数の導電部材を備え、中継端子装置は、ホルダと、ホルダに設けられており、複数の導電部材を前記スプリング端子台に電気的に接続している接続体とを有しており、接続体は、ホルダ外へ突出しており、スプリング端子台に挿入されてスプリング端子台に電気的に接続されている電極部と、ホルダ内に設けられており、複数の導電部材をそれぞれ挟み込み電極部に電気的に接続しているクランプ部とを有しており、ホルダ及びクランプ部は、電極部をスプリング端子台に挿入することにより、電極部を介して前記スプリング端子台に支持されている。

【発明の効果】

【0008】

本開示に係る中継端子装置及び電気機器によれば、既存のスプリング端子台を交換することなく、複数の導電部材を１つのスプリング端子台に電気的に接続させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態１に係る電気機器の要部を示す側面図である。

【図2】図１の電気機器を分解して示す側面図である。

【図3】図１の接続体を示す斜視図である。

【図4】図１のスプリング端子台及び中継端子装置がそれぞれ４つずつ並べて配置されている状態を示す平面図である。

【図5】実施の形態２に係る中継端子装置の接続体を示す側面図である。

【図6】実施の形態３に係る中継端子装置の接続体を示す側面図である。

【図7】実施の形態４に係る中継端子装置の接続体を示す側面図である。

【図8】実施の形態５に係る中継端子装置の接続体を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る電気機器の要部を示す側面図である。図２は、図１の電気機器を分解して示す側面図である。図において、電気機器は、基板６０、スプリング端子台５０、中継端子装置１０、導電部材としての第１電線４１、及び導電部材としての第２電線４２を備えている。

【0011】

スプリング端子台５０は、基板６０に実装されている。中継端子装置１０は、スプリング端子台５０に接続されている。第１電線４１及び第２電線４２は、中継端子装置１０に接続されている。

【0012】

スプリング端子台５０は、端子台ホルダ５１、接続端子５２、及び端子台板ばね５３を備えている。図において、端子台ホルダ５１は、断面によって示されている。端子台ホルダ５１の材料としては、樹脂が用いられている。端子台ホルダ５１の外形は直方体である。端子台ホルダ５１には、端子台挿入口５４が設けられている。

【0013】

接続端子５２及び端子台板ばね５３は、端子台ホルダ５１内に保持されている。さらに、接続端子５２の下部及び端子台板ばね５３の下部は、それぞれ基板６０の図示しないスルーホールに通され、基板６０にはんだ付けされている。これにより、スプリング端子台５０は、基板６０に対して固定されている。

【0014】

中継端子装置１０は、ホルダ２０、及び接続体３０を備えている。図において、ホルダ２０は、断面によって示されている。

【0015】

ホルダ２０の材料としては、樹脂が用いられている。ホルダ２０の外形は直方体である。ホルダ２０の上面には、第１挿入口２１及び第２挿入口２２が開口している。

【0016】

接続体３０は、ホルダ２０に設けられている。接続体３０は、電極部３１とクランプ部３２とを有している。

【0017】

電極部３１は、ホルダ２０の底面からホルダ２０外へ突出している。電極部３１は、導電部及び樹脂部を備えている。導電部の形状は、円筒状である。樹脂部は、導電部の内部に充填されている。

【0018】

クランプ部３２は、ホルダ２０内に設けられている。また、クランプ部３２は、ホルダ２０によって保持されている。クランプ部３２は、受け部材３３、第１板ばね３４、及び第２板ばね３５を有している。

【0019】

受け部材３３は、ホルダ２０に支持されている。受け部材３３の材料としては、導電性を有する金属材料が用いられている。受け部材３３の断面形状はＵ字型である。

【0020】

受け部材３３は、平板状の底部３３ａ、平板状の第１受け部３３ｂ、及び平板状の第２受け部３３ｃを有している。底部３３ａは、ホルダ２０に固定されている。第１受け部３３ｂは、底部３３ａの一端から、底部３３ａに対して直角に突出している。第２受け部３３ｃは、底部３３ａの他端から、底部３３ａに対して直角に突出している。即ち、第１受け部３３ｂと第２受け部３３ｃとは、底部３３ａから同方向へ突出している。

