(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-29
(45)【発行日】2024-11-07
(54)【発明の名称】開閉装置
(51)【国際特許分類】
E05B 83/34 20140101AFI20241030BHJP
B60K 15/05 20060101ALI20241030BHJP
E05C 19/02 20060101ALN20241030BHJP
【ＦＩ】
E05B83/34
B60K15/05 B
E05C19/02 A
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2022014274
(22)【出願日】2022-02-01
(65)【公開番号】P2023112467
(43)【公開日】2023-08-14
【審査請求日】2023-11-08
(73)【特許権者】
【識別番号】000192914
【氏名又は名称】株式会社神菱
(74)【代理人】
【識別番号】110002295
【氏名又は名称】弁理士法人Ｍ＆Ｐａｒｔｎｅｒｓ
(72)【発明者】
【氏名】西澤 孝哉
(72)【発明者】
【氏名】清原 敦
【審査官】砂川 充
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－１７３４２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１３５１０５（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０５Ｂ ７７／００－８５／２８
Ｅ０５Ｃ １９／０２
Ｂ６０Ｋ １５／００－１５／１０
Ｂ６０Ｌ １／００－ ３／１２
Ｂ６０Ｌ ７／００－１３／００
Ｂ６０Ｌ １５／００－１５／４２
Ｂ６０Ｌ ５０／００－５８／４０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
リッド（１）に使用される開閉装置（１００）であり、プッシュロッド（５）と、前記プッシュロッド（５）に回転可能に連結された回転摺動子（９）と、前記プッシュロッド（５）及び前記回転摺動子（９）を収容する筐体部（１１）と、前記筐体部（１１）に固定された底部支持部（１２）とを有し、
前記底部支持部（１２）は前記プッシュロッド（５）を回転可能に支持し、
前記プッシュロッド（５）は一端に前記リッド（１）に係止可能な係止部（６）と他端に連結部（５１）とを有し、
前記連結部（５１）は、連結溝（５２）、第１の側壁部（５３）及び第２の側壁部（５４）を有し、
前記第２の側壁部（５４）は前記プッシュロッド（５）の回転軸に対して傾斜した外壁面（５４Ｗ）を有し、
前記第１の側壁部（５３）と前記第２の側壁部（５４）とは前記プッシュロッド（５）の周方向に連続して配置され、
前記回転摺動子（９）は、前記第１の側壁部（５３）の外周に配置された支持壁（９３）及び前記第２の側壁部（５４）の外周に配置された連結壁（９２）を有し、
前記連結壁（９２）は、前記連結溝（５２）と係合することを特徴とする開閉装置。
【請求項2】
前記支持壁（９３）の内壁面（９３Ｗ）及び前記第１の側壁部（５３）の外壁面（５３Ｗ）は、前記プッシュロッド（５）の回転軸に平行であり、互いに接することを特徴とする請求項１記載の開閉装置。
【請求項3】
前記連結壁（９２）は、前記プッシュロッド（５）の回転軸に対して傾斜した傾斜面（９５）を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の開閉装置。
【請求項4】
前記連結壁（９２）と前記支持壁（９３）とは、互いに径方向に対向することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の開閉装置。
【請求項5】
前記支持壁（９３）は、突起部（９１）を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の開閉装置。
【請求項6】
前記支持壁（９３）の前記突起部（９１）の少なくとも１つは、凹部（９１１）を有することを特徴とする請求項５記載の開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、自動車のフューエルリッドや給電用ポート用リッド等に使用する開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
自動車の給油口の蓋であるリッド（フューエルリッド）に使用されるプッシュロッド式の開閉装置が知られている。このような開閉装置は、リッドに対応して車体内部側に設けられている。
このような開閉装置は、ノック式のボールペンと同様のプッシュロッド機構を備えており、外部からリッド（蓋）を押圧する毎に、リッドが閉状態の押込位置と開状態の突出位置とが交互に切り替わるように構成されている。プッシュロッドの先端部には係止部が設けられ、押込位置でリッドはプッシュロッドの係止部に係止され、閉状態となる。突出位置においては、リッドはプッシュロッドの係止部から解放され、開状態となる。
このような開閉装置は、ノック式のボールペンと同様のプッシュロッド機構を備えており、外部からリッド（蓋）を押圧する毎に、リッドが閉状態の押込位置と開状態の突出位置とが交互に切り替わるように構成されている。プッシュロッドの先端部には係止部が設けられ、押込位置でリッドはプッシュロッドの係止部に係止され、閉状態となる。突出位置においては、リッドはプッシュロッドの係止部から解放され、開状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１７－２１４７６６号公報
【文献】特開２０１９－１４８１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１、２に開示されている開閉装置は、係合ピンとハート形状のカムとの協働により、プッシュロッドの開位置と閉位置とを交互に維持する。プッシュロッドの側部にカム機構が設けられ、係合ピンをプッシュロッドの位置に応じて変位させる構成であり、構成が複雑であり、製造は容易ではない。
【0005】
本発明は、製造が容易なリッドの開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明にかかる開閉装置は、
リッド１に使用される開閉装置１００であり、
プッシュロッド５と、前記プッシュロッド５に回転可能に連結された回転摺動子９と、前記プッシュロッド５及び前記回転摺動子９を収容する筐体部１１と、前記筐体部１１に固定された底部支持部１２とを有し、
前記底部支持部１２は前記プッシュロッド５を回転可能に支持し、
前記プッシュロッド５は一端に前記リッド１に係止可能な係止部６と他端に連結部５１とを有し、
前記連結部５１は、連結溝５２、第１の側壁部５３及び第２の側壁部５４を有し、
前記第１の側壁部５３と前記第２の側壁部５４とは前記プッシュロッド５の周方向に連続して配置され、
前記回転摺動子９は、前記第１の側壁部５３の外周に配置された支持壁９３及び前記第２の側壁部５４の外周に配置された連結壁９２を有し、
前記連結壁９２は、前記連結溝５２と係合することを特徴とする。
