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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-10-30
(45)【発行日】2024-11-08
(54)【発明の名称】選別支援装置
(51)【国際特許分類】
C12M 1/00 20060101AFI20241031BHJP
C12Q 1/04 20060101ALN20241031BHJP
C12N 1/20 20060101ALN20241031BHJP
【ＦＩ】
C12M1/00 A
C12Q1/04
C12N1/20 A
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2021017538
(22)【出願日】2021-02-05
(65)【公開番号】P2022120566
(43)【公開日】2022-08-18
【審査請求日】2023-02-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000005108
【氏名又は名称】株式会社日立製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110001689
【氏名又は名称】青稜弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】加藤 雅弘
(72)【発明者】
【氏名】武田 志津
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 潔人
(72)【発明者】
【氏名】西田 洋一
(72)【発明者】
【氏名】西原 宏幸
【審査官】伊達 利奈
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１９－５２００７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０６７６９９７８（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２０８８６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００６－５０７８２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１７／０２６７９６４（ＵＳ，Ａ１）
【文献】Biochemical Engineering Journal，2020, Vol.153, No.107418, pp.1-8
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１２Ｍ １／００
ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）
ＣＡｐｌｕｓ／ＭＥＤＬＩＮＥ／ＥＭＢＡＳＥ／ＢＩＯＳＩＳ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定のガスへの反応性の高い検体を選別する作業を支援する選別支援装置であって、検査対象となる培養中の前記検体を収容する検体収容部と、
前記検体収容部を収容し、前記ガスを導入する密閉容器と、
気体中の前記ガスの濃度を検知するガス濃度検知部と、
前記密閉容器と独立して設けられ、前記ガス濃度検知部を収容し前記密閉容器内の密閉空間と連通する密閉空間を確保したガスセンサケースと、
気体を吸引するポンプと、
前記ガスセンサケース内の密閉空間および前記ポンプを接続する配管と、を備え、
前記ポンプは、前記密閉容器内の前記検体の上の前記気体を、前記ガスセンサケース内の密閉空間、及び前記配管を介して吸引し、
前記ガス濃度検知部は、前記ガスセンサケース内の密閉空間を通過する前記気体中の前記ガスの濃度を検知する、
選別支援装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、選別支援装置に関し、より具体的には、所定のガスへの反応性（吸収特性など）の高い検体を選別するスクリーニングに関する作業を支援する装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、大気中に排出されるＣＯ２による環境への影響が懸念されている。
【0003】
これに対して、特定の菌（例えば大腸菌など）の遺伝子を改変して培養することで、かかる菌（以下、検体とも称する）にＣＯ２を吸収する特性を与える技術が報告されている。
【0004】
このような菌を効率的に培養しながらＣＯ２吸収特性の高い検体を選別（すなわちスクリーニング）するために、専用の設備を構築することが求められている。
【0005】
検体を培養するための従来構成としては、例えば特許文献１に記載の技術がある。
【0006】
また、非特許文献１には、検体菌の１３Ｃ代謝フラックス解析により、ＣＯ２吸収固定を行う代謝回路が形成されたか否かの判定により、ＣＯ２吸収特性の高い検体を選別する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特表２０１８－５３３９５１号公報
【非特許文献】
【0008】
【文献】ＰＭＩＤ：３１７７８６５２ （２０１９．１１）、ワイツマン科学研究所（イスラエル）https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/31778652/
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
特許文献１には、人の関与を最小限にして検体を長期培養するための構成が記載されているが、上述のような気体吸収特性の高い検体をスクリーニング（選別）する方法については記載されていない。
【0010】
また、非特許文献１に記載されている技術は、１３Ｃを含む炭素源で菌を培養し、その菌体を回収して、細胞内の代謝物質のそれぞれに１３Ｃがどのように濃縮されているかを、質量分析機やＮＭＲを用いて解析するものである。しかしながら、かかる方法では、培養中の検体（例えば菌を含む培養液）に直接適用することができないという問題がある。
【0011】
上記以外にも、遺伝子分析を行う方法や、代謝化合物量を測定する方法などが実施されているが、これら従来方法のいずれもが、培養中の検体に直接適用することができない難点があった。
【0012】
本発明の目的は、培養中の複数種類の検体のうち、ガスへの反応性の高い検体を選別する作業の効率性を高め、選別の精度を高めることが可能な選別支援装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0013】
上述した目的の少なくとも一部を達成するために、本発明は、所定のガスへの反応性の高い検体を選別する作業を支援する選別支援装置であって、
検査対象となる培養中の前記検体を収容し、ガスが導入される検体収容部と、
対応する数の検体収容部の検体の上にある空気中の前記ガスの濃度を検知するガス濃度検知部と、
を備える。
検査対象となる培養中の前記検体を収容し、ガスが導入される検体収容部と、
対応する数の検体収容部の検体の上にある空気中の前記ガスの濃度を検知するガス濃度検知部と、
を備える。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、ガス濃度検知部が、対応する数の検体収容部の培養状態で収容された検体の上にある空気中のガスの濃度を検知する。したがって、培養中の複数種類の検体のうち、ガスへの反応性の高い検体を選別するまでの作業の効率性を高め、選別の精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施の形態におけるスクリーニング装置の構成の一例を示す図である。
【図2】複数のウェル（検体収容部）を備えたプレートが収容される密閉容器の構成を示す図である。
【図3】ガスの消費量の多い検体を選別するスクリーニングに関する工程の流れを説明するフローチャートである。
【図4A】密閉容器内のガスの測定精度を高めるための条件を説明する図であり、検体（液体）の容積と密閉容器の隙間の容積との関係を示す図である。
【図4B】測定精度が要求の３０分の１であったと想定して密閉容器の隙間の容積Ｖ１を３０分の１に縮小する場合の具体例を説明する表である。
【図5】第２の実施の形態を説明する図であり、気体採取方式に適した密閉容器の構成を示す図である。
【図6】液体面のすぐ上の気体を採取して濃度測定を行う気体採取方式の概要を説明する図である。
【図7】気体採取方式の有効性を確認するために実施した簡易な実験装置の構成を示す図である。
【図9】気体採取方式をプレートに適用したときの縮尺寸法の一例を示す表である。
【図10】格子状に配列されたウェル（検体収容部）に対して気体採取方式を適用する場合の構成例を示す図である。
【図11】一つのウェル（検体収容部）に対して電磁バルブ装置を配置して気体採取方式を適用する場合の構成例を示す図である。
【図13】ウェル上空のガス濃度を、ウェル上空を通過する光の減衰量に置き換えて測定する方式の構成を示す図である。
【図14A】一つのウェル内の菌によるガス吸収量と菌のガス依存割合との関係を示すグラフである。
【図14B】測定精度に対する要求と菌のガス依存割合との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図面を参照して、本発明を適用した実施の形態について詳細に説明する。ここでは、所定のガスへの反応性の高い検体を選別する作業を支援する選別支援装置としてのスクリーニング装置の構成を開示する。
【0017】
まず、スクリーニング装置の第１の実施の形態を、各実施の形態で共通する事項を含めて説明する。
図１は、本実施の形態におけるスクリーニング装置の構成を示す図である。なお、理解容易化および電気信号との区別のため、気体の流れ（流れる方向）を図１中に白抜き矢印で示しており、この点、後述する図２、図５等も同様である。
図１は、本実施の形態におけるスクリーニング装置の構成を示す図である。なお、理解容易化および電気信号との区別のため、気体の流れ（流れる方向）を図１中に白抜き矢印で示しており、この点、後述する図２、図５等も同様である。
【0018】
本実施の形態のスクリーニング装置１００は、実験ないし検査対象となる培養中の検体を収容し、収容された検体に所定の気体（ガス）を供給し、当該ガスを検体が吸引するか否か等について判別ないし検査することを主目的とした装置である。
【0019】
スクリーニング装置１００は、図１に示すように、内部を任意のガス雰囲気下に充満可能なインキュベータ１０１と、インキュベータ１０１内に格納され検体を保持するプレート１０５を格納する複数の密閉容器１０３と、を備える。
このうち、インキュベータ１０１は本発明の「保温室」に対応し、各々の密閉容器１０３は、本発明の「密閉収容容器」に対応する。また、プレート１０５は、本発明の「検体収容部」としてのウェル２０５を備えるものであり、プレート１０５の一具体例は図２等で後述する。
このうち、インキュベータ１０１は本発明の「保温室」に対応し、各々の密閉容器１０３は、本発明の「密閉収容容器」に対応する。また、プレート１０５は、本発明の「検体収容部」としてのウェル２０５を備えるものであり、プレート１０５の一具体例は図２等で後述する。
【0020】
（インキュベータ１０１の機能と概略構成）
本実施の形態において、インキュベータ１０１は、検体の培養およびガス吸収能力の検査を行うために、恒温室（保温室）および密閉容器としての機能を担う。このため、インキュベータ１０１は、ヒーターおよび温度センサ、スイッチ等の温度設定部およびプロセッサ等の温度制御部を備えており、また、断熱材入りの筐体、シーリング部材を介して開閉される開閉扉などを備えているが、これらは公知の構成であり、図示を省略している。
本実施の形態において、インキュベータ１０１は、検体の培養およびガス吸収能力の検査を行うために、恒温室（保温室）および密閉容器としての機能を担う。このため、インキュベータ１０１は、ヒーターおよび温度センサ、スイッチ等の温度設定部およびプロセッサ等の温度制御部を備えており、また、断熱材入りの筐体、シーリング部材を介して開閉される開閉扉などを備えているが、これらは公知の構成であり、図示を省略している。
【0021】
上記のうち、温度設定部は、インキュベータ１０１の稼働中の設定温度を選択ないし設定する機能を有し、当該設定温度の値を温度制御部に入力する。そして、温度制御部は、温度センサの検知結果に応じてヒーターの出力を制御することにより、インキュベータ１０１の内部が設定温度に保たれるようにする。