【0021】

第１電線４１が第１挿入口２１からホルダ２０に挿入されたとき、第１受け部３３ｂは、第１板ばね３４との間において、第１電線４１を挟み込む。

【0022】

第２電線４２が第２挿入口２２からホルダ２０に挿入されたとき、第２受け部３３ｃは、第２板ばね３５との間において、第２電線４２を挟み込む。

【0023】

図３は、図１の接続体３０を示す斜視図である。即ち、図３には、中継端子装置１０のホルダ２０を除く構成要素が示されている。

【0024】

第１板ばね３４の材料としては、導電性を有する金属材料が用いられている。第１板ばね３４の断面形状は鉤型である。第２板ばね３５の材料としては、導電性を有する金属材料が用いられている。第２板ばね３５の断面形状は第１板ばね３４と同様に鉤型である。

【0025】

第１板ばね３４は、第１基部３４ａ、第１湾曲部３４ｂ、及び第１押さえ部３４ｃを有している。第１板ばね３４の材料としては、導電性を有する金属材料が用いられている。第１基部３４ａは、ホルダ２０に固定されている。第１湾曲部３４ｂは、円弧状に湾曲している。第１湾曲部３４ｂは、弾性変形することにより、第１電線４１を第１受け部３３ｂに押し付けるための弾性力を発生する。この弾性力により、第１板ばね３４は、受け部材３３に第１電線４１を押し付ける。

【0026】

第２板ばね３５は、第２基部３５ａ、第２湾曲部３５ｂ、及び第２押さえ部３５ｃを有している。第２板ばね３５の材料としては、導電性を有する金属材料が用いられている。第２基部３５ａは、ホルダ２０に支持されている。第２湾曲部３５ｂは、円弧状に湾曲している。第２湾曲部３５ｂは、弾性変形することにより、第２電線４２を第２受け部３３ｃに押し付けるための弾性力を発生する。この弾性力により、第２板ばね３５は、受け部材３３に第２電線４２を押し付ける。

【0027】

第２板ばね３５の下端には、電極部３１が接続されている。第２板ばね３５及び電極部３１の導電部は、１枚の金属板によって形成されている。より具体的に述べると、加工前の電極部３１の導電部は、第２基部３５ａと一体の金属板である。加工時には、第２基部３５ａの下端において、第２基部３５ａと加工前の電極部３１の導電部との間の一部が切り離される。そして、電極部３１の導電部は、第２基部３５ａと切り離された部分が円筒状に巻かれることにより形成されている。

【0028】

導電部が巻かれた後、電極部３１の導電部の内部には、樹脂材料が充填され、樹脂部が形成される。電極部３１に外部から圧力が加えられたとき、電極部３１の内部の樹脂部により導電部の変形が抑制される。

【0029】

第１板ばね３４と第２板ばね３５とは、受け部材３３を中心に線対称に配置されている。また、第１板ばね３４及び第２板ばね３５は、第１板ばね３４が第１電線４１を受け部材３３に押し付ける方向及び第２板ばね３５が第２電線４２を受け部材３３に押し付ける方向に一列に配置されている。

【0030】

第１電線４１は、芯線４１ａ及び絶縁被覆４１ｂを有している。第２電線４２は、芯線４２ａ及び絶縁被覆４２ｂを有している。第１電線４１及び第２電線４２は、ホルダ２０に挿入されている。具体的には、第１電線４１は、第１挿入口２１からホルダ２０に挿入され、第２電線４２は、第２挿入口２２からホルダ２０に挿入されている。

【0031】

第１電線４１が第１挿入口２１からホルダ２０内に挿入されると、芯線４１ａは、第１受け部３３ｂと第１押さえ部３４ｃとの間に挟み込まれる。これにより、第１電線４１が第１受け部３３ｂに押し付けられる。