リッド１に使用される開閉装置１００であり、
プッシュロッド５と、前記プッシュロッド５に回転可能に連結された回転摺動子９と、前記プッシュロッド５及び前記回転摺動子９を収容する筐体部１１と、前記筐体部１１に固定された底部支持部１２とを有し、
前記底部支持部１２は前記プッシュロッド５を回転可能に支持し、
前記プッシュロッド５は一端に前記リッド１に係止可能な係止部６と他端に連結部５１とを有し、
前記連結部５１は、連結溝５２、第１の側壁部５３及び第２の側壁部５４を有し、
前記第１の側壁部５３と前記第２の側壁部５４とは前記プッシュロッド５の周方向に連続して配置され、
前記回転摺動子９は、前記第１の側壁部５３の外周に配置された支持壁９３及び前記第２の側壁部５４の外周に配置された連結壁９２を有し、
前記連結壁９２は、前記連結溝５２と係合することを特徴とする。
【0007】
上記構成において、
前記支持壁９３の内壁面９３Ｗ及び前記第１の側壁部５３の外壁面５３Ｗは、前記プッシュロッド５の回転軸に平行であり、互いに接するように構成してもよい。
前記支持壁９３の内壁面９３Ｗ及び前記第１の側壁部５３の外壁面５３Ｗは、前記プッシュロッド５の回転軸に平行であり、互いに接するように構成してもよい。
【0008】
上記構成において、
前記連結壁９２及び前記第２の側壁部５４は、前記プッシュロッド５の回転軸に対して傾斜した傾斜面９５及び外壁面５４Ｗをそれぞれ有していてもよい。
前記連結壁９２及び前記第２の側壁部５４は、前記プッシュロッド５の回転軸に対して傾斜した傾斜面９５及び外壁面５４Ｗをそれぞれ有していてもよい。
【0009】
このような開閉装置とすることで、開閉装置の製造の容易化に寄与することができる。
また、開閉装置の主要部品であるプッシュロッドの製造も容易となる。
また、プッシュロッドと回転摺動子との組立を容易化することができる。
また、開閉装置の主要部品であるプッシュロッドの製造も容易となる。
また、プッシュロッドと回転摺動子との組立を容易化することができる。
【0010】
上記構成において、
前記連結壁９２と前記支持壁９３とは、互いに径方向に対向するように構成してもよい。
前記連結壁９２と前記支持壁９３とは、互いに径方向に対向するように構成してもよい。
【0011】
このような開閉装置とすることで、プッシュロッドと回転摺動子と係合がさらに安定する。
【0012】
上記構成において、
前記支持壁９３は、突起部９１を有するように構成してもよい。
前記支持壁９３は、突起部９１を有するように構成してもよい。
【0013】
上記構成において、
前記支持壁９３の前記突起部９１の少なくとも１つは、凹部９１１を有することを特徴とする。
前記支持壁９３の前記突起部９１の少なくとも１つは、凹部９１１を有することを特徴とする。
【0014】
このような開閉装置とすることで、回転摺動子の強度の向上に寄与することができる。
また、回転摺動子の製造を容易化することができる。
また、回転摺動子の製造を容易化することができる。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、製造が容易なリッドの開閉装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】図１（Ａ）は給油口に適用したフューエルリッド１を車外から見た斜視図、図１（Ｂ）は車体に組み込まれたフューエルリッド１を背面（車内）側から見た斜視図であり、図１（Ｃ）は閉じた状態のフューエルリッド１近傍の部分断面図、図１（Ｄ）は開いた状態のフューエルリッド１近傍の部分断面図、図１（Ｅ）はプッシュロッド５の係止部６と被係止部７との関係を示す平面図である。
【図5】図５（Ａ）は回転摺動子９の上面図、図５（Ｂ）は回転摺動子９の側面図であり、図５（Ｃ）はメインボディー１１の収容空間１３の内壁面を模式的に示す断面図であり、図５（Ｄ）は、収容空間１３の内壁面の展開図であり、図５（Ｅ）は内壁面の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は、いずれも本発明の要旨の認定において限定的な解釈を与えるものではない。また、同一又は同種の部材については同じ参照符号を付して、説明を省略することがある。
【0018】
さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【0019】
（構成）
以下、開閉装置１００について、燃料給油口のフューエルリッド１（燃料補給口の蓋）への適用例を説明するが、給電用ポート等の動力源供給口のリッド（蓋）への適用も可能である。
図１（Ａ）は給油口に適用したフューエルリッド１を車外から見た斜視図、図１（Ｂ）は車体に組み込まれたフューエルリッド１を背面（車内）側から見た斜視図であり、図１（Ｃ）は閉じた状態のフューエルリッド１近傍の部分断面図、図１（Ｄ）は開いた状態のフューエルリッド１近傍の部分断面図、図１（Ｅ）はプッシュロッド５の係止部６と被係止部７との関係を示す平面図である。
以下、開閉装置１００について、燃料給油口のフューエルリッド１（燃料補給口の蓋）への適用例を説明するが、給電用ポート等の動力源供給口のリッド（蓋）への適用も可能である。
図１（Ａ）は給油口に適用したフューエルリッド１を車外から見た斜視図、図１（Ｂ）は車体に組み込まれたフューエルリッド１を背面（車内）側から見た斜視図であり、図１（Ｃ）は閉じた状態のフューエルリッド１近傍の部分断面図、図１（Ｄ）は開いた状態のフューエルリッド１近傍の部分断面図、図１（Ｅ）はプッシュロッド５の係止部６と被係止部７との関係を示す平面図である。
【0020】
図１（Ａ）に示すように、フューエルリッド１（以下、単にリッド１と称す。）はヒンジ２により回動可能に支持され、閉じた状態では車体３に設けられたパネル開口部４（動力源供給口）を覆い液体の侵入を防ぐ。パネル開口部４の縁には、液密に封止するため、例えば樹脂製のパッキンが設けられている。
【0021】
開閉装置１００は、ヒンジ２の反対側に設けられている。
開閉装置１００は、延展及び縮退可能なプッシュロッド５を備え、プッシュロッド５は突出位置及び押込位置を交互に切替可能である。プッシュロッド５のリッド１側の先端部には、リッド１と係止可能な断面がＴ字形状の係止部６が設けられ、リッド１には、係止部６と協働する被係止部７が設けられている。被係止部７は被係止孔８（係合孔８）を備えている。
プッシュロッド５は、リッド１を固定し、閉状態の維持を可能とするとともに、リッド１の固定を解除し、リッド１の開放を可能とする。従って、プッシュロッド５はリッド１のロック機構を有する。
図１（Ｃ）はプッシュロッド５が縮退し、押込位置に位置する状態を示し、図１（Ｄ）はプッシュロッド５が延展し、突出位置に位置する状態を示す。
開閉装置１００は、延展及び縮退可能なプッシュロッド５を備え、プッシュロッド５は突出位置及び押込位置を交互に切替可能である。プッシュロッド５のリッド１側の先端部には、リッド１と係止可能な断面がＴ字形状の係止部６が設けられ、リッド１には、係止部６と協働する被係止部７が設けられている。被係止部７は被係止孔８（係合孔８）を備えている。