【0022】
ここで、インキュベータ１０１内の設定温度は、特に限定されるものではなく、検体の種類や使用するガスの種類等に応じた任意の温度に設定することができる。なお、後述する例では、インキュベータ１０１内の空気を３７℃前後の温度に保つように設定することを想定する。
【0023】
なお、インキュベータ１０１のサイズ、言い換えるとインキュベータ１０１内に収容される密閉容器１０３の数も、特に限定されるものではない。一般には、インキュベータ１０１のサイズが大きいほど密閉容器１０３の収容数が増えるので、一度に実験できる検体の数が多くなり効率がよいメリットがある。逆に、温度制御やガス濃度調整のしやすさという点では、インキュベータ１０１のサイズが小さい方が好都合な場合もあり得ることから、上記のような事項を考慮して適宜なサイズを選択すればよい。
【0024】
さらに、図１に示すように、インキュベータ１０１は、インキュベータ１０１の内部に供給されたガスの濃度を測定するためのガスセンサ１０２が備えられる。以下、インキュベータ１０１内のガスセンサ１０２につき、後述するガスセンサ１０４（ガス濃度検知部）との区別を明確にするため「第１のガスセンサ１０２」と称する。
【0025】
第１のガスセンサ１０２は、この例では、インキュベータ１０１の天井部に配置されているが、使用するガスの種類（比重等）に応じた他の好適な位置に設けてもよい。
【0026】
また、第１のガスセンサ１０２の種類やセンシング方式は、特に限定されるものではないが、供給されるガスの濃度を出来るだけ正確に検出できる構成であることが望ましい。この点、後述するガスセンサ１０４も同様であり、ひいてはより高性能であることが望まれることから、この詳細については後述する。
【0027】
（密閉容器１０３の機能と概略構成）
一方、密閉容器１０３は、ガス吸収の検査対象となる検体を収容する容器であり、かつ、インキュベータ１０１内に格納される容器である。このため、密閉容器１０３は、縦横奥行の全ての寸法においてインキュベータ１０１よりも小さいサイズを有する。
一方、密閉容器１０３は、ガス吸収の検査対象となる検体を収容する容器であり、かつ、インキュベータ１０１内に格納される容器である。このため、密閉容器１０３は、縦横奥行の全ての寸法においてインキュベータ１０１よりも小さいサイズを有する。
【0028】
（検体の種類）
本実施の形態において、検査対象となる検体は、所定のガスに反応する（例えば、消費する、吸収する等）可能性のある物であれば特に限定されるものではないが、例えば、所定のガスを栄養源とし得る生体、化学物質（有機または無機化合物など）が挙げられる。
本実施の形態において、検査対象となる検体は、所定のガスに反応する（例えば、消費する、吸収する等）可能性のある物であれば特に限定されるものではないが、例えば、所定のガスを栄養源とし得る生体、化学物質（有機または無機化合物など）が挙げられる。
【0029】
（プレート１０５とウェルの概略構成）
以下に説明する各実施の形態では、液体（培養液）中で生存および活動する菌を検体に用い、かかる菌が含まれる培養液を「ウェル」と呼ばれる井戸状の容器（プレート１０５が備える穴部）に入れた状態で、ガス吸収の実験を行う。加えて、幾つかの実施の形態では、複数のウェルが形成されているプレート１０５を、上述した密閉容器１０３内に収容し、かつ、複数の密閉容器１０３をインキュベータ１０１に格納して上記の実験を行うことを前提とする。
以下に説明する各実施の形態では、液体（培養液）中で生存および活動する菌を検体に用い、かかる菌が含まれる培養液を「ウェル」と呼ばれる井戸状の容器（プレート１０５が備える穴部）に入れた状態で、ガス吸収の実験を行う。加えて、幾つかの実施の形態では、複数のウェルが形成されているプレート１０５を、上述した密閉容器１０３内に収容し、かつ、複数の密閉容器１０３をインキュベータ１０１に格納して上記の実験を行うことを前提とする。
【0030】
なお、一つのプレート１０５が備えるウェルの数は特に限定されない。また、インキュベータ１０１内に格納される各々の密閉容器１０３のサイズが異なる、言い換えると密閉容器１０３内に収容されるウェルの最大数が異なるものであっても構わない。
但し、説明の複雑化を避けるため、以下は特記しない限り、各々の密閉容器１０３のサイズは同一である。
但し、説明の複雑化を避けるため、以下は特記しない限り、各々の密閉容器１０３のサイズは同一である。
【0031】
（気体を移動させる構成）
図１に示すスクリーニング装置１００では、インキュベータ１０１内に供給されたガスを速やかに密閉容器１０３に導入して、密閉容器１０３内のガス濃度を所望の濃度にさせるため、密閉容器１０３内の空気を移動させる（強制的に換気する）構成を備える。かかる構成は、本発明の「気体移動部」に対応し、主としてポンプ１１２および種々の配管により実現される。
具体的には、各々の密閉容器１０３の上蓋２０１には、図１および図２に示すように、吸気ダクト１０６および換気ダクト１０７が設けられており、このうちの換気ダクト１０７は、吸引管１１２ａを通じてポンプ１１２に連結される。かくして、ポンプ１１２の稼働時に換気ダクト１０７を介して密閉容器１０３の空気が吸引されることにより（図１および図２中の白矢印を参照）、インキュベータ１０１内に充満されているガスは、各々の密閉容器１０３の吸気ダクト１０６を通じて強制的に密閉容器１０３内に導入される。
図１に示すスクリーニング装置１００では、インキュベータ１０１内に供給されたガスを速やかに密閉容器１０３に導入して、密閉容器１０３内のガス濃度を所望の濃度にさせるため、密閉容器１０３内の空気を移動させる（強制的に換気する）構成を備える。かかる構成は、本発明の「気体移動部」に対応し、主としてポンプ１１２および種々の配管により実現される。
具体的には、各々の密閉容器１０３の上蓋２０１には、図１および図２に示すように、吸気ダクト１０６および換気ダクト１０７が設けられており、このうちの換気ダクト１０７は、吸引管１１２ａを通じてポンプ１１２に連結される。かくして、ポンプ１１２の稼働時に換気ダクト１０７を介して密閉容器１０３の空気が吸引されることにより（図１および図２中の白矢印を参照）、インキュベータ１０１内に充満されているガスは、各々の密閉容器１０３の吸気ダクト１０６を通じて強制的に密閉容器１０３内に導入される。
【0032】
なお、図１に示すポンプ１１２は、負圧を形成して密閉容器１０３内の空気を吸引する吸引用に設定されているが、変形例としてこの逆、すなわち空気を加圧して密閉容器１０３内の空気を押し出す設定（すなわち吸引管１１２ａを排出管として使う設定）としてもよい。
【0033】
また、ポンプ１１２の動作出力についても任意であるが、気体の移動によりプレート１０５から検体が溢れ出ないように設定することが望ましい。
【0034】
（ガス濃度検知部）
さらに、スクリーニング装置１００は、各々の密閉容器１０３（図１に示す例では各々の密閉容器１０３の天井側）に設けられ、それぞれの密閉容器１０３内のガス濃度を測定するガスセンサ１０４を備える。このガスセンサ１０４は、本発明の「ガス濃度検知部」に対応するものであり、以下は「第２のガスセンサ１０４」と称する。
さらに、スクリーニング装置１００は、各々の密閉容器１０３（図１に示す例では各々の密閉容器１０３の天井側）に設けられ、それぞれの密閉容器１０３内のガス濃度を測定するガスセンサ１０４を備える。このガスセンサ１０４は、本発明の「ガス濃度検知部」に対応するものであり、以下は「第２のガスセンサ１０４」と称する。
【0035】
（ガスの種類）
また、「所定のガス」すなわちインキュベータ１０１内に供給され検体に消費させるガスは、特に限定されるものではない。一方、本実施の形態では、主として、環境問題、災害、公害や健康被害を防止する等の観点から、減少させることが望まれているガスを想定している。
このようなガスは、例えば、地球温暖化の要因と考えられている二酸化炭素（ＣＯ２）、自動車の排気ガス中に含まれ得る成分（一酸化炭素、炭化水素、窒素化合物、など）、工場や発電所等の排煙に含まれ得る成分（硫黄酸化物、窒素酸化物、揮発性有機化合物、など）が挙げられる。また、食品加工場等から排出され得る臭気を帯びたガス、火事や爆発事故などの原因となる可燃性ガスなど、多種多様のものが挙げられる。
また、「所定のガス」すなわちインキュベータ１０１内に供給され検体に消費させるガスは、特に限定されるものではない。一方、本実施の形態では、主として、環境問題、災害、公害や健康被害を防止する等の観点から、減少させることが望まれているガスを想定している。
このようなガスは、例えば、地球温暖化の要因と考えられている二酸化炭素（ＣＯ２）、自動車の排気ガス中に含まれ得る成分（一酸化炭素、炭化水素、窒素化合物、など）、工場や発電所等の排煙に含まれ得る成分（硫黄酸化物、窒素酸化物、揮発性有機化合物、など）が挙げられる。また、食品加工場等から排出され得る臭気を帯びたガス、火事や爆発事故などの原因となる可燃性ガスなど、多種多様のものが挙げられる。
【0036】
他の側面からは、「所定のガス」すなわちインキュベータ１０１内に充満されるガスは、インキュベータ１０１内に備えられるガスセンサ（１０２，１０４）によって濃度等を測定ないし検出できるガスであればよい。
なお、第１のガスセンサ１０２で検知（濃度測定）するガスと、第２のガスセンサ１０４（ガス濃度検知部）で検知（濃度測定）するガスとは必ずしも同一種類のガスである必要はない。これは、インキュベータ１０１ひいては密閉容器１０３内に供給されたガスが検体によって分解され、密閉容器１０３内で別の種類（分子構造等）のガスに変えられる場合も考えられるからである。この場合、当該別の種類のガスの濃度を第２のガスセンサ１０４で測定する構成としてもよい。ただし、どのような気体に変えられるかが予め分からないような場合、最初に供給した（各容器に充満させた）ガスの濃度を第１および第２のガスセンサ１０２，１０４で計測する方が簡易かつ容易と考えられる。
なお、第１のガスセンサ１０２で検知（濃度測定）するガスと、第２のガスセンサ１０４（ガス濃度検知部）で検知（濃度測定）するガスとは必ずしも同一種類のガスである必要はない。これは、インキュベータ１０１ひいては密閉容器１０３内に供給されたガスが検体によって分解され、密閉容器１０３内で別の種類（分子構造等）のガスに変えられる場合も考えられるからである。この場合、当該別の種類のガスの濃度を第２のガスセンサ１０４で測定する構成としてもよい。ただし、どのような気体に変えられるかが予め分からないような場合、最初に供給した（各容器に充満させた）ガスの濃度を第１および第２のガスセンサ１０２，１０４で計測する方が簡易かつ容易と考えられる。
【0037】
以下は、インキュベータ１０１内に充満させるガスが二酸化炭素（ＣＯ２）であり、ガスセンサ（１０２，１０４）によってＣＯ２の濃度を測定する構成であることを前提として説明する。
【0038】
（スクリーニング装置１００の詳細説明）
図１を参照すると、スクリーニング装置１００は、インキュベータ１０１内に供給し充満させるガス（検体に消費させるためのＣＯ２、以下同じ）が貯蔵されるガスボンベ１１０と、ガスの流量調整のためのレギュレータ１１１と、を備える。レギュレータ１１１は、ガスボンベ１１０からインキュベータ１０１に連通する流路（配管）中に配置され、インキュベータ１０１内の圧力を調整（調圧）する役割を担う。
図１を参照すると、スクリーニング装置１００は、インキュベータ１０１内に供給し充満させるガス（検体に消費させるためのＣＯ２、以下同じ）が貯蔵されるガスボンベ１１０と、ガスの流量調整のためのレギュレータ１１１と、を備える。レギュレータ１１１は、ガスボンベ１１０からインキュベータ１０１に連通する流路（配管）中に配置され、インキュベータ１０１内の圧力を調整（調圧）する役割を担う。
【0039】
また、スクリーニング装置１００に格納される複数の密閉容器１０３は、各々、密閉容器１０３とインキュベータ１０１との間で気体を循環させる配管を接続するための配管接続部（ダクト１０６，１０７）が備えられる。このうち、ダクト１０６は、インキュベータ１０１内の気体を密閉容器１０３内に吸気（供給ないし導入）するための吸気ダクト１０６である。一方、ダクト１０７は、密閉容器１０３内の気体をインキュベータ１０１内に戻して（排気して）換気するための換気ダクト１０７である。密閉容器１０３内の気体をインキュベータ１０１内に戻さず別に用意した気体採取袋に採取してもよい。（実際の実験ではもどしていない）。この場合には、別途インキュベータ１０１の開閉扉を開けて、気体採取袋をダクト１０６に接続し、採取したガスを密閉容器に注入する。このようにガスを一旦気体採取袋に採取することにより、密閉容器に格納する検体プレートを交換して繰り返し実験を行う場合に、ガス濃度等の実験条件を等しくすることができる。