【0032】

第２電線４２が第２挿入口２２からホルダ２０内に挿入されると、芯線４２ａは、第２受け部３３ｃと第２押さえ部３５ｃとの間に挟み込まれる。これにより、第２電線４２が第２受け部３３ｃに押し付けられる。

【0033】

このように、クランプ部３２は、第１電線４１及び第２電線４２をそれぞれ挟み込むことにより、第１電線４１及び第２電線４２を電極部３１に電気的に接続する。

【0034】

また、第１電線４１がホルダ２０に挿入されると、絶縁被覆４１ｂの端部が第１受け部３３ｂの上端に突き当たることにより、第１電線４１の上下方向の位置が規制される。同様に、第２電線４２がホルダ２０に挿入されると、絶縁被覆４２ｂの端部が第２受け部３３ｃの上端に突き当たることにより、第２電線４２の上下方向の位置が規制される。

【0035】

電極部３１が端子台挿入口５４から端子台ホルダ５１に挿入されると、電極部３１は、接続端子５２と端子台板ばね５３の押さえ部との間に挟み込まれる。このように、電極部３１は、スプリング端子台５０に挿入され、スプリング端子台５０に電気的に接続される。つまり、接続体３０は、第１電線４１及び第２電線４２をスプリング端子台５０に電気的に接続する。

【0036】

このとき、ホルダ２０及びクランプ部３２は、電極部３１をスプリング端子台５０に挿入することにより、電極部３１を介してスプリング端子台５０に支持される。

【0037】

このように、実施の形態１に係る中継端子装置１０及び電気機器では、接続体３０は、ホルダ２０に設けられており、ホルダ２０に挿入される第１電線４１及び第２電線４２をスプリング端子台５０に電気的に接続する。また、接続体３０は、電極部３１とクランプ部３２とを有している。電極部３１は、ホルダ２０外へ突出しており、スプリング端子台５０に挿入されてスプリング端子台５０に電気的に接続される。クランプ部３２は、ホルダ２０内に設けられており、第１電線４１及び第２電線４２をそれぞれ挟み込み電極部３１に電気的に接続する。さらに、ホルダ２０及びクランプ部３２は、電極部３１をスプリング端子台５０に挿入することにより、電極部３１を介してスプリング端子台５０に支持される。

【0038】

このため、基板６０に固定された既存のスプリング端子台５０を別の端子台に交換することなく、複数の導電部材を１つのスプリング端子台５０に電気的に接続させることができる。

【0039】

また、電極部３１をスプリング端子台５０に挿入するだけで、中継端子装置１０を基板６０に固定することができる。

【0040】

なお、実施の形態１において、第１板ばね３４の材料としては、弾性力を発揮できる材料であれば、金属材料でなくてもよく、導電性を有していない材料、例えば、樹脂材料であってもよい。

【0041】

また、実施の形態１において、電極部３１は、第２板ばね３５に接続されていたが、電極部３１は、第１板ばね３４に接続されていてもよい。この場合、第２板ばね３５の材料としては、弾性力を発揮できる材料であれば、導電性を有していない材料、例えば、樹脂材料であってもよい。

【0042】

ここで、図４は、図１のスプリング端子台５０及び中継端子装置１０がそれぞれ４つずつ並べて配置されている状態を示す平面図である。

【0043】

この状態では、各中継端子装置１０は、４つのスプリング端子台５０の整列方向に対して第１挿入口２１と第２挿入口２２とが直角に並ぶように配置されている。各第１挿入口２１は、４つのスプリング端子台５０の整列方向と同じ方向に、一列に整列する。各第２挿入口２２は、第１挿入口２１の列とは異なる列として、４つのスプリング端子台５０の整列方向と同じ方向に、一列に整列する。

【0044】

各第１挿入口２１の開口の大きさ、各第２挿入口２２の開口の大きさ、及び各端子台挿入口５４の開口の大きさは、それぞれ等しい。従って、第１挿入口２１及び第２挿入口２２に挿入することが可能な電線の最大線径は、端子台挿入口５４に挿入することが可能な電線の最大線径と変わらない。