プッシュロッド５は、リッド１を固定し、閉状態の維持を可能とするとともに、リッド１の固定を解除し、リッド１の開放を可能とする。従って、プッシュロッド５はリッド１のロック機構を有する。
図１（Ｃ）はプッシュロッド５が縮退し、押込位置に位置する状態を示し、図１（Ｄ）はプッシュロッド５が延展し、突出位置に位置する状態を示す。
【0022】
図１（Ｃ）に示すようにプッシュロッド５が押込位置に位置するとき、係止部６は図１（Ｅ）の点線に示すように、係止部６の頭部６Ｈの長手方向と被係止孔８の長手方向とは互いに直交する。係止部６の頭部６Ｈは被係止孔８を通過することができず、係止部６はリッド１を係止する。そのため、リッド１は閉状態を維持する。
図１（Ｄ）に示すようにプッシュロッド５が突出位置に位置するとき、プッシュロッド５が９０°回転する。図１（Ｅ）の実線に示すように、係止部６の頭部６Ｈの長手方向と被係止孔８の長手方向とは平行になる。係止部６の頭部６Ｈの長手方向の長さ及びその垂直方向の長さは、それぞれ被係止孔８の長手方向及びその垂直方向の長さより短く、係止部６の頭部６Ｈは被係止孔８を通過可能となる。そのため、リッド１は開放可能な状態となる。
図１（Ｄ）に示すようにプッシュロッド５が突出位置に位置するとき、プッシュロッド５が９０°回転する。図１（Ｅ）の実線に示すように、係止部６の頭部６Ｈの長手方向と被係止孔８の長手方向とは平行になる。係止部６の頭部６Ｈの長手方向の長さ及びその垂直方向の長さは、それぞれ被係止孔８の長手方向及びその垂直方向の長さより短く、係止部６の頭部６Ｈは被係止孔８を通過可能となる。そのため、リッド１は開放可能な状態となる。
【0023】
図２（Ａ）は開閉装置１００の主要な構成要素であるプッシュロッド５近傍の分解斜視図、図２（Ｂ）はプッシュロッド５の斜視図である。
開閉装置１００は、プッシュロッド５、プッシュロッド５の端部に回転可能に連結される回転摺動子９、プッシュロッド５を延展し突出位置に位置するよう付勢力を与えるスプリング１０、プッシュロッド５を収容し支持するメインボディー１１（筐体部１１）、メインボディー１１に固定され、スプリング１０の端部を支持する底部支持部１２を備える。
メインボディー１１は、プッシュロッド５を収容する断面が円形の収容空間１３を有している。収容空間１３は、液密に固定するためのシール部材１４により封止されている。
シール部材１４は、例えば樹脂製のパッキンと、ネジ山を有する円筒状の栓により構成し、メインボディー１１にネジ固定すればよい。
プッシュロッド５及び回転摺動子９は、収容空間１３内で回転可能であるとともに、収容空間１３の長手方向に沿って進退可能である。
底部支持部１２は、収容空間１３の底部に配置され、メインボディー１１に固定されている。底部支持部１２は、プッシュロッド５を回転可能に支持し、さらにプッシュロッド５を介して回転摺動子９を回転可能に支持する。
プッシュロッド５は、一端に係止部６、他端に連結部５１を有し、係止部６と連結部５１との間に本体部１６を有している。
開閉装置１００は、プッシュロッド５、プッシュロッド５の端部に回転可能に連結される回転摺動子９、プッシュロッド５を延展し突出位置に位置するよう付勢力を与えるスプリング１０、プッシュロッド５を収容し支持するメインボディー１１（筐体部１１）、メインボディー１１に固定され、スプリング１０の端部を支持する底部支持部１２を備える。
メインボディー１１は、プッシュロッド５を収容する断面が円形の収容空間１３を有している。収容空間１３は、液密に固定するためのシール部材１４により封止されている。
シール部材１４は、例えば樹脂製のパッキンと、ネジ山を有する円筒状の栓により構成し、メインボディー１１にネジ固定すればよい。
プッシュロッド５及び回転摺動子９は、収容空間１３内で回転可能であるとともに、収容空間１３の長手方向に沿って進退可能である。
底部支持部１２は、収容空間１３の底部に配置され、メインボディー１１に固定されている。底部支持部１２は、プッシュロッド５を回転可能に支持し、さらにプッシュロッド５を介して回転摺動子９を回転可能に支持する。
プッシュロッド５は、一端に係止部６、他端に連結部５１を有し、係止部６と連結部５１との間に本体部１６を有している。
【0024】
なお、後述するように、開閉装置１００は、リッド１の閉状態を維持するために、プッシュロッド５を縮退した位置で固定し、移動を規制する固定部材１５（ストッパ）、及び固定部材１５を駆動するモータＭを備えている（図７参照）。
【0025】
プッシュロッド５は、係止部６の先端部にクッション２０（緩衝部材２０）を備える。クッション２０は、リッド１の内壁面とプッシュロッド５との直接的な衝突を防止し、リッド１及びプッシュロッド５の損傷を防止する。
【0026】
プッシュロッド５は、その外壁面に螺旋状の回転ガイド部１８（ガイド溝１８）を備えている。
後述するように、回転ガイド部１８は、収容空間１３の内壁面に設けられたガイドピン３０（回転ガイド突起３０）との協働により、プッシュロッド５の延展及び縮退運動を回転運動に変換し、プッシュロッド５を回転させる。
後述するように、回転ガイド部１８は、収容空間１３の内壁面に設けられたガイドピン３０（回転ガイド突起３０）との協働により、プッシュロッド５の延展及び縮退運動を回転運動に変換し、プッシュロッド５を回転させる。
【0027】
底部支持部１２は、スプリング１０を支持する円柱状のシャフト１２１（支持軸１２１）を備えるとともに、シャフト１２１の周りに回転摺動子９を回転させるための底部斜面１２２を備えている。底部支持部１２、特に底部斜面１２２は、プッシュロッド５の上下運動を、回転摺動子９の回転運動に変換するカム機構を構成する。
シャフト１２１はプッシュロッド５に設けられた断面が円形の挿入孔５０に挿入される。挿入孔５０の中心軸とシャフト１２１の中心軸とは一致する。
挿入孔５０の内壁はシャフト１２１の外壁と接触し、プッシュロッド５はシャフト１２１の周りに回転可能に支持されている。シャフト１２１の中心軸とプッシュロッド５の回転軸とは一致する。
シャフト１２１はプッシュロッド５に設けられた断面が円形の挿入孔５０に挿入される。挿入孔５０の中心軸とシャフト１２１の中心軸とは一致する。
挿入孔５０の内壁はシャフト１２１の外壁と接触し、プッシュロッド５はシャフト１２１の周りに回転可能に支持されている。シャフト１２１の中心軸とプッシュロッド５の回転軸とは一致する。
【0028】
図２（Ａ）に示すように、メインボディー１１へのプッシュロッド５の組み付けは、メインボディー１１に底部支持部１２を固定し、収容空間１３にスプリング１０、回転摺動子９を連結したプッシュロッド５を挿入し、シール部材１４で封止し、固定すればよく、組立作業は容易であり、作業者の負担は軽減される。
また、クッション２０は、メインボディー１１へのプッシュロッド５の組み付け後に係止部６に嵌め込んでもよく、またメインボディー１１へのプッシュロッド５の組み付け前に係止部６に嵌め込んでもよい。
また、予めプッシュロッド５に回転摺動子９を連結した状態で、部品を保管管理してもよい。
また、クッション２０は、メインボディー１１へのプッシュロッド５の組み付け後に係止部６に嵌め込んでもよく、またメインボディー１１へのプッシュロッド５の組み付け前に係止部６に嵌め込んでもよい。
