特許 7579328 分離装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-10-29

(45)【発行日】2024-11-07

(54)【発明の名称】分離装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 43/00 20060101AFI20241030BHJP

   C02F 11/125 20190101ALI20241030BHJP

   B30B 9/16 20060101ALI20241030BHJP

   B30B 9/14 20060101ALI20241030BHJP

【ＦＩ】

B01D43/00 Z ZAB

C02F11/125

B30B9/16

B30B9/14 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022509960

(86)(22)【出願日】2021-03-15

(86)【国際出願番号】 JP2021010458

(87)【国際公開番号】W WO2021193210

(87)【国際公開日】2021-09-30

【審査請求日】2023-10-05

(31)【優先権主張番号】P 2020053417

(32)【優先日】2020-03-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】507214083

【氏名又は名称】メタウォーター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】安藤 嘉規

(72)【発明者】

【氏名】井上 聡

【審査官】葛原 怜士郎

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１８／１７９５６９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開昭５７－１１８８９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３２１９８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ ４３／００

Ｂ３０Ｂ ９／１４－ ９／１６

Ｃ０２Ｆ １１／１２５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方の端部側に設けられ脱水した対象物を排出する対象物排出口、及び、他方の端部側に設けられ分離液を排出する分離液排出口が設けられるケーシングと、
前記ケーシングの内部に設けられて前記一方の端部から前記他方の端部への方向である延在方向に沿って延在するスクリュー軸と、
前記スクリュー軸の外周面に螺旋状に延在する第１スクリュー羽根と、
前記第１スクリュー羽根に対して前記延在方向に沿って所定間隔を隔てるように前記スクリュー軸の外周面に螺旋状に延在する第２スクリュー羽根と、を備え、
前記第１スクリュー羽根及び前記第２スクリュー羽根の少なくとも１つは、各スクリュー羽根からの分離液及び固形分の流出に基づいて設計された、一方の面から他方の面まで貫通する開口を有し、
前記第２スクリュー羽根の前記一方の端部側を向く第１面と、前記第１スクリュー羽根の前記他方の端部側を向く第２面との間に、前記対象物を搬送する第１空間が形成され、前記第２スクリュー羽根の前記他方の端部側を向く第２面と、前記第１スクリュー羽根の前記一方の端部側を向く第１面との間に、前記分離液を搬送する第２空間が形成され、
前記第１スクリュー羽根の開口は、前記第１空間内で前記対象物から分離した分離液を、前記一方の端部側の前記第２空間に流出させ、前記第２スクリュー羽根の開口は、前記第１空間内で前記対象物から分離した分離液を、前記他方の端部側の前記第２空間に流出させ、
前記第２スクリュー羽根の開口は、前記第２面側から前記第１面側に向かうに従って、開口面積が小さくなる、
分離装置。

【請求項2】

一方の端部側に設けられ脱水した対象物を排出する対象物排出口、及び、他方の端部側に設けられ分離液を排出する分離液排出口が設けられるケーシングと、
前記ケーシングの内部に設けられて前記一方の端部から前記他方の端部への方向である延在方向に沿って延在するスクリュー軸と、
前記スクリュー軸の外周面に螺旋状に延在する第１スクリュー羽根と、
前記第１スクリュー羽根に対して前記延在方向に沿って所定間隔を隔てるように前記スクリュー軸の外周面に螺旋状に延在する第２スクリュー羽根と、を備え、
前記第１スクリュー羽根及び前記第２スクリュー羽根の少なくとも１つは、各スクリュー羽根からの分離液及び固形分の流出に基づいて設計された、一方の面から他方の面まで貫通する開口を有し、
前記第２スクリュー羽根の前記一方の端部側を向く第１面と、前記第１スクリュー羽根の前記他方の端部側を向く第２面との間に、前記対象物を搬送する第１空間が形成され、前記第２スクリュー羽根の前記他方の端部側を向く第２面と、前記第１スクリュー羽根の前記一方の端部側を向く第１面との間に、前記分離液を搬送する第２空間が形成され、
前記第１スクリュー羽根の開口は、前記第１空間内で前記対象物から分離した分離液を、前記一方の端部側の前記第２空間に流出させ、前記第２スクリュー羽根の開口は、前記第１空間内で前記対象物から分離した分離液を、前記他方の端部側の前記第２空間に流出させ、
前記第２スクリュー羽根の開口は、前記第１面側から前記第２面側に向かうに従って、前記第２スクリュー羽根の面に直交する軸に対して、前記スクリュー軸の回転方向側に傾斜している、
分離装置。

【請求項3】

一方の端部側に設けられ脱水した対象物を排出する対象物排出口、及び、他方の端部側に設けられ分離液を排出する分離液排出口が設けられるケーシングと、
前記ケーシングの内部に設けられて前記一方の端部から前記他方の端部への方向である延在方向に沿って延在するスクリュー軸と、
前記スクリュー軸の外周面に螺旋状に延在する第１スクリュー羽根と、
前記第１スクリュー羽根に対して前記延在方向に沿って所定間隔を隔てるように前記スクリュー軸の外周面に螺旋状に延在する第２スクリュー羽根と、を備え、
前記第１スクリュー羽根及び前記第２スクリュー羽根の少なくとも１つは、各スクリュー羽根からの分離液及び固形分の流出に基づいて設計された、一方の面から他方の面まで貫通する開口を有し、
前記第２スクリュー羽根の前記一方の端部側を向く第１面と、前記第１スクリュー羽根の前記他方の端部側を向く第２面との間に、前記対象物を搬送する第１空間が形成され、前記第２スクリュー羽根の前記他方の端部側を向く第２面と、前記第１スクリュー羽根の前記一方の端部側を向く第１面との間に、前記分離液を搬送する第２空間が形成され、
前記第１スクリュー羽根の開口は、前記第１空間内で前記対象物から分離した分離液を、前記一方の端部側の前記第２空間に流出させ、前記第２スクリュー羽根の開口は、前記第１空間内で前記対象物から分離した分離液を、前記他方の端部側の前記第２空間に流出させ、
前記第１スクリュー羽根の開口は、前記第２面側から前記第１面側に向かうに従って、開口面積が小さくなる、
分離装置。