【0040】
図１に示す例では、インキュベータ１０１の天板および側板に導入口および排出口を設け、ガスボンベ１１０から供給されるガスをインキュベータ１０１の導入口（例えば天井側）から導入し、当該ガスをインキュベータ１０１の排出口（例えば側壁の下方側）から排出する。また、密閉容器１０３の吸気ダクト１０６および換気ダクト１０７は、いずれも密閉容器１０３の天板に接続されている（図２も参照）。
【0041】
インキュベータ１０１における導入口および排出口の配置は上記の例に制限されるものではなく、他の位置に配置されてもよい。一方で、導入するガスが大気より重い場合は、上述のようにインキュベータ１０１の導入口を上側に設けることが望ましいと考えられる。このような構成とすることにより、ガスボンベ１１０から供給されるガスをインキュベータ１０１の上方から導入して降下させることにより、ガスの拡散の挙動がより円滑になり、早期にガス濃度を均一化させることができる。なお、導入するガスが大気より軽い場合は、上記と逆の結果となる。かかるガスの挙動（拡散の仕方）に鑑みると、使用するガスの種類（比重）等に応じてより好ましい高さ位置から導入（排出）できるようにするために、インキュベータ１０１の導入口（排出口）を、高さ位置に沿って複数設けておき、使用する導入口（排出口）以外は閉状態としておくとよい。
【0042】
図１および図２に参照されるように、密閉容器１０３毎に設けられる換気ダクト１０７は、インキュベータ１０１の排出口から外方に引き出され外部の吸引ポンプ１１２に接続された吸引管１１２aと着脱可能な管状をなす。
【0043】
ポンプ１１２は、インキュベータ１０１の外部に設置されており、各々の密閉容器１０３の換気を行う。このとき例えば、吸引管１１２ａを通じて吸引した気体をインキュベータ１０１内に戻す場合には、空気との比重が異なるガスを使用する場合でも、インキュベータ１０１および密閉容器１０３内のガス（この例では比重約１．５のＣＯ２）の濃度を均一化することができる。
【0044】
さらに、図１を参照すると、スクリーニング装置１００は、第１のガスセンサ１０２と第２のガスセンサ１０４の稼働を制御し、両センサ１０２，１０４が検出したガス濃度データを収集・分析する制御部１０８と、収集・分析されたデータを表示するモニタ１０９と、を備える。制御部１０８は、例えばＣＰＵなどのプロセッサを含む。モニタ１０９は、ＬＣＤなどのディスプレイである。他にも、ユーザが設定や指示等を行うためのキーボード等の操作入力部等が含まれ、これらは一般的なコンピュータ（ＰＣ）で代用され得る。
【0045】
上述のように、スクリーニング装置１００は、インキュベータ１０１全体の温度を調整（保温等）するためのヒーター、温度センサ等（図示せず）を備えており、検体を温度管理しながら培養できるようになっている。また、スクリーニング装置１００は、密閉容器１０３を出し入れできるように、図示しない公知の開閉扉が設けられており、開閉扉を閉めることによって、インキュベータ１０１の内部の気密性が確保されるようになっている。
【0046】
【0047】
密閉容器１０３は、プレート１０５を収容する槽ないしシャーレ状の容器２０２と、かかる容器２０２に対して着脱自在な上蓋２０１と、を備える。密閉容器１０３の下部を構成する容器２０２は、プレート１０５を収容できるだけの容積および内面形状を有する。
【0048】
密閉容器１０３は、容器２０２の上から上蓋２０１が被せられることで、密閉容器１０３内の空間（後述する「隙間」に対応する）が略密閉される。なお、厳密な意味で密閉容器１０３内の空間を完全に密閉するためには、外気に対する吸気ダクト１０６および換気ダクト１０７の流路を閉じる必要があるが、本実施の形態では、上述のように空気を移動させる動作を行うため、かかる設定は基本的には使用しない。ただし、複数の密閉容器をポンプ１１２に接続して、吸引管１１２ａを通じて吸引することにより、ガスを密閉容器に注入する場合には、同時注入は行わず、密閉容器１つづつ順番に注入する必要がある。それは複数の密閉容器にガスを同時に注入しようとすると、ガス配管の流路抵抗に微妙な違いがあるため、密閉容器ごとにガスの注入量のばらつきが発生して測定精度の低下につながる。そこで密閉容器１つづつ順番に注入する場合には、注入している密閉容器以外の密閉容器の配管接続部（ダクト１０６，１０７）には弁等を挿入して閉じる必要がある。
【0049】
この実施の形態では、密閉容器１０３の上蓋２０１の内部の略中央には、上述した第２のガスセンサ１０４が配置されている。また、第２のガスセンサ１０４の入出力の端子（信号線）をなす信号線ソケット２０４が、上蓋２０１を貫通するように配置されている。さらに、上蓋２０１の略端側には、上述した吸気ダクト１０６、換気ダクト１０７が設けられている。
【0050】
より詳細には、図２に示すように、上蓋２０１は、中央の領域が上方に盛り上がった形状を有し、かかる形状により規定された内側の空間に第２のガスセンサ１０４を配置（収容）している。また、第２のガスセンサ１０４の信号線ソケット２０４は、上蓋２０１の中央領域に設けられた開口から外方に突出するように設けられている。さらに、吸気ダクト１０６と換気ダクト１０７とは、供給した新鮮なガスを出来るだけ長く密閉容器１０３内に留めるようにするために、上蓋２０１に収容されたガスセンサ１０４を挟むように、互いに反対の端部側に設けられている。
【0051】
プレート１０５は、図２に示すように、検体を培養する容器ないし空間をなす複数（図示の例では６列）のウェル２０５（検体収容部）を備える。一具体例では、ウェル２０５は、例えば平面円形の凹陥した形状を有する容器である（適宜、図５を参照）。なお、ウェル２０５の形状はこれに制限されず、例えば平面矩形状あるいは多角形状であってもよい。
【0052】
以下は、プレート１０５内の各々のウェル２０５に、互いに異なる種類の検体（検体を含む液体）が収容されることを前提として説明する。
【0053】
なお、プレート１０５に設けられるウェル２０５の数や配列は、特に制限されない。一具体例では、図２に示す例では、６×６個（合計３６個）のウェル２０５が格子状に配列されたプレート１０５を使用する。一方、図９で後述する他の例では、横１２×縦８個（合計９６個）のウェル２０５が格子状に配列されたプレート１０５を使用している。
【0054】
さらに、密閉容器１０３内に収容されるプレート１０５の数も、特に限定されるものではない。例えば、図２に参照される他の例として、密閉容器１０３内に、６×１個（合計６個）のウェル２０５が一列に並んだプレート１０５を６個収容してもよい。
【0055】
なお、各ウェル２０５に入れられた検体の特性（例えばガスの吸収特性）をできるだけ等しく発揮させる観点からは、プレート１０５に設けられる複数のウェル２０５は、各々、内面形状、収容容積、材質、透明度等が同一であることが望ましい。
【0056】
かくして、上述したプレート１０５は、各々のウェル２０５内に検体を含む培養液が注入され（適宜、図３のＳ３０４を参照）、密閉容器１０３（すなわち容器２０２）に収容され、密閉容器１０３の上蓋２０１が被せられた状態で、図３のＳ３００で後述するスクリーニング（選別）のための検査が行われる。
【0057】
（スクリーニング装置１００の動作概要）
以下、主として図１を参照して、スクリーニング装置１００の全体的な動作について説明する。
以下、主として図１を参照して、スクリーニング装置１００の全体的な動作について説明する。
【0058】
まず、インキュベータ１０１の開閉扉が開かれ、予め各ウェル２０５内に異なる検体（菌を含む培養液）が入れられたプレート１０５を収容した密閉容器１０３が、インキュベータ１０１内に複数個（例えば収容可能な最大数）投入される。このとき、各々の換気ダクト１０７（図２参照）に吸引管１１２ａが取り付けられ、また、各々の第２のガスセンサ１０４の信号線ソケット２０４に信号線（図１参照）が接続される。
【0059】
続いて、インキュベータ１０１の開閉扉が閉められて内部の気密性を確保した後、レギュレータ１１１を開状態として、ガスボンベ１１０からインキュベータ１０１の内部空間にガスを導入する。
【0060】
このとき、第１のガスセンサ１０２によるガス濃度が所望の値（例えば２０００ｐｐｍ）を示すように、レギュレータ１１１の開度およびポンプ１１２の出力を調整する。また、上述したヒーターおよび温度センサを用いて、インキュベータ１０１内を一定の温度（検体の培養に好適な温度、例えば３７℃）に確保する。
【0061】
インキュベータ１０１内のガス濃度および空気の温度が所望の値になった場合、ポンプ１１２を作動させ、換気ダクト１０７を介して密閉容器１０３内の空気が強制的に吸引されることにより、インキュベータ１０１内のガスが各々の密閉容器１０３の吸気ダクト１０６を通じて密閉容器１０３内に導入される。
密閉容器１０３内の気体をインキュベータ１０１内に戻さず別に用意した気体採取袋に採取してもよい。この場合には、別途インキュベータ１０１の開閉扉を開けて、気体採取袋をダクト１０６に接続し、採取したガスを密閉容器に注入する。このようにガスを一旦気体採取袋に採取することにより、密閉容器に格納する検体プレートを交換して繰り返し実験を行う場合に、ガス濃度等の実験条件を等しくすることができる。
密閉容器１０３内の気体をインキュベータ１０１内に戻さず別に用意した気体採取袋に採取してもよい。この場合には、別途インキュベータ１０１の開閉扉を開けて、気体採取袋をダクト１０６に接続し、採取したガスを密閉容器に注入する。このようにガスを一旦気体採取袋に採取することにより、密閉容器に格納する検体プレートを交換して繰り返し実験を行う場合に、ガス濃度等の実験条件を等しくすることができる。
【0062】
この例では、ポンプ１１２の作動により、インキュベータ１０１内（この例では密閉容器１０３内）の空気を吸引し、吸引した空気をインキュベータ１０１に戻すようにして、換気を行う。この換気の動作により、密閉容器１０３内およびインキュベータ１０１内の空気が移動する（流動状態となる）ことから、新鮮な空気が密閉容器１０３に供給されるとともに、ガス（この例では空気より比重が高いＣＯ２）の偏在が防止ないし抑制される。
【0063】
かくして、インキュベータ１０１内のガス濃度および温度が一定に保たれた状態において、第２のガスセンサ１０４のセンシング結果が制御部１０８に入力される。
【0064】
モニタ１０９は、制御部１０８で取得された各々の第２のガスセンサ１０４の値を表示する。ユーザは、モニタ１０９に表示された結果（この例では各々の第２のガスセンサ１０４が示すＣＯ２濃度の値）を通じて、ガスの吸収量の多い、あるいは吸収効率の良い検体（ウェル２０５）が含まれる密閉容器１０３を判別する。
【0065】
なお、制御部１０８によってガスの吸収効率の良い密閉容器１０３の検体を自動で判別する構成としてもよい。この場合、制御部１０８は、各々の密閉容器１０３の第２のガスセンサ１０４から入力されるガス濃度の測定値を逐次記録するとともに、例えばモニタ１０９に表示される画面につき、最もガス濃度の低い密閉容器１０３の値を強調する（濃い色で表示する）ようにモニタ１０９を制御するなどの処理を行えばよい。
【0066】
但し、制御部１０８によって一の密閉容器１０３が自動で判別（選別）された場合でも、一の密閉容器１０３内に複数種類の検体（すなわち複数のウェル２０５）が収容されている段階では、未だ、最もガスの吸収量の多い（吸収効率の良い）検体が入れられた一のウェル２０５は判明していない。
【0067】
（一のウェル２０５を選定するまでの基本的な手順）
図３は、スクリーニング方法、すなわち最もガスの吸収量の多い（吸収効率の良い）検体が入れられた一のウェル２０５を選定するまでの基本的な手順を説明する流れ図である。
スクリーニング装置１００を稼働させる前提として、該装置のユーザ等が、スクリーニングの準備段階として、ステップＳ２００の作業を行うことにより、上述したプレート１０５のウェル２０５に入れるための検体を多数作ること、例えば数百種類もの菌を作ることが必要になる。なお、ステップＳ２００の作業内容については後述する。
図３は、スクリーニング方法、すなわち最もガスの吸収量の多い（吸収効率の良い）検体が入れられた一のウェル２０５を選定するまでの基本的な手順を説明する流れ図である。
スクリーニング装置１００を稼働させる前提として、該装置のユーザ等が、スクリーニングの準備段階として、ステップＳ２００の作業を行うことにより、上述したプレート１０５のウェル２０５に入れるための検体を多数作ること、例えば数百種類もの菌を作ることが必要になる。なお、ステップＳ２００の作業内容については後述する。
【0068】
