(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-29
(45)【発行日】2024-11-07
(54)【発明の名称】シール部材の固定構造、シール部材の固定方法および緩衝器
(51)【国際特許分類】
F16F 9/36 20060101AFI20241030BHJP
F16J 15/3232 20160101ALI20241030BHJP
F16J 15/18 20060101ALI20241030BHJP
F16J 15/3268 20160101ALI20241030BHJP
F16B 4/00 20060101ALI20241030BHJP
【ＦＩ】
F16F9/36
F16J15/3232 101
F16J15/18 A
F16J15/3268
F16B4/00 P
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021105843
(22)【出願日】2021-06-25
(65)【公開番号】P2023004256
(43)【公開日】2023-01-17
【審査請求日】2024-04-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000000929
【氏名又は名称】カヤバ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122323
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 憲
(72)【発明者】
【氏名】黒木 亮介
【審査官】杉山 豊博
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－０７０９２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２８１３７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０５１６７４１９（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２００８－１０１６４０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｆ ９／３６
Ｆ１６Ｊ １５／３２３２
Ｆ１６Ｊ １５／１８
Ｆ１６Ｊ １５／３２６８
Ｆ１６Ｂ ４／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
環状のインサートメタルと前記インサートメタルに一体に設けられたシール部とを有してチューブの内周に前記インサートメタルの外周を嵌合させて前記チューブ内を密閉するシール部材を前記チューブの管端を内周側へ加締めて固定するシール部材の固定構造であって、前記インサートメタルは、前記チューブに対して外方を向く外側端の外周側に最外周まで形成された環状凹部によって設けられる段差部と、前記外側端における段差部の外周に設けられた面取部とを有し、
前記面取部の軸方向長さは、前記段差部の軸方向長さより長い
ことを特徴とするシール部材の固定構造。
【請求項2】
前記チューブは、アルミニウム合金製であることを特徴とする請求項１に記載のシール部材の固定構造。
【請求項3】
環状のインサートメタルと前記インサートメタルに一体に設けられたシール部とを有してチューブの内周に前記インサートメタルの外周を嵌合させて前記チューブ内を密閉するシール部材を前記チューブの管端を内周側へ加締めて固定するシール部材の固定方法であって、前記インサートメタルの前記チューブに対して外方を向く外側端に外周側に最外周まで形成される段差部と前記段差部の外周に前記段差部の軸方向長さより長い軸方向長さを持つ面取部とが設けられたシール部材を前記チューブ内に挿入し、
前記チューブの管端を内周側へ加締めて前記チューブに前記シール部材を固定する
ことを特徴とするシール部材の固定方法。
【請求項4】
チューブ内に軸方向へ移動可能に挿入されるロッドと、環状であって前記チューブの内周に嵌合されるとともに前記ロッドの外周に摺接して前記ロッドの移動を案内するロッドガイドと、