【0045】

電線の許容電流は、電線の断面積が大きいほど大きい。従って、挿入口に挿入可能な電線の最大線径が変わらなければ、挿入口に挿入可能な電線の許容電流は変わらない。つまり、実施の形態１に係る中継端子装置１０によれば、挿入口に挿入可能な電線の許容電流を低下させることなく、２本の電線、即ち、第１電線４１及び第２電線４２を１つのスプリング端子台５０に接続させることができる。

【0046】

なお、図４において、第１挿入口２１及び第２挿入口２２の形状は、円形であるが、第１挿入口２１及び第２挿入口２２の形状は、これに限定されない。例えば、第１挿入口２１及び第２挿入口２２の形状は、矩形であってもよい。また、第１挿入口２１と第２挿入口２２とが、１つの挿入口としてつながっていてもよい。

【0047】

実施の形態２．
次に、実施の形態２に係る中継端子装置について説明する。
図５は、実施の形態２に係る中継端子装置の接続体を示す側面図である。

【0048】

接続体３０Ａは、電極部３１Ａとクランプ部３２Ａとを有している。電極部３１Ａの構成は、実施の形態１の電極部３１の構成と同様である。

【0049】

クランプ部３２Ａは、受け部材３３Ａ、第１板ばね３４Ａ、及び第２板ばね３５Ａを有している。受け部材３３Ａ、第１板ばね３４Ａ、及び第２板ばね３５Ａの材料としては、金属材料が用いられている。第１板ばね３４Ａ及び第２板ばね３５Ａは、第１板ばね３４Ａ及び第２板ばね３５Ａが、クランプ部３２Ａに挟み込まれる各電線を受け部材３３Ａにそれぞれ押し付ける方向に一列に配置されている。

【0050】

電極部３１Ａは、受け部材３３Ａの中央下部から下方へ突出している。電極部３１Ａは、受け部材３３Ａと電気的に接続されている。接続体３０Ａの構成を除いて、中継端子装置の構成、及び電気機器の構成は、実施の形態１と同様である。

【0051】

これによれば、第１板ばね３４Ａ及び第２板ばね３５Ａには、同一の部材を用いることができる。

【0052】

また、電極部３１Ａが受け部材３３Ａの中央下部に設けられており、対称性に優れているため、電極部３１Ａをスプリング端子台５０に挿入したとき、実施の形態２に係る中継端子装置は、スプリング端子台５０に安定的に支持される。

【0053】

なお、実施の形態２において、第１板ばね３４Ａ及び第２板ばね３５Ａの材料としては、弾性力を発揮できる材料であれば、金属材料に限らない。例えば、第１板ばね３４Ａ及び第２板ばね３５Ａの材料としては、導電性を有していない樹脂材料が用いられてもよい。

【0054】

また、実施の形態１及び２において、受け部材３３の形状は、Ｕ字型に限定されない。受け部材の形状は、例えば、単なる直方体であってもよい。

【0055】

実施の形態３．
次に、実施の形態３に係る中継端子装置について説明する。
図６は、実施の形態３に係る中継端子装置の接続体を示す側面図である。

【0056】

接続体３０Ｂは、電極部３１Ｂとクランプ部３２Ｂとを有している。電極部３１Ｂの構成は、実施の形態１の電極部３１の構成と同様である。

【0057】

クランプ部３２Ｂは、受け部材３３Ｂ、第１板ばね３４Ｂ、及び第２板ばね３５Ｂを有している。受け部材３３Ｂ、第１板ばね３４Ｂ、及び第２板ばね３５Ｂの材料としては、金属材料が用いられている。

【0058】

受け部材３３Ｂは、２つの受け部を有している。第１板ばね３４Ｂ及び第２板ばね３５Ｂは、２つの受け部の間に設けられている。第１板ばね３４Ｂ及び第２板ばね３５Ｂは、第１板ばね３４Ｂ及び第２板ばね３５Ｂが、クランプ部３２Ｂに挟み込まれる各電線を受け部材３３Ｂにそれぞれ押し付ける方向に一列に配置されている。