ここで「多数」とは、特に制限されるものではないが、少なくとも２つ以上、この例ではプレート１０５に設けられたウェル２０５の数以上、ひいてはプレート１０５に設けられたウェル２０５の数の倍数分であり、概して多ければ多いほどよい。
【0069】
上記の前提のもと、スクリーニング装置１００は、作成された多数の菌の中から、目的となるガス（ＣＯ２）を吸収する菌をスクリーニングするステップＳ３００（Ｓ３０１～Ｓ３０５）の作業の際に稼働される。
【0070】
以下、図３のフローの作業内容について、順に説明する。
【0071】
ステップＳ２００は、多数の検体を準備する段階である。上述のような多数の種類の検体（この例では菌）を準備する方法として、（１）実験で検体を作成すること、（２）自然環境から採取すること、（３）検体を扱っている業者や専門店等から購入すること等、様々な方法があり得る。以下は、上記（１）についての非制限的な一具体例を説明する。
【0072】
実験により検体となる菌を作成する一例では、ステップＳ２００に示す「ライブラリ形成」、「形質転換」および「プレート播種」の作業を行う。より具体的には、例えば研究対象のＤＮＡ断片をベクターに組み込んだプラスミドを多数種類作ることで、プラスミドライブラリを作成する。次に、作成された各種類のプラスミドを、形質転換を用いて菌に導入した上で、上述したプレート１０５内の各々のウェル２０５（例えば、互いに種類の異なる培養液が入っている）に播種し、所定時間（例えば１２時間程度）だけ培養する。この後、目的とするプラスミド（ＣＯ２の吸収特性）をもつ菌を選別すべく、後述するステップＳ３０１以下の作業を行う。
【0073】
上記の作業自体は公知のものであり、さらなる詳細な内容は、例えば「細胞工学別冊、超実践バイオ実験イラストレイテッド、レッスン１、キットも活用遺伝子実験、秀潤社（２００５）」に記載されている。
【0074】
さらにステップＳ２００では、以下に示すような方法を追加して、できるだけ多くの種類の菌を作り、その中から目的となるガスを吸収する菌のスクリーニングに成功する確率を高めるようにする。
ここで、できるだけ多くの菌を作る方法としては、例えば上述したプラスミドライブラリの数を増やす作業を行うこと、或いはプレート１０５（ウェル２０５）に播種した菌に対してＵＶを照射する等により検体の遺伝子に対して変異誘発をかけること、などが挙げられる。さらには、プレート１０５（ウェル２０５）に播種した菌の培養環境を整えて、目的となるガスを吸収できるような進化を人工的に促すこと（指向性進化圧を加えること）によって菌の種類を増やすこともできる。
ここで、できるだけ多くの菌を作る方法としては、例えば上述したプラスミドライブラリの数を増やす作業を行うこと、或いはプレート１０５（ウェル２０５）に播種した菌に対してＵＶを照射する等により検体の遺伝子に対して変異誘発をかけること、などが挙げられる。さらには、プレート１０５（ウェル２０５）に播種した菌の培養環境を整えて、目的となるガスを吸収できるような進化を人工的に促すこと（指向性進化圧を加えること）によって菌の種類を増やすこともできる。
【0075】
続くステップＳ３００（ステップＳ３０１~Ｓ３０４）では、上述したスクリーニング装置１００を使用して、ステップＳ２００で作られた多数の種類の菌の中から、二酸化炭素ガスを吸収する菌（ここでは一つの密閉容器１０３）をスクリーニングする。なお、ガスを「吸収する」とは、例えばガスを消費ないし分解する、あるいはガスを化学的に変質させるなど、種々の態様があり得る。
【0076】
まず、ステップＳ３０１では、菌を一種類ずつプレート１０５の個別のウェル２０５に分注して、当該プレート１０５を密閉容器１０３に格納し、かかる密閉容器１０３をインキュベータ１０１内に収容し、必要な接続を行った後にガスボンベ１１０のガスをインキュベータ１０１に供給する。
【0077】
なお、これとは逆に、インキュベータ１０１内のガス濃度を所定値にした後に密閉容器１０３をインキュベータ１０１内に収容してもよいが、その場合はインキュベータ１０１の開閉扉を開ける際に内部のガスが漏れることから、防護マスク等を装着して作業する。 または、別に用意した気体採取袋に採取してもよい。この場合には、別途インキュベータ１０１の開閉扉を開けて、気体採取袋をダクト１０６に接続し、採取したガスを密閉容器に注入する。このようにガスを一旦気体採取袋に採取することにより、密閉容器に格納する検体プレートを交換して繰り返し実験を行う場合に、ガス濃度等の実験条件を等しくすることができる。
【0078】
続くステップＳ３０２では、所望の濃度（ガス雰囲気）に確保されたインキュベータ１０１内のガス（ＣＯ２）を、密閉容器１０３の吸気ダクト１０６を通じて密閉容器１０３内に供給し、第２のガスセンサ１０４を通じて密閉容器１０３内のガス（ＣＯ２）濃度の連続的（経時的）な測定を行う。上述のように、この処理は、インキュベータ１０１内に収容された密閉容器１０３内の第２のガスセンサ１０４（ガス濃度検知部）のセンシング値を制御部１０８が取得および記録することにより、自動で行うことができる。なお、必要に応じて、密閉容器１０３内の各ウェル２０５中の溶液の濁度測定を併用してもよい。この濁度測定は、目視で行ってもよく、或いはインキュベータ１０１内に図示しない濁度計を設けて行ってもよい。
【0079】
続くステップＳ３０３では、各々の第２のガスセンサ１０４を通じてのガス濃度の測定結果から、ガス（ＣＯ２）を吸収できる菌を含む密閉容器１０３の有無を判定する。この判定では、菌がガスを吸収することにより密閉容器１０３内のガス濃度が変化したことを検知できるような測定精度を確保することが求められる。かかる測定精度に対する要求の決め方（水準等）については後述する。
【0080】
ステップＳ３０４は、ステップＳ３０３でＮＯの場合、すなわちガス（ＣＯ２）を吸収できる菌がスクリーニングできなかった場合（該当する密閉容器１０３がなかった場合）に実施する工程である。
【0081】
すなわち、ステップＳ３０４では、上記のステップＳ２００で作られた多数の菌から、未だステップＳ３００（Ｓ３０１～Ｓ３０３）のスクリーニングを行っていない任意の菌を選び、かかる菌に上述したステップＳ３０１の作業を実施する。
【0082】
ステップＳ３０１～Ｓ３０４の一連の作業は、少なくとも、ステップＳ３０３でＹＥＳすなわちガス濃度が減少した密閉容器１０３が出現するまでは、言い換えると、供給したガス（ＣＯ２）を吸収する菌が見つかるまでは、繰り返し実施される。そして、ガス濃度が減少した密閉容器１０３があった場合（ステップＳ３０３、ＹＥＳ）、ステップＳ３０５の作業を行う。
【0083】
ステップＳ３０５は、ガス濃度が減少した密閉容器１０３に収容されたプレート１０５に形成された複数のウェル２０５のうち、供給したガスを吸収できる菌が存在するウェル２０５を特定するステップである。この段階では、直前のステップＳ３０３の判定結果（ＹＥＳ）によって、特定された一の密閉容器１０３に収容されたプレート１０５のいずれかのウェル２０５（図２を参照）に、ＣＯ２を吸収できる菌が存在することまでは分かっている。
【0084】
そこで、ステップＳ３０５の作業として、例えばプレート１０５の半数のウェル２０５を密閉容器１０３に残し、残り半数のウェル２０５は、検体を（またはウェル２０５ごと）密閉容器１０３から取り出して一旦保管し、第２のガスセンサ１０４を通じて半数のウェル２０５のガス濃度を測定する。この測定の結果、ガス（ＣＯ２）濃度が低下した場合、当該半数のウェル２０５内にガス吸収性を有する菌が存在するため、さらにその半数を残して測定する（残り半数を一旦保管する）という作業を繰り返す。なお、ガス（ＣＯ２）濃度が低下しない場合、一旦保管した残り半数のウェル２０５の検体にガス吸収性を有する菌が存在するため、当該保管した残り半数のウェル２０５を濃度測定の対象として使用し、上述と同様に検査する。このような作業を繰り返すことにより、ガス（ＣＯ２）を吸収する菌があるウェル２０５を特定（選定）することができる。
【0085】
しかしながら、このようなステップＳ３０５の特定方法では、プレート１０５にウェル２０５が多数（例えば９６個）あるような場合に、ガス吸収性を有する菌があるウェル２０５を特定するまでに、幾度もの試行を行う必要があり、作業者の負担が過大になるとの問題がある。したがって、かかる負担を出来るだけ軽減することが求められている。
【0086】
（ガス濃度の測定精度の要求）
次に、上述したステップＳ３０３の判定の実効性を確保するために要求される、ガス濃度の測定精度に対する要求（水準）の設定内容および方法等を、具体例を用いて説明する。
次に、上述したステップＳ３０３の判定の実効性を確保するために要求される、ガス濃度の測定精度に対する要求（水準）の設定内容および方法等を、具体例を用いて説明する。
【0087】
本実施形態において、ガス濃度の測定精度に対する要求ないし水準は、上記ガスを吸収する検体（菌）がプレート１０５の１つのウェル２０５（だけ）に存在する場合に、その菌によるガス吸収量を測定できること、である。そして、このような測定精度を達成するためには、上述したような構成では実現することが容易でないこと、より具体的には、第２のガスセンサ１０４（ガス濃度検知部）の周囲を通過する空気の流速をより早くすることが必要であることを見出した。
【0088】
詳細には、まず、１つのウェル２０５に注入した培養液の量ｕを３００［ｍＬ］と仮定し、培養液中の菌が吸収できるガスの容量を見積もってみる。
【0089】
一般的に、乾燥菌体重量と濁度ｔの比例定数ｃは０．５程度である。したがって、菌体の炭素割合ｒを５０％とすると、ＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ：光学濃度）６００＝０．５の場合の菌体乾燥質量（ｗ）は次式で求めることができる。
ｗ ＝ｃ＊ｔ＊ｕ＊ｒ ＝３．１３ｅ－６［ｇ］
ｗ ＝ｃ＊ｔ＊ｕ＊ｒ ＝３．１３ｅ－６［ｇ］
【0090】
この関係については、例えば、「小西、堀内、細胞の増殖を捉える ―計測法から比速度算出まで― 、生物工学会誌 ９３（３）（２０１５）」にも記載されている。
【0091】
次に、炭素の質量数（ｎ＝１２）として、菌体乾燥質量（ｗ）をモル（ｍ）に換算する。
ただし、ＯＤ６００＝０．５のときには、菌体量と濁度は比例する。
ただし、ＯＤ６００＝０．５のときには、菌体量と濁度は比例する。
【0092】
さらに、菌のガス依存割合ｄを１０［％］とすると、次式でモル換算値を求めることができる。
ｍ１＝ｗ＊ｄ／ｎ＝３．１３ｅ－７［ｍｏｌ］
ｍ１＝ｗ＊ｄ／ｎ＝３．１３ｅ－７［ｍｏｌ］
【0093】
このようにして、１つのウェル２０５内の培養液中の菌が吸収できるガスの容量ｍを計算することができる。そして、本発明者らは、この数値を、実際に開発した密閉容器１０３を使用して測定した値と比較することにより、スクリーニング装置１００の通常の稼働状態でガス濃度検知を行った場合の第２のガスセンサ１０４の精度に対して具体的にどれだけの精度向上が必要になるかを算出した。
【0094】
例えば、密閉容器１０３の内部の余剰空間（以下、「隙間容積」という）ｇが２５５［ｍＬ］であり、密閉容器１０３内で吸収されたガスの容量ａが０．０７６［％］であると測定され、さらに１［ｍｏｌ］を２２４００［ｍＬ］とすると、モル換算値は次式で求められる。
ｍ２＝ｇ×ａ÷２２４００
＝２５５×０．０７６÷２２４００
＝８．６５ｅ－０６［ｍｏｌ］
このとき、測定精度に対する要求は、次式で求められる。
ｍ２÷ｍ１＝２７．７［倍］
ｍ２＝ｇ×ａ÷２２４００
＝２５５×０．０７６÷２２４００
＝８．６５ｅ－０６［ｍｏｌ］
このとき、測定精度に対する要求は、次式で求められる。
ｍ２÷ｍ１＝２７．７［倍］
【0095】
上記のような検討の末、第２のガスセンサ１０４によるガス濃度の測定精度に対する要求は、検体（菌）のガス依存割合に応じて決まることを見出した。すなわち、菌のガス依存割合が高くなるほど測定精度に対する要求は低くなり、この逆の場合、測定精度に対する要求が高くなる。言い換えると、ガスを沢山消費する検体であれば第２のガスセンサ１０４の測定精度をさほど高める必要がないが、逆すなわち、ガスの消費量が比較的少ない検体を扱う場合、第２のガスセンサ１０４に要求される測定精度が高くなる。
【0096】
一具体例として、ＣＯ２資化大腸菌のＣＯ２依存割合と測定精度に対する要求の関係を図１４Ａおよび図１４Ｂに示す。ここで、「依存割合」は、インキュベータ１０１から導入され密閉容器１０３内で計測されるガス濃度に対応するものであり、本実施の形態では基準値を１０％に設定している。
【0097】
上述したような測定精度に対する要求の２７．７［倍］は、図１４Ｂ中に示すプロット（Ａ）に対応している。これは、検体（菌）のガス依存割合ｄを１０［％］とした場合の要求であり、図１４Ａ中に示すプロット（ａ）に対応している。