前記チューブの内周に嵌合される環状のインサートメタルと、前記インサートメタルの内周側に一体に設けられて前記ロッドの外周に摺接する内周シール部と、前記インサートメタルの外周側に一体に設けられて前記チューブの内周に当接する外周シール部とを有して、前記ロッドガイドのチューブに対して外方を向く外側端に前記インサートメタルを当接させて前記チューブ内を密閉するシール部材とを備え、
前記インサートメタルは、前記チューブに対して外方を向く外側端の外周側に最外周まで形成された形成された環状凹部によって設けられる段差部と、前記外側端における段差部の外周に設けられた面取部とを有し、
前記面取部の軸方向長さは、前記段差部の軸方向長さより長く、
前記シール部材は、前記チューブの管端を内周側へ加締めて前記チューブに固定されている
ことを特徴とする緩衝器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シール部材の固定構造、シール部材の固定方法および緩衝器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、緩衝器にあっては、たとえば、シリンダと、シリンダ内に摺動自在に挿入されシリンダ内を二つの作動室に区画するピストンと、ピストンに一端が連結されるロッドとを備えて構成され、伸縮する際に作動室間を行き来する作動油の流れに抵抗を与えて作動室間に差圧を生じせしめて減衰力を発生し、制振対象の振動を抑制するようになっている（たとえば、特許文献１参照）。
【0003】
また、この緩衝器にあっては、ロッドの外周に摺接するシール部材を備えており、このシール部材にてシリンダ内の作動油のロッド周りからの漏洩を防止して、シリンダ内を油密に保っている。
【0004】
具体的には、シール部材は、環状のインサートメタルと、インサートメタルの内周側に一体化されるゴム製の内周シールと、インサートメタルの外周側に一体化されるゴム製の外周シールとを備えている。そして、複筒型緩衝器を例にとれば、シール部材は、ロッドを軸支するロッドガイドに積層されてシリンダを収容するアウターチューブの内周に挿入された後、アウターチューブの管端を内周側へ加締めることでアウターチューブに固定される。
【0005】
このように固定されたシール部材は、内周シールをロッドの外周に摺接させるとともに外周シールをアウターチューブの内周に密着させて、アウターチューブ内を密閉してシリンダおよびアウターチューブ内からの油漏れを防止している。
【0006】
シール部材は、内周シールと外周シールとを形成する金型にインサートメタルを挿入した後、金型内にゴム材を充填してインサートメタルに内周シールと外周シールを一体化させるインサート成型によって得られる。インサート成型前にインサートメタルに接着剤を塗布する必要があるが、内周シールと外周シールの設置部分にのみ接着剤を塗布するのは面倒であるため、インサートメタル全体を液状の接着剤に浸漬して接着剤を塗布する関係でインサートメタルの全体に接着剤が塗布される。すると、インサート成型後に得られたシール部材では、インサートメタルの内周シールと外周シールの設置部分以外に薄いゴム膜が形成される。
【0007】
このようにして得られたシール部材は、アウターチューブの内周に嵌合された後に、軸力を負荷された上で、アウターチューブの管端の全周をロール加締め加工によって内周側に倒しこんでインサートメタルの外方を向く外側面の外周側に密着させることで、アウターチューブに固定される。
【0008】
このようなアウターチューブの加締め加工によってシール部材を固定する際に、アウターチューブの管端の内周側への折り込みが進む過程において、インサートメタルの外側端に付着したゴム膜が前記管端の接近によって内周側に糸状のゴム片となって押し出され、ゴム片が千切れて内周シール部とロッドとの間に入り込んでしまう場合がある。このような状態となると、ロッドの外周回りのシール性能が悪化してしまうため、インサートメタルの外側端の外周に環状凹部の形成によって段差部が設けられている。
【0009】
このように段差部を設けると、アウターチューブの管端を加締め加工した後に、当該管端と段差部の内周側の隅にゴム片を収容するスペースが生まれ、ゴム片がインサートメタルの内周側へ移動するのを抑制でき、シール部材の良好なシール性を担保できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【文献】特開２００２－０７０９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