また、予めプッシュロッド５に回転摺動子９を連結した状態で、部品を保管管理してもよい。
【0029】
図３（Ａ）は、プッシュロッド５の先端部と、プッシュロッド５の先端部に嵌め込まれる回転摺動子９とを示す斜視図であり、図３（Ｂ）はプッシュロッド５に嵌め込まれた回転摺動子９近傍の断面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ－Ａ線断面に相当する。
【0030】
回転摺動子９は、中心に断面が円形の挿入部９０（中空部９０）を有し、周囲に突起部９１（側部摺動ガイド部９１）を有している。
【0031】
また、突起部９１の１つには凹部９１１が設けられている。
回転摺動子９は、樹脂の射出成形により製造することができる。特に、複数の回転摺動子９を樹脂の射出成形により形成後に、個々の（１つ１つの）回転摺動子９に分割する場合、樹脂を注入する金型のゲートに対応する回転摺動子９の外側壁面に、不要な凸状部が発生することがある。この場合、収容空間１３の内壁面と、回転摺動子９の外側壁面の不要な凸状部とが干渉することとなるため、不要な凸状部を研磨等により除去する必要がある。
しかし、射出成形の金型のゲートを回転摺動子９の外側壁面から突出している突起部９１の側壁面に配置し、さらに、突起部９１に設けられた凹部９１１の凹んだ壁面に金型のゲートを設けることで、ゲートに対応する箇所において不要な凸状部が発生しても、凸状部を凹部９１１内に収め、突起部９１の外周壁面から突出しないように構成することができる。従って、凹部９１１は、樹脂成形後の金型のゲートに対応する箇所の研磨等の表面処理工程を不要とし、回転摺動子９の生産性を大きく向上させることができる。
回転摺動子９は、樹脂の射出成形により製造することができる。特に、複数の回転摺動子９を樹脂の射出成形により形成後に、個々の（１つ１つの）回転摺動子９に分割する場合、樹脂を注入する金型のゲートに対応する回転摺動子９の外側壁面に、不要な凸状部が発生することがある。この場合、収容空間１３の内壁面と、回転摺動子９の外側壁面の不要な凸状部とが干渉することとなるため、不要な凸状部を研磨等により除去する必要がある。
しかし、射出成形の金型のゲートを回転摺動子９の外側壁面から突出している突起部９１の側壁面に配置し、さらに、突起部９１に設けられた凹部９１１の凹んだ壁面に金型のゲートを設けることで、ゲートに対応する箇所において不要な凸状部が発生しても、凸状部を凹部９１１内に収め、突起部９１の外周壁面から突出しないように構成することができる。従って、凹部９１１は、樹脂成形後の金型のゲートに対応する箇所の研磨等の表面処理工程を不要とし、回転摺動子９の生産性を大きく向上させることができる。
【0032】
プッシュロッド５は先端に連結部５１を有し、連結部５１は回転摺動子９の挿入部９０に挿入される。シャフト１２１は回転摺動子９の挿入部９０及び連結部５１の挿入孔５０に挿入される。
回転摺動子９はフック部９２（連結壁９２）を有し、さらにフック部９２の直径方向に対向する壁面部９３（支持壁９３）を有している。フック部９２と壁面部９３とはスリット９４により分離されている。複数のフック部９２及び複数の壁面部９３は、それぞれ円周方向に等間隔に設けられている。
フック部９２及び壁面部９３は、回転摺動子９に設けられた円環状のベース部９８に接続されている。ベース部９８は、スリットがない円環であり、断面は連続して繋がった円環形状を有する。ベース部９８の先端には、鋸波状部９７（底部摺動ガイド部９７）が設けられている。
フック部９２、壁面部９３及びベース部９８の外壁面（外側表面）は、プッシュロッド５の本体部１６の外側表面の直径と同一の直径の円に接するように構成されている。
なお、ベース部９８は、連続して接触するフック部９２及び壁面部９３により構成されるとも解釈できる。
回転摺動子９はフック部９２（連結壁９２）を有し、さらにフック部９２の直径方向に対向する壁面部９３（支持壁９３）を有している。フック部９２と壁面部９３とはスリット９４により分離されている。複数のフック部９２及び複数の壁面部９３は、それぞれ円周方向に等間隔に設けられている。
フック部９２及び壁面部９３は、回転摺動子９に設けられた円環状のベース部９８に接続されている。ベース部９８は、スリットがない円環であり、断面は連続して繋がった円環形状を有する。ベース部９８の先端には、鋸波状部９７（底部摺動ガイド部９７）が設けられている。
フック部９２、壁面部９３及びベース部９８の外壁面（外側表面）は、プッシュロッド５の本体部１６の外側表面の直径と同一の直径の円に接するように構成されている。
なお、ベース部９８は、連続して接触するフック部９２及び壁面部９３により構成されるとも解釈できる。
【0033】
突起部９１は回転摺動子９の外壁面に設けられ、好適には、壁面部９３とベース部９８との境界の少なくとも一部を覆うように、すなわち壁面部９３の外壁面の一部及び壁面部９３に連続するベース部９８の外壁面の一部と接するように設けられる（図３（Ａ）、図５（Ｂ）参照）。突起部９１は壁面部９３の更なる高強度化に寄与することができる。
【0034】
図３（Ｂ）に示すようにフック部９２は連結部５１の連結溝５２（凹部５２）と係合する。
連結部５１は、連結溝５２のさらに先端に、第１の側壁部５３と第２の側壁部５４とを有している。第１の側壁部５３と第２の側壁部５４とは、プッシュロッド５の周方向に交互に配置されている。第１の側壁部５３と第２の側壁部５４とは互いに連続して配置されている。なお、「互いに連続して」とは、互いに隙間無く、すなわち接触していることを意味する。例えば、樹脂の射出成形等により第１の側壁部５３と第２の側壁部５４とを一体で形成することができる。
第１の側壁部５３の外壁面５３Ｗ（外側表面）は、プッシュロッド５の長手方向の回転軸φに平行であり、第２の側壁部５４の外壁面５４Ｗ（外側表面）は回転軸φに対して所定の角度θ１で傾斜し、プッシュロッド５の先端に向かうほど回転軸φに近づくように構成されている。
回転摺動子９のフック部９２の先端の鉤状部９２１は、回転軸φに対して所定の角度θ２で傾斜する傾斜面９５（連結ガイド面９５）を有し、回転摺動子９の先端に向かうほど回転軸φから遠ざかるように構成されている。θ１、θ２は例えば２０度～５０度に設定され、好適にはθ１＝θ２である。
第１の側壁部５３の外周には壁面部９３が配置され、第２の側壁部５４の外周にはフック部９２が配置されている。第１の側壁部５３、第２の側壁部５４、壁面部９３及びフック部９２の数は、限定するものではないが、好適には３である。壁面部９３及びフック部９２の数を３とすることで、シャフト１２１の周囲に均等に配置されるとともに、製造が容易となる。
連結部５１は、連結溝５２のさらに先端に、第１の側壁部５３と第２の側壁部５４とを有している。第１の側壁部５３と第２の側壁部５４とは、プッシュロッド５の周方向に交互に配置されている。第１の側壁部５３と第２の側壁部５４とは互いに連続して配置されている。なお、「互いに連続して」とは、互いに隙間無く、すなわち接触していることを意味する。例えば、樹脂の射出成形等により第１の側壁部５３と第２の側壁部５４とを一体で形成することができる。