【0098】
同様に、もし、菌のガス依存割合ｄが４０［％］（図１４Ａ中に示すプロット（ｂ）を参照）まで高まれば、第２のガスセンサ１０４の測定精度に対する要求は、６［倍］程度（図１４Ｂ中に示すプロット（Ｂ）を参照）とすればよい。
【0099】
総じて、第１の実施の形態のスクリーニング装置１００では、検査対象となる検体（菌）のガス依存割合に応じて、プレート１０５および密閉容器１０３の隙間容積ｇを選択（設定）することにより、第２のガスセンサ１０４の測定精度を適切化することができる。
【0100】
一方で、上述のような構成とした場合、第２のガスセンサ１０４の測定精度の要求が高くなるほど密閉容器１０３の隙間容積を小さくする必要があり、隙間容積を小さくするほど菌に十分なガスが供給されにくくなる問題点がある。
【0101】
【0102】
図４Ａおよび図４Ｂは、密閉容器１０３内のガスの測定精度が実際の要求の３０分の１程度の場合に、測定精度を要求される水準まで高めるべく、密閉容器１０３内の隙間４０１の容積Ｖ１を３０分の１に縮小する例を説明する図および表である。図４Ａ中、灰色で塗られた部分は、密閉容器１０３の隙間４０１すなわち、各ウェル２０５に培養液（菌入りの液体４０２）が入れられたプレート１０５を収容した状態での余剰空間を示している。
【0103】
図４Ａを参照すると、仮に、密閉容器１０３が完全に密閉された状態（吸気ダクト１０６および換気ダクト１０７が閉じた状態）とし、隙間４０１の容積をＶ１、培養液の液体４０２の容積をＶ２とする。ここで、隙間４０１（容積Ｖ１）における空気中のガス濃度は、ウェル２０５内の液体４０２との間で当該ガスの溶解もしくは拡散が生じることによって変化する。
【0104】
ここで、液体４０２へのガスの溶解もしくは拡散の量を、隙間４０１の空気中のガス濃度に置き換えると、液体４０２へのガスの溶解もしくは拡散の量は、スクリーニング装置１００の稼働中（ポンプ１１２での吸引中）には、隙間４０１の容積（Ｖ１）が小さいほど、相対的に大きくなる。すなわち、隙間４０１の容積（Ｖ１）が小さいほど、当該空間を移動する空気の流速が速くなるので、単位時間あたりに第２のガスセンサ１０４で検知されるガス量が増え、結果として第２のガスセンサ１０４の検出精度が向上する。
【0105】
結論的に、第２のガスセンサ１０４の測定精度は、Ｖ１（密閉容器１０３内の隙間４０１の容積）とＶ２（密閉容器１０３内の液体４０２の容積）との比で決まることになる。また、第２のガスセンサ１０４の測定精度を十分に向上させるためには、隙間４０１の容積Ｖ１を十分に小さくする、あるいは、液体４０２の容積Ｖ２を大きくする必要が生じる。
【0106】
ただし、スクリーニングの検体数（すなわちウェル２０５の数）を増減させず、各ウェル２０５に入れられる液体４０２の容積Ｖ２が一定（固定量）である場合、隙間４０１の容積Ｖ１を縮小するしか方法がないと考えられる。
【0107】
図４Ｂに示す表は、図２および図４Ａで上述したような密閉容器１０３を使用してスクリーニング装置１００を稼働させた場合に第２のガスセンサ１０４の測定精度が要求水準の３０分の１であり、隙間４０１の容積Ｖ１を３０分の１に縮小した場合の数値例を示す。表から分かるように、一つのウェル２０５に注入される液体４０２の容積Ｖ２を３００μリットル（固定量）とし、このときの隙間４０１が２５５ｍｌである場合に、測定精度を３０倍向上させるには、当該ウェル２０５の隙間４０１を２５５÷３０＝８．５ｍｌまで減らす必要が生じる。
【0108】
しかしながら、実際には、菌に対して適量のガスを供給する必要もあるため、隙間４０１の容積Ｖ１を縮小させることには限界がある。すなわち、隙間４０１の容積Ｖ１を過度に縮小した構成を採用すると、適量のガス（すなわち菌が本来吸収（消費）する量のガス）が供給できなくなるおそれがある。なお、ポンプ１１２の出力を上げて空気の移動速度を早くする方法も検討したが、この場合、ウェル２０５内の液体４０２（ひいては検体）が溢れてウェル２０５の外部に流出してしまい、正常な測定ができないことが判明した。
【0109】
このように、上述した第１の形態では、隙間容積の縮小と菌へのガス供給という２つの要求が背反するため、ガス検知の測定精度の向上を図ることが難しい問題がある。
【0110】
（第２の実施の形態）
図５は、ウェル２０５内の液体面の直ぐ上（以下、適宜「上空」という）の気体を採取して測定する方式（後述する気体採取方式）を採用した第２の実施の形態におけるスクリーニング装置１００Ａで使用される密閉容器１０３Ａの構成を示す。なお、スクリーニング装置１００Ａは、図５および後述する図６で説明する部分以外は第１の実施の形態と同じであるため、他の部分の図示および説明を省略する。また、図５および図６中、上述した第１の実施の形態と同等の箇所には同一の符号を付して適宜その説明を省略する。この点、後述する他の実施の形態についても同様である。
図５は、ウェル２０５内の液体面の直ぐ上（以下、適宜「上空」という）の気体を採取して測定する方式（後述する気体採取方式）を採用した第２の実施の形態におけるスクリーニング装置１００Ａで使用される密閉容器１０３Ａの構成を示す。なお、スクリーニング装置１００Ａは、図５および後述する図６で説明する部分以外は第１の実施の形態と同じであるため、他の部分の図示および説明を省略する。また、図５および図６中、上述した第１の実施の形態と同等の箇所には同一の符号を付して適宜その説明を省略する。この点、後述する他の実施の形態についても同様である。
【0111】
【0112】
具体的には、図５に示す第２の実施の形態における密閉収容容器としての密閉容器１０３Ａは、基本的には第１の実施の形態の密閉容器１０３の構成をベースとしている。
【0113】
一方、当該容器内のウェル２０５の上方の第２のガスセンサ１０４を収容する空間という側面からは、第１の実施の形態の密閉容器１０３では上蓋２０１内の空間がいわば開放された共通空間であり、比較的広い容積であった。
【0114】
これに対して、第２の実施の形態の密閉容器１０３Ａは、上蓋２０１の天板の中央が平板状であり、かかる板状の平面部分によって、第２のガスセンサ１０４を収容する上側の密閉空間（図５中の隙間Ｓを参照）と、ウェル２０５に連通する下側の密閉空間とに区分けないし分離されている。
【0115】
より具体的には、この密閉容器１０３Ａは、上蓋２０１の上側に第２のガスセンサ１０４を収容するための専用の空間を確保したガスセンサケース９０８を備えた構成であり、かかるガスセンサケース９０８内の空間は、上蓋２０１内の空間とは独立した空間となっている。
【0116】
また、第２の実施の形態の密閉容器１０３Ａでは、上蓋２０１内の密閉空間と上側のガスセンサケース９０８内の密閉空間とを連通させるためのセンサ吸気ダクト１００２が、蓋２０１の対応する領域（中央部）に設けられている。さらに、この密閉容器１０３Ａでは、上述したポンプ１１２に連通された吸引管１１２ａに接続されるダクト（配管接続部）として、換気ダクト１０７（図１および図２を参照）の代わりに、センサ換気ダクト１００１がガスセンサケース９０８に備えられている。
【0117】
すなわち、第１の実施の形態の密閉容器１０３では、内部の空気を、上蓋２０１の換気ダクト１０７から吸引していた。これに対し、第２の実施の形態の密閉容器１０３Ａでは、ガスセンサケース９０８（この例ではケースの天板）に設けられたセンサ換気ダクト１００１からガスセンサケース９０８内の空気を吸引し、このときにセンサ吸気ダクト１００２を介して上蓋２０１内の空気も吸引されるようになっている。また、このとき、吸気ダクト１０６を通じて密閉容器１０３Ａの外部（インキュベータ１０１内）の空気が吸引される。
【0118】
図６は、密閉容器１０３Ａを用いた第２の実施形態のスクリーニング装置１００Ａの要部を模式的に示した図であり、図５に示す構成からガスセンサケース９０８を抽出し、簡明のため、ガスセンサケース９０８の下方には密閉容器１０３Ａ内の一つのウェル２０５だけ示している。
【0119】
図６からも分かるように、ウェル２０５（すなわち検体）が収容される空間と独立して、第２のガスセンサ１０４（ガス濃度検知部）が収容される専用のガスセンサケース９０８が設けられることにより、第２のガスセンサ１０４の周囲の隙間Ｓ（余剰空間）の容積を大幅に縮小することができる。
【0120】
この場合、ポンプ１１２の稼働時におけるインキュベータ１０１内の空気の移動ないし循環の際に、ガスセンサケース９０８内の縮小された隙間部分を通過する空気の流速が早くなり、当該空気に含まれるＣＯ２が第２のガスセンサ１０４でより多くセンシングできる。また、このように流速が早くなることにより、第２のガスセンサ１０４で測定されるガス濃度の濃度ムラが抑制される効果も期待できる。
【0121】
かくして、密閉容器１０３Ａを用いたスクリーニング装置１００Ａによれば、第２のガスセンサ１０４（ガス濃度検知部）によるガス濃度の検知精度が大幅に向上する。
【0122】
図５および図６に示す配置態様における第２のガスセンサ１０４でのセンシングは、ウェル２０５が収容された密閉容器１０３Ａ内の気体をガスセンサケース９０８内に強制的に取り込んで（いわば採取して）行うものである。以下は説明の便宜のため、かかるセンシングの方法を「気体採取方式」と称する。
【0123】
図７は、気体採取方式の有効性を確認するために本発明者らが制作および実験した簡素な実験装置６００の構成を示す。
【0124】
この実験装置６００では、図５および図６で説明したガスセンサケース９０８を瓶６０１で代用し、かかる瓶６０１内にガスセンサ１０４を格納した。ガスセンサ１０４が格納された瓶６０１は、シリコン栓６０３で密閉され、内部空間の容量を適宜調整することにより、ガスセンサケース９０８と等価な構成（すなわち隙間を小さくする構成）とした。
【0125】
また、実験装置６００では、上述したウェル２０５をバケツ６０７で代用しており、このバケツ６０７には、図６に示す培養液２０６の代わりに、二酸化炭素を出すガス発泡剤（クエン酸および重曹）を混ぜた水６０８を入れた。なお、瓶６０１およびバケツ６０７の容量は、各々７０ｃｃおよび２リットルであり、バケツ６０７に入れたガス発泡剤入りの水６０８は、約４００ｃｃである。
【0126】
実験装置６００において、瓶６０１は、シリコン栓６０３の孔に挿入されたチューブ６０４によって、ポンプ１１２に接続される。また、瓶６０１は、シリコン栓６０３の他の孔に挿入されたチューブ６０４によって、バケツ６０７にも接続されている。
【0127】
そして、実験装置６００では、チューブ６０４（内径３ｍｍ×５ｍｍの矩形穴）を通じてバケツ６０７の上空の気体を採取し、採取された気体を瓶６０１に導入し、瓶６０１内の第２のガスセンサ１０４によって二酸化炭素濃度を測定した。
【0128】
また、実験装置６００では、第２のガスセンサ１０４の精度確認のため、バケツ６０７のすぐ上にガスセンサ６０９を配置して、バケツ６０７のすぐ上のガス濃度をこれら２つのガスセンサ１０４，６０９で測定する実験を行った。なお、この実験装置６００では、ガスセンサ６０９の周囲の空気が外気に接触し得る（密閉が不十分である）点で、ガスセンサ６０９は、図１で上述したスクリーニング装置１００の第２のガスセンサ１０４と等価とは言い切れないが、広い隙間内に配置するという観点からは、図１の第２のガスセンサ１０４（あるいは第１のガスセンサ１０２）と対応関係にあるといえる。
【0129】
さらに、実験装置６００では、瓶６０１（狭い隙間）に格納された第２のガスセンサ１０４と、バケツ６０７のすぐ上（広い隙間）に配置されたガスセンサ６０９の両方を制御し、各々の検知結果を取得する制御部１０８Ａを用いた。制御部１０８Ａは、各々のガスセンサ１０４，６０９に接続された信号線６１０を通じて制御信号を出力し、これらガスセンサ１０４および６０９を同時に稼働させ、各々の検知結果を同時に取得する。なお、図示しないが、図１に示す構成と同様に、制御部１０８Ａにはモニタ１０９を接続し、制御部１０８Ａで取得したガスセンサ１０４、６０９の検知結果をモニタ１０９に出力する構成とした。
【0130】
また、実験装置６００では、バケツ６０７から瓶６０１に供給される気体の流路中に、分岐バルブ６０６を設けた。この分岐バルブ６０６は、ポンプ１１２の吸引力により瓶６０１に吸引される気体（図中のＯＵＴ参照）を、バケツ６０７のすぐ上から採取された二酸化炭素を含む空気（同ＩＮ１参照）とするか、或いは、外気（同ＩＮ２参照）とするか、を切り替えるものである。
【0131】