このようにアウターチューブの管端を加締めてシール部材を固定する場合、アウターチューブがインサートメタルの外側端の外周の縁を起点に直角に折り曲げられるとともに段差部の内周側の角部に乗り上げる。そのため、図４に示すように、アウターチューブ１００の管端が加締められて形成された加締部１００ａの内周がインサートメタル１０１の外側端の外周部の近傍ではインサートメタル１０１に密着できずに剥離して空隙Ａができてしまう。
【0012】
このようにアウターチューブ１００における加締部１００ａがインサートメタル１０１の外側端の外周部から剥離するとアウターチューブ１００加締部１００ａの強度が低下して、シール部材の外周におけるシール性が悪化してしまう可能性がある。
【0013】
そこで、本発明は、加締部の強度低下を招かず良好なシール性を担保できるシール部材の固定構造、シール部材の固定方法および緩衝器の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0014】
前記した課題を解決するために、本発明のシール部材の固定構造は、環状のインサートメタルとインサートメタルに一体に設けられたシール部とを有してチューブの内周にインサートメタルの外周を嵌合させてチューブ内を密閉するシール部材をチューブの管端を内周側へ加締めて固定するシール部材の固定構造であって、インサートメタルは、チューブに対して外方を向く外側端の外周側に最外周まで形成された環状凹部によって設けられる段差部と、外側端における段差部の外周に設けられた面取部とを有し、面取部の軸方向長さは、段差部の軸方向長さより長いことを特徴としている。
【0015】
このように構成されたシール部材の固定構造によれば、段差部の軸方長さより面取部の軸方向長さの方が長いため、チューブの管端を加締めて加締部を形成する加工を行うと、加締部は段差部の影響を受けずにインサートメタルの外側端の外周の面取部に倣って変形して、インサートメタルの外周部において加締部の折れ曲がりの起点の内周が剥離せずにインサートメタルに密着する。
【0016】
また、シール部材の固定構造において、チューブがアルミニウム合金製とされてもよい。このように構成されたシール部材の固定構造によれば、チューブを鋼材に比較して柔らかいアルミニウム合金製としても強度を確保しつつも、シール部材の固定構造を適用した緩衝器等を軽量化できる。
【0017】
さらに、前記した課題を解決するために、本発明のシール部材の固定方法は、環状のインサートメタルとインサートメタルに一体に設けられたシール部とを有してチューブの内周にインサートメタルの外周を嵌合させてチューブ内を密閉するシール部材をチューブの管端を内周側へ加締めて固定するシール部材の固定方法であって、インサートメタルのチューブに対して外方を向く外側端に外周側に最外周まで形成される段差部と段差部の外周に段差部の軸方向長さより長い軸方向長さを持つ面取部とが設けられたシール部材をチューブ内に挿入し、チューブの管端を内周側へ加締めてチューブにシール部材を固定するシール部材の固定方法である。
【0018】
このように構成されたシール部材の固定方法によれば、段差部の軸方長さより面取部の軸方向長さの方が長いため、チューブの管端を加締めて加締部を形成する加工を行うと、加締部は段差部の影響を受けずにインサートメタルの外側端の外周の面取部に倣って変形して、インサートメタルの外周部において加締部の折れ曲がりの起点の内周が剥離せずにインサートメタルに密着する。
【0019】
また、前記した課題を解決するために、本発明の緩衝器は、チューブ内に軸方向へ移動可能に挿入されるロッドと、環状であってチューブの内周に嵌合されるとともにロッドの外周に摺接してロッドの移動を案内するロッドガイドと、チューブの内周に嵌合される環状のインサートメタルと、インサートメタルの内周側に一体に設けられてロッドの外周に摺接する内周シール部と、インサートメタルの外周側に一体に設けられてチューブの内周に当接する外周シール部とを有して、ロッドガイドのチューブに対して外方を向く外側端にインサートメタルを当接させてチューブ内を密閉するシール部材とを備え、インサートメタルがチューブに対して外方を向く外側端の外周側に最外周まで形成された形成された環状凹部によって設けられる段差部と外側端における段差部の外周に設けられた面取部とを有し、面取部の軸方向長さが段差部の軸方向長さより長く、シール部材がチューブの管端を内周側へ加締めて前記チューブに固定されることを特徴としている。