【請求項4】

一方の端部側に設けられ脱水した対象物を排出する対象物排出口、及び、他方の端部側に設けられ分離液を排出する分離液排出口が設けられるケーシングと、
前記ケーシングの内部に設けられて前記一方の端部から前記他方の端部への方向である延在方向に沿って延在するスクリュー軸と、
前記スクリュー軸の外周面に螺旋状に延在する第１スクリュー羽根と、
前記第１スクリュー羽根に対して前記延在方向に沿って所定間隔を隔てるように前記スクリュー軸の外周面に螺旋状に延在する第２スクリュー羽根と、を備え、
前記第１スクリュー羽根及び前記第２スクリュー羽根の少なくとも１つは、各スクリュー羽根からの分離液及び固形分の流出に基づいて設計された、一方の面から他方の面まで貫通する開口を有し、
前記第２スクリュー羽根の前記一方の端部側を向く第１面と、前記第１スクリュー羽根の前記他方の端部側を向く第２面との間に、前記対象物を搬送する第１空間が形成され、前記第２スクリュー羽根の前記他方の端部側を向く第２面と、前記第１スクリュー羽根の前記一方の端部側を向く第１面との間に、前記分離液を搬送する第２空間が形成され、
前記第１スクリュー羽根の開口は、前記第１空間内で前記対象物から分離した分離液を、前記一方の端部側の前記第２空間に流出させ、前記第２スクリュー羽根の開口は、前記第１空間内で前記対象物から分離した分離液を、前記他方の端部側の前記第２空間に流出させ、
前記第１スクリュー羽根の開口は、前記第１面側から前記第２面側に向かうに従って、開口面積が小さくなる、
分離装置。

【請求項5】

前記第１スクリュー羽根の開口と前記第２スクリュー羽根の開口とは、前記開口からの分離液の流出量と前記開口からの固形分の流出のリスクとが、前記第１スクリュー羽根の開口と前記第２スクリュー羽根の開口とで異なるものとして、設計されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の分離装置。

【請求項6】

前記第１スクリュー羽根の単位面積あたりにおける前記開口が形成される領域の合計面積と、前記第２スクリュー羽根の単位面積あたりにおける前記開口が形成される領域の合計面積とは、異なる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の分離装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、分離装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載のように、２つのスクリュー羽根を設けたスクリューを回転させて、汚泥を搬送しつつ圧搾する分離装置が知られている。この分離装置は、側面に汚泥投入口が設けられたケーシングの内部に、２つのスクリュー羽根に挟まれた第１空間と第２空間を形成する。この分離装置は、第１空間で原汚泥を脱水して排出し、脱水により生じた分離液を、スクリュー羽根の外周とケーシング内周との間の間隙を介して、第１空間から第２空間に流出させて、排出する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１５／１８６６１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このように、特許文献１の分離装置は、間隙を利用して固液分離を行うため、固液分離効率を高くすることができる。このような分離装置において、さらに固液分離効率を高めることができればより好ましい。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、固液分離効率をより高めることが可能な分離装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示の分離装置は、一方の端部側に設けられ脱水した対象物を排出する対象物排出口、及び、他方の端部側に設けられ分離液を排出する分離液排出口が設けられるケーシングと、前記ケーシングの内部に設けられて前記一方の端部から前記他方の端部への方向である延在方向に沿って延在するスクリュー軸と、前記スクリュー軸の外周面に螺旋状に延在する第１スクリュー羽根と、前記第１スクリュー羽根に対して前記延在方向に沿って所定間隔を隔てるように前記スクリュー軸の外周面に螺旋状に延在する第２スクリュー羽根と、を備え、前記第１スクリュー羽根及び前記第２スクリュー羽根の少なくとも１つは、各スクリュー羽根からの分離液及び固形分の流出に基づいて設計された、一方の面から他方の面まで貫通する開口を有する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、固液分離効率をより高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、第１実施形態に係る分離装置の一部断面図である。

【図2】図２は、第１実施形態におけるスクリュー羽根の模式的な断面図である。

【図3】図３は、開口の例を示す模式図である。

【図4】図４は、開口の他の例を示す模式図である。

【図5】図５は、第２実施形態におけるスクリュー羽根の模式的な断面図である。

【図6】図６は、第３実施形態におけるスクリュー羽根の模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。

【0010】

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る分離装置の一部断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る分離装置１は、スクリュー型分離装置であり、ケーシング１０、スクリュー軸１２、第１スクリュー羽根１４、第２スクリュー羽根１６、第１隔壁部１８、第２隔壁部２０、カバー部２２、投入部２４、排出ポンプ２６、傾斜調整部２８、及び制御部２９を有している。分離装置１は、後述の対象物投入口１１Ａからケーシング１０内に投入された対象物Ａ０を脱水して、脱水した後の濃縮対象物Ａを、後述する対象物排出口１１Ｂから排出する。そして、分離装置１は、脱水により対象物Ａ０から分離された分離液Ｃを、後述する分離液排出口１１Ｃから排出する。対象物Ａ０は、分離装置１に脱水される前の対象物であり、本実施形態では、含水率が高い下水や工場排水等の汚泥である。対象物Ａ０は、凝集剤が添加されて固形成分がフロック化していてもよいし、凝集剤が添加されずにフロック化されていない汚泥であってもよい。

【0011】

以下、地表Ｇに平行な方向、すなわち水平方向を、方向Ｘとする。そして、方向Ｘのうちの一方の方向を、方向Ｘ１とし、方向Ｘのうちの他方の方向、すなわちＸ１方向と反対の方向を、Ｘ２方向とする。また、地表Ｇにも直交する方向、すなわち鉛直方向を、方向Ｚとする。そして、方向Ｚのうちの一方の方向である鉛直方向の上方に向かう方向を、Ｚ１方向とし、方向Ｚのうちの他方の方向である鉛直方向の下方に向かう方向を、Ｚ２方向とする。

【0012】

ケーシング１０は、軸方向である延在方向Ｅに沿って一方の端部１０Ｂから他方の端部１０Ｃまで延在し、内部に空間が設けられる筒状の部材である。延在方向Ｅは、端部１０Ｂ側から端部１０Ｃ側（Ｘ２方向側）に向かう方向であり、端部１０Ｂ側から端部１０Ｃ側に向かうに従って、Ｘ２方向に対してＺ１方向側に傾斜している。従って、ケーシング１０は、端部１０Ｂが、端部１０Ｃよりも、Ｚ２方向側に位置している。

【0013】

ケーシング１０は、中間部１０Ａにおける側面（外周面）に対象物投入口１１Ａが開口しており、端部１０Ｂに対象物排出口１１Ｂが開口しており、端部１０Ｃに分離液排出口１１Ｃが開口している。中間部１０Ａ（対象物投入口１１Ａ）は、ケーシング１０の延在方向Ｅに沿った端部１０Ｂ（対象物排出口１１Ｂ）と端部１０Ｃ（分離液排出口１１Ｃ）との間の箇所である。中間部１０Ａは、延在方向Ｅに沿ったケーシング１０の中央に位置しているが、延在方向Ｅに沿った端部１０Ｂと端部１０Ｃとの間の任意の位置にあってよい。なお、対象物投入口１１Ａは、ケーシング１０の側面に設けられることに限られない。例えば、対象物投入口１１Ａは、スクリュー軸１２に形成されてもよい。この場合例えば、対象物投入口１１Ａは、後述の第１空間Ｓ１におけるスクリュー軸１２の外周面に開口しており、スクリュー軸１２の内部には、分離装置１の外部から対象物Ａ０が供給されて対象物投入口１１Ａに連通する流路が形成されている。