第１の側壁部５３の外壁面５３Ｗ（外側表面）は、プッシュロッド５の長手方向の回転軸φに平行であり、第２の側壁部５４の外壁面５４Ｗ（外側表面）は回転軸φに対して所定の角度θ１で傾斜し、プッシュロッド５の先端に向かうほど回転軸φに近づくように構成されている。
回転摺動子９のフック部９２の先端の鉤状部９２１は、回転軸φに対して所定の角度θ２で傾斜する傾斜面９５（連結ガイド面９５）を有し、回転摺動子９の先端に向かうほど回転軸φから遠ざかるように構成されている。θ１、θ２は例えば２０度～５０度に設定され、好適にはθ１＝θ２である。
第１の側壁部５３の外周には壁面部９３が配置され、第２の側壁部５４の外周にはフック部９２が配置されている。第１の側壁部５３、第２の側壁部５４、壁面部９３及びフック部９２の数は、限定するものではないが、好適には３である。壁面部９３及びフック部９２の数を３とすることで、シャフト１２１の周囲に均等に配置されるとともに、製造が容易となる。
【0035】
回転摺動子９をプッシュロッド５の連結部５１に組み付ける工程において、第２の側壁部５４の傾斜を有する外壁面５４Ｗと鉤状部９２１の傾斜面９５により、連結部５１と回転摺動子９との係合がガイドされる。
図３（Ａ）の矢印方向に連結部５１を移動させると、鉤状部９２１の傾斜面９５が第２の側壁部５４の表面に接して移動するため、フック部９２の先端の鉤状部９２１は回転軸から遠ざかる方向に弾性的に変位しながら連結部５１の連結溝５２へと進む。鉤状部９２１が連結溝５２に到達すると、鉤状部９２１の変位は解消され、連結部５１の外周から中心の回転軸へ向かう方向に移動する。フック部９２の鉤状部９２１が連結溝５２に嵌まり、フック部９２の鉤状部９２１の車内側（図中下側）底面９６Ｓと連結溝５２の車内側側面５６Ｓとが接触し、回転摺動子９が連結部５１から抜け出ることを防止する。
一方、フック部９２と異なり、壁面部９３は組立工程において変位することがない。
図３（Ａ）の矢印方向に連結部５１を移動させると、鉤状部９２１の傾斜面９５が第２の側壁部５４の表面に接して移動するため、フック部９２の先端の鉤状部９２１は回転軸から遠ざかる方向に弾性的に変位しながら連結部５１の連結溝５２へと進む。鉤状部９２１が連結溝５２に到達すると、鉤状部９２１の変位は解消され、連結部５１の外周から中心の回転軸へ向かう方向に移動する。フック部９２の鉤状部９２１が連結溝５２に嵌まり、フック部９２の鉤状部９２１の車内側（図中下側）底面９６Ｓと連結溝５２の車内側側面５６Ｓとが接触し、回転摺動子９が連結部５１から抜け出ることを防止する。
一方、フック部９２と異なり、壁面部９３は組立工程において変位することがない。
【0036】
上述のように、連結部５１において、回転摺動子９が外周からプッシュロッド５に係止する構成となり、回転摺動子９がプッシュロッド５と回転可能に連結する。
また、フック部９２の末端壁９２Ｓと壁面部９３の末端壁９３Ｓとは、連結溝５２の側壁面５５Ｓと対向する。リッド１が押圧されプッシュロッド５が車内側に移動すると、側壁面５５Ｓが末端壁９２Ｓ及び末端壁９３Ｓを押圧し、プッシュロッド５とともに回転摺動子９が車内側に移動する。
また、フック部９２の末端壁９２Ｓと壁面部９３の末端壁９３Ｓとは、連結溝５２の側壁面５５Ｓと対向する。リッド１が押圧されプッシュロッド５が車内側に移動すると、側壁面５５Ｓが末端壁９２Ｓ及び末端壁９３Ｓを押圧し、プッシュロッド５とともに回転摺動子９が車内側に移動する。
【0037】
フック部９２と直径方向に対向する壁面部９３の内壁面９３Ｗ（内側表面）は、第１の側壁部５３の外壁面５３Ｗと接触し、互いに面で接触することができる。なお、ここで、壁面部９３の内壁面９３Ｗは、壁面部９３と連続するベース部９８の内壁面を含む。
また、フック部９２は、連結部５１の（回転軸φと一致する）中心軸に近づく方向に凹んだ連結溝５２の壁面と接するが、壁面部９３及び連結部５１の第１の側壁部５３は、連結部５１の中心軸から遠い位置で、互いに接触する。そのため、壁面部９３と第１の側壁部５３とは互いに安定して、広い面積で接触することができる。
このような壁面部９３の内壁面９３Ｗと第１の側壁部５３の外壁面５３Ｗとの接触は、回転摺動子９のプッシュロッド５との連結が一層安定する。
フック部９２が直径方向の反対側に押圧する力は、壁面部９３と第１の側壁部５３とにより受け止められ、連結部５１と回転摺動子９との間のがたつきも抑制される。
また、フック部９２は、連結部５１の（回転軸φと一致する）中心軸に近づく方向に凹んだ連結溝５２の壁面と接するが、壁面部９３及び連結部５１の第１の側壁部５３は、連結部５１の中心軸から遠い位置で、互いに接触する。そのため、壁面部９３と第１の側壁部５３とは互いに安定して、広い面積で接触することができる。
このような壁面部９３の内壁面９３Ｗと第１の側壁部５３の外壁面５３Ｗとの接触は、回転摺動子９のプッシュロッド５との連結が一層安定する。
フック部９２が直径方向の反対側に押圧する力は、壁面部９３と第１の側壁部５３とにより受け止められ、連結部５１と回転摺動子９との間のがたつきも抑制される。
【0038】
また、壁面部９３の内壁面９３Ｗと第１の側壁部５３の外壁面５３Ｗは、回転軸φに平行であるため、連結部５１を回転摺動子９に挿入する際において、壁面部９３の内壁面９３Ｗと第１の側壁部５３の外壁面５３Ｗとが接触することにより、連結部５１と回転摺動子９との回転軸に平行な移動をガイドすることが可能である。
上記構成は、プッシュロッド５と回転摺動子９との組立を容易にする。
上記構成は、プッシュロッド５と回転摺動子９との組立を容易にする。
【0039】
図４はプッシュロッド５及び回転摺動子９の変形例を示す図であり、図４（Ａ）はプッシュロッド５及び回転摺動子９の斜視図、図４（Ｂ）はプッシュロッド５と回転摺動子９との連結状態を示す断面図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ－Ａ線断面に対応する。
プッシュロッド５の連結部５１’は、スリット５９で分離された連結爪５７が設けられている。連結爪５７の先端部５８は鉤状に構成され、先端部５８の外周壁には傾斜面が設けられている。
回転摺動子９は円筒形状の壁面９９を有し、壁面９９の内壁に連結爪５７と係合する凸部９９１を有している。凸部９９１の内周壁のプッシュロッド５側には傾斜面が設けられている。
先端部５８の傾斜面と凸部９９１の傾斜面とにより、連結部５１’と回転摺動子９の凸部９９１との係合がガイドされる。
プッシュロッド５の連結部５１’は、スリット５９で分離された連結爪５７が設けられている。連結爪５７の先端部５８は鉤状に構成され、先端部５８の外周壁には傾斜面が設けられている。
回転摺動子９は円筒形状の壁面９９を有し、壁面９９の内壁に連結爪５７と係合する凸部９９１を有している。凸部９９１の内周壁のプッシュロッド５側には傾斜面が設けられている。
先端部５８の傾斜面と凸部９９１の傾斜面とにより、連結部５１’と回転摺動子９の凸部９９１との係合がガイドされる。
【0040】
