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特許7579431太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュール
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-29
(45)【発行日】2024-11-07
(54)【発明の名称】太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュール
(51)【国際特許分類】
H01L 31/048 20140101AFI20241030BHJP
【ＦＩ】
H01L31/04 560
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2023511129
(86)(22)【出願日】2022-03-24
(86)【国際出願番号】 JP2022014029
(87)【国際公開番号】W WO2022210270
(87)【国際公開日】2022-10-06
【審査請求日】2023-05-12
(31)【優先権主張番号】P 2021057261
(32)【優先日】2021-03-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】棚村 浩匡
【審査官】桂城 厚
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－１６１８０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１０６３８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０１３８７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０３０５４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－１４５５０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１１／０３９８６０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１０－０２１４９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１２／０１９９１７６（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１２－１９５３５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０９４７４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２７２３７６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｌ ３１／００－３１／０７８
Ｈ０１Ｌ ３１／１８－３１／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも一方がガラスで構成される受光面側カバー層及び裏面側カバー層間に配置され互いに電気的に接続され、表面及び裏面を有する複数の太陽電池セルを配置し、該複数の太陽電池セルの表裏面のうちの少なくとも一方の面に封止樹脂層を積層して積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を加熱及び加圧することにより、前記封止樹脂層を溶融して前記受光面側カバー層と前記裏面側カバー層との間に前記複数の太陽電池セルを封止した一体化された太陽電池モジュールを形成するラミネート工程と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記ラミネート工程において、前記積層体の端面からの前記封止樹脂層の封止樹脂のはみ出しを防止すべく、少なくとも該積層体の積層方向全域を覆うとともに外周方向全域に亘るように封止部を設けて前記太陽電池モジュールを形成し、
前記封止部は、前記積層体の外周を囲う環状のスペーサから構成され、
前記ラミネート工程における一体化された太陽電池モジュールの形成は、真空引きすることによって行い、
前記スペーサは、前記積層体の外周面側に突出する凸部と該積層体の外周面から離間して配置され、積層方向にガスを抜くための凹部とが外周方向で隣り合うように形成される凹凸部を備えていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項2】