【0014】

ケーシング１０は、対象物投入口１１Ａ、対象物排出口１１Ｂ、及び分離液排出口１１Ｃ以外には、内部と外部とを連通する穴が形成されていないが、それら以外にも開口が形成されていてもよい。ただし、ケーシング１０は、メッシュ及びパンチングプレートなどのスクリーンとは異なり、全域にわたり多数の開口が形成される構造ではないといえる。

【0015】

スクリュー軸１２は、円柱形状であり、ケーシング１０の内部に設けられて延在方向Ｅに沿って延在している。スクリュー軸１２は、一方の端部１２Ｂ又は他方の端部１２Ｃの少なくともいずれかが、軸受けによって軸支持されたモータ（いずれも図示せず）に連結されている。スクリュー軸１２は、このモータが制御部２９によって駆動されることにより、延在方向Ｅを軸中心として、回転方向Ｒに回転される。本実施形態では、回転方向Ｒは、端部１２Ｃ側から見て、反時計回りの方向であるが、それに限られない。

【0016】

第１スクリュー羽根１４は、一方の端部１４Ｂから他方の端部１４Ｃまで、ケーシング１０の内部を、スクリュー軸１２の外周面に螺旋状に延在するよう設けられている。端部１４Ｂは、対象物排出口１１Ｂ側の端部であり、対象物投入口１１Ａよりも対象物排出口１１Ｂ側に位置している。端部１４Ｃは、分離液排出口１１Ｃ側の端部であり、対象物投入口１１Ａよりも分離液排出口１１Ｃ側に位置している。第１スクリュー羽根１４は対象物排出口１１Ｂ側を向く表面である第１面１４ａと、分離液排出口１１Ｃ側を向く表面である第２面１４ｂとを有する。第１スクリュー羽根１４を延在方向Ｅに沿って貫通する仮想の直線は、延在方向Ｅに進むに従って、第１面１４ａと第２面１４ｂとに交互に交差することとなる。

【0017】

第１スクリュー羽根１４は、端部１４Ｃから端部１４Ｂに向かって、回転方向Ｒと反対方向に巻回されている。すなわち、回転方向Ｒが端部１２Ｃ側から見て反時計回りの場合は、第１スクリュー羽根１４は、いわゆるＺ巻き（右手）の螺旋状に設けられる。反対に、回転方向Ｒが、端部１２Ｃ側から見て時計回りの場合は、第１スクリュー羽根１４は、いわゆるＳ巻き（左手）の螺旋状に設けられる。第１スクリュー羽根１４は、スクリュー軸１２の回転に伴い、回転する。

【0018】

第１スクリュー羽根１４の外周部１４ｃは、ケーシング１０の内周面１０ａとは接触せず、外周部１４ｃと内周面１０ａと間には、間隙Ｈが形成されている。この間隙Ｈは、微小な隙間であり、濃縮対象物Ａの少なくとも一部の通過を抑制する（せき止める）程度の大きさであって、分離液Ｃなどの液体成分が通過可能な大きさとなっている。間隙Ｈは、例えば、１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度の隙間である。

【0019】

第１スクリュー羽根１４には、第１面１４ａから、その第１面１４ａの反対側の表面である第２面１４ｂまで貫通する開口１４Ｈが形成されている。本実施形態では、開口１４Ｈは、円形であり、第１スクリュー羽根１４の全域にわたって複数形成されている。開口１４Ｈは、濃縮対象物Ａの少なくとも一部の通過を抑制する（せき止める）程度の大きさであって、分離液Ｃなどの液体成分が通過可能な大きさとなっている。開口１４Ｈは、例えば径が１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度であってよい。ここでの径とは、開口１４Ｈが円形である場合は直径を指すが、開口１４Ｈが円形でない場合は、例えば、開口１４Ｈの内接円の径であってよい。

【0020】

第２スクリュー羽根１６は、ケーシング１０の内部において、延在方向Ｅに沿ってスクリュー軸１２の外周面に螺旋状に延在する。第２スクリュー羽根１６は、第１スクリュー羽根１４に対して、延在方向Ｅに沿って所定間隔を隔ててずれた位置に設けられており、第１スクリュー羽根１４と同じ巻回方向で巻回されている。第２スクリュー羽根１６も、スクリュー軸１２の回転に伴い、回転する。第２スクリュー羽根１６は、対象物排出口１１Ｂ側を向く表面である第１面１６ａと、分離液排出口１１Ｃ側を向く表面である第２面１６ｂとを有する。第２スクリュー羽根１６を延在方向Ｅに沿って貫通する仮想の直線は、延在方向Ｅに進むに従って、第１面１６ａと第２面１６ｂとに交互に交差することとなる。

【0021】

第２スクリュー羽根１６は、一方の端部１６Ｂから他方の端部１６Ｃまで、螺旋状に延在する。端部１６Ｂは、対象物排出口１１Ｂ側の端部であり、対象物投入口１１Ａよりも対象物排出口１１Ｂ側に位置している。端部１６Ｃは、分離液排出口１１Ｃ側の端部であり、対象物投入口１１Ａよりも分離液排出口１１Ｃ側に位置している。図１の例では、端部１６Ｂは、延在方向Ｅにおいて、第１スクリュー羽根１４の端部１４Ｂよりも対象物排出口１１Ｂ側にあり、端部１６Ｃは、延在方向Ｅにおいて、第１スクリュー羽根１４の端部１４Ｃよりも分離液排出口１１Ｃ側にある。ただし、端部１６Ｂ、１６Ｃと第１スクリュー羽根１４の端部１４Ｂ、１４Ｃの位置関係は、以上の説明に限られず任意であってよい。

【0022】

第２スクリュー羽根１６の外周部１６ｃは、ケーシング１０の内周面１０ａとは接触せず、外周部１６ｃと内周面１０ａと間には、間隙Ｈが形成されている。

【0023】

第２スクリュー羽根１６には、第１面１６ａから、その第１面１６ａの反対側の表面である第２面１６ｂまで貫通する開口１６Ｈが形成されている。本実施形態では、開口１６Ｈは、円形であり、第２スクリュー羽根１６の全域にわたって複数形成されている。開口１６Ｈは、濃縮対象物Ａの少なくとも一部の通過を抑制する（せき止める）程度の大きさであって、分離液Ｃなどの液体成分が通過可能な大きさとなっている。開口１６Ｈは、例えば径が１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度であってよい。なお、詳しくは後述するが、開口１６Ｈは、第１スクリュー羽根１４の開口１４Ｈと異なる考え方で設計されている。