図４に示される連結部５１’と、図２及び図３に示される連結部５１とを比較すると、連結部５１’はスリットで分離された連結爪５７で構成されているのに対し、連結部５１は第１の側壁部５３と第２の側壁部５４とは分離されることなく連続して設けられている。そのため、連結部５１の場合、シャフト１２１の全周囲は、第１の側壁部５３と第２の側壁部５４の内壁面により均等に囲まれている。例えば、リッド１の開閉操作時等において、非常に強い衝撃が加えられた場合でも、連結部５１はシャフト１２１を均等に囲むため、連結部５１’を有するプッシュロッド５と比較すると、連結部５１を有するプッシュロッド５はシャフト１２１の周りをより安定にスムーズに回転しながら前後（図中上下）に移動することができる。その結果、連結部５１の構成は、リッド１の開閉操作において、プッシュロッド５の負担が軽減される。
【0041】
（動作機構）
図５はプッシュロッド５の位置を、押込位置と突出位置とで交互に切り替える機構について説明する図である。
図５（Ａ）は回転摺動子９の上面図、図５（Ｂ）は回転摺動子９の側面図であり、図５（Ｃ）はメインボディー１１の収容空間１３の内壁面を模式的に示す断面図であり、図５（Ｄ）は、収容空間１３の内壁面の展開図であり、図５（Ｅ）は内壁面の部分拡大図である。
図５はプッシュロッド５の位置を、押込位置と突出位置とで交互に切り替える機構について説明する図である。
図５（Ａ）は回転摺動子９の上面図、図５（Ｂ）は回転摺動子９の側面図であり、図５（Ｃ）はメインボディー１１の収容空間１３の内壁面を模式的に示す断面図であり、図５（Ｄ）は、収容空間１３の内壁面の展開図であり、図５（Ｅ）は内壁面の部分拡大図である。
【0042】
図５（Ａ）に示すように、プッシュロッド５の端部に連結されている回転摺動子９は、円環形状であり外周壁に突起部９１が設けられている。
図５（Ｂ）に示すように、突起部９１は、上面側（プッシュロッド５側）に第１の側部摺動面Ｓ９１ａ（上部摺動面）と突起部９１の円周方向の両側に第２の側部摺動面Ｓ９１ｂを備えている。
一方、回転摺動子９は底部に鋸波状部９７（底部摺動ガイド部９７）を備え、鋸波状部９７は底部摺動面Ｓ９７（下部摺動面Ｓ９７）を備えている。第１の側部摺動面Ｓ９１ａと底部摺動面Ｓ９７とは、傾斜角が同じで互いに逆向きのテーパーを有する。
図５（Ｂ）に示すように、突起部９１は、上面側（プッシュロッド５側）に第１の側部摺動面Ｓ９１ａ（上部摺動面）と突起部９１の円周方向の両側に第２の側部摺動面Ｓ９１ｂを備えている。
一方、回転摺動子９は底部に鋸波状部９７（底部摺動ガイド部９７）を備え、鋸波状部９７は底部摺動面Ｓ９７（下部摺動面Ｓ９７）を備えている。第１の側部摺動面Ｓ９１ａと底部摺動面Ｓ９７とは、傾斜角が同じで互いに逆向きのテーパーを有する。
【0043】
図５（Ｃ）に示すようにメインボディー１１の収容空間１３の内壁面には、突起部９１をガイドし、プッシュロッド５の位置の切替を可能にする溝状の切替ガイド２１を備えている。回転摺動子９の突起部９１は、収容空間１３の内部において切替ガイド２１の壁面にガイドされて摺動し、プッシュロッド５は回転摺動子９にガイドされて、回転軸に平行に移動する。
【0044】
図５（Ｄ）に示すように、切替ガイド２１は押込ガイド部２５と突出ガイド部２６とを備える。
図５（Ｄ）、図５（Ｅ）に示すように押込ガイド部２５は、第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａと第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂとを有する二段の摺動面を備えている。第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａと第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂとは、回転摺動子９の第１の側部摺動面Ｓ９１ａと同じ傾斜角を有している。第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａと第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂの境界には段差部ＳＴが存在し、段差部ＳＴの側壁面は突起部９１の第２の側部摺動面Ｓ９１ｂと平行である。
突出ガイド部２６は、プッシュロッド５の長手方向（プッシュロッド５の移動方向）と平行な突出ガイド面Ｓ２６ａと停止面Ｓ２６ｂを有している。突起部９１の第２の側部摺動面Ｓ９１ｂは突出ガイド面Ｓ２６ａに平行であり、第１の側部摺動面Ｓ９１ａは停止面Ｓ２６ｂに平行である。
図５（Ｄ）、図５（Ｅ）に示すように押込ガイド部２５は、第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａと第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂとを有する二段の摺動面を備えている。第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａと第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂとは、回転摺動子９の第１の側部摺動面Ｓ９１ａと同じ傾斜角を有している。第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａと第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂの境界には段差部ＳＴが存在し、段差部ＳＴの側壁面は突起部９１の第２の側部摺動面Ｓ９１ｂと平行である。
突出ガイド部２６は、プッシュロッド５の長手方向（プッシュロッド５の移動方向）と平行な突出ガイド面Ｓ２６ａと停止面Ｓ２６ｂを有している。突起部９１の第２の側部摺動面Ｓ９１ｂは突出ガイド面Ｓ２６ａに平行であり、第１の側部摺動面Ｓ９１ａは停止面Ｓ２６ｂに平行である。
【0045】
図６は、回転摺動子９とメインボディー１１及び底部支持部１２との関係を示す模式図である。押込ガイド部２５と底部支持部１２とは互いに離隔している。
以下、図６を参照し、プッシュロッド５に回転自在に連結された回転摺動子９の動きについて説明する。図中Ｓ１－Ｓ１０は、それぞれ回転摺動子９の状態を示す。
以下では、Ｓ１からＳ１０へと順に移行する各状態について説明する。
なお、視認性のため、符号は省略することがある。
以下、図６を参照し、プッシュロッド５に回転自在に連結された回転摺動子９の動きについて説明する。図中Ｓ１－Ｓ１０は、それぞれ回転摺動子９の状態を示す。
以下では、Ｓ１からＳ１０へと順に移行する各状態について説明する。
なお、視認性のため、符号は省略することがある。
【0046】
Ｓ１の状態：
プッシュロッド５は押込位置に位置し、回転摺動子９の突起部９１の第１の側部摺動面Ｓ９１ａは第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａに接している。
Ｓ２の状態：
操作者の手によってリッド１が押されると、プッシュロッド５及び回転摺動子９が移動する。回転摺動子９の底部摺動面Ｓ９７は、底部支持部１２の底部斜面１２２に接触する。
Ｓ３の状態：
底部摺動面Ｓ９７と底部斜面１２２とは同じ傾斜角を有する。そのため、底部摺動面Ｓ９７は底部斜面１２２に沿って摺動し、回転摺動子９は回転する。
Ｓ４の状態：