【0020】
このように構成された緩衝器によれば、段差部の軸方長さより面取部の軸方向長さの方が長いため、チューブの管端を加締めて加締部を形成する加工を行うと、加締部は段差部の影響を受けずにインサートメタルの外側端の外周の面取部に倣って変形して、インサートメタルの外周部において加締部の折れ曲がりの起点の内周が剥離せずにインサートメタルに密着する。
【発明の効果】
【0021】
本発明のシール部材の固定構造、シール部材の固定方法および緩衝器によれば、加締部の強度低下を招かず良好なシール性を担保できる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】一実施の形態におけるシール部材の固定構造が適用された緩衝器の縦断面図である。
【図2】一実施の形態におけるシール部材の固定構造が適用された緩衝器の一部拡大縦断面図である。
【図3】一実施の形態におけるシール部材の固定方法を説明する図である。
【図4】従来のシール部材の固定構造の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、図に基づいて本発明を説明する。一実施の形態におけるシール部材１の固定構造は、図１に示すように、緩衝器Ｄに適用されており、緩衝器Ｄにおけるチューブとしてのシリンダ２内に出入りするロッド３の外周に摺接するとともにシリンダ２の内周に当接して、シリンダ２内を密閉している。
【0024】
以下、各部について詳細に説明する。まず、緩衝器Ｄの構造について説明する。緩衝器Ｄは、この場合、単筒型の緩衝器として構成されており、チューブとしてのシリンダ２と、シリンダ２内に軸方向に移動可能に挿入されるロッド３と、環状であってシリンダ２の内周に嵌合されるとともにロッド３の外周に摺接してロッド３の移動を案内するロッドガイド４と、シリンダ２の内周に嵌合されてロッドガイド４の反シリンダ側面に積層される環状のシール部材1とを備えている。
【0025】
また、緩衝器Ｄは、前記構成に加えて、シリンダ２内に摺動自在に挿入されるとともにシリンダ２内に気体が充填される気室Ｇと液体が充填される液室Ｌとを区画するフリーピストン５と、シリンダ２内に摺動自在に挿入されるとともにシリンダ２内の液室Ｌを伸側室Ｒ１と圧側室Ｒ２とに区画するピストン６と、ピストン６に設けられて伸側室Ｒ１と圧側室Ｒ２とを連通する通路７と、通路７を通過する液体の流れに抵抗を与える減衰バルブ８とを備えて構成されている。
【0026】
シリンダ２は、本実施の形態の緩衝器Ｄでは、アルミニウム合金製の筒であって、図１中下端が閉塞されて有底筒状とされており、図１中上方の管端が加締められてシリンダ２内に収容されたシール部材１とロッドガイド４とを固定している。なお、シリンダ２が底部も開放された筒である場合、キャップでシリンダ２の底部の開口部を閉塞すればよい。
【0027】
ロッドガイド４は、環状であって、図１中上端となるシリンダ２に対して反シリンダ側となる外方を向く外側端４ａの内周側に設けた凹部４ｂと、図１中上端となる外側端４ａの外周の全周に亘って設けられた環状の凹部４ｃと、内周に設けられてロッド３の外周に摺接する筒状のブッシュ４ｄとを備えて構成されている。また、ロッドガイド４は、シリンダ２の内周に嵌合されるスナップリング９によって図１中下方への移動が規制された状態でシリンダ２の図１中上端の内周に嵌合され、シリンダ２の上端開口部を閉塞している。また、ロッドガイド４の内周にはロッド３が挿入されており、ロッドガイド４は、内周の筒側のブッシュ４ｄをロッド３の外周に摺接させてロッド３の図１中上下方向となる軸方向の移動を案内する。
【0028】
つづいて、このロッドガイド４の図１中上方に配置されるシール部材１は、図１および図２に示すように、環状のインサートメタル１１と、インサートメタル１１の内周に一体的に設けられた環状の内周シール１２と、インサートメタル１１の外周側に一体に設けられた環状の外周シール部１３とを備えてている。そして、シール部材１は、ロッドガイド４の反シリンダ側面となる外側端４ａに当接しつつシリンダ２の内周に嵌合されるとともに内周にロッド３が挿通されており、内周シール１２をロッド３の外周に摺接させるとともに外周シール１３をシリンダ２の内周に当接させて、シリンダ２内を密閉している。
【0029】