【0024】

第１スクリュー羽根１４と第２スクリュー羽根１６とは以上のような位置に設けられているため、第１スクリュー羽根１４の端部１４Ｂから端部１４Ｃまでの区間（以下、この区間を搬送促進区間Ｋ１とする）では、第１スクリュー羽根１４と第２スクリュー羽根１６との両方が設けられている。また、第２スクリュー羽根１６の端部１６Ｂから第１スクリュー羽根１４の端部１４Ｂまでの区間（以下、この区間を対象物搬送区間Ｋ２とする）では、第２スクリュー羽根１６が設けられて第１スクリュー羽根１４が設けられていない。また、第２スクリュー羽根１６の端部１６Ｃから第１スクリュー羽根１４の端部１４Ｃまでの区間（以下、この区間を分離液搬送区間Ｋ３とする）でも、第２スクリュー羽根１６が設けられて第１スクリュー羽根１４が設けられていない。

【0025】

搬送促進区間Ｋ１は、第１スクリュー羽根１４と第２スクリュー羽根１６とが設けられるダブルスクリュー区間である。搬送促進区間Ｋ１は、中心軸ＡＸを中心とした径方向から見て、少なくとも一部の区間において、対象物投入口１１Ａに重なるように設定されている。搬送促進区間Ｋ１においては、対象物Ａ０や濃縮対象物Ａが搬送される第１空間Ｓ１と、分離液Ｃが搬送される第２空間Ｓ２とが形成される。第１空間Ｓ１は、第２スクリュー羽根１６の第１面１６ａと、その第１面１６ａに対向する第１スクリュー羽根１４の第２面１４ｂとの間に形成される。第１面１６ａは、第１空間Ｓ１の分離液排出口１１Ｃ側に面しており、第２面１４ｂは、第１空間Ｓ１の対象物排出口１１Ｂ側に面している。第２空間Ｓ２は、第２スクリュー羽根１６の第２面１６ｂと、その第２面１６ｂに対向する第１スクリュー羽根１４の第１面１４ａとの間に形成される。第２面１６ｂは、第２空間Ｓ２の対象物排出口１１Ｂ側に面しており、第１面１４ａは、第２空間Ｓ２の分離液排出口１１Ｃ側に面している。

【0026】

対象物搬送区間Ｋ２は、搬送促進区間Ｋ１よりも対象物排出口１１Ｂ側の区間である。対象物搬送区間Ｋ２内の空間Ｓ３は、対象物排出口１１Ｂと、搬送促進区間Ｋ１の第１空間Ｓ１とに連通する。空間Ｓ３は、後述する第１隔壁部１８に遮られることで、間隙Ｈや開口１４Ｈ、１６Ｈ以外の領域においては、搬送促進区間Ｋ１の第２空間Ｓ２から遮断されている。なお、対象物搬送区間Ｋ２は、本実施形態では、第２スクリュー羽根１６が設けられて第１スクリュー羽根１４が設けられないシングルスクリュー区間であるが、例えば第１スクリュー羽根１４の端部１４Ｂと第２スクリュー羽根１６の端部１６Ｂとが同じ位置にある場合は、第１スクリュー羽根１４及び第２スクリュー羽根１６の両方が設けられない区間となる。

【0027】

分離液搬送区間Ｋ３は、搬送促進区間Ｋ１よりも分離液排出口１１Ｃ側の区間である。分離液搬送区間Ｋ３内の空間Ｓ４は、分離液排出口１１Ｃと、搬送促進区間Ｋ１の第２空間Ｓ２とに連通する。空間Ｓ４は、後述する第２隔壁部２０に遮られることで、間隙Ｈや開口１４Ｈ、１６Ｈ以外の領域においては、搬送促進区間Ｋ１の第１空間Ｓ１とは遮断されている。なお、分離液搬送区間Ｋ３は、本実施形態では、第２スクリュー羽根１６が設けられて第１スクリュー羽根１４が設けられないシングルスクリュー区間であるが、例えば第１スクリュー羽根１４の端部１４Ｂと第２スクリュー羽根１６の端部１６Ｂとが同じ位置にある場合は、第１スクリュー羽根１４及び第２スクリュー羽根１６の両方が設けられない区間となる。

【0028】

第１隔壁部１８は、第１スクリュー羽根１４から、その第１スクリュー羽根１４に対して延在方向Ｅにおいて隣り合う第２スクリュー羽根１６までにわたって設けられる壁状の部材である。第１隔壁部１８は、第２スクリュー羽根１６の端部１６Ｂに設けられている。第１隔壁部１８は、第２空間Ｓ２と空間Ｓ３とを区切るように設けられており、第２空間Ｓ２を、対象物搬送区間Ｋ２の空間Ｓ３から遮蔽する。なお、第１隔壁部１８は、必須の構成でなく、省略可能である。

【0029】

第２隔壁部２０は、第１スクリュー羽根１４から、その第１スクリュー羽根１４に対して延在方向Ｅにおいて隣り合う第２スクリュー羽根１６までにわたって設けられる壁状の部材である。第２隔壁部２０は、第２スクリュー羽根１６の端部１６Ｃに設けられている。第２隔壁部２０は、第１空間Ｓ１と空間Ｓ４とを区切るように設けられており、第１空間Ｓ１を、分離液搬送区間Ｋ３の空間Ｓ４から遮蔽する。なお、第２隔壁部２０は、必須の構成でなく、省略可能である。

【0030】

カバー部２２は、第２空間Ｓ２を形成する第１スクリュー羽根１４と第２スクリュー羽根１６との間における、対象物投入口１１Ａと重なる領域に設けられている。このカバー部２２は、対象物投入口１１Ａと重なる区間における第２空間Ｓ２の外周を覆うことで、対象物投入口１１Ａからの対象物Ａ０が、第２空間Ｓ２に投入されることを抑制することができる。ただし、カバー部２２は必須の構成ではない。例えば、第２空間Ｓ２に重畳しない位置に対象物投入口１１Ａを設ければ、対象物Ａ０が、第２空間Ｓ２に投入されることが抑制できるため、カバー部２２が不要となる。

【0031】

投入部２４は、対象物投入口１１Ａに接続されており、ケーシング１０内への対象物Ａ０の投入量を制御する装置である。投入部２４は、例えば、開閉弁や、対象物Ａ０を搬送するポンプなどである。

【0032】

排出ポンプ２６は、対象物排出口１１Ｂに接続されるポンプである。排出ポンプ２６は、停止時には、ケーシング１０の端部１０Ｂまで移動してきた濃縮対象物Ａをせき止める。また、排出ポンプ２６は、駆動時には、排出管２４Ａを吸引することにより、ケーシング１０内の濃縮対象物Ａを、対象物排出口１１Ｂから強制的に排出する。ただし、排出ポンプ２６は必須の構成でなく、例えば重力により排出させてもよい。