操作者がリッド１から手を離すと、スプリング１０の付勢力により、プッシュロッド５が図中Ｙ方向（突出方向）に移動し、回転摺動子９の第１の側部摺動面Ｓ９１ａが第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂに当接する。
Ｓ５の状態：
第１の側部摺動面Ｓ９１ａと第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂとは同じ傾斜角を有する。そのため、第１の側部摺動面Ｓ９１ａは第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂに沿って摺動し、回転摺動子９が回転する。
Ｓ６の状態：
スプリング１０の付勢力が回転摺動子９に付加され、第２の側部摺動面Ｓ９１ｂが突出ガイド面Ｓ２６ａに沿って摺動し、回転摺動子９は図中Ｙ方向（突出方向）に移動する。第１の側部摺動面Ｓ９１ａが停止面Ｓ２６ｂに当接し、停止する。この状態で、プッシュロッド５は突出位置に位置する。
Ｓ７の状態：
操作者の手によってリッド１が押されると、プッシュロッド５及び回転摺動子９が移動する。回転摺動子９の底部摺動面Ｓ９７は、底部支持部１２の底部斜面１２２に当接する。
Ｓ８の状態：
Ｓ３と同様に、底部摺動面Ｓ９７は底部斜面１２２に沿って摺動し、回転摺動子９は回転する。
Ｓ９の状態：
操作者がリッド１から手を離すと、スプリング１０の付勢力によりプッシュロッド５が図中Ｙ方向（突出方向）に移動し、回転摺動子９の第１の側部摺動面Ｓ９１ａが第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａに当接する。
Ｓ１０の状態：
回転摺動子９の第１の側部摺動面Ｓ９１ａと第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａとは同じ傾斜角を有する。そのため、第１の側部摺動面Ｓ９１ａは第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａに沿って摺動し、回転摺動子９が回転する。そして段差部ＳＴと突起部９１の第２の側部摺動面Ｓ９１ｂとが当接し、回転摺動子９の回転が停止する。Ｓ１の状態に戻る。
プッシュロッド５は押込位置に位置し、回転摺動子９の突起部９１の第１の側部摺動面Ｓ９１ａは第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａに接している。
Ｓ２の状態：
操作者の手によってリッド１が押されると、プッシュロッド５及び回転摺動子９が移動する。回転摺動子９の底部摺動面Ｓ９７は、底部支持部１２の底部斜面１２２に接触する。
Ｓ３の状態：
底部摺動面Ｓ９７と底部斜面１２２とは同じ傾斜角を有する。そのため、底部摺動面Ｓ９７は底部斜面１２２に沿って摺動し、回転摺動子９は回転する。
Ｓ４の状態：
操作者がリッド１から手を離すと、スプリング１０の付勢力により、プッシュロッド５が図中Ｙ方向（突出方向）に移動し、回転摺動子９の第１の側部摺動面Ｓ９１ａが第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂに当接する。
Ｓ５の状態：
第１の側部摺動面Ｓ９１ａと第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂとは同じ傾斜角を有する。そのため、第１の側部摺動面Ｓ９１ａは第２の押込ガイド摺動面Ｓ２５ｂに沿って摺動し、回転摺動子９が回転する。
Ｓ６の状態：
スプリング１０の付勢力が回転摺動子９に付加され、第２の側部摺動面Ｓ９１ｂが突出ガイド面Ｓ２６ａに沿って摺動し、回転摺動子９は図中Ｙ方向（突出方向）に移動する。第１の側部摺動面Ｓ９１ａが停止面Ｓ２６ｂに当接し、停止する。この状態で、プッシュロッド５は突出位置に位置する。
Ｓ７の状態：
操作者の手によってリッド１が押されると、プッシュロッド５及び回転摺動子９が移動する。回転摺動子９の底部摺動面Ｓ９７は、底部支持部１２の底部斜面１２２に当接する。
Ｓ８の状態：
Ｓ３と同様に、底部摺動面Ｓ９７は底部斜面１２２に沿って摺動し、回転摺動子９は回転する。
Ｓ９の状態：
操作者がリッド１から手を離すと、スプリング１０の付勢力によりプッシュロッド５が図中Ｙ方向（突出方向）に移動し、回転摺動子９の第１の側部摺動面Ｓ９１ａが第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａに当接する。
Ｓ１０の状態：
回転摺動子９の第１の側部摺動面Ｓ９１ａと第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａとは同じ傾斜角を有する。そのため、第１の側部摺動面Ｓ９１ａは第１の押込ガイド摺動面Ｓ２５ａに沿って摺動し、回転摺動子９が回転する。そして段差部ＳＴと突起部９１の第２の側部摺動面Ｓ９１ｂとが当接し、回転摺動子９の回転が停止する。Ｓ１の状態に戻る。
【0047】
このように、プッシュロッド５が図中Ｙ方向に上下に移動すると、回転摺動子９は回転することになる。後述するように、プッシュロッド５の回転ガイド部１８と収容空間１３のガイドピン３０との協働により、プッシュロッド５は図中Ｙ方向に上下に移動するとともに回転する。
【0048】
（固定機構）
開閉装置１００は、リッド１の閉状態を維持するため、プッシュロッド５の押込位置を維持、固定するための固定機構を備えている。
以下、図７を参照し、固定機構について説明する。
図７はプッシュロッド５が押込位置に位置する状態の開閉装置１００の断面図である。図７（Ａ）は固定機構によりプッシュロッド５が固定されていない状態を示す断面図であり、図７（Ｂ）は固定機構によりプッシュロッド５が固定されている状態を示す断面図である。
開閉装置１００は、リッド１の閉状態を維持するため、プッシュロッド５の押込位置を維持、固定するための固定機構を備えている。
以下、図７を参照し、固定機構について説明する。
図７はプッシュロッド５が押込位置に位置する状態の開閉装置１００の断面図である。図７（Ａ）は固定機構によりプッシュロッド５が固定されていない状態を示す断面図であり、図７（Ｂ）は固定機構によりプッシュロッド５が固定されている状態を示す断面図である。
【0049】
プッシュロッド５の固定機構は、主要構成要素として、固定部材１５、モータＭを含み、固定部材１５は、プッシュロッド５の嵌合孔１７に挿入される留め具１５１（固定ピン１５１）を有する。
プッシュロッド５の押込位置において、嵌合孔１７は留め具５１と対向し、留め具１５１と嵌合孔１７は一直線上に配置される。
プッシュロッド５と留め具１５１との間のメインボディー１１には貫通孔２８が設けられている。
プッシュロッド５の押込位置において、嵌合孔１７は留め具５１と対向し、留め具１５１と嵌合孔１７は一直線上に配置される。
プッシュロッド５と留め具１５１との間のメインボディー１１には貫通孔２８が設けられている。
【0050】
メインボディー１１の収容空間１３の内壁面には、プッシュロッド５の回転ガイド部１８と接触するガイドピン３０が設けられている。
螺旋状の回転ガイド部１８はガイドピン３０に接しているため、プッシュロッド５が延展縮退（進退）すると、回転ガイド部１８にガイドされて回転する。回転ガイド部１８の形状は、押込位置において嵌合孔１７が留め具１５１と対向するように調整されている。