インサートメタル１１は、断面が凡そ矩形の環状プレートとされており、シリンダ２に対して外方を向く端面（図１中上端面）である外側端１１ａの外周側に全周に亘って最外周まで形成された環状凹部で設けられる段差部１１ｂと、外側端１１ａの最外周となる段差部１１ａの外周に全周に亘って形成された面取部１１ｃとを備えている。そして、インサートメタル１１は、反シリンダ側の外側端１１ａを大気側に向けてシリンダ２の内周に嵌合される。
【0030】
段差部１１ｂは、インサートメタル１１の外側端１１ａの外周の途中から最外周にかけて環状凹部を設けることで形成されており、段差部１１ｂの最外周は、インサートメタル１１の外側端１１ａにおける最外周でもある。そして、面取部１１ｃは、本実施の形態では、インサートメタル１１の外側端の最外周をＣ面取りして形成されているが、Ｒ面取りして形成されてもよい。また、面取部１１ｃの図１中で上下方向長さとなる軸方向長さＬ１は、段差部１１ｂの図１中で上下方向長さとなる軸方向長さＬ２よりも長くなるように設定されている。つまり、図２に示すように、面取部１１ｃの軸方向長さをＬ１とし、段差部１１ｂの軸方向長さをＬ２とすると、Ｌ１＞Ｌ２を満たすように面取部１１ｃと段差部１１ｂの寸法が設定されている。
【0031】
内周シール部１２は、環状であって、インサートメタル１１の内周の全周にゴム材をインサート成型することでインサートメタル１１に一体化されており、ロッド３の外周に摺接して主としてシリンダ２内からの液体の漏洩を防止する第１リップ１２ａと、第１リップ１２ａの反シリンダ側に設けられておりロッド３の外周に摺接して主としてシリンダ２内への水や埃等の侵入を防止する第２リップ１２ｂとを備えている。そして、内周シール１２は、シール部材１がロッドガイド４の外側端４ａに積層されてシリンダ２内に挿入されると、第１リップ１２ａがロッドガイド４の内周に設けられた凹部４ｂ内に収容される。また、内周シール１２は、シール部材１がシリンダ２内に挿入されると、第１リップ１２ａと第２リップ１２ｂの双方をロッド３の外周に摺接させてロッド３の周囲をシールする。
【0032】
外周シール１３は、シール部材１がロッドガイド４の外側端４ａに積層されてシリンダ２内に挿入されると、ロッドガイド４の外周に設けられた凹部４ｃとシリンダ２との間の環状隙間に侵入して、ロッドガイド４とシリンダ２との双方に密着してシリンダ２とロッドガイド４との間をシールする。
【0033】
このように構成されたシール部材１は、シリンダ２内にロッドガイド４とともに挿入されるとともに、シリンダ２の図１中上端の管端をロール加締めすることで内側へ向けて折り曲げられて形成される加締部２ａとスナップリング９とでロッドガイド４と共に挟持されてシリンダ２に固定されている。
【0034】
つづいて、フリーピストン５は、シリンダ２内に摺動自在に挿入されるとともにシリンダ２内を気室Ｇと液室Ｌとに区画しており、シリンダ２に対して軸方向へ移動すると気室Ｇと液室Ｌとの一方を拡大させるとともに他方を縮小させる。また、ピストン６は、シリンダ２内に摺動自在に挿入されるとともにロッド３の先端に連結されており、シリンダ２内における液室Ｌを伸側室Ｒ１と圧側室Ｒ２とに区画している。
【0035】
ピストン６には、伸側室Ｒ１と圧側室Ｒ２とを連通する通路７と、通路７を通過する液体の流れに抵抗を与える減衰バルブ８とが設けられている。なお、減衰バルブ８は、本実施の形態では、液体が伸側室Ｒ１から圧側室Ｒ２へ向かう流れと圧側室Ｒ２から伸側室Ｒ１へ向かう流れとの双方向の流れを許容するバルブとされているが、ピストン６に複数の通路を設置される場合、伸側室Ｒ１から圧側室Ｒ２へ向かう液体の流れのみを許容する一方通行のバルブを通路の一部に設けて、圧側室Ｒ２から伸側室Ｒ１へ向かう液体の流れのみを許容する一方通行のバルブを残りの通路に設けるようにしてもよい。なお、シリンダ２内に充填される液体は、作動油のほか、水、水溶液、電気粘性流体、磁気粘性流体等、緩衝器に適用可能なものを採用することが可能であって、液体が電気粘性流体或いは磁気粘性流体である場合には減衰バルブ８に代えて通路７に電界或いは磁界を作用させる減衰力発生手段を設ければよい。また、気室Ｇ内に充填される気体は、空気でもよいが窒素などの不活性ガスとされるのが好ましい。
【0036】