図８は、図７に示す気体採取方式の実験装置６００で行った実験結果、すなわちバケツ６０７の直上に発生した二酸化炭素の濃度測定に関する実験データのグラフである。このグラフは、横軸に時間（min）を、縦軸に測定された濃度（ppm）を示している。グラフ内の２つの曲線は、瓶６０１に格納された第２のガスセンサ１０４と、バケツ６０７のすぐ上に設けられたガスセンサ６０９と、により各々測定されたＣＯ２のガス濃度の推移を示すものである。
【0132】
この実験では、グラフ中に点線で示す切り替えタイミング７０１（グラフ横軸の約４.５秒）の時点で、分岐バルブ６０６による選択状態をＩＮ２からＩＮ１へと切り替えた。
【0133】
詳細には、測定開始から切り替えタイミング７０１までの区間は、分岐バルブ６０６は外気（図８中の「ＩＮ２」を参照）に設定されており、このため、瓶６０１に格納されたガスセンサ６０２は、切り替えタイミング７０１までの区間では外気中の二酸化炭素濃度を測定している。一方、ガスセンサ６０９は、常にバケツ６０７のすぐ上の空気の二酸化炭素濃度を測定している。このため、切り替えタイミング７０１より前の区間は、瓶６０１に格納されたガスセンサ６０２と、バケツ６０７のすぐ上に取り付けられたガスセンサ６０９とでは、異なる気体を測定していることになる。
【0134】
次に、切り替えタイミング７０１から後の区間では、分岐バルブ６０６をバケツ６０７の直上から採取された気体（ＩＮ１）に切り替えた。この結果、切り替えタイミング７０１から後の区間は、瓶６０１に格納された第２のガスセンサ１０４と、バケツ６０７のすぐ上に取り付けられたガスセンサ６０９は、ともにバケツ６０７の直上から採取された空気中のガス濃度を測定している。
【0135】
以上を踏まえて、瓶６０１に格納された第２のガスセンサ１０４の測定値を、バケツ６０７の直上に配置されたガスセン６０９の測定値と比較すべく図８のグラフを参照すると、以下のことが分かる。すなわち、切り替えタイミング７０１より前の区間では、測定対象となる気体が異なるため、両センサ（１０４，６０９）の測定値は大きく異なっている。
【0136】
これに対して、切り替えタイミング７０１から後の区間では、下流の瓶６０１内の第２のガスセンサ１０４の測定値は、上流のバケツ６０７の上のガスセンサ６０９に対して一定量低い値を保ちながら追従している。総じて、切り替えタイミング７０１から後の区間では、両センサ（１０４，６０９）の検知結果の変化傾向は、ほぼ一致していることが分かる。別の観点からは、気体採取方式を用いた構成によれば、ガスセンサ６０９の意義が相対的に下がり、ひいてはインキュベータ１０１内のガスセンサ１０２を使用しない構成とし得る。
【0137】
図９は、上述のような実験装置６００における隙間容量Ｖ１と液体容量Ｖ２の比率を、図１および図５で説明したスクリーニング装置１００Ａに適用（実装）する場合の、プレート１０５およびウェル２０５の縮尺寸法（実装寸法）の一例を示す表である。一般に、プレート１０５は、ウェル２０５を格子状に多数個（例えば８段×１２列）備えたものが多いが、ここでは簡明のため、上述した気体採取方式を８個（１段×８列）のウェル２０５に適用した場合を想定する。
【0138】
図８で上述した実験装置６００における瓶６０１（実容量７０ｍＬ）の隙間容積（Ｖ１）は６６［ｍＬ］であり、バケツ６０７に入れたガス発泡剤を混ぜた水６０８の容積（Ｖ２）は４００［ｍＬ］である。
【0139】
ここで、８個のウェル２０５に注入される培養液の総容量（Ｖ２）は、８×０．３＝２．４［ｍＬ］である。したがって、ガスセンサケース９０８の隙間容積（Ｖ１）は、実験装置６００におけるＶ１：Ｖ２の比率（約１：６）を適用した場合、２．４×１÷６＝０．４［ｍＬ］となる（図９中の「実装」欄を参照）。
【0140】
かくして、この実装寸法に従って密閉容器１０３Ａ（図５を参照）の設計を行い、密閉容器１０３Ａ内に流れる気体の流量を正しく調節すれば、気体採取方式を複数（この例では８個）のウェル２０５に適用することができる。
【0141】
図１０は、上述した気体採取方式を、多数のウェル２０５が格子状ないしマトリクス状に配列されてなるプレート１０５に適用したスクリーニング装置の一具体例を示す。
【0142】
【0143】
図１０に示すように、このスクリーニング装置１００Ｂは、点線で模式的に示す密閉容器９００（図１のインキュベータ１０１または密閉容器１０３に対応する）の内部にプレート１０５が配置され、かつ、プレート１０５の上に多数のチューブ９０４が交差するように網状に張り廻られた構成（吸気ダクト格子網９０２）を備える。この例では、プレート１０５は、９６個のウェル２０５が格子状（縦方向に８行×横方向に１２列）に配置されてなる。
【0144】
次に、図１０に示すスクリーニング装置１００Ｂの構成を、上述した他の実施の形態のスクリーニング装置１００、１００Ａの構成と適宜比較しながら説明する。
図１０に示すスクリーニング装置１００Ｂは、図６のスクリーニング装置１００Ａと同様に、第２のガスセンサ１０４がガスセンサケース９０８内に格納されている。また、図１０に示すように、ガスセンサケース９０８は、上述した９６個（８×１２個）のウェル２０５が配列されたプレート１０５が収容された密閉容器９００と、チューブ９０４により接続（すなわち流体的に連通）されている。
図１０に示すスクリーニング装置１００Ｂは、図６のスクリーニング装置１００Ａと同様に、第２のガスセンサ１０４がガスセンサケース９０８内に格納されている。また、図１０に示すように、ガスセンサケース９０８は、上述した９６個（８×１２個）のウェル２０５が配列されたプレート１０５が収容された密閉容器９００と、チューブ９０４により接続（すなわち流体的に連通）されている。
【0145】
そして、図１０に示す構成では、チューブ９０４（例えば内径２ｍｍ×４ｍｍの矩形チューブ）を用いて採取した空気をガスセンサケース９０８に導入し、かかるケース９０８内を通過する空気中のガスを第２のガスセンサ１０４でセンシングすることによって、対応するウェル２０５の直上の空気のガス濃度を測定する。
【0146】
別の側面からは、図１（図５）で説明したスクリーニング装置１００（１００Ａ）では、第２のガスセンサ１０４は、密閉容器１０３（１０３Ａ）内の複数のウェル２０５内の空気を取り込んで同時にセンシングし、かつ、インキュベータ１０１内に収容する密閉容器１０３（１０３Ａ）毎にガス濃度を検知する。
一方、図１０に示すスクリーニング装置１００Ｂでは、（インキュベータ１０１または密閉容器１０３に相当する）密閉容器９００に収容される全て（この例では９６個）のウェル２０５に対して、（一つの）第２のガスセンサ１０４を使用する。また、スクリーニング装置１００Ｂは、縦または横に並ぶ一列または一行のウェル２０５の上空の気体を、後述する吸気ダクト格子網９０２の要素であるチューブ９０４を選択して一度にセンシングするようになっており、その詳細は後述する。
一方、図１０に示すスクリーニング装置１００Ｂでは、（インキュベータ１０１または密閉容器１０３に相当する）密閉容器９００に収容される全て（この例では９６個）のウェル２０５に対して、（一つの）第２のガスセンサ１０４を使用する。また、スクリーニング装置１００Ｂは、縦または横に並ぶ一列または一行のウェル２０５の上空の気体を、後述する吸気ダクト格子網９０２の要素であるチューブ９０４を選択して一度にセンシングするようになっており、その詳細は後述する。
【0147】
なお、図１０では、第２のガスセンサ１０４が収容されたガスセンサケース９０８を密閉容器９００内に配置する構成としたが、かかるガスセンサケース９０８は密閉容器９００の外部に配置しても構わない。この点、後述する電磁バルブ９０６やデマルチプレクサ９０７の配置についても同様である。
【0148】
また、図１０に示すスクリーニング装置１００Ｂは、図１等で説明した構成と同様に、密閉容器９００内のウェル２０５の直上の気体を強制的に吸引するポンプ１１２が使用される。そして、ガスセンサケース９０８とポンプ１１２は、吸引管１１２ａによって連結され、ポンプ１１２と密閉容器９００は、供給管１１２ｂによって連結される。さらに、図１０に示すように、密閉容器９００は、配管を通じて、吸気ダクト格子網９０２と連通される。
【0149】
かくして、スクリーニング装置１００Ｂでは、ポンプ１１２の作動により、吸気ダクト格子網９０２のチューブ９０４を通じて、ウェル２０５のすぐ上の気体を採取し、採取された気体をガスセンサケース９０８に導入してガスセンサ１０４でセンシングすることができる。
【0150】
図５および図６等で上述した構成と同様に、スクリーニング装置１００Ｂでは、第２のガスセンサ１０４が収容されたガスセンサケース９０８内の隙間容積を、密閉容器９００の隙間容積とは独立かつ任意の容積に設定することができる。言い換えると、密閉容器９００の隙間容積は、検体となる菌（９８個のウェル２０５に各々入れられる）に対して、適量のガスを供給できるだけの広さを確保することができる。
【0151】
図１０中に明示しないが、かかる実施の形態でも、図１で上述した構成と同様に、ガスボンベ１１０の二酸化炭素ガスを密閉容器９００の上方側から供給する構成とすることができる。一具体例では、ウェル２０５の上に配置される吸気ダクト格子網９０２の上方に覆い９０２ａ（図１０中に点線で示す四角の枠を参照）を設けること等により、ウェル２０５の直上の気体への影響（二酸化炭素濃度のばらつき等）を考慮しつつガスを供給することができる。
【0152】
次に、スクリーニング装置１００Ｂにおいて、ガス濃度の測定結果から目的となるガス（ＣＯ２）を吸収できる菌が存在するウェル２０５を特定するための構成を説明する。
スクリーニング装置１００Ｂは、プレート１０５に備えられた全て（ここでは９６個）のウェル２０５のすぐ上の気体を採取するために、吸気ダクト格子網９０２（以下、チューブ網９０２と称する）を新たに備えたものとなっている。
スクリーニング装置１００Ｂは、プレート１０５に備えられた全て（ここでは９６個）のウェル２０５のすぐ上の気体を採取するために、吸気ダクト格子網９０２（以下、チューブ網９０２と称する）を新たに備えたものとなっている。
【0153】
このチューブ網９０２は、図１０に参照されるように、複数の吸気穴９０５（例えば内径１ｍｍ）を備えるチューブ９０４を複数本（この例では１２+８＝２０本）用い、各々のチューブ９０４が縦方向と横方向とに、網の目となるように編み込まれた構造となっている。
【0154】
なお、吸引時の条件を揃えるべく、吸気穴９０５を対応するウェル２０５の上空側（または対向面側）に統一して設ける観点からは、図１０中の左側に拡大して示すように、１個のウェル２０５に対して３本（またはそれ以上）のチューブ９０４を配置する構成としてもよい。但し、この場合は説明が複雑となるため、以下は上述のように、チューブ網９０２を構成するチューブ９０４の本数を２０本（１２+８本）とした場合を前提として説明する。
【0155】
チューブ網９０２は、プレート１０５が密閉容器９００内の所定位置に載置されたとき、チューブ９０４の網の目（すなわち２本のチューブ９０４が交差する位置）がプレート１０５に備えられた全てのウェル２０５のすぐ上に来る大きさ（網の目のピッチ）で作られている。そして、２本のチューブ９０４，９０４が交わる網の目に対応する位置には、吸気穴９０５が開けられている。
【0156】
また、チューブ網９０２を構成する各々のチューブ９０４には、電磁バルブ９０６が備えられており、かかる電磁バルブ９０６の開閉制御を行うことによって、ポンプ１１２の吸引力が働くチューブ９０４を選択できる構成となっている。これら電磁バルブ９０６の開閉制御を行うために、デマルチプレクサ９０７（電源Ｖにより所定電圧が印加されている）と制御部１０８Ｂが信号線９１１で電気的に接続されている。なお、電磁バルブ９０６は、超音波ポンプ、チェックバルブ等で代用してもよい。
【0157】
さらに、図１０に示す例では、ポンプ１１２で吸引された気体が再び密閉容器９００に吸入される（再利用のため戻される）ように供給管１１２ｂを配管している。
なお、他の例として、ポンプ１１２で吸引された気体を密閉容器９００の外に放出する（再利用しない）ように配管を構成しても構わない。この場合、ポンプ１１２での気体吸引に伴って密閉容器９００内に発生する負圧は、密閉容器９００に備えられた吸気ダクト（図２の吸気ダクト１０６を参照）を通じて外気を導入することによって解消（消滅）する。
なお、他の例として、ポンプ１１２で吸引された気体を密閉容器９００の外に放出する（再利用しない）ように配管を構成しても構わない。この場合、ポンプ１１２での気体吸引に伴って密閉容器９００内に発生する負圧は、密閉容器９００に備えられた吸気ダクト（図２の吸気ダクト１０６を参照）を通じて外気を導入することによって解消（消滅）する。
【0158】
上述した図１０の構成に基づき、ガス（ＣＯ２）を吸収できる菌が存在するウェル２０５を一度に特定する方法（動作の一例）を説明する。