【0033】

傾斜調整部２８は、ケーシング１０に取付けられて、ケーシング１０の傾斜角度を変化させる。ただし、傾斜調整部２８は必須の構成でなく、傾斜角度は一定であってもよい。

【0034】

制御部２９は、分離装置１の動作を制御する制御装置である。制御部２９は、モータによるスクリュー軸１２の回転と、投入部２４による対象物Ａ０の投入量と、排出ポンプ２６の動作、すなわちケーシング１０内の濃縮対象物Ａの排出量と、傾斜調整部２８による傾斜角度と、の少なくとも１つを制御する。制御部２９は、例えば、演算装置、すなわちＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を有するコンピュータであり、ＣＰＵの演算により、分離装置１の動作を制御する。

【0035】

（分離装置の動作）
次に、上述のように構成された分離装置１の動作および対象物の挙動について説明する。図１に示すように、制御部２９は、投入部２４を制御して、対象物投入口１１Ａから、ケーシング１０内に対象物Ａ０を投入する。対象物投入口１１Ａの位置は搬送促進区間Ｋ１に重なるため、対象物投入口１１Ａからの対象物Ａ０は、搬送促進区間Ｋ１の第１空間Ｓ１内に投入される。制御部２９は、スクリュー軸１２を回転させる。第１空間Ｓ１内に投入された対象物Ａ０は、重力と、第２スクリュー羽根１６の第１面１６ａに押されることとにより、液体成分が分離されつつ、対象物排出口１１Ｂ側に移動する。第１空間Ｓ１内の対象物Ａ０の固形成分は、間隙Ｈや開口１４Ｈ、１６Ｈを通り難いため第２空間Ｓ２への流入が抑えられつつ、第１空間Ｓ１内を通って第１空間Ｓ１に連通する空間Ｓ３に流入する。そして、空間Ｓ３に流入した対象物Ａ０の固形成分は、制御部２９に駆動される排出ポンプ２６により、液体成分が分離された濃縮対象物Ａとして、対象物排出口１１Ｂから、ケーシング１０の外部に排出される。なお、第１空間Ｓ１内の対象物Ａ０の固形成分は、第１空間Ｓ１内を対象物排出口１１Ｂ側に堆積するが、第１空間Ｓ１と空間Ｓ４とを遮断する第２隔壁部２０により、空間Ｓ４への侵入がせき止められる。

【0036】

図２は、第１実施形態におけるスクリュー羽根の模式的な断面図である。図２に示すように、第１空間Ｓ１において対象物Ａ０から分離された分離液Ｃは、間隙Ｈを通って第２空間Ｓ２に流入すると共に、第１スクリュー羽根１４の開口１４Ｈと、第２スクリュー羽根１６の開口１６Ｈとを通って、第２空間Ｓ２に流入する。第１空間Ｓ１においては、対象物Ａ０の固形成分（濃縮対象物Ａ）は、第２スクリュー羽根１６の第１面１６ａに押されるため、第１面１６ａ側に堆積する。一方、分離液Ｃは、第１空間Ｓ１において、対象物Ａ０の固形成分の第２面１４ｂ側に分離される。そのため、分離液Ｃは、第２面１４ｂに形成された開口１４Ｈを通って、対象物排出口１１Ｂ側の第２空間Ｓ２に流入する。第２面１４ｂは、固形成分が堆積する側と反対側なので、開口１４Ｈの近傍は固形成分が少ない。そのため、第１空間Ｓ１に開口１４Ｈを設けることで、固形成分の流出を抑制しつつ、分離液Ｃを適切に第２空間Ｓ２に排出できる。第１面１６ａに堆積した対象物Ａ０の固形成分からの分離液Ｃは、第１面１６ａ側にも染み出す。図３に示すように、第１面１６ａ側に染み出した分離液Ｃは、第１面１６ａに形成された開口１６Ｈを通って、分離液排出口１１Ｃ側の第２空間Ｓ２に流入する。このように固形成分が堆積する第１面１６ａに開口１６Ｈを設けることで、第１面１６ａ側に染み出した分離液Ｃを、固形成分に戻すことなく、第２空間Ｓ２に適切に排出できる。

【0037】

（開口の設け方）
このように、第１空間Ｓ１においては、対象物Ａ０を押す第２スクリュー羽根１６側に固形成分が堆積し、第１スクリュー羽根１４側には固形成分が堆積しにくい傾向にある。本実施形態においては、この傾向に着目して、第１スクリュー羽根１４の開口１４Ｈと、第２スクリュー羽根１６の開口１６Ｈとは、異なる考え方を適用して設計されている。具体的には、第１スクリュー羽根１４は、第２スクリュー羽根１６よりも、固形成分が堆積しにくく固形成分の流出のリスクが少ないため、開口１４Ｈは、固形成分の流出抑制よりも、分離液Ｃの流出量を多くすることに重点をおいて設けられている。一方、第２スクリュー羽根１６は、第１スクリュー羽根１４よりも、固形成分が堆積しやすく固形成分の流出のリスクが高いため、開口１６Ｈは、分離液Ｃの流出量の増加よりも、固形成分の流出を抑制することに重点をおいて設けられている。第１スクリュー羽根１４の開口１４Ｈと第２スクリュー羽根１６の開口１６Ｈとは、開口からの分離液Ｃの流出量と開口からの固形分の流出のリスクとが、開口１４Ｈと開口１６Ｈとで異なるものとして、設計されているといえる。

【0038】

第１スクリュー羽根１４の開口１４Ｈと第２スクリュー羽根１６の開口１６Ｈとは、開口からの分離液及び固形分の流出に基づいて設計されていれば、開口１４Ｈと開口１６Ｈとで、同じ態様（例えば形状、面積、及び数）で設けられていてもよい。開口１４Ｈと開口１６Ｈとは、上記の設計思想に基づいて設計されていれば、結果的に態様が同じとなっていてもよい。なお、本実施形態では、開口１４Ｈと開口１６Ｈとの両方が、開口からの分離液Ｃと固形分との流出に基づいて設計されているが、それに限られず、少なくとも開口１４Ｈと開口１６Ｈとの一方が、開口からの分離液Ｃと固形分との流出に基づいて設計されていてよい。