少なくとも一方がガラスで構成される受光面側カバー層及び裏面側カバー層間に配置され互いに電気的に接続され、表面及び裏面を有する複数の太陽電池セルを配置し、該複数の太陽電池セルの表裏面のうちの少なくとも一方の面に封止樹脂層を積層して積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を加熱及び加圧することにより、前記封止樹脂層を溶融して前記受光面側カバー層と前記裏面側カバー層との間に前記複数の太陽電池セルを封止した一体化された太陽電池モジュールを形成するラミネート工程と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記ラミネート工程において、前記積層体の端面からの前記封止樹脂層の封止樹脂のはみ出しを防止すべく、少なくとも該積層体の積層方向全域を覆うとともに外周方向全域に亘るように封止部を設けて前記太陽電池モジュールを形成し、
前記ラミネート工程における一体化された太陽電池モジュールの形成は、真空引きすることによって行い、
前記封止部は、前記積層体の外周に巻き付けてられて付着されるテープと、該テープの外周を覆うように配置される環状のスペーサと、を備え、
前記テープは、前記封止樹脂層に面する部分にガス抜き用のスリット又は孔を備え、前記スペーサは、前記積層体の外周面側に突出する凸部と該積層体の外周面から離間して配置され、積層方向にガスを抜くための凹部とが外周方向で隣り合うように形成される凹凸部を備え、
前記テープに設けられるスリット又は孔に前記スペーサの凹部が一致していることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【0001】
本願は、日本国特願２０２１－５７２６１号に基づく優先権を主張し、引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。
【技術分野】
【0002】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【0003】
太陽電池モジュールの製造方法として、第１保護基板、第１封止樹脂膜、太陽電池セル、第２封止樹脂膜、第２保護基板を積層して積層体を構成し、該積層体をラミネータで加熱及び加圧することにより、第１封止樹脂膜及び第２封止樹脂膜が溶融して一体化された太陽電池モジュールを製造する方法がある。この製造時において、前記溶融した封止樹脂が積層体の端面からはみ出すことがある。前記封止樹脂のはみ出し量を抑制するための樹脂止め膜を第１保護基板の側面から積層体の端面を覆って第２保護基板の側面に亘るように配置している。そして、積層体の端面からはみ出した封止樹脂を刃部材によって確実に切り取ることができるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】日本国特開２０１３－３０５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記特許文献１に記載の製造方法では、積層体の端面からはみ出した封止樹脂を刃部材によって切り取る作業が必要となり、面倒な作業になるという不都合があった。
【0006】
そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、積層体の端面から封止樹脂がはみ出すことを防止することによって、面倒な作業を不要にできる太陽電池モジュールの製造方法及びその製造方法を用いて製造された太陽電池モジュールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、少なくとも一方がガラスで構成される受光面側カバー層及び裏面側カバー層間に配置され互いに電気的に接続され、表面及び裏面を有する複数の太陽電池セルを配置し、該複数の太陽電池セルの表裏面のうちの少なくとも一方の面に封止樹脂層を積層して積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を加熱及び加圧することにより、前記封止樹脂層を溶融して前記受光面側カバー層と前記裏面側カバー層との間に前記複数の太陽電池セルを封止した一体化された太陽電池モジュールを形成するラミネート工程と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記ラミネート工程において、前記積層体の端面からの前記封止樹脂層の封止樹脂のはみ出しを防止すべく、少なくとも該積層体の積層方向全域を覆うとともに外周方向全域に亘るように封止部を設けて前記太陽電池モジュールを形成することを特徴とする。
【0008】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記封止部が、前記積層体の外周に巻き付けられて付着されるテープから構成されていてもよい。
【0009】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記ラミネート工程における一体化された太陽電池モジュールの形成は、真空引きすることによって行い、前記テープは、前記封止樹脂層に面する部分にガス抜き用のスリット又は孔を備えていてもよい。