【0159】
上述のように、チューブ網９０２は、縦と横にそれぞれ１２本と８本のチューブ９０４で構成されている。ただし、ポンプ１１２は一つであることから、気体の採取は、制御部１０８Ｂの制御により、吸引対象となるチューブ９０４を１本ずつ選択する（使用する）ように、対応する電磁バルブ９０６を開く動作を行う。非制限的な一具体例では、図１０中に示す上段（横一段目）の１２個のウェル２０５の上のチューブ９０４から気体を吸引するように対応する電磁バルブ９０６を開き、その後、最終段（横八段目）の１２個のウェル２０５の上のチューブ９０４から気体を吸引するように同様の動作を繰り返す。この間、ガスセンサケース９０８によって、１２個分のウェル２０５の上の空気のガス濃度が各々測定されることになる。したがって、８段分の全てのウェル２０５の上空の気体のガス濃度が測定された場合、測定値が最も低い「段」（この例では、ＣＯ２を最も多く吸収できる菌が存在する１２個分のウェル２０５）を特定することができる。
【0160】
続いて、制御部１０８Ｂは、図１０中の左側（縦一列目）の８個のウェル２０５の上のチューブ９０４から気体を吸引するように対応する電磁バルブ９０６を開き、その後、最終列（縦１２列目）の８個のウェル２０５の上のチューブ９０４から気体を吸引するように同様の処理および動作を繰り返す。この間、ガスセンサケース９０８によって、８個分のウェル２０５の上の空気のガス濃度が各々測定されることになる。したがって、１２列分の全てのウェル２０５に関するガス濃度が測定された場合、測定値が最も低い「列」（ＣＯ２を最も多く吸収できる菌が存在する８個分のウェル２０５）を特定することができる。
【0161】
かくして、ガス（ＣＯ２）を最も多く吸収できる菌が存在する一つのウェル２０５は、測定されたガス濃度の最も低いチューブ９０４を、横（段）と縦（列）で各々１本ずつ選択（特定）した場合の、その交点に属するウェル２０５が該当する。
【0162】
以下、上述したウェル２０５を特定するための動作（制御部１０８Ｂによる制御内容）をより詳しく説明する。なお、以下の制御例は、ガスボンベ１１０（図１を参照）からのガス（ＣＯ２）が全てのウェル２０５に行き渡った状態かつポンプ１１２の稼働開始後であることを前提とする。
【0163】
制御部１０８Ｂは、チューブ網９０２を構成するいずれか１本のチューブ９０４に連通する電磁バルブ９０６（上記例では図９中の右上側に位置する電磁バルブ９０６）を開くようにデマルチプレクサ９０７をスイッチングし、ガスセンサ５０２の検知結果（図７参照）を予め定められた所定時間分だけ記録する。
【0164】
なお、電磁バルブ９０６を開く順序、すなわち吸気穴９０５を通じて気体を吸引するチューブ９０４を選択する順序は、特に制限されない。一方、ここでは上述したように、図１０中に示す上下８段、左右１２列の２０本のチューブ９０４のうち、上から順に８本のチューブ９０４を選択した後、左から順に１２本のチューブ９０４を選択するものとする。
【0165】
次に、制御部１０８Ｂは、次の１本のチューブ９０４に連通する電磁バルブ９０６（この例では図９中の右側の上から２番目に位置する電磁バルブ９０６）を開くようにデマルチプレクサ９０７をスイッチングし、同様に、ガスセンサ５０２の検知結果（図７参照）を予め定められた所定時間分だけ記録する。
【0166】
そして、制御部１０８Ｂは、予め定められた順序に従って、２０本目のチューブ９０４に対するガスセンサ５０２の検知結果を記録し終わるまで、上述と同様の処理を繰り返す。この後、制御部１０８Ｂは、縦８段（８本）分のチューブ９０４に対するガスセンサ５０２の検知結果（例えば検知濃度のピーク値）を比較して、検知されたガス濃度（二酸化炭素濃度（ｐｐｍ）のピーク値）が最も低いチューブ９０４を特定する。
【0167】
この特定により、１本のチューブ９０４に割り当てられた複数個（この例では１２個分）のウェル２０５から吸気された気体におけるＣＯ２濃度の平均値が最も低いものを特定する（縦８段のうちの１本を絞り込む）ことができる。
【0168】
続いて、制御部１０８Ｂは、横１２列（１２本）分のチューブ９０４に対するガスセンサ５０２の検知結果を比較して、検知されたガス濃度（二酸化炭素濃度（ｐｐｍ）のピーク値）が最も低いチューブ９０４を特定する。
【0169】
この特定により、１本のチューブ９０４に割り当てられた複数個（この例では８個分）のウェル２０５から吸気された気体におけるＣＯ２濃度の平均値が最も低いものを特定する（横１２列のうちの１本を絞り込む）ことができる。
【0170】
そして、制御部１０８Ｂは、特定された２本のチューブ９０４が交差する位置に対応するウェル２０５を特定する。この特定により、検知されたガス濃度（二酸化炭素濃度（ｐｐｍ）のピーク値）が最も低いウェル２０５、言い換えると、二酸化炭素ガスを最も多く吸収した検体（菌）を検出することができる。
【0171】
（第３の実施の形態）
図１１は、第３の実施形態の構成図であり、上述した気体採取方式を適用した他の構成例を示す。なお、上述した他の実施の形態の構成と同等の部分には同一又は類似の符号を付して、適宜その説明を省略する。
図１１は、第３の実施形態の構成図であり、上述した気体採取方式を適用した他の構成例を示す。なお、上述した他の実施の形態の構成と同等の部分には同一又は類似の符号を付して、適宜その説明を省略する。
【0172】
図１１に示す第３の実施形態は、検体を含む培養液２０６が入れられる個々のウェル２０５に電磁バルブ装置１１００を装着し、ウェル２０５のすぐ上の気体を直接採取して、当該気体を第２のガスセンサ１０４が格納されたガスセンサケース９０８に導入してガス濃度を測定する構成となっている。
【0173】
図１１に示すように、第２のガスセンサ１０４は、ガスセンサケース９０８内に格納されており、配管（チューブ１１０８）により電磁バルブ装置１１００の吸気ダクト１１０９に接続（流体連通）され、ひいてはウェル２０５に連通する。また、ガスセンサケース９０８内の第２のガスセンサ１０４は、配管（吸引管１１２ａ）によりポンプ１１２に連通する。
【0174】
ポンプ１１２は、稼働時にウェル２０５のすぐ上の気体を採取してガスセンサケース９０８に導入するように気体を吸引する。なお、前述と同様に、ウェル２０５はプレート１０５の構成要素であり、かかるウェル２０５には菌を入れた培養液２０６が入っている（図１２も参照）。
【0175】
さらに、第３の実施形態では、第２のガスセンサ１０４および電磁バルブ装置１１００を制御する制御部１０８Ｃが備えられる。制御部１０８Ｃは、信号線１１１７を通じて第２のガスセンサ１０４と接続されている。制御部１０８Ｃは、第２のガスセンサ１０４によって検出されたガス濃度データを収集し分析する機能を有する。また、制御部１０８Ｃは、信号線１１１６を通じて電磁バルブ装置１１００のコイル１１０３とも接続されている。制御部１０８Ｃは、コイル１１０３を駆動することにより、電磁バルブ装置１１００におけるバルブの開閉および開度を制御する。以下に、電磁バルブ装置１１００の構成を説明する。
【0176】
図１１に示すように、電磁バルブ装置１１００は、筐体としての電磁バルブハウジング１１０１内に、容器状の凹部１１０１ａ、ノズル１１０６、弁体１１０５、コア１１０７、バネ１１０４、コイル１１０３、換気ダクト１１０２等が配置され、これら各部により電磁バルブが形成される。
【0177】
上記のうち、凹部１１０１ａは、電磁バルブハウジング１１０１の内部に形成された穴状の部位であり、図１１中の下部側がウェル２０５の平面形状に対応した開口形状を有し、上部側が漏斗状に絞り込まれた形状を有する。また、凹部１１０１ａの側部には、電磁バルブハウジング１１０１の上面に連なる換気ダクト１１０２が連通している。
【0178】
ノズル１１０６は、略管状の部位であり、ノズル１１０６の一端側（図１１中の下側）は凹部１１０１ａの上部と連通した管状をなし、ノズル１１０６の他端側は、電磁バルブハウジング１１０１の上面に連なる排気ダクト１１０９となっている。排気ダクト１１０９には、チューブ１１０８を通じて、第２のガスセンサ１０４が収容されたガスセンサケース９０８が連通している。
【0179】
弁体１１０５は、例えば上半分が中空パイプ状、下半分がテーパー状をなし、ノズル１１０６の下方側の位置で移動可能に配置されている。コア１１０７は、弁体１１０５の上側と接続され、弁体１１０５とともに、図１１中に示す距離（ストローク）ＳＴだけ上下移動できるように配置される。コア１１０７は、鉄などの磁性体を含む。また、コア１１０７は、付勢部としてのバネ１１０４によって下方向に押し付けられている。
【0180】
コイル１１０３は、電磁バルブハウジング１１０１内におけるコア１１０７の位置よりも幾分高い位置に、固定して設けられている。コイル１１０３は、コア１１０７の外径よりも幾分大きな内径を有する平面リング状のコアに巻き付けられてなる。コイル１１０３を構成する巻き線の端部は、コントローラ１１１５に接続されている。
【0181】
制御部１０８Ｃは、信号線１１１６および信号線１１１７を介してコイル１１０３および第２のガスセンサ１０４と各々接続されている。制御部１０８Ｃは、例えばユーザの入力指示に従って、コイル１１０３の通電状態（オン、オフ）を切り替える。また、制御部１０８Ｃは、例えばユーザの入力指示に従って、第２のガスセンサ１０４の稼働を制御し、第２のガスセンサ１０４が出力するガス濃度検知結果を取得する。
【0182】
上記のような構成の電磁バルブ装置１１００の動作について説明する。
【0183】
まず、コイル１１０３が通電していない状態では、バネ１１０４の伸長力により、弁体１１０５のテーパー状の先端部がノズル１１０６に圧着することにより、弁体１１０５ひいては電磁バルブが閉状態になる。
【0184】
一方、コイル１１０３が通電状態になると、コイル１１０３に電磁力が発生することにより、下方に位置するコア１１０７および弁体１１０５を、バネ１１０４の伸長力に逆らってストロークＳＴの距離分だけ引き上げる。かかる動作により、ノズル１１０６が開かれて、電磁バルブが開状態になる。
【0185】
この構成例では、ウェル２０５内の気体は、吸気ダクト１１０９に取り付けられたチューブ１１０８を通じてガスセンサケース９０８およびポンプ１１２に連通している。したがって、ポンプ１１２の稼働状態においてノズル１１０６が開くことにより、ポンプ１１２の吸引力によりウェル２０５のすぐ上の気体が採取、吸引されて、ポンプ１１２までの流路経路に設けられた第２のガスセンサ１０４によってウェル２０５内のガス濃度を測定することができる。
【0186】
また、吸気ダクト１１０９からの吸引力により電磁バルブハウジング１１０１（凹部１１０１ａ）内に負圧が生じると、換気ダクト１１０２を通じて外部の空気が電磁バルブハウジング１１０１内に流入される（図１１中の白抜き矢印を参照）。
【0187】
図１２は、図１１で説明した気体採取方式の電磁バルブ装置１１００を複数配列して、プレート１０５の対応するウェル２０５に各々適用して構成したスクリーニング装置の構成例を示す。以下、主として図１１で説明した構成と異なる部分について説明する。
【0188】
図１２に示すスクリーニング装置１００Ｃは、複数の電磁バルブ装置１１００により採取された気体のガス濃度を測定するために、各々中空の換気層１２０３および吸気層１２０４を設けた。また、これら複数の電磁バルブ装置１１００を上述した制御部１０８Ｃで制御するために、制御部１０８Ｃに接続される信号線１１１６を接続する回路層１２０５を設けた。
【0189】
吸気層１２０４は、配管（チューブ１１０８）により、第２のガスセンサ１０４が収容されたガスセンサケース９０８と接続（流体連通）されている。また、吸気層１２０４は、各々の電磁バルブ装置１１００の吸気ダクト１１０９と接続（流体連通）されている。一方、換気層１２０３は、電磁バルブ装置１１００の各々の換気ダクト１１０２と接続（流体連通）されている。また、換気層１２０３は、外気を導入するための吸気ダクト１２０３ａを備える。
【0190】
スクリーニング装置１００Ｃの制御部１０８Ｃは、予め定められた順序に従って（例えば図中の左側の電磁バルブ装置１１００から順に）、弁体１１０５ひいては電磁バルブの開閉を制御する。一具体例では、制御部１０８Ｃは、第２のガスセンサ１０４（濃度検知部）により取得される空気を、ウェル２０５（検体収容部）毎に取得するように、各々の電磁バルブ装置１１００における電磁弁の開閉を制御する。
【0191】
上述した構成を備えたスクリーニング装置１００Ｃによれば、任意の電磁バルブと接続されたウェル２０５の上空の気体を採取してガス濃度を測定することができる。
【0192】
（第４の実施の形態）