【0039】

以下、開口１４Ｈ、１６Ｈの設け方の例について説明する。図３は、開口の例を示す模式図である。図３の例においては、開口１６Ｈは、第２面１６ｂ（第２空間Ｓ２側）における開口面積よりも、第１面１６ａ（第１空間Ｓ１側）における開口面積の方が小さく形成されている。さらにいえば、開口１６Ｈは、第２面１６ｂ側から第１面１６ａ側に向かうに従って、開口面積が小さくなるように形成されていてもよい。このように、第１空間Ｓ１側の第１面１６ａにおける開口面積が小さいことで、第１空間Ｓ１の固形成分を開口１６Ｈに入り難くして、固形成分の流出を抑制できる。また、図３の例において、開口１６Ｈは、第１面１６ａ側から第２面１６ｂ側に向かうに従って、第２スクリュー羽根１６の面に直交する軸ＬＰ０に対して、スクリュー軸１２の回転方向Ｒ側に傾斜している。すなわち、開口１６Ｈの中心軸ＬＰは、第１面１６ａ側から第２面１６ｂ側に向かうに従って、軸ＬＰ０に対して回転方向Ｒ側に傾斜している。固形成分は、第１面１６ａに対して、相対的に回転方向Ｒの反対方向側に滑るため、開口１６Ｈの回転方向Ｒと反対側のエッジに当たる可能性がある。その場合、固形成分と当たるエッジが例えば鋭角になっていると、固形成分がエッジに掻き取られて、開口１６Ｈに混入するおそれが高くなる。それに対し、図３のように開口１６Ｈを回転方向Ｒ側に傾斜させることで、固形成分と当たるエッジを鈍角として、固形成分が掻き取られるリスクを低減できる。

【0040】

図３の例における開口１４Ｈは、第２面１４ｂ（第１空間Ｓ１側）における開口面積よりも、第１面１４ａ（第２空間Ｓ２側）における開口面積の方が小さく形成されている。さらにいえば、開口１４Ｈは、第２面１４ｂ側から第１面１４ａ側に向かうに従って、開口面積が小さく形成されている。開口１４Ｈは、固形成分が少ない位置に形成されているため、第１空間Ｓ１側の第２面１４ｂの開口面積を大きくしても、固形成分が流出するリスクが、開口１６Ｈより少ない。さらに、第１空間Ｓ１側の第２面１４ｂの開口面積を大きくすることで、第１空間Ｓ１より低圧の第２空間Ｓ２に分離液Ｃを適切に排出することが可能となる。ただし、それとは逆に、開口１４Ｈは、第１面１４ａにおける開口面積よりも、第２面１４ｂにおける開口面積の方が小さく形成されていてもよく、第１面１４ａ側から第２面１４ｂ側に向かうに従って、開口面積が小さくなるように形成されていてもよい。このように開口１４Ｈを形成することで、例えば第１面１４ａの近傍に浮遊している固形成分の流出を抑制できる。また、開口１４Ｈは、第２面１４ｂ側から第１面１４ａ側に向かうに従って、第１スクリュー羽根１４の面に直交する軸ＬＱ０に対して、スクリュー軸１２の回転方向Ｒ側に傾斜している。すなわち、開口１４Ｈの中心軸ＬＱは、第２面１４ｂ側から第１面１４ａ側に向かうに従って、軸ＬＱ０に対して回転方向Ｒ側に傾斜している。浮遊する固形成分は、第２面１４ｂに対して、相対的に、回転方向Ｒの反対方向側に滑るため、開口１６Ｈの回転方向Ｒと反対側のエッジに当たる可能性がある。開口１４Ｈは、回転方向Ｒ側に傾斜させることで、固形成分と当たるエッジを鈍角として、固形成分が開口１６Ｈ内に取り込まれるリスクを低減できる。

【0041】

開口１４Ｈ、１６Ｈは、以上説明した第１実施形態や他の例以外の形状であってもよい。例えば、開口１４Ｈ、１６Ｈは、円形に限られず、例えば、楕円、三角、矩形、正方形、菱形、Ｖ字状、十字状、星型、Ｔ字状など、任意の形状であってもよい。例えば、開口１４Ｈ、１６Ｈの開口面積を大きくしたい場合には、円形や楕円などの角が無い形状よりも、多角形などの角がある形状がより好ましい。角がある形状の場合、開口の内接円を小さくしたまま、開口面積を大きくすることも可能となり、例えば、開口面積を大きくして分離液Ｃの流出量を増やしつつ、開口の幅が小さい部分で固形成分を受け止めて固形物の流出を抑制できる。一方、洗浄の効率を考えた場合は、多角形などの角がある形状よりも、円形や楕円などの角が無い形状の方が、詰りを抑制できるため好ましい。また、開口１４Ｈ、１６Ｈの数を多くしたい場合は、開口同士の間の部分の強度の観点から、多角形などの角がある形状よりも、円形や楕円などの角が無い形状の方が好ましい。また、開口１４Ｈ、１６Ｈは、全て同じ形状であることに限られず、それぞれの開口１４Ｈ同士や開口１６Ｈ同士が、異なる形状であってもよい。

【0042】

図４は、開口の他の例を示す模式図である。図４に示すように、開口１４Ｈ、１６Ｈは、スリット状であってもよい。例えば、開口１４Ｈ１、１６Ｈ１のように、回転方向Ｒに沿ったスリット形状であってもよいし、開口１４Ｈ２、１６Ｈ２のように、延在方向Ｅに沿った中心軸ＡＸを中心とした場合の径方向に沿ったスリット形状であってもよいし、開口１４Ｈ３、１６Ｈ３のように、径方向や回転方向Ｒに交差する方向に沿ったスリット形状であってもよい。また、開口１４Ｈ４、１６Ｈ４のように、スリットの延在方向毎に、幅が異なるように形成されていてもよい。なお、図４では、説明の便宜上、１つの第１スクリュー羽根１４や第２スクリュー羽根１６に、異なるスリット形状の開口が形成されているが、それに限られず、同じスリット形状の開口が形成されていてよい。

【0043】

また、第１スクリュー羽根１４の面上での開口１４Ｈの並び方や、第２スクリュー羽根１６の面上での開口１６Ｈの並び方も、任意であってよい。例えば、開口１４Ｈ、１６Ｈは、回転方向Ｒ及び径方向にマトリクス状に並んでもよいし、千鳥格子状に並んでもよい。例えば千鳥格子状に並ぶことで、開口同士の間の距離を小さくし過ぎることなく、開口の数を増やすことができるため、スクリュー羽根の強度低下を抑えつつ分離液Ｃの排出量を向上できる。

【0044】

また、開口１４Ｈと開口１６Ｈとは、互いに異なる態様で形成されていてもよい。例えば、分離装置１においては、開口１４Ｈが、分離液Ｃの流出量を多くすることを実現でき、開口１６Ｈが、固形成分の流出を抑制することを実現できるように、開口１４Ｈと開口１６Ｈとが異なる態様で形成されていることが好ましい。ここでの態様とは、例えば、形状、面積、及び数の少なくとも１つを指す。開口１４Ｈと開口１６Ｈとは、どのように異なる態様で形成されていてもよいが、以下、その具体例を説明する。