【0010】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記封止部が、前記積層体の外周を囲う環状のスペーサから構成されていてもよい。
【0011】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記ラミネート工程における一体化された太陽電池モジュールの形成は、真空引きすることによって行い、前記スペーサは、前記積層体の外周面側に突出する凸部と該積層体の外周面から離間して積層方向にガスを抜くための凹部とが外周方向で隣り合うように形成される凹凸部を備えていてもよい。
【0012】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記ラミネート工程における一体化された太陽電池モジュールの形成は、真空引きすることによって行い、前記封止部は、前記積層体の外周に巻き付けてられて付着されるテープと、該テープの外周を覆うように配置される環状のスペーサと、を備え、前記テープは、前記封止樹脂層に面する部分にガス抜き用のスリット又は孔を備え、前記スペーサは、前記積層体の外周面側に突出する凸部と該積層体の外周面から離間して積層方向にガスを抜くための凹部とが外周方向で隣り合うように形成される凹凸部を備え、前記テープに備えるスリット又は孔に前記スペーサの凹部が一致していてもよい。
【0013】
また、本発明は、上記太陽電池モジュールの製造方法を用いて製造された太陽電池モジュールであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の太陽電池モジュールの分割斜視図である。
【図2】同太陽電池モジュールを製造する工程を示すブロック図である。
【図3A】同太陽電池モジュールの部品を積層した積層体を示す短手方向で切断した断面図である。
【図3B】同太陽電池モジュールの部品を積層した積層体を示す長手方向で切断した断面図である。
【図4A】積層体の長手方向の横側面を覆うために上面の一方の縁部に第１テープを貼り付けた状態を示す長手方向から見た図である。
【図4B】積層体の長手方向の横側面を覆うために上面の一方の縁部に第１テープを貼り付けた状態を示す短手方向から見た図である。
【図7A】積層体の短手方向の一方の横側面を覆うために上面の一方の縁部に第２テープを貼り付けた状態を示す長手方向から見た図である。
【図7B】積層体の短手方向の一方の横側面を覆うために上面の一方の縁部に第２テープを貼り付けた状態を示す短手方向から見た図である。
【図11A】図１０Ａの第２テープの積層体から左右両側にはみ出している部分のうちの上下方向中間部分を長手方向の横側面の縁部に貼り付けた上側部分及び下側部分に重ねるように貼り付けた状態を示す長手方向から見た図である。
【図11B】図１０Ｂの第２テープの積層体から左右両側にはみ出している部分のうちの上下方向中間部分を長手方向の横側面の縁部に貼り付けた上側部分及び下側部分に重ねるように貼り付けた状態を示す短手方向から見た図である。
【図13A】４枚のテープで外周が覆われた積層体の外周を覆うようにスペーサを配置した状態を示す長手方向から見た図である。
【図13B】４枚のテープで外周が覆われた積層体の外周を覆うようにスペーサを配置した状態を示す短手方向から見た図である。
【図15A】４枚のテープの平面図である。
【図15B】第１テープの正面図である。
【図15C】第２テープの正面図である。
【図16A】スペーサの平面図である。
【図16B】スペーサの長辺側部分を内側から見た図である。
【図16C】スペーサの短辺側部分を内側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
【0016】
図１に示すように、太陽電池モジュールは、下側から受光面側カバー層である第１板状部材１と、第１封止樹脂層である第１封止樹脂材２と、６台の太陽電池ストリング３と、６台の太陽電池ストリング３を電気的に接続するための複数の配線材４と、第２封止樹脂層である第２封止樹脂材５と、裏面側カバー層である第２板状部材６と、を備えている。
【0017】
第１板状部材１は、長方形状で板状の透明なガラスから構成されている。また、第２板状部材６は、第１板状部材１と略同一の大きさで、かつ、略同一の厚みを有する透明なガラスから構成されている。この実施形態では、第１板状部材１及び第２板状部材６をガラスから構成しているが、一方をガラス以外の材料、例えば合成樹脂でシート状に構成してもよい。また、この第２板状部材６は、必ずしも透明でなくてもよい。
【0018】