螺旋状の回転ガイド部１８はガイドピン３０に接しているため、プッシュロッド５が延展縮退（進退）すると、回転ガイド部１８にガイドされて回転する。回転ガイド部１８の形状は、押込位置において嵌合孔１７が留め具１５１と対向するように調整されている。
【0051】
留め具１５１はモータＭにより駆動され、嵌合孔１７に挿脱可能である。
押込位置において嵌合孔１７に留め具１５１が挿入されるとプッシュロッド５の回転及び移動（進退）が防止され、固定（ロック）される。留め具１５１が嵌合孔１７から抜き出されるとプッシュロッド５の固定が解除され、プッシュロッド５の回転及び移動が可能となる。
このように、モータＭを制御し、貫通孔２８を介して留め具１５１を嵌合孔１７に挿入及び抜き出しすることにより、プッシュロッド５の固定及び解除が可能となる。
押込位置において嵌合孔１７に留め具１５１が挿入されるとプッシュロッド５の回転及び移動（進退）が防止され、固定（ロック）される。留め具１５１が嵌合孔１７から抜き出されるとプッシュロッド５の固定が解除され、プッシュロッド５の回転及び移動が可能となる。
このように、モータＭを制御し、貫通孔２８を介して留め具１５１を嵌合孔１７に挿入及び抜き出しすることにより、プッシュロッド５の固定及び解除が可能となる。
【0052】
なお、固定部材１５には操作レバー３１を設け、操作者により手動で固定部材１５を操作し、プッシュロッド５の固定又は解除を可能なように構成してもよい。
【0053】
なお、図２、３で示されるような連結部５１は、 図４に示す連結部５１’と比較し、プッシュロッド５の射出成形を容易にする効果がある。
図８は、樹脂の射出成形により成形されたプッシュロッド５を金型から取り外す際に、プッシュロッド５の先端面に加わる応力を模式的に説明する拡大図である。
図８は、樹脂の射出成形により成形されたプッシュロッド５を金型から取り外す際に、プッシュロッド５の先端面に加わる応力を模式的に説明する拡大図である。
【0054】
射出成形によりプッシュロッド５を成形する場合、溶融された樹脂は、金型に注入後、冷却され固化される。この状態では、本体部１６の外壁面は、金型の内壁面に密着した状態となる。プッシュロッド５を金型から取り外す場合、プッシュロッド５に対して長手方向の応力を加える必要がある。そのため、連結部５１の先端面の受圧面２２には、図８中の矢印αに示される方向の応力が直接加わることになる。
さらに、本体部１６は、螺旋状の回転ガイド部１８を有するように構成されているため、受圧面２２には、図８中の矢印βに示されるような回転応力も加えられる。
さらに、本体部１６は、螺旋状の回転ガイド部１８を有するように構成されているため、受圧面２２には、図８中の矢印βに示されるような回転応力も加えられる。
【0055】
図４に示すように、プッシュロッド５の連結部５１’がスリット５９で分離された連結爪５７で構成されている場合、α方向の応力に対する強度は低下し、破損するリスクが高くなる。さらに、連結部５１’の先端の受圧面は周方向に完全に分離した不連続な構成であるため、β方向のねじれを発生させるような応力に対しても強度が低下し、破損するリスクが高くなる。このようなリスクは、プッシュロッド５の製造を困難にする。
【0056】
しかし、図２、３で示されるような連結部５１の場合には、このようなリスクを防止する効果があり、プッシュロッド５の製造を容易にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【0057】
本発明によれば、開閉装置１００の製造段階であるプッシュロッド５と回転摺動子９との組立工程が容易となり、さらに、プッシュロッド５の射出成形を容易とするため、開閉装置１００の製造の容易化に寄与することができる。また、本開閉装置１００は、給油口だけでなく充電ポートへの適用が可能である。そのため、本発明の産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【0058】
１００ 開閉装置
１ フューエルリッド（リッド）
２ ヒンジ
３ 車体
４ パネル開口部（動力源供給口）
５ プッシュロッド
５１ 連結部
５０ 挿入孔
５２ 凹部（連結溝）
５３ 第１の側壁部
５３Ｗ 外壁面（外側表面）
５４ 第２の側壁部
５４Ｗ 外壁面（外側表面）
５６Ｓ 側面
６ 係止部
６Ｈ 頭部
７ 被係止部
８ 被係止孔（係合孔）
９ 回転摺動子
９０ 挿入部（中空部）
９１ 突起部（側部摺動ガイド部）
９１１ 凹部
９２ フック部（連結壁）
９２１ 鉤状部
９３ 壁面部（支持壁）
９３Ｗ内壁面（内側表面）
９４ スリット
９５ 傾斜面（連結ガイド面）
９６Ｓ 底面
Ｓ９１ａ 第１の側部摺動面（上部摺動面）
Ｓ９１ｂ 第２の側部摺動面
９７ 鋸波状部（底部摺動ガイド部）
Ｓ９７ 底部摺動面（下部摺動面）
９８ ベース部
９９ 壁面
９９１ 凸部
１０ スプリング
１１ メインボディー（筐体部）
１２ 底部支持部
１２１ シャフト（支持軸）
１２２ 底部斜面
１３ 収容空間
１４ シール部材
１５ 固定部材
１５１ 留め具（固定ピン）
１６ 本体部
１７ 嵌合孔
１８ 回転ガイド部（ガイド溝）
２０ クッション２０（緩衝部材）
２１ 切替ガイド
２２ 受圧面
２５ 押込ガイド部
Ｓ２５ａ 第１の押込ガイド摺動面
Ｓ２５ｂ 第２の押込ガイド摺動面
２６ 突出ガイド部
Ｓ２６ａ 突出ガイド面
Ｓ２６ｂ 停止面
２８ 貫通孔
３０ ガイドピン（回転ガイド突起）
３１ 操作レバー
Ｍ モータ
ＳＴ 段差部
１ フューエルリッド（リッド）
２ ヒンジ
３ 車体
４ パネル開口部（動力源供給口）
５ プッシュロッド
５１ 連結部
５０ 挿入孔
５２ 凹部（連結溝）
５３ 第１の側壁部
５３Ｗ 外壁面（外側表面）
５４ 第２の側壁部
５４Ｗ 外壁面（外側表面）
５６Ｓ 側面
６ 係止部
６Ｈ 頭部
７ 被係止部
８ 被係止孔（係合孔）
９ 回転摺動子
９０ 挿入部（中空部）
９１ 突起部（側部摺動ガイド部）
９１１ 凹部
９２ フック部（連結壁）
９２１ 鉤状部
９３ 壁面部（支持壁）
９３Ｗ内壁面（内側表面）
９４ スリット
９５ 傾斜面（連結ガイド面）
９６Ｓ 底面
Ｓ９１ａ 第１の側部摺動面（上部摺動面）
Ｓ９１ｂ 第２の側部摺動面
９７ 鋸波状部（底部摺動ガイド部）
Ｓ９７ 底部摺動面（下部摺動面）
９８ ベース部
９９ 壁面
９９１ 凸部
１０ スプリング
１１ メインボディー（筐体部）
１２ 底部支持部
１２１ シャフト（支持軸）
１２２ 底部斜面
１３ 収容空間
１４ シール部材
１５ 固定部材
１５１ 留め具（固定ピン）
１６ 本体部
１７ 嵌合孔
１８ 回転ガイド部（ガイド溝）
２０ クッション２０（緩衝部材）
２１ 切替ガイド
２２ 受圧面
２５ 押込ガイド部
Ｓ２５ａ 第１の押込ガイド摺動面
Ｓ２５ｂ 第２の押込ガイド摺動面
２６ 突出ガイド部
Ｓ２６ａ 突出ガイド面
Ｓ２６ｂ 停止面
２８ 貫通孔
３０ ガイドピン（回転ガイド突起）
３１ 操作レバー
Ｍ モータ
ＳＴ 段差部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】