【0059】

電極部３１Ｂは、受け部材３３Ｂの中央下部から下方へ突出している。電極部３１Ｂは、受け部材３３Ｂと電気的に接続されている。接続体３０Ｂの構成を除いて、中継端子装置の構成、及び電気機器の構成は、実施の形態１と同様である。

【0060】

これによれば、第１板ばね３４Ｂ及び第２板ばね３５Ｂには、同一の部材を用いることができる。

【0061】

また、電極部３１Ｂが受け部材３３Ｂの中央下部に設けられており、対称性に優れているため、電極部３１Ｂをスプリング端子台５０に挿入したとき、実施の形態３に係る中継端子装置は、スプリング端子台５０に安定的に支持される。

【0062】

なお、実施の形態３において、第１板ばね３４Ｂ及び第２板ばね３５Ｂの材料としては、弾性力を発揮できる材料であれば、金属材料に限らない。例えば、第１板ばね３４Ｂ及び第２板ばね３５Ｂの材料としては、導電性を有していない樹脂材料が用いられてもよい。

【0063】

実施の形態４．
次に、実施の形態４に係る中継端子装置について説明する。
図７は、実施の形態４に係る中継端子装置の接続体を示す側面図である。

【0064】

接続体３０Ｃは、電極部３１Ｃとクランプ部３２Ｃとを有している。電極部３１Ｃの構成は、実施の形態１の電極部３１の構成と同様である。

【0065】

クランプ部３２Ｃは、受け部材３３Ｃ、第１板ばね３４Ｃ、第２板ばね３５Ｃ、及び第３板ばね３６を有している。受け部材３３Ｃ、第１板ばね３４Ｃ、第２板ばね３５Ｃ、及び第３板ばね３６の材料としては、金属材料が用いられている。

【0066】

受け部材３３Ｃは、３つの受け部を有している。第１板ばね３４Ｃは、左側の受け部と中央の受け部との間に設けられている。第２板ばね３５Ｃは、中央の受け部と右側の受け部との間に設けられている。第３板ばね３６は、右側の受け部の右側に設けられている。即ち、第１板ばね３４Ｃ、第２板ばね３５Ｃ、及び第３板ばね３６は、第１板ばね３４Ｃ、第２板ばね３５Ｃ、及び第３板ばね３６が、クランプ部３２Ｃに挟み込まれる各電線を受け部材３３Ｃにそれぞれ押し付ける方向に一列に配置されている。

【0067】

電極部３１Ｃは、第３板ばね３６の下部から下方へ突出している。電極部３１Ｃは、第３板ばね３６と電気的に接続されている。接続体３０Ｃの構成を除いて、中継端子装置の構成、及び電気機器の構成は、実施の形態１と同様である。

【0068】

これによれば、１つのスプリング端子台５０に、接続体３０Ｃを有する中継端子装置を介して、３本の電線を電気的に接続させることができる。

【0069】

なお、実施の形態４において、第１板ばね３４Ｃ及び第２板ばね３５Ｃの材料としては、弾性力を発揮できる材料であれば、金属材料に限らない。例えば、第１板ばね３４Ｃ及び第２板ばね３５Ｃの材料としては、導電性を有していない樹脂材料が用いられてもよい。

【0070】

また、実施の形態４において、電極部３１Ｃは、第３板ばね３６に設けられていたが、電極部３１Ｃは、受け部材３３Ｃに設けられていてもよい。この場合、第３板ばね３６の材料としては、弾性力を発揮できる材料であれば、導電性を有していない樹脂材料が用いられてもよい。

【0071】

実施の形態５．
次に、実施の形態５に係る中継端子装置について説明する。
図８は、実施の形態５に係る中継端子装置の接続体を示す斜視図である。

【0072】

接続体３０Ｄは、電極部３１Ｄとクランプ部３２Ｄとを有している。電極部３１Ｄの構成は、実施の形態１の電極部３１の構成と同様である。

【0073】

クランプ部３２Ｄは、受け部材３３Ｄ、第１板ばね３４Ｄ、第２板ばね３５Ｄ、第３板ばね３７、及び第４板ばね３８を有している。受け部材３３Ｄ、第１板ばね３４Ｄ、第２板ばね３５Ｄ、第３板ばね３７、及び第４板ばね３８の材料としては、金属材料が用いられている。