第１封止樹脂材２は、第１板状部材１と略同一の大きさでシート状に構成された透明な封止樹脂材から構成されている。また、第２封止樹脂材５は、第１封止樹脂材２と同様に、第２板状部材６と略同一の大きさでシート状に構成された透明な封止樹脂材から構成されている。第１封止樹脂材２及び第２封止樹脂材５の材料としては、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ＰＯＥ（ポリオレフィンエラストマー）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、アイオノマー等が挙げられる。
【0019】
各太陽電池ストリング３は、複数の太陽電池セル３１を直列接続して構成され、短手方向に長い長方形状に構成されている。複数の太陽電池セル３１は、シングリング接続によって接続される。シングリング接続は、下側に位置する太陽電池セル３１が有するバスバー電極に対して上側に位置する太陽電池セル３１が有する裏面バスバー電極が重なるように配置し、各電極が重なった部分が導電性部材を介して電気的に接続される。このように配置することで、複数の太陽電池セル３１がそれぞれ直列接続され、太陽電池ストリング３が構成される。ここでは、シングリング接続を説明したが、シングリング接続以外の接続、つまり短辺方向に並べた複数の太陽電池セル３１の導電部同士を導電性ワイヤにて接続してもよい。
【0020】
そして、太陽電池モジュールの製造方法は、図２に示すように、図１に示した複数の部材を積層して積層体を形成する積層体形成工程７と、積層体形成工程７で積層した積層体を加熱及び加圧することにより一体化された太陽電池モジュールを形成するラミネート工程８と、を備えている。図３Ａ，図３Ｂに、積層体形成工程７で積層した略直方体形状の積層体９を示している。図３Ａは、積層体９を短手方向で切断した断面図であり、図３Ｂは、積層体９を長手方向で切断した断面図である。
【0021】
ラミネート工程８における一体化された太陽電池モジュールを形成する一体化された太陽電池モジュールを形成は、真空引きすることによって行われる。ラミネート加工は、加熱及び加圧して溶融した封止樹脂層２，５の封止樹脂が積層体９の端面からはみ出すことを防止すべく、少なくとも積層体９の積層方向全域を覆うとともに外周方向全域に亘るように封止部１０（図２参照）を設けて太陽電池モジュールを形成する工程を含む。ラミネート工程は、加熱及び加圧して溶融した封止樹脂層２，５の封止樹脂が積層体９の端面からはみ出すことを防止すべく、少なくとも積層体９の端面の積層方向全域に亘るように封止部１０を設ける工程を含む。
【0022】
封止部１０は、積層体９の外周に巻き付けられて付着されるテープから構成されている。具体的に、図１５Ａに示すように、封止部１０は、積層体９の４つの外周面をそれぞれ覆う長方形状の４枚のテープ１１，１２，１３，１４から構成されている。
【0023】
４枚のテープ１１，１２，１３，１４は、裏面に粘着層が形成されている樹脂フィルムからなるマスキングテープから構成され、積層体９の長手方向の一対の第１面９Ａ，９Ｂを覆うための第１テープ１１，１２（図６Ａ，図６Ｂ参照）と、積層体９の短手方向の一対の第２面９Ｃ，９Ｄを覆うための第２テープ１３，１４（図１２Ａ，図１２Ｂ参照）と、を備えている。
【0024】
図４Ａ，図４Ｂ～図６Ａ，図６Ｂに示すように、第１テープ１１，１２は、第１面９Ａ，９Ｂの左右方向の寸法と同一に構成され、上下方向の寸法が第１面９Ａ，９Ｂの上下方向の寸法よりも長い寸法に構成されている。これにより、第１テープ１１，１２は、積層体９の第１面９Ａ，９Ｂの左右方向全域を覆うことができ、かつ、第１面９Ａ，９Ｂの上下端から上下にそれぞれ延びて積層体９の上面の第１面９Ａ又は９Ｂ側の上面縁部９１及び下面の第１面９Ａ又は９Ｂ側の下面縁部９２を覆うことができる。第１テープ１１，１２の上下方向中央部には、図１５Ｂに示すように、長手方向に間隔を置いて長手方向に長い同一長さのスリット（切り込み）Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が形成されている。これらスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３から太陽電池モジュールの製造時に発生するガスを外部に排出することによって、太陽電池モジュールの破損等を防止できる。これらスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３のうちの長手方向両端に位置するスリットＳ１，Ｓ１から第１テープ１１，１２の両端までの距離Ｌ１が最も短く設定され、長手方向両端に位置するスリットＳ１，Ｓ１から長手方向で隣り合うスリットＳ２，Ｓ２までの距離Ｌ２が２番目に短く設定され、前記スリットＳ２，Ｓ２から隣り合うスリットＳ３，Ｓ３までの距離Ｌ３及び残る他のスリットＳ３，Ｓ３同士の距離Ｌ３が最も長く設定されている。このような構成により、太陽電池モジュールの角部でのガスの排出を確実に行える。尚、図５Ａ，図５Ｂ～図１４Ａ，図１４Ｂの第１テープ１１，１２及び第２テープ１３，１４には、スリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３を描いていない。また、図４Ａ，図４Ｂ～図１４Ａ，図１４Ｂの積層体９を、長方形の外形のラインのみで描いている。