図１３は、ウェル２０５の上空のガス濃度を、当該上空を通過する光の減衰量に置き換えて測定する方式を用いたスクリーニング装置の構成を説明するための要部概要図である。
図１３は、ウェル２０５の上空のガス濃度を、当該上空を通過する光の減衰量に置き換えて測定する方式を用いたスクリーニング装置の構成を説明するための要部概要図である。
【0193】
この構成は、上述した第２および第３の実施形態と同じ機能を、ＮＤＩＲ（Ｎｏｎ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｉｎｆｒａｒｅｄ）方式を直接適用した構成で実現するために考案されたものである。
【0194】
上述した第１～第３の実施の形態で用いたガスセンサ（１０２，１０４）は、一般的な公知の構成のものを用いることができる。
【0195】
図示しないが、かかるガスセンサ（１０２，１０４）の構成の一具体例としては、ガス測定室として機能するケーシングの内部に、赤外線を出射するレーザーダイオードなどの赤外光源と、測定対象となるガス（この例ではＣＯ２）に対する固有の光波長吸収帯を有する帯域通過フィルタと、赤外光源から出射された赤外線を受光する赤外光センサと、が設けられる。このうち、赤外光源から出射される赤外光の波長は、測定対象のガス（ＣＯ２）固有の吸収波長とされる。
【0196】
上述した第１の実施形態では、密閉容器１０３の中に、上記のガス測定室を有する第２のガスセンサ１０４を組み込んだ構成とした。これに対して、図１３に示す第４の実施形態のスクリーニング装置１００Ｄは、第１の実施の形態とは逆の構成、言い換えると、ガス測定室の中に密閉容器１０３を配置した（組み込んだ）構成となっている。
【0197】
より詳しくは、第４の実施形態の一具体例は、図１３中に示すように、赤外線を出射するレーザーダイオードなどの赤外光源１３０１と、赤外光源１３０１から出射された赤外線を受光する受光素子を備えた赤外光センサ１３０２と、がプレート１０５を左右方向から挟むようにして配置される。
【0198】
あるいは、第４の実施形態の他の具体例は、上述した赤外光源１３０１と、ガス固有光波長吸収帯の帯域通過フィルタ１３０３および赤外光センサ１３０２と、がプレート１０５を上下方向から挟むようにして配置される。他の例として、この逆すなわち、赤外光源１２０１をプレート１０５の下方に配置し、帯域通過フィルタ１３０３および赤外光センサ１３０２をプレート１０５の上方に配置してもよい。
【0199】
総じて、赤外光源１２０１とガス固有光波長吸収帯の帯域通過フィルタ１３０３と赤外光センサ１３０２の配置は、測定目的に応じて自由に変えることができる。
【0200】
さらに、赤外光源１２０１と赤外光センサ１３０２を制御するために、制御部１０８Ｄを設けて、信号線１３０５により接続される。
【0201】
なお、プレート１０５およびプレート１０５に形成されるウェル２０５の構成は、図２等で上述した通りである。
【0202】
かかる第４の実施の形態のスクリーニング装置１００Ｄでは、上述した各実施の形態のように、プレート１０５の要素であるウェル２０５のすぐ上の気体を採取する必要がない。したがって、スクリーニング装置１００Ｄでは、ポンプ１１２およびその配管等が不要となる。
【0203】
すなわち、第４の実施の形態の一具体例では、図１３に示すように、赤外光源１３０１からウェル２０５のすぐ上の気体を通る（通過する）ように赤外光を照射し、通過した赤外線を、帯域通過フィルタ１３０３を透過させた後に赤外光センサ１３０２で受光して減衰量を測定する。
【0204】
ここで、赤外光源１３０１と帯域通過フィルタ１３０３および赤外光センサ１３０２との間での赤外光の減衰量は、測定対象となるウェル２０５の上空のガス濃度に対応して変化する。したがって、かかる赤外光の減衰量を測定することにより、測定対象となるウェル２０５の直上のガス濃度を測定することができる。
【0205】
また、プレート１０５に形成されたウェル２０５が格子状（マトリクス状）に配列されている場合、図１３中に示す赤外光源１３０１と帯域通過フィルタ１３０３および赤外光センサ１３０２の組を、フレーム、レールおよびモータ等の駆動源に接続して移動可能な構成とし、かかる駆動源を制御部１０８Ｄで制御してもよい。この場合、プレート１０５に形成される各々のウェル２０５の上空のガス濃度を順次測定することができる。
【0206】
上述した各実施の形態の構成は、適宜組み合わせることができる。
【0207】
以上、詳述したように、各実施の形態のスクリーニング装置（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ）は、検査対象となる検体（菌入りの培養液）を収容し、該検体に消費させるガスを導入するウェル２０５（検体収容部）と、対応する数のウェル２０５（検体収容部）の検体の上にある空気中のガス（ＣＯ２）の濃度を検知するガス濃度検知部（第２のガスセンサ１０４）を備える。
【0208】
かかる構成によれば、ガス濃度検知部は、対応する数のウェル２０５内の検体の上にある空気中のガスの濃度を検知する。したがって、ガスへの反応性の高い検体を選別するまでの作業の効率性を高め、選別の精度を高めることができる。また、ガス濃度検知部と検体収容部との対応数を変えることにより、ガス濃度検知部の使用数を減らすことができる。さらには、一つのガス濃度検知部で任意の数（例えば、一つ（図７参照）、一まとまり分（図２、図５等参照）、或いは装置内に入れられた全ての数（図１０、図１２等を参照））のウェル２０５のガス濃度を検知する、といったこともできる。
【0209】
また、スクリーニング装置１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃでは、ウェル２０５内の気体を移動させる気体移動部（ポンプ１１２および種々の配管）を備え、ガス濃度検知部（第２のガスセンサ１０４）は、移動する気体を取得して、ガスの濃度を検知する構成を備える。
【0210】
かかる構成によれば、対応するウェル２０５内の気体におけるガス濃度の検知性能を向上させることができ、さらにはウェル２０５と第２のガスセンサ１０４との実質的な距離を離すこともできるので（図１１を参照）、設計の自由度が増す。
【0211】
また、図１で上述したスクリーニング装置１００は、気体を移動させるための配管を、複数のウェル２０５を略密閉状態にして収容する密閉容器１０３（密閉収容容器）と、複数の密閉容器１０３を保温して収容する保温室（インキュベータ１０１）と、を連通するように構成し、ガス濃度検知部（第２のガスセンサ１０４）を密閉容器１０３（密閉収容容器）内に配置する構成を備える。
【0212】
かかる構成によれば、多数の検体を培養しながら装置を稼働させてスクリーニングの各工程（図３参照）を行うことができる。
【0213】
また、図６～図１２で上述したスクリーニング装置１００Ａ、１００Ｂ、および１００Ｃは、ガス濃度検知部を収容するガスセンサケース９０８を備え、第２のガスセンサ１０４が収容されたガスセンサケース９０８を、ポンプ１１２と検体収容部（ウェル２０５）との流路中に設ける構成とした。
【0214】
かかる構成によれば、ガスセンサケース９０８内の隙間空間を最適化することによって、第２のガスセンサ１０４のガス検知の精度を一層高めることができる。具体的には、第２のガスセンサ１０４が収納されたガスセンサケース９０８の隙間の容積は、第２のガスセンサ１０４が一つのウェル２０５内の検体の上にある空気中のガスの濃度を検知できる容積に設定されるとよい。
【0215】
また、図１０で上述したスクリーニング装置１００Ｂは、検体収容部（ウェル２０５）が格子状に配置されたプレート１０５を使用する場合に、配管は、各々のウェル２０５の上を通過し、かつ配管同士が交差するように網状に配置されたチューブ網９０２の構成を有し、各々の配管（チューブ９０４）は、ウェル２０５の位置に吸気穴９０５が設けられ、第２のガスセンサ１０４は、チューブ網９０２のいずれかのチューブ９０４に設けられた吸気穴９０５から吸引される気体を取得して、ガスの濃度を検知する構成を備える。
【0216】
かかる構成によれば、多数のウェル２０５の中から最もガスに対する反応特性の良い検体がある一つのウェル２０５を迅速に選定（スクリーニング）することができる。
【0217】
かかる選定を自動で行うために、制御部１０８Ｂに選定部としての機能を担わせることができ、具体的な選定方法の一例は上述の通りである。すなわち、選定部は、網状に配置されたチューブ９０４のうち、検知されたガス濃度が最も低い段のチューブ９０４と、検知されたガス濃度が最も低い列のチューブ９０４と、が交差する位置に対応するウェル２０５を、ガスの消費量が最も多い検体が収容されたウェル２０５として選定する。
【0218】
また、図１１および図１２で上述したスクリーニング装置１００Ｃは、濃度検知部（第２のガスセンサ１０４）と検体収容部（ウェル２０５）との流路中に配置された電磁弁（電磁弁装置１１００）と、濃度検知部（第２のガスセンサ１０４）により取得される空気を、検体収容部（ウェル２０５）毎に取得するように電磁弁の開閉を制御する開閉制御部（１０８Ｃ）とを備える構成とした。
【0219】
かかる構成によれば、予め定められた順序で各々のウェル２０５のガス濃度を検知することができる。
【0220】
さらに、図１３で上述したスクリーニング装置１００Ｄでは、濃度検知部は、光を出射する発光部１３０１と、発光部１３０１から出射された光を受光する受光部１３０２と、を備え、検体収容部（ウェル２０５）は、発光部１０３１および受光部１３０２の間に配置される構成とした。
【0221】
かかる構成とすることにより、プレート１０５の要素であるウェル２０５のすぐ上の気体を「採取」する必要がなくなり、ポンプ１１２およびその配管等が不要となる。
【0222】
上述した各実施の形態によれば、ガスの吸収能力が高い検体が入ったウェル２０５を特定する際に（図３のＳ３０５を参照）、スクリーニング装置１００（インキュベータ１０１）から半数のウェル２０５を回収して再度濃度測定を行う煩わしさを解消することができる。
【0223】
また、上述した実施の形態によれば、使用するガスセンサの数を出来るだけ減らしつつ、上記の効果を得ることができる。
【0224】
上述した構成は適宜組み合わせることができる。
【0225】
その他、上述した実施の形態または具体例は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【0226】
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ スクリーニング装置（選別支援装置）
１０１ インキュベータ（保温室）
１０２ 第１のガスセンサ
１０３、１０３Ａ 密閉容器（第２の密閉容器）
１０４ 第２のガスセンサ（ガス濃度検知部）
１０５ プレート
１０８、１０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ、１０８Ｄ、１０８Ｅ 制御部（選定部、開閉制御部）
１０９ モニタ
１１０ ガスボンベ
１１１ レギュレータ
１０６ 吸気ダクト
１０７ 換気ダクト
１１２ ポンプ（気体移動部）
１１２ａ 吸引管（配管）
１１２ｂ 供給管（配管）
２０１ 上蓋
２０２ 容器
２０４ 信号線ソケット
２０５ ウェル（検体収容部）
９０２ チューブ網
９０４ チューブ
９０５ 吸気穴
９０６ 電磁バルブ
９０７ デマルチプレクサ
９０８ ガスセンサケース
１１００ 電磁バルブ装置
１２０５ 回路層
１３０１ 赤外光源（発光部）
１３０２ 赤外光センサ（受光部）
１３０３ 帯域通過フィルタ
１０１ インキュベータ（保温室）
１０２ 第１のガスセンサ
１０３、１０３Ａ 密閉容器（第２の密閉容器）
１０４ 第２のガスセンサ（ガス濃度検知部）
１０５ プレート
１０８、１０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ、１０８Ｄ、１０８Ｅ 制御部（選定部、開閉制御部）
１０９ モニタ
１１０ ガスボンベ
１１１ レギュレータ
１０６ 吸気ダクト
１０７ 換気ダクト
１１２ ポンプ（気体移動部）
１１２ａ 吸引管（配管）
１１２ｂ 供給管（配管）
２０１ 上蓋
２０２ 容器
２０４ 信号線ソケット
２０５ ウェル（検体収容部）
９０２ チューブ網
９０４ チューブ
９０５ 吸気穴
９０６ 電磁バルブ
９０７ デマルチプレクサ
９０８ ガスセンサケース
１１００ 電磁バルブ装置
１２０５ 回路層
１３０１ 赤外光源（発光部）
１３０２ 赤外光センサ（受光部）
１３０３ 帯域通過フィルタ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14A】
【図14B】