緩衝器Ｄは、前述したように、単筒型緩衝器とされており、伸長する場合、ピストン６に設けた通路７を介して圧縮される図１中上方の伸側室Ｒ１から拡大される図１中下方の圧側室Ｒ２へ移動する液体の流れに減衰バルブ８によって抵抗を与えて伸側の減衰力を発生する。反対に、緩衝器Ｄは、収縮する場合、ピストン６に設けた通路７を介して圧縮される図１中下方の圧側室Ｒ２から拡大される図１中上方の伸側室Ｒ１へ移動する液体の流れに減衰バルブ８によって抵抗を与えて圧側の減衰力を発生する。
【0037】
また、この緩衝器Ｄにあっては、伸縮行程時において、シリンダ２内に侵入或いはシリンダ２から退出するロッド３の体積分の容積を気室Ｇが膨張或いは収縮することで補償している。
【0038】
なお、前述した緩衝器Ｄは、一例であって、シリンダ２の外周にアウターチューブを設けて、シリンダ２とアウターチューブとの間の環状隙間にシリンダ２内に出入りするロッド３の体積補償を行うリザーバを設ける複筒型緩衝器とされてもよし、ロッド３がピストン６を貫通して、シリンダ２の両端から外部へ突出する両ロッド型の緩衝器とされてもよい。このように、緩衝器Ｄが複筒型の緩衝器とされる場合、アウターチューブをチューブとしてシール部材１をアウターチューブの管端を加締めることで固定するようにし、シール部材１でアウターチューブ内を密閉すればよい。
【0039】
以上のように構成された緩衝器Ｄを組み立てるには、以下のようにする。まず、シール部材１のインサートメタル１１には、前述したように、反シリンダ側となる外側端１１ａに段差部１１ｂを設けるとともに、面取部１１ｃを設ける。具体的には、インサートメタル１１の外側端１１ａの外周部を切削加工によって、段差部１１ｂを形成した後、インサートメタル１１の外側端１１ａの最外周を切削によってＣ面取りを施して面取部１１ｃを形成する。段差部１１ｂと面取部１１ｃをインサートメタル１１に形成する順序は逆でもよい。なお、インサートメタル１１を板材から打ち抜きするプレス加工によって成型する場合には、段差部１１ｂと面取部１１ｃを型で打ち抜いて同時に成型するようにしてもよい。また、インサートメタル１１を焼結などによって成型する場合は、段差部１１ｂと面取部１１ｃとを形成できる金型の利用によって、焼結成型と同時に段差部１１ｂと面取部１１ｃとを成型してもよい。
【0040】
インサートメタル１１が得られたら、インサートメタル１１に接着剤を塗布した後、内周シール部１２と外周シール部１３とを形作る図示しない金型内にインサートメタル１１を挿入して、金型内にゴム材を注入して焼き付ける。すると、インサートメタル１１にゴム材でなる内周シール部１２と外周シール部１３とがインサート成型によって一体化されてシール部材１が得られる。
【0041】
そして、フリーピストン５をシリンダ２内へ挿入し、ロッド３にピストン６を組付けたものをシリンダ２内へ挿入した後、スナップリング９がシリンダ２へ装着される。
【0042】
つづいて、前述のようにして得られたシール部材１は、図３に示すように、予めシリンダ２の内周に取り付けられたスナップリング９にロッドガイド４が当接するまでロッドガイド４をシリンダ２内に挿入した後にシリンダ２内に挿入される。
【0043】
具体的には、シール部材１は、インサートメタル１１の外周をシリンダ２の内周に嵌合させて、インサートメタル１１のシリンダ側を向く内側面１１ｄとロッドガイド４の外側端４ａに当接させて、シリンダ２内に挿入される。なお、シール部材１のシリンダ２内への挿入は、ロッドガイド４に重ねた状態でロッドガイド４とともに行われてもよい。
【0044】
シール部材１がシリンダ２内にロッドガイド４とともに挿入されると、シール部材１がシリンダ２の上端から所定の長さだけ奥に入り込み、シリンダ２の管端部分がインサートメタル１１の外側端１１ａより軸方向で突出する。
【0045】
このように、シリンダ２内にシール部材１が挿入された状態で、シリンダ２の管端の全周あるいは数か所を内周側へ向けて少し折り曲げて仮加締めを行う。
【0046】
すると、シール部材１は、仮加締めによってシリンダ２の内周側に折り曲げられた管端によってシリンダ２に仮固定される。その後、シール部材１にロッドガイド４側へ向けて軸力を負荷しつつ、シリンダ２の管端の全周に亘って外周側からロール加締め加工することで、図３中破線で示すように、管端をシリンダ２の内側へ向けて折り曲げて加締部２ａを形成して、加締部２ａとスナップリング９との間でシール部材１とロッドガイド４とが挟持されてシリンダ２に固定される。