【0025】
図８Ａ，図８Ｂ及び図９Ａ，図９Ｂに示すように、第２テープ１３，１４は、第２面９Ｃ，９Ｄの左右方向の寸法よりも長い左右寸法に構成され、かつ、上下方向の寸法が第２面９Ｃ，９Ｄの上下方向の寸法よりも長い寸法に構成されている。これにより、第２テープ１３，１４は、積層体９の第２面９Ｃ，９Ｄの左右方向両端から左右方向外側にはみ出し、かつ、第２面９Ｃ，９Ｄの上下端から上下にそれぞれ延びて積層体９の上面の第２面９Ｃ，９Ｄ側の上面縁部９３及び下面の第２面９Ｃ，９Ｄ側の下面縁部９４を覆うことができる。また、第２テープ１３，１４の上下方向中央部には、長手方向に間隔を置いて長手方向に長い同一長さのスリット（切り込み）Ｓ１，Ｓ２が形成されている。これらスリットＳ１，Ｓ２から太陽電池モジュールの製造時に発生するガスを外部に排出することによって、太陽電池モジュールの破損等を防止できる。これらスリットＳ１，Ｓ２のうちの長手方向両端に位置するスリットＳ１，Ｓ１から第２テープ１３，１４の両端までの距離Ｌ１が前記第１テープ１１，１２の場合と同じ距離に設定され、前記スリットＳ１，Ｓ１から隣り合うスリットＳ２，Ｓ２までの距離Ｌ３及び残る他のスリットＳ２，Ｓ２同士の距離Ｌ３（第１テープ１１，１２のスリットＳ３，Ｓ３同士間の距離Ｌ３と同じ距離）が、前記距離Ｌ１よりも長く設定されている。これにより、太陽電池モジュールの角部でのガスの排出を確実に行える。
【0026】
この実施形態の封止部１０は、４枚のテープ１１，１２，１３，１４の他に、積層体９を巻いたテープ１１，１２，１３，１４の外周を囲うように配置される四角環状で金属（例えば、アルミニウム）製のスペーサ１５（図１６Ａ，図１６Ｂ，図１６Ｃ参照）を備えている。スペーサ１５の長辺側の部位の内側は、図１６Ｂに示すように、積層体９の外周面側に突出する凸部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと積層体９の外周面から離間して積層方向に太陽電池モジュールの製造時に発生するガスを外部に抜く（排出する）ための凹部１５Ｄとが外周方向で隣り合うように多数形成されて構成される凹凸部を備えている。スペーサ１５の長辺側の部位の長手方向両端に位置する第１凸部１５Ａ，１５Ａの長手方向の長さＨ１が最も短く設定され、スペーサ１５の長手方向両端に位置する第１凸部１５Ａ，１５Ａと隣り合う第２凸部１５Ｂ，１５Ｂの長手方向の長さＨ２が２番目に短く設定され、残りの他の第３凸部１５Ｃの長手方向の長さＨ３が最も長く設定されている。これにより太陽電池モジュールの角部でのガスの排出を確実に行えるようにしている。また、図１６Ｃに示すように、スペーサ１５の短辺側の内側の部位の長手方向両端に位置する第１凸部１５Ａ，１５Ａの長手方向の長さＨ１が短く設定され、スペーサ１５の長手方向両端に位置する第１凸部１５Ａ，１５Ａと隣り合う第３凸部１５Ｃ，１５Ｃの長手方向の長さＨ３（図１６Ｂの長辺側の長さＨ３と同じ長さ）が、前記長さＨ１よりも長く設定されている。これにより太陽電池モジュールの角部でのガスの排出を確実に行えるようにしている。また、前記凹凸部の凹部１５Ｄが、テープ１１，１２，１３，１４に備えるスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３に一致するように形成されている。したがって、前記構成のスペーサ１５を、４枚のテープ１１，１２，１３，１４が巻き付けられた積層体９の外周に配置することによって、スペーサ１５の凸部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃでテープ１１，１２，１３，１４が径方向外側に膨張することを防止しながらも、封止樹脂の溶融時に発生したガスが、テープ１１，１２，１３，１４に備えるスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３を通してスペーサの凹部１５Ｄに移動したのち、凹部１５Ｄを通して上下方向の外部へ確実に排出することができる。尚、スリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３の長さと凹部１５Ｄの水平方向の幅寸法とを同一又は略同一に設定する、あるいはスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３の長さよりも凹部１５Ｄの水平方向の幅寸法が長くなるように設定することが好ましい。
【0027】
太陽電池モジュールを製造する手順について説明する。まず、図１に示す部品を図３Ａ，図３Ｂに示すように積層して積層体９を構成する。構成された積層体９の外周の４面を４枚のテープ１１，１２，１３，１４で覆う。
【0028】