【0045】

例えば、開口１４Ｈと開口１６Ｈとは、異なる形状であってもよい。また例えば、１つの開口１４Ｈの開口面積と、１つの開口１６Ｈの開口面積とを、異ならせてもよい。この場合例えば、開口１４Ｈの開口面積を、開口１６Ｈの開口面積よりも大きくすることが好ましい。固形成分が少ない側の開口１４Ｈの開口面積を大きくすることで、固形成分の流出を抑えつつ、分離液Ｃを適切に排出できる。また例えば、第１スクリュー羽根１４の単位面積あたりにおける開口１４Ｈが形成される領域の合計面積と、第２スクリュー羽根１６の単位面積あたりにおける開口１６Ｈが形成される領域の合計面積とは、異なっていてもよい。開口１４Ｈは、固形成分が少ない側に形成されており、開口１６Ｈは、固形成分が堆積している側に形成されているため、そのような形成されている位置に応じて、開口の合計面積を異ならせることで、固液分離を適切に実施できる。この場合、例えば、第１スクリュー羽根１４の単位面積あたりにおける開口１４Ｈが形成される領域の合計面積は、第２スクリュー羽根１６の単位面積あたりにおける開口１６Ｈが形成される領域の合計面積よりも、大きいことが好ましい。固形成分の流出のリスクが少ない側の開口１４Ｈの合計の開口面積を大きくすることで、固形成分の流出を抑えつつ、分離液Ｃを適切に排出できる。

【0046】

また、開口１４Ｈと開口１６Ｈとは、延在方向Ｅにおける位置に応じて、態様が異なってもよい。例えば、第１スクリュー羽根１４や第２スクリュー羽根１６は、対象物排出口１１Ｂ側と分離液排出口１１Ｃ側とで、開口１４Ｈ、１６Ｈの形状、開口面積、合計面積の少なくとも１つを異ならせてもよい。例えば、第２スクリュー羽根１６は、対象物投入口１１Ａよりも対象物排出口１１Ｂ側における開口１６Ｈの開口面積や単位面積あたりの合計面積を、対象物投入口１１Ａよりも分離液排出口１１Ｃにおける開口１６Ｈの開口面積や単位面積あたりの合計面積よりも、大きくしてもよい。また、第２スクリュー羽根１６は、対象物排出口１１Ｂ側に向かうに従って、開口１６Ｈの開口面積や単位面積あたりの合計面積を、大きくしてよい。固形成分は、対象物排出口１１Ｂ側に向かうに従って圧縮されるため、開口面積を大きくしても、流出のリスクは小さくなる。それを利用して、対象物排出口１１Ｂ側の開口面積を大きくすることで、固形成分の流出を抑えつつ、分離液Ｃを適切に排出できる。

【0047】

第１スクリュー羽根１４の開口１４Ｈの設け方と、第２スクリュー羽根１６の開口１６Ｈの設け方との違いは、以上の例に限られず、任意の内容であってよい。なお、開口１４Ｈ、１６Ｈ及び間隙Ｈを通って、第２空間Ｓ２に流入した分離液Ｃは、液位の上昇に伴い、第２空間Ｓ２を分離液排出口１１Ｃ側に流れて、空間Ｓ４に流入して、分離液排出口１１Ｃからケーシング１０の外部に排出される。第２空間Ｓ２の分離液Ｃは、第１隔壁部１８により、空間Ｓ３への侵入がせき止められる。

【0048】

以上説明したように、本実施形態に係る分離装置１は、ケーシング１０と、スクリュー軸１２と、第１スクリュー羽根１４と、第２スクリュー羽根１６とを備える。ケーシング１０は、一方の端部１０Ｂ側に設けられ脱水した濃縮対象物Ａを排出する対象物排出口１１Ｂと、他方の端部１０Ｃ側に設けられ分離液Ｃを排出する分離液排出口１１Ｃが設けられる。スクリュー軸１２は、ケーシング１０の内部に設けられて端部１０Ｂから端部１０Ｃへの方向である延在方向Ｅに沿って延在する。第１スクリュー羽根１４は、スクリュー軸１２の外周面に螺旋状に延在する。第２スクリュー羽根１６は、第１スクリュー羽根１４に対して延在方向Ｅに沿って所定間隔を隔てるようにスクリュー軸１２の外周面に螺旋状に延在する。第１スクリュー羽根１４及び第２スクリュー羽根１６の少なくとも１つは、各スクリュー羽根からの分離液Ｃ及び固形分の流出に基づいて設計された、一方の面から他方の面まで貫通する開口を有する。

【0049】

本実施形態に係る分離装置１は、第１スクリュー羽根１４及び第２スクリュー羽根１６に設けた開口１４Ｈ、１６Ｈから、第１空間Ｓ１の分離液Ｃを第２空間Ｓ２に流出させることができるため、固液分離効率を向上させることができる。すなわち、分離装置１は、間隙Ｈに加えて、開口１４Ｈ、１６Ｈも分離液Ｃの流出経路としているため、例えば流出経路として間隙Ｈのみが設けられている場合よりも、分離液Ｃの排出量を多くして、固液分離効率を向上させることができる。なお、開口１４Ｈ、１６Ｈを設けず、間隙Ｈを大きくして分離液Ｃの流出量を増やすことも考えられるが、間隙Ｈを大きくし過ぎると固形成分も一緒に流出してしまう懸念もある。それに対し、分離装置１は、開口１４Ｈ、１６Ｈを設けることで、間隙Ｈを大きくすることによる固形成分流出のリスクを抑制しつつ、分離液Ｃの排出量を多くすることができる。さらに、本実施形態においては、開口１４Ｈ、１６Ｈは、分離液Ｃ及び固形分の流出に基づいて設計されているため、固液分離効率をより高めることができる。

【0050】

また、第１スクリュー羽根１４の開口１４Ｈと第２スクリュー羽根１６の開口１６Ｈとは、開口からの分離液Ｃの流出量と開口からの固形分の流出のリスクとが、第１スクリュー羽根１４の開口１４Ｈと第２スクリュー羽根１６の開口１６Ｈとで異なるものとして、設計されている。このように、分離装置１は、第１スクリュー羽根１４及び第２スクリュー羽根１６が第１空間Ｓ１で果たす機能に応じて、分離液Ｃの流出量と固形分の流出のリスクが開口１４Ｈと開口１６Ｈとで異なるものとして、設計されている。そのため、分離装置１によると、より適切に分離効率を向上させることができる。例えば、開口１４Ｈは、固形成分の流出抑制よりも、分離液Ｃの流出量を多くすることに重点をおいて設けられ、開口１６Ｈは、分離液Ｃの流出量の増加よりも、固形成分の流出を抑制することに重点をおいて設けられている。そのため、固形成分が堆積しやすい第２スクリュー羽根１６における固形成分の流出を抑制しつつ、固形成分が堆積しにくい第１スクリュー羽根１４における分離液Ｃの排出効率を向上させることができる。