【0074】

第１板ばね３４Ｄと第２板ばね３５Ｄとは、第１板ばね３４Ｄ及び第２板ばね３５Ｄが、クランプ部３２Ｄに挟み込まれる各電線を受け部材３３Ｄにそれぞれ押し付ける方向に一列に配置されている。第３板ばね３７と第４板ばね３８とは、第３板ばね３７及び第４板ばね３８が、クランプ部３２Ｄに挟み込まれる各電線を受け部材３３Ｄにそれぞれ押し付ける方向に一列に配置されている。つまり、複数の板ばねが２列に配置されている。

【0075】

電極部３１Ｄは、第２板ばね３５Ｄの下部から下方へ突出している。電極部３１Ｄは、第２板ばね３５Ｄと電気的に接続されている。接続体３０Ｄの構成を除いて、中継端子装置の構成、及び電気機器の構成は、実施の形態１と同様である。

【0076】

これによれば、１つのスプリング端子台５０に、接続体３０Ｄを有する中継端子装置を介して、４本の電線を電気的に接続させることができる。

【0077】

なお、実施の形態５において、第１板ばね３４Ｄ、第３板ばね３７、及び第４板ばね３８の材料としては、弾性力を発揮できる材料であれば、金属材料に限らない。例えば、第１板ばね３４Ｄ、第３板ばね３７、及び第４板ばね３８の材料としては、導電性を有していない樹脂材料が用いられてもよい。

【0078】

また、実施の形態５において、電極部３１Ｄは、第２板ばね３５Ｄに設けられていたが、電極部３１Ｄは、受け部材３３Ｄに設けられてもよい。この場合、第１板ばね３４Ｄ、第２板ばね３５Ｄ、第３板ばね３７、及び第４板ばね３８の材料としては、弾性力を発揮できる材料であれば、導電性を有していない樹脂材料が用いられてもよい。

【0079】

また、実施の形態５において、受け部材３３Ｄの形状は、Ｕ字型に限定されない。受け部材の形状は、例えば、単なる直方体であってもよい。

【0080】

また、実施の形態１から５までにおいて、電極部の導電部の形状は、円筒状であったが、導電部の形状は、楕円筒状、中空角柱状等の筒状であればよい。

【0081】

また、実施の形態１から５までにおいて、電極部の導電部は、中空の部材であったが、導電部は、中身が詰まった部材であってもよい。

【0082】

また、実施の形態１から５までにおいて、導電部材は、電線に限定されない。例えば、導電部材は、棒端子、金属スリーブ等であってもよい。

【0083】

また、実施の形態１から５までにおいて、導電部材が板ばねと受け部材との間に挟まれていないとき、板ばねと受け部材とは互いに接触していたが、板ばねと受け部材とは、導電部材を挟み込むことが可能な範囲において、互いに離れていてもよい。

【0084】

また、実施の形態１から５までにおいて、中継端子装置には、挟み込まれた導電部材を取り出すために、各板ばねによる導電部材の受け部材への押し付けを解除するための機構が設けられていてもよい。

【0085】

また、中継端子装置では、５つ以上の導電部材をスプリング端子台に電気的に接続することができるように、クランプ部が構成されていてもよい。例えば、クランプ部には、５つ以上の板ばねが設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0086】

１０ 中継端子装置、２０ ホルダ、２１ 第１挿入口、２２ 第２挿入口、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ 接続体、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ 電極部、３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ クランプ部、３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ 受け部材、３４，３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ 第１板ばね（板ばね）、３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ 第２板ばね（板ばね）、３６，３７ 第３板ばね（板ばね）、３８ 第４板ばね（板ばね）、４１ 第１電線（導電部材）、４２ 第２電線（導電部材）、５０ スプリング端子台。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】