具体的には、第１テープ１１の上端部を積層体９の上面の短手方向一端部の上面縁部９１に貼り付ける（図４Ａ，図４Ｂ参照）。これにより、積層体９の長手方向の一対の横側面である第１面９Ａ，９Ｂのうちの一方の第１面９Ａを覆うことができる。この状態から第１テープ１１を積層体９の第１面９Ａ及び下面の短手方向一端部の下面縁部９２に貼り付ける（図５Ａ，図５Ｂ参照）。
【0029】
続いて、積層体９の長手方向の一対の第１面９Ａ，９Ｂのうちの他方の第１面９Ｂを、前述と同様に第１テープ１２で覆う（図６Ａ，図６Ｂ参照）。次に、第２テープ１３の上端部を積層体９の上面の長手方向一端部の上面縁部９３に貼り付ける（図７Ａ，図７Ｂ参照）。これにより積層体９の短手方向の一対の横側面である第２面９Ｃ，９Ｄのうちの一方の第２面９Ｃを覆うことができる。このとき、第２テープ１３の長手方向両端部が先に貼り付けた第１テープ１１，１２の上端に重なった状態になるとともに、第２テープ１３の長手方向両端が長手方向外側にはみ出た状態になっている。
【0030】
図７Ａ，図７Ｂの状態の第２テープ１３を積層体９の一方の第２面９Ｃに貼り付ける（図８Ａ，図８Ｂ参照）。引き続いて図８Ａ，図８Ｂの状態の第２テープ１３を積層体９の下面の下面縁部９４に貼り付ける（図９Ａ，図９Ｂ参照）。このとき、第２テープ１３の長手方向両端部の上側部分１３Ａ及び下側部分１３Ｂが、先に貼り付けた第１テープ１１，１２の上端及び下端にそれぞれ重ねた状態で貼り付けられる。
【0031】
次に、積層体９の短手方向両端からはみ出た第２テープ１３の長手方向両端部を、積層体９の長手方向両横側面である第１面９Ａ，９Ｂにそれぞれ貼り付ける。まず、第２テープ１３の長手方向両端部のうちの一端部の上側部分１３Ａ及び下側部分１３Ｂを積層体９の第１面９Ａ，９Ｂのうちの一方の第１面９Ａに貼り付けてから、第２テープ１３の長手方向両端部のうちの他端部の上側部分１３Ａ及び下側部分１３Ｂを積層体９の他方の第１面９Ｂに貼り付ける（図１０Ａ，図１０Ｂ参照）。このとき、第２テープ１３の長手方向両端部それぞれの上下端部が図１０Ｂに示すように短辺方向から見て略台形状に折り畳まれた上下部分１３Ｃ，１３Ｄが形成される。
【0032】
続いて、第２テープ１３の２組の上下部分１３Ｃ，１３Ｄ、１３Ｃ，１３Ｄを、図１０Ａの矢印で示す内側へ倒すように折り込むことによって、先に貼り付けた上側部分１３Ａ及び下側部分１３Ｂに重ねるように貼り付ける（図１１Ａ，図１１Ｂ参照）。
【0033】
残りの第２テープ１４を、積層体９の他方の第２面９Ｄに、前述同様に貼り付けて、４枚のテープ１１，１２，１３，１４の貼り付け作業を終了する（図１２Ａ，図１２Ｂ参照）。次に、ラミネート工程を実行するために、図示していない真空ラミネート装置内に、４枚のテープ１１，１２，１３，１４でマスキングされた積層体９を入れるとともに、スペーサ１５を積層体９の外周に配置する（図１３Ａ，図１３Ｂ参照）。この配置後、真空引きした状態で積層体９を加熱及び加圧することにより一体化された太陽電池モジュール１６を形成することができる（図１４Ａ，図１４Ｂ参照）。図１４Ａ，図１４Ｂでは、第１封止樹脂材２及び第２封止樹脂材５が溶融されて上下方向の厚みが薄くなった状態になる。このように、封止部１０を設けることによって、真空引きした状態で積層体９を加熱及び加圧する時に溶融する封止樹脂が積層体９の端面（外周面）からはみ出すことを防止できる。よって、はみ出した封止樹脂を刃部材によって切り取る作業等の面倒な作業を不要にできる。
【0034】
この実施形態では、封止部１０が積層体９の少なくとも端面（外周面）をマスキングするテープ１１，１２，１３，１４とスペーサ１５と備える。よって、真空引きした状態で積層体９を加熱及び加圧する時にテープ１１，１２，１３，１４が必要以上に膨張する場合に、これをスペーサ１５で防止することができ、より一層確実に溶融する封止樹脂が積層体９の端面（外周面）からはみ出すことを防止できる。なお、テープ１１，１２，１３，１４及びスペーサ１５のいずれか一方のみを設けて実施することもできる。また、径の大きさを調整できるようにスペーサを構成し、そのスペーサの内側に両面に接着層を備える環状のテープを貼り付けて一体化した封止部であってもよい。この場合、積層体の外径寸法よりも内径寸法を大きく調整したスペーサを積層体の外周に配置し、配置後にスペーサの内径を小さくすることによって、スペーサの内側のテープが積層体の外周面に貼り付けられることで封止部を配置することができる。また、実施形態で示したテープを貼り付ける順番やテープの貼り付け方などは、自由に変更可能である。また、本発明は、前述した製造方法を用いて製造された太陽電池モジュールであってもよい。
【0035】
前記実施形態に関する構成と作用につき、以下にまとめて記載する。前記実施形態は、積層体９の積層方向全域を覆うとともに外周方向全域に亘るように封止部１０を設けることによって、積層体９を加熱及び加圧する時に溶融する封止樹脂が積層体９の端面からはみ出すことを防止できる。よって、はみ出した封止樹脂を刃部材によって切り取る作業等の面倒な作業を不要にできる。