【0051】

また、第２スクリュー羽根１６の一方の端部１０Ｂ側を向く第１面１６ａと、第１スクリュー羽根１４の他方の端部１０Ｃ側を向く第２面１４ｂとの間には、対象物Ａ０を搬送する第１空間Ｓ１が形成され、第２スクリュー羽根１６の他方の端部１０Ｃ側を向く第２面１６ｂと、第１スクリュー羽根１４の一方の端部１０Ｂ側を向く第１面１４ａとの間は、分離液Ｃを搬送する第２空間Ｓ２が形成される。第１スクリュー羽根１４の開口１４Ｈは、第１空間Ｓ１内で対象物Ａ０から分離した分離液Ｃを、端部１０Ｂ（対象物排出口１１Ｂ）側の第２空間Ｓ２に流出させ、第２スクリュー羽根１６の開口１６Ｈは、第１空間Ｓ１内で対象物Ａ０から分離した分離液Ｃを、端部１０Ｃ（分離液排出口１１Ｃ）側の第２空間Ｓ２に流出させる。本実施形態に係る分離装置１において、開口１４Ｈは、第１空間Ｓ１において、固形成分が少ない位置（固体成分が堆積する側とは反対側）に形成されているため、固体成分の流出を抑制しつつ、分離液Ｃを適切に第２空間Ｓ２に流出できる。また、開口１６Ｈは、第１空間Ｓ１において、固形成分が堆積している側に設けられているため、固形成分から染み出した分離液Ｃを、固形成分に戻すことなく、適切に排出できる。

【0052】

また、第２スクリュー羽根１６の開口１６Ｈは、第２面１６ｂ側から第１面１６ａ側に向かうに従って、開口面積が小さくなってよい。本実施形態に係る分離装置１は、第１面１６ａ側に向かうに従って開口１６Ｈの開口面積を小さくすることで、第１空間Ｓ１の固形成分を開口１６Ｈに入り難くして、固形成分の流出を抑制できる。

【0053】

また、第２スクリュー羽根１６の開口１６Ｈは、第１面１６ａ側から第２面１６ｂ側に向かうに従って、第２スクリュー羽根１６の面に直交する軸ＬＰ０に対して、スクリュー軸１２の回転方向Ｒ側に傾斜していてもよい。本実施形態に係る分離装置１は、開口１６Ｈを回転方向Ｒ側に傾斜させることで、固形成分と当たるエッジを鈍角として、固形成分が掻き取られるリスクを低減できる。

【0054】

また、第１スクリュー羽根１４の開口１４Ｈは、第２面１４ｂ側から第１面１４ａ側に向かうに従って、開口面積が小さくなってよい。本実施形態に係る分離装置１は、固形成分が少ない位置にある第２面１４ｂ側の開口１４Ｈの開口面積を大きくすることで、固形成分が流出するリスクを抑制しつつ、分離液Ｃを適切に排出できる。

【0055】

また、第１スクリュー羽根１４の開口１４Ｈは、第１面１４ａ側から第２面１４ｂ側に向かうに従って、開口面積が小さくなってもよい。本実施形態に係る分離装置１は、第１空間Ｓ１側の第２面１４ｂ側の開口１４Ｈの開口面積を小さくすることで、例えば第１面１４ａの近傍に浮遊している固形成分の流出を抑制できる。

【0056】

また、第１スクリュー羽根１４の単位面積あたりにおける開口１４Ｈが形成される領域の合計面積と、第２スクリュー羽根１６の単位面積あたりにおける開口１６Ｈが形成される領域の合計面積とは、異なる。本実施形態に係る分離装置１は、形成されている位置が異なる開口１４Ｈと開口１６Ｈとの合計面積を異ならせることで、固液分離を適切に実施できる。

【0057】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る分離装置１ａは、第２スクリュー羽根１６に開口が形成されていない点で、第１実施形態とは異なる。第２実施形態において第１実施形態と構成が共通する箇所は、説明を省略する。

【0058】

図５は、第２実施形態におけるスクリュー羽根の模式的な断面図である。図５に示すように、第２実施形態に係る分離装置１ａの第１スクリュー羽根１４は、第１実施形態と同様に、開口１４Ｈが形成されている。一方、第２実施形態に係る分離装置１ａの第２スクリュー羽根１６は、開口が形成されていない。すなわち、第２実施形態においては、第１スクリュー羽根１４と第２スクリュー羽根１６とのうち、第１スクリュー羽根１４のみに、開口が形成されている。

【0059】

第２実施形態に係る分離装置１ａによると、固形成分が少ない位置（固体成分が堆積する側とは反対側）に開口１４Ｈが形成されているため、固体成分の流出を抑制しつつ、分離液Ｃを適切に第２空間Ｓ２に流出できる。また、固形成分が堆積する第２スクリュー羽根１６の第１面１６ａ側に開口を設けないことで、固形成分から染み出した分離液の排出量は第１実施形態より少なくなるものの、固形成分の流出をより適切に抑制できる。

【0060】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。第３実施形態に係る分離装置１ｂは、第１スクリュー羽根１４に開口が形成されていない点で、第１実施形態とは異なる。第３実施形態において第１実施形態と構成が共通する箇所は、説明を省略する。

【0061】

図６は、第３実施形態におけるスクリュー羽根の模式的な断面図である。図６に示すように、第３実施形態に係る分離装置１ｂの第２スクリュー羽根１６は、第１実施形態と同様に、開口１６Ｈが形成されている。一方、第３実施形態に係る分離装置１ｂの第１スクリュー羽根１４は、開口が形成されていない。すなわち、第３実施形態においては、第１スクリュー羽根１４と第２スクリュー羽根１６とのうち、第２スクリュー羽根１６のみに、開口が形成されている。

【0062】

第３実施形態に係る分離装置１ｂによると、固形成分が堆積している側に開口１６Ｈが設けられているため、固形成分から染み出した分離液Ｃを、固形成分に戻すことなく、適切に排出できる。また、第１スクリュー羽根１４に開口を設けないことで、分離液の排出量は第１実施形態より少なくなるものの、例えば浮遊する固形物の流出を抑制できる。

【0063】

以上、本発明の実施形態を説明したが、これら実施形態等の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態等の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

【符号の説明】

【0064】

１ 分離装置
１０ ケーシング
１１Ａ 対象物投入口
１１Ｂ 対象物排出口
１１Ｃ 分離液排出口
１２ スクリュー軸
１４ 第１スクリュー羽根
１４ａ、１６ａ 第１面
１４ｂ、１６ｂ 第２面
１４Ｈ、１６Ｈ 開口
１６ 第２スクリュー羽根
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】