【0047】
ここで、シリンダ２の加締部２ａは、図２に示すように、インサートメタル１１の外側端１１ａの外周の面取部１１ｃを起点に折り曲げ変形する。そして、加締部２ａの先端は、インサートメタル１１の外周面１１ａの面取部１１ｃよりも内周側に形成される段差部１１ｂの内周壁の角部１１ｅに乗り上げて内周側へ到達する。このように、シリンダ２の管端を加締めて形成される加締部２ａは、段差部１１ｂの内周の角部１１ｅに乗り上げるものの、段差部１１ｂの軸方長さＬ２より面取部１１ｃの軸方向長さＬ１の方が長いため、段差部１１ｂの影響を受けずにインサートメタル１１の外側端１１ａの外周の面取部１１ｃに倣って変形するため、剥離を生じずに段差部１１ｂの図２中上面に密着する。
【0048】
なお、シリンダ２の管端の加締め加工が進行して当該管端が徐々に内周側へ折り込まれていく際に、インサートメタル１１の段差部１１ｂの上面に形成されるゴム膜が内周側へ向けて押し出されて糸状のゴム片が発生する。ところが、加締め加工後の加締部２ａと段差部１１ｂの内周の壁面との間の隅にゴム片を収容する隙間Ｓが形成されてゴム片を閉じ込めてゴム片がインサートメタル１１の内周側へ移動するのを規制するため、シール部材１のシール性を損なうことはない。
【0049】
以上のように、本実施の形態のシール部材１の固定構造は、環状のインサートメタル１１とインサートメタル１１に一体に設けられた内周シール部（シール部）１２および外周シール部（シール部）１３とを有してシリンダ（チューブ）２の内周にインサートメタル１１の外周を嵌合させてシリンダ（チューブ）２内を密閉するシール部材１をシリンダ（チューブ）２の管端を内周側へ加締めて固定するシール部材１の固定構造であって、インサートメタル１１がシリンダ（チューブ）２に対して外方を向く外側端１１ａの外周側に最外周まで形成された環状凹部によって設けられる段差部１１ｂと外側端１１ａにおける段差部１１ｂの外周に設けられた面取部１１ｃとを備えており、面取部１１ｃの軸方向長さＬ１が段差部１１ｂの軸方向長さＬ２より長くなっている。
【0050】
このように構成されたシール部材１の固定構造によれば、段差部１１ｂの軸方長さＬ２より面取部１１ｃの軸方向長さＬ１の方が長いため、シリンダ（チューブ）２の管端を加締めて加締部２ａを形成する加工を行うと、加締部２ａは段差部１１ｂの影響を受けずにインサートメタル１１の外側端１１ａの外周の面取部１１ｃに倣って変形して、インサートメタル１１の外周部において加締部２ａの折れ曲がりの起点の内周が剥離せずにインサートメタル１１に密着する。したがって、本実施の形態のシール部材１の固定構造によれば、シリンダ（チューブ）２の加締部２ａが剥離せずにインサートメタル１１に密着するので、加締部２ａにおける強度低下を招くこともなく、シール部材１の良好なシール性を担保できる。
【0051】
また、本実施の形態のシール部材１の固定構造では、シリンダ（チューブ）２が鋼材で形成される場合に比較して柔らかいアルミニウム合金製とされても、前述したように、シリンダ２の管端を加締めて形成される加締部２ａがインサートメタル１１の外側端１１ａの外周部に密着するので強度が保証される。したがって、本実施の形態のシール部材１の固定構造によれば、シリンダ（チューブ）２を鋼材に比較して柔らかいアルミニウム合金製としても強度を確保しつつも、シール部材１の固定構造を適用した緩衝器Ｄ等を軽量化できる。
【0052】
さらに、本実施の形態のシール部材１の固定方法は、環状のインサートメタル１１とインサートメタル１１に一体に設けられた内周シール部（シール部）１２および外周シール部（シール部）１３とを有してシリンダ（チューブ）２の内周にインサートメタル１１の外周を嵌合させてシリンダ（チューブ）２内を密閉するシール部材１をシリンダ（チューブ）２の管端を内周側へ加締めて固定するシール部材１の固定方法であって、インサートメタル１１のシリンダ（チューブ）２に対して外方を向く外側端１１ａの外周側に最外周まで形成される段差部１１ｂと段差部１１ｂの外周に段差部１１ｂの軸方向長さＬ２より長い軸方向長さＬ１を持つ面取部１１ｃとが設けられたシール部材１をシリンダ（チューブ）２内に挿入し、シリンダ（チューブ）２の管端を内周側へ加締めてシリンダ（チューブ）２にシール部材１を固定する固定方法となっている。
【0053】
このように構成されたシール部材１の固定方法によれば、段差部１１ｂの軸方長さＬ２より面取部１１ｃの軸方向長さＬ１の方が長いため、シリンダ（チューブ）２の管端を加締めて加締部２ａを形成する加工を行うと、加締部２ａは、段差部１１ｂの影響を受けずにインサートメタル１１の外側端１１ａの外周の面取部１１ｃに倣って変形して、インサートメタル１１の外周部において加締部２ａの折れ曲がりの起点の内周が剥離せずにインサートメタル１１に密着する。したがって、本実施の形態のシール部材１の固定方法によれば、シリンダ（チューブ）２の加締部２ａが剥離せずにインサートメタル１１に密着するので、加締部２ａにおける強度低下を招くこともなく、シール部材１の良好なシール性を担保できる。
【0054】
さらに、本実施の形態における緩衝器Ｄは、シリンダ（チューブ）２内に軸方向へ移動可能に挿入されるロッド３と、環状であってシリンダ（チューブ）２の内周に嵌合されるとともにロッド３の外周に摺接してロッド３の移動を案内するロッドガイド４と、シリンダ（チューブ）２の内周に嵌合される環状のインサートメタル１１とインサートメタル１１の内周側に一体に設けられてロッド３の外周に摺接する内周シール部１２とインサートメタル１１の外周側に一体に設けられてシリンダ（チューブ）２の内周に当接する外周シール部１３とを有してロッドガイド４のシリンダ（チューブ）２に対して外方を向く外側端４ａにインサートメタル１１を当接させてシリンダ（チューブ）２内を密閉するシール部材１とを備え、インサートメタル１１がシリンダ（チューブ）２に対して外方を向く外側端１１ａの外周に形成された環状凹部によって設けられる段差部１１ｂと外側端１１ａにおける段差部１１ｂの外周に設けられた面取部１１ｃとを有し、面取部１１ｃの軸方向長さＬ１が段差部１１ｂの軸方向長さＬ１より長く、シール部材１がシリンダ（チューブ）２の管端を内周側へ加締めてシリンダ（チューブ）２に固定されている。
【0055】
このように構成された緩衝器Ｄによれば、段差部１１ｂの軸方長さＬ２より面取部１１ｃの軸方向長さＬ１の方が長いため、シリンダ（チューブ）２の管端を加締めて加締部２ａを形成する加工を行うと、加締部２ａは段差部１１ｂの影響を受けずにインサートメタル１１の外側端１１ａの外周の面取部１１ｃに倣って変形して、インサートメタル１１の外周部において加締部２ａの折れ曲がりの起点の内周が剥離せずにインサートメタル１１に密着する。したがって、本実施の形態の緩衝器Ｄによれば、シリンダ（チューブ）２の加締部２ａが剥離せずにインサートメタル１１に密着するので、加締部２ａにおける強度低下を招くこともなく、シール部材１が良好なシール性を保つため、長期間に亘って安定した減衰力を発揮できる。
【0056】
なお、前述したが、本実施の形態の緩衝器Ｄが単筒型緩衝器とされているため、シリンダ２をチューブとしているが、複筒型緩衝器とされる場合にはシリンダの外周を覆ってシリンダとの間にリザーバを形成するアウターチューブをチューブとしてもよい。また、シール部材１におけるインサートメタル１１の外側端１１ａに段差部１１ｂと面取部１１ｃを備えていればよく、シール部材１におけるシール部はチューブ内を密閉可能であればよいので、インサートメタル１１に対するシール部の設置箇所、形状および設置数は適宜設計変更できる。また、本発明におけるシール部材１の固定構造および固定方法は、緩衝器Ｄ以外にも流体圧アクチュエータやその他の流体圧機器に利用できる。また、緩衝器Ｄの説明に当たり、作動流体を液体として説明しているが、気体のみを作動流体としてもよいし、シール部材１の固定構造および固定方法が適用される流体圧アクチュエータやその他の流体圧機器における作動流体は液体に限られない。
【0057】
以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱しない限り、改造、変形、及び変更が可能である。
【符号の説明】
【0058】
１・・・シール部材、２・・・シリンダ（チューブ）、３・・・ロッド、４・・・ロッドガイド、４ａ・・・ロッドガイドの外側端、１１・・・インサートメタル、１１ａ・・・外側端、１１ｂ・・・段差部、１１ｃ・・・面取部、１２・・・内周シール部（シール部）、１３・・・外周シール部（シール部）、Ｄ・・・緩衝器、Ｌ１・・・面取部の軸方向長さ、Ｌ２・・・段差部の軸方向長さ、
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】