【0036】
また、積層体９の外周にテープ１１，１２，１３，１４を巻き付けるだけで、積層体９を加熱及び加圧する時に溶融する封止樹脂が積層体９の端面からはみ出すことを防止できる。
【0037】
また、テープ１１，１２，１３，１４が、ガス抜き用のスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３又は孔を備えていれば、封止樹脂の溶融時に発生したガスを、スリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３又は孔を通して外部へ排出できる。
【0038】
また、積層体９の外周をスペーサ１５で覆うだけで、積層体９を加熱及び加圧する時に溶融する封止樹脂が積層体の端面からはみ出すことを防止できる。
【0039】
また、スペーサ１５が、凹凸部を備えていれば、封止樹脂の溶融時に発生したガスを、凹凸部の凹部１５Ｄを通して外部へ排出できる。
【0040】
また、封止部１０が、積層体９の外周に巻き付けてられて付着されるテープ１１，１２，１３，１４と、テープ１１，１２，１３，１４の外周を覆うように配置される環状のスペーサ１５と、を備えることによって、積層体９を加熱及び加圧する時に溶融する封止樹脂が積層体９の端面から外側にはみ出ることによりテープ１１，１２，１３，１４が外側へ膨張することをスペーサ１５の凸部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃで防止することができる。また、テープ１１，１２，１３，１４に備えるスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３又は孔にスペーサ１５の凹部１５Ｄが一致しているので、封止樹脂の溶融時に発生したガスが、テープ１１，１２，１３，１４に備えるスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３又は孔を通してスペーサ１５の凹部１５Ｄに移動したのち、凹部１５Ｄを通して外部へ確実に排出することができる。
【0041】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論である。また、本発明は、上記した作用効果に限定されるものでもない。
【0042】
前記実施形態では、積層体の外周に巻き付けられるテープに、ガス抜き用のスリットを形成したが、溶融した封止樹脂の通過を阻止する大きさの複数の孔を形成してもよい。また、テープを４枚のテープから構成したが、１枚又は複数枚の任意の枚数のテープから構成してもよい。また、積層体９の端面（外周面）に加えて積層体９の上面の上面縁部９１，９３及び下面の下面縁部９２，９４にもテープを貼り付けるようにしたが、積層体９の端面（外周面）のみにテープを貼り付けるようにしてもよい。
【0043】
また、前記実施形態では、スペーサ１５に、積層体９の外周面側に突出する凸部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと積層体９の外周面から離間して積層方向にガスを抜くための凹部１５Ｄとが外周方向で隣り合うように形成される凹凸部を備えたが、ガス抜き用のスリット又は孔を備えてもよい。
【0044】
また、前記実施形態では、２枚の封止樹脂材２，５を設けたが、１枚の封止樹脂材又は３枚以上の任意の枚数の封止樹脂材を設けて実施してもよい。
【符号の説明】
【0045】
１…第１板状部材（受光面側カバー層）、２…第１封止樹脂材（第１封止樹脂層）３…太陽電池ストリング、４…配線材、５…第２封止樹脂材（第２封止樹脂層）、６…第２板状部材（裏面側カバー層）、７…積層体形成工程、８…ラミネート工程、９…積層体、９Ａ，９Ｂ…第１面、９Ｃ，９Ｄ…第２面、１０…封止部、１１，１２…第１テープ、１３，１４…第２テープ、１３Ａ…上側部分、１３Ｂ…下側部分、１３Ｃ，１３Ｄ…上下部分、１５…スペーサ、１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ…凸部、１５Ｄ…凹部、１６…太陽電池モジュール、３１…太陽電池セル、９１，９３…上面縁部、９２，９４…下面縁部、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…距離、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…スリット（切り込み）
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図10A】
【図10B】
【図11A】
【図11B】
【図12A】
【図12B】
【図13A】
【図13B】
【図14A】
【図14B】
【図15A】
【図15B】
【図15C】
【図16A】
【図16B】
